DE1501586A1

DE1501586A1 - Aus Platten bestehender Waermeaustauscher

Info

Publication number: DE1501586A1
Application number: DE1966N0029015
Authority: DE
Inventors: Nicholson Terence Peter
Original assignee: NICHOLSON TERENCE PETER
Current assignee: NICHOLSON TERENCE PETER
Priority date: 1966-08-12
Filing date: 1966-08-12
Publication date: 1969-10-23
Also published as: DE1501586B2; GB1048122A

Description

Aus Platten bestehender Wärmeaustauscher

Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher, bei dem parallele Kanäle zum Durchfluss zweier Strömungsmittel, zwischen denen ein Wärmeaustausch stattfinden soll, wabenartig angeordnet und durch eine Vielzahl Platten voneinander getrennt sind (in der nachfolgenden Beschreibung als "Wärmeaustauscher der beschriebenen Art" bezeichnet).

Gegenstand der Erfindung ist ein Wärmeaustauscher, bei dem gewellte Platten in einen Schichtverbund gebracht werden können, und zwar mittels Handabstandhalterstreifen, wenn dies beim Aufbau des Wärmeaustauschers notwendig ist, so dass jede Platte ein Primärelement für den Wärmeaustausch zwischen den beiden, auf je einer Plattenseite fliessenden Strömungsmitteln darstellt. Die Platten eines erfindungsgemäss hergestellten Wärmeaustauschers unterscheiden sich von den zahlrei-

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chen bekannten gewellten Plattenarten, die als Sekundärwärmeaustauschelemente dienen und deren Aufgabe einzig darin besteht, Wärme von einem auf beiden Seiten der gewellten Platte fliessenden Strömungsmittel zu Flachplatten zu leiten, zwischen deren gegenüberliegende Seiten die gewellte Platte eingesetzt ist, wobei die Flachplatten als Primär-Wärmeaustauschelemente zwischen einem ersten und einem zweiten Strömungsmittel dienen, das auf beiden Seiten weiterer gewellter Platten in Berührung mit den anderen Seiten der Flachplatten strömt.

Gemäss der Erfindung umfasst ein derartiger Wärmeaustauscher eine leihe Platten, die als Primär-Wärmeaustauschelemente dienen, in Schichtverbund gebracht sind und eine Vielzahl abwechselnder Kanäle für jeweils eines der beiden Strömungsmittel bilden, wobei jede Platte eine Reihe aus ihr herausgeformter Wellen hat, die sich parallel zu einem Paar untereinander paralleler längskanten der Platte erstrecken und

zu eine Mittelebene der Platte begrenzen,/deren gegenüberliegende Seiten abwechselnde Halbwellen verlaufen, die Wellen in Linien kurz vor den Endrändern der Platte enden, die zwischen den Längskanten verlaufen, die Kanten und die Begrenzungslinien miteinander dreieckige Plattenendbereiche begrenzen, und Strömungsmitteleinlässe in die und -auslasse aus den abwechselnden Kanälen an den diese Bereiche begrenzenden Rändern vorgesehen sind.

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In einem durch Aufschichten- einer grossen Anzahl Platten hergestellten' Block können die Einlass- und Auslassöffnungen für das eine Strömungsmittel auf der einen Seite und, für das andere Strömungsmittel in zwei anderen Seiten des Blockes vorgesehen sein, oder auch sowohl für das eine als auoh für das andere Strömungsmittel auf je zwei anderen Seiten des Blocks.

Die Wellenquerschnitte können sinusförmig oder trapezförmig sein, so dass die durch zwei aneinanderstossende Platten gebildeten Längskanäle sechseckig sind. In jeder Platte können solche fortlaufende Wellen an jedem Ende in einer Linie enden, die senkrecht zu deren Länge ist und die Platten können die Form eines Trapezes, Parallelogramms oder Sechsecks haben, dessen Enden die dreieckigen Endbereiche bilden. Ebensogut können in einer rechteckigen Platte die fortlaufenden Wellen in einer Linie enden, die schräg zu deren Länge verläuft, so dass sie die dreieckigen Endbereiche übriglassen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der gewellten Platte mit einer höheren Beständigkeit gegenüber einer möglichen Verformung der Platten, wenn die Strömungsmittel auf den einander gegenüberliegenden Seiten jeder Platte sehr verschiedene Drücke haben, können in den Bereichen an jedem Plattenende auf eine Seite der Mittelebene Prägungen aufgeformt sein.

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Diese Prägungen können.Erhebungen sein; in der nachfolgenden Beschreibung ist unter "Erhebung" eine Einzelprägung zu verstehen, die konisch, pyramidenförmig, halbeiförmig oder halbringförmig, oder eine kurze Welle od.dgl. im Material der Platte ist und von einer Basis in der Mittelebene aus nach oben ansteigt. In Übereinstimmung mit einigen Reihen fortlaufender Wellen können viele derartige Erhebungen vorhanden sein, so dass sie sich über einen Bereich am Ende der Platte erstrecken. Es können auch kurze Wellen im Endbereioh in gewölbten geometrischen Orten von einer Seitenkante dfeses Bereiches aus zur Längsrichtung hin näher an die Enden der fortlaufenden Längswellen verlaufen.

In Längsrichtung einer Welle betrachtet kann die Reihe Erhebungen den gleichen Querschnitt haben wie die Welle. Sind z.B. die Wellen trapezförmig, so dass.eine Vielzahl nebeneinanderliegender Platten die Struktur einer Honigwabe mit sechseckigen Kanälen hat, können die Erhebungen vier- oder sechsseitige Konen mit flachen Scheiteln sein. Die Erhebungen brauchen aber nicht den gleichen Querschnitt zu haben wie die Wellen und können für eine leichtere Herstellung teilweise kugelförmig, teilweise eiförmig oder Konen mit flachen oder abgerundeten Scheiteln sein.

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In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemässen Wärmeaustauschers kann jede Platte eine rechteckige Form haben und mit einer schrägen Schar fortlaufender längsteilen versehensein, wobei die dreieckigen Endbereiche eben gelassen und entsprechende dreieckige Abschnitte aus gänzlich gewelltem Metallblech an die Oberserten dieser ebenen Endabschnitte angesohweisst sind. Selbstverständlich sind diese dreieckigen Abschnitte derart angeordnet, dass ihre Wellen in Längsrichtung verlaufen und Endeinlass und Endauslasskanäle bilden, sowie quer verlaufen und seitliche Einlass- und Auslasskanäle darstellen; haben diese ebenen Endbereiche die Form rechtwinkliger, gleichschenkliger Dreiecke, dann sind identische, dreieckige, gewellte Abschnitte verwendbar, die einfach vor dem Schweissen derart angeordnet werden, dass ihre Wellen in Längs- oder Seitenrichtung verlaufen.

In dieser Ausführungsform eines Wärmeaustauschers mit gewellten Platten können diese Platten mittels Abstandhalterstreifen nebeneinander befestigt sein, wobei ihre entgegengesetzten Wellen der Länge nach untereinander in Berührung stehen; die Dicke der Abstandhalter entspricht der Gesamttiefe der Wellen einer zwischen die flachen Randteile dieser Platten eingesetzten Platte.

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Die Abstandhalterstreifen können je.nach Form der Platten z.B. wie folgt angeordnet sein:

1. bei einer rechteckigen Platte mit einer sohrägen Wellenschar und zwei rechteckigen Endbereichen derart, dass

a) eine Öffnung an einem Ende und eine Seitenöffnung

eine ,

auf einer Seite für das/Strömungsmittel und eine Öffnung am anderen Ende und eine Seitenöffnung auf der anderen Seite für das andere Strömungsmittel, oder

b) öffnungen an den entgegengesetzten Enden für das eine Strömungsmittel und öffnungen an den gegenüberliegenden Seiten für das andere Strömungsmittel erzielt sind;

2. bei einer Platte in Form eines Trapezes mit einer rechteckigen Wellenschar entlang der Länge der kürzeren parallelen Seite und zwei dreieckigen Endbereichen derart, dass

a) Öffnungen an den Enden der längeren parallelen Seite für das eine Strömungsmittel und öffnungen an den beiden divergierenden Seiten für das andere Strömungsmittel, oder

b) Öffnungen an dem einen Ende der längeren Seite und an dem weiter entfernten Ende der divergierenden Seiten

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für das eine Strömungsmittel und öffnungen an dem anderen Ende der längeren Seite und an der anderen divergierenden Seite für das andere Strömungsmittel erzielt sind;

3. bei einer Platte in Form eines Parallelogramms mit einer rechteckigen, zur überlappenden länge eines Paares der parallelen Seiten verlaufenden INellenschar und zwei dreieckigen Bndbereiohen, derart, dass

a) öffnungen an einem Ende einer Seite des Paares paralleler Seiten und an der weiter entfernt liegenden Seite des Paares sohräg.daran angeordneter Seiten für das eine Strömungsmittel und öffnungen am gegenüberliegenden Ende der anderen der parallelen Seiten und an der anderen der schrägen Seiten für das andere Strömungsmittel, oder

b) öffnungen an den gegenüberliegenden, vorstehenden Enden des Paares paralleler Seiten für das eine Strömungsmittel, und öffnungen am anderen Paar paralleler Seiten für das andere Strömungsmittel, und

4. bei einer Platte in Form eines Sechsecks mit einer vierseitigen Wellenschar zwischen einem ersten Paar paralleler Seiten und zwei dreieckigen Endbereichen derart, dass

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a) Öffnungen an awei aneinander angrenzenden Seiten am ersten Paar paralleler Seiten" für das erste Strömungsmittel und Öffnungen an den restlichen zwei Seiten neben der andren Seite des ersten Paares paralleler Seiten für das andere Strömungsmittel, oder

b) Öffnungen an einem zweiten Paar paralleler Seiten für das eine Strömungsmittel und am dritten Paar paralleler Seiten für das andere Strömungsmittel erzielt sind.

Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Wärmeaustauschers ist durch Verwendung von geprägten Platten möglich, die jeweils vierseitig sind und deren erster Rand in zwei gleiche und entgegengesetzte Winkel gebogen ist und einen schmalen Randstreifen mit einer Oberseite in der Ebene der Scheitel der Prägungen auf der einen Seite bildet, wobei der gegenüberliegende zweite Rand derart gebogen ist, dass er einen ähnlich angeordneten und breiteren Randstreifen bildet, der um einen ersten schmalen Randstreifen der angrenzenden gleichen Platte auf dieser Seite herumgefaltet wird, der dritte Rand quer zum ersten und zweiten Rand verläuft und ebenfalls gebo- | gen ist, so dass er einen schmalen Randstreifen mit einer Oberseite in der Ebene der Scheitel der Prägungen auf der anderen

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Seite bildet und der vierte Rand gegenüber dem dritten derart gebogen ist, dass er einen ähnlich angeordneten und breiteren Randstreifen bildet, der um einen schmalen dritten Randstreifen einer angrenzenden gleichen Platte auf der anderen Seite herumgefaltet werden kann.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die Platten insbesondere an die Herstellung ringförmiger Wärmeaustauscher anzupassen, wobei die Mittelebene jeder Platte radial oder nahezu radial zur Achse des Wärmeaustauschers verläuft.

Zu diesem Zweck sieht die Erfindung Platten vor, bei denen die Tiefe der Wellen und/oder der anderen Prägungen von einem Plattenende zum anderen fortlaufend zunimmt. Da in einem ringförmigen Wärmeaustauscher sehr viele Platten, z.B. 300 bis 400 Stück, vorgesehen sein können, kann die fortlaufende Tiefenzunahme sehr geringfügig sein und einem Winkel von höchstens 2° entsprechen.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. .Auf der Zeichnung ist die Erfindung anhand von schematischen Ansichten beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen

Fig. 1 eine Gruppe Platten und Abstandhalter in auseinandergezogener Anordnung,

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Fig. 2 eine Seitenansicht der zusammengefügten Platten und Abstandhalter gemäss Fig. 1,

Fig. 3 im vergrösserten Maßstab einen Querschnitt bei Linie III-III der Fig. 1 und 2,

Fig. 4 und 5 Vorderansichten zweier anderer Plattenformen ,

Fig. 6 einen Querschnitt bei Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 7 einen Längsschnitt bei Linie VII-VII der Fig. 5,

Fig. 8 die Bestandteile einer abgewandelten Plattenform in auseinandergezogener Anordnung,

Fig. 9 einen Querschnitt bei Linie IX-IX der Fig. 8, Fig. 10 einen Längsschnitt bei Linie X-X der Fig. 8,

Fig. 11.teilweise im Schnitt, eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Platte für eine andere Art des Zusammenbaus,

Fig. 12 einen Diametralschnitt durch einen ringförmigen Wärmeaustauscher, und

Fig. 13 ein Strömungsschaubild einer Gasturbine unter

Verwendung eines ringförmigen Wärmeaustauschers.

In den Fig. 1 bis 3 sind zwei Ausführungsformen einer erfindungsgemässen geprägten Platte für einen Wärmeaustauscher

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dargestellt, die das erste zusammengesetzte Paar einer gleichförmigen Reihe Platten und einer flachen Rückplatte bilden. Wie in Fig. 2 dargestellt, können die Abstände zwischen jeweils zwei Platten keilförmig sein, so dass der Wärmeaustauscher die Form eines Kreisbogens hat, der zusammen mit anderen Kreisbogen zu einem vollständigen, ringförmigen Wärmeaustauscher zusammengesetzt werden kann, wie weiter unten noch beschrieben. Die Platten können aber ebensogut parallel liegen und die Wärmeaustausohereinheit folglich einen würfelförmigen Blockbilden .

Sowohl die Platten 1 als auch die Platten 2 sind rechtwinklig und weisen eine Reihe Längswellen 3 auf, die quer über die Plattenbreite verlaufen und ungefähr von den angrenzenden, diagonal entgegengesetzten Ecken der Platte ausgehend in schrägen Linien 4 enden, so dass ihre Spitzen in diesen gegenüberliegenden Ecken dreieckige Endbereiche 5 begrenzen. In allen Platten 2 und 3 können die Wellen jede geeignete Form haben, wenn sie nur bei jeder Querlinie gleichmässig und abwechselnd zu gegeneinanderl^genden Seiten der Mittelebene der Platte hinausragen. Die Wellen können dreieckig geformt sein und dadurch in zwei aneinanderstossenden Platten rautenartige Querschnittskanäle bilden, trapezförmig und sechseckige Kanäle bilden oder aber sinusförmig unddementsprechend ungefähr runde Kanäle darstellen.

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In der Platte 1, die einen Längsdurchgang für das Strö-. mungsmittel zwischen der Endeingangs- und der Endausgangsöffnung bilden soll, ist jeder Endbereich 5 einseitig mit kurzen aufgeprägten Längswellen 6 versehen. Deren Höhe entspricht der Gesamthöhe der Wellen 3 auf beiden Seiten der Platte 1, so dass die Wellen 6 in einer Reihe aus einander abwechselnden Platten 1 und 2 den Endbereich der darüberliegenden Platte abstützen. Wie in Fig. 3 ersichtlich, stossen also die Wellen 6 der Platte la an der flachen Rückplatte 7 an und tragen diese,' während die Wellen 6 der Platte Tb an Abschnitten der Endbereiche der darüberliegenden Platte 2jä anstossen und diese tragen.

Wie in Fig. 1 dargestellt, ist in der Platte 2, die einen Längsdurchgang für das Ströniungsniittel zwischen der seitlichen Einlass- und der Auslassöffnung bilden soll, jeder Endbereich mit kurzen Wellen versehen, die gebogene Wellen 8 einschliessenj die das Strömungsmittel vom Längslauf zu einem seitlichen Lauf ablenken oder umgekehrt, sowie gerade Querwellen 9, die das Strömungsmittel seitlich leiten. Ebenso wie die Wellen 6 ίο den Endbereichen der Platte 1 haben die Wellen 8 und 9 der ' Platte 2 eine Höhe, die der Gesamthöhe der Wellen 3 auf beiden Seiten eben dieser Platte 2 entspricht. Wie in Fig. 3 ersichtlich, liegen dadurch die teilweise im Querschnitt und teilweise

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im Aufriss dargestellten Wellet] 8 und die im Querschnitt dargestellten Wellen 9 der Platten 2a und 2]χ jeweils an den Endbereiohen der darüberliqgnden Platten la und Tb. an und tragen diese.

In dem Verbund aus sich abwechselnden Platten 1 und 2 und der flachen Rückplatte 7 sind Abstandstreifen auf geeignete Weise zwischen Ränderabschnitte der Platten eingebracht. Dort, wo Endeinlass- und Endauslassöffnungen vorgesehen sein sollen, wie zwischen den Platten 1j_ und 7 und den Platten 1b und 2a_ (Fig. 3) und natürlich auch zwischen der Platte 2b und der darunterliegenden Platte der Reihe 1 usw., sind die Abstandstreifen 10 gerade und verlaufen über die gesamte Länge beider Seiten der zwei Platten. Dort, wo seitliche Einlass- und Auslassöffnungen vorgesehen sein sollen, wie zwischen den Platten 1ji, 2a^und 1b_, 2t^ (Fig. 3), haben die Abstandstreifen 11 die Form eines "I" und überragen auf diese Weise sämtlich die Ränder eines Endes des Plattenpaares und verlaufen von derjenigen Ecke jeder Platte aus, an die sich die Wellen 3 dicht annähern, längs einer Plattenseite zum anderen Ende der angrenzenden Welle, so dass die Seite jedes dreieokigen Endbereichs 5 offenbleibt.

Zum Abstützen der Plattenränder an den Einlass- und Auslassöffnungen sind diese quer über jede dieser öffnungen

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hinweg mit einer Reihe ausgestanzter, bogenförmiger Vorsprünge 12 versehen, und zwar in jeder Platte auf derjenigen Seite, die dem Vorsprung 6 bzw. 8, 9 in den Endbereichen gegenüberliegt. So sind z.B. in Fig. 3 diese Vorsprünge 12 auf den Platten la und rb an den Seiten der dreieckigen Endbereiche vorgesehen. Desgleichen sind in den Platten 2 die bogenförmigen Jprsprünge 12 quer über den Endrändern der Endbereiche 5 angeordnet, so dass sie die Endeinlass-- unc(Endauslassöffnungen abstützen. Diese ausgestanzten, bogenförmigen Vorsprünge begrenzen den Bereich der Öffnung nur sehr wenig, da nur die Kanten der bogenförmigen Abschnitte dem Fluss des Strömungsmittels ausgesetzt sind, das sowohl innerhalb als auch ausserhalb der Bögen fHessen kann.

Bei Verwendung eines beschriebenen Plattenverbunds mit Abstariktreifen für den Aufbau einer kreisbogenfönaigen Wärmeaustauschereinheit oder eines gänzlich ringförmigen Wärmeaustauschers braucht nicht jede einzelne Platte genau in einer Ebene zu liegen, die radial zur Achse dieser Einheit oder des Wärmeaustauschers verläuft. Dadurch ist ein etwaiger Nachteil vermieden, der sich dann ergäbe, wenn die I-förmigen Abstandstreifen 11 eine konische Dicke erhalten müssten, falls die . Platten 1 und 2, zwischen denen sie angeordnet sind, aufeinander zu geneigt wären, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Ange-

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nommen, der Winkel zwischen der Unterseite der Platte 7 und der Unterseite der am nächsten befindlichen Platte 2 solle 4° betragen, dann kann unter Aufrechterhalten dieser Winkelstellung zwischen den Platten 7 und 2 die Zwischenplatte 1 parallel zur Platte 2 angeordnet werden, wenn L-förmige Abstandhalter 11 gleichförmiger Dioke vorgesehen werden und die radial verlaufenden, geraden Abstandhalterstreifen 10 zwischen den Platten 1 und 7 diese Schräge von 4° haben.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Wärmeaustauscherplatte 14 gemäss der Erfindung dargestellt. Diese hat eine ähnliche sdräge Schar 3 aus Wellen und dreieckigen Endbereiohen 5, in denen längs- und querverlaufende Reihen Prägungen 15 vorgesehen sind. Da diese Anordnung der Prägungen ( die als unterbrochene Wellen betrachtet werden können) den Durchfluss des Strömungsmittels entweder in Längsrichtung oder seitlich ermöglicht, kann ein Wärmeaustauscher mit Endeinlass- und Endauslassöffnungen für das eine Strömungsmittel und mit seitlichen Einlass- und Auslassöffnungen für ein aweites Strömungsmittel aus einem Verbund aus einem einzigen Typ Platten H bestehen. Die Prägungen 15 können abwechselnd über die gegenüberliegenden Seiten der Platte 14 vorstehen und Querschnitte haben, die dem Querschnitt einer halben Welle 3 entsprechen. Desgleichen können die Prägungen alle auf einer

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einzigen Plattenseite vorgesehen sein und ihre Höhe kann der Gesamthöhe der Wellen 3 auf beiden Plattenseiten entsprechen (v/ie die kurzen Wellen 6 oder 8, 9 der Platten 1 und 2 in Fig. 3); im letzteren Fall ist es vorteilhaft, auf jeder Platte 14 eine Eeihe bogenförmiger Vqrsprünge 12 (Fig. 4) vorzu-

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sehen, die sich über die⁷Einlass- oder Auslassöffnung erstrecken. Da jedoch dafür letztlich zwei verschiedene Plattentypen 14 notwendig sind, ist die beschriebene Anordnung der Prägungen 15, nämlich abwechselnd auf den gegenüberliegenden Seiten der Platte, vorzuziehen, da diese Prägungen bis zum Rand der Öffnung reichen können, gleichgültig, ob es sich um eine End- oder Seitenöffnung handelt und sie durch das gegenseitige Aufliegen der Prägungen auf zwei nebeneinanderliegenden Platten quer über dieser Öffnung abgestützt sind.

In den Fig. 5, 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform der Hatte 18 gezeigt, die eine schräge Reihe Längswellen 3 zwischen schmalen, flachen, seitlichen Rändern 20 und dreieckige Endbereiche haben, die mit Ausnahme von schmalen (iuerrändern 21 gänzlich von querverlaufenden Wellen 19 ausge*- füllt sind. Me in den Fig. β und 7 besonders deutlich ersichtlich, müssen für den Aufbau einer Wärnieaustauschereinheit aus derartigen Platten die Platten 18, in die jeweils auf einer

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Seite der Ränderebene die querverlaufenden Wellen 19 eingebracht sind und deren Höhe der Gesamthöhe der Wellen 3 auf beiden Plattenseiten entspricht, abwahselnd mit Platten 17 verbunden werden (Fig. 5 und 7), die die gleichen Längsteilen 3 in ihren Endbereichen, jedoch keine Wellen haben. Sind die Platten 17, 18 in eine Einheit gebracht, wobei abwechselnd Paare aus L-förmigen Abstandhalterstreifen 11 über den ^uerrändern 21 und längs Teilen der seitlichen .Ränder 20 zwischen denjenigen Seiten der Platten, über die die Oberwellen 19 hinausragen, sowie gerade Abstandhalterstreifen 10 zwischen den anderen Plattenpaaren vorgesehen sind, bietet die Einheit abwechselnd Kanäle für das eine Strömungsmittel mit Endeinlass- und Endauslassöffnungen und Kanäle für das andere Strömungsmittel mit seitlichen Einlass- und Auslassöffnungen durch aneinander anliegende Paare quergewellter Abschnitte 19 der Platten 18. Zum Abstützen d.r Ränder der Einlass- und Auslassöffnungen können die Platten 17, 18, wie die vorstehend beschriebenen Platten 1 und 2 nach Fig. 1, mit geeigTiet angeordneten, ausgestanzten, bogenförmigen Vorsprüngen 12 versehen sein.

Damit nicht zwei unterschiedliche Platten, wie die Platten 1 und 2 nach Fig. 1 und 3 oder die Platten 17, 18 der Fig. 5 ois 7 vorgesehen werden müssen, kann ebensogut eine einzige Grundplattenform 22 vorgesehen sein (die ein Äquivalent der

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Platte 1? isi)(Fig. 8), die mit einer schrägen Schar Wellen versehen ist, die abwechselnd über beide Seiten der Platte überstehen und in Linien in einem Winkel von 45° zur Plattenlängsachse enden, wobei ebene Endbereiche 25 verbleiben, die jeweils die Form eines rechtwinkligen, dreischenkligen Dreiecks haben. Entsprechende dreieckige Abschnitte 26 und 26a aus gänzlich gewelltem Metallblech sind auf die Oberseiten der ebenen Endbereiche 25 aufgeschweisst. Wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, sind auf einander abwechselnden Platten 22 einer Gruppe die dreieckigen Abschnitte 26 derart angeordnet, dass ihre Wellen in Längsrichtung verlaufen und Endeinlass- und Endauslassöffnungen darstellen. Auf der entsprechenden Seite einer angrenzenden Platte sind dreieckige Abschnitte 26a derart angeordnet, dass ihre Wellen querverlaufen und seitliche Einlass- und Auslassöffnungen bilden. Die Gesamthöhe der Wellen in den Abschnitten 26, 26a. entspricht den Vorsprüngen der Wellen 23 von der Oberfläche beider Seiten der Platte 22, so dass bei zwei aneinander anstossenden Platten die gegenseitig zusammenpassenden, längsverlaufenden Wellen 23 an ihren Scheiteln in Berührung miteinander stehen und die längsgewellten Teile 25 sowie die quergewellten Abschnitte 26a. die aufeinander liegenden, ebenen Endbereiche der Platten 22 abstützen. In einer Wärmeaustausehereinheit kann eine Vielzahl derart ange-

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ordneter Platten 22 mit Hilfe von abwechselnd längsverlaufenden Abstandstreifen 10 und L-förmigen Abstandstreifen 11 miteinander verbunden werden, wie in Bezug auf die Fig. 1 bis 3 beschrieben ist.

In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform von Wärmeaustauschern oder Wärmeaustausch-Einheiten mit Platten und Abstandstreifen können nach dem Zusammenbau in einer geeigneten Spannvorrichtung die Bestandteile durch Verschweißen oder Verlöten in den Bereichen bleibend verbunden werden, in denen die Seiten der Abstandstreifen 10,11 aufeinander liegen.

Wie aus jedem Querschnitt ersichtlich, (Fig. 3,6 und 9), können in einem Wärmeaustauscher mit einer durch Abstandstreifen zusammengefügten Plattenschichtung die Platten derart angeordnet sein, daß die Scheitel der Längswellen von jeweils zwei nebeneinander liegenden Platten aneinander anstoßen. Dadurch ist ein gegenseitiger Halt der Platten geschaffen, wenn zwei Strömungsmittel, die entweder in ein- und derselben Richtung oder gegenläufig auf jeder Seite jeder Platte fließen, einen sehr unterschiedlichen Druck haben. Durch die Anordnung ist auch im Bereich der kongruenten,schrägen Scharen von Län;*swellen in ten aufeinanderliegenden Platten eine Heine pnralleler Einzelkan^:ile erzielt, die, je nach der Form der Viellen, sechseckig, rautenförmig oder nahezu eif Jrmig sein können; diese Anordnung >anr. mit einem btapel Platten erreicht werden, bei denen die Schar

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längswellen avischen den Seitenkanten identisch ist und die eine Anzahl vollständiger Hellen, d.h. sinusförmiger Wellen, aufweisen, so daß bei endseitiger Anordnung von abwechselnden

Platten die t/ellenscheitel und auch die Wellentäler in den beieinander
den Platten/entgegengesetzt sind»

In der Fig. 11 ist eine abgewandelte Ausführungsform einer Plattenverbindung in einer Einheit dargestellt. Dabei hat jede Platte 27 einen rechteckigen Teil, der wie in Fig. 8 mit einer Schar schräger Wellen versehen ist und dreieckige, gewellte Endteile 26,26a_ aufweist oder nicht. Jede Platte 27' hat eine Längskante, die in zwei gleiche und einander gegenüberliegende Winkel gebogen ist und einen schmalen Randstreifen 28 mit einer Oberseite 29 in der Ebene der Scheitel der Wellen 23 auf der einen Plattenseite bildet; der gegenüberliegende Rand ist derart gebogen, daß er einen ähnlich angeordneten und breiteren Sanastreifen 30 darstellt, der nach innen auf sich selbst umgeschlagen ist und einen U-förmigen Wulst bildet, der um einen schmalen Längsrandstreifen 28 einer daneben angeordneten, gleichen Platte auf dieser Seite herumgespannt werden kann. Jede Platte hat weiterhin einen Querrand 31, der ebenfalls gebogen ist und einen schmalen Randstreifen mit einer Oberseite in der Ebene der Scheitel der Wellen 23 auf der anderen Plattenseite bildet; der andere, gegenüber liegende Querrand ist derart gebogen, dsß er einen auf gleiche V/eise angeordneten und breiteren Randstreifen 32 bildet, der auf sich selbst umgeschlagen ist und einen U-förmi-

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gen Wulst darstellt, der um den schmalen Querrandstreifen 31 der angrenzenden Platte herumgespannt werden fcann, wie an den Enden der Zwei-Platten-Einheit nach Fig. 11 dargestellt ist. Selbstverständlich können derart geformte Plattenpaare derart fortgesetzt werden, daß sie ein Segment einer Austauschereinheit oder einen vollständigen, ringförmigen Wärmeaustauscher bilden, wenn die Wellen und Händer der Platten auf geeignete Weise aufgebogen sind, so daß jeweils zwei aneinander angrenzende Platten geringfügig zueinander geneigt sind»

Die Anordnung nach Fig. 11 bedirg rechte und linke Ausführungsformen der Platte 27. Da also zwei Ausführungen dieser Platte vorhanden sein müssen, kann es vorteilhaft sein, die eine Platte mit zwei U_förmigen Wülsten 30 längs ihrer Längskanten und mit zwei ebenen Handstreifen 31 quer über ihre Querränder und die andere Platte mit zwei schmalen Längsrandstreifen 28 und zwei Wülsten 32 quer über die Enden zu versehen. Dadurch sind beide Ausführungsformen leicht zu unterscheiden. Die Platten können dann der Reihenfolge nach verbunden werden, indem die Längskanten 28 einer zweiten Platte in die Wulstränder 30 einer ersten Platte geschoben werden, die Querränder 31 einer dritten Platte in die Wulstquerränder 32 der zweiten Platte usw.

Selbstverständlich bilden immer zwei an ihren Längskanten miteinander verbundene Platten Endeinlaß- und Endauslaßöffnungen und immer zwei durch ihre Querränder miteinander verbundene Platten seitliche Einlaß- und Auslaßöffnungen. Ein vorstehend

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beschriebener Plattenverbund kann durch eine quadratische Profilstange 33, die in jedes Eck eingelötet oder eingeschweißt wird, in einen würfelförmigen Block gebracht werden. In einem ähnlich ausgebildeten, ringförmigen Wärmeaustauscher sind die Stangen durch Ringe mit dem gleichen quadratischen Profil ersetzt. Zum Verschließen derjenigen Seitenteile des Verbundes, die für den seitlichen Eintritt und Austritt des Strömungsmittels nicht notwendig sind, können Streifen 34 mit rechtwinkligem Profil in die angrenzenden Plattenkanten eingelötet oder eingeschweißt werden.

Ein erfindungsgemäßer ringförmiger Wärmeaustauscher kann auf das Ende eines runden Rohres in Queranordnung durch eine Kante seiner Innenseite aufgebracht sein, wobei an der anderen Kante dieser Innenseite ein konischer oder ringförmig konkaver Umlenker symmetrisch um die Rohrachse herum vorgesehen ist, der zum Verschließen des Rohres und zum radialen Ableiten des Strömungsmittels aus dem Rohr in die offenen, inneren Enden der abwechselnden, radialen Kanäle zwischen den Platten des Wärmeaustauschers dient. Das andere Strömungsmittel kann in einem konzentrischen Rohr fließen, dessen Ende mit seitlichen Einlaßöffnungen an einer Seite des ringförmigen Wärmeaustauschers in Verbindung steht, und das aus den abwechselnden, seitlichen Auslässen zwischen den Platten an der anderen Seite ausfließende Strömungsmittel kann von dort aus in ein weiteres mit der anderen Seite des Wärmeaustauschers verbundenes Rohr gefördert oder aber in einem geeigneten Sammelrohr gesammelt werden. Das aus den äußeren Enden der radialen Kanäle im Wärmeaustauscher austretende

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Strömungsmittel kann zur Atmosphäre abgelassen oder in einem geeigneten, runden oder spiralförmigen Sammelrohr gesammelt werden.

In einer abgewandelten Ausführungsform dieser Anordnung können zwei gleiche, ringförmige Wärmeaustauschereinheiten koaxial durch Abstandringe miteinander verbunden sein, die zwischen den aneinander angrenzenden inneren und äußeren Kanten ihrer einander gegenüberliegenden Querflächen befestigt sind. Ihre äußeren oder inneren ringförmigen Flächen können im Innern eines halbringförmigen Teils eingeschlossen sein, das zum Ablenken des Strömungsmittels dient, das durch abwechselnde, radiale Kanäle in der einen Einheit um 180° innen oder außen und durch abwechselnde radiale Kanäle der anderen Einheit nach innen oder außen strömt. Das axial fließende Strömungsmittel fließt durch Zwischenkanäle mit seitlichen Einlaß- und Auslaßöffnungen hintereinander in den beiden Einheiten. Das radial durch die Wärmeaustauscher fließende Strömungsmittel kann in ein koaxiales Rohr Angeleitet und abgeleitet werden, se daß die beiden Strömungsmittel in gleicher oder entgegengesetzter axialer Richtung fließen, und zwar das eine in einem inneren Rohr und das andere in einem ringförmigen Kanal, der durch die Außenseite des inneren Rohres und ein konzentrisches,äußeres Rohr begrenzt ist. Viechseiweise kann jedes Strömungsmittel nach Durchlauf des Wärneaustauscher-Paares zur Atmosphäre abgeleitet werden.

In einer Ausführung form des eben beschriebenen Wärmeaus-

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tauschers gemäß Fig. 12 sind zwei ringförmige Platteneinheiten 35,36 im Innern eines Gehäuses 37 eingeschlossen; dieses hat erstens für ein Strömungsmittel zwei ausgerichtete,koaxiale Rohre 38,39, deren Enden voneinander getrennt sind, so daß dieses Strömungsmittel durch die Einheit 35 radial nach außen und durch die andere Einheit 36 nach innen fließt; und zweitens eine nahezu halbringförmige Ablenkkammer 40, die die äußeren, ringförmigen Flächen der beiden Einheiten einschließt; und drittens ein Paar keilförmige Sammelkanäle 41,42, durch die das andere Strömungsmittel in Einlaßöffnungen hinein und aus Auslaßöffnungen an den Enden der beiden Einheiten heraus gelangen kann, das in Längsrichtung zu- und abfließt; dabei sind die breiteren Enden 43»44 dieser keilförmigen Sammelkanäle offen und geflanscht, so daß sie mit geeigneten Rohren verbunden werden können.

Das Gehäuse 37 kann z.B. in zwei identischen Teilen formgegossen und auf einer Querebene der Anlenkkammer 40 mit äußeren Flanschen 45 versehen seih, wodurch die beiden Teile miteinander verbolzt werden und den Doppel-Wärmeaustauscher umschließen können.

Der Scheider für die beiden ausgerichteten, koaxialen Rohre 38,39 besteht aus einem runden Element 46, dessen Endseiten im Radialschnitt jeweils im Viertelkreis konkav sind und dessen Mittelpunkt axial ausgerichtet ist, so daß das in die koaxialen Rohre einfließende Strömungsmittel zuerst sanft von seiner axialen Strömungsrichtung zu einem radialen, nach außen gerichteten Lauf abgelenkt wird und dann von seiner radial nach innen verlaufenden

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Richtung wieder zu einem axialen Lauf. Der Mittelrand des Elementes hat einen Flansch, der zwischen die aneinander angrenzenden Innenränder der beiden Plattendnheiten 35,36 eingesetzt ist und ein Dichtungsring 48 ist zwischen die entsprechenden, aneinander angrenzenden Außenränder dieser Einheiten eingebracht. Diese sind aufgrund der Verbolzung der Halbteile des Gehäuses 37 an die einander gegenüberliegenden Seiten des Flansches und des Dichtungsringes angepreßt und die Halbteile haben ringförmige Schultern 49 zum Anordnen der voneinander weiter ertfernten Enden der Einheiten.

Die keilförmigen Sammelkanäle 41,42, die sich zu den weiter entfernten Enden des Doppel-Wärmeaustauschers hin öffnen, bilden Eingkammern, deren Breite mit zunehmender Entfernung von dem seitlichen, offenen Ende 43,44 des Sammelkanals abnimmt; dadurch ist eine gleichförmige Verteilung des Strömungsmittels unterstützt, das durch die Sammelkanäle rings um die ringförmigen Reihen seitlicher vom Wärmeaustauscher gebildeter Einlasse und Auslässe ein- und ausfließt.

Die zv/ei Plattenanordnungen dieses Doppel-Wärmeaustauschers brauchen, nicht die gleiche axiale Länge zu haben.. Die Einheit 35, die vom Strömungsmittel in einem relativ heißeren Zustand radial durchflossen ist, kann langer sein als die andere, in die das gleiche Strömungsmittel radial einfließt, nachdem es zuvor teilweise abgekühlt und dadurch volumenmäßig vermindert worden ist. Bei dieser Anordnung ist der Scheider 46 von der Symmetrieebene

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der halbringförmigen Kammer zur kühleren Seite hin versetzt.

Eine andere Ausführungsform des ringförmigen Wärmeaustauschers gemäß der Erfindung kann aus Platten bestehen, die jeweils einen Mittelbereich durchgehender, sich radial zu jeder Platte erstreckender Wellen haben. In einem derart aufgebauten Wärmeaustauscher hat die Einheit sozusagen drei Rihgbereiche, nämlich einen Mittelbereich über die Fläche der durchgehenden Plattenwellung, der den Teil des Hauptwärmeaustausches für ein strömungsgleiches oder in Gegenstörmung flirtendes Strömungsmittel bildet, und zwei Endbereiche, in denen durch das Ende oder die Unterbrechung der Wellen beide Strömungsmittel seitlich in abwechselnde Kanäle ein- oder aus diesen ausfließen können, oder aber das eine Strömungsmittel einfließt und seitlich wieder ausfließt, während das andere radial ein- und ausströmt.

In einer Ausführungsform gemäß der zuletzt beschriebenen Anordnung, wie sie z.B. in Kombination mit einer Gasturbine in Fig. 13 dargestellt ist, kann jede Platte eines ringförmigen Wärmeaustauschers 50 den durch radiale Wellen begrenzten Mittelbereich nach den Fig. 1,4,5,8 oder 11 haben, so daß rechte und linke Endbereiche 51,52 vorhanden sind, deren Radialschnitt dreieckig ist. Die Platten sind durch Abstandhalter voneinander getrennt, so daß von einem Ende zum anderen zwischen den abwechselnden Plattenpaaren radiale Kanäle mit Zwischenkanälen entstehen, in die das Strömungsmittel an einer Seitenkante des Endbereiches 51 eintritt, durch den gewellten Mittelbereich, abge-

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lenkt, dann wieder in Längsrichtung abgelenkt und an der gegenüberliegenden Seitenkante des anderen dreieckigen Endbereiches 52 abgeleitet wird. Die seitlichen Öffnungen dieser abwechselnden Kanäle können innerhalb eines oder mehrerer geeigneter, ringförmiger Sammelkanäle vorgesehen sein und eine Gruppe radialer Öffnungen ist ggfls. nicht darin eingeschlossen, so daß das Ein- oder Ausströmen des betreffenden Strömungsmittels aus der oder in die Atmosphäre gewährleistet ist·

So ist z.B. in dem dargestellten Wärmeaustauscher, der als Luftvorwärmer für eine Gasturbine dient, der seitliche, ringförmige Sammelkanal an der Außenkante des Wärmeaustauschers mit einer geeigneten Leitung zum Luftkompressor 53 der Maschine verbunden, während der andere seitliche Sammelkanal 54 mit den Einlaßenden der ringförmigen Verbrennungskammern 55 verbunden ist. Ein ringförmiger Sammelkanal 56 innerhalb der Innenseite des ringförmigen Wärmeaustauschers ist über geeignete Kanäle 57 mit dem Turbinenexhaustor 58 verbunden und die äußeren Enden 59 der radialen Kanäle im Wärmeaustauscher können sich zur Atmosphäre hin öffnen, so daß das durch die radialen Kanäle fließende, abgesaugte Gas, nachdem es die einfließende Luft vorerwärmt hat, zur Atmosphäre abgeleitet wird.

Aus Gründen der Bequemlichkeit kann ein ringförmiger Wärmeaustauscher aus Teilkreisen zusammengesetzt werden, wobei die äußeren Platten jedes Teilkreises flach sind, so daß bei Aneinanderstoßen zräer solcher Platten dazwischen kein Durch-

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fluß möglich ist«,

Die Erfindung bietet also die Möglichkeit, eine Vielzahl Wärmeaustauscher aufzubauen, und zwar.nicht nur in Form eines Ringes, sondern auch in vielen kastenartigen Ausbildungen. Weiterhin können die erfindungsgemäßen Wärmeaustauscher, je nach den Erfordernissen, in vielen Größen hergestellt werden. Beispielsweise kann eine ringförmige Luftvorwärmeeinheit für eine Gasturbine aus dünnen Platten mit einer radialen Abmessung von ca. 150 mm und einer axialen Abmessung von ca. 50 bis 75 mm bestehen, einem inneren Ringflächen-Durchmesser von ca. 100 bis 3Ü5 mm, und folglich einem äußeren Ringflächen-Durchmesser von' ca. 40Ü bis 610 mm. Am anderen Ende des Bereiches kann ein erfindungsgemäßer Wärmeaustauscher vorgesehen sein, der z.B. zum Vorheizen der Verbrennungsluft oder in industriellen Kraftanlagen zur Dar.ipfkondensierung dient. Er kann beispielsweise aus verhältnismäßig dicken Stahlplatten bestehen und einen Durchmesser bis zu etwa 9,2 m haben; derartige Platten können im wesentlichen auf gleiche Weise wie in Bezug auf die Fig. 1 bis 10 beschrieben gefertigt und für den Aufbau von Wärmeaustauschern mit geeigneten Abstandselementen und/oder Sammelkanälen verschweißt sein.

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Claims

Patentansprüche :

1· Wärmeaustauscher mit wabenartig angeordneten und durch eine Vielzahl Platten voneinander getrennten, parallelen Kanälen zum Durchfluß zweier Strömungsmittel, zwischen denen ein Wärmeaustausch stattfinden soll, gekennzeichnet durch eine Beine Primär-Wärmeaustauschelemente bildender Platten, die in Schichtverbund gebracht sind und eine Vielzahl abwechselnder Kanäle für die beiden Strömungsmittel schaffen, wobei jede Platte eine Eeihe aus der Masse herausgeformter Wellen hat, die sich parallel zu einem Paar untereinander paralleler Längskanten der Platte erstrecken und eine Mittelebene der Platte begrenzen, zu deren gegenüberliegenden Seiten abwechselnde Halbwellen verlaufen, die Wellen in Linien kurz vor den zwischen den Längsteilen verlaufenden Endkanten der Platte enden, die Kanten und die Begrenzungslinien miteinander dreieckige Plattenendbereiche begrenzen und Strömungsmitteleinlässe in die und -auslasse aus den abwechselnden Kanälen an den die Bereiche begrenzenden Kanten vorgesehen sind.
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Platte die Wellen in untereinander parallelen Linien enden.

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3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Platte die Wellen in einer senkrecht zu deren länge verlaufenden linie enden,
4. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Platte die Wellen in einer schräg zu ihrer länge verlaufenden Linie enden.
5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte rechteckig ist und die Wellen kurz vor jedem Plattenende in zwei parallelen, schrägen Linien enden, die jeweils vom angrenzenden Ende einer der parallelen Kanten zu einem Zwischenpunkt in der anderen Kante rerlaufen.
6. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte auf einer Seite in jedem Endbereich eine Vielzahl Prägungen aufweist, deren Höhe jeweils der Gesamthöhe der längswellen entspricht·
7. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen in den Plattenendbereichen Erhebungen umfassen, die in mit einigen der Längswellen ausgerichteten Belhen angeordnet und über die Breite des Endbereichs jeder Platte rer- teilt sind.

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8. Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen in den Endbereichen der abwechselnden Platten kurze Wellen sind, die in längsreihen über den Endbereich hinweg verteilt sind und zu den Endeinlaß- und Endauslaßöffnimgen hin verlaufen.
9. Wänieaustauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen in den Endbereichen der abwechselnden Platten kurze Wellen sind, von denen einige in gebogenen, geometrischen Orten von einer Seitenkante jedes Bereiches hin zur Iängsrichtung näher an die Enden der längswellen verlaufen, und daß einige quer zu den längswellen angeordnet sind und hin zu den Einlaß- und Auslaßöffnungen der Seitenränder verlaufen.
10. Wärmeaustauseher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten über den gesamten Bereich ihrer dreieckigen Endbereiche eine Vielzahl Querv/ellen auf ein». Plattenseite haben, deren Höhe der Gesamthöhe der Längsteilen entspricht.
11.,Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dreieckigen Endbereiche jeder Platte eben sind und in der Ilittelebene liegen und da 5 ein entsprechender, dreieckiger Abschnitt des gänzlich gewellten Metallblech^ auf eine Oberseite jedes ebenen Endbereichs aufgeschweißt ist.

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12. "ί/ärrneaustauscher nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dc ¹^ in jeder Platte die ebenen Endbereiche rechtwinklige, gleichschenklige Dreiecke sind und daß. identische, dreieckige, gewellte Abschnitte auf die Endbereiche derart aufgeschweißt sind, daß ihre Wellen in Längsrichtung zu den Endeinlässen oder Endauslässen oder quer su den seitlichen Einlassen oder Auslassen verlaufen.
13. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte vierseitig ist und die erste Kante in zwei gleiche und entgegengesetzte Winkel gebogen ist und einen schmalen Bandstreifen mit einer Oberseite in der Ebene der Scheitel der Prägungen auf der einen Seite bildet, die gegenüberliegende, zweite Kante in einen ähnlich angeordneten und breiteren .Randstreifen geboren ist, der um einen schmalen, ersten Randstreifen einer daneben angeordneten, gleichen Platte auf der gleichen osite spannbar ist, die dritte Kante quer zur ersten und zweiten „ante ebenfalls in einen schmalen Randstreifen mit einer Oberseite in der Ebene der Scheitel der Prägungen auf der anderen oeite gebogen ist und die vierte liante gegenüber der dritten in einen ähnlichengeordneten und breiteren Randstreifen gebogen ist, der um einen schmalen,dritten Randstreifen einer daneben angeordneten, gleichen Platte auf dieser anderen Seite suani'.oar ist.

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14. Wärmeaustauscher nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, „daß die Platten unter gegenseitiger Berührung in Längsrichtung mit ihren einander gegenüberliegenden Anschlägen nebeneinander angeordnet sind und daß ,jede Platte mit dem ersten und dritten schmalen Randstreifen innerhalb des zweiten und vierten breiteren Randstreifens der jeweils auf jeder Seite angrenzenden Platten und mit dem zweiten und vierten breiteren Randstreifen um den ersten und dritten schmalen Randstreifen dieser angrenzenden Platte eingehakt ist.
15. Wärmeaustauscher nacu einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten nebeneinander befestigt und mit ihren einander gegenüberliegenden Längswellen in gegenseitiger Längsberührung stehen und daß Abstandselemente mit der gleichen Dicke wie die gesamten Prägungen jeder Platte zwischen die flachen Randabschnitte der gewellten Platten eingesetzt sihd.
16. Wärmeaustauscher in Ringform nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die i.iittelebene jeder Platte im v;esentlichen radial zur Achse des Wärmeaustauschers verläuft, wobei jedes Paar radial angeordneter Abstandselemente zwischen abwechselnden Plattenpaaren keilförmig ausgebildet ist und dem Winkel zwischen den Platten entspricht und jedes Paar abwechselnder Abstcindselemente, die parallel zur Achse der Elemente an den äußeron Enden der Platten arp'scrimt sind, proportional

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dicker sind als diejenigen an den inneren Enden der Platten und daß sich die abwechselnden Räume zwischen den Platten an ihren radialen Seiten öffnen und die dazwischenliegenden Räume an ihren inneren und äußeren Enden öffnen.
17. Wärmeaustauscher in Ringform nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder aus drei Platten bestehenden Gruppe die beiden äußeren Platten in radialen Ebenen zur Achse und die Zwischenplatte parallel zu einer der äußeren Platten angeordnet ist, daß zwei L-förmige Abstandselemente gleichförmiger Dicke zwischen die parallelen Platten eingesetzt sind, von denen die eine quer über das äußere Ende und teilweise längs einer Querseite und die andere längs des inneren Endes und teilweise längs · der anderen Querseite des Saums zwischen den parallelen Platten verlaufen und seitliche Einlaß- und Auslaßöffnungen für den Raum bilden und daß zwei gerade, keilförmige Abstandselemente zwischen den Seitenrändern der zv/ei anderen, aufeinanderzu geneigten Platten Einlaß- und Auslaßöffnungen an den Enden der aufeinanderzu geneigten Platten darstellen.
18. Ringförmiger Wärmeaustauscher nach Anspruch 16 oder 17, der mit einer Kante seiner Innenseite quer auf das Ende eines Ringkanals aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der anderen Kante dieser Innenseite ein konischer oder ringförmig konkaver Ablenker symmetrisch um die Kanalachse herum befestigt ist zum Verschließen des Kanals und radialem Abführen des

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Strömungsmittels aus dem Kanal in die offenen, inneren Enden der abv/echselnden, radialen Kanäle zwischen den Platten des Wärmeaustauschers, und daß für das andere Strömungsmittel Kanüle mit seitlichen Einlaß- und Auslaßöffminien vorgesehen sind, die sich mit den radialen Kanälen abwechseln.
19. Wärmeaustauscher nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch zwei gleiche, ringförmige Wärmeaustauscherinheiten, die durch zwischen den angrenzenden, inneren und äußeren Kanten ihrer einander gegenüberliegenden ^uerflMchen gesicherte Abstandsringe koaxial miteinander verbunden sind, wobei eine ihrer äußeren und inneren ringförmigen Flächen in einem halbringförmigen Teil zum Ablenken des einen Strömun.smittels eingeschlossen sind, das radial um 18υ° in der einen Richtung durch die eine Einheit und radial in die entgegengesetzte Richtung durch die andere Einheit fließt, und das andere Strömungsmittel über die seitlichen Einlaß- und Auslaßöffnungen nacheinander durch die beiden Einheiten fließt.

2t. Wärmeaustauscher nach Anspruch 13, gekennzeichnet durcu ausgerichtete, koaxiale Kanüle irr den Eintritt und Austritt des radial fließenden Ströir.un^siLittels und durch eine zwischen den Kcnülcn an /eorinete, rii:rf':rmige Trennwand, deren beide leiten das Strömungsmittel zwischen der axislen und der radialen RichtuniT a Kloaken.

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