DE2331059A1 - STAMP FOR DEEP-DRAWING A PIPE-SHAPED COMPONENT, DEVICE EQUIPPED WITH SUCH A STAMP AND METHOD FOR DEEP-DRAWING A PIPE-SHAPED COMPONENT - Google Patents

Description

COHAUSZ & FLORACKCOHAUSZ & FLORACK

PAT BNTAN WALT S BÜRO 4 DÜ8SBLDOHF BCHUl^ANNSTR. 07PAT BNTAN WALT S OFFICE 4 DÜ8SBLDOHF BCHUl ^ ANNSTR. 07

PATENTANWÄLTE: Dipl.-!««. W. COHAUSZ · Dipi.-Ing. W. FUMtAOC · Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dr.-Ine·, Dipl.-Wirtaeh.-liie. A. GERBERPATENTANWÄLTE: Dipl.-! ««. W. COHAUSZ Dipi.-Ing. W. FUMtAOC · Dipl.-Ing. R. KNAUF · Dr.-Ine ·, Dipl.-Wirtaeh.-liie. A. GERBER

Cylinder Forming LimitedCylinder Forming Limited

9 The Boulevard, Weston-super-Mare9 The Boulevard, Weston-super-Mare

Somerset, England 15· Juni 1975Somerset, England June 15, 1975

Stempel zum Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils_t mit einem solchen Stempel aasgerüstete Vorrichtung und Verfahren zum Tiefziehen eines röhrenförmigen BauteilsStamp for deep-drawing a tubular component _t device equipped with such a stamp and method for deep-drawing a tubular component

Die Erfindung betrifft einen Stempel zum Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils, mit einem solchen Stempel ausgerüstete Vorrichtung und ein Verfahren zum Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils.The invention relates to a stamp for deep drawing a tubular Component, device equipped with such a punch and a method for deep-drawing a tubular component.

Bekannte Verfahren zur Herstellung von röhrenförmigen Bauteilen fallen · in zwei Hauptklassen. In einer wird die Röhre dadurch hergestellt, daß ein flacher Blechstreifen gewalzt wird und die Ränder dann längs ' der ITaht verbunden werden, beispielsweise durch Schweißen. Gegebenenfalls wird die Röhre dann in kleinere Längen nach Bedarf geschnitten. Jedenfalls führt das zu einer offenendigen Röhre, und wenn ein geschlossenes Ende benötigt wird, muß ein Verschlußstück angesetzt werden, beispielsweise durch Anschweißen. Ehe das geschieht, kann das Innere der Rohere jedooh behandelt werden, beispielsweise durch Brünieren, Folieren oder Kalibrieren (das wird nachstehend allgemein als Tertigbehandlung" bezeichnet), indem ein harter Dorn geeigneter Größe durch die Röhre geführt wird, in ein Ende hinein und aus dem anderen heraus. Das erzeugt eine gute Oberfläche über die Gesamtröhrenlänge hinweg, dann wird aber ein getrennter Schritt benötigt, um den Endverschluß anzuwechweißen.'Known processes for the production of tubular components fall in two main classes. In one, the tube is made by rolling a flat sheet metal strip and then cutting the edges lengthways. connected to the IT seam, for example by welding. Possibly the tube is then cut into smaller lengths as needed. In any case, this leads to an open-ended tube, and if so, a closed one End is needed, a closure piece must be attached, for example by welding. Before that happens, the inside of the rougher can be treated, for example by burnishing or foiling or calibration (this is hereinafter generally referred to as final treatment " by inserting a hard mandrel of suitable size through the tube, in one end and out of the other. That creates a good surface area along the entire length of the tube, but then a separate step is required to weld the end cap on. '

Jüin anderes Verfahren zur Herstellung einer Röhre mit geschlossenem Ende besteht in einem Tiefziehverfahren. Ein Stempel wird gegen die Mitte · eines flaches Metallrohlings oder ein teilweise vorgeformtes Becherele- · ment gedrückt, und dieser bzw. dieses wird dann durch eine Folge vonAnother method of making a closed-ended tube consists of a deep drawing process. A stamp is placed against the middle a flat metal blank or a partially preformed cup element ment and this is then replaced by a sequence of

27 262 , 27 262 ,

^Wa/xi 309883/0457 " ² " ^{Wa / xi} 309883/0457 " ² "

Matrizen voranbewegt, die progressiv den Außendurchmesser verkleinern, während gleichzeitig die Länge des Bauteils erhöht wird. Gegebenenfalls kann der Bauteil zweimal oder noch mehr in verschiedenen Durchgängen gezogen werden, um die Endform zu erreichen. Das Bauteil hat schließlich eine geschlossenes Ende, das dem vorderen ünde des Stempels entspricht, und es wird vom Ende des Stempels abgeworfen, nachdem die I'orm-Moving dies that progressively reduce the outside diameter, while at the same time the length of the component is increased. Possibly the component can be drawn twice or more in different passes to achieve the final shape. After all, the component has a closed end that corresponds to the front end of the punch, and it is thrown off the end of the punch after the I'orm-

gelrang erfolgt ist. Um das zu unterstützen, wird der Stempel häufig abgestuft ausgebildet, und zwar in Richtung auf sein vorderes Ende, wenn aber das Innere» des Bauteils eine gleichförmige Größe haben muß, ist ein paralleler Stempel erforderlich. Wenn das innere der Röhre dann eine Fertigbehandlung erfordert, kann ein geeignter Dorn in das Rohr eingeschoben und dann zurückgezogen werden. Ein Dorn, wie er in offenendigen Röhren verwendet wird, ist kugelförmig oder sonst kegelstumpfförmig, wobei das schmalere Ende vorne liegt, damit es in die zunächst mit Untermaß vorliegende Röhre eingeführt werden kann. Das Problem dabei ist, daß solche Dorne einen geschlossenendigen Bauteil nach bis zum Ende der Röhre fertigbehandeln können. Es ist immer eine erhebliche Totlänge nicht fertigbehandelter Röhre am geschlossenen Ende vorhanden. Das ist ein schwerwiegender Nachteil in bestimmten Anwendungsfällen, beispielsweise in den Stoßdämpfern von Kraftfahrzeugen, wo die Totlänge eine größere Stqßdämpferlange bedeutet. Stoßdämpfer sollen aber so kurz wie möglich gehalten werden, damit die Fahrzeugkaroeserie so niedrige wie möglich gehalten werden könn, was mit einer besseren Stabilität einhergeht. Aus diesem Grunde sind Stoßdämpferkörper gewöhnlich aus Nahtrohr gefertigt, wobei der Endverschluß in einem getrennten Arbeitsgang angebracht wird.gelrang has taken place. To support this, the stamp is often graduated is formed, in the direction of its front end, but if the interior of the component must be of uniform size a parallel punch required. If the inside of the tube then a Requires final treatment, a suitable mandrel can be inserted into the pipe and then be withdrawn. A mandrel, as used in open-ended tubes, is spherical or otherwise frustoconical, whereby the narrower end is at the front so that it can be inserted into the tube which is initially undersized. The problem with this is that such mandrels form a closed-ended component down to the end of the tube can finish treating. There is always a significant dead length of unfinished tube at the closed end. That is a serious disadvantage in certain applications, for example in the shock absorbers of motor vehicles, where the dead length is greater Means shock absorber length. But shock absorbers should be as short as possible be kept to keep the vehicle body count as low as possible can be held, which is associated with better stability. For this reason, shock absorber bodies are usually made of seam tube, the end closure being applied in a separate operation.

Hach einem Merkmal der Erfindung ist ein Stempel für das Tiefziehen von röhrenförmigen Bauteilen vorgesehen, wobei das vordere Ende des Stempels mit einem Kranz aus sehr hartem Material versehen ist, der radial gerade etwas über die Außenseite des Stempels vorsteht und zum Fertigbehandeln der Innenseite der Wandfläche des röhrenförmigen Bauteils eingerichtet wist, während der Stempel aus ihm herausgezogen wird. Der Kranz kann durch eine Scheibe oder einen Ring aus hartem Material vorgesehen sein, die bzw. der am Stempel angebrach» ist, oder anderenfalls kann der gesamte Stempel aus dem harten Material gebildet sein.A feature of the invention is a stamp for deep drawing provided by tubular components, the front end of the punch is provided with a rim of very hard material, the radially just protrudes slightly over the outside of the punch and for finishing the inside of the wall surface of the tubular component while the stamp is being pulled out of it. The wreath can be a washer or a ring made of hard material be provided which is attached to the stamp, or otherwise the entire punch can be formed from the hard material.

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Die periphere Fläche des Kranzes hat vorzugsweise eine erste ringförmige Flächenpartie, die vom vorderen rinde entfernt ist und auf , einen kleineren Durchmesser in Sichtung vom vorderen Ende weg konisch zuläuft, Eine ringförmige Flächenpartie ist vorzugsweise in gleichförmig zylindrischer Fom am Bereich größten Durchmessers des Kranzes vorgesehen. Sine ringförmige Flächenpartie kann ferner am vorderen iinde des Stempels vorgesehen sein, um den inneren Eckbereich zwischen der Sndwand und der Seitenwand des Bauteils zu formen.The peripheral surface of the rim preferably has a first annular shape Area of the surface that is distant from the anterior cortex and conical, a smaller diameter when viewed from the anterior end tapering, an annular surface portion is preferably uniform cylindrical shape in the area of the largest diameter of the rim intended. Its annular surface area can also be provided on the front iinde of the punch, around the inner corner area between to shape the wall and the side wall of the component.

jiach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein Verfahren zum Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das vordere» Ende eines Stempels mit einem harten aufrechtstehenden K_ranz, wie vorstehend beschrieben, mit dem Material in Berührung gebracht wird, aus dem der- Bauteil herzustellen ist, daß der Ltenipel und das Haterial durch eine Vorrichtung voranbewegt wird, die zum Formen des Materials in eine röhrenförmige Gestalt eingerichtet ist, und zwar um den Stempel herum, und daß dann der Bauteil gesichert vird, während der Stempel aus dem Inneren des Bauteils zurückgezogen wird, derart, daß eine Fertigbehandlung der inneren Wandfläche der, Bauteils durch den gleitenden Kontakt des hsarten Kranzes des Stern- ο els erfolgt.jiach another feature of the invention, a method is provided for deep drawing of a tubular component, which is characterized in that the front "end is brought a punch with a hard upstanding K _r anz as described above with the material in contact, from the the component is that the Ltenipel and the Haterial is advanced by a device which is arranged to form the material in a tubular shape, namely around the punch, and that the component is then secured while the punch from the Inside the component is withdrawn in such a way that a finishing treatment of the inner wall surface of the component is carried out by the sliding contact of the hard ring of the star ο els.

IT ach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Tiefziehen von röhrenförmigen Bauteilen vorgesehen,- die gekennzeichnet ist durch einen Stempel nit einem harten aufrechtstehenden Kranz wie vorstehend beschrieben, eine Matrizenanordnung zum Formen von Material, das durch sie durch den stempel durchgeführt wird, in eine röhrenförmige SGestalt um den Stempel .herum, eine Antriebseinrichtung zum Voran-■bewegen und Zurückziehen des Stempels durch die Hatrizenanordnung und Sicherungsmittel zum Festhalten des Bauteils am Ende des Formgebungs-hubs während des Zurückziehens des Stempele aus diesem.A further feature of the invention is a device for deep drawing of tubular components - which is characterized by a punch with a hard upright rim as above described a die assembly for shaping material passed through it by the punch into a tubular shape Shape around the stamp, a drive device to move it forward and withdrawing the punch through the die assembly and securing means for holding the component in place at the end of the forming stroke while the stamp is being withdrawn therefrom.

Ji e Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:Ji e invention is explained in more detail below with reference to the drawings. In the drawings are:

Fig. 1 ein Schaubild einer Tiefziehpresse,1 shows a diagram of a deep-drawing press,

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Pig. 2 ein sehematische Schnittdarstellung des Formgebungsteils der 'Pig. 2 is a schematic sectional view of the shaping part of the '

Presse und
Pig. 3 ein stark vergrößerter Schnitt durch einen Teil des vorderen Endes des Stempels.Press and
Pig. 3 is a greatly enlarged section through part of the front end of the stamp.

Gemäß Fig. 1 weist die Presse eine Tragkonstruktion 11 mit einer Werkzeugkamiaer 12 an jedem Ende auf, ferner einen Kreuzkopf 14» der sich waagrecht zwischen den Werkzeugkammern auf einer Führung 16 bewegt, und eine StempelVerlängerung 18, die sich von jeder Seite des Kreuzkopfes in Richtung auf die Verkzeugkamniern erstreckt. Der Kreuzkopf wird waagrecht durch hydraulische Stempel in Hubbewegung versetzt, die in der Konstruktion 10 untergebracht sind, und zwar an beiden Enden, und die mit dem Kreuzkopf über Kolbenstangen 20 verbunden sind. Die Stempelveüängerung ist auf beiden Seiten in Lagern 22 gelagert. Jenseits jeder Werkzeugkammer 12 befindet sich eine Werkstückabgabezone 24» um die fertigen Bauteile aufzunehmen. Die Stempelverlängerung an jedem Ende trägt einen Stempel, der bei einer Hubbewegung des Kreuzkopfes in die betreffende Werkzeugkammer 12 einfahrt bezw. herausfährt. Jedeer Hub des Kreuzkopfes sorgt also für einen Arbeitshub an einem Ende oder am anderen der Presse.According to FIG. 1, the press has a support structure 11 with a tool chamber 12 at each end, furthermore a cross head 14 'which moves horizontally between the tool chambers on a guide 16, and a punch extension 18 extending from each side of the cross head extends in the direction of the Verkzeugkamniern. The cross head becomes horizontal set in lifting movement by hydraulic rams, which are housed in the structure 10, at both ends, and with are connected to the crosshead via piston rods 20. The stamp extension is stored in bearings 22 on both sides. Beyond each tool chamber 12 there is a workpiece discharge zone 24 'around the finished one To include components. The punch extension at each end carries a punch which, when the cross head is lifted, enters the relevant Tool chamber 12 entrance respectively. drives out. Every stroke of the crosshead thus provides a working stroke at one end or the other of the press.

Fig. 2 zeigt den Arbeitsbereich im einzelnen, und dort ist ein Stempel 26 gezeigt, der im Begriff ist, sich gegen einen Metallrohling 28 an der Öffnung der Werkzeugkammer 12 zu legen. Die Werkstück- bzw. Werkzeugkammer weist einen Einahmering 20 und eine Folge von Kalibrierringen auf, die alle in einer axialen Flucht mit dem Stempel liegen und durch Abstandsringe 34 im Abstand gehalten sind, welche in Richtung auf das Ende des Arbeitshubs langer werden, um einen Ausgleich für die größer werdende Länge des Bauteils zu schaffen. Auf der anderen Seite der Kalibrierringe befindet sich eine Abstreifeinrichtung 36, und der gesamte Satz an Teilen wird durch einen Paßring 38 iⁿ <3-^e^ Kammer 12 gehalten. Die Abstreifeinrichtung besteht aus einem Segmentring 40, dessen Segmente getrennt gelagert sind, um radial bewegt werden zu können, indem eine axiale Bewegung eines Keilelements 42 bewirkt wird. Der Sinnahmering ist trompetenförmig ausgebildet, um den Rohling 28 zunächst in eine Becherform zu bringen, während die Kalibrierringe 32 stetig im Durchmes-2 shows the work area in detail, and there is shown a punch 26 which is about to rest against a metal blank 28 at the opening of the tool chamber 12. The workpiece or tool chamber has a mounting ring 20 and a series of calibration rings, all of which are in axial alignment with the punch and are spaced apart by spacer rings 34 which become longer towards the end of the working stroke to compensate for them to create for the increasing length of the component. On the other hand, the sizing rings is a stripping device 36, and the entire set of parts is held by a fitting ring 38 i ⁿ <3- ^ ^e chamber 12th The stripping device consists of a segment ring 40, the segments of which are mounted separately so that they can be moved radially by causing an axial movement of a wedge element 42. The sensor ring is designed in the shape of a trumpet in order to initially bring the blank 28 into a cup shape, while the calibration rings 32 have a constant diameter.

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~ser kleiner werden, um den Rohling progressiv in einen röhrenöförmigen Bauteil mit dem erforderlichen Außendurchmesser umzuformen. Wenn der Stempel den Bauteil am letzten Kalibrierring vorbei in die Abstreif-. einrichtung geschoben hat, werden die Segmente 40 nach innen bewegt, um hinter den hinteren Rand des Bauteils zu greifen und es festzuhalten, während der Stempel zurückgezogen wird. Danach fällt der Bauteil in die Abgabezone 24 aus der Öffnung im Sperrlng.~ it will become smaller in order to progressively transform the blank into a tubular shape Forming the component with the required outside diameter. If the Stamp the component past the last calibration ring into the scraper. device has pushed, the segments 40 are moved inward, to reach behind the rear edge of the component and hold it in place while the punch is withdrawn. Then the component falls into the delivery zone 24 from the opening in the barrier.

Pig. 3 zeigt im einzelnen das vordere Ende des Stempels 26. Der Stempel 26 hat allgemein einen herkömmlichen Aufbau, und er besteht zum größten Teil aus einem Stahlstab 44 gleichförmigen zylindrischen Quer-, Schnitts. Am vorderen Ende §46 jedoch ist der Stab mit einem Kranz 48 versehen, der aus sehr hartem Material gefertigt ist, beispielsweise Wolframkarbid, und der am Ende des Stabs durch eine Schraube 50 gehalten ist. Die periphere Fläche des Kranzes hat eine erste ringförmige Flächenpartie 52, die auf einen kleineren Querschnitt konisch zuläuft, und zwar in Hichtung vom vorderen Ende des Stempels weg, und eine zweite gleichförmig zylindrische ringförmige Flächenpartie 54» die auf die Fläohenpartie 52 an einer sauberen Kante 56 trifft. Die Fläche 54 und damit der Hand 56 stellen den Bereich größten Durchmessers des Kranzes dar, und sie stehen etwas über der Fläche des Stabs 44 vor. Beispielsweise kann der Radius deer Kante 56 etwa 0,13 hh größer als der Radieus des Stabs 44 sein. Ferner ist eine Ecke 58 kleinen Radius am vorderen Ende vorhanden.Pig. 3 shows in detail the front end of the punch 26. The punch 26 is generally of conventional construction and consists largely of a steel rod 44 of uniform cylindrical transverse, Cut. At the front end §46, however, is the rod with a wreath 48 which is made of a very hard material, for example tungsten carbide, and which is held at the end of the rod by a screw 50 is. The peripheral surface of the rim has a first annular surface portion 52 which tapers conically to a smaller cross-section, in the direction away from the front end of the punch, and a second uniformly cylindrical ring-shaped surface portion 54 »which on the Surface part 52 meets a clean edge 56. The face 54 and thus the hand 56 represent the area of greatest diameter of the ring and they protrude slightly above the surface of the rod 44. For example, the radius of the edge 56 can be approximately 0.13 hh greater than the radius of staff 44. Also, a small radius corner 58 is at the front End present.

Im Betrieb werden die anfänglichen Zylinderformgebungsschritte vorgenommen, wie das vorstehend beschrieben worden ist. Wenn der zylindrische Bauteil gegen eine axiale Bewegung durch die Segmente 40 gesichert worden ist, wird der Dorn langsam wieder herausgezogen. Die Kante 20 des Kranzes des Stempels schabt die Innenfläche des Bauteils mit dem Herausziehen des Stempels und verleiht der genau bekannten Borhung eine sehr glatte Oberflächengüte.The initial cylinder shaping steps are carried out during operation, as described above. When the cylindrical component is secured against axial movement by the segments 40 the mandrel is slowly pulled out again. The edge 20 of the rim of the punch scrapes the inner surface of the component with the Pulling out the stamp and gives the precisely known borehole a very smooth surface quality.

Es können zahlreiche Änderungen des speziellen Ausführungsbeispiels vor-» genommen werden. Beispielsweise kann der harte Kranz am Rest des Stempels durch andere Mittel befestigt sein, beispielsweise durch Hartver-Numerous changes to the special embodiment are possible. be taken. For example, the hard rim can be attached to the rest of the stamp by other means, for example by hard

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löten, oder ansonsten kann der gesamte Stempel aus dem harten Material gefertigt sein. Die Konstruktion des Kranzes kann geändert werden. Beispielsweise kann die mit einem Radius versehene Ecke 58 weggelassen oder modifiziert sein, beispielsweise in eine angefaste Ecke, aber allgemein ist eine geringe Formgebung an dieser Stelle erforderlich, um eine zu scharfe Ecke zwischen der Seitenwand und der Endwand des Bau-solder, or otherwise the entire stamp can be made from the hard material be made. The construction of the wreath can be changed. For example the radiused corner 58 may be omitted or modified, for example into a chamfered corner, but generally a little shaping is required at this point in order to too sharp a corner between the side wall and the end wall of the building

teils zu vermeiden. Die Länge dieses Abschnitts wird so kurz wie praktisch möglich gehalten. Die gleichförmige zylindrische Fläehenpartie 54 kann weggelassen werden, der entstehende Verschleiß an der Kante verringert dann aber den Gesamtdurchmesser, und das erfordert einen Ersatz des Kranzes. Indem mit einer geringen Länge gleicheförmigen Querschnitts gearbeitet wird, kann die konische Partie 52 nachgeschnitten werden, um eine neue Kante 56 gleichen Durchmessers zu schaffen. Die konische Partie 52 kann zugunsten einer radial ebenen Fläche feweggelassen werden, das führt aber mit großer Wahrscheinlichkeit zu einem Reißen des Materials des Bauteils bei Herauziehen und führt zu einer nicht zufriedenstellenden Oberflächengüte, Es kann in bestimmten Flällen erforderlich sein, dafür zu sorgen, daß der Bauteil gegen eine axiale Ausdehung gesichert wird, während ein Herausziehen des Stempels erfolgt. Bei sehr däiuaickwandigen Bauteiligen sorgt die Vanddicke für einen ausreichenden Widerstand gegen die Formwirkung des Stempels. Bei dünnwandLgen Bauteilen bestimmter Ausführung kann eine axiale Ausdehung toleriert werden.partly to be avoided. The length of this section will be as short as it is practical kept possible. The uniform cylindrical surface portion 54 can be omitted, the resulting wear on the edge but then reduces the overall diameter, and that requires a replacement of the rim. By having a short length of uniform cross-section is being worked, the conical section 52 can be trimmed to create a new edge 56 of the same diameter. the conical part 52 can be omitted in favor of a radially flat surface but this leads with a high probability to a tearing of the material of the component when pulled out and leads to an unsatisfactory Surface finish, it may be required in certain cases be to ensure that the component is secured against axial expansion while the punch is being pulled out. In the case of very thick-walled components, the wall thickness ensures sufficient Resistance to the shaping effect of the stamp. In the case of thin-walled components of certain designs, axial expansion can be tolerated will.

Durch die Erfindung können geschlossenendige röhrenförmige Bauteile i; einer Presse mit einer inneren Fertigbehandlung im selben Arbeitsgang hergestellt werden, und die innere Fertigbehandlung kann praktisch bis ganz an den Endverschluß herangeführt werden.The invention allows closed-ended tubular members i; a press with an internal finish can be produced in the same operation, and the internal finish can practically up to be brought right up to the end seal.

AnsprücheExpectations

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Claims (1)

AnsprücheExpectations 1. Stempel zum Tiefziehn eines röhrenförmigen Bauteils, dadurch gekennzeichnet, daß daß vordere Ende (46) des Stempels (44) mit einem Kranz ' (48) aus sehr hartem Material versehen ist, der radial etwas über die Aui3enfläche des Stempels (44) vorsteht und zum Fertigbehandeln der inneren Seitenwandflache des röhrenförmigen Bauteils mit dem Herausziehen des Stempels aus diesem eingerichtet ist.1. Stamp for deep-drawing a tubular component, characterized in that that the front end (46) of the stamp (44) with a wreath ' (48) is made of very hard material, which protrudes slightly radially over the outer surface of the punch (44) and for the finishing of the inner Side wall surface of the tubular component with the pulling out of the stamp from this is set up. 2. Gtempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranz.(48) dur-ch eine Scheibe oder einen Ring aus hartem Material gebildet ist, die bzw. der am Stempel (4) befestigt ist.2. Gtempel according to claim 1, characterized in that the rim. (48) is formed by a disk or ring made of hard material, which is attached to the punch (4). 5. Stempel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die periphere Fläche des Kranzes (48) eine erste ringförmige Flächenpartie (52) hat, die vom vorderen Ende (46) entfernt liegt und sieh auf einen kleineren Durchmesser in Richtung vom vorderen Ende weg verjüngt.5. Stamp according to claim 1 or 2, characterized in that the peripheral surface of the ring (48) has a first annular surface portion (52) which is remote from the front end (46) and tapers to a smaller diameter in the direction away from the front end. 4. Ctempel nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß eine ringförmige Flächenpartie (54) i*¹ gleichförmig zylindrischer Form am Bereich größten Durchmessers des Kranzes vorgesehen ist.4. Ctempel according to one of claims 1 to 5 »characterized in that an annular surface portion (54) i * ¹ uniformly cylindrical shape is provided in the area of the largest diameter of the ring. 5. Vorrichtung zum Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils, mit einer uatrizenanordnung zum Formen von durch sie durchgeführten Materials durch einen Stempel nach einem der Ansprüche 1 bis 4 in eine röhrenförmige Gestalt um den stempel herum und mit einer Antriebseinrichtung zum Voranbewegung und Zurückziehen des Stempels durch die Matrizenanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Sicherungsmittel (4o) -aufireist, die zum Festhalten des Bauteils am Ende des Formgebungshubs während des Zurückziehens des Stempels (26) aus diesem eingerichtet sind.5. Device for deep drawing a tubular component, with a Die assembly for molding material passed through them by a stamp according to any one of claims 1 to 4 into a tubular shape Shape around the stamp and with a drive device for Advancing and retracting the punch through the die arrangement, characterized in that the device includes securing means (4o), those used to hold the component in place at the end of the forming stroke during of withdrawing the stamp (26) therefrom are arranged. 6. Verfahren zum ^Tiefziehen eines röhrenförmigen Bauteils, bei dem das vordere Ende eines Stempels mit dem Material in Berührung gebracht wird, aus dem der Bauteil herzustellen ist, und der Stempel und das Material .durch eine Vorrichtung bewegt werden, die zum Formen des Materials in eine röhrenförmige Gestalt um den Stempel herum eingerichtet ist, unterVerwendung eines Stempels nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch ge-6. Process for ^ deep-drawing a tubular component, in which the the front end of a punch is brought into contact with the material, from which the component is to be made, and the die and material are moved through a device that is used to shape the material in a tubular shape is established around the punch using of a stamp according to one of claims 1 to 4 »thereby 309883/0457 „ 2 -309883/0457 "2 - kennzeichnet, daß der Bauteil bei Herausziehen des Stenipale aus dem Inneren des Bauteils festgehalten wird, derart, daß die innere Ceitenv/andfläche des Bauteils durch den gleitenden Kontakt des harten Kranzes Sde Stempels fertigbehandelt wird.indicates that the component when the stenipale is pulled out of the Inside the component is held in such a way that the inner Ceitenv / andfläche of the component is finish-treated by the sliding contact of the hard rim Sde punch. 309883/0^57309883/0 ^ 57 LeerseiteBlank page