DE2330643A1 - Rohr mit mineralischen zuschlag- bzw. fuellstoffen und kunststoffbindemitteln - Google Patents
Rohr mit mineralischen zuschlag- bzw. fuellstoffen und kunststoffbindemittelnInfo
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Description
HJM/F/Sch
Firma Kleinsteuber & Co. Fabrikation synthetischer Drahtseile, 8453 Parsberg, Industriestraße 5-6
Rohr mit mineralischen Zuschlag- bzw. Füllstoffen und Kunststoffbindemitteln
( Zusatz zu Patent 2 256 051 )
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohr mit aus einem breiten Korngrößenspektrum ausgewählten
mineralischen Zuschlag- bzw. Füllstoffen in der Größenordnung von 90$ und Kunststoffbindemitteln
in der Größenordnung von 10 fo.
Im Hauptpatent 2 256 051 ist bereits ein Rohr dieser Gattung vorgeschlagen worden, das aus 85 bis 92 #
mineralischen Füllstoffen, wie Quarzsand, und 8 bis 15 $>
Kunststoffbindemitteln mit der Maßgabe besteht, daß die Zuschlag- bzw. Füllstoffe aus einem breiten Korngrößenspektrum
ausgewählt und derart ungleichmäßig über die Wandstärke verteilt sind, daß die Füllstoffe
größeren Korns im wesentlichen in den radial äußeren Wandbereichen und der Kunststoff bevorzugt in den radial
inneren Wandbereichen angeordnet sind. Derartige Rohre zeichnen sich bei ausreichender Scheiteldrucklast durch
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große Festigkeit instesondere auch Bruchfestigkeit vorteilhaft gegenüber Beton- und Steinzeugrohren aus.
Dabei haben sie ein geringes Gewicht und sind auch die Herstellungskosten verhältnismäßig niedrig. Ein
weiterer Vorteil ist ihre Elastizität und Maßgenauigkeit.
Es hat sich nur]/gezeigt, daß derartige Rohre noch
bessere Eigenschaften trotz sehr geringem Kunststoffanteil und demzufolge niedrigeren Materialkosten
aufweisen, wenn sie gemäß der Erfindung/ee folgenden Bedingungen genügen:
90 bis 92,5 % mineralische Füllstoffe, davon 25 bis 30 % Füllstoffe einer
Korngröße von etwa 2 mm;
27,5 bis 32,5 % Füllstoffe einer Korngröße in der Größenordnung von etwa 1 mm;
25 bis 30 % Füllstoffe einer Korngröße in der Größenordnung von 0,1 mm und
3 bis 8 % Füllstoffe einer Korngröße in der Größenordnung von weniger als 0,01 mm
und 7,5 bis 10 % Kunststoff-Bindemittel.
Innerhalb dieses Bereichs empfiehlt es sich, wenn die mineralischen Füllstoffe des größten Korngrößenbereichs
eine Korngröße zwischen 1,5 bis 2,4 mm, des nächstkleineren Korngrößenbereichs eine Korngröße zwischen 0,7 und
1,2 mm, des nächstkleineren Korngrößenbereichs eine Korngröße
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— 3 —
ο entsprechend einem Sieb von 4200 Maschen je cm und
die mineralischen Füllstoffe kleinste Korngröße solche aus dem Korngrößenbereich zwischen 4 und 5 /am
sind.
Gans besonders gute Eigenschaften werden dann erzielt, wenn die mineralischen Füllstoffe wie folgt aufgeteilt
sind:
27,7 i° Quarzsand einer Korngröße zwischen 1,5
und 2,4 mm,
30,5 i° Quarzsand einer Korngröße zwischen0,7
und 1,2 mm,
27,7 i° Quarzmehl einer Korngröße entsprechend
ρ einem Sieb von 4200 Maschen je cm und
5,5$ Hydrophobierte Kreide einer Korngröße von 4 bis 5 /um.
Die Angaben über die Korngröße entsprechen den normierten Richtlinien gemäß der Häufigkeitsverteilung und die
Prozentangaben entsprechen Gewichtsprozenten.
Entgegen theoretischen Erwartungen der Fachwelt zeichnen sich die erfindungs-emäßen Rohre selbst
bei so beträchtlichen Nennweiten wie 150 cm Durchmesser
und darüber und Baulängen von mehreren Metern durch folgende hervorragende Eigenschaften aus:
Trotz Serienfertigung kann eine gleichbleibende Qualität
gewährleistet werden, wodurch der Ausschuß vernachlässigbar gering bleibt. Eine Ursache dafür ist der Umstand,
daß die genannten Gewichtsanteile der Mischung immer im gleichen Verhältnis aufrechterhalten werden können,
auch wenn die Menge des gemischten Ansatzes von Herstellungsserie zu Herstellungsserie sehr variiert.
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Insbesondere.bei der Verwendung von hochviskosem Kunststoff,
darunter vor allem hochviskosem ungesättigtein Polyesterharz, ist die Herstellungszeit verhältnismäßig
kurz und die Topfzeit der Mischung beträgt etwa 15 Minuten und die Aushärtung bis zur Entformung etwa
25 Minuten. Das bedeutet, daß trotz einer Topfzeit von 15 Minuten bereits 10 Minuten nach Beendigung des
Formgebungsverfahrens durch insbesondere Schleudern entformt werden kann. Die Rohre haben dann zwar noch
nicht ihre volle Festigkeit erreicht, die erst nach Aushärtung nach etwa einem Tag erzielt ist, sie sind
jedoch 10 Minuten nach dem Formen bereits so weit ausgehärtet,
daß sie aus der Form entnommen werden können, so daß diese bereits nach kurzer Zeit wieder für einen
nächsten Formvorgang zur Verfügung steht. Sofern geschleudert wird, genügt eine Schleuderzeit von etwa
3 Minuten, was gegenüber der Schleuderzeit beispielsweise eines aus Beton hergestellten Rohres von 25 Minuten
und einer Aushärtezeit von Betonrohren in der Form bis zu etwa 6 Stunden vergleichsweise außerordentlich
gering ist. Demgemäß sind auch die Herstellungskosten niedrig.
Hinzu kommt, daß der Kunststoffanteil außerordentlich
niedrig ist, so daß die Materialkosten gegenüber beispielsweise Betonrohren gleicher Scheiteldrucklast keineswegs
erheblich höher sind, da das Gesamtgewicht des erfindungs-gemäßen Rohrs etwa 50 fo geringer ist.
Außerdem ist überraschend, daß sich trotz Anwendung des Schleuderverfahrens bei der Rohrherstellung die Körner
größter Korngröße nicht bevorzugt in den radialen Außenbereichen ansammeln, sondern eine einigermaßen gleichmäßige
Kornverteilung -von den Randbereichen abgesehen erzielbar ist.
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Es versteht sich, daß dem Kunststoff, insbesondere hochviskosem ungesättigtem Polyesterharz, Beschleuniger
und Härter in geringen Anteilen und auch andere Beimengungen, wie Pigmente, zugesetzt werden
können. Der hohe Füllstoff, insb. Quarzanteil -verbessert gerade in Verbindung mit diesem Polyesterharz die
Resistenz gegenüber chemisch aggressiven Medien sogar über die Resistenz von Betonrohren hinaus.
Es hat sich gezeigt, daß die Durchführung eines kombinierten Schleuder - Rüttelverfahrens zu besonders
günstigen Ergebnissen führt, indem nicht nur das Material verdichtet und dadurch die Festigkeit
verbessert, sondern außerdem Kunststoffanteile schneller
an die radial innersten Wandbereiche, d.h. die Innenwandung des Rohres, gelangen und dort einen gleichmäßigen
glatten Film bilden, der in der Glätte einem glasierten Steinzeugrohr entspricht und wesentlich
glatter ist als die bisher üblichen bestqualitativen Schleuderbetonrohre. Zu diesen Zweck wird die Schleuderform
während des Schleuderns der Ausgangssubstanzen gerüttelt. Dabei empfiehlt es sich im übrigen, die Schleuderform
bereits auf hohe Drehzahlen zu bringen und zu rütteln, ehe das Einfüllen der Ausgangssubetanzen
beginnt.
Sehr vorteilhalt ist im übrigen die Verwendung eines
elastisch dehnbaren Schlauches, in den die Ausgangssubstanzen beim Formgeben eingefüllt werden, so daß sich
dieser zwischen die Ausgangssubstanzen und die Innenwandung der Form legt. Der Schlauch bildet dadurch ein
Trennmittel, so daß das Entformen erleichtert wird. Darüber hinaus dient der Schlauch gleichzeitig, als Verpackung
des fertigen Rohres. Eine solche Kunststoffumhüllung
besteht beispielsweise aus Polyvinylchlorid
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— η —
(PVC); besonders bevorzugt i.ct eine schlauchiörmige
Umhüllung aus Zellglas einer Dicke von etwa 0,1 mm.
Das erfindunp;s-g;emäße Rohr eignet sich
zur Verwendung bei Abwasseranlagen insbesondere auch in der chemischen Industrie, in der mitunter sehr
aggressive Abwässer abgeleitet werden müssen. Hierbei enrafiehlt es sich, das Rohr innen noch mit einer Auskleidung
(Liner) aus Kunststoff zu Überziehen, die etwa o,5 bis 0,7 mm dick ist. Ss empfiehlt sich, Kunstharz
zu verwenden, dai3 im P„-3ereich von 1,0 bis 14
resistent ist. Diese Auskleidung wird zweckmäßigerweise in das Rohr eingeschleudert.
Eine weitere Verwendung des Rohres ist eine solche als Druckwasserleitungsrohr, insbesondere dann, wenn die
Auskleidung aus lebensmittelgeeignetem Polyesterharz ■ besteht. Sofern das Kunststoffbindemittel des Rohres
selbst derartige Eigenschaften aufweist, ist es überflüssig, eine solche Auskleidung anzubringen.
bereits
Die oben/erwähnte, als Trennmittel und Verpackung dienende Umhüllung kann auch beim Verlegen der Rohre an diesen verbleiben und bietet dann einen zusätzlichen Schutz gegen aggressive Einwirkungen von Huminsäure ο.dgl. a\if das Rohr, wenn dieses beispielsweise in Moorböden verlegt wird.
Die oben/erwähnte, als Trennmittel und Verpackung dienende Umhüllung kann auch beim Verlegen der Rohre an diesen verbleiben und bietet dann einen zusätzlichen Schutz gegen aggressive Einwirkungen von Huminsäure ο.dgl. a\if das Rohr, wenn dieses beispielsweise in Moorböden verlegt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung näher erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch ein Rohr, Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Teilbereich. A
von Fig. 1 des Rohres und
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- 7 BAD ORIGINAL
Fig.3 die Verhältnisse einer besonders bevorzugten
Verteilung der mineralischen Füllstoffe.
Gemäß Fig. 1 ist das Rohr 1 einer Nennweite von 15C mm
und einer Länge von 2 m innen mit einer 0,6 mm dicken Auskleidung 12 aus Polyesterharz versehen. Die Außenwand
des Rohres ist mit einer Umhüllung 13 umgeben, mit der die nicht dargestellte Schleuder-Rüttel-Form
ausgekleidet war. Diese Umhüllung 13 besteht aus Zellglas.
Gemäß Fig. 2 ist ersichtlich, daß sich mineralische Füllstoffe, hier Quarzsand (5) nicht nur im Bereich
der radial äußeren Rohrwandungsteile großer Korngröße angesammelt haben, dort sind auch mineralische Füllstoffe
in weitaus kleinerer Korngröße, hier Quarzmehrpartikel 6 anzutreffen. Das Korngefüge ist verhältnismäßig gleichmäßig
verteilt bis auf die äußeren Randbereiche, an denen sich fast nur Kunstharz befindet und daher glatte Außenwände
bildet. Die hydrophobierte Kreide dient vor allem als Gleitmittel bei der im Rahmen des Herstellungsverfahrens
erfolgenden Bewegung der Zuschlag- bzw. Füllstoff teilchen .
Gemäß Fig. 3 sind etwa 27,7 $ Quarzsand aus einem Korngrößenbereich
zwischen 1,5 und 2,4 mm, 30,5 $ Quarzsand eines geringeren Korngrößenbereichs zwischen 0,7 und
1,2 mm, 27,7 3& Quarzmehl eines Korngrößenbereichs unter
0,1 mm bzw. einer Siebgröße von 42C0 Maschen und
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— α —
schließlich !5,5 % hydrophobierte Kreide aus einen
Korngröi3ent>ereich zwischen 4 und 5 >im vorhanden.
- Paten-k/ansprüche -
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Claims (16)
1. Rohr mit aus einem "breiten Korngrößenspektrum ausgewählten mineralischen Zuschlag- und Füllstoffen
in der Größenordnung von 90 ',' und Kunststoffbindemitteln in der Größenordnung von
1C '/ijinsbesondere nach Patent 2 256 051, gekennzeichnet
durch 90 bis 92,5 $> mineralische Füllstoffe,
davon
25 bis 30 fo einer Korngröße von etwa 2 mm,
27,5 bis 32,5 $ einer Korngröße von etwa 1 mm, 25 bis 30 $ einer Korngröße in der Größenordnung
von 0,1 mm und
3 bis 8 c/o einer Korngröße in der Größenordnung
von weniger als 0,01 mm und
7,5 bis 10 io Kunststoff—Bindemittel.
2. Rohr nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Aufteilung der mineralischen Füllstoffe in
25 bis 30 io einer Korngröße zwischen 1,5 und
2,4 mm,
27,5 bis 32,5 lß> einer Korngröße zwischen 0,7 und
1,2 mm,
- 10 409881/0692
25 bis 30 % einer Korngröße entsprechend
einem Sieb von etwa 4200 Maschen (je cm ) und
5 bis 6 % einer Korngröße zwischen 4 und 5 /um.
3. Rohr nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Aufteilung der mineralischen Füllstoffe in
27,7 % Quarzsand (Korngröße 1,5 bis 2,4 mm), 30,5 % Quarzsand (Korngröße 0,7 bis 1,2 ram),
27,7 '.' Ouarzmehl (4200 Maschen), 5,5 % hydrophob'erte Kreide (4 bis 5 um).
4. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von hochviskosem
Kunststoff als Ausgangssubstanz für das Bindemittel.
5. Rohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß hochviskoses ungesättigtes Polyesterharz als Bindemittel
dient.
6. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch geringe Beimengungen von Beschleunigern
und Härtern.
7. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche» gekennzeichnet
durch eine schlauchförmige Umhüllung/aus Kunststoff.
8. Rohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
ίτ3)
die Umhüllung/aus Polyvinylchlorid besteht.
die Umhüllung/aus Polyvinylchlorid besteht.
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- 11 -
-- 11 -
9. Rohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung (13) aus Zellglas besteht.
10. Rohr nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umhüllung (13) etwa 0,1 mm dick ist.
11. Rohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Auskleidung
(Liner) (12) aus Kunststoff.
12. Verwendung-eines Rohrs nach Anspruch 11 als Druckwasserleitungsrohr
mit der Maßgabe, daß die Auskleidung (12) aus lebensmittelgeeignetem Polyesterharz
besteht.
13. Verwendung eines Rohrs nach Anspruch 12 als Kanalrohr
für aggressive chemische Abwasser mit der Maßgabe, daß die Auskleidung aus einer etwa 0,5 bis 0,7 mm
dick eingeschleuderten Kunstharzschicht besteht, die im P„-Bereich von 1 bis 14 beständig ist.
- 12 409881/0692
14. Verfahren zur Herstellung eines Rohrs nach einem
der Ansprüche 1 bis 13 im Schleudergußverfahren mittels einer Schleuderform, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleuderform während des Schleuderns der Ausgangssubstanzen gerüttelt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleuderform auf hohe Drehzahl gebracht und gerüttelt wird und anschließend die Ausgangssubstanzen
eingefüllt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schleuderform vor dem Schleudern
und Einfüllen der Ausgangssubstanzen ein elastisch
dehnbarer Schlauch eingebracht w±d, in den dann die Ausgangssubstanzen für das Rohr eingefüllt werden,
so daß sich der Schlauch den Innenkonturen der Schleuderform anpaßt.
409881/0692
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IT2837773A IT1046352B (it) | 1973-06-15 | 1973-08-30 | Tubo formato da materiali minerali di aggiunta rispettivamente di riempimento e da mezzi leganti sintetici |
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JP12778573A JPS5082618A (de) | 1972-11-15 | 1973-11-15 | |
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DE19752546391 DE2546391A1 (de) | 1973-06-15 | 1975-10-16 | Geschleudertes, korrosionsfestes, wasserdichtes kunstbetonrohr und verfahren zu dessen herstellung |
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DE2330643A1 true DE2330643A1 (de) | 1975-01-02 |
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MX172392B (es) * | 1988-09-23 | 1993-12-15 | Hobas Eng & Durotec Ag | Procedimiento para la fabricacion de partes para conductos de tuberia, a partir de plastico, material de relleno inorganico y fibras de vidrio asi como parte de conducto de tuberia hecho con este procedimiento |
CA2109549C (en) * | 1992-11-20 | 2001-01-16 | Yukihiko Inoue | A high density artificial stone and a method for producing therefor |
CN110665591B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-02-26 | 河南理工大学 | 再生混凝土骨料砂浆去除装置的转子及装置和工作方法 |
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1973
- 1973-06-15 DE DE2330643A patent/DE2330643C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-10-16 DE DE19752546391 patent/DE2546391A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
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Owner name: GEKATON-ABWASSER-KORROSIONSSCHUTZ GMBH, 5020 FRECH |
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