DE2330496A1 - Concrete reinforcing rod cutting machine - has feed and transport frame secured to base frame with wheeled lateral travel - Google Patents
Concrete reinforcing rod cutting machine - has feed and transport frame secured to base frame with wheeled lateral travelInfo
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Abstract
Description
Helmut Zahlaus 13· Juni 1973Helmut Zahlaus June 13, 1973
6451 Neuberg 2 Zo/Di - 10 750 B6451 Neuberg 2 Zo / Tue - 10 750 B.
S tabs chne id em a s chi neS tabs cut id em a s chi ne
Die Erfindung betrifft eine Stabschneidemaschine zum Zuschneiden von Bewehrungsstnhlen für Stahlbeton mit einem Förder- und Transportgestell, das an den aus Profileisen bestehenden, durch Räder seitlich verfahrbaren Grundrahmen befestigt und mit einer Förder- und Schneideinheit sowie einer längsverschiebbaren Meßeinrichtung ausgerüstet ist, wobei die über den Grundrahmen vorgebaute Förder- und Schneideinheit angetriebene Förderrollen im Unterteil und druckbelastete Anpreßrollen im Oberteil aufweist, von denen die erste Anpreßrolle von Hand aus oder synchron mit dem Schneidvorgang eines senkrecht geführten Messers entlastbar und lagenverstellbar ist, das in seiner unteren Stellung sofort nach Wegfall des Schneiddruckes kippbar ist, nach der Patentanmeldung P 22 35 120.8-14.The invention relates to a bar cutting machine for cutting reinforcing bars for reinforced concrete with a Conveyor and transport frame attached to the base frame, which is made of profile iron and can be moved laterally by wheels attached and equipped with a conveying and cutting unit and a longitudinally displaceable measuring device, wherein the conveying and cutting unit in front of the base frame driven conveying rollers in the lower part and subjected to pressure Has pressure rollers in the upper part, of which the first pressure roller is made by hand or synchronously with the cutting process a vertically guided knife is relieved and adjustable in position, which in its lower position immediately after Elimination of the cutting pressure can be tilted, according to patent application P 22 35 120.8-14.
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Derartige Stabschneideniaschiiien sind Teile von kompletten Betonstahlverarbeitungisanlageii, bei denen die abzulängenden Stähle vom Rohlager über die Stabschneidemaschine zum Lager für das geschnittene Eisen und die zu biegenden Stäbe über die Biegemaschine zum Lager der fertigen Bewehrungsstähle transportiert werden. Die bekannten Stabschneidemaschinen sind als Schneid- und MeHwagen ausgerüstet, wobei eine Zug- oder Fördereinrichtung das Material aus dem Rohlager bündelweise fördert und für den Schneidvorgang vorrichtet, so daß komplette vorbereitete Positionen von Bewehrungsstählen geschnitten und anschließend weiterverarbeitet werden können.Such rod cutting machines are parts of complete Reinforcing steel processing plantii, in which the Steels from the raw stock via the bar cutting machine to the store for the cut iron and the bars to be bent be transported via the bending machine to the warehouse for the finished reinforcing steel. The well-known stick cutting machines are equipped as cutting and milling trolleys, with one Pulling or conveying device conveys the material from the raw storage in bundles and prepares it for the cutting process, so that complete prepared positions of reinforcing steel are cut and then further processed can be.
Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit durch geringeren konstruktiven Aufwand derartiger Stabmaschinen bei zumindest gleichem Durchsatz an zu schneidendem Stabmaterial sind nach der Patentanmeldung P 22 3 5 12O.u-l4 ein Verfahren und eine Vorrichtung ztini Zuschneiden von Einzelstäben angegeben.To increase profitability through lower constructive effort of such bar machines at least The same throughput of rod material to be cut is a method according to patent application P 22 3 5 12O.u-l4 and a device for cutting individual bars specified.
Demgegenüber ist es die \ufgabe der Erfindung eine Stabschneidemaschine der eingangs erwähnten Art so weiterzuentwickeln, daß die Förder- und Schnittgeschwindigkeit und damit der Durchsatz an zuschneidendem Stabmaterial weiter erhöht werden.In contrast, the object of the invention is a rod cutting machine to further develop the type mentioned at the beginning, that the conveying and cutting speed and thus the throughput of rod material to be cut further increases will.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für das Einschieben zweier Stäbe von Hand aus oder mechanisch in die Förder- und Schneideinheit eine Einschubvorrichtung vorgesehen ist, an der ein Schaltkegel befestigt ist, welcher beim Einfahren der Einschubvorrichtung das Absenken der Druckrollen auf die abzulängenden Stäbe und deren Anpressen an ständig umlaufende Förderrollen auslöst, welche die Stäbe zum Kippmesser weitertransportieren.The object is achieved in that for the insertion of two rods by hand or mechanically into the conveying and cutting unit an insertion device is provided, to which a switching cone is attached, which the lowering of the when the insertion device is retracted Pressure rollers on the bars to be cut and pressing them against continuously rotating conveyor rollers triggers the Transport the bars to the tilting knife.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Förderrollen für die Aufnahme zweier Stäbe konkave Rillenform auf. Dadurch wird erreicht, daß die Stäbe aneinander gepreßt und gleichmäßig auf die Förderrollen gedrückt werden, so daß sie gleichlaufend, das heißt ohne gegenseitige Längsverschiebung gefördert werden.In a preferred embodiment, the conveyor rollers for the reception of two rods with a concave groove shape. This ensures that the rods are pressed against one another and pressed evenly on the conveyor rollers so that they run concurrently, that is, without mutual Longitudinal displacement are promoted.
Für den gemeinsamen Schneidevorgang zweier Stäbe ist das einzelne Kippmesser vorgesehen, dessen oberer Messerbock um eine Kippachse schwenkbar und dessen unterer Messerbock feststehend angeordnet sind. Der während des Schnittvorgangs festgehaltene obere Messerbock wird nach Beendigung des Schnittes freigegeben und durch die beiden nachrückenden Stäbe um seine Kippachse geschwenkt, so daß ohne jeglichen Stillstand die zu schneidenden Stäbe nachrücken können, da das Anheben des oberen Messerbocks, der bei bekannten Stabschneidemaschinen feststehend ausgebildet ist, entfällt.The single tilting knife, its upper knife bracket, is provided for the joint cutting process of two rods can be pivoted about a tilting axis and its lower knife support is fixed. The during the The upper cutter block held in the cutting process is released after the cut has been completed and through the two advancing rods pivoted about its tilt axis, so that the to be cut without any standstill Bars can move up because the lifting of the upper knife stand, which is fixed in known bar cutting machines is formed, is not applicable.
Der Schaltkegel betätigt vorteilhafterweise bei eingefahrener Einschubvorrichtung einen Schaltkontakt, der über ein hydraulisches Schaltventil die vordere Druckrolle absenkt und auf die beiden in der Rillenform der Förderrollen liegenden Stäbe anpreßt. In zweckmäßiger Weise ist die Einschubvorrichtung stufenförmig ausgebildet und weist eine \uflagefläche für die Stäbe auf. In weiterer Ausgestaltung ist neben der Einschubvorrichtung eine Schiene in Höhe der konkaven Rillenform der Förderrollen angeordnet. Beim Ausziehen der Einschubvorrichtung fallen jeweils die in die Einschubvorrichtung eingelegten Stäbe auf die Schiene, von der aus sie durch die in die Förder- und Schneideinheit einrückende Einschubvorrichtung auf die Förderrollen geschoben werden.The switching cone operated advantageously when retracted Insertion device has a switching contact that controls the front pressure roller via a hydraulic switching valve lowers and presses on the two bars lying in the groove shape of the conveyor rollers. In an expedient manner the slide-in device is stepped and has a support surface for the rods. In further The embodiment is a rail in addition to the insertion device arranged at the level of the concave groove shape of the conveyor rollers. When the slide-in device is pulled out, the rods inserted in the insertion device on the rail, from which it goes through to the conveying and cutting unit engaging insertion device can be pushed onto the conveyor rollers.
Mit der Erfindung wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß gleichzeitig zwei Stäbe der Uabschneidemaschine inWith the invention, the essential advantage is achieved that at the same time two rods of the U cutting machine in
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einem Arbeitsgang zugeführt und geschnitten werden, so daß die Förder- und Schnittgeschwindigkeit der Stäbe im Vergleich zur Einzelstnbführung verdoppelt wird, ohne daß es dafür erforderlich ist, die mechanische Belastbarkeit der Förderbahn und der Stabschneidemaschine zu erhöhen.fed and cut in one operation, so that the conveying and cutting speed of the bars in comparison is doubled for individual performance without it what is required is the mechanical load-bearing capacity of the conveyor track and increase the stick cutting machine.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbej spiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to a game Ausführungsbej shown in the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 schematisch eine Ansicht einer Stabschneidemaschine mit FÖrder- und Transportgestell und den Meßeinrichtungen für die Stablängen,1 schematically shows a view of a rod cutting machine with conveyor and transport frame and the measuring devices for the rod lengths,
Fig. 2 eine Detailansicht der in die Förder- und Schnitteinheit eingefahrenen Einschubvorrichtung schematisch im Schnitt,2 shows a detailed view of the in the conveying and cutting unit retracted slide-in device schematically in section,
Fig. 3 die ausgezogene Einschubvorrichtung nach Fig. undFIG. 3 shows the extended slide-in device according to FIG. and
Fig. ka und Fig. 1Ih Fig ka. And Fig. 1 Ih
das Kippmesser der Stabschneidevorrichtung während des bzw. unmittelbar nach dem Schneide— Vorgang.the tilting knife of the stick cutting device during or immediately after the cutting Occurrence.
Ein Rohlager gestapelter Bewehrungsstähle befindet sich unterhalb einer über den Grundrahmen vorgebauten Förderund Schneideinheit 12 einer Stabschneidemaschine 10. Die Förder- und Schneideinheit 12 ist mit ständig umlaufenden Förderrollen 18, 20 ausgerüstet, die im Unterteil des Transportgestells angeordnet sind und von einer endlos umlaufenden Kette 22 angetrieben werden. Für das Einbringen von Stäben in die Förder- und Schneideinheit 12 ist eine Einschubvorrichtxing 17 vorgesehen ( Fig. 2 und 3 ) die von Hand aus oder mechanisch in die Förder- undThere is a raw stock of stacked rebars underneath a conveying and cutting unit 12 of a rod cutting machine 10, which is built in front of the base frame. The conveying and cutting unit 12 is continuously rotating Equipped conveyor rollers 18, 20, which are arranged in the lower part of the transport frame and from an endlessly revolving Chain 22 are driven. For the introduction of rods into the conveying and cutting unit 12 is a Insertion device 17 provided (Fig. 2 and 3) which are manually or mechanically in the conveyor and
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Schneideinheit 12 ein- bzw. ausgefahren wird. An der Einschubvorrichtung 17 ist ein Schaltkege I 15 fest angebracht, der bei eingefahrener Einschubvorrichtung einen Schaltkontakt 13 betätigt und dadurch ein Schalteignal für ein hydraulisches Schaltventil 3k auslöst. Dieses beaufschlagt einen Druckzylinder 32 für die Druckrolle 30, die auf die abzulängenden Stöbe 16 abgesenkt wird und diese gegen die ständig umlaufenden Förderrollen 18, 20 anpreßt, welche die Stäbe 16 zu einem Kippmesser 52 weitertransportieren. Das Kippmesser 52 bildet den oberen, um eine Kippachse 56 schwenkbaren Messerbock eines einzelnen Kessers für dns Schneiden zweier Stäbe 16, dessen unterer Messerbock 50 feststehend angeordnet ist.Cutting unit 12 is retracted or extended. A switching cone I 15 is firmly attached to the insert device 17, which actuates a switching contact 13 when the insert device is retracted and thereby triggers a switching signal for a hydraulic switching valve 3k. This acts on a pressure cylinder 32 for the pressure roller 30, which is lowered onto the rods 16 to be cut to length and presses them against the continuously rotating conveyor rollers 18, 20, which transport the rods 16 to a tilting knife 52. The tilting knife 52 forms the upper knife bracket, which can be pivoted about a tilting axis 56, of a single cutter for cutting two rods 16, the lower knife bracket 50 of which is arranged in a stationary manner.
Die Einschubvorrichtung I7 ist stufenförmig ausgebildet und weist eine \uflagefläche I9 für die Stäbe 16 auf. Bei eingefahrener Einschubvorrichtunp ragt die Auflagefläche 19 aus der Förder- und Schneideinheit 12 heraus, so daß zwei Stäbe l6 aufgelegt werden können. Durch Ausziehen der Einschubvorrichtung 17 in Pfeilrichtung nach Fig. 2 wird die vordere Druckrolle 30 druckentlastet und hebt an, da der Schaltkegel 15 von dem Schaltkontakt 13 getrennt wird. Die beiden aufgelegten Stäbe l6 fallen auf eine Schiene 21 herab, die in Höhe der konkaven Rillenform 23 der Förderrollen Io, 20 angeordnet ist. Im Anschluß daran kann die Einschubvorrichtung I7 wieder eingefahren werden, wodurch die Stäbe l6 von der Schiene 21 auf die Förderrollen 18, 20 geschoben werden.The insertion device I7 is stepped and has a support surface I9 for the rods 16. When the slide-in device is retracted, the support surface protrudes 19 out of the conveying and cutting unit 12, so that two rods l6 can be placed. By undressing the insertion device 17 in the direction of the arrow according to FIG. 2, the front pressure roller 30 is relieved of pressure and increases, since the switching cone 15 is separated from the switching contact 13. The two rods 16 that were placed on it fall down onto a rail 21 which is arranged at the level of the concave groove shape 23 of the conveyor rollers Io, 20. In connection then the insertion device I7 can be retracted again, whereby the rods l6 from the rail 21 to the Conveyor rollers 18, 20 are pushed.
Die Druckrollen 30, 't0 sind im Oberteil der Förder- und Schneideinheit 12 angeordnet, wobei wie schon erwähnt, die vordere Druckrolle 30 synchron mit den Schneidvorgang des Kippmessers 52 druckentlastbar ist. Selbstverständlich kann die vordere Druckrolle 30 auch von Hand aus druckentlastet werden. Für die Beaufschlagung der Druckrollen 30, kO The pressure rollers 30, 't0 are arranged in the upper part of the conveying and cutting unit 12, whereby, as already mentioned, the front pressure roller 30 can be relieved of pressure synchronously with the cutting process of the tilting knife 52. Of course, the front pressure roller 30 can also be relieved of pressure by hand. For the application of the pressure rollers 30, kO
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und des Kippmes.sers 52 sind Druckzylinder 32, 36, 5^ vorgesehen, die über ein Pumpenaggregat im Unterteil der Förder- und Schneideinheit 12 tlnickbeaufschlagt werden. Das Pumpenaggregat 't2 ist über das hydraulische Schaltventil "}h, das beispielsweise ein flehrwe jr-?ia gnetventil ist, mit den Druckzylindern 32, 36 und i'i verbunden. Der Druckzylinder 32 steht über eine Vor- und Rücklaufdruckleitung mit dem hydraulischen Schaltventil 3'i in Verbindung, so daß je nach Einstellung diesesVentils die vordere Druckrolle 30 während des Betriebes des Fumpenaggregats Ί2 mit Druck beaufschlagbar oder entlastbar ist. Die hintere Druckrolle Ί0, die ständig während des Betriebes des Punipenaggregats h2 einstellbar druckbeJ ns tet ist, wird über einen an dem Druckzylinder 3" angelenkten Winkelhebel betätigt. Der Druckzylinder 36 ist über eine einzige Druckleitung mit dem Schaltventil 3;i verbunden, so daß während des Betriebes des Pumpennggregates 'i'J. der eingestellte Druck in dieser Leitung konstant bleibt und somit die hintere Druckrolle hO stets mit gleichem Druck ^a^en die Stäbe 16 anliegt und einen Rückprall der Stäbe 16 von einem Prellbock 60 bzw. 76 verhindert.and the Kippmes.sers 52 pressure cylinders 32, 36, 5 ^ are provided, which are acted upon by a pump unit in the lower part of the conveying and cutting unit 12. The pump unit 't2 is connected to the pressure cylinders 32, 36 and i'i via the hydraulic switching valve "} h , which is for example a flehrwe jr-? Ia solenoid valve. The pressure cylinder 32 is connected to the hydraulic switching valve via a supply and return pressure line 3'i in conjunction, so that, depending on the setting of this valve, the front pressure roller 30 during operation of the Fumpenaggregats Ί2 subjected to pressure or relieved. the rear pressure roller Ί0 that is constantly during operation of the Punipenaggregats h2 adjustable druckbeJ ns tet, is actuated an angle lever articulated on the pressure cylinder 3 ″. The pressure cylinder 36 is connected to the switching valve 3 via a single pressure line ; i connected so that during the operation of the pump unit 'i'J. the set pressure in the line remains constant, and thus the rear pressure roller hO always at the same pressure ^ a ^ s the rods 16 bears, and a rebound of the rods 16 is prevented by a buffer 60 and 76th
Die Kippachse des Kippniessers '12 ist Tim den Betrag a gegen die Schnittebene versetzt. Der Drehradius des Kippmessers ist um einen Betrag b länger als die Senkrechte in der Schnittebene ( vgl. Fig. 'la ), so dal'· bei noch laufendem Schnittmaterial und eingesetztem Schnittvorgang das Kippmesser 52 nicht nach rechts weggedrückt werden kann. Nach beendetem Sehne idvorgang wirf! der Schneiddruck des Kippmessers 52 gleich null und die Arretierung des Kippmessers 52 aufgehoben, so daß die vorwärts bewegten Stäbe l6 das Kippmesser 52 um seine Kippachse 56 drehen.The tilt axis of the tilting knife '12 is Tim against the amount a offset the cutting plane. The turning radius of the tilting knife is longer by an amount b than the vertical in the Section plane (see Fig. La), so dal '· while the The cutting material and the cutting process used, the tilting knife 52 cannot be pushed away to the right. When the tendon is finished, throw it! the cutting pressure of the Tilt knife 52 is zero and the locking of the tilt knife 52 canceled, so that the rods 16 moved forward rotate the tilting knife 52 about its tilting axis 56.
Die Arretierung des Kippmessers 52 und seine Freigabe nach erfolgtem Schnitt werden durch elektrische SignaleThe locking of the tilting knife 52 and its release after the cut has been made are triggered by electrical signals
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einer oder mehrerer Meßeinrichtungen 5ö oder einer Endmeßeinheit 74 gesteuert, die das Schaltventil 34 betätigen, um den Druckzylinder 54 für das Kippmesser 52 ein- oder auszuschalten.one or more measuring devices 5ö or a final measuring unit 74 controlled, which actuate the switching valve 34 to the pressure cylinder 54 for the tilting knife 52 on or turn off.
Die Meßeinrichtung 58 besteht aus einem in einem Meßkanal
längsverschiebbaren Schlitten 62, einem Federblech 80
zum Einleiten der Stäbe l6 in die Meßeinrichtung, einer mit einem Schalter 68 verbundenen Schalterklappe 66,
den um eine Querachse drehbaren Prellbock 60, der über eine Rückholfeder 69 mit einem massengleichen und längsverschiebbaren
Gegengewicht 70 verbunden ist. Dieses nimmt die Wucht des Stoßes beim Aufprall der Stäbe l6 auf den
Prellbock 6O auf und verschiebt sich in Pfeilrichtung
( vgl. Fig. 1 ).In der senkrechten Stellung ragt die
drehbare Schalterklappe 66 bis nahe an eine Bodenklappe des Meßkanals heran und wird durch die dagegen stoßenden
Stäbe l6 gedreht. Der mit der Schalterklappe 66 verbundene Schalter 68 wird dadurch betätigt, der über das Schaltventil
34 den Druckzylinder 54 ein- oder ausschaltet.
An dem Schlitten 62 befindet sich des weiteren ein
Elektromagnet 64, der über einen auf der Förder- und
Schneideinheit 12 aufgesetzten Taktgeber 86 entsprechend dem gewählten Programm ein- und ausgeschaltet wird. Bei
eingeschaltetem Elektromagnet 6Ί ist der Prellbock 60
in seiner Anschlagstellung für die Stäbe 16 festgelegt. Sobald die Stäbe 16 die Schalterklappe 66 berühren, wird
über den Schalter 68 der Druckzylinder 54 und damit das
Kippmesser 52 betätigt und der Schneidvorgang eingeleitet.
Üblicherweise sind nur eine Meßeinrichtung 58 und eine Endmeßeinheit 54 vorgesehen, die einen Prellbock 76 aufweist.
Bei Bedarf können zwischen der ersten Meßeinrichtung 58 und der Endmeßeinheit 74 weitere Meßeinrichtungen vorgesehen
sein, die dann jeweils mit einem Taktgeber ausgerüstet sind.The measuring device 58 consists of a slide 62 which is longitudinally displaceable in a measuring channel, a spring plate 80
for introducing the rods l6 into the measuring device, a switch flap 66 connected to a switch 68,
the rotatable around a transverse axis buffer 60, which is connected via a return spring 69 with a mass engle i Chen and longitudinally displaceable counterweight 70th This absorbs the force of the impact when the bars 16 hit the buffer stop 6O and moves in the direction of the arrow
(see. Fig. 1). In the vertical position protrudes
rotatable switch flap 66 comes close to a bottom flap of the measuring channel and is rotated by the rods l6 pushing against it. The switch 68, which is connected to the switch flap 66, is actuated by switching the pressure cylinder 54 on or off via the switching valve 34.
On the carriage 62 there is also a
Electromagnet 64, which has a on the conveyor and
Cutting unit 12 attached clock 86 is switched on and off according to the selected program. When the electromagnet 6Ί is switched on, the buffer stop is 60
fixed in its stop position for the rods 16. As soon as the rods 16 touch the switch flap 66, the pressure cylinder 54 and thus the tilting knife 52 are actuated via the switch 68 and the cutting process is initiated. Usually only one measuring device 58 and one end measuring unit 54 are provided, which has a buffer stop 76. If necessary, further measuring devices can be provided between the first measuring device 58 and the end measuring unit 74, which are then each equipped with a clock generator.
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- 8 Die Stabschneideniaschine arbeitet folgendermaßen:- 8 The stick cutting machine works as follows:
Bei eingefahrener Einschubvorrichtung 17 werden zunächst zwei Stäbe 16 auf der Fläche 19 aufgelegt. Durch Ausfahren der Einschubvorrichtung in Richtung des Pfeils in Fig. 3 fallen die beiden Stäbe 16 atif die Schiene 21. Die vordere Druckrolle 3° ist druckentlastet und angehoben. Durch Einfahren der Einschubvorrichtung 17 werden die Stäbe l6 von der Schiene 21 in die konkave Rillenform der Förderrollen 18, 20 gebracht. Dabei löst der Schaltkegel 15, der fest an der Einschubvorrichtung 17 angeordnet ist, den Schaltkontakt 13 aus, der über das hydraulische Schaltventil "}k die vordere Druckrolle absenkt. Diese drückt die beiden Stäbe 16 auf die ständig umlaufenden Förderrollen 13, 20. Durch die konkave Rillenform 23 werden die Stäbe 16 aneinander gepreßt, gleichmäßig auf die Förderrollen IcJ, 20 gedrückt und somit gleichlaufend gegen das Kippmesser ^2 gefördert. Sobald die abzulängenden Stäbe l6 an dem Prellbock 60 der Meßeinrichtung 58 anliegen, wird der Schneidvorgang durch das Kippmesser 52 eingeleitet. Nachdem die Stäbe 16 durchgelaufen und zuvor zwei weitere Stäbe neu aufgelegt worden sind, wird die Einschubvorrichtung I7 in Richtung des Pfeils in Fig. 2 ausgezogen. Dadurch wird die Druckrolle 3° wie schon voranstehend beschrieben angehoben und die zwei Stäbe 16 fallen auf die Schiene 21 herab und können auf die Förderrollen 13, 20 geschoben werden.When the insertion device 17 is retracted, two rods 16 are first placed on the surface 19. When the insertion device is extended in the direction of the arrow in FIG. 3, the two rods 16 fall atif the rail 21. The front pressure roller 3 ° is depressurized and raised. By retracting the insertion device 17, the rods 16 are brought from the rail 21 into the concave groove shape of the conveyor rollers 18, 20. The switching cone 15, which is fixedly arranged on the insertion device 17, triggers the switching contact 13, which lowers the front pressure roller via the hydraulic switching valve "} k . This presses the two rods 16 onto the continuously rotating conveyor rollers 13, 20 In a concave groove shape 23, the rods 16 are pressed against one another, pressed evenly onto the conveyor rollers IcJ, 20 and thus simultaneously conveyed against the tilting knife ^ 2. As soon as the rods 16 to be cut are in contact with the buffer stop 60 of the measuring device 58, the cutting process is initiated by the tilting knife 52 After the rods 16 have passed through and two more rods have previously been placed in place, the insertion device I7 is pulled out in the direction of the arrow in Fig. 2. As a result, the pressure roller 3 ° is raised as already described above and the two rods 16 fall onto the rail 21 and can be pushed onto the conveyor rollers 13, 20.
Während der Förderung der Stäbe 16 ist zunächst das Kippmesser 52 angehoben, so daß die Stäbe 16 durch die Schneidvorrichtung hindurch gehen. Die Meßeinrichtung und die Endmeßeinheit 7^ sind derart gesteuert, daß zuerst die längeren Stücke von den Stäben 16 und anschließend daran die Stücke geringerer Länge abgeschnitten werden. Die Stäbe 16 stoßen während ihrer VorwärtsbewegungDuring the promotion of the rods 16, the tilting knife 52 is first raised so that the rods 16 by the Go through the cutter. The measuring device and the final measuring unit 7 ^ are controlled so that first the longer pieces of the rods 16 and then the pieces of shorter length are cut off. The rods 16 bump as they advance
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gegen den drehbaren Prellbock 6O der ersten bzw. der darauffolgenden Meßeinrichtung 5&· Wenn die vorprogrammierte Schnittlänge der von den Stäben 16 abzulängenden Stücke noch nicht erreicht ist, ist der Prellbock 6O nicht arretiert, so daß er um seine Querachse durch die dagegenstoßenden Stäbe 16 gedreht und unterlaufen werden kann. Der Taktgeber 06 sperrt dann die Weiterleitung des Schaltimpulses vom Prellbock 60 zur Schneidvorrichtung. Sobald die Stäbe 16 die Schalterklappe 66 der Endmeßeinheit verschwenken, wird der zugehörige Schalter 68 betätigt, der ein Steuersignal auf das hydraulische Schaltventil Jk gibt, wodurch der Druckzylinder ^k das Kippmesser 52 druckbeaufschlagt, welches zur Einleitung des Schneidvorgangs abgesenkt wird. Nach Beendigung des Schnittes und Wegfall des Schneiddrucks wird das Kippmesser 52 durch die dagegenstoßenden weitergeförderten Stäbe 16 um seine Kippachse 56 gedreht. Die Stäbe l6 werden so lange weiterbefördert, bis sie auf die in der Arbeitsstellung befindliche Meßeinrichtung 58 auftreffen. In dieser Stellung ist der Prellbock 6O mittels des Magneten 64 geblockt. Die Schalterklappe 66 betätigt den Schalter 68, der einen neuen Schneidvorgang einleitet.against the rotatable buffer stop 6O of the first or the subsequent measuring device 5 & If the preprogrammed cutting length of the pieces to be cut from the bars 16 has not yet been reached, the buffer stop 6O is not locked, so that it is rotated about its transverse axis by the bars 16 pushing against it and can be undermined. The clock generator 06 then blocks the transmission of the switching pulse from the buffer stop 60 to the cutting device. As soon as the rods 16 pivot the switch flap 66 of the end measuring unit, the associated switch 68 is actuated, which sends a control signal to the hydraulic switching valve Jk , whereby the pressure cylinder ^ k pressurizes the tilting knife 52, which is lowered to initiate the cutting process. After the cut has ended and the cutting pressure has ceased, the tilting knife 52 is rotated about its tilting axis 56 by the rods 16 pushing against it. The rods 16 are conveyed on until they strike the measuring device 58 which is in the working position. In this position the buffer stop 6O is blocked by means of the magnet 64. The switch flap 66 actuates the switch 68, which initiates a new cutting process.
Durch das Kippmesser 52 ist eine kontinuierliche Zuführung zweier Stäbe zu den einzelnen Meßeinrichtungen 58 möglich, wodurch der Schneidvorgang gegenüber bekannten Maschinen erheblich schneller durchgeführt werden kann. Entsprechend den eingestellten Schnittlängen für das Stabmaterial wird durch den Taktgeber 36 jeweils ein Wenderost in seine linke oder rechte Arbeitsstellung gebracht, so daß das Schnittmaterial nach Längen sortiert längs beiden Seiten der Förderbahn gelagert wird.The tilting knife 52 provides a continuous supply two rods to the individual measuring devices 58 possible, whereby the cutting process compared to known machines can be done much faster. According to the set cutting lengths for the bar material brought by the clock 36 each a turning grate in its left or right working position, so that the Cut material sorted by length is stored along both sides of the conveyor track.
Selbstverständlich ist die Stabschneidevorrichtung auch für die Förderung und für das Schneiden von Einzelstäben geeignet, ohne daß hierzu bauliche Änderungen vorgenommenOf course, the stick cutting device is also Suitable for the promotion and for the cutting of individual rods without any structural changes being made
werden Müssen.Need to become.
Ansprüche :Expectations :
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Claims (1)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732330496 DE2330496A1 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Concrete reinforcing rod cutting machine - has feed and transport frame secured to base frame with wheeled lateral travel |
| AT578873A AT327648B (en) | 1972-07-18 | 1973-06-29 | BAR CUTTING MACHINE FOR CUTTING REINFORCEMENT STEELS FOR REINFORCED CONCRETE |
| CH958473A CH568809A5 (en) | 1972-07-18 | 1973-07-02 | |
| IT2655273A IT992627B (en) | 1972-07-18 | 1973-07-13 | PROCEDURE FOR CUTTING TO MEASURE THE REINFORCEMENT STEELS FOR REINFORCED CONCRETE AND MACHINE FOR CUTTING BARS FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
| JP7976973A JPS545550B2 (en) | 1972-07-18 | 1973-07-14 | |
| FR7326834A FR2192888B1 (en) | 1972-07-18 | 1973-07-17 | |
| AU58190/73A AU473358B2 (en) | 1972-07-18 | 1973-07-17 | Method for cutting of reinforcing steel bars and bar cutting machine for this method |
| SE7309999A SE387263B (en) | 1972-07-18 | 1973-07-17 | PROCEDURE FOR CUTTING REINFORCEMENT STEEL FOR REINFORCED CONCRETE AND BAR CUTTING MACHINE FOR PERFORMING THE PROCEDURE |
| GB3428773A GB1442683A (en) | 1972-07-18 | 1973-07-18 | Method of cutting to size metal rods and rod cutting machine for carrying out the method |
| US38052473 US3893357A (en) | 1972-07-18 | 1973-07-18 | Process for cutting reinforcing steel bars for steel concrete and a bar cutting machine for effecting the process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732330496 DE2330496A1 (en) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Concrete reinforcing rod cutting machine - has feed and transport frame secured to base frame with wheeled lateral travel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2330496A1 true DE2330496A1 (en) | 1975-01-09 |
Family
ID=5884093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732330496 Pending DE2330496A1 (en) | 1972-07-18 | 1973-06-15 | Concrete reinforcing rod cutting machine - has feed and transport frame secured to base frame with wheeled lateral travel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2330496A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3402567A1 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-08 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | DEVICE FOR CUTTING REEL MATERIAL, ESPECIALLY REINFORCED STEEL BARS |
-
1973
- 1973-06-15 DE DE19732330496 patent/DE2330496A1/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3402567A1 (en) * | 1984-01-26 | 1985-08-08 | Peddinghaus, Carl Ullrich, Dr., 5600 Wuppertal | DEVICE FOR CUTTING REEL MATERIAL, ESPECIALLY REINFORCED STEEL BARS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHA | Expiration of time for request for examination |