DE2330041C3

DE2330041C3 - Vorrichtung zum Falten und Flachlegen von flächigem Material

Info

Publication number: DE2330041C3
Application number: DE2330041A
Authority: DE
Inventors: John B. Baton Rouge La. Coast
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1972-06-16
Filing date: 1973-06-13
Publication date: 1981-11-26
Also published as: GB1380230A; IT992414B; CA990741A; DE2330041B2; JPS56297B2; FR2190053A5; DE2330041A1; JPS4951081A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten und Flachlegen von flächigen Materialien geringer Steifheit, welche in einzelnen Bahnen einer Aufrollstation zugeführt, dort aufgerollt und danach gefaltet und flachgelegt werden, wobei die Aufrollstation in eine linke und rechte Sektion geteilt ist, zwischen denen ein freier Spalt gelassen ist, durch den das aufgerollte Material aus der Aufrollstation entnommen und gleichzeitig gefallet wird.

Nach dem älteren Patent 21 57 593 besteht die Aufrollstation aus zwei Sektionen, die beidseits eines Spaltes angeordnet sind. Nachdem das flächige Material in der Aufrollstation zu einer Rolle gewickelt wurde, wird durch den Spalt zwischen den Sektionen ein Stift hindurchbewegt, um welchen sich das aufgerollte Material faltet. Die um den Stift gefaltete Rolle wird von diesem zwischen zwei Flachlegewalzen geführt, welche die Rolle auf ihre gesamte Länge unter gleichzeitigem Auszug aus der Aufrollstation flaohiegt Danach wird der Stift aus der gefalteten Rolle herausgeführt. Nachteilig ist hierbei, daß beim Herausführen des Stifts aus der gefalteten Rolle die Faltung beeinträchtigt werden kann, was zu Betriebsstörungen führt

Es ist aus der DE-AS 10 91 845 bekannt, Kartonzuschnitte unter Verwendung einer Luftdüse zu falten. Hierbei wird ein Teil des Zuschnitts angeblasen, der sich gegenüber einem festgehaltenen Teil des Zuschnitts um eine Faltlinie biegt, wobei dann der angeblasene Teil durch eine Führung vollständig um die Faltlinie umgebogen wird.

Es besteht die Aufgabe, zur Erhöhung der Betriebssicherheit das aufgerollte Material berührungslos aus der Aufrollstation zu entnehmen und zu falten.

Zur Lösung der Aufgabe werden erfindungsgemäß die Maßnahmen im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 vorgeschlagen. Zweckmäßige Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Vorrichtung ist sehr einfach aufgebaut, wodurch sich gegenüber der Vorrichtung nach dem eingangs erwähnten älteren Vorschlag eine erhöhte Betriebssicherheit ergibt Mit ihr ist auch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit möglich. Durch die wahlweise Eingabe der gefalteten Materialien in einen von zwei Transportbehältern ist eine kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung ohne Betriebsunterbrechung möglich.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit ihren Zuführförderbändern, ihrer Aufroll- und ihrer FaIt- und Flachlegstation.

F i g. 2 eine stirnseitige Ansicht in Richtung der Pfeile 2in Fig. 1.

F i g. 3 in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel des Verteilers und

F i g. 4 einen Schnitt längs d?r Link 4-4 in F i g. 2.

Die Figuren zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei Teiie einer Maschine dargestellt sind, die Plastikbeutel erfaßt, aufrollt, faltet und sodann eine bestimmte Anzahl gefalteter Beutel abpackt. Die Maschine arbeitet kontinuierlich, automatisch und mit hoher Geschwindigkeit.

Die Rollen in der Aufrollstation bestehen aus einer Reihe von miteinander kämmenden Rollen, jedoch ist es auch möglich, daß die Aufrollstation von einem kontinuierlichen gekrümmten Band gebildet wird.

Die Zentrifugalkraft, die Steifheit des Beutelmatertals und der sich beim Aufrollen vergrößernde Beuteldurchmesser führen dazu, daß radial nach außen gerichtete Kräfte entstehen, die den Beutel gegen die innere Oberfläche der Rollen 112 halten, so daß er während des Aufrollvorgangs einwandfrei geführt ist. Die Oberflächengeschwindigkeit der Rollen 112 wird üblicherweise 20 bis 30% größer gewählt als diejenige der Bänder 101 und 102. Da eine ausreichende Reibung zwischen dem Beutel und den Rollen 112 herrscht, wird er vollständig zu einer Rolle gewickelt. Der Beutel, der zuerst aus einem großen flächigen Teil bestand, ist auf diese Weise zu einem Zylinder aufgerollt worden. Der nächste Schritt besteht darin, den aufgerollten Zylinder flachzufallen.

Damit verhindert wird, daß der Beutel zwischen die Rollen 112 gelangt, haben die Rollen 112 abwechselnd angeordnete Vorsprünge, die abwechselnd mit den entsprechenden Vorsprängen der benachbarten Rolle

kämmen, wie dies am besten der Fig,2 entnommen werden kann. Dies wird erreicht durch wechselweise Anordnung von Gummimuffen auf dem Walzenschaft. Der Grad des Ineinandergreifens oder Ineinanderkämmens kann eingestellt werden durch Veränderung der Muffendicke, des Durchmessers und der Abstände und somit der Betrag des Oberlappens oder Kämmens. Die Reibungseigenschaften des Systems können durch entsprechende Wahl des Muffenmaterials verändert bzw. ge wähl t werden. ι ο

Obwohl im gezeigten Beispiel die Rollen 112 alle mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden, ist es möglich, daß ihre Geschwindigkeit zueinander unterschiedlich ist. Beispielsweise kann jede Rolle 112 mit einer größeren Geschwindigkeit sich drehen als die benachbarte Rolle, derart, daß die letzte, den Beutel berührende Rolle mit einer höheren Geschwindigkeit sich dreht als die Eingangsrolle.

Es ist zu erwähnen, daß der Innendurchmesser der Aufrollstation direkt proportional ist zur Breite des gefalteten Beuteis. Deshalb bewirkt irgendeine Veränderung des Durchmessers eine proportionale Veränderung der Breite des gefalteten Beutels.

Um ein Entfernen aus der Aufrollstation und ein Flachfalten des Beutels zu ermöglichen, verlaufen die Rollen 112 nicht über die gesamte Breite der Maschine. Vielmehr ist in der Mitte ein Spalt vorgesehen, so daß die Aufrollstation geteilt ist in zwei gleiche, jedoch miteinander zusammenarbeitende Sektionen. Der Zentralbereich zwischen den in der Mitte angeordneten Träger mit den beidseits angeordneten Rollensektionen ist offen.

Zum Falten des aufgerollten Beutels ist eine horizontal angeordnete, nach unten gerichtete Düse vorgesehen, deren Düsenöffnung einen nach unten gerichteten Luftstrahl erzeugt Dieser Luftstrahl entfernt den aufgerollten Beutel 100 aus der Aufrollstation. Der längliche Düsenkopf 113 ist an eine Luftleitung 114 angeschlossen. Sobald der Beutel komplett aufgerollt ist, wird Druckluft über die Leitung 114 dem Düsenkopf 113 zugeführt Vom Düsenkopf 113 wird ein nach unten gerichteter Luftstrom erzeugt der den aufgerollten Beutel nach unten zwischen die Mitnahmewalzen 115, 115'drückt

Der Düsenkopf 113 erzeugt längs eines schmalen länglichen Bereichs einen Luftstrom, der messerartig auf den Beutel wirkt und sich im wesentlichen über die Breite der Aufrollstation erstreckt. Wie in Fig.4 gezeigt, weist der Düsenkopf 113 eine Reihe nebeneinander angeordneter kleiner Öffnungen J29 auf. Alternativ hierzu kann ein schmaler Düsenschiitz vorgesehen sein. Im Innern des Düsenkopfes 113 sind die Bohrungen 129 an eine seitlich verlaufende Kammer 128 angeschlossen, welche über eine Zentralbohrung 127 und eine Kupplung 126 mit der Druckluftleitung 114 verbunden ist.

Die Mitnahmewalzen 115 und 115' erfassen den Beutel 100 und ziehen ihn aus der Aufrollstation nach unten heraus. Der Beutel wird von den Walzen 115 und 115' zu zwei einander gegenüberliegend angeordneten Walzen 116 und 116' geführt Der Spalt zwischen den Walzen 116 und 116' ist geringer als derjenige zwischen den Walzen 115 und 115', so daß eine schärfere Faltkante entsteht

Der gefaltete Beutel 100 wird nunmehr einem Verteiler 121 zugeführt der bewirkt, daß der Beutel entweder in den Spalt zwischen den Walzen 116 und 117 oder in den Spalt zwischen den Walzen 116' und 117' gelangt, abhängig von der Stellung '„'s Verteilers 121. Der Verteiler S 21 ist im Querschnitt im wesentlichen dreiecksförmig mit gekrümmten Seiten. Wie am besten den Fig.2 und 3 entnommen werden kann, erfolgt die gewünschte Verteilung durch Schwenken des Veneilers 121 um seine Welle 12Z Die Kraft zum Verstellen des Verteilers 121 wird aufgebracht durch einen Luftzylinder 125. der über ein Gestänge 123, 124 den Verteiler 121 nach links oder nach rechts bewegt. Durch die Spalte zwischen den Walzen 116 und 1.17 oder 116' und 117' wird der Beutel weiterhin geknickt oder gefaltet und sodann einem Sammelbehälter 120 und 120' zugeführt Auf diese Weise bestimmt der Verteiler 121 die Richtung, in weiche der Beutel befördert wird.

Nachdem eine ausreichende Anzahl gefalteter Beutel 100 in einen der Sammelbehälter gegeben wurden, wird der Verteiler 121 nach der anderen Seite umgeschaltet, so daß der andere Behälter nunmehr mit gefalteten Beuteln beschickt wird, während der errte Behälter versandfertig verpackt wird. Durch die wechselseitige Ausgabe der gefalteten Beutel kann die Kapazität der Maschine erhöht werden.

Die Walzen 115,115'. 116,116', 1S7 und 117' werden alle durch ein Getriebe 118 in Pfeilrichtung angetrieben. Der Motor 119 treibt hierbei die Walzen mit der gewünschten Geschwindigkeit an. Die Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 116 und 116' ist gleich oder größer als die Oberflächengeschwindigkeit der Walzen 115 und 115'.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Fallen und Flachlegen von flächigen Materialien geringer Steifheit, welche in einzelnen Bahnen einer Aufrollstation zugeführt, aufgerollt und danach gefaltet und flachgelegt werden, wobei die Aufrollstation in eine linke und eine rechte Sektion geteilt ist, zwischen denen ein freier Spalt gelassen ist, durch den das aufgerollte Material aus der Aufrollstation entnommen und gleichzeitig gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Spalt eine die Außenseite des aufgerollten Materials senkrecht von oben beaufschlagender Düsenkopf (113) angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- is zeichnet, daß sich der Düsenkopf (113) quer zu den Achsen der Rollen (112) erstreckt

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Düsenkopfes (13) etwa dem Durchmesser der Materialrolle entspricht.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht unter dem Düsenkopf (113) und dem aufgerollten Material ein Walzenpaar (115,115') angeordnet ist

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Walzenpaar (115, 115') ein zweites Walzenpaar (116, 116') nachgeordnet ist, dessen Walzenspalt kleiner ist als derjenige des ersten Walzenpaars (115, IIS').

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Spaltes des ersten oder zweiten WalzeDoaares ein Verteiler (121) angeordnet ist

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der längs des Spanes des Walzenpaa- res verlaufende, um eine Achse (122) schwenkbare Verteiler (121) im Querschnitt etwa dreieckförmig ist und jeweils eine seiner beiden konkav gekrümmten Seitenflächen die Spaltunterseite abdeckt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß beidseits des Verteilers (121) je eine Verteilerwalze (117, 117') angeordnet ist, die mi> einer der Walzen (116, 116') des Walzenpaares kämmt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des zweiten Waizenpaares (116, 116') größer ist als diejenige des ersten Walzenpaares (115,115').