DE2326971B2 - Verfahren zum beschichten von aus gewebe, vlies, folie, papier bestehendem traegermaterial mit dekorativen plastischen oberflaechenstrukturen aus kunststoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zum beschichten von aus gewebe, vlies, folie, papier bestehendem traegermaterial mit dekorativen plastischen oberflaechenstrukturen aus kunststoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
- Publication number
- DE2326971B2 DE2326971B2 DE19732326971 DE2326971A DE2326971B2 DE 2326971 B2 DE2326971 B2 DE 2326971B2 DE 19732326971 DE19732326971 DE 19732326971 DE 2326971 A DE2326971 A DE 2326971A DE 2326971 B2 DE2326971 B2 DE 2326971B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier material
- plastic
- lower jaw
- pvc
- injection cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/046—Modelling plastic materials, e.g. clay using a modelling surface, e.g. plate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14967—Injecting through an opening of the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
der Verwendungsfähigkeit des auf diese Art erzeugten Kunstleders. Die Verwendung ist sowohl hinsichtlich
der Abriebfestigkeit, der Kältefestigkeit und der Knickfestigkeit begrenzt Da nur PVC-Pasten möglich
sind, besteht mithin keine freie Materialauswahl. Für
den jeweiligen Verwendungszweck kann nicht der geeignete Kunststoff eingesetzt werden. Es muß
vielmehr immer ein Kompromiß innerhalb der zur Verfügung stehenden PVC-Pasten geschlossen v, erden.
Abgesehen von dem Wegfall eines Großteils der w
maschinellen Einrichtungen beim Streichverfahren und dem damit zusammenhängenden geringeren Bedarf an
Aufstellungsraum sind aber auch bei dem Verfahren, bei dem PVC-Pastsn in Silikon-Gummiformen gegossen
werden, alle vorgenannten negativen Eigenschaften vorhanden, da zwangsweise die flüssige Phase benötigt
wird. Ein Ausweichen auf andere Kunststoffe ist nicht möglich, da diese nicht oder zumindest nicht in dem
erforderlichen Umfang weichgemacht werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, der bei der Beschichtung von Geweben,
Vliesen, Folien, Papier mit dekorativen Oberflächen auch die Verwendung von Kunststoffen in Pulver- oder
Granulatform ermöglicht und damit eine breitere Anwendungspalette mit weilgefächerten Eigenschaften
schafft. Eine weitere Aufgabe der Erfindung war es, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu
entwickeln.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Trägermaterial etwa im mittleren
Bereich des zum Beschichten vorgesehenen Abschnittes gelocht und nach dem Lochen in etwa horizontaler
Ebene zwischen die Backen einer zweiteiligen Spritzform gebracht wird, deren vertikal bewegliche Unterbacke
oberseitig eine der gewünschten Oberflächenstruktur entsprechende Gravur besitzt und deren feste
Oberbacke unterseitig neben einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche eine in diese mündende, mit der
Lochung korrespondierende, den Austritt eines Spritzzylinders bildende öffnung aufweist und daß nach dem
Zusammenfahren von Ober- und Unterbacke durch Betätigen des Spritzzylinders plastizifierter Kunststoff
durch die öffnung und die Lochung in den freien Raum zwischen der Gravur und dem Trägermaterial hineingespritzt
wird, wobei die Unterbacke beim Hochfahren den zu beschichtenden Abschnitt des Yrägermaterials
mit einer umfangsseitigen Messerpartie ausstanzt und nach dem Erkalten des Kunststoffes und Absenken der
Unterbacke der beschichtete Abschnitt aus der Spritzform entfernt wird.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nunmehr die Rohstoffseite und damit
die Rezepturbreite der eingesetzten Rohstoffe weitgehend frei gewählt werden können. Sämtliche thermoplastischen
Grundstoffe sind zu verwenden. Damit kann eine Materialauswahl geschaffen werden, die beispielsweise
bei der Schuhherstellung auch speziellen Anforderungen gerecht wird. Sowohl extreme Witterungsbedingungen
als auch besondere Benutzungsarten können berücksichtigt werden. Des weiteren ist die Anwen- ^0
dungsbreite auch auf die Herstellung von Taschen, taschenartigen Behältern oder planen Flächenabdekkungen,
wie z. B. Decken, zu erstrecken. Im Einzelfall kann mithin immer der Kunststoff frei gewählt werden,
der in Abhängigkeit von den geforderten Bedingungen die entsprechenden Eigenschaften aufweist.
Als mögliche Kunststoffe seien Elastomere wie Polyurethane, Perbunan, synthetischer Kautschuk u. ä.
genannt Ebenfalls verwendet werden können Thermoplaste wie Polystyrol, Polyamide oder PVC u. a^ wobei
diese auch durch Zusatz von Weichmachern weich eingestellt sein können. Gemische von Thermoplasten
und Elastomeren können - sofern eine Abmachung möglich ist — gleichfalls eingesetzt werden.
Die Kunststoffe werden in einem Spritzzylinder auf den erforderlichen plastischen Punkt erwärmt und dann
in eine kalte Form gespritzt Die Form besteht einerseits
aus dem Trägermaterial, welches sich von der Unterseite her gegen die ebene Arbeitsfläche der
Oberbacke anlegt, und andererseits aus der Gravur in der Unterbacke. Das Trägermaterial ist vor dem Eintritt
in die Spritzform etwa im mittleren Bereich des zu beschichtenden Abschnittes gelocht worden. Diese
Lochung stimmt dann innerhalb der Spritzform mit einer in der Oberbacke vorgesehenen Öffnung überein.
Diese öffnung ist der Austritt des Spritzzylinders. Der hierin plasüfizierte Kunststoff tritt somit durch das
Trägermaterial hindurch und verteilt sich unterhalb des Trägermaterials in dem Raum zwischen dem Trägermaterial
und der Gravur der Unterbacke. Die Verweilzeit des Kunststoffes ist dabei abhängig von der Menge, die
für die jeweilige dekorative Oberfläche benötigt wird, und von der möglichen Kühlung. Das heißt der
Spritzzyklus kann umso schneller sein, je besser die
durch den Spritzvorgang hervorgerufene Wärme abgeführt wird.
Das Trägermaterial hat beim Einlegen in die Spritzform eine Größenordnung, die geringfügig über
die Größe des zu beschichtenden Abschnittes hinausgeht Dadurch wird ein zu hoher Verschnitt vermieden.
Es kann eine plattenförmige Ausgestaltung haben. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemaßen
Verfahrens besteht jedoch darin, daß das Trägermate rial von einer Rolle abgezogen und im Arbeitstakt des
Spritzzylinders durch die zweiteilige Spritzform hindurchbewegt wird und daß die nach dem Ausstanzen
der beschichteten Abschnitte verbleibenden Zwischen- und Randstege des Trägermaterials anschließend
wieder aufgewickelt werden. Der wesentliche Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Trägermaterial
die Spritzform kontinuierlich passiert. In Abhängigkeit von der taktweisen Arbeitsgeschwindigkeit des Spritzzylinders
wird jeweils ein einzelner Abschnitt des Trägermaterials beschichtet, mit Hilfe der Messerpartie
der Unterbacke ausgestanzt und fortgeschafft.
Das um die Abschnitte der Beschichtung verringerte Trägermaterial besteht dann noch aus Rand- und
Zwischenstegen, die jedoch sich gegenseitig ausreichend stabilisieren, um nach dem Passieren der
Spritzform aufgewickelt werden zu können. Der Arbeitsplatz bleibt hierdurch sauber und der Abtransport
des restlichen Trägermaterials kann leicht und problemlos mittels einer Rolle erfolgen.
Gemäß der Erfindung werden als Kunststoff härtere Weich-PVC-Einstellungen oder Weich-PVC-Einstellungen
mit Polymer-Weichmachern verwendet. Ferner ist es gemäß der Erfindung möglich, daß als Kunststoff
Abmischungen von Thermoplasten und Elastomeren verwendet werden. Darüber hinaus erlaubt die Erfindung,
als Kunststoff Polyolefine, diese eventuell im vernetzten Zustand, zu verwenden. Auch sind erfindungsgemäß
Polyamide, eventuell weichgemacht, zu benutzen. Des weiteren können als Kunststoff Elastomere,
wie z.B. Polyurethan, Perbunan, Gummi u.dgl., verwendet werden. Schließlich ist auch Polystyrol als
Kunststoff zu verwenden. Welcher Kunststoff im
einzelnen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren benutzt wird, hängt davon ab, welcher Verwendung das
mit der dekorativen Oberfläche versehene Trägermaterial später zugeführt werden und welche Eigenschaften
es im Rahmen dieser Verwendung haben soll. Es hängt z. B. davon ab, ob das beschichtete Trägermaterial bei
der Schuhherstellung, bei der Herstellung von Taschen oder taschenähnlichen Behältern bzw. bei der Fertigung
von Deckchen verwendet wird. Grundsätzlich ist es jedoch möglich, speziell den Kunststoff zu verwenden,
der für den jeweiligen Einsatzfall die erforderlichen charakteristischen Eingenschaften mitbringt Es können
dabei als Ausgangswerkstoff sowohl Pasten, Pulver als auch Granulate verwendet werden. Der Einsatzbereich
ist folglich gegenüber dem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von dekorativen Oberflächen auf der
Basis von PVC-Pasten beträchtlich erweitert
Entsprechend einer besonderen Ausführungsform kennzeichnet sich eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens nach der Erfindung durch eine zweiteilige Spritzform mit einer festen Oberbacke, die
unterseitig pine ebene Arbeitsfläche mit etwa mittig
liegender Austrittsöffnung eines Spritzzylinders besitzt und mit einer vertikal beweglichen Unterbacke, welche
oberseitig eine der gewünschten Oberflächenstruktur entsprechende Gravur aufweist.
Die gesamte maschinelle Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Spritzzylinder, in dem die
Plastifizierung des Kunststoffes erfolgt, und aus einer mit dem Spritzzylinder verbundenen zweiteiligen
Spritzform. Diese Spritzform ist einfach aufgebaut. Sie besteht zunächst aus einer ortsfesten Oberbacke, die
unterseitig eine ebene Arbeitsfläche besitzt, in der die Austrittsöffnung des Spritzzylinders mündet Diese
Arbeitsfläche dient als Anlage für das Trägermaterial, welches entweder als Einzelstück oder von der Rolle her
durch die Spritzform bewegt wird. Ferner besitzt die
Spntzform eine Unterbacke mit einer Vertiefung, die der Aufnahme einer Formplatte dient Diese Formplatte
ist auswechselbar gelagert und mit der jeweils gewünschten Gravur versehen. Eine besondere Befestigung
der Formplatte ist nicht notwendig, da diese sich in der Unterbacke befindet
Aufgrund des hohen Druckes durch den Spritzzylinder ist es notwendig, die Formplatte entsprechend stabil
auszuführen. Erfindungsgemäß ist deshalb die Formplatte als galvanoplastische Metallform oder Metallform
allgemein ausgebildet Entsprechend einer weiteren Ausführungsform kann diese Formplatte auch aus
einem duroplastischen Material beispielsweise einem so Polyester, gebildet seia
Die Unterbacke ist gemäß der Erfindung umfangsseitig
mit einer vertikal gerichteten Messerpartie ausgerüstet Beim Hochfahren der Unterbacke durchtrennt
diese Messerpartie das Trägermaterial um die Oberbak- ke herum. Nach dem Absenken der Unterbacke omd
dem Mitführen cks beschichteten Abschnittes wird der
Rest des Trägermaterials, d. h. die Rand- und Zwischenstege,
entsprechend dem Arbeitstakt des Spritzzylinders weiterbewegt und aufgerollt bzw. abgelegt
Erfindungsgemäß kann dem Spritzzylinder eine Schnecken- oder Kolbenvorplastifizierung vorgeschaltet seia Diese Vorplastifiziening erleichtert den
eigentlichen Plastifizierungsvorgang hm Spritzzylinder, in dem das Grundmaterial vor dem Eintritt in den 6s
Spritzzylinder bereits erhöhte Temperaturen aufweht.
Damit der Kunststoff aus dem Spritzzylinder in die Spritzform eintreten kann, ist es erforderlich, das
Trägermaterial vor dem Einbringen in die Spritzform dort zu lochen, wo die Austrittsöffnung des Spritzzylinders
in der Oberbacke liegt Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der Spritzform in Vorschaltung ein
Slanzgerät zugeordnet ist Dies arbeitet im Takt des Spritzzylinders und bringt genau an der Stelle eine
Lochung an, die im späteren zentralen Anspritzpunkt liegt.
Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die verwendeten Kunststoffe mit
einem Treibmittel versehen. Diese Treibmittel werden entweder bei der Herstellung der Kunststoffe mit
eingearbeitet oder im nachhinein auf ein Granulat aufgetrommelt: Die nach dem Spritzvorgang hierdurch
entstehenden Schaumartikel, sogenannte Poromerics. werden vor allem bei der Schuhherstellung eingesetzt.
Der Vorteil ist darin zu sehen, daß bei gleichem Volumen wie bei einem Vollmaterial Kunststoff
eingespart wird. Somit erfolgt eine Gewichtsersparnis bei gleichzeitiger Luftdurchlässigkeit
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung im vertikalen Längsschnitt perspektivisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist ein Einfülltrichter bezeichnet in den der zur Verarbeitung gelangende Kunststoff in Form einer
Paste, eines Pulvers oder eines Granulats hineingegeben wird. Der Einfülltrichter dient zum Beschicken eines
Zylinders 2, in welchem eine Schneckenwelle rotiert oder ein Kolben in Längsrichtung geführt wird. Diese
Zylindereinrichtung dient zum Vorplastifizieren des Kunststoffes. Durch die Vorplastifizierung wird der
durch den verengten Querschnitt 3 des Zylinders 2 in den Spritzzylinder 4 eintretende Kunststoff auf eine
erhöhte Temperatur gebracht
Der Spritzzylinder 4 ist im wesentliche- vertikal angeordnet und mündet mit einer verengten Austrittsöffnung 5 in die ortsfest angeordnete Oberbacke 6 einer
Spritzform 7.
Die Oberbacke weist in Verlängerung der verengten Austrittsöffnung 5 eine Bohrung 8 auf, die in einer
unterseitig der Oberbacke liegenden, im wesentlicher ebenen Arbeitsfläche 9 endet
Die Spntzform 7 besitzt ferner eine Unterbacke 10 die mit Hilfe einer Druckeinrichtung 11 vertika;
beweglich ist Die Unterbacke weist oberseitig eine Vertiefung 12 auf, die zur Aufnahme einer Formplatte
13 dient. Die Außenabmessungen der Formplatte sine so gehalten, daß die Formplatte im wesentlicher
spielfrei in der Unterbacke liegt Eine zusätzlich
Befestigung ist nicht notwendig.
Die Formplatte 13 besteht aus einer Galvanoforn
oder aus einer Metallform, in die oberseitig die dci
gewünschten Oberflächenstruktur entsprechende Gra vur 14 eingearbeitet ist
Die Unterbacke 10 ist auf der Außenseite, und zwa
auf dem gesamten Umfang mit einer Messerpartie Ii ausgerüstet, deren Schneidenteil 16 über die Oberkant«
17 der Unterbacke hervorragt Ist die Unterbacke mi Hilfe der Druckeinrichtung 11 gegen die Oberbacki
angepreßt befindet sich der Schneidenteil 16 de Messerpartie 15 oberhalb der Unterkante 18 de
Oberbacke.
Die Beschichtung eines Gewebes. Vfieses, einer FoIi
oder von Papier mit Kunststoff erfolgt in de nachstehenden Weise. Beim Ausführungsbeispiel be
steht das Trägermaterial aus einem Gewebe 19, das au einer nicht näher dargestellten Rolle aufgewickelt is
Von dieser RoBe wird die Gewebebahn Ober ein
Stanzeinrichtung 20 geführt, wo etwa im mittleren Bereich des zur Beschichtung vorgesehenen Abschnittes
21 des Trägermaterials ein Loch 22 ausgestanzt wird. In Abhängigkeit von dem Arbeitstakt des Spritzzylinders
4 wird das Trägermaterial periodisch durch die Spritzform 7 hindurchgeführt. Dabei gelangt der jeweils
zu beschichtende Abschnitt 21 mit dem Loch 22 genau unter die Bohrung 8 in der Oberbacke 6. Das
Trägermaterial selber gleitet dabei an der ebenen Arbeitsfläche 9 der Oberbacke entlang. Wenn der zu
beschichtende Abschnitt des Trägermaterials sich in der Arbeitsstellung befindet, d. h. Loch 22 und Bohrung 8
übereinanderliegen, wird die Unterbacke 10 mit Hilfe der Druckeinrichtung 11 aufwärts bewegt. Hierbei wird
die Unterbacke fugendicht an die Oberbacke angepreßt. Zu gleicher Zeit trennt die umfangsseitig der Unterbakke
angeordnete Messerpartie 15 den zu beschichtenden Abschnitt aus dem Trägermaterial heraus.
Nach dem Anpressen der Unterbacke an die Oberbacke wird durch Betätigen des Spritzkolbens 23
plastifizierter Kunststoff aus dem Spritzzylinder 4 durch die Bohrung 8 und durch das Loch 22 im Trägermaterial
in den Raum 24 hineingespritzt, der sich zwischen der Gravur 14 in der Formplatte 13 und dem Trägermaterial
19 ausbildet. Die Verweilzeit des Kunststoffes in dieser Form ist abhängig von der Größe der gewünschten
Oberflächenstruktur, d. h. der einzusetzenden Kunstsioffmengc.
sowie von der Abkühldauer.
Nach dem Abkühlen des Kunststoffes wird die
Unterbacke 10 gesenkt. Hierbei gleitet die Messerpartic 15 mit dem Schneidenteil 16 aus dem Trägermatcria
wieder heraus und der beschichtete Abschnitt de; Trägermaterials senkt sich mit der Formplatte 13 ab
Die Bahn des Tragcrmaierials wird dann um einer Arbeitstakt weiterbewegi, bis der nächste zu beschich
tende Abschnitt unter die Oberbacke gelangt. Der fertij
beschichtete Abschnitt wird aus der Formplatte 1; herausgenommen und der Weiterverarbeitung züge
führt.
Das aus der Spritzform heraustretende Restgewebi des Trägermaterials, welches lediglich aus den Randste
gen 25 und den Zwischenstegen 26 besteht, wird dann it nicht näher dargestellter Weise aufgerollt. Hierdurcl
wird vermieden, daß Verunreinigungen des Arbeitsplat zes eintreten. Auch ist ein erleichterter Abtransport de
aufgewickelten Restgewebes möglich.
Es ist denkbar, daß anstelle einer kontinuierlicl durchlaufenden Bahn eines Trägermaterials dieses ii
Form von Platten der Spritzform zugeführt wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zum Beschichten von aus Gewebe, Vlies, Folie, Papier bestehendem Trägermaterial mit
dekorativen plastischen Oberflächenstrukturen aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß
das Trägermaterial (19) etwa im mittleren Bereich des zum Beschichten vorgesehenen Abschnittes (21)
gelocht und nach dem Lochen in etwa horizontaler Ebene zwischen die Backen (6 bzw. 10) einer
zweiteiligen Spritzform (7) gebracht wird, deren vertikal bewegliche Unterbacke (10) oberseitig eine
der gewünschten Oberflächenstruktur entsprechen de Gravur (14) besitzt und deren feste Oberbacke (6)
unterse&g neben einer im wesentlichen ebenen Arbeitsfläche (9) eine in diese mündende, mit der
Lochung (22) korrespondierende, den Austritt eines Spritzzylinders (4) bildende öffnung (8) aufweist und
daß nach dem Zusammenfahren von Ober- und Unterbacke (6 bzw. 10) durch Betätigen des
Spritzzylinders (4) plastifizierter Kunststoff durch die öffnung (8) und die Lochung (22) in den freien
Raum (24) zwischen der Gravur (14) und dem Trägermaterial (19) hineingespritzt wird, wobei die
Unterbacke (10) beim Hochfahren den zu beschichtenden Abschnitt (21) des Trägermaterials (19) mit
einer umfangsseitigen Messerpartie (15) ausstanzt und nach dem Erkalten des Kunststoffes und
Absenken der Unterbacke (10) der beschichtete Abschnitt aus der Spritzform (7) entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (19) von einer
Rolle abgezogen und im Arbeitstak' des Spritzzylinders (4) durch die zweiteilige Spritzform (7)
hindurchbewegt wird unci daß die nach dem Ausstanzen der beschichteten Abschnitte verbleibenden
Zwischen- und Randstege (26 bzw. 25) des Trägermaterials (19) anschließend wieder aufgewikkelt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß der eingesetzte Kunststoff mit einem Treibmittel versehen wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch
eine zweiteilige Spritzform (7) mit einer ortsfesten Oberbacke (6), die unterseitig eine ebene Arbeitsfläche
(9) mit etwa mittig liegender Austrittsöffnung (8) eines Spritzzylinders (4) besitzt und mit einer
vertikal beweglichen Unterbacke (10), welche oberseitig eine der gewünschten Oberflächenstruktur
entsprechende Gravur (14) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gravur (14) Bestandteil einer in der Unterbacke (10) auswechselbar gelagerten Formplatte
(13) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Unterbacke (10) umfangsseitig mit
einer vertikal gerichteten Messerpartie (15) ausgerüstet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spritzzylinder (4) eine Schneckenoder
Kolbenvorplastifizierung(l bis 3) vorgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzform (7) in Vorschaltung ein
Stanzgerät (20) zugeordnet ist.
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Beschichten von aus Gewebe, Vlies, Folie, Papier
bestehendem Trägermaterial mit dekorativen plastischen Oberflächenstrukturen aus Kunststoff.
Andererseits richtet sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es ist im Rahmen der Schuhherstellung bekannt, dekorative Oberflächen des Schuhoberleders, wie
Ledernarbungen, Nähte, Wülste usw. im Stanz-Schweiß-Verfahren
herzustellen. Die Basis für dieses Verfahren bilden einerseits vorgefertigte Kunst- oder
Schaumkunstlederbahnen, die dann in einer die gewünschte Oberflächenstruktur herstellenden Prägevorrichtung
bei einer durch Hochfrequenz erzeugten Temperatur von etwa 170° C bis 200° C verformt
werden und andererseits PVC-Pasten, die in Silikon-Gummiformen hineingegossen werden und anschließend
in einer die Gravur für die gewünschte Oberflächenstruktur enthaltenden Presse bei einer
ebenfalls durch Hochfrequenz erzeugten Temperatur von 170° C bis 200° C gelieren.
Die Herstellung von Kunst- oder Schaumkunstleder ist mit einem relativ hohen Aufwand verbunden, da die
hierfür notwendigen maschinellen Einrichtungen erhebliche Längenabmessungen besitzen und dadurch große,
insbesondere lange. Räume zur Verfügung gestellt werden müssen. Im Prinzip wird Kunstleder dadurch
hergestellt, daß PVC-Pasten auf Textilunterlagen gestrichen werden. Die Technik des Streichens gliedert
sich dabei in mehrere Einzeloperationen, die zeitlich nacheinander ablaufen. Zunächst erfolgt ein Grundieren,
um eine ausreichende Verhaftung mit der Unterlage zu erzielen. Anschließend ist ein Angelieren der
Grundierung erforderlich, wobei im Falle eines rauhen Grundierungsbildes sich daran eventuell noch ein
Glattprägen anschließt. In Abhängigkeit von der aufzutragenden Dicke der Paste erfolgen im Anschluß
an das Grundieren weitere Einzelstriche, an die sich jeweils wiederum ein Angelieren bei einer Temperatur
von etwa 120° C bis 130° C anschließt. Es kann
gegebenenfalls auch notwendig sein, daß bei einer dickeren Beschichtung zwischenzeitlich durchgeliert
werden muß. Wenn die Beschichtung fertig ist, muß diese nochmal fertiggeliert werden. Nach dem Aufbringen
eines Schlußstriches kann erst die Prägung, d. h. die Herstellung der dekorativen Oberfläche, erfolgen.
Neben dem großen maschinellen und räumlichen Aufwand besteht ein weiterer wesentlicher Nachteil
darin, daß der verwendete Kunststoff sich grundsätzlich in einer flüssigen Phase befinden muß, um verarbeitet
werden zu können. Hierfür steht aber nur PVC zur Verfugung, da die zum Erzielen einer flüssigen Phase
notwendigen Weichmacher ausschließlich im Zusammenhang mit PVC eingesetzt werden können. Polyolefine
und Polyamide vertragen keine oder nur solche Mengen Weichmacher, daß die angestrebte flüssige
Phase nicht erreichbar ist. Ein Weichmachen, d. h. die Erzeugung der flüssigen Phase, ist mit anderen
Kunststoffen nicht möglich. PVC-Pulver muß demzufolge vorab mit Weichmachern und zusätzlich mit
Stabilisatoren und Farbstoffen zusammengebracht werden, damit eine streichfähige Paste entsteht. Aber
selbst der Einsatz der PVC-Pasten ist noch begrenzt, da lediglich mit Mischungen gearbeitet werden kann, die
einen Anteil von etwa 50 bis 70 Teilen PVC und dementsprechend etwa 50 bis 30 Teilen Weichmachern
aufweisen. Deshalb bedeutet die ausschließliche Verwendungsmöglichkeit von Pasten auch eine Begrenzung
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326971 DE2326971C3 (de) | 1973-05-26 | Verfahren zum Beschichten von aus Gewebe, Vlies, Folie, Papier bestehendem Trägermaterial mit dekorativen plastischen Oberflächenstrukturen aus Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326971 DE2326971C3 (de) | 1973-05-26 | Verfahren zum Beschichten von aus Gewebe, Vlies, Folie, Papier bestehendem Trägermaterial mit dekorativen plastischen Oberflächenstrukturen aus Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2326971A1 DE2326971A1 (de) | 1974-12-12 |
DE2326971B2 true DE2326971B2 (de) | 1977-03-03 |
DE2326971C3 DE2326971C3 (de) | 1977-10-20 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6193914B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-02-27 | Ubertech Texas, Inc. | Molding thermosetting polymers onto substrates |
US6241930B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-06-05 | Ubertech Texas, Inc. | Method of constructing a garment with a graphical design thereon |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6193914B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-02-27 | Ubertech Texas, Inc. | Molding thermosetting polymers onto substrates |
US6241930B1 (en) | 1995-11-30 | 2001-06-05 | Ubertech Texas, Inc. | Method of constructing a garment with a graphical design thereon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2326971A1 (de) | 1974-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4106465C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer modularen oder bausteinartigen Abdeckung für einen Luftsack | |
DE68915831T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von geformten mehrlagigen Gegenständen. | |
DE69215614T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtig geformten Gegenstandes | |
DE69833439T2 (de) | Verfahren und gerät zum herstellen eines geformten gegenstandes | |
WO2006072366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen und beschichten eines substrats | |
DE10100745A1 (de) | In der Form laminiertes Bauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE68926950T2 (de) | Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes | |
DE10333161A1 (de) | Innenausstattungskomponenten von Kraftfahrzeugen mit einem definierten Oberflächenprofil | |
DE2006646A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffnetzes | |
EP0686476A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kaschierten Formteiles | |
DE2017552C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischen Folien | |
DE1479491A1 (de) | Verfahren zum Vereinigen eines Polyurethan-Schaumstoffs mit einer thermoplastischen Folie | |
EP2024164B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils | |
DE3043245A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gemusterten fliesen aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE102005059359A1 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Folien | |
DE1221433B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtmaterials | |
DE69218475T2 (de) | Verfahren zur Herstellung beschichteter Platten | |
DE2162229A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur einspeisung von ausgangsstoffen in den scherspalt von maschinen zur herstellung von flaechigen kunststoffgebilden | |
DE102016225928A1 (de) | Spritzgusswerkzeug zum Herstellen eines Formteils durch Hinterspritzen einer Folie, sowie Spritzgusswerkzeug-System mit einem derartigen Spritzgusswerkzeug | |
DE2326971C3 (de) | Verfahren zum Beschichten von aus Gewebe, Vlies, Folie, Papier bestehendem Trägermaterial mit dekorativen plastischen Oberflächenstrukturen aus Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
EP1957269B1 (de) | Verfahren zur herstellung mehrfarbiger folien | |
EP3500420B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten kunststoffbauteils | |
DE2326971B2 (de) | Verfahren zum beschichten von aus gewebe, vlies, folie, papier bestehendem traegermaterial mit dekorativen plastischen oberflaechenstrukturen aus kunststoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
EP1626852B1 (de) | Verbundbauteil und verfahren zu dessen herstellung | |
DE1704007A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von Gegenstaenden miteinander |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |