DE2326012A1 - DEVICE FOR DRYING FLAT PRINTED MATERIAL - Google Patents

Description

Vorrichtung zum Trocknen v o n f 1 a c h e m D r u c k g u t Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von flachem Druckgut wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Pappe, Holz, Blech oder sonstigem Material, mit an den Kettengliedern der Förderketten eines im wesentlichen senkrecht stehenden Kettenförderers befestigten Druckgutträgern und einem im Bereich der oberen umlenkung der Förderketten angeordneten Durchlaufweg, auf dem das Druckgut von dem aufsteigenden zum absteigenden Fördertrum transportiert wird.Apparatus for drying f 1 a c h e m pressure g u t The invention relates to a device for drying flat printed matter such as sheets of paper and cardboard, Plastic films or sheets made of cardboard, wood, sheet metal or other material, with on the chain links of the conveyor chains of a substantially vertical one Chain conveyor fastened print carriers and one in the area of the upper deflection the conveyor chains arranged through path, on which the print material from the ascending is transported to the descending conveyor strand.

Das noch druckfeucht aus einer Druckmaschine, z.B. aus einem Siebdruckgerät kommende Druckgut wird einzeln mit der frisch bedruckten Seite nach oben auf die Druckgutträger des Kettenförderers gelegt und darf erst gewendet werden, wenn die aufgedruckten Farben, Lacke od.dgl. vollständig getrocknet sind. Um bei einem solchen stehenden Trockner auch das absteigende Fördertrum fUr den Trocknungsvorgang ausnutzen zu können, darf das Druckgut an der oberen Umlenkstelle des 0 Kettenförderers nicht um 180 gewendet werden, weil es sonst mit seiner noch feuchten Seite nach unten gerichtet auf den absteigenden Trägern aufliegen wUrde. The still moist from a printing machine, e.g. from a screen printing device The upcoming print material is placed individually with the freshly printed side facing up on the The print carrier of the chain conveyor is placed and may only be turned when the printed inks, varnishes or the like. are completely dry. To with such a The standing dryer can also use the descending conveyor belt for the drying process to be able to, the print material must not be at the upper deflection point of the chain conveyor be turned by 180, because otherwise it is still damp side down would rest directed on the descending supports.

Aus diesem Grunde wird das Druckgut im Bereich der oberen Umlenkstelle vom obersten aufsteigenden, aber noch nicht umgelenkten Druckgutträger quer durch den Kettenförderer zum obersten absteigenden, gerade umtelenkten Druckgutträger transportiert. Hierbei können sich Schwierigkeiten ergeben, welche zu Stockungen im Betrieb des Trockners rühren, die wiederum ein Stillsetzen der gesamten Druckanlage notwendig machen.For this reason, the material to be printed is in the area of the upper deflection point from the uppermost ascending, but not yet deflected print carrier across the chain conveyor to the uppermost descending, just diverted print carrier transported. Difficulties can arise here, which can lead to stoppages Stir during operation of the dryer, which in turn shuts down the entire printing system make necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu beseitigen und einen Transport des Druckgutes über dessen Durchlaufweg zu bewirken, bei dem das Druckgut derart über diesen ganzen Durchlaufweg gefördert wird, daX es nicht irgendwo hängen bleiben kann und mit dem nächstfolgenden Druckgut kollidiert. The invention is based on the object of addressing these difficulties eliminate and cause a transport of the printed matter via its throughput route, in which the print material is conveyed over this entire throughput path in such a way that daX it doesn't get stuck anywhere can and with the next The print item collides.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die am Durchlaufweg des Druckgutes an der oberen Umlenkstelle des Kettenförderers angeordneten Transportmittel aus in der Durchlaufebene hin und her bewegbaren Schub- oder/und Zugorganen bestehen, welche lediglich am rückwärtigen bzw. vorderen Ende des Druckgutes angreifen und das Druckgut zwangsläufig über den gesamten Durchlaufweg hinweg schiebenund/oder ziehen. According to the invention, this object is achieved in that the at the pass-through path of the material to be printed at the upper deflection point of the chain conveyor consist of pushing and / or pulling elements that can be moved back and forth in the passage level, which only attack the rear or front end of the printed matter and inevitably push the print material over the entire passage and / or draw.

Dadurch wird eine unbedingte Sicherheit gegen Stockungen im Betrieb des Trockners erzielt, denn das Druckgut bleibt ständig der Schub- bzw. Zugwirkung der Transportorgane unterworfen, bis es den Durchlauf vollständig beendet hat und ordnungsgemäß auf dem vorgesehenen Druckgutträger des absteigenden Fördertrums abgelegt ist. This provides absolute security against stoppages in operation of the dryer, because the material to be printed is constantly subject to the pushing or pulling effect subjected to the transport organs until it has completely finished the run and properly placed on the intended print carrier of the descending conveyor strand is.

Die Schuborgane bestehen gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung aus Schiebern, deren vorzugsweise gabelförmige Schieberköpfe gegen die in Transportrichtung rückwärtige Querkante des Druckgutes stoßen. Diese Ausführungsform setzt eine gewisse Material steifigkeit des Druckgutes voraus, hat aber den Vorteil, daß die Randoberfläche des Druckgutes nicht von dem Schieber berührt wird, so daß das Druckgut vollständig bis an den Rand bedruckt, eingefärbt, lackiert oder sonstwie behandelt sein kann. The thrust members exist according to an advantageous embodiment the invention of slides, whose preferably fork-shaped slide heads against hit the rear transverse edge of the printed matter in the direction of transport. This embodiment requires a certain material rigidity of the printed matter, but has the advantage that the edge surface of the printed matter is not of that Slider touched is so that the material to be printed is completely printed, colored and varnished to the edge or otherwise treated.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden Zugorgane in Form von Greifern mit Greiferköpfen verwendet, die mit Klemmbacken od.dgl. According to another advantageous embodiment of the invention Pulling organs in the form of grippers with gripper heads used with clamping jaws or the like.

ausgerüstet sind, welche den Rand des Druckgutes erfassen und zwischen sich festklemmen. Diese AusSührungsform eignet sich auch zum Transportieren von dünnen, unsteifem Druckgut, wobei aber der Rand des Druckgutes nicht bedruckt oder eingefärbt sein soll.are equipped, which capture the edge of the printed matter and between get stuck. This embodiment is also suitable for transporting thin, unstable print material, but the edge of the print material is not printed or should be colored.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden Schuborgane bzw. Schieber und Zugorgane bzw. In a further embodiment of the invention, thrust members or slide and pulling elements or

Greifer miteinander kombiniert, d.h. das Druckgut wird erst von den Schiebern bis über die Mittelzone des Durchlaufweges vorgeschoben und dort von den Greifern erfaßt, die es über die restliche Strecke des Durchlaufweges hinweg bis in die Endstellung ziehen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Hubbewegungen der Sohub- bzw. Zugorgane kürzer gehalten werden können.Grippers combined with each other, i.e. the print material is only taken from the Sliders pushed forward over the middle zone of the passage and there by the Grippers detected, which it over the remaining distance of the passage way up Pull into the end position. This embodiment has the advantage that the lifting movements the Sohub- or pulling elements can be kept shorter.

Eine Variante der Erfindung besteht darin, daß das Druckgut sowohl an seinem rückwärtigen als auch an seinem vorderen Rand von den Klemmköpfen von beidseitig angeordneten Greifern erfaßt wird. Das so erfaßte Druckgut wird etwas angehoben und gewissermaßen schwebend über den Durchlaufweg transportiert, so daß es mit seiner Unterseite hierbei nicht mit Auflageflächen in Berührung kommt. Weitere Varianten der Erfindung sind ebenfalls möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten. A variant of the invention is that the print material both on its rear and on its front edge of the clamping heads of both sides arranged grippers is detected. The print material detected in this way is raised slightly and transported, so to speak, floating over the passageway, so that it is with his The underside does not come into contact with supporting surfaces. Other variants of the invention are also possible without going beyond the scope of the invention.

Die Schieber bzw. Greifer können auf an sich beliebige Weise bewegt werden. Zweckmäßig und einfach ist erfindungsgemäß eine Betätigung dieser Organe durch Druckmittel wie Druckluft, wobei.entsprechende Druckmittelzylinder vorgesehen werden, deren Kolbenstangen mit den Schiebern bzw. Greifern verbunden sind. The slides or grippers can be moved in any manner will. According to the invention, actuation of these organs is expedient and simple by pressure medium such as compressed air, whereby corresponding pressure medium cylinders are provided whose piston rods are connected to the slides or grippers.

Die erforderliche Taktsteuerung ist mittels Ventilen oder Schiebern in bekannter Weise leicht durchführbar.The required cycle control is by means of valves or slides easily carried out in a known manner.

In der Mittelzone des Durchlaufweges können erfindungsgemäß Gleitbleche vorgesehen werden, die mit Unterbrechungen zum Durchlassen der Schieber bzw. Greifer versehen sind. Die Gleitbleche können in bestimmter Weise geneigt sein, um den Übergang des Druckgutes zu erleichtern. According to the invention, sliding plates can be installed in the central zone of the flow path are provided with interruptions to allow the slide or gripper to pass through are provided. The sliding plates can be inclined in a certain way around the transition to facilitate the printing.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Tragbügel, aus denen die Druckgutträger zusammengesetzt sind, an ihren dem Kettenförderer benachbarten Enden mit Abkröpfungen 11£ verstehen, durch die der Druckgutträger auf einem für den Angriff der Schieber bzw. Greifer günstigen Niveau gehalten wird. An ihren äußeren, freien Enden sind die Tragbügel zu Anschlagrändernabgebogen, wel che den gewünschten vertikalen Abstand der Druckgutträger gewährleisten. According to a particularly advantageous embodiment of the invention are the support brackets, from which the print carriers are assembled, on their chain conveyor Understand adjacent ends with bends 11 pounds through which the print carrier is kept at a favorable level for the attack of the slide or gripper. At their outer, free ends, the support brackets are bent to form stop edges, wel ensure the desired vertical spacing between the print carriers.

Um die Höhenlage des obesten, aufsteigenden Druckgutträgers während der Verschiebung des darauf liegenden Druckbogens genau zu fixieren, kann erfindungsgemäß im Bereich dieses Druckgutträgers ein Anschlagorgan, z.B. ein schwenkbarer Winkelhaken angeordnet werden, der aus einer neutralen Stellung im Takt der Maschine in seine Anschlagstellunggebracht wird, was z.B. pneumatisch mit Hilfe eines Druckmittelzylinders erfolgen kann. To the height of the upper, ascending print carrier during to precisely fix the displacement of the printed sheet lying on it, according to the invention A stop member, e.g. a swiveling angle hook, in the area of this print carrier be arranged, from a neutral position in time with the machine in his Stop position is brought, which e.g. pneumatically with the help of a pressure medium cylinder can be done.

Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung der Ausführungsbeispi elenäher erläutert. Further advantageous features and embodiments of the invention are explained in more detail in the description of the exemplary embodiments below.

In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht Es zeigen: Fig. 1 in senkrechtem Längsschnitt-einen schematisch dargestellten Druckguttrockner, wobei die Anordnung der Druckgutträger in den mittleren Abschnitten des aufsteigenden und des absteigenden Fördertrums nur angedeutet ist; Fig. 2 bis 5 in vergrößertem Maßstab schematisch den oberen Umlenkbereich des Kettenförderers mit einem Druckgut-Schuborgan in verschiedenen Arbeitsstellungen; Fig. 6 in waagerechtem Querschnitt eine Draufsicht auf den oberen Umlenkbereich des Kettenförderers mit dem Durchlaufweg des Druckgutes; Fig. 7 bis 10 eine andere Ausführungsform des oberen Umlenkbereiches des Kettenförderers mit einem Druckgut-Zugorgan in verschiedenen Arbeitsstellungen; Fig. 11 bits 14 eine dritte Ausführungsform des oberen Umlenkbereiches des Kettenförderers mit der Kombination eines Druckgut-Schuborgans und eines Druckgut-Zugorgans; Fig. 15 bis 18 eine vierte Ausführungsform des oberen Umlenkbereiches des Kettenförderers mit einer Variante der Kombination eines Druckgut-Schuborgans mit einem Druckgut-Zugorgan, Fig. 19 und 20 schematisch den unteren Umlenkbereich des Kettenförderers mit Druckgut Einführungs- und Austragorganen in zwei verschiedenen Arbeitsstellungen; und Fig. 21 schematisch einen waagerechten Querschnitt durch den unteren Teil des Druckguttrockners nach der Linie A - A der Fig. 19. In the drawing, the invention is in various embodiments illustrated by way of example. They show: FIG. 1 in vertical longitudinal section - one schematically shown printing material dryer, the arrangement of the printing material carrier in the middle sections of the ascending and descending conveyor strand is only hinted at; Fig. 2 to 5 on an enlarged scale schematically the upper Deflection area of the chain conveyor with a printing material push element in different Working positions; Fig. 6 in horizontal cross section a plan view of the upper one Deflection area of the chain conveyor with the flow path of the printed matter; Fig. 7 to 10 shows another embodiment of the upper deflection area of the chain conveyor a Druckgut-Zugorgan in different working positions; Fig. 11 bits 14 a third embodiment of the upper deflection area of the chain conveyor with the combination of a push member for printing and a pulling member for printing; Fig. 15 to 18 a fourth embodiment of the upper deflection area of the chain conveyor with a variant of the combination of a push element for printing with a pulling element for printing, 19 and 20 schematically the lower deflection area of the chain conveyor with print material Infeed and discharge organs in two different working positions; and Fig. 21 schematically shows a horizontal cross section through the lower part of the printing material dryer along the line A - A of FIG. 19.

Bei dem in Fig. 1 schematisch dargestellten Druckguttrockner ist in einem Gehäuse 1 ein senkrecht stehender Kettenförderer 2 angeordnet, dessen Förderketten 3 über obere Umlenkkettenräder 4 und untere Umlenk-Kettenräder 5 laufen. Die Förderketten 3 werden von einem nicht eingezeichneten Antriebsmotor in Bewegung versetzt. Die oberen Kettenräder 4 haben einen etwas kleineren Durchmesser als die unteren Kettenräder 5 und sind durch eine Welle 40 (Fig. 6) ebenso wie die Kettenräder 5 miteinander verbunden. In the printing material dryer shown schematically in FIG. 1 a vertical chain conveyor 2 is arranged in a housing 1, its conveyor chains 3 run over upper deflection chain wheels 4 and lower deflection chain wheels 5. The conveyor chains 3 are from one Drive motor not shown in motion offset. The upper sprockets 4 have a slightly smaller diameter than that lower sprockets 5 and are through a shaft 40 (Fig. 6) as are the sprockets 5 connected to each other.

An den Kettengliedern 6 der Förderketten 3 sind, wie aus Fig. 2 und 6 genauer ersichtlich ist, vorzugsweise auswechselbare Zwischenstücke oder Laschen 7 befestigt, welche senkrecht zur Längserstreckung der Kettenglieder 6 stehen. Mit den freien Enden von je zwei an beideX eiten des Kettenförderers 2 befindlichen Laschen 7 (Fig. 6) sind durchgehende Haltestäbe 8 verbunden. An jedem Haltestab 8 ist ein Druckgutträger befestigt, der aus einer Reihe von z.B. aus Draht gebogenen Tragbügeln 9 besteht, welche das bogen- oder plattenförmige Druckgut 10 tragen. Jeder Tragbügel 9 ist an seinem freien Ende mit einem spitzwinklig nach innen abgebogenen Anschlagrand 11 versehen, der an dem aufsteigenden Fördertrum (linke Seite des Kettenförderers 2) nach oben und an dem absteigenden FUrdertrum (rechte Seite des Kettenförderers 2) nach unten gerichtet ist. Die senkrechte Höhe des Anschlagrandes 11 entspricht dem senkrechten gegenseitigen Abstand zweier aufeinanderfolgender Tragbügel 9. An seinem der Förderkette 3 zugewandten Ende ist jeder Tragbügel 9 an dem Haltestab 8 erfindungsgemäß über eine Abkröpfung 12 befestigt, die an dem aufsteigenden Fördertrum nach unten gerichtet ist. Durch diese Abkröpfung wird der aus den Tragbügeln 9 bestehende Druckgutträger auf einem dem gewünschten Durchlaufweg des Druckgutes 10 entsprechenden Niveau gehalten. On the chain links 6 of the conveyor chains 3 are, as shown in Fig. 2 and 6 can be seen in more detail, preferably interchangeable spacers or tabs 7 attached, which are perpendicular to the longitudinal extension of the chain links 6. With the free ends of two located on both sides of the chain conveyor 2 Lugs 7 (Fig. 6) are connected through holding rods 8. At every holding rod 8 a print material carrier is attached, which consists of a series of e.g. There are carrying brackets 9 which carry the sheet-like or plate-shaped printing material 10. Each support bracket 9 is at its free end with an acute angle bent inward Provided stop edge 11 on the ascending conveyor strand (left side of the chain conveyor 2) upwards and on the descending conveyor strand (right side of the chain conveyor 2) is directed downwards. The vertical height of the stop edge 11 corresponds the perpendicular mutual distance between two consecutive Support bracket 9. Each support bracket 9 is at its end facing the conveyor chain 3 attached to the support rod 8 according to the invention via a bend 12, which is attached to the ascending conveyor strand is directed downwards. This bend becomes the from the support brackets 9 existing print carrier on one of the desired pass-through path of the printed matter 10 held the corresponding level.

Zwischen dem aufsteigenden Fördertrum (linke Seite des Kettenförderers 2) und dem absteigenden Fördertrum (rechte Seite des Kettenförderers 2) ist im Durchlaufweg des Druckgutes 10 ein mehrfach unterbrochenes Gleitblech 13 angeordnet, welches den waagerechten Abstand vom linksseitigen, vor der Umlenkung liegenden Tragbügel 9 zum rechtsseitigen, nach der Umlenkung liegenden Tragbügel 9 überbrückt. Die Unterbrechungen 14 dienen zum Durchlassen der nachstehend beschriebenen Sohub- bzw. Zugorgane. Das Gleitblech 13 bzw. jeder Gleitblechabschnitt ist mittels eines Halteteiles 15 auf einem Querträger 16 befestigt (Fig. 5). Der größte Teil des Gleitbleches 13 ist schräg abwärts von links nach rechts, also in der Transportrichtung des Druckgutes, leicht geneigt, während ein kleinerer, vorderer Teil 13t des 6leitbleches schräg aufwärts in einem A steileren Winkel geneigt ist, um den Übergang des Druekgutes 10 zu erleichtern. Gegebenenfalls kann das Gleitblech gemäß Fig. 11 bis 14 auch einen mittleren, waagerechten Teil 13 sowie vorn einen aufwärts geeigten Teil 13t und hinten einen abwärts geneigten Teil 13" haben. Between the ascending conveyor strand (left side of the chain conveyor 2) and the descending conveyor strand (right side of the chain conveyor 2) is in the through-flow path of the printed matter 10 a multiple interrupted sliding plate 13 is arranged, which the horizontal distance from the left-hand mounting bracket in front of the deflection 9 bridged to the right-hand support bracket 9 located after the deflection. The interruptions 14 are used to let through the Sohub- or pulling elements described below. That Sliding plate 13 or each sliding plate section is on by means of a holding part 15 attached to a cross member 16 (Fig. 5). Most of the sliding plate 13 is obliquely downwards from left to right, i.e. in the direction of transport of the printed matter, slightly inclined, while a smaller, front part 13t of the guide plate is inclined upwards in an A steeper angle is inclined to make the transition of the printed goods 10 to facilitate. If necessary, the sliding plate according to Fig. 11 to 14 also have a middle, horizontal part 13 as well as an upward geeigte at the front Part 13t and have a downward sloping part 13 "at the rear.

Anstelle des Gleitbleches oder zusätzlich könnten auch z.B. Nutenwellen, Stützröllchen od.dgl. vorgesehen sein.Instead of or in addition to the sliding plate, e.g. grooved shafts, Support rollers or the like. be provided.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 6 werden als Transportmittel für das von links nach rechts durchlaufende Druckgut Schuborgane in Form von Schiebern 17 verwendet, deren gabelförmige Schieberköpfe 17' gegen die in Transportrichtung rtickwärtige Querkante des Druckgutes 10 stoßen. Die Schieber 17 sind an einem gemeinsamen, durchgehenden Querstab 18 befestigt, welcher von der Kolbenstange 19 eines Druckmittelzylinders 20 im Sinne der in Fig. 2 bis 5 eingezeichneten Pfeile in Längsrichtung der Trockenvorrichtung vor und zurück bewegt werden kann. Der Querstab 18 ist an seinen Enden auf Gleitschienen 21 gef hrt. In the embodiment according to FIGS. 1 to 6 are used as a means of transport for the printed matter moving through from left to right, thrust members in the form of slides 17 used, the fork-shaped slide heads 17 'against the in the transport direction The rearward transverse edge of the printed matter 10 hits. The slides 17 are on a common, continuous cross rod 18 attached, which of the piston rod 19 of a pressure medium cylinder 20 in the sense of the arrows drawn in FIGS. 2 to 5 in the longitudinal direction of the drying device can be moved back and forth. The cross bar 18 is on slide rails at its ends 21 run.

Alle Schritt- und Schubbewegungen des Kettenförderers 2 und des Schiebers 17 werden synchron gesteuert. All step and push movements of the chain conveyor 2 and the pusher 17 are controlled synchronously.

In Fig. 2 liegt das Druckgut 10, z.B. ein steifer Papier-oder Kartonbogen, auf dem links oben angekommenen Druckgutträger 9 bereit, wobei der Kettenförderer kurzzeitig stillsteht. In diesem Augenblick wird die Kolbenstange 19 ausgefahren, und der Schieber 17 stößt mit seinem Schieberkopf 17' den Druckbogen 10 zunächst gemäß Fig. 3 nach rechts über das Gleitblech 13 und dann kontinuierlich weiter gemäß Fig. 4 über den obersten Druckgutträger 9 des rechtsseitigen Fördertrums. Dann wird die Bewegungsrichtung des Schiebers 17 umgekehrt, wobei der Druckbogen 10 auf den Druckgutträger 9 gemäß Fig. 5 herabfällt bzw. -gleitet. Dann wird der Schieber 17 von der Kolbenstange 19 in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 zurückbewegt. Der Kettenförderer vollführt einen weiteren Bewegungsschritt und hebt den nächstfolgenden Druckgutträger 9 mit dem darauf liegenden Druckbogen 10 in die Bereitsohaftztellung gemäß Fig. 2, worauf sich das Spiel wiederholt.In Fig. 2, the print material 10, e.g. a stiff sheet of paper or cardboard, lies on the print carrier 9 that has arrived at the top left, the chain conveyor briefly stands still. At that moment the piston rod will 19 extended, and the slide 17 pushes the printed sheet with its slide head 17 ' 10 first according to FIG. 3 to the right over the sliding plate 13 and then continuously further according to FIG. 4 via the uppermost print carrier 9 of the right-hand conveyor strand. Then the direction of movement of the slide 17 is reversed, whereby the printing sheet 10 falls or slides onto the print material carrier 9 according to FIG. Then the Slide 17 moved back by piston rod 19 into its starting position according to FIG. 2. The chain conveyor performs a further movement step and lifts the next one Print material carrier 9 with the print sheet 10 lying on it in the ready-to-use position according to Fig. 2, whereupon the game repeats.

Links neben den oberen Druckgutträgern 9 sind auf einer drehbar gelagerten Welle 22 Winkelhaken 23 befestigt, deren obere Schenkel sich in der in Fig. 1 voll ausgezogen gezeichneten Stellung über die Anschlagränder 11 der Tragbügel 9 legen, um die Höhenlage des obersten Druckgutträgers während der Verschiebung des darauf liegenden Druckbogens 10 genau zu fixieren. Die Verschwenkung der Winkelhaken 23 in ihre in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnete Freigabestellung erfolgt durch die Kolbenstange 24 eines Druckmittelzylinders 25, welche auf einen mit der Welle 22 verbundenen Hebelarm 26 wirkt. To the left of the upper print carriers 9 are rotatably mounted on a Shaft 22 angled hook 23 attached, the upper legs of which are fully in the in Fig. 1 Place the drawn position over the stop edges 11 of the support bracket 9, about the height of the uppermost print carrier during the shift of the on it to fix lying printed sheet 10 exactly. The pivoting of the angle hooks 23 in their release position shown in dashed lines in FIG. 1 is effected by the Piston rod 24 of a pressure medium cylinder 25, which is connected to a shaft 22 connected lever arm 26 acts.

Bei der in Fig. 7 bis 10 veranschaulichten Ausführungsform der Erfindung werden als Transportmittel für das von links näch rechts laufende Druckgut Zugorgane in Form von Greifern 27 verwendet, deren zangenförmige Greiferköpfe 27' über den in Transportrichtung vorderen Rand des Druckgutes 10 greifen und diesen zwischen ihren entsprechend steuerbaren Greifbacken festklemmen. In the embodiment of the invention illustrated in FIGS. 7-10 are used as a means of transport for the printing material running from left to right used in the form of grippers 27, the pincer-shaped gripper heads 27 'over the grab in the transport direction of the front edge of the print item 10 and between them clamp their appropriately controllable gripping jaws.

Die Greifer 27 sind an einem gemeinsamen, durchgehendenden Querstab 28 befestigt, welcher von der Kolbenstange 29 eines Druckmittelzylinders 30 vor und zurück bewegt werden kann.The grippers 27 are on a common, continuous cross bar 28 attached, which of the piston rod 29 of a pressure medium cylinder 30 in front and can be moved back.

In der in Fig. 7 gezeigten Stellung liegt auf dem obersten linksseitigen Druckgutträger 9 das zu transportierende Druckgut, z.B. ein Papier- oder Kartonbogen bereit. Der Kettenförderer 2 befindet sich in Stop-Stellung. Die Greifer 27 werden aus ihrer in Fig. In the position shown in Fig. 7 lies on the top left-hand side Print material carrier 9 the print material to be transported, e.g. a sheet of paper or cardboard ready. The chain conveyor 2 is in the stop position. The grippers 27 are from their in Fig.

7 gezeigten Ruhestellung von der Kolbenstange 29 nach links bis in die Stellung der Fig. 8 ausgefahren und erfassen mit den Klemmbacken ihrer Greiferköpfe 27t den vorderen Rand des Druckbogens 10. Sodann werden die Greifer 27 von der Kolbenstange 29 nach rechts in die Stellung der Fig. 9 zurückbewegt, wobei die Greifer köpfe 27' den Druckbogen 10 über das Gleitblech 13 hinweg auf die rechte Seite des Kettenförderers 2 ziehen.7 of the piston rod 29 to the left as far as in the position of FIG. 8 extended and grasp with the jaws of their gripper heads 27t the front edge of the printed sheet 10. Then the grippers 27 are removed from the piston rod 29 moved back to the right into the position of FIG. 9, the gripper heads 27 'the printed sheet 10 over the sliding plate 13 across to the right side of the chain conveyor 2 pull.

Schließlich werden die Klemmbacken der Greiferköpfe 27 gelöst, der Druckbogen 10 wird freigegeben und fällt bzw.Finally, the jaws of the gripper heads 27 are released, the Sheet 10 is released and falls or

gleitet auf den obersten rechtsseitigen Druckgutträger 9 herab. Die Greifer 27 kehren dabei in ihre Ausgangsstellung zurück (Fig. 10). Nun setzt sich der Kettenförderer wieder in Bewegung und hebt links den nächstfolgenden Druckgutträger 9 mit dem darauf liegenden Druckbogen 10 in die Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 7, worauf sich die beschriebene Transportbewegung wiederholt.slides down onto the top right-hand print carrier 9. the Grippers 27 return to their starting position (FIG. 10). Now sits down the chain conveyor starts moving again and lifts the next print carrier on the left 9 with the printed sheet 10 lying thereon in the ready position according to FIG. 7, whereupon the described transport movement is repeated.

Bei der in Fig. 11 bis 14 dargestellten AusfUhrungsform der Erfindung werden als Transportmittel für das von links nach rechts durchlaufende Druckgut gleichzeitig sowohl Schuborgane in Form von Schiebern 17 mit Schieberköpfen 17t als auch Zugorgane in Form von Greifern 27 mit Greiferköpfen 27t verwendet. Die Schieber und Greifer transportieren den Druckbogen 10 entsprechend der Arbeitsweise, welche vorstehend an Hand der Fig. 1 bis 6 bzw. 7 bis 10 erläutert wurde, brauchen aber nur kürzere Schub- bzw. Zugbewegungen auszuführen, weil der von den Schiebern 17 vorgeschobene Druckbogen 10 bereits in seiner mittleren Durchlaufstellung (Fig. 12) von den Greiferköpfen 27' der Greifer 27 erfaßt und vollends nach rechts hinübergezogen wird, wie Fig. 13 und 14 zeigen. In the embodiment of the invention shown in FIGS. 11 to 14 are used as a means of transport for the printed matter moving through from left to right at the same time both thrust members in the form of slides 17 with slide heads 17t as well as pulling elements in the form of grippers 27 with gripper heads 27t. the The slider and gripper transport the printed sheet 10 according to the mode of operation, which was explained above with reference to FIGS. 1 to 6 and 7 to 10, respectively but only carry out shorter pushing or pulling movements because of the slides 17 advanced printing sheet 10 already in its middle passage position (Fig. 12) grasped by the gripper heads 27 'of the gripper 27 and pulled over completely to the right as shown in FIGS. 13 and 14.

Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 15 bis 18 sind auf der rechten Seite des Kettenförderers 2 Zugorgane in Form von Greifern 27 mit Greiferköpfen 27' angeordnet, welche entsprechend der in Fig. 7 bis 10 dargestellten Ausführungsform arbeiten. Außerdem sind aber auch auf der rechten Seite des Ketbenförd'jrers 2 Schubgreifer 31 mit Greiferköpfen 311 angeDrdnet, die mit ihren Klemmbacken den rttckwärtigen Rand des Druckbogens 10 erfassen und festklemmen. Der Druckbogen 10 wird dadurch von den Greiferköpfen 27t und 31' getragen und gewissermaßen schwebend von links nach rechts transportiert, was bei bestimmtem Druckgut bzw. Druckgutmaterial vorteilhaft sein kann. In the embodiment of the invention according to FIGS. 15 to 18 are on the right side of the chain conveyor 2 pulling elements in the form of grippers 27 with gripper heads 27 'arranged, which corresponds to the embodiment shown in FIGS work. In addition, there are also 2 push grippers on the right-hand side of the chain conveyor 31 with gripper heads 311, which with their clamping jaws face the rear Grasp the edge of the printed sheet 10 and clamp it. The printing sheet 10 is thereby carried by the gripper heads 27t and 31 'and to a certain extent floating from the left transported to the right, which is advantageous for certain print material or print material can be.

Der in Fig. bis 21 dargestellte untere Teil eines Druckgut Trockners gemäß dejErfindung veranschaulicht das Einführen und Austragen des Druckgutes. The lower part of a printing material dryer shown in FIGS according to dejErfindung illustrates the introduction and discharge of the printed matter.

Links und rechts von dem Trocknergehäuse 1-sind-auf Stützen 32 waagerechte Führungsschienen 33 angeordnet, auf denen Tragkämme 34, 35 auf dem Niveau des Bereiches der unteren Umlenkung des Kettenförderers 2 verschiebbar sind. Diese Tragkamm bewegen sich gegenläufig zueinander im Takt der Bewegung des Kettenförderers, wobei sie durch seitliche Schlitze 36 in das Innere des beheizten Trocknergehäuses 1 eintreten. Die Schlitze 36 können, wie Fig. 1 zeigt, mittels drehbar gelagerter und unter Federwirkung stehender Klappen 37 verschließbar sein, welche von den ein- und ausfahrenden Kämmen 34, 35 automatisch betätigt werden.Left and right of the dryer housing 1 are horizontal on supports 32 Guide rails 33 arranged on which support combs 34, 35 at the level of the area the lower deflection of the chain conveyor 2 are displaceable. Move this support comb counter to each other in rhythm with the movement of the chain conveyor, whereby they enter the interior of the heated dryer housing 1 through lateral slits 36. The slots 36 can, as Fig. 1 shows, by means of rotatably mounted and flaps 37 under the action of a spring, which can be closed by the and extending combs 34, 35 are operated automatically.

Fig. 19 zeigt die beiden Tragkämme 34, 35 in ausgefahrenem Zustand, wobei der Tragkamm 34 mit einem Druckbogen 10 belegt ist. Dann bewegen sich die Tragkämme 34, 35 gleichzeitig im Takt in das Trocknergehäuse 1> wobe die Kämme zwischen die Tragbügel 9 greifen. 19 shows the two support combs 34, 35 in the extended state, wherein the support comb 34 is covered with a printed sheet 10. Then they move Carrying combs 34, 35 at the same time in time in the dryer housing 1> wobe the combs Grip between the support bracket 9.

Nun bewegt sich der Kettenförderer 2 um sinen Taktschitt, der eingefahrene Druckbogen 10 wird von den durch den Tragkamm 34 greifenden Tragbügeln 9 des betreffenden aufsteigenden Druckgutträgers mitgenommen und hochgehoben, während auf der rechten Trocknerseite die Tragbügel 9 des entsprechenden absteigenden Druckgutträgers durch den Tragkamm 35 greifen und den trockenen Druckbogen auf demselben ablegen. Dieser Vorgang ist in Fig. 20 dargestellt. Schließlich fahren die beiden Tragkämme 34, 35 gleichzeitig wieder nach außen.The chain conveyor 2 now moves around its clock step, the retracted one Print sheet 10 is of the cross through the support comb 34 support brackets 9 of the relevant ascending print carrier taken and lifted while on the right The support bracket 9 of the corresponding descending print carrier through the dryer side grab the support comb 35 and place the dry printed sheet on the same. This The process is shown in FIG. Finally, the two support combs 34, 35 at the same time to the outside.

Der Trockner wird innen auf beliebige Weise beheizt, z.B. mittels in Fig. 1 am Trocknerboden 38 angedeuteter Heizröhren 39 oder durch ein Heißluftgebläse. The dryer is heated inside in any way, e.g. by means of in Fig. 1 on the dryer floor 38 indicated heating tubes 39 or by a hot air blower.

Ansprüche Expectations

Claims (16)

P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Vorrichtung zum Trocknen von flachem Druckgut wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Pappe, Holz, Blech oder sonstigem Material, mit an den Kettengliedern der Förderketten eines im wesentlichen senkrecht stehenden Kettenförderers befestigten Druckgutträgern und einem im Bereich der oberen Umlenkung der Förderketten angeordneten DurchlauSweg, auf dem das Druckgut von dem aufsteigenden zum absteigender Fördertrum transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die am Durchlaufweg des Druckgutes (10).angeordneten Transportmittel aus in der Durchlaufebene hin und her bewegbaren Schub- oder/und Zugorganen bestehen, welche lediglich am rückwärtigen bzw. vorderen Ende9 des Druckgutes angreifen und das Druckgut zwangsläufig über den gesamten Durchlaufweg hinweg schieben oder/und ziehen. P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Device for drying flat surfaces Print material such as paper and cardboard sheets, plastic films or sheets made of cardboard, wood, Sheet metal or other material, with one on the chain links of the conveyor chains substantially vertical chain conveyor attached print carriers and a passageway arranged in the area of the upper deflection of the conveyor chains, on which the material to be printed is transported from the ascending to the descending conveyor strand is, characterized in that the on the flow path of the printed matter (10) .selected Transport means from pushing or / and moving back and forth in the passage plane Pull organs exist, which are only at the rear or front end9 of the printed matter attack and inevitably push the print material over the entire throughput path or / and pull. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuborgane aus Schiebern (17) mit Schieberköpfen (17') bestehen. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the thrust members consist of slides (17) with slide heads (17 '). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieberköpfe (17') gabelförmig ausgebildet sind. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the slide heads (17 ') are fork-shaped. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuborgane bzw. -Schieber (17) an einem gemeinsamen, verschiebbar gelagerten Querstab (18) befestigt sind, der von einem Antriebsorgan wie z.B. einem Druckmittelzylinder (20) über eine Kolbenstange (19) bewegt wird.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the thrust members or slide (17) on a common, slidably mounted Cross rod (18) are attached, which is from a drive element such as a pressure cylinder (20) is moved via a piston rod (19). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugorgane aus Greifern (27) mit Greiferköpfen (27') bestehen.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pulling elements consist of grippers (27) with gripper heads (27 '). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferköpfe (27') mit verstellbaren, im Takt der Maschine z.B. pneumatisch gesteuerten Klemmbacken ausgerüstet sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the gripper heads (27 ') with adjustable clamping jaws, e.g. pneumatically controlled in time with the machine are equipped. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugorgane oder Greifer (27) an einem gemeinsamen, verschiebbar gelagerten Querstab (28) befestigt sind, der von einem Antriebsorgan wie z.B. einem Druckmittelzylinder (30) über eine Kolbenstange (29) bewegt wird.7. Apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that the pulling elements or grippers (27) on a common, displaceably mounted cross bar (28) are attached by a drive element such as a pressure cylinder (30) is moved via a piston rod (29). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportmittel sowohl Schuborgane bzw. Schieber (17) als auch Zugorgane bzw. Greifer (27) miteinander kombiniert sind.8. Apparatus according to claim 1 or 2 to 7, characterized in that that as a means of transport, both thrust members or slides (17) and pull members or grippers (27) are combined with one another. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. 5, dadurch gekennzeichnet, daP beiderseits des Durchlaufweges des Druckgutes (lo) Greifer (27 und 31) mit Greiferköpfen (27' und 31') angeordnet sind.9. Apparatus according to claim 1 or 5, characterized in that daP on both sides of the flow path of the printed matter (lo) grippers (27 and 31) with gripper heads (27 'and 31') are arranged. 10. Vorrichtung rach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der mittleren Zone des Durchlaufweges des Druckgutes Gleitbleche (13) angeordnet sind, die mit Durchbrechungen (14) zum Durchlassen der Schieber (17) bzw. Greifer (27, 31) versehen sind.10. Device rach one of claims 1 to 9, characterized in that that sliding plates (13) are arranged in the middle zone of the path of the printing material are those with openings (14) for the passage of the slide (17) or gripper (27, 31) are provided. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, da. die Gleitbleche (13) in Transportrichtung vorn ansteigend und nach hinten absteigend geneigt sind.11. The device according to claim 10, characterized in that. the Sliding plates (13) ascending in the transport direction at the front and descending to the rear are inclined. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgutträger, insbesondere Tragbügel (9), mit Abkröpfungen (12) versehen sind.12. The device according to claim 1, characterized in that the print carrier, in particular support bracket (9) are provided with bends (12). 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bzw. 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgutträger, insbesondere Tragbügel (9)> mit abgebogenen Anschlagrändern (11) versehen sind.13. Apparatus according to claim 1 or 12, characterized in that the print material carrier, in particular the support bracket (9)> with bent stop edges (11) are provided. 14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des obersten aufsteigenden Druckgutträgers (9) ein verstellbares Anschlagorgan wie z.B. ein schwenkbarer Winkelhaken (23) angeordnet isto 14. The device according to claim 1, characterized in that in the area of the uppermost ascending print carrier (9) an adjustable stop member such as e.g. a swiveling angle hook (23) is arranged o 15. Vorrichtung nach Anspruch 1 od.dgl. Trockner, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einführen und Austragen des Druckgutes (10) beiderseits des unteren Umlenkbereiches des Kettenförderers (2) gegenläufig verschiebbare Tragkämme (34; 35) angeordnet sind.15. Device according to claim 1 or the like. Dryer, characterized in that for introducing and Discharge of the printed matter (10) on both sides of the lower deflection area of the chain conveyor (2) support combs (34; 35) displaceable in opposite directions are arranged. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wandungen des Trocknergehäuses (1) seitliche Schlitze (36) zum Ein- und Ausschieben der Tragkämme (34; 35) vorgesehen sind, die mittels drehbar gelagerter und unter Federwirkung stehender Klappen (37) verschließbar sind.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that in the Walls of the dryer housing (1), lateral slots (36) for pushing in and out the support combs (34; 35) are provided by means of rotatably mounted and under Spring action of standing flaps (37) can be closed.