DE2325669A1 - Machine for provision of concealed openings in clothing articles - provided with alternately operable article grippers to eliminate gripper idle stroke - Google Patents

Abstract

Machine has a folder for the opening finishing strip, a sewing unit, a cutter for making a longitudinal slit and end transverse slits as well as drive means for the various machine elements and is provided in front of the sewing unit capable of providing two parallel seams with a second gripper holding the prepd clothing article and insertable into the article gripper which is associated with the finishing strip folder so as to feed the article to the cutter.

Description

Einrichtung zur Herstellung von paspelierten Öffnungen in Bekleidungsstücken Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von paspelierten Cffnungen in Bekleidungsstücken, die mit Werkstückklammern, einer Faltvorrichtung für den Paspelstreifen, einer Näheinrichtung zum gleichzeitigen nhen von zwei parallelen Nähten, einem Trennmesser für den Längsschlitz, einer Schneidvorrichtung zur Herstellung der Winkelschnitte an den Enden des Längsschlitzes, sowie ntriebs- und Betätigungsmitteln für die Naheinrichtung, die Werkstückklammern, die Faltvorrichtung und die Trenn- und Schneidvorrichtungen versehen ist.Device for the production of piped openings in items of clothing The invention relates to a device for producing piped openings in garments that come with workpiece clamps, a folding device for the Piping strips, a sewing device for the simultaneous sewing of two parallel ones Seams, a cutting knife for the longitudinal slot, a cutting device for production the angle cuts at the ends of the longitudinal slot, as well as drive and actuation means for sewing equipment, the workpiece clamps, the folding device and the separating and cutting devices is provided.

Bei bekannten Einrichtungen zur vollautomatischen Herstellung von Paspelöffnungen werden die Werkstückzuschnitte unter die angehobene Werkstückklammer der tSäheinrichtung gelegt und vor ihrem Festklemmen entsprechend einer zuvor auf dem Werkstück angebrachten Markierung ausgerichtet, wonach der aufzunähende Paspelstreifen in eine mit der '.Verkstuckklammer zusammenwirkende Faltvorrichtung gelegt wird. Anschliessend daran werden die Werkstückklammern und die Faltvorrichtung mit den Werkstückteilender Nähmaschine und den Beschneidvorrichtungen zum Einschneiden des Längsschlitzes und der Winkelschnitte zugeführt. Nach dem Abschneiden der Fäden wird das werkstück freigegeben und die Werkstückklammer sowie die Faltvorrichtung werden in ihre usgangsstellungen zurückgeführt.In known devices for the fully automatic production of Piping openings are the workpiece blanks under the lifted workpiece clamp of the tSowing device and before it is clamped in accordance with one of the previous ones The marking applied to the workpiece is aligned, after which the piping strip to be sewn on is placed in a folding device that cooperates with the '. Then the workpiece clamps and the folding device with the Workpiece dividers of the sewing machine and the trimming devices for cutting the The longitudinal slot and the angle cuts are supplied. After cutting the threads the workpiece is released and the workpiece clamp and the folding device are returned to their original positions.

Die zwischen dem Nähbeginn und der erfolgten Rückkehr der Werkstückklammer und Faltvorrichtung in ihre Ausgangsstellungen liegende Zeit ist verhältnismässig lang, während welcher die Bedienungsperson, abgesehen von der kurzen Zeitspanne, die sie für das Bereitlegen des folgenden Bekleidungsstückes und des zugehörigen Paspelstreifens benötigt, im wesentlichen untätig ist.The time between the start of sewing and the return of the workpiece clamp and folding device in their starting positions is proportionate long during which the operator, apart from the short Time required for the following item of clothing and the associated piping required, is essentially idle.

Der Erfindung liegt die technische rufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher die für die Herstellung von paspelierten Taschenöffnungen in Kleidungsstücken erforderlichen Arbeitsschritte derart aufgeteilt sind, dass während der Bearbeitungszeit des einen Bekleidungsstückes die Bedienungsperson vorbereitende Arbeitsschritte für die Bearbeitung des folgenden Kleidungsstückes ausführen kann, um auf diese Weise eine rationellere Fertigung zu erzielen.The invention is based on the technical task of a device to create in which the for the production of piped pocket openings The work steps required in garments are divided up in such a way that during the processing time of the one item of clothing the operator prepares Can carry out work steps for the processing of the following garment, in order to achieve a more efficient production in this way.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Einrichtung eine vor der Näheinrichtung und mit Abstand von dieser ortsfest angeordnetes mit der ebenfalls ortsfest angeordneten Faltvorrichtung für den Paspelstreifen zusammenwirkende erste Werkstückklammer und eine zweite, in die erste erkstückklammer und die Faltvorrichtung einfahrbare und die in diesen vorpositionierten Zuschnitte des Bekleidungsstückes übernehmende und der Näheinrichtung und den Trenn- und Schneidmitteln zuführende ilerkstckklammer aufweist. hierbei ist die zweite Zierkstückklammer mit zwei unabhängig voneinander auf den Paspelstreifen absenkbaren Klemmschienenpaaren versehen. Jedes dieser Klemmschienenpaare besteht aus einem kammartig und mit nach unten abgewinkelten Zähnen ausgebildeten Federblech und einem ebenfalls kammartig ausgebildeten, gegenüber dem Federblech verschiebbaren Niederhalter, dessen Zähne in den Zahnlücken des Federbleches aufnehmbar sind.According to the invention, this object is achieved in that the device one arranged in a stationary manner in front of the sewing device and at a distance from it the also fixedly arranged folding device for the piping strip cooperating first workpiece clamp and a second, in the first workpiece clamp and the folding device retractable and pre-positioned in these blanks of the item of clothing taking over and feeding the sewing device and the separating and cutting means ilerkstckklammer has. here the second Zierkstückklammer is independent with two Pairs of clamping rails that can be lowered from one another on the piping strip are provided. Each this pair of clamping rails consists of a comb-like and angled downwards Teeth formed spring plate and a likewise comb-shaped, opposite the spring plate sliding hold-down device, the teeth of which are in the tooth gaps of the spring plate are recordable.

In dem Niederhalter des Klemmschienenpaares ist eine in einer waagerechten Ebene verlaufende ausnehmung für den Durchgang einer Nähmaschinennadel zwischen dem Federblech und dem Niederhalter vorgesehen.In the hold-down device of the pair of clamping rails there is one in a horizontal position Flat recess for the Passage of a sewing machine needle provided between the spring plate and the hold-down device.

Die erste .'erkstackklammer weist zwei Klemmplatten für das Bekleidungsstück auf, die unabhängig voneinander mittels Hubvorrichtungen anhebbar und mittels einer Verschiebevorrichtung gegenläufig zueinander und parallel zur Faltvorrichtung verschiebbar angeordnet sind.The first .'erkstackklammer has two clamping plates for the item of clothing on, which can be raised independently of one another by means of lifting devices and by means of a Displacement device in opposite directions to each other and displaceable parallel to the folding device are arranged.

An jeder Klemmplatte ist eine mit der zweiten tSterkstückklammer und der Faltvorrichtung zusammenwirkende Pattenzuführungsvorrichtung angeordnet, die eine eingelegte Taschenpatte zum Annähen vorbereitet und in den Bereich der Klemmschienenpaare der zweiten Werkstückklammer bringt.On each clamping plate there is one with the second connector clamp and the folding device cooperating flap feed device arranged, the an inserted pocket flap prepared for sewing and in the area of the clamping rail pairs the second workpiece clamp brings.

Jede der Pattenzuführungsvorrichtungen weist eine an den Klemmplatten drehbar angeordnete und mittels eines Antriebsmotores schwenkbare obere Pattenklemmplatte und eine untere, um die Schwenkachse der oberen Pattenklemmplatte drehbar geleerte und über einen an dieser angeordneten Mitnehmer schwenkbare untere Pattenklemmplatte auf. Die obere Pattenklemmplatte ist mit einer kammartig ausgebildeten Kante versehen, in deren Zahnlücken die Zähne des Federbleches der zweiten Werkstückklammer aufnehmbar sind.Each of the flap feeders has one on the clamp plates Upper flap clamping plate rotatably arranged and pivotable by means of a drive motor and a lower, emptied rotatably about the pivot axis of the upper flap clamping plate and a lower flap clamping plate which is pivotable via a driver arranged on this on. The upper flap clamping plate is provided with a comb-shaped edge, the teeth of the spring plate of the second workpiece clamp can be received in the tooth gaps are.

Die Faltvorrichtung für den Paspelstreifen hat zwei in ihrem unteren Bereich nach aussen abgewinkelte und in den von den beiden Klemmplatten der ersten Werkstückklammer gebildeten Zwischenraum absenkbare und senkrecht zur 1ängsachse der Einrichtung verlaufenden Ebene parallel zueinander verschiebbare Mittelschienen und zwei schwenkbare, mit den Mittelschienen zusammenwirkende Faltenleger.The folding device for the piping strip has two in its lower one Area angled outwards and in the area of the two clamping plates of the first Workpiece clamp formed space can be lowered and perpendicular to the longitudinal axis the device running plane parallel to each other displaceable middle rails and two pivoting folders cooperating with the center rails.

Die erste Werkstückklammer für die Bekleidungsstücke, die Faltvorrichtung für den Paspelstreifen und die Hub-und Verschiebevorrichtungen für die genannten Vorrichtungen sind von einem Träger aufgenommen, der verschiebbar und festklemmbar auf Tragstangen angeordnet ist, die von dem Gestell der Näheinrichtung getragen werden.The first workpiece clamp for the items of clothing, the folding device for the piping strip and the lifting and shifting devices for the aforementioned Devices are received by a carrier that can be slid and clamped is arranged on support rods which are carried by the frame of the sewing device will.

Jedes der Klemmschienenpaare ist an einem Auslegerarm angeordnet, die mittels Hubvorrichtungen unabhängig voneinander schwenkbar von einem zweiten Tragkörper aufgenommen sind, der mittels einer Vorschubvorrichtung verschiebbar auf den Tragstangen gelagert ist.Each of the pairs of clamping rails is arranged on a cantilever arm, which can be pivoted independently of one another by a second by means of lifting devices Support body are received, which is displaceable by means of a feed device is mounted on the support bars.

Die Näheinrichtung besteht aus zwei Einnadelnähmaschinen, die zwecks Vernderung der Nahtabstände mittels einer Verschiebespindel gegeneinander verschiebbar in dem Gestell gelagert sind.The sewing device consists of two single-needle sewing machines that are used for Change of the seam spacing can be shifted against each other by means of a shift spindle are stored in the frame.

In der Ebene zwischen den Nadeln ist ein Spreizer mit einem vor und einem hinter den Nadeln liegenden keilförmigen Spreizfinger fur das Offenhalten der Paspelstreifen während ihres Durchganges durch die Näheinrichtung vorgesehen.In the plane between the needles is a spreader with a in front of and a wedge-shaped spreading finger behind the needles to keep them open the piping strip is provided during its passage through the sewing device.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Näheinrichtung; Fig. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung im Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1, in einem vergrösserten maßstab; Fig. 3 den oprezer für den Paspelstreifen im Schnitt nach der Linie TII - III 1er rim.. Q Fig. 4 einen ochnitt,etwa der Linie IV- IV der Fig. 1 entsprechend, der den ortsfest angeordneten Tragkörper in einem vergrösserten Maßstab zeigt; Fig. 5 eine Seitenansicht des in Fig. 4 dargestellten ortsfesten Tragkörpers; Fig. 6 die erste Werkstückklammer mit den Klemmplatten und den Teilen für den Bewegungsantrieb, in einer Draufsicht; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig. 1 mit dem verschiebbaren Tragkörper; -Fig. 8 eine Seitenansicht des in Fig. 7 dargestellten verschiebbaren Tragkörpers; Fig. 8a eine Teilansicht des am Tragkörper befindlichen Auslegerarmes; Fig. 9 die Faltvorrichtung für den Paspelstreifen in perspektivischer Darstellung; Fig. 10 die Faltvorrichtung, teilweise im ochnitt, von vorn gesehen; Fig. 11 eine etwa der Fig. 10 entsprechende Teilansicht mit den Mittelschienen in einer anderen Stellung-; Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII - XII der Fig. 10 durch die Faltvorrichtung, in einem terkleinerten Maßstab; Fim. 13 die zweite Werkstückklammer in perspektivischer Ansicht; Fig. 14 eine Draufsicht auf die zweite ierkstückklnmmer, teilweise im Schnitt; Fig. 15 einen Schnitt etwa nach der Linie XV - XV der Fig.The invention is in the drawings in one embodiment shown. 1 shows a side view of the sewing device according to the invention; Fig. 2 is a front view of the device in section along the line II - II of Fig. 1, on an enlarged scale; Fig. 3 the oprezer for the Piping strip in section along the line TII - III 1er rim .. Q Fig. 4 an ochnitt, approximately the line IV-IV of Fig. 1 corresponding to the fixedly arranged support body shows on an enlarged scale; FIG. 5 is a side view of that shown in FIG stationary support body; 6 shows the first workpiece clamp with the clamping plates and the parts for the movement drive, in a plan view; 7 shows a section according to the line VII - VII of Figure 1 with the displaceable support body; -Fig. 8 is a side view the displaceable support body illustrated in FIG. 7; 8a is a partial view the extension arm located on the support body; Fig. 9 the folding device for the Piping strips in perspective view; Fig. 10 the folding device, partially in the cut, seen from the front; FIG. 11 shows a partial view corresponding approximately to FIG. 10 with the center rails in a different position -; Fig. 12 is a section according to Line XII - XII of Figure 10 through the folding device, on a reduced scale; Fim. 13 the second workpiece clamp in a perspective view; Fig. 14 is a plan view on the second ierkstückklnmmer, partly in section; Fig. 15 is a section approximately along the line XV - XV of Fig.

14; Fig. 16 einen Schnitt etwa der Linie XVI - XVI der Fig. 14; 16 shows a section approximately along the line XVI - XVI of FIG.

14 entsprechend; Fig. 17 eine Ansicht etwa der Linie XVII - XVII der Fig. 1 entsprechend, in einem vergrösserten Maßstab und teilweise im Schnitt; Fig. 18 eine Ansicht von vorn auf eine Pattenzuführungsvorrichtung entsprechend der Linie XVIII - XVIII der Fig. 6 und Fig. 19 eine mehr schematische Darstellung der Antriebs-und Steuerungsmittel der Einrichtung. 14 accordingly; 17 shows a view approximately along the line XVII - XVII Corresponding to FIG. 1, on an enlarged scale and partially in section; 18 shows a view from the front of a flap feed device accordingly the line XVIII - XVIII of FIGS. 6 and 19 is a more schematic representation the drive and control means of the device.

Innerhalb eines Ausschnittes der von dem Gestell 1 (Fir.Within a section of the frame 1 (Fir.

1 und 2) getragenen Tischplatte befinden sich zwei Nähmaschinen 2, 3 in Kopf-an-Ropf-nordnung. Diese sind auf einer an dem Gestell 1 angebrachten Stange 4 und einer Gewindespindel 5 gelagert und mittels eines Handrades 6 über die opindel 5 gegenläufig einstellbar bezüglich des Abstandes der Nbhmaschinennadeln 7.1 and 2) there are two sewing machines 2, 3 in head-to-head arrangement. These are on a rod attached to the frame 1 4 and a threaded spindle 5 and stored by means of a handwheel 6 on the opindel 5 adjustable in opposite directions with regard to the distance between the sewing machine needles 7.

An dem Gestell 1 sind zwei brückenförmige Trager 8, 9 angeschraubt, in denen zwei übereinanderliegende Tragstangen 10, 11 gelagert sind, auf deren freien Enden ein ortsfester Tragkörper 12 verschiebbar und festklemmbar angeordnet ist. Dieser trägt eine erste Werkstückklammer 13 (Fig. 1 und 6)und eine Faltvorrichtung 14 (Fig. 1 und 9 bis 12) für den Paspelstreifen 15.Two bridge-shaped supports 8, 9 are screwed to the frame 1, in which two superimposed support rods 10, 11 are mounted on their free Ends a stationary support body 12 is arranged displaceably and clamped. This carries a first workpiece clamp 13 (Fig. 1 and 6) and a folding device 14 (FIGS. 1 and 9 to 12) for the piping strip 15.

Die erste Werkstücklammer 13 hat zwei Klemmplatten 16, 17 (Fig. 6, 10 und 11) für das Bekleidungsstück 18, die unabhängig voneinander mittels Hubvorrichtungen 19, 20 anhebbar und mittels einer Verschiebevorrichtung 21 gegenläufig und parallel zueinander verschiebbar an dem Tragkörper 12 gelagert sind. Die Klemmplatten 16, 17 sind mit einer Ausnehmung 22 ( Fig. 6) ausgebildet und mit einem Bock 23 versehen, in welchem ein Zapfen 24 sitzt. Dieser ist drehbar und mittels einer Klemmschraube 25 festklemmbar an einem hrm 26 gelagert, der axial verschiebbar und mittels Klemmschrauben 27 von einem Verschiebebock 28 (Fig. 4 bis 6) getragen wird. Der Bock 28 ist verschiebbar auf einer Stange 29 und einer -.'elle 30 gelagert, die in einem Schwenkrahmen 3f befestigt sind Die Welle 30 ist drehbar gelagert in dem Tragkörper 12. Der ochwenkrahmen 31 hat einen Arm 32 (Fi.5), an den die Kolbenstange 33 eines Druckluftzylinders 34 angelenkt ist (Fig. 4 und 5).The first workpiece clamp 13 has two clamping plates 16, 17 (Fig. 6, 10 and 11) for the item of clothing 18, which independently of one another by means of lifting devices 19, 20 can be raised and by means of a displacement device 21 in opposite directions and parallel are mounted on the support body 12 so as to be displaceable relative to one another. The clamping plates 16, 17 are formed with a recess 22 (Fig. 6) and provided with a bracket 23, in which a pin 24 is seated. This is rotatable and by means of a clamping screw 25 clamped on an HRM 26, which is axially displaceable and by means of clamping screws 27 is carried by a sliding block 28 (Fig. 4 to 6). The bracket 28 is displaceable on a rod 29 and a -. 'Elle 30 mounted, which in a swivel frame 3f The shaft 30 is rotatably mounted in the support body 12. The ochwenkrahmen 31 has an arm 32 (Fi.5) to which the piston rod 33 of a compressed air cylinder 34 is articulated (Figs. 4 and 5).

An dem Schwenkrahmen 31', der mit der Klemmplatte 16 verbunden ist, ist ein Druckluftzylinder 35 gelagert, dessen Kolbenstange 36 an einem doppelarmigen Hebel 37 angreift, der an einem, auf der Stange 29' mittels Klemmschrauben 38 befestigten Blockes 39 drehbar gelagert ist. Der Hebel 37 besteht aus einer oberen Platte 40 und einer unteren Platte 41, die mittels zweier drehbeweglichen Bolzen 42 miteinander verbunden sind. Die Bolzen 42 sind mit einer Abflachung 43 ausgebildet, an denen das Ende einer Verschiebestange 44 unter der 3spannung einer Druckfeder 45 anliegt, die auf der Stange 44 zwischen einem Stellring 46 und einer Seitenwandung des ochwenkrahmens 31, 31' angeordnet ist. Auf den Verschiebestangen 44 sind gegabelte Mitnehmer 47 festgeklemmt, die in Zapfen 48 der Verschiebeböcke 28 eingreifen.On the swivel frame 31 ', which is connected to the clamping plate 16, a compressed air cylinder 35 is mounted, the piston rod 36 of which on a double-armed Lever 37 engages, which is attached to one on the rod 29 'by means of clamping screws 38 Block 39 is rotatably mounted. The lever 37 consists of an upper plate 40 and a lower plate 41, which by means of two rotatable bolts 42 together are connected. The bolts 42 are formed with a flat 43 on which the end of a sliding rod 44 rests under the tension of a compression spring 45, the on the rod 44 between an adjusting ring 46 and a side wall of the ochwenkrahmens 31, 31 'is arranged. Forked drivers 47 are located on the sliding rods 44 clamped, which engage in pin 48 of the sliding blocks 28.

Jede: der Klemmplatten 16, 17 trägt eine Pattenzuführungsvorrichtung 49 (Fig. 6 und 18). Diese besteht aus einer oberen, kammartig ausgebildeten Pattenklemmplatte 50, die an einer an den Klemmplatten 16 bzw. 17 drehbar gelagerten Zelle 51 befestigt ist, einer unteren Pattenklemmplatte 52, die drehbar um die Welle 51 gelagert ist, und einem Antriebsmotor 53 in Form eines Druckluftzylinders 54, dessen Kolbenstange 55 über ein Gabelstück 56, eine Kurbel 57 ein Zahnrad 58 antreibt, das mit einem auf der Welle 51 befestigten Zahnrad 59 kämmt. An der oberen Pattenklemmplatte 50 ist, wie in Fig. 18 dargestellt, ein Mitnehmer 60 angeordnet, der die Mitnahme der unteren Pattenklemmplatte 52 bewirkt, wenn die obere Platte 5C in die gezeichnete Stellung zum Einlegen einer Taschenpatte 61 geschwenkt wird.Each of the clamping plates 16, 17 carries a flap feed device 49 (Figures 6 and 18). This consists of an upper, comb-like flap clamping plate 50, which is attached to a cell 51 rotatably mounted on the clamping plates 16 and 17, respectively is, a lower flap clamping plate 52 which is rotatably mounted about the shaft 51, and a drive motor 53 in the form of a compressed air cylinder 54, the piston rod of which 55 via a fork piece 56, a crank 57 drives a gear 58, which with a on the shaft 51 attached gear 59 meshes. On the upper flap clamping plate 50 is, as shown in Fig. 18, a driver 60 is arranged, the driving of the lower flap clamping plate 52 causes when the upper plate 5C in the drawn Position for inserting a pocket flap 61 is pivoted.

Der Druckluft zylinder 54 ist schwenkbar in einem Lagerbock 62 gelagert, der mittels Schrauben 63 an der Klemmplatte 16 bzw. 17 befestigt ist.The compressed air cylinder 54 is pivotably mounted in a bearing block 62, which is fastened to the clamping plate 16 or 17 by means of screws 63.

An dem ortsfesten Tragkörper 12 (Fig. 4 und 5) ist die in den Fig. 9 bis 12 dargestellte Faltvorrichtung 14 für die Paspelstreifen 15 anhebbar angeordnet. Zu diesem Zweck sind auf den Zellen 30 zwei doppelarmige Hebel 64 zwischen Stellringen 65 drehbar gelagert. Während jeweils der eine Arm des Hebels 64 an der Kolbenstange des Druckluftzylinders 66 angelenkt ist, sind die freien Arme der Hebel 64 miteinander verbunden durch eine-Stange 67, die an den Hebeln 64 mittels Klemmschrauben 68 befestigt ist. Auf dieser Stange 67 ist verschiebbar und mittels Klemmteilen 69 festklemmbar ein U-förmiger Bügel 70 (Fig. 4 und 9) angeordnet, der die Faltvorrichtung 14 trägt.On the stationary support body 12 (Fig. 4 and 5) is the one shown in Figs. 9 to 12 shown folding device 14 for the piping strips 15 arranged liftable. For this purpose, two double-armed levers 64 are on the cells 30 between adjusting rings 65 rotatably mounted. While in each case one arm of the lever 64 on the piston rod of the air cylinder 66 is hinged, the free arms of the levers 64 are with one another connected by a rod 67 which is attached to the levers 64 by means of clamping screws 68 is. On this rod 67 is displaceable and can be clamped by means of clamping parts 69 a U-shaped bracket 70 (FIGS. 4 and 9) is arranged, which carries the folding device 14.

Der Träger 71 der Faltvorrichtung 14 (fix. 9, 10 und 12) hat ein Klemmteil 72, das zur Befestigung des Trägers auf einer Stange 73 dient, die mit dem U-förmigen Bügel 70 fest verbunden ist. In dem Träger 71 sind zwei Wellen 74, 75 drehbar gelagert, an deren Enden Hebel 76 befestigt sind.The carrier 71 of the folding device 14 (fix. 9, 10 and 12) has a clamping part 72, which is used to attach the carrier on a rod 73, which is with the U-shaped Bracket 70 is firmly connected. Two shafts 74, 75 are rotatably mounted in the carrier 71, at the ends of which levers 76 are attached.

An diesen sind zwei Faltenleger 77, 78 für den Paspelstreifen 15 angeschraubt. Auf jeder der Zellen 74, -75 sind ferner zwei Hebel 79, 80 festgeklemmt, die mittels einer Stange 81 miteinander verbunden sind. 1n diese greifen der Kolben 82 eines Druckluftzylinders 83 und eine Zugfeder 84 (Fig- 9 und 10) an, die bei nicht belüftetem Zylinder 83 die Faltenleger 77 in die in Fig- 10 strichpunktiert gezeichnete Stellung bewegt. In den Hebeln 76 sind mittels Muttern 85 gegen Verdrehung sicherbare Einstellschrauben 86 eingesetzt, die an einer mit den Ausnehmungen 87 ausgebildeten und an dem Träger 71 angeschraubten Platte 88 zur Anlage kommen, wenn der Druckluftzylinder 83 belüftet wird.Two folders 77, 78 for the piping strip 15 are screwed onto these. On each of the cells 74, -75 two levers 79, 80 are also clamped, which by means of a rod 81 are connected to one another. In this, the pistons 82 grip one Pneumatic cylinder 83 and a tension spring 84 (Fig- 9 and 10), which when not ventilated Cylinder 83 moves the folders 77 into the position shown in phantom in FIG emotional. In the levers 76 are adjusting screws secured against rotation by means of nuts 85 86 used, the one formed with the recesses 87 and on the carrier 71 screwed-on plate 88 come to rest when the compressed air cylinder 83 is pressurized will.

An der Platte 88 sind zwei parallel zueinander verschiebbare und unten abgewinkelte Mittelschienen 89, 90 angeordnet, die an zwei Halteschienen 91, 92 befestigt sind. Diese sind mit in den Ausnehmungen 87 befindlichen Auskröpfungen 93 ausgebildet, die mit AusnehmunZen 94 versehen sind. Durch diese ragen untere Parallellenker 95, 96 (Fig. 9, 10), die zusammen mit oberen Parallellenkern 97, 98 mittels Bolzen 99, 100 an der Platte 88 bzw. an den Auskröpfungen 93 der Haltschienen 91 drehbar angelenkt sind. Um den Bolzen 100 ist ferner ein Hebel 101 drehbar gelagert, dessen freies Ende mit den Parallellenkern 102, 103 (Fig. 9 und 12) gelenkig verbunden ist, die mit der Mittelschiene 89 zusammenwirken. In der Mitte des hebels 101 bei 105 ist die Kolbenstange 104 eines Druckluftzylinders 106 angelenkt, der in dem Träger 71 untergebracht ist und der, wenn er belüftet wird, über den Hebel 101 die Parallellenker 98, 102 verschwenkt, so dass die Mittelschienen 89, 90 aus der in den Fig. 9, 10 und 12 gezeichneten Stellung in die aus der Fig. 11 ersichtlichen Stellung verschoben werden.On the plate 88 are two parallel to each other and displaceable below Angled central rails 89, 90 are arranged, which are attached to two retaining rails 91, 92 are attached. These are with depressions located in the recesses 87 93 formed, which are provided with recesses 94. The lower ones protrude through this Parallel links 95, 96 (Fig. 9, 10), which together with upper parallel links 97, 98 by means of bolts 99, 100 on the plate 88 or on the cranked portions 93 of the retaining rails 91 are pivoted. A lever 101 is also rotatably mounted around the bolt 100, the free end of which is connected in an articulated manner to the parallel links 102, 103 (FIGS. 9 and 12) which cooperate with the center rail 89. In the middle of the lever 101 at 105 is the piston rod 104 of a pneumatic cylinder 106 articulated, which is in the Support 71 is housed and, when it is ventilated, via the lever 101 the Parallel links 98, 102 pivoted so that the center rails 89, 90 from the in the FIGS. 9, 10 and 12 into the position shown in FIG. 11 be moved.

?ie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, befindet sich auf den zwischen den Trägern 8 und 9 befindlichen Teilen der Tragstangen 10 und 11 ein auf diesen verschiebbar gelagerter, beweglicher Tragkörper 107. Dieser in den Fig. 7 und 8 vergrössert dargestellte bewegliche Tragkörper 107 entspricht seiner Ausbildung in etwa dem ortsfesten Tragkörper 12.? as can be seen from FIG. 1, is located on the between the carriers 8 and 9 located parts of the support rods 10 and 11 on these displaceably mounted, movable support body 107. This in FIGS. 7 and 8 Movable support body 107 shown enlarged corresponds to its design roughly the stationary support body 12.

Er hat zwei Schwenkrahmen 108, 109, die mit einem Arm 110 ausgebildet sind, an dem eine in der Lange verstellbare Stange 111 angreift, die mit ihrem anleren-Rnde sich an einer am Tragkörper 107 befindlichen achse 112 abstützt.It has two swivel frames 108, 109, which are formed with an arm 110 are, on which an adjustable in length rod 111 engages, which with its anleren-Rnde is supported on an axis 112 located on the support body 107.

Die Schwenkrahmen 108, 109 sind mittels Schrauben 114 auf Wellen 113 befestigt, die in Lageraugen 115 des Tragkörpers 107 drehbar gelagert sind. Auf den über die Schwenkrahmen 108, 109 überstehenden Enden von otangen 116 und len-t'.'ellen 113 sind zwei spiegelbildlich ausgeführte Auslegerarme 117, 118 aufgenommen und befestigt, die an ihrem freien Ende (Fig. 8a und 7) gegabelt und mit Lageraugen 119, 120 für die Aufnahme einer Achse 121 versehen sind. Auf diesen Achsen 121 sind doppelarmige Hebel 122, 123 drehbar gelagert, deren einer Arm 124 sich bis zum jchwenkrahmen 109 bzw. 108 erstreckt, während an dem anderen, kürzeren Arm 125 bzw. 126 Verlängerungsarme 127, 128 angeschraubt sind.The swivel frames 108, 109 are mounted on shafts 113 by means of screws 114 attached, which are rotatably mounted in bearing eyes 115 of the support body 107. on the ends of otangen 116 and len-t '.' ellen protruding beyond the pivot frames 108, 109 113 two mirror-inverted extension arms 117, 118 are added and attached, the forked at their free end (Fig. 8a and 7) and with bearing eyes 119, 120 are provided for receiving an axle 121. On these axes 121 are double-armed levers 122, 123 rotatably mounted, one arm 124 of which extends up to the jchwenkrahmen 109 or 108 extends, while on the other, shorter arm 125 or 126 extension arms 127, 128 are screwed on.

Wie aus den Fig. 8 und 7 ersichtlich ist, liegt der Arm 124 des doppelarmigen Hebels 122 bzw. 123 im Wirkungsbereich einer losen Rolle 129, die an einem Winkelhebel 130 gelagert ist. Dieser ist drehbar auf der zelle 113 gelagert und an seinem freien Arm 131 ist die Kolbenstange (in Fig. 8 durch die Stange 111 verdeckt) eines Druckluftzylinders 132 bzw.As can be seen from FIGS. 8 and 7, the arm 124 of the double-armed Lever 122 or 123 in the area of action of a loose roller 129 which is attached to an angle lever 130 is stored. This is rotatably mounted on the cell 113 and at its free Arm 131 is the piston rod (covered by rod 111 in FIG. 8) of a compressed air cylinder 132 or

133 angelenkt, der auf der Stange 112 angeordnet ist. Diese Druckluft zylinder 132 bzw. 133 bewirken über die Rolle 129 ein Versdhwenken des doppelarmigen Hebels 122 bzw. 123.133, which is arranged on the rod 112. This compressed air cylinder 132 and 133 cause the double-armed pivoting via roller 129 Lever 122 or 123.

An dem Träger 9 (zig. 1 und 8) ist eine ;zelle 134 drehbar gelagert, auf welcher zwei Zahnriemenscheiben 135 und 136 (in Fig. 19 schematisch dargestellt) befestigt sind, wobei die Riemenscheibe 136 über einen Zahnriemen 137 mit einem XenSegetriebe 138 (Fig. 19) in Antriebsverbindung steht, während über die Riemenscheibe 135 und eine weitere, an dem Träger 8 (Fig. 1) drehbar gelagerte Zahnriemenscheibe 139 ein Antriebszabnriemen 140 lauft, der mittels eines Klemmbleches 141 (Fig. 8 und 7) und Schrauben 142 an dem beweglichen Tragkörper 107 angeklemmt ist.A cell 134 is rotatably mounted on the carrier 9 (zig. 1 and 8), on which two toothed belt pulleys 135 and 136 (shown schematically in Fig. 19) are attached, the pulley 136 via a toothed belt 137 with a XenSegetrieb 138 (Fig. 19) is in drive connection, while via the pulley 135 and another toothed belt pulley rotatably mounted on the carrier 8 (FIG. 1) 139 a drive belt 140 runs, which by means of a clamping plate 141 (Fig. 8 and 7) and screws 142 are clamped to the movable support body 107.

Die Verlängerungsarme 127 und 128 tragen eine zweite Werkstückkiammer 143 (Fig. 13 bis 17), die aus zwei im wesentlichen spiegelbildlichen Hälften besteht. Jede Werkstäckklammerhälfte hat ein Klemmschienenpaar 144, das aus einem kammartig ausgebildeten und mit nach unten abgewinkelten Zähnen 145 ausgebildeten Federblech 146 und einem Niederhalter 147 besteht, der ebenfalls kammartig ausgebildet ist und dessen Zähne 148 gegeüber den Zähnen 145 des Federbleches 146 versetzt angeordnet sind, so dass sie in dessen Zahnlücken 149 aufnehmbar sind.Extension arms 127 and 128 carry a second workpiece clamp 143 (FIGS. 13 to 17), which consists of two essentially mirror-image halves. Each workpiece clamp half has a pair of clamping rails 144, which consists of a comb-like trained and trained with downwardly angled teeth 145 spring plate 146 and a hold-down device 147, which is also designed like a comb and its teeth 148 are offset from the teeth 145 of the spring plate 146 are so that they can be received in the tooth gaps 149 thereof.

Jeder Niederhalter 147 ist parallel zu den Verlängerungsarmen 127, 128 verschiebbar auf einer Schiene 150 gelagert.Each hold-down device 147 is parallel to the extension arms 127, 128 slidably mounted on a rail 150.

Zu diesem Zweck ist der Niederhalter 147 mit Langlöchern 151 ausgebildet, in die zwei Führungsstifte 152 eingreifen, die in der Schiene 150 eingesetzt sind und die unter Zurhilfenahme einer Platte 153 und Spannringe 154 das Abheben des iederhalters 147 von der Schiene 150 verhindern. ;eine Verschiebbarkeit ist begrenzt durch in der Schiene 150 befestigte Anschlagbolzen 155 und eine Ausnehmung 156 in dem Niederhalter 147 (Fig. 14, 15). In dem Niederhalter 147 ist ferner eine Ausnehmung 157, durch die eine Platte 158 ragt, an welcher die Kolbenstange 159 eines Druckluftzylinders 160 mittels einer Gabel 161 angelenkt ist. Das Befestigungsende des Druckluftzylinders 160 ist in einem Lagerbock 162 aufgenommen, der mit einer weiteren Schiene 163 verbunden ist, die in Langlöchern 164 verschiebbar über dem Niederhalter 147 von den Bolzen 155 aufgenommen und mittels einer Scheibe 165 und eines Sicherungsringes 166 gesichert ist.For this purpose, the hold-down device 147 is designed with elongated holes 151, engage the two guide pins 152 inserted in the rail 150 and the lifting of the with the help of a plate 153 and clamping rings 154 Prevent hold-down 147 from rail 150. ; Movability is limited through stop bolts 155 fastened in the rail 150 and a recess 156 in the hold-down device 147 (Fig. 14, 15). In the hold-down device 147 is also a recess 157, through which a plate 158 protrudes, on which the piston rod 159 of a compressed air cylinder 160 is articulated by means of a fork 161. The attachment end of the air cylinder 160 is received in a bearing block 162 which is connected to a further rail 163 is, which is slidable in elongated holes 164 over the hold-down 147 of the bolts 155 received and secured by means of a washer 165 and a locking ring 166 is.

In der Unterseite der Schiene 163 sitzen zwei stifte 167 (Pig. 16), die in schräg verlaufende Schlitze 168 eingreifen, die sich in dem Niederhalter 147 befinden (Fig. 14 und 16).In the underside of the rail 163 there are two pins 167 (Pig. 16), which engage in inclined slots 168 which are located in the hold-down device 147 (Figs. 14 and 16).

Die Schienen 150 sind mit Seitenteilen 169 versehen, die um eine Schaftschraube 170 schwenkbar an einer BePestigungsschiene 171 angebracht sind, welche mit den Verlängerungsarmen 128 bzw. 127 verschraubt ist. Die Schiene 171 hat beiderends Nasen 172 (Fig. 13 und 14), die in eine in den Seitenteilen 169 eingearbeitete Aussparung 173 ragen.The rails 150 are provided with side parts 169 around a screw 170 are pivotally attached to a BePestigungsschiene 171, which with the Extension arms 128 and 127 is screwed. The rail 171 has both ends Lugs 172 (FIGS. 13 and 14), which are cut into a recess in the side parts 169 173 tower.

Mittels zweier Stellschrauben 174, die in den Seitenteilen 169 eingesetzt sind und auf die Nasen einwirken, können die Niederhalter 147 mit den Zähnen 148 gegenüber den Federblechen 146 eingestellt werden.By means of two adjusting screws 174 which are inserted in the side parts 169 and act on the noses, the hold-down devices 147 with the teeth 148 be adjusted with respect to the spring plates 146.

Die Niederhalter 147 haben eine Ausnehmung 175 für den Durchtritt der Nähmaschinennadeln 7.zwischen den Federblechen 146 und dem Niederhalter 1479 wenn diese sich in der in Fig. 15 dargestellten Stellung befinden, Die Federbleche 146 sind mittels einer Verstärkungsleiste 176 und Schrauben 177 mit der Befestigungsschiene 171 verbunden.The hold-down devices 147 have a recess 175 for the passage of the sewing machine needles 7 between the spring steel sheets 146 and the hold-down device 1479 when these are in the position shown in FIG. 15, the spring plates 146 are attached to the fastening rail by means of a reinforcement strip 176 and screws 177 171 connected.

Zwischen den Nahmaschinen 2 und 3 ist wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich, ein Spreizer 178 für den Paspelstreifen 15 vorgesehen, der an dem Träger 9 befestigt ist und mit einem vorderen (179) und einem hinteren keilförmigen Spreizerfinger 180 ausgebildet ist. Innerhalb einer Aussparung des Spreissrs 178 befindet sich ein Schneidmesser 181 (Fig. 1 bis 3)und 15)s das mit einem Gegenmesser 182Szusammenwirkt, um während des Nähens einen Längsschlitz in das Bekleidungsstück 18 und-den Paspelstreifen 15 zu schneiden. Das Messer 181 ist an einem doppelarmigen Hebel 183 befestigt, er drehbar an einer Platte gelagert ist und von einem Motor über einen Exzenter 184 angetrieben wird, der dem Schneidmesser 181 auf- und abgehende Bewegungen erteilt. Mittels eines Druckluftzylinders 185 kann die an dem Träger 9 angelenkte Platte, die auch den Motor tragt, geschwenkt werden um die beiden Messer 181, 182 ausser Eingriff zu bringen.Between the sewing machines 2 and 3, as can be seen from FIGS. 1 and 3, a spreader 178 is provided for the piping strip 15 and is attached to the carrier 9 is and with a front (179) and a rear wedge-shaped spreader finger 180 is trained. A recess is located in the Spreissrs 178 Cutting knife 181 (Fig. 1 to 3) and 15) s which cooperates with a counter knife 182S, around a longitudinal slit in the garment 18 and the piping strip during sewing 15 to cut. The knife 181 is attached to a double-armed lever 183, it is rotatably mounted on a plate and by a motor via an eccentric 184 is driven, which gives the cutting knife 181 up and down movements. By means of a compressed air cylinder 185, the plate hinged to the carrier 9, which also carries the motor, are pivoted around the two knives 181, 182 except To bring intervention.

Die Einrichtung weist ferner zwei Einzwickmesser 186, 187 auf, die von Druckluftzylindern 188, 189 betätigbar sind, um nach Beendigung der beiden Parallelnähte und der ffnung die erforderlichen winklig verlauf enden Schlitze in die Stofflagen zu schneiden. Entsprechend der verschiedenen Längen der Taschenöffnungen ist das Einzwickmesser 189 verschiebbar und selbsttätig steuerbar angeordnet.The device also has two Einwickmesser 186, 187, the are actuated by compressed air cylinders 188, 189 to after completion of the two parallel seams and opening the required angled slits in the layers of fabric to cut. According to the different lengths of the pocket openings, this is Einwickmesser 189 arranged displaceably and automatically controllable.

Aus der Fig. 19 ist ersichtlich9 dass für den Antrieb der Einrichtung ein mit Positionierungsmitteln versehener Elektromotor 190 vorgesehen ist, der über einen Riemen 191 und eine ausrückbare Kupplung 192 eine Welle 193 für den gemeinsamen Antrieb der beiden Nhmachinen 2, 3 antreibt. Der Riemen 191 treibt ferner eine Welle 195 an, die über einen.From Fig. 19 it can be seen9 that for driving the device an electric motor 190 provided with positioning means is provided, which via a belt 191 and a disengageable clutch 192 a shaft 193 for the common Drive of the two sewing machines 2, 3 drives. The belt 191 also drives a shaft 195, which have a.

Schneckentrieb 194 mit vsrminderter.Drehzahl die Antriebsscheibe 196 einer UmkehrLpplung antreibt, deren Kupplungsscheibe 198 antriebsverbunden und verschiebbar auf einer.Worm drive 194 with reduced speed of the drive pulley 196 a reversing clutch, the clutch disc 198 of which is drive-connected and displaceable on a.

Antriebswelle 199 ür das Wendegetriebe 138 sitzt. Der Riemen 191 treibt schliesslich noch eine Welle 200 an, die über Kegelräder 201 202 eine auf der Antriebswelle 199 drehbar angeordnete und mit dem Kegelrad 202 verbundene Antriebsscheibe 2Q3 an, an welche die Kupplungsscheibe 198 der Umkehrkupplung 197 ankuppelbar ist, um die Antriebswelle 199 in entgegengesetzter Drehrichtung anzutreiben.Drive shaft 199 for the reversing gear 138 is seated. The belt 191 drives and finally a shaft 200, which is connected to the drive shaft via bevel gears 201 202 199 rotatably arranged and connected to the bevel gear 202 drive pulley 2Q3 to which the clutch disc 198 of the reversing clutch 197 can be coupled to to drive the drive shaft 199 in the opposite direction of rotation.

Die Wirkungsweise der Einrichtung kann wie folgt beschrieben werden, wobei angenommen werden soll, dass der bewegliche Tragkörper 107 (Fig. 1) sich in einer nahe der Zahnriemenscheibe 139 befindlichen Stellung steht, wobei die zweite Werkstückklammer 143 im Bereich der Einzwickmesser 186, 187 steht.The mode of operation of the device can be described as follows, it should be assumed that the movable support body 107 (FIG. 1) is in a position located near the toothed belt pulley 139, the second Workpiece clamp 143 is in the area of the binding knives 186, 187.

Durch Belüften der Druckluftzylinder 66 und 34, 34' (Fig.By pressurizing the compressed air cylinders 66 and 34, 34 '(Fig.

4, 5) werden die erste Werkstückklammer 13 (Fig. 6) und die Faltvorrichtung 14 angehoben, das Bekleidungsstück 18 unter die Werkstückklammer 13 gelegt und ausgerichtet, wonach diese auf das Bekleidungsstück 18 abgesenkt wird. Auf die Klemmplatten 16 und 17 wird der Paspelstreifen 15 gelegt, wonach die Faltvorrichtung 14 auf den Paspelstreifen 15 und mit diesem in den zwischen den beiden Klemmplatten 16 und 17.4, 5) become the first workpiece clamp 13 (Fig. 6) and the folding device 14 raised, the garment 18 placed under the workpiece clamp 13 and aligned, after which it is lowered onto the item of clothing 18. On the clamping plates 16 and 17 the piping strip 15 is placed, after which the folding device 14 on the Piping strip 15 and with this in the between the two clamping plates 16 and 17th

befindlichen freien Raum lB (Fig. 10) abgesenkt wird. Hierbei werden die Ränder-R des Paspelstreifens zunächst nach oben abgelenkt, wie in Figo 10 gestrichelt gezeachnet. Durch Belüften der an der Faltvorrichtung 14 befindlichen Druckluftzylinder 83.werden die Faltenleger 77, 78 aus der strichpunktiert gezeichneten Stellung in die mit vollen Linien gezeichnete Lage verschweekt,wobei der Paspelstreifen 15 entsprechend der Gestalt der Mittelschienen 89, 90 geformt wird.located free space IB (Fig. 10) is lowered. Here will be the edge R of the piping strip is initially deflected upwards, as shown in dashed lines in FIG paid. By venting the compressed air cylinders located on the folding device 14 83. The folders 77, 78 are moved from the position shown in dot-dash lines in the position drawn with full lines is welded, the piping strip 15 correspondingly the shape of the center rails 89, 90 is formed.

Soll nunmehr eine Taschenpatte 61 mit dem Paspelstreifen 15 und dem Bekleidungsstück 18 vernäht werden, so wird diese in eine der beiden auf den Klemmplatten 16, 17 angeordneten Pat t enzuführungsvorri chtungen 49 eingelegt. Hi erbei liegt, wie aus der Fig. 18 ersichtlich ist, die Taschenpatte 61 auf dem Mitnehmer 60 auf und an der oberen Patten-Klemmplatte 50. Wird nunmehr der Druckluft zylinder 54 belüftet, so wird die obere Klemmplatte 50 und wenig später auch die untere Pattenklemmplatte 52 in die in Fig. 18 strichpunktiert gezeichnete Stellung geschwenkt, wobei die Kante. der Patte 61 auf dem Paspelstreifen 15 und an den Falt enlegern 77 zur anlage kommt.Should now be a pocket flap 61 with the piping 15 and the Garment 18 are sewn, so this is in one of the two on the clamping plates 16, 17 arranged pat t en feed devices 49 inserted. Hi, As can be seen from FIG. 18, the pocket flap 61 rests on the driver 60 and on the upper flap clamping plate 50. If the compressed air cylinder 54 ventilated, the upper clamping plate 50 and a little later also the lower flap clamping plate 52 pivoted into the position shown in phantom in FIG. 18, the Edge. the flap 61 on the piping 15 and on the Fold inlay 77 comes to the plant.

Durch Belüftung des Druckluftzylinders 106 (Fig. 9 bis 10) werden die Faltenleger 89, 90 parallel zueinander verschoben und gelangen in die in Fig. 11 gezeichnete Stellung. By venting the compressed air cylinder 106 (FIGS. 9 to 10) the folders 89, 90 are displaced parallel to one another and reach the position shown in FIG. 11 position shown.

Nunmehr wird durch Ankuppeln der Kupplungsscheiben 198 an die Antriebsscheibe 203 und Einschalten des Motors 190 (Fig. 19) der Antriebszahnriemen 140 bewegt. Gleichzeitig werden die Druckluftzylinder 1329 133 belüftet (Fig. 7, 8 und 8a), die das Anheben der zweiten Werkstückkiammer 143 um die in den Auslegerarmen 117 befindliche Achse 119 bewirken. Now, by coupling the clutch disks 198 to the drive disk 203 and switching on the motor 190 (FIG. 19), the drive toothed belt 140 moves. At the same time, the compressed air cylinders 1329 133 are ventilated (Fig. 7, 8 and 8a), the lifting of the second workpiece clamp 143 by the in the cantilever arms 117 cause located axis 119.

In dieser angehobenen Lage wird die zweite Werkstückklammer 143 durch die in dem ortsfesten Tragkörper 12 (Fig. 4) befindliche Ausnehmung "A" in die erste Werkstückklammer 13 und die Faltvorrichtung 14 geschoben wie aus der Fig. 1 ersichtlich. In this raised position, the second workpiece clamp 143 is through the recess "A" located in the stationary support body 12 (FIG. 4) into the first Workpiece clamp 13 and the folding device 14 pushed as shown in FIG. 1.

Vor dem Absenken der zweiten Werkstückklammer 143 auf den Paspelstreifen 15 werden die Druckluftzylinder 160 belüftet. Before lowering the second workpiece clamp 143 onto the piping strip 15, the compressed air cylinders 160 are ventilated.

Hierdurch werden die in den Zahnlücken 149 der Federbleche 146 befindlichen Zähne 148 des Niederhalters 147 (Fig. 17) entfernt, so dass beim Absenken der zweiten Werkstückklammer 143 die Zähne 145 der Federbleche 146 durch die Lücken der kammartig ausgebildeten oberen Pattenklemmplatte 50 hindurch auf die Patte 61, den Paspelstreifen 15 und das Bekleidungsstück 18drücken und somit sicher klemmens Beim nachfolgenden Belüften des Druckluft zylinders 35 (Fig. 6) werden die Klemmplatten 16, 17 der ersten ttierk stückklammer 13 voneinander wegbewegt so dass die Zähne der oberen Pattenklemmplatten 50 aus den Zahnlücken 149 der Federbleche 146bewegt werden0 Anschliessend wird durch Ankupplung der Kupplungsscheibe 198 (Fig. 19) an die Antriebsscheibe 196 und Einschalten des Motors 190 die Antriebswelle 199 in umgekehrter Richtung angetrieben, so dass der bewegliche Tragkörper 107 mitgenommen wird, um die zweite Werkstückklammer 143 mit den eingespannten Teilen unter die Nadeln 7 der Nähmaschinen 2, 3 zu führen. Zu einem von einer nicht weiter dargestellten Lichtschranke bestimmten Zeitpunkt werden die Nähmaschinen 2, 3 über die Kupplung 192 zugeschaltet, deren Nadeln 7 sich nunmehr, wie in Fig. 15 dargestellt, durch die Ausnehmung 175 hindurch zwischen den Pederblechen 146 und den Niederhaltern 147 auf- und abbewegen können, um die beiden parallelen Nrihte zum Befestigen des Paspelstreifens 15 und der einen Patte 61 an dem Bekleidungsstück 18 zu nähen. Hierbei verhindern die Niederhalter 147 das Hochziehen der Stofflagen durch die nach oben gehenden Nadeln 7.As a result, those located in the tooth gaps 149 of the spring steel sheets 146 are removed Teeth 148 of the hold-down device 147 (FIG. 17) removed, so that when the second Workpiece clamp 143 the teeth 145 of the spring plate 146 through the gaps of the comb-like formed upper flap clamping plate 50 through onto the flap 61, the piping strip 15 and press the item of clothing 18 and thus clamp securely during the following Pressurizing the compressed air cylinder 35 (Fig. 6), the clamping plates 16, 17 of the first ttierk piece clamp 13 moved away from each other so that the teeth of the upper Flap clamping plates 50 are then moved out of the tooth gaps 149 of the spring steel sheets 146 is achieved by coupling the clutch disc 198 (Fig. 19) to the drive disc 196 and switching on the Motor 190 drives shaft 199 in reverse Direction driven so that the movable support body 107 is taken to the second workpiece clamp 143 with the clamped parts under the needles 7 the sewing machines 2, 3 to guide. To one of a light barrier not shown at a certain point in time, the sewing machines 2, 3 are switched on via the clutch 192, the needles 7 of which, as shown in FIG. 15, now pass through the recess 175 move up and down through between the Pederblechen 146 and the hold-down devices 147 can to the two parallel Nrihte for attaching the piping strip 15 and the one flap 61 to sew on the garment 18. The hold-down devices prevent this 147 the pulling up of the layers of fabric by the needles 7 going up.

Nach dem Nähen einer vorbestimmten Anzahl von Stichen wird das ßchneidmesser 181 eingerchaltet, um die Taschenöffnung zu schneiden. Es wird ausgeschaltet, wenn eine ebenfalls vorher bestimmbare Schlitzlänge erreicht ist. After sewing a predetermined number of stitches, the cutting knife 181 switched on to cut the pocket opening. It will turn off when a slot length that can also be determined beforehand has been reached.

Nach Ausführung der Nähte werden die Nähmaschinen 2, 3 abgekuppelt, wobei deren Nadeln 7 in der oberen Lage stehenbleiben, nachdem vorher die Fäden durch weiter nicht dargestellte Fadenabschneider abgeschnitten worden sind. After the seams have been executed, the sewing machines 2, 3 are uncoupled, their needles 7 stopping in the upper layer after the threads have been cut off by thread trimmers, not shown.

Beim weiteren Transport gelangt das Bekleidungsstück in den Bereich der Einzwickmesser 186, 187 (Fig. 1), nachdem die Niederhalter 147 in die in Fig. 17 dargestellte Lage verschoben worden sind, um die seitlichen Einzwickschnitte auszuführen. Danach gelangt die zweite Werkstückklammer 143 in ihre Endstellung und wird durch Belüftung der Druckluftzylinder 132 (Fig. 7) angehoben, damit das Bekleidungsstück 18 entnommen werden kann. Während des Nähens und der weiteren Bearbeitungsvorgänge kann die Bedienungsperson die nächsten zusammenzunähenden Teile in die erste Werkstückklammer 13 einlegen, so dass sich eine überlappende Arbeitsweise ergibt. Patentansprüche During further transport, the item of clothing enters the area the binding knife 186, 187 (Fig. 1), after the hold-down devices 147 in the position shown in Fig. 17 position shown have been moved to the lateral Einwickschnitte to execute. The second workpiece clamp 143 then reaches its end position and is raised by venting the air cylinder 132 (Fig. 7) so that the Garment 18 can be removed. During sewing and other machining operations the operator can place the next parts to be sewn together in the first workpiece clamp 13 insert so that an overlapping working method results. Claims

Claims (1)

Patentansprüche 1. Einrichtung zur Herstellung von paspelierten Cffnungen in Bekleidungsstücken, die mit Werkstückklammern, einer Faltvorrichtung für den Paspelstreifen, einer Näheinrichtung zum gleichzeitigen Nähen von zwei parallelen Nähten, einem Trennmesser für den Länssch1itz, einer Schneideinrichtung zur Herstellung der Winkelschnitte an den Enden des LänZsschlitzes, sowie Antriebs- und Betätigungsmitteln für die Näheinrichtung, die 3erkstückklammern, die Faltvorrichtung und iie Trenn- und Schneidvorrichtungen versehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Rinrichtung eine vor der Näheinrichtung und mit Abstand von dieser ortsfest angeordnete, mit der ebenfalls ortsfest angeordneten Faltvorrichtung (14) für den Paspelstreifen (15) zusammenwirkende erste Werkstückklammer (13) und eine zweite, in die erste Werkstückklammer (13) und die Faltvorrichtung (14) einfahrbare und die in diesen vorpositionierten Zuschnitteile (15, 61) und Bekleidungsstücke (18) übernehmende und der Näheinrichtung und den Trenn und Schneidmitteln zuführende Werkstückklammer (143) aufweist 2. Einrichtung nach nspruch 1, d adurch gek e n n z e i c h n e t , dass die zweite .erkstückklammer (143) zwei unabhängig voneinander auf den Paspelstreifen (15) absenkbare Klemmschienenpaare (144) aufweist. Claims 1. Device for the production of piped openings in garments that come with workpiece clamps, a folding device for the Piping strips, a sewing device for the simultaneous sewing of two parallel ones Seams, a cutting knife for the Länssch1itz, a cutting device for production the angular cuts at the ends of the LänZsschlitzes, as well as drive and actuation means for the sewing equipment, the 3-piece clamps, the folding device and the separating and cutting devices are provided that are not indicated that the ring device is stationary in front of the sewing device and at a distance from it arranged, with the also fixedly arranged folding device (14) for the Piping strip (15) cooperating first workpiece clamp (13) and a second, retractable and into the first workpiece clamp (13) and the folding device (14) the pre-positioned cut-to-size parts (15, 61) and items of clothing (18) taking over and feeding the sewing device and the separating and cutting means The workpiece clamp (143) has the second device according to claim 1, by virtue of which it is not possible It is not noted that the second .workpiece clamp (143) two pairs of clamping rails that can be lowered independently of one another onto the piping strip (15) (144). 3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2,- d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , dass jedes Klemmschienenpaar (144) der zweiten Werkstückklammer (143) aus einem kammartig und mit nach unten abgewinkelten Zähnen (145) ausgebildeten Federblech (146) und einem ebenfalls kammartig aus gebildeten, gegenüber. dem Federblech (146) verschiebbaren Niederhalter (147) besteht, dessen Zähne -(148) in den Zahnlücken (149) des Federbleches (146) aufnehmbar sind.3. Device according to claim 1 and 2, - d a d u r c h g e -k e n n show that each pair of clamping rails (144) of the second workpiece clamp (143) from a comb-like and with downwardly angled teeth (145) Spring plate (146) and one also formed like a comb, opposite. the spring plate (146) there is a displaceable hold-down device (147), the teeth of which - (148) in the tooth gaps (149) of the spring plate (146) can be received. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass in dem Niederhalter (147) des Klemm schienenpaares (144) eine in einer waagerechten Ebene verlaufende Ausnehmung (175) für den Durchgang einer Nähma--schinennadel (7) zwischen dem Federblech (146) und dem Niederhalter (147) vorgesehen ist.4. Device according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that in the hold-down device (147) of the pair of clamping rails (144) one in one recess (175) running in the horizontal plane for the passage of a sewing machine needle (7) is provided between the spring plate (146) and the hold-down device (147). 5. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass die erste Werkstückklammer (13) zwei Klemmplatten (16, 17) für das Bekleidungsstück (18) aufweist, die unabhängig voneinander mittels Hubvorrichtungen (19, 20) anhebbar und mittels einer Verschiebevorrichtung (21) gegenläufig zueinander und parallel zur Faltvorrichtung (14) verschiebbar angeordnet sind.5. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the first workpiece clamp (13) has two clamping plates (16, 17) for the Garment (18) has, independently of one another by means of Lifting devices (19, 20) can be raised and by means of a displacement device (21) arranged displaceably opposite to one another and parallel to the folding device (14) are. 6. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3 und 5, d a d u r c h g e k e n n z e b c h n e t 9 dass an jeder Klemmplatte (16, 17) eine mit der zweiten Werkstückklammer (143) und der Faltvorrichtung (14) zusammenwirkende Pattenzuführungsvorrichtung (49) angeordnet ist, die eine eingelegte Taschenpatte (61) zum Annähen vorbereitet in den Bereich der Klemmschienenpaare (144) der zweiten Werkstückklammer (143) bringt 7. Einrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i zu c h n e t , dass jede der Pattenzuführungsvorrichtungen (49) eine an den Elemulplatten (16, 17) drehbar angeordnete und mittels eines Antriebsmotors (53) schwenkbare obere Pattenklemmplatte (50) und eine um die Schwenkachse (51) der oberen Pattenklemmplatte (50) drehbar gelagerte und über einen an dieser angeordneten zeitnehmer (60) schwenkbare untere Pattenklemmplatte (52) aufweist.6. Device according to claim 1 to 3 and 5, d a d u r c h g e k e n n z e b c h n e t 9 that on each clamping plate (16, 17) one with the second workpiece clamp (143) and the folding device (14) cooperating flap feed device (49) is arranged, which prepares an inserted pocket flap (61) for sewing brings into the area of the clamping rail pairs (144) of the second workpiece clamp (143) 7. Device according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i to c h n e t, that each of the flap feed devices (49) one on the element plates (16, 17) rotatably arranged and pivotable by means of a drive motor (53) upper Flap clamping plate (50) and one around the pivot axis (51) of the upper flap clamping plate (50) rotatably mounted and pivotable via a timer (60) arranged thereon has lower flap clamping plate (52). 8. Einrichtung nach Anspruch 7 und 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , dass die obere Pattenklemmplatte (50) eine kammartig ausgebildete Kante (50') aufweist, in deren Zahnlücken (50'') die Zähne (145) des Federbleches (146) der zweiten Werkstückklammer (143) aufnehmbar sind.8. Device according to claim 7 and 7, d a d u r c h g e -k e It should be noted that the upper flap clamping plate (50) has a comb-like design Has edge (50 '), in the tooth gaps (50' ') of which the teeth (145) of the spring plate (146) of the second workpiece clamp (143) can be received. 9. Einrichtung nach Anspruch 1, 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faltvorrichtung (14) für den Paspelstreifen (15) zwei in ihrem unteren Bereich nach aussen abgewinkelte und- in den von den beiden Klemmplatten (16, 17) der ersten Werkstückklammer (13) gebildeten Zwischenraum (B) absenkbare und senkrecht zur Längsachse der Einrichtung verlaufenden Ebene parallel zueinander verschiebbare Mittelschienen (89,90) und zwei schwenkbare, mit den Mittelschienen (89,90) zusammenwirkende Faltenleger (77, 78) aufweist.9. Device according to claim 1, 5 and 6, d a d u r c h g e k e n n show that the folding device (14) for the piping strip (15) has two in their lower area angled outwards and in the of the two clamping plates (16, 17) of the first workpiece clamp (13) formed gap (B) can be lowered and planes perpendicular to the longitudinal axis of the device and parallel to one another sliding middle rails (89,90) and two swiveling ones with the middle rails (89,90) has cooperating folders (77, 78). 10. Einrichtung nach Anspruch 1, 5 und 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste Werkstückklammer (13) fur die Bekleidungsstücke ( die Faltvorrichtung (14) für den Paspelstreifen (15) und die Hub- und VerschiebevorrichtunJen (19, 20, 21) für die genannten Vorrichtunen (13, 14) von einem ortsfesten Tragkörper (12) aufgenommen sind, der verschiebbar und festklemmbar auf Tragstangen (10, 11) angeordnet ist, die vom Gestell (1) der Einrichtung getragen sinde 11. Einrichtung nach Anspruch 2 bis 4 und 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n zu e t , dass jedes der Klemmschienenpaare (144) an einem Auslegerarm (124, 127) angeordnet ist, der mittels Hubvorrichtungen (129 bis 132) schwenkbar von einem zweiten Tragkörper (107) aufgenommen ist, der mittels einer Vorschubvorrichtung (140) verschiebbar auf den Tragstangen (10, 11) gelagert ist-12. Einrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass die Näheinrichtung aus zwei Ein-.10. Device according to claim 1, 5 and 9, d a d u r c h g e k e n It is noted that the first workpiece clamp (13) for the items of clothing (the folding device (14) for the piping strip (15) and the lifting and shifting device (19, 20, 21) for the aforementioned devices (13, 14) from a stationary support body (12) are added, which can be slid and clamped on Support bars (10, 11) is arranged, which are carried by the frame (1) of the device 11. Device according to Claims 2 to 4 and 10, d u r c h g e k e n n n z e i c h n to e t that each of the pairs of clamping rails (144) on a cantilever arm (124, 127) is arranged, which by means of lifting devices (129 to 132) can be pivoted by a second support body (107) is added, which by means of a feed device (140) is slidably mounted on the support rods (10, 11) -12. Establishment according to Claim 1, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sewing device from two one. nadelnähemaschinen (2, 3) besteht, die zwecks Veränderung der Nahtabstnnde mittels einer Gewindespindel (5) gegenläufig verschiebbar in dem Gestell (1) der Einrichtung gelagert sind. needle sewing machines (2, 3) are used to change the seam spacing by means of a threaded spindle (5) displaceable in opposite directions in the frame (1) of the Facility are stored. 13. Einrichtung nach Anspruch 1 und 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t t dass- ein in der Ebene zwischen den Nadeln (7) der Nähmaschinen (2,3) angeordneter Spreizer (178) mit vor und hinter den Nadeln (7) befindlichen keilförmigen Spreizerfingern (179, 180) fr das Offenhalten der Paspelstreifen (15) während ihres Durchganges durch die Näheinrichtung vorgesehen ist.13. Device according to claim 1 and 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t t t that- one in the plane between the needles (7) of the sewing machines (2,3) arranged spreader (178) with in front of and behind the needles (7) wedge-shaped spreader fingers (179, 180) for holding open the piping strips (15) is provided during its passage through the sewing device.