DE2321457A1 - METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING LONGITUDINAL SHELLS FROM PLASTIC FILM, E.G. FOR WALLPAPER ROLLS - Google Patents

Description

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Frederick Douglas Clavell Bate in Nelson, Lancashire, Großbritannien Frederick Douglas Clavell Bate in Nelson, Lancashire, UK

Verfahren und Maschine zum Herstellen τοη länglichen Hüllen aus Kunststofffolie, z.B« für TapetenrollenMethod and machine for producing τοη elongated casings Plastic film, e.g. for wallpaper rolls

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine, zum Herstellen länglicher Hüllen aus Kunststoffolie, z.B„ für Tapeten* rollen und ähnliche Gegenstände, die Torzugsweise mit einer fest aufgeschrumpften Folienhülle versehen werden«, Im allgemeineren Sinne ist die Erfindungjdooh mit der Herstellung einer an den Enden offenen, rohrförmigen Einwickelhülle befaßt, in die ein oder mehrere einzuwickelnde Gegenstände eingebracht werden sollen Zum Aufschrumpfen auf die zu verpackenden Gegenstände müssen solche Einwiokelhüllen aus heißschrumpfbarer Folie hergestellt werden, und die Erfindung ist daher auch zum Herstellen solcher Einwickelhüllen vorgesehen, kann jedoch auch zum Herstellen von Folienpackungen verwendet werden, die keine Schrumpfbehandlung benötigen»The invention relates to a method and a machine for producing elongated covers from plastic film, e.g. "for wallpaper * rolls and similar objects that are usually provided with a firmly shrunk-on film cover «, in general Sense is the invention with the production of a to the Ends open, tubular wrapping envelope dealt into the one or several objects to be wrapped are to be introduced such Einwiokelhüllen made of heat-shrinkable film , and the invention is therefore also intended for the manufacture of such wrapping envelopes, but it can also be used for the manufacture of Foil packs are used that do not have any shrink treatment require"

Nach einem bekannten Verfahren zum Einbringen von Gegenständen in eine rohrförmige Umhüllung aus Kunststoffolie vor einer Sohrumpfbehandlung werden zwei Folienbahnen benutzt, die an ihren zusammenliegenden Enden verschweißt werden, so daß zwischen zweiAccording to a known method for introducing objects in a tubular casing made of plastic film before a sohrump treatment, two film webs are used, which are attached to their adjacent ends are welded so that between two

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Lief er 3 teilen, üblicherweise Vorratsrollen, ein senkrecht' liegender Doppelstrelfen entsteht« Der einzuwickelnde Gegenstand, gegebenenfalls auch eine Mehrzahl τοη in einer Packhülle zusammenliegenden Gegenständen, wird dann in Querrichtung rechtwinklig zur Förderriohtung der Polienbahnen in die entstehend· Hölle eingeschoben, wobei die Polienbahnen τοη den Vorratsrollen abgezogen werden. Die Einwickelhülle wird dann zunächst über die Vor<forkante des einzuwickelnden Gegenstandes, dann über seinen oberen und anschließend über seinen unteren Teil gewickelt« Die beiden Folien werden dann an der Hinterseite des einzuwickelnden Gegenstandes zusammengebracht, längs einer Querlinie durchschnitten und gleichzeitig an beiden Seiten der Schnittlinie verschweigt. Der zu umwickelnde Gegenstand befindet sich dann in einer rohrförmigen Pollenhülle, die an beiden Enden offen ist, und ein weiterer Folienstreifen wird dann vorgeschoben, um den nächsten Gegenstand aufzunehmen. Die Follenhülle 1st beträchtlich weiter als der einzuwickelnde Gegenstand und ragt überdies mit beiden Enden über ihn hervor. Diese überstehenden Teile der rohrförmigen Hülle können zusammengerafft und zusammengeschweißt werden, so daß der einzuwickelnde Gegenstand vollkommen umschlossen und zum Aufschrumpfen der Folienhülle vorbereitet ist, oder die überlappenden Teile der Folie werden an den Enden des einzuwickelnden Gegenstandes einfach zusammengelegt, wenn ein vollständiges Umschließen des Gegenstandes mit der umhüllenden Folie nlch.t. wesentlich ist. '-■"■■■■ If he delivers 3 parts, usually supply rolls, a vertical double strelfe is created. The object to be wrapped, possibly also a plurality of items lying together in a packing sleeve, is then inserted in the transverse direction at right angles to the conveying direction of the pile webs into the resulting hell, with the pile webs τοη removed from the supply rolls. The wrapping cover is then first wrapped over the front edge of the object to be wrapped, then over its upper and then over its lower part. The two foils are then brought together at the rear of the object to be wrapped, cut along a transverse line and simultaneously on both sides of the cutting line kept silent. The object to be wrapped is then in a tubular pollen sheath that is open at both ends, and another strip of film is then advanced to receive the next object. The woolen envelope is considerably wider than the object to be wrapped and, moreover, protrudes over it with both ends. These protruding parts of the tubular envelope can be gathered and welded together so that the object to be wrapped is completely enclosed and prepared for shrinking the film envelope, or the overlapping parts of the film are simply folded together at the ends of the object to be wrapped if the object is completely enclosed with the wrapping film nlch.t. is essential. '- ■ "■■■■

In der Praxis hat sich jedoch ergeben, daß diese Art des Elnwiokelns eines Gegenstandes nachteilig ist, wenn mehrere Öegen-In practice, however, it has been found that this type of Invisibility of an object is disadvantageous if several objects

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stände eingewickelt werden sollen, insbesondere wenn Folie als Außenhülle für Gegenstände benutzt wird, die einzeln bereits mit einer Packhülle versehen sind. Hierbei schafft die aufwendige Gestalt der Slnwlokelhülle ein besonderes Problem, und die Erfindung ist darauf gerichtet, ein Verfahren zum Herstellen τοη Packhüllen und eine Maschine zur Ausführung dieses Verfahrens zu schaffen, die ein besseres Verpacken als nach der bekannten, Torerwähnten Art gestatten. Überdies ist die Erfindung auf ein Elnwiokelverfahren und auf eine zu seiner Ausführung dienende Maschine gerichtet, die mit höheren Geschwindigkeiten als die bekannten Maschinen betrieben werden können.booths should be wrapped, especially if foil is used as an outer cover for objects that are already individually a packing cover are provided. Here, the complex shape of the spiral envelope creates a particular problem, and so does the invention is aimed at a method for producing τοη packaging sleeves and to provide a machine for carrying out this method which has better packaging than that of the known Tor-mentioned Allow kind. In addition, the invention is directed to a single pin method and to a machine used for its execution, which can be operated at higher speeds than the known machines.

Gemäß der Erfindung ist zum Herstellen einer Packhülle" für einen Gegenstand vorgesehen, zwei Bahnen von Einwiokelfolie benaohibfert zueinander längs geradliniger Förderbahnen in gleicher Richtung zu fördern, die beiden Folienbahnen an in der Förderrlohtung hintereinander liegenden Stellen durch Querversohweißung zu verbinden und die beiden Folienbahnen dann zwischen den beiden Querversoinelßungen zu öffnen, so daß der zwischen den beiden Querverschweiöungen liegende Folienstreifen ein Rohr bildet·According to the invention is to produce a packing cover "for an object provided, two lanes of single-wiokel foil next to each other along straight conveyor tracks in the same way To convey direction, the two film webs at points one behind the other in the Förderrlohtung by cross welding to connect and then to open the two film webs between the two transverse welds so that the film strip lying between the two transverse welds forms a tube

Vorzugsweise bestehen die beiden Folienbahnen aus thermoplastische· Kunststoff, dessen Haftverbindung durch Verschweißen unter Druck und Wärme hergestellt werden kann. Als thermoplastische Kunststoffe sind übliche Einwickelfollen aus Polyvinylchlorid und ähnliche Werkstoffe verwendbar, die thermoplastisch sind und sich zum Verschweißen und Trennsohneiden unter Anwendung von Hitze eignen. Vorzugsweise folgt der Trennschnitt im Bereich jeder Querverschwelßung längs einer querliegenden Schnittlinie,The two film webs are preferably made of thermoplastic synthetic material, the adhesive bond of which is made by welding can be produced under pressure and heat. The usual thermoplastic materials are wrapping rolls made of polyvinyl chloride and similar materials which are thermoplastic and which can be welded and separated without using Suitable for heat. The separating cut preferably follows in the area each transverse welding along a transverse cutting line,

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so daß das Rohr vom vorangehenden Rohr und von den zugeführten Folienbahnen abgeschnitten wird. Der Trennsohnltt kann unter Anwendung von Hitze durchgeführt werden.so that the pipe from the previous pipe and from the supplied Foil webs is cut off. The separation process can be carried out with the application of heat.

Die Folie kann in Gestalt von zwei vollständig getrennt liegenden, flachen Bahnen zugeführt werden, die von gesonderten Vorratsrollen ablaufen, oder sie kann als doppellagige Folie von einer doppellagig gewickelten Vorratsrolle zugeführt werden oder jeder anderen,im Handel verfügbaren Art von Doppelfolie entstammen, z.B. als Faltfolie vorgelegt sein.The film can be supplied in the form of two completely separate, flat webs, which are separated from each other by separate Supply rolls run off, or it can be fed as a double-layer film from a double-layer wound supply roll or any other type of double foil commercially available originate, e.g. presented as a folding film.

Vorzugsweise werden die beiden Folienbahnen aufeinanderliegend gefördert und verschweißt, so daß die beiden Bahnen nach dem Herstellen der Versohweißungen eine längliche flache EInwiokelhülle zwischen den Querverschweißungen bilden, die anschließend zu einem Rohr geöffnet wird. Es ist wesentlich leichter entsprechende Querversohweißungen schnell herzustellen, wenn die beiden Folienlagen flach aufeinanderliegen, als wenn sie um einen sperrigen Gegenstand herumgelegt und anschließend zusammengeschweißt werden, wie dies bei dem eingangs beschriebenen, bekannten Verfahren vorgesehen w%r.The two webs of film are preferably conveyed and welded lying on top of one another, so that the two webs after after making the welds, an elongated, flat one-wiokel casing form between the transverse welds, which subsequently is opened to a tube. It is much easier to quickly produce appropriate cross-welds, if the two layers of film lie flat on top of each other as if they were around a bulky object are laid around and then welded together, as in the case of the known one described above Procedure planned w% r.

Zum Öffnen der länglichen Abschnitte aus Doppelfolie kann eine Öffnungsvorrichtung zwischen die beiden Folienbahnen eingebracht werden, ehe die Herstellung der Querversohweißungen erfolgt tad die dann nach der Herstellung dieser Verschweißungen zum Öffnen der rohrförmigen Packhülle betätigt wird. Vorzugsweise besteht die Öffnungsvorrichtung aus einem Gerät, das in zusammengelegtem Zustand zwischen die Folienlagen eingebracht wird und in diesem Zustand eine besonders geringe Dicke aufweist, worauf man das Gerät in eine aufgerichtete Stellung bringt, in der es die rohrförmige Packhülle öffnet. In abgewandelter AusführungTo open the elongated sections made of double foil can an opening device can be introduced between the two film webs before the transverse welds are made tad the then after making these welds is actuated to open the tubular packing envelope. Preferably, the opening device consists of a device that is folded in State is introduced between the film layers and has a particularly small thickness in this state, whereupon the device is brought into an upright position in which it opens the tubular packing envelope. In a modified version

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kann das Öffnungsgerät durch eine Düse gebildet sein, die zwischen die beiden Folienlagen eingebracht wird und dann die Packhülle nach dem Herstellen der Querverschweißungen durch Einblasen von Luft oder Gas öffnet.the opening device can be formed by a nozzle that is inserted between the two film layers and then the Packing sleeve after making the transverse welds Injection of air or gas opens.

Nach einem anderen bevorzugten Merkmal der Erfindung wird der einzuwickelnde Gegenstand in das geöffnete Folienrohr dadurch eingebracht, daß man den Gegenstand von einem Ende her in das Rohr einschiebt„ Dies kann daduroh geschehen, daß das Folienrohr mit einer seitlichen Bewegung über den einzuwickelnden Gegenstand geschoben wird, während beide auf nebeneinander liegenden Förderbahnen vorlaufen. Auch der einzuwickelnde Gegenstand kann seitlich bewegt werden, doch muß diese Bewegung dann in entgegengesetzter Richtung und zum Rohr hin erfolgen. According to another preferred feature of the invention the object to be wrapped is introduced into the opened foil tube by one end of the object "This can happen because the film tube is pushed with a lateral movement over the object to be wrapped, while both advance on conveyor tracks lying next to one another. Also the one to be wrapped The object can be moved sideways, but this movement must then be in the opposite direction and towards the pipe.

Nach einem möglichen Verfahren zur Ausführung der Erfindung können die einzuwickelnden Gegenstände auch abwechselnd von entgegengesetzten Seiten des Förderweges der Folienbahn in die zugeordneten Folienrohre geschoben werden. Dabei ist es möglich, zwei Gegenstände gleichzeitig in zwei aufeinander folgende Folienrohre einzuschieben, um die Paokgesohwlndigkelt zu erhöhen. Das Folienrohr kann an einem Ende zwischen den beiden QuerversohweiBungen mit einer Endversohweißung versehen werden, die entweder vor oder nach dem Öffnen des Rohres hergestellt werden kann; das Rohr kann nach dem Einbringen des zu verpackenden Gegenstandes auoh an demjenigen Ende verschweißt werden, in das man den Gegenstand eingeschoben hat. In dieser Welse wird be-According to a possible method for carrying out the invention, the objects to be wrapped can also alternate from opposite sides of the conveying path of the film web are pushed into the associated film tubes. It is possible Push two objects into two consecutive foil tubes at the same time to increase the Paokgesohwlndigkelt. The foil tube can be at one end between the two cross welds be provided with an end weld, which is made either before or after opening the pipe can; after the object to be packaged has been introduced, the tube can also be welded at that end into which the object has been inserted. In this catfish

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sonders dann gearbeitet, wenn die Folienhülle auf den darin befindliohen Gegenstand heiß aufgeschrumpft werden soll. Obschon es möglich wäre, mehrere Paokhüllen zusammenhängen zu lassen, wird es in den meisten Fällen notwendig sein, an jeder Querverschweißung der Folienbahn einen Trennsohnitt auszuführen, damit die eingewickelten Gegenstände vereinzelt werden können.worked especially when the foil cover is on the inside Item is to be shrunk on while hot. Although it would be possible to have several paok covers connected, in most cases it will be necessary at every cross weld the film web to perform a separation so that the wrapped objects can be separated.

Nach einem anderen bevorzugten Merkmal der Erfindung kann eine Maschine zur Ausführung des Verfahrens eine Tragvorrichtung zur Zuführung von zwei Folienbahnen, Leitmittel zum Zusammenführen und Fördern der beiden Folienbahnen aufeinander, eine Sohwelßvorriohtung zum Verbinden der beiden Folienbahnen durch Querversohweißungen, dl© In der Förderriohtung β» hintereinander liuigweÄew 0 ImiIIuiu liegen, und eine Vorrichtung zum Öffnen der zwischen den. beiden Quarverschwelßungen zunächst flaehliegenden Folienteile aufweisen.According to another preferred feature of the invention, a machine for carrying out the method can be a carrying device for feeding two sheets of film, guide means for bringing them together and conveying the two film webs on top of one another, through a sole device for connecting the two film webs Cross welds, dl © In the conveying direction β »one behind the other liuigweÄew 0 ImiIIuiu lie, and a device for opening the between. both quartz welds initially flat Have foil parts.

Vorzugsweise weist dl® Maeohine auch eine Vorrichtung zum Öffnen der Folienrohre, semi© eln/Cie" Öffnungsvorrichtung zwischen die beiden Folienlages an einer Stelle einlegt, die sich zwischen den anschließend anzubringenden Querverschweißungen befindet. Öle Maschine soll weiterhin auch so ausgebildet sein, daß eine siLative Querbewegtsng zwischen dem geöffneten Folienrohr und dem einzuwickelnden Gegenstand stattfindet, um den Gegenstand In das Folienrohr einzubringen. Weiterhin kann dl® Maschine einen Proauktfördare? aufweisen,, der die zu verpackenden Gegenstände in gleicher Richtung wie die Folienbalmen fordf- Weitere Merkmale für die bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferably, dl® Maeohine also has a device for Opening the foil tubes, semi © eln / Cie "opening device between insert the two layers of film at a point that is between the transverse welds to be applied subsequently is located. Oils machine should continue to be designed in such a way that that a silative transverse movement between the opened foil tube and the object to be wrapped takes place in order to bring the object into the foil tube. Furthermore, dl® Machine a Proauktfördare? have, which demands the objects to be packaged in the same direction as the foil balms Further features for the preferred embodiment of the invention

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und für unterschiedliche Abwandlungen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung.and for different modifications result from the following Description.

Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für die Ausführung der Maschine zum Herstellen von Pollenpaokungen, und zwar zeigen Pig. 1 eine schaubildliohe Gesamtansicht der Maschine, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Förderbandführung,The drawing shows an example of the execution of the Machine for the production of pollen pairs, namely show Pig. 1 shows a diagrammatic general view of the machine, 2 shows a schematic side view of the conveyor belt guide,

Fig. 3 einen schematischen Grundriß der zur Herstellung von Rollenpack^ungen wesentlichen Teile der Maschine,Fig. 3 is a schematic plan view of the for the production of Roll packs essential parts of the machine,

Fig. k eine in größerem Maßstab dargestellte, schaubildllehe Teilseitenansicht der Polienführung,FIG. K shows a partial side view of the polishing guide, shown on a larger scale,

Fig. 5 eine in noch größerem Maßstab dargestellte Teilsei tenansioht des Folienförderbandes,5 shows a part shown on an even larger scale tenansioht of the foil conveyor belt,

Fig. 6 einen Teilgrundriß des Folienförderers bei der Herstellung τοη Packungen,6 shows a partial plan view of the film conveyor during the production of τοη packs,

Fig. 7 die sehaubildliche Ansicht eines Schweißkopfes der' Maschine,Fig. 7 is a perspective view of a welding head of the ' Machine,

Fig. 8 eine noch größer® scha#.bl"xL"Liche Teilansicht von · Getriebeteilen des Sehweißkopfes,Fig. 8 an even larger scha # .bl "xL" Liche partial view of · Gear parts of the welding head,

Fig. 9 die schaubildliche Ansicht eines teilweise auch In Fig. 7 dargestellten Schlittens,9 shows the perspective view of a partially also in Fig. 7 shown carriage,

Fig.10 einen in größerem Maßstab dargestellten Getriebeteil von Fig.9»10 shows a transmission part shown on a larger scale from Fig.9 »

Fig.11 eine schaubildliche Teilansicht einer Anzeigevorrichtung, 11 is a diagrammatic partial view of a display device,

■Sfe Jfa«. -Fig.12 eine teilweise im Schnitt dargestellte Vit von Teilen des Schweißkopfes, ■ Sfe Jfa «. - Fig. 12 is a partially sectional view of parts of the welding head,

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Fig. 13 einen senkrechten Schnitt nach der Linie XIII-XIII von Fig.12 mit Einzelheiten des Schweißkopfes,13 shows a vertical section along the line XIII-XIII from Fig. 12 with details of the welding head,

Fig. Ik einen senkrechten Schnitt nach der Linie XIV-XIV von Fig.7 durch einen anderen Teil des Schweißkopfgetriebes, Fig. Ik shows a vertical section along the line XIV-XIV of Fig. 7 through another part of the welding head gear,

Fig. 15 die Stirnansicht eines Pack^ungsträgers in zurückgezogener Stellung,15 shows the front view of a pack carrier in a retracted position Position,

Fig. 16 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVI-XVI von16 is a view in the direction of arrow XVI-XVI of FIG

Flg. 15,
Fig. 17 einen senkrechten Querschnitt nach der LinieFlg. 15,
17 is a vertical cross-section along the line

XVII-XVII von Fig. 15,
Fig.18 einen senkrechten Schnitt nach der Linie XVIII-XVIIIXVII-XVII of Fig. 15,
18 shows a vertical section along the line XVIII-XVIII

von Fig. 15,
Fig. 19 den Packungsträger nach Fig.15 in einer weiterof Fig. 15,
19 shows the package carrier according to FIG. 15 in a further

vorgeschobenen Stellung,
Fig. 20 den Pack£ungsträger in der voll vorgeschobenenadvanced position,
Fig. 20 the packing carrier in the fully advanced position

Stellung bei der Betätigung eines Anschlagfingers, Figo 21 einen Teilgrundriß des einen Endes des Packlmgs-Position during the actuation of a stop finger, Figo 21 is a partial plan view of one end of the packaging

trägers nach Fig« 15,
Fig. 22 eine Ansicht in Richtung des Pfeils XXII-XXII von Fig.20 mit der Vorrichtung zum Öffnen der Packungen in eine Arbeitsstellung,carrier according to Fig. 15,
22 shows a view in the direction of the arrow XXII-XXII from FIG. 20 with the device for opening the packs into a working position,

Fig. 23 eine Einzelheit der Fingerbetätigungsvorrichtung, Fig» 2^ den schematischen Grundriß eines Zuführungsförderers, Fig. 25 einen ähnlichen Schnitt wie in Fig. 17, jedoch mit einem Vorschubstößel,23 shows a detail of the finger actuation device, FIG. 2 shows the schematic plan view of a feed conveyor, 25 shows a section similar to that in FIG. 17, but with a feed ram,

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Pig. 26 den Grundriß des Vorsohubstößels naoh Pig. 25» Pig« 27 den Grundriß einer Stoßelnookenanordnung, Pig» 28 eine schaubildliche Ansieht der- Lage der Teile naoh der Herstellung eines Folienrohrs mit einer zugeordneten Öffnungsvorrichtung inper geschlossenenPig. 26 the plan of the feed ram naoh Pig. 25 » Pig "27 the plan of a pusher hook arrangement, Pig" 28 a diagrammatic view of the position of the parts after the production of a foil tube with an associated opening device inper closed

Stellung,
Fig. 29 eine sohaubildliohe Ansicht der Teile nach demPosition,
29 is a top-down view of the parts according to FIG

Verbringen in die Öffnungsstellung und^ Pig. 30 die sohaubildliche Ansicht einer abgewandelten Ausführung der Öffnungsvorrichtung.Bring to the open position and ^ Pig. 30 the bottom-pictorial view of a modified embodiment of the opening device.

Die Maschine nach der Erfindung 1st zum Einwickeln von regelmäßig geformten, prismatischen Gegenständen bestimmt, z.B« zum Einwickeln von Tapetenrollen, die mit einer fest aufsitzenden, warmsohrumpfenden Folie aus Kunststoff, z.B. PVC,umhüllt werden sollen. Hierfür weist die Maschine- eine Mehrzahl von Behandlungsstufen auf, in denen der Verpackungsvorgang auszuführen ist. Die Behandlungsstufen sind auf einen horizontalen Förderweg durch die Maschine aufgeteilt, der in Fig. 2 durch die Linie β 10-10 angedeutet ist, jedoch auch abweichend ausgeführt sein kann und nicht auf eine horizontale Förderung beschränkt sein soll.The machine according to the invention is intended for wrapping regularly shaped, prismatic objects, for example for wrapping rolls of wallpaper that are to be wrapped in a tightly fitting, warm-ear sump made of plastic, for example PVC. For this purpose, the machine has a plurality of treatment stages in which the packaging process is to be carried out. The treatment stages are divided into a horizontal conveying path through the machine, which is indicated in Fig. 2 by the line β 10-10, but can also be designed differently and should not be limited to horizontal conveyance.

Am Zuführungsende der Maschine, das in Fig. 1-3 auf der linken Seite angeordnet ist, befindet sich eine Follenvorratsifelle 12. Die Folienzuführung wird anschließend in ihren Einzelheiten beschrieben, doch sei vorab bemerkt, daß die Masohine eine Mehrzahl vonjisenkrecht übereinander liegenden Folienvorrats-At the feed end of the machine, shown in Figs. 1-3 on the is arranged on the left side, there is a follen storage case 12. The foil feed is described in detail below, but it should be noted in advance that the Masohine a plurality of vertically superimposed film supply

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rollen Ik und 16 aufweist, von denen die eine oberhalb und die andere unterhalb der horizontalen Förderbahn 10 angeordnet sein kann. Die Maschine ist im übrigen so ausgebildet, daß jeweils zwei Folienstreifen zusammenlaufen und eine Mehrzahl von getrennten Paokhüllen liefern, doch soll die Zuführung der Folienstreifen nacheinander über drei Förderer erfolgen, nämlich über einen Folienzuführungsförderer 18, einen 'Biaifiekelförderer 20 und einen Schrumpftunnelförderer 22. Der letztere läuft am Austrittsende der Maschine durch einen Schrumpftunnel 2k, der an sich bekannt ist und zum Erhitzen der Folie dient, die dabei auf den einzuwickelnden Gegenstand fest aufgeschrumpft w ir dohas rollers Ik and 16, one of which can be arranged above and the other below the horizontal conveyor track 10. The machine is designed so that two film strips converge and deliver a plurality of separate Paokhüllen, but the feeding of the film strips should take place one after the other via three conveyors, namely a film feed conveyor 18, a 'Biaifiekel conveyor 20 and a shrink tunnel conveyor 22. Der the latter runs at the exit end of the machine through a shrink tunnel 2k , which is known per se and is used to heat the film, which is firmly shrunk onto the object to be wrapped

Der Förderweg der Folie durch die Maschine ist im Grundriß gemäß Fig. 3 durch die strichpunktierte Linie 26, 30, 32 und Jk angegeben. Von den Vorratsrollen Ik und 16 läuft die Folie zunächst in Querrichtung längs der Forderbahn 2β, wird dann In einem Winkel von 90° in die Förderbahn 30 umgelenkt, bewegt sich dann längs dieser Bahn weiter und verläßt die Maschine längs der Förderbahn Jk, Die Bahnen 30 und Jk liegen seitlich versetzt zueinander und sind durch eine kurze Querneigung verbunden, die ein wichtiges Erfindungsmerkmal bildet.The conveying path of the film through the machine is indicated in the plan according to FIG. 3 by the dot-dash lines 26, 30, 32 and Jk . From the supply rolls Ik and 16, the film first runs in the transverse direction along the conveyor track 2β, is then deflected at an angle of 90 ° into the conveyor track 30, then continues along this track and leaves the machine along the conveyor track Jk, the tracks 30 and Jk are laterally offset from one another and are connected by a short transverse slope, which is an important feature of the invention.

Vor den drei Förderern 18, 20 und 22 ist ein Förderer für das einzuwickelnde Gut angeordnet, der sich längs aller drei Folienförderer erstreckt. Der Förderer 36 weist eine Mehrzahl von Trägern 38 auf, die in ihren Einzelheiten noch näher beschrieben werden. Die Träger 38 laufan jedoch nicht längsIn front of the three conveyors 18, 20 and 22, a conveyor for the goods to be wrapped is arranged, which runs along all extends three film conveyors. The conveyor 36 has a plurality of carriers 38, the details of which to be discribed. However, the carriers 38 do not run longitudinally

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einer geradlinigen Bahn, wie dies im Grundriß nach Fig. 3 dargestellt ist, sondern längs einer Bahn kO, kz_t kk_t k6_t kQ · und 50. Bei der Bewegung auf dem Bahnabsohnitt kO wandert ein Träger In einer zusammengesetzten Bewegung in der allgemeinen Längsrichtung und auch naoh hinten zur Folienbahn. Längs des Förderabschnittes 4·2 wandert der Träger parallel zur Folienbahn und dann bewegt er sich in einer zusammengesetzten, abgestuften Bewegung längs der Linien *l4, k6 und fort von der Folienbahn und sohlieSlich auf dem Abschnitt parallel zu ihr in der allgemeinen Längsrichtung. Am Ende des Abschnittes 50 laufen die Träger schließlich auf einer unteren Bahn des Förderers 36 wieder zurück«. Der Einwickelvorgang wird durch Zusammenwirken des Förderers 36 für die einzuwickelnden Gegenstände mit dem Folienstreifen bei seiner Bewegung längs der Förderer 18, 20 und 22 vollzogen.a rectilinear path, as shown in the plan according to FIG. 3, but along a path kO, kz _t kk _t k6 _t kQ · and 50. When moving on the path section kO , a carrier moves in a compound movement in the general longitudinal direction and also near the back to the film web. Along the conveyor section 4 x 2 the carrier travels parallel to the film web and then it moves in a composite, stepped motion along lines * 14, k6 and away from the film web and only on the section parallel to it in the general longitudinal direction. At the end of the section 50, the carriers finally run back on a lower track of the conveyor 36 «. The wrapping process is accomplished by the interaction of the conveyor 36 for the articles to be wrapped with the film strip as it moves along the conveyors 18, 20 and 22.

Hinter dem Folienförderer 18 befindet sich ein Gehäuse 5h für das nicht dargestellte Vorschubgetriebe der Maschine, das einen Elektromotor und die zugeordneten Getriebeteile enthält.Behind the film conveyor 18 is a housing 5h for the not shown feed gear of the machine, which contains an electric motor and the associated gear parts.

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In Verbindung damit ist auchiSteuerabschnitt 55 vorgesehen, der mit dem Getriebegehäuse $k durch eine Gehäusebrücke 57 verbunden ist.In connection with this, a control section 55 is also provided, which is connected to the gearbox housing $ k by a housing bridge 57.

Die Folienzufuhr erfolgt in bekannter Weise von der Aufgabestelle 12 aus und benötigt daher keine nähere Beschreibung. An der Aufgabestelle befinden sich gemäß Fig. 1 zwei Vorratsrollen I^ und 16, die in Längsrichtung der Maschine liegen, damit die Gesamtlänge der Maschine möglichst kurz gehalten werden kann. Die Vorratsrollen sind an einem ortsfesten Rahmen 52 gehaltert,The film is fed in in a known manner from the feed point 12 and therefore does not require any further description. At the feed point are shown in Fig. 1, two supply rolls I ^ and 16, which are in the longitudinal direction of the machine, so the overall length of the machine can be kept as short as possible. The supply rolls are held on a stationary frame 52,

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der gemäß Figo 1 einen Teil des ortsfesten Maschinenrahmens bilden kann oder ein selbständiges Trägergestell aufweist, das dicht neben dem Gehäuse 54 für den Hauptantrieb der Maschine aufgestellt ist.which according to Figo 1 can form part of the stationary machine frame or has an independent support frame, that close to the housing 54 for the main drive of the machine is set up.

Das Antriebsgehäuse 54 weist einen nach vorn ragenden Tragarm 56 auf, an dem das eine Ende einer Rundstange 58 abgestützt ist, die mit ihrem anderen Ende in einem Ansatz 60 des Rahmens 52 sitzt. Die Rundstange 58 ist zu den Achsen der Folienvorratsrollen und zum anschließenden Förderweg der Folienbahn durch die Maschine um 45 geneigt, wie dies im Grundriß nach Fig. 1 und 3 dargestellt ist. Von der Rundstange läuft die Folienbahn in einem· Winkel von 90° zu ihrer Zuführungsrichtung ab. Die Rundstange 58 ist der von der oberen Vorratsrolle 14 ablaufenden Folienbahn zugeordnet. Eine zweite Rundstange 62, die mit dem einen Ende in einem Ansatz 64 des Gestells und mit dem anderen Ende in einem in Fig. 1 nicht sichtbaren Halter sitzt, der dem Tragarm 56 entspricht, dient zum Umlenken der von der unteren Vorratsrolle ablaufenden Folienbahn.The drive housing 54 has a forwardly projecting support arm 56, on which one end of a round rod 58 is supported which sits with its other end in a projection 60 of the frame 52. The round rod 58 is to the axes of the Film supply rolls and inclined at 45 to the subsequent conveying path of the film web through the machine, as shown in FIG Plan of Fig. 1 and 3 is shown. The film web runs from the round rod at an angle of 90 ° to its feed direction away. The round rod 58 is assigned to the film web running off the upper supply roll 14. A second Round rod 62 with one end in a neck 64 of the frame and sits with the other end in a holder not visible in FIG. 1, which corresponds to the support arm 56, is used for deflecting the film web running off the lower supply roll.

Im Zuführungsbereich 12 der Folienbahnen sind den Vorratsrollen 14 und 16 zwei Sätze von Spannrollen zugeordnet. Der obere Rollensatz umfaßt drei parallele Spannrollen 66, 68 und 70, die im Weg der oberen Folienbahn angeordnet sind, sowie zwei in halber Höhe darunter liegende Spannrollen ?2 und 74, die frei drehbar gelagert und gemäß Fig.l in senkrechten Schlitzen 76 des Gestellrahmens 52 und des Getriebegehäuses 54 auf und nieder bewegbar sindοIn the feed area 12 of the film webs, the supply rolls 14 and 16 are assigned two sets of tensioning rolls. Of the upper roller set includes three parallel tension rollers 66, 68 and 70, which are arranged in the path of the upper web of film, as well two tensioning pulleys located halfway down? 2 and 74, which are freely rotatably mounted and, as shown in FIG can be moved up and down

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~¹³." 232H57~ ^13. "232H57

Die von der oberen Vorratsrolle I^ ablaufende Polienbahn 80 läuft über die Spannrollen 66, 72, 68, 7*f und 70 im Zickzack hin und her und dann zur schrägliegenden Rundstange 58. Von der Rundstange 58 läuft die Polienbahn dann in Richtung der Linie 30 nach Fig. 3 weiter durch die Maschine.The pile web 80 running from the upper supply roll 1 ^ runs back and forth in zigzag over the tensioning rollers 66, 72, 68, 7 * f and 70 and then to the inclined round rod 58. From the round rod 58 the pile web then runs in the direction of line 30 according to Fig. 3 further through the machine.

Das Gewicht der in halber Höhe angeordneten Spannrollen 72 und 7^ wird von der Polienbahn 80 getragen, so daß die Polienbahn durch das Gewicht dieser Rollen 72 und 7^ gespannt wird. Dabei bildet der zwischen den oberen Spannrollen 66 - 7^ hin- und her laufende Teil der Polienbahn einen Vorratsstreifen, der von der Vorratsrolle I^ bereits abgezogen worden ist. Benötigt die Maschine ein schnelleres Nachliefern von Folie, als dies durch Abziehen von der Vorratsrolle I^ möglich ist, so kann dieser zusätzliche Vorrat" von der Spannvorrichtung geliefert werden, wobei sich der dort verfügbare Hilfsvorrat durch Anheben der Spannrollen 72 und 7^ vorüber- * gehend etwas verkleinert. Wird dagegen vorübergehend weniger Polienbahn benötigt, als der Ablaufgeschwindigkeit von der Vorratsrolle I^ entspricht, so werden die Spannrollen 72 und 7*J· nach unten nachgelassen, so daß der in der Spannvorrichtung verfügbare Hilfsvorrat der Folienbahn vorübergehend vergrößert wird.The weight of the tensioning rollers 72 and 7 ^ arranged at half height is borne by the pile web 80, so that the pile web is tensioned by the weight of these rollers 72 and 7 ^. The part of the pile web running back and forth between the upper tensioning rollers 66-7 forms a supply strip which has already been pulled off the supply roller. If the machine needs a quicker supply of film than is possible by pulling it off the supply roll I ^, this additional supply "can be delivered by the tensioning device, whereby the auxiliary supply available there is bypassed by lifting the tensioning rollers 72 and 7 ^. If, on the other hand, less polien web is temporarily required than the running speed of the supply roll I ^, then the tensioning rollers 72 and 7 * J · are released downwards so that the auxiliary supply of the film web available in the tensioning device is temporarily increased.

Der untere Spannrollensatz weist drei ortsfest gelagerte Spannrollen 82, 8Ψ und 86 und zwei dazwischen und darunter angeordnete, senkrecht beweglich gelagerte Spannrollen 88 undThe lower tension roller set has three stationary tension rollers 82, 8Ψ and 86 and two between and below, vertically movably mounted tensioning rollers 88 and

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auf, die in ihrer Gesamtheit dem oberen Spannrollensatz entsprechen. Die von der unteren Vorratsrolle 16 ablaufende Folienbahn 92 läuft über die Spannrollen 82, 88, 8*f, 90 und 86 und dann unter eine gesonderte Führungsrolle 93» von der sie zur Umlenkstange 62 kommt.which in their entirety correspond to the upper tension roller set. The film web 92 running off the lower supply roll 16 runs over the tensioning rollers 82, 88, 8 * f, 90 and 86 and then under a separate guide roller 93 »from which it comes to the deflection rod 62.

Die Zuführung der Folienbahnen vervollständigt sioh durch zwei in senkrechtem Abstand voneinander liegende Klemmrollenpaare 9^ und 96, deren Rollen unter Federdruck zusammenliegen, und zwei Führung sr oll en 98 und 100, die in geringem senkrechten Abstand voneinander liegen. Hinter der schrägen Hundstange 58 läuft die obere Folienbaim 80 durch das Klemmrollenpaar 9^ und unter die obere Führungsrolle 98. Die untere Folienbahn 92 läuft hinter der schrägen Rundstange 62 durch das Klemmrollenpaar 96 und über die «$e're Führungsrolle 10O₀ The feeding of the film webs is completed by two vertically spaced pairs of clamping rollers 9 ^ and 96, the rollers of which lie together under spring pressure, and two guide rollers 98 and 100, which are slightly perpendicular to each other. Behind the inclined dog bar 58, the upper foil beam 80 runs through the pair of clamping rollers 9 ^ and under the upper guide roller 98. The lower foil web 92 runs behind the inclined round bar 62 through the clamping roller pair 96 and over the "$ e're guide roller 10O ₀

An den Pührungs.rollsn 98 und 100 bilden die beiden Folienbahnen 80 und 92 ein Maul_s hinter dem die beiden Bahnen flach zu einer Umhüllung zusammengeführt werden.Die Folienzuführung führt die Folienbahnen von den Vorratsrollen 14· und l6 bis zu den Führungarollen 98 und lOOo Na&rlleh muß dafür gesorgt werden, daß die beiden Bahnen quer zu ihrer Laufrichtung genau aufeinander ausgerichtet sind» wobei sie normalerweise mit den Längskanten zusammenliegen. Um dies sicherzustellen, ist eine Axialversteilung der Vorratsrollen 14- und 16 vorgesehen, so daß die beiden Vorratsrollen bei Bedarf in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben werden.können. Dieses axiale Ausrichten von Folienbahnen ist bekannt und üblich.At the Pührungs.rollsn 98 and 100, the two film webs 80 and 92, a mouth _s behind the two webs flat to an enclosure together werden.Die film feed results in the film webs from the supply rolls 14 · and l6 to the guide Ungar coils 98 and Looo Na rlleh It must be ensured that the two webs are exactly aligned with one another transversely to their running direction, whereby they normally lie together with the longitudinal edges. To ensure this, the supply rolls 14 and 16 are axially split so that the two supply rolls can be displaced against one another in their longitudinal direction if necessary. This axial alignment of film webs is known and customary.

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232145?232145?

Ein wichtiges Merkmal der Maschine nach der Erfindung besteht darin, daß die obere Führungsrolle 98 nicht soweit vorn, liegt wie die untere Führungsrolle 100.There is an important feature of the machine according to the invention in that the upper guide roller 98 is not so far forward, lies like the lower guide roller 100.

Die Benutzung einer Folienzuführung, bei der die Vorratsrollen im wesentlichen parallel zur allgemeinen Laufrichtung der Folienbahnen durch die Maschine liegen, ist nicht wesentlich. Bei Bedarf kann die Folienzuführung so ausgebildet sein, daS die Achsen ihrer Vorratsrollen quer zur allgemeinen Laufrichtung der Folienbahnen liegen, so daß die Folienbahnen bis zu den Führungsrollen 98 und 100 auf einer geradlinigen Bahn zugeführt werden.The use of a film feed in which the supply rolls are essentially parallel to the general direction of travel of the film webs lying through the machine is not essential. If necessary, the film feed can be designed in such a way that that the axes of their supply rolls are transverse to the general direction of travel of the film webs, so that the film webs up to the guide rollers 98 and 100 on a straight path.

Hinter den Führungsrollen 98 und 100 laufen die beiden Folienbahnen 80 und 92 auf dem Folienförderer 18 aneinander, und dabei bilden sie eine Mehrzahl von-flachen Einwickelhüllen, die mit offenen Enden versehen, an ihren Seitenkanten aber verschweißt sind. Hierfür rauS an in Längsrichtung in Abstand voneinander liegenden Stellen eine quer zuäsn Folienbahnen liegende Schweiß- und Schneidvorrichtung vorgesehen werden. Diese Vorrichtung durchschneidet beide Folienbahnen und bildet an jeder Seite der Trennstelle eine quer zürn Folienförderer 18 liegende Schweißnaht, durch die die nachlaufende Kante einer Folienhülle mit der vorlaufenden Kante der folgenden Hülle verschweißt wird. Jede Hülle liegt dann zwischen zwei aufeinander folgenden ArbeitsiaJ&fcen der Schweiß- und Schneidvorrichtung, und da die Folienbahnen über die Führungsrollen 98 und 100 ständig gleichmäßig zulaufen, so entsteht eine Folge von getrennten Hüllen, die den Folienförderer 18 verlassen und zumThe two run behind the guide rollers 98 and 100 Film webs 80 and 92 on the film conveyor 18 against each other, and thereby they form a plurality of flat wrapping envelopes, which have open ends, but are welded at their side edges. For this, rough on in the longitudinal direction at a distance places lying across from each other a transversely zuäsn film webs horizontal welding and cutting device are provided. This device cuts through both sheets of film and forms on each side of the separation point a transverse zürn film conveyor 18 lying weld seam through which the trailing edge of a Foil envelope is welded to the leading edge of the following envelope. Each shell then lies between two on top of each other the following working conditions of the welding and cutting device, and since the film webs over the guide rollers 98 and 100 constantly run evenly, this creates a sequence of separate shells that leave the film conveyor 18 and to

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Einwiokelf order er 20 weiterlaufen.Einwiokelf or he 20 run further.

Der Förderer 18 weist eine besondere Ausführung auf, die darauf gerichtet ist, eine federnd nachgiebige Unterlage zu schaffen, an der eine Schweiß- und Sohneidvorrichtung verläßlich arbeiten kann. Diese besondere Ausführung des Förderers 18 ist in Fig. ^ und 5 dargestellt. Das Hauptantriebsgehäuse 5^ ist hierbei mit zwei einseitig vorstehenden Tragarmen 102 und 10*4- versehen, die im Bereich des Folienförderers 18 unter die horizontale Förderbahn 10 ragen. Die Tragarme 102 und 10*1-tragen den Folienförderer 18 und bestehen aus entsprechend langen Rohren, die mit ihrem hinteren, nicht sichtbaren Enden am Maschinenrahmen verschweißt oder anderweitig befestigt sind. An den Tragstangen 102 und 10^ sind auf gegenüberliegenden Seiten zwei Platten 106 und 108 mit Muttern 110 befestigt, die an zugeordneten Gewinden der Tragstangenenden verschraubt sind. Zwischen den Platten 106 und 108 sind nicht dargestellte Abstandshülen vorgesehen.The conveyor 18 has a special design that is aimed at creating a resilient pad on which a welding and sons-oath device can be relied upon can work. This particular embodiment of the conveyor 18 is shown in FIGS. The main drive housing 5 ^ is here with two support arms 102 protruding on one side and 10 * 4- provided, which in the area of the film conveyor 18 below the horizontal conveyor track 10 protrude. The support arms 102 and 10 * 1-wear the film conveyor 18 and consist of correspondingly long tubes with their rear, not visible ends are welded or otherwise attached to the machine frame. On the support rods 102 and 10 ^ are on opposite sides two plates 106 and 108 fastened with nuts 110 which are screwed to associated threads of the support rod ends. Spacer sleeves (not shown) are provided between the plates 106 and 108.

An den Platten 106 und 108 ist eine Antriebswelle 112 gelagert, die über die Außenfläche der Platte 108 hervorsteht, in das Getriebegehäuse 5**· ragt und ein angetriebenes Kettenrad 11*1· trägt. Das Kettenrad 11*1· ist durch eine nicht dargestellte Kette über ein zugeordnetes Getriebe vom Antriebsmotor der Maschine angetrieben, so daß die Welle 112 mit gleichbleibender Geschwindigkeit umläuft, solange die Maschine eingeschaltet 1st. Parallel zur Antriebswelle 112 ist an den Platten 106, 108 eine Welle 116 frei drehbar gelagert, die jedoch nicht in das Getriebe-A drive shaft 112 is journalled on plates 106 and 108 and protrudes beyond the outer surface of plate 108, into the gear housing 5 ** and a driven sprocket 11 * 1 · carries. The sprocket 11 * 1 · is not shown by a The chain is driven by the drive motor of the machine via an associated gearbox, so that the shaft 112 remains constant Speed rotates as long as the machine is switched on. Parallel to the drive shaft 112 is on the plates 106, 108 a Shaft 116 freely rotatable, but not in the gearbox

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gehäuse 5^ ragt. 4«?/ 14p/housing 5 ^ protrudes. 4 «? / 14p /

An den Außenflächen der Platten 106 und 108 tragen die Wellen 112 und 116 je zwei fest aufgekeilte Kettenräder 118, die auf jeder Seite durch eine Rollenkette 3120 verbunden sindo Mit dem unteren Trum führt sich jede dieser Ketten an einem mittleren Kettenspanner 122, der an der zugeordneten Platte 106 bzw. 108 in senkrechter Richtung verstellbar gelagert ist. Das obere Kettentrum führt sich an einer etwas längeren Führungsleiste 12^, die oben mit einer horizontalen Lauffläche für die Rollen der Rollenkette versehen ist. Die Führungsleiste 124 ist nicht einstellbar, doch ist es wichtig, daß sich ihre Oberfläche in einer bestimmten Lage befindet, weil hiervon die Höhenlage des Folienförderers 18 abhängt.On the outer surfaces of the plates 106 and 108, the shafts 112 and 116 each carry two firmly keyed sprockets 118, which are connected on each side by a roller chain 3120 o With the lower run, each of these chains is guided on a central chain tensioner 122, which is on the associated plate 106 or 108 is mounted adjustable in the vertical direction. The upper chain strand leads on a slightly longer one Guide bar 12 ^, the top with a horizontal tread is provided for the rollers of the roller chain. The guide bar 124 is not adjustable, but it is important that its surface is in a certain position because the height of the film conveyor 18 depends on it.

Gemäß Fig. 5 sind jeweils zwei benachtbare Rollen 128 jeder Ketten 120 durch ein U-Eisen 126 überbrückt, daß sich quer über die ganze Breite des Folienförderers erstreckt. Jedes U-Eisen 126 trägt eine darauf fest verschweißte Metallschiene 230, /dierinlt ihren Enden über die beiderseitigen Enden der U-Eisen hervorstehen^ und mit ihren Längskanten bei der Bewegung längs des oberen Trums fest zusammenliegen, so daß sie praktisch eine zusammenhängende Plattform bilden. Jede Schiene 130 ist mit einem hitzefesten Streifen 132 aus Silikongummi abgedeckt, und diese Abdeckstreifen ergeben in ihrer Gesamtheit eine geschlossene, federnd nachgiebige Tragfläche, von der ein Teil in Fig. 5 rechts dargestellt ist.According to FIG. 5, two adjacent rollers 128 of each chain 120 are bridged by a U-iron 126 that is extends across the entire width of the film conveyor. Each U-iron 126 carries a metal rail permanently welded to it 230, / dierinl their ends over the ends on both sides the U-irons protrude ^ and with their longitudinal edges lie tightly together when moving along the upper run, so that they practically form a coherent platform. Each rail 130 is covered with a heat-resistant strip 132 of silicone rubber covered, and these cover strips result in their entirety a closed, resiliently flexible wing, a part of which is shown in FIG. 5 on the right.

An seiner Außenseite ist der aus den Ketten 120, ihren U-Eisen, Querschienen und Abdeckstreifen aus Silikongummi ge-On its outside is the one from the chains 120, theirs U-iron, cross rails and cover strips made of silicone rubber

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bildete Folienbandförderer von einem endlosen Band 13^ aus Polytetrafluorathylen (PJEKE.}. umgeben. Das Band 13^ läuft um Führungsrollen 136, I38, 1^0 und I*f2 und steht an seiner Unterfläohe mit einer Spann- und Ablenkrolle I*t4 in Berührung» Die Führungsrollen sind so angeordnet, daß der obere, waagerechte Teil des Bandes 13^ mit der von den Abdeckstreifen 132 gebildeten, nachgiebigen Tragfläche abge- · stützt ist. Dies ist der wirksame Teil des endlosen Bandes. Die Führungsrolle 1^-2 dient zugleich als Antriebsrolle für das endlose Band 13^ und wird durch eine nach außen ragende Antriebswelle des Getriebegehauses 5^ angetrieben, während die Führungsrollen I36, 138 und 1^-0 frei umlaufen. Der Antrieb des Bandes 13^ ist so ausgebildet, daß die lineare Bewegungsgeschwindigkeit des Bandes mit derjenigen der Abdeckstreifen 132 übereinstimmt, so daß zwischen dem endlosen Band 13^ und der von den Abdeckstreifen I32 gebildeten Tragfläche keine Relativbewegung stattfindet.formed foil belt conveyor from an endless belt 13 ^ Surrounded by polytetrafluorethylene (PJEKE.}. The tape 13 ^ runs around Guide rollers 136, I38, 1 ^ 0 and I * f2 and stands on his Lower surface in contact with a tension and deflection roller I * t4 » The guide rollers are arranged in such a way that the upper, horizontal part of the belt 13 ^ with the flexible support surface formed by the cover strips 132 is based. This is the effective part of the endless belt. The guide roller 1 ^ -2 also serves as a drive roller for the endless belt 13 ^ and is supported by an outwardly protruding Drive shaft of the gear housing 5 ^ driven while the guide rollers I36, 138 and 1 ^ -0 rotate freely. The drive of the tape 13 ^ is designed so that the linear speed of movement of the tape with that of the cover strips 132 coincides, so that between the endless belt 13 ^ and there is no relative movement of the wing formed by the cover strips I32.

Das Band 13^ und die aus den Abdeckstreifen I32 gebildete Tragfläohe bilden gemeinsam den zuvor erwähnten Follenbahn·»- förderer 18, und während die beiden Folienbahnen 80 und 92 über die obere Fläche dieses Förderers laufen, werden aus ihnen getrennte Einwickelhüllen gebildet. Wie dies geschieht, 1st schematisch in Fig. 6 angedeutet. Eine Schweiß schiene 150» die In Fig. 7 unten dargestellt ist, läuft über das endlose Band 13^t wie dies noch näher beschrieben wird, und wird dabei vorübergehend auf-: die Folienbahnen 80 und 92 niedergesenkt.The band 13 ^ and that formed from the cover strips I32 Wing together form the previously mentioned Follenbahn · »- conveyor 18, and as the two webs of film 80 and 92 pass over the top surface of that conveyor, will turn off they formed separate wrapping envelopes. How this happens is indicated schematically in FIG. A welding bar 150 » which is shown in Fig. 7 below, runs over the endless Volume 13 ^ t as this will be described in more detail, and will thereby temporarily up: the film webs 80 and 92 lowered.

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Die Schweißschiene 150 weist gemäß Fig. 12 und I3 einen elektrischen Widerstandsdraht 152 auf, der an der Unterflache des Schweißkopfes angeordnet ist und bei jedem Niedergang des Schweißkopfes unter Strom kommt. Dies hat zur Folge, daß der Heizdraht die beiden Folienlagen in aufeinander--folgenden Querlinien 154· (Fig.6} durchschneidet.According to FIGS. 12 and 13, the welding bar 150 has an electrical one Resistance wire 152, which is attached to the lower surface of the Welding head is arranged and comes under power with each downfall of the welding head. This has the consequence that the Heating wire the two layers of foil in succession Cross lines 154 · (Fig. 6} cuts through.

Gemäß Fig. 13 besteht der Schweißkopf I50 im wesentlichen aus einer Metallschiene mit seitlichen Nuten I51 und 153» in denen elektrische Widerstandsdrähte 155 angeordnet sind. Die Widerstandsdrähte 155 sind je in einer Schutzhülle angeordnet. Diese Widerstandsdrähte stehen beim Arbeiten der Maschine ständig unter Strom und sollen den Schweißkopf I50 beim Arbeiten der Maschine auf einer zum Verschweißen der Folienbahnen geeigneten Temperatur halten. Diese Temperatur des Schweißkopfes bzw. seiner Schweißschiene I50 wird durch einen Thermostaten gesteuerte Wenn die ebene Unterfläche I56 des Schweißkopfes 150au$ die obere Folienbahn 80 niedergeht, schweißt sie die beiden Folienbahnen 80 und 92 gemäß Fig. in querliegenden Randzonen 158 und I60 zusammen, wobei die Randzone 158 hinter der Querlinie 15^- und die Randzone I60 vor der Querlinie 15^ liegt, da die Folienbahn in Richtung des Pfeils I62 in Fig. 6 durch die Maschine läuft. Praktisch liegen die Schweißnähte 158 und I60 sehr nahe zusammen, und ihr Abstand voneinander ist in Figo 6 nur aus Gründen besserer Klarheit entsprechend größer dargestellt.According to FIG. 13, the welding head 150 consists essentially of a metal rail with lateral grooves 151 and 153 in which electrical resistance wires 155 are arranged. The resistance wires 155 are each arranged in a protective sheath. These resistance wires are constantly energized when the machine is working and are intended to keep the welding head I50 at a temperature suitable for welding the film strips while the machine is working. This temperature of the welding head or its welding bar I50 is controlled by a thermostat Edge zone 158 is behind the transverse line 15 ^ - and the edge zone 160 is in front of the transverse line 15 ^, since the film web runs in the direction of arrow I62 in FIG. 6 through the machine. In practice, the welds 158 and 160 are very close together, and their distance from one another is shown correspondingly larger in FIG. 6 only for the sake of better clarity.

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Durch dia Schweiß- und Schneidbehandlung werden die in Fig. 6 fortlaufend von links durch die Führungsrollen 98 und 100 zugeführten Folienbahnen 80 und 92 in zwei Querstreifen zersohnltten, wie dies bei 170 dargestellt 1st, die dann nach rechte weitergeleitet werden. Gleichzeitig werden die vor- und naohlaufenden Kanten der Folienstreifen vereohweißt, so daß ein an den Enden offenes Folienrohr gebildet wird, das aber in der an rechten Ende von Flg. 6 dargestellten XiB|Ht noch flach zusanunengelegt ist.The in 6 continuously from the left through the guide rollers 98 and 100 fed film webs 80 and 92 in two transverse strips, as shown at 170, the then be forwarded to the right. At the same time, the leading and running edges of the foil strips are welded together so that a foil tube open at the ends is formed is, but in the at the right end of Flg. 6 shown XiB | Ht is still laid flat.

In Fig. 6 ist das ftl/tnrohr l?0 in der Fördern ohtung bereits weiterbewegt worden über die Stelle hinaus, an der es durch Zerschneiden der fortlaufend geförderten Folienbahnen hergestellt wird. Dies kommt dadurch zustande, dafl die Sohweiß-Torriohtung einen SchnellYoreohub für das Jeweils neu abgeschnittene Rohr aufweist, d«r sofort bei« Durohtreanen der Pollenbahnen wlrksaa wird, so das die abgeschnittenen Polienrohre auoh tatsächlich renainander getrennt werden. Dfte Trennen der Folienrohre let wesentlich, well der Einwiokelforderer 20 ait größerer Fördergeeohwindigkeit arbeitet als der Folienförder-; 18 und die auselnander-gerückten Folienrohr« eit der gleichen Geschwindigkeit weiterlaufen müssen wie die Förderer 20 und 3&*In Fig. 6 the ftl / tn pipe 10 has already been moved further in the conveying ohting beyond the point at which it is made by cutting the continuously conveyed film webs. This is due to the fact that the white threading has a quick yoreohub for the newly cut tube, which is immediately when the tube is cut Pollen webs are wlrksaa, so that the cut polien pipes are actually separated from each other. The separation of the foil tubes is essential, because the single winder is required 20 ait greater conveyor speed works than the foil conveyor; 18 and the foil tube that has been moved apart must continue to run at the same speed as conveyors 20 and 3 & *

Uli sicherzustellen» dna die Polienbahnen läags des Förderers 18 wirksam Torgesohoben werden, 1st gemäS fig. $ und ein VoraehulMohlltten 172 vorgesehen, der sich alt Bollen 248 und 2|0 auf den Polientofthnen abstützt %md sie en die OberflächeUli to ensure that the polienbahnen are effectively lifted from the conveyor 18, according to fig. $ and a VoraehulMohlltten 172 provided, which is supported by old Bollen 248 and 2 | 0 on the polishing clay% md they en the surface

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des endlosen Bandes 134 drückte Der Vorschubschlitten 172 weist einen hin- und hergehenden Antrieb auf, der so ausgebildet ist, daß während seiner Vorwärtsbewegung die Rollen 248 und 250 nicht umlaufen, sondern nur die Folienbahnen aneinander und an das endlose Band 134 drücken, so daß die Rollen 248 und 250 mit der gleichen Lineargeschwindigkeit umlaufen wie das endlose Band 134. Sie dienen daher nur zuk Niederhalten der Folienbahnen auf dem endlosen Bandof the endless belt 134 pushed the carriage 172 has a reciprocating drive which is designed so that during its forward movement the Rolls 248 and 250 do not rotate, only the film webs push against each other and against the endless belt 134 so that the rollers 248 and 250 move at the same linear speed circulate like the endless belt 134. They therefore only serve to hold down the film webs on the endless belt

Der Schweißkopf 150 ist gleichfalls auf dem Vorschjjtubschlitten 172 montiert, und er wird auf die Folienbahnen in dem Augenblick niedergedrückt, in dem der Vorschubschlitten seinen Vorschub beginnt. Sobald dieser Vorschub beendet ist, wird der Schweißkopf nach oben zurückgezogen und läuft mit dem Vorschrtubschlitten 172 in seine Anfangsstellung zurück. Dor Hub des Vorschubschlittens bei seiner hin- und hergehenden Bewegung ist so eingerichtet, daß seine Räder über den größten Teil der Länge der von den Abdeckstreifen 132 aus Silikongummi gebildeten Tragfläche laufen, aber niemals über die Enden der Tragfläche hinausrollen.The welding head 150 is also on the feed tube slide 172 mounted, and it is pressed down on the film webs at the moment in which the feed carriage its advance begins. As soon as this feed has ended, the welding head is withdrawn upwards and moves with it the feed slide 172 back to its starting position. The stroke of the feed carriage in its reciprocating movement is set up so that its wheels over the largest Part of the length of the silicone rubber cover strips 132 formed wing, but never roll over the ends of the wing.

Das Verschweißen der beiden Folienbahnen findet während des ganzen Vorschubes des Schweißkopfee statt. Dies ermöglicht eine genaue Steuerung des SchweißVorganges, der durch die Temperatur des Schweißkopfes 150 und durch die Dauer der Anlage des Schweißkopfes an den Folienbahnen bestimmt ist. Demgemäß kann der Sohweiflvorgang durch Regelung der Vorschubgeschwlndig-The welding of the two film webs takes place during the entire advance of the welding head. this makes possible precise control of the welding process, which is carried out by the Temperature of the welding head 150 and is determined by the duration of the installation of the welding head on the film webs. Accordingly the sweeping process can be controlled by regulating the feed rate

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keit der Folienbahnen und des Schweißkopfes I50 gesteuert werden.controlled by the film webs and the welding head I50 will.

Das Getriebe zum Antrieb der hin- und hergehenden Bewegung des Vorschubsohlittens und der senkrechten Bewegung des Schweißkopfes I50 ist in Fig. ? ^- 14 dargestellt und wird nun näher beschrieben«The gearbox to drive the reciprocating movement of the feed platform and the vertical movement of the Welding head I50 is shown in Fig. ^ - 14 illustrated and is now described in more detail «

Das ganze in Fig. 7 dargestellte Schweißkopfgetriebe ist über dem Folienbandförderer 18 in einem Gehäuse 174 angeordnet (s.Fig.l). Von dem Hauptantriebsgehäuse 54 ragt eine Welle in das Gehäuse 174 und wird vom Hauptantriebsmotor über Getriebe mit einer Drehzahl angetrieben, die auf die Geschwindigkeiten der verschiedenen Förderer abgestimmt ist. Auf dieser Welle I76 ist ein Hauptantriebsnocken 178 fest verkeilt, der in seinen beiden Stirnflächen Umfangsnuten 180 aufweist, in denen ein nicht dargestellter Mitnehmer geführt ist. Die Mitnehmer sitzen an einer Gleitführung 182, die mit Gleitblöoken 184 versehen ist. Die Gleitblöcke führen sich an vier horizontalen Führungsschienen 186. Die Nocken- und Mitnehmeranordnung dient zur Umwandlung der Drehbewegung der Welle I76 in eine hin- und hergehende Bewegung des Gleitschlittens 182. Praktisch hat der Antriebsnocken die Aufgabe, eine schnelle Vorschubbewegung des Gleitschlittens in Richtung des Pfeils 188 und eine langsame Rückbewegung In gegensinniger Richtung zu vermitteln.The whole weld head gear shown in Fig. 7 is Arranged above the foil belt conveyor 18 in a housing 174 (see Fig. 1). A shaft protrudes from the main drive housing 54 into the housing 174 and is driven by the main drive motor via gear driven at a speed that is matched to the speeds of the various conveyors. on A main drive cam 178 is firmly keyed to this shaft I76, which has circumferential grooves 180 in its two end faces, in which a driver, not shown, is guided. the Driver sit on a sliding guide 182, which with Gleitblöoken 184 is provided. The sliding blocks run on four horizontal guide rails 186. The cam and driver assembly is used to convert the rotary motion of shaft I76 in a reciprocating movement of the slide 182. In practice, the task of the drive cam is to provide a fast Advance movement of the slide in the direction of arrow 188 and a slow return movement in the opposite direction to convey.

Zwei zueinander parallele Hebel 190 sind an ihren unteren Enden durch einen Gelenkzapfen 192 verbunden, der in nicht dargestellten ortsfesten Lagern gehaltert ist, dokaß dieTwo parallel levers 190 are at their lower Ends connected by a pivot pin 192, which is held in fixed bearings, not shown, dokass the

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Hebel 190 um den Gelenkzapfen 192 schwingen können. An ihren oberen Enden sind dl© Hebel I90 mit Längsschlitzen 19^ ver- ' sehen, in denen Aohsstummsl I96 gleiten, die Ton «hem oberen Gleitblock I98 nach außen ragen. Dieser obere Gleisblock I98 besteht aus zwei Halbschalen, die an gegenüberliegenden Selten einer ortsfesten mittleren Gleitstange 200 von rechteckigem Querschnitt anliegen. Ein Querstift 202 des hinteren Gleitblockes 184- durohragt die Schlitze, die in den Hebeln 190 angeordnet und in Fig. 7 nicht sichtbar U lud, und fcwar an einer Stelle zwischen de« Gelenkstift 1^2 und der Anlenksteile der Hebel 190 an dem oberen Gleitblook I98. Wenn der Gleitsohlitten 182" hin-und hergeht, wird seine Stellbewegung auf die Hebel 190 übertragen, und diese bewirken eine horizontale Hin- und Herbewegung des oberen Oleitblooks 198. Der obere Gleitblock wandert dabei auf feinest !fingeren Weg ale der Gleitschütz an 182, wie dies duroh das Überseteungsverhältnis der Hebel 190 bedingt 1st.Lever 190 can swing around the pivot pin 192. At her upper ends are dl © lever I90 with longitudinal slots 19 ^ ver ' see, in which Aohsstummsl I96 slide, the tone «hem above Slide block I98 protrude outwards. This upper track block I98 consists of two half-shells, which are on opposite sides of a stationary middle slide bar 200 of rectangular Cross-section. A cross pin 202 of the rear slide block 184 penetrates the slots formed in the levers 190 arranged and not visible in Fig. 7 U loaded, and fcwar an a point between the hinge pin 1 ^ 2 and the articulation parts the lever 190 on the upper slide I98. If the Slide carriage 182 ″ goes back and forth, its adjusting movement transferred to the lever 190, and these cause a horizontal reciprocating movement of the upper Oleitblooks 198. The The upper sliding block moves on the finest finger way the sliding contactor at 182, as is the case with the gear ratio the lever 190 conditionally 1st.

Ein im wesentlichen dreieckiger flaehx-ahraen 20k 1st *tt seiner Spitze an der Oberkante des oberen Gleitblockes 198 befestigt, und seine beiden vorderen Enden sind entsprechend an vorderen Öle it blöcken 106 angebreoht, von denen in Fig. J und 8 nur ein Gleltblook zu sehen ist. Der Hauptantrleetaoaken 178 befindet »loh in der senkrechten ftittelebene des SohvelB-kopfgetriebee, das ku isei&en Seiten dieser ftlttelebene ejraaetr 1 soh ausgebildet let. ΊΆθλ ganze in flg. ? und 8 eiehtbare Getriebe befindet tioh aomit in gleicher Anordnung aueh ttnterA substantially triangular flaehx-ahraen 20k 1st * tt its tip on the upper edge of the upper slide block 198 attached, and its two front ends are respectively connected to front oils it blocks angebreoht 106, of which FIG. J and 8 only one Gleltblook see is. The main drive jack 178 is located in the vertical central plane of the SohvelB head gear, which is on the sides of this central plane so that it is formed. ΊΆθλ whole in flg.? and 8 removable gears are also located below in the same arrangement

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der anderen vorderen Ecke des dreieckigen Flachrahmens 204. Zum leichteren Verständnis ist dieser auf der anderen Seite liegende Teil des Getriebes in Fig. 7 und 8 fortgelassen worden.the other front corner of the triangular flat frame 204. For ease of understanding, this is on the other side lying part of the transmission in Fig. 7 and 8 has been omitted.

Die Gleitblöcke 206 sind ähnlich ausgebildet wie der obere Gleitblock I98 und sind an zugeordneten horizontalen Gleitstangen 208 von rechteckigem C^erschnitt geführt. Beim Umlaufen des Hauptantriebsnockens I78 geht daher der gesamte Flachrahmen 204 mit seinen drei Gleitblöcken I98 und 206 in horizontaler Ebene hin und her»The slide blocks 206 are similar to the upper slide block 198 and are on associated horizontal slide bars 208 guided by a rectangular C ^ section. When walking around of the main drive cam I78, the entire flat frame 204 with its three sliding blocks I98 and 206 goes into FIG horizontal plane back and forth »

Jede ortsfeste Gleitstange 208 bildet einen Teil eines ortsfesten Trapezrahmens, der an der zugeordneten Seite des Schweißkopfes und des Vorschubgetriebes für die Folienbahnen liegt. Dieser Trapezrahmen enthält eine zur Gleitstange 208 parallele, untere Rahmenstange 210, ferner eine senkrechte hintere Stütze 212 und eine geneigte Vorderstütze 214, deren Bezugszahl In Fig. 8 an zwei Stellen eingetragen 1st.Each stationary slide bar 208 forms part of a stationary trapezoidal frame that is attached to the associated side of the Welding head and the feed gear for the film webs lies. This trapezoidal frame includes a slide bar 208 parallel, lower frame rod 210, furthermore a vertical rear support 212 and an inclined front support 214, whose Reference number In Fig. 8 is entered in two places.

An gegenüberliegenden Seiten jedes vorderen Gleltblookes 206 ragen gemäß Fig. 8 zwei Lagerzapfen 216 nach außen, die zugeordnete Längsschjztlitze 218 in den oberen Enden von zwei Hebeln 220 durchragen, die zu beiden Seiten der vorderen, geneigten Stütze 214 angeordnet sind. Die unteren Enden dieser Hebel 220 umgreifen ei/Bn unteren Gleitblock 222, der ähnlich wie die oberen Gleitblöcke ausgebildet ist und sich an der unteren Gleitstange 210- führt. Die Gleitblöcke 222 sitzen fest auf einem querljlegenden unteren U-Eisen 226, das einenOn opposite sides of each front glueless look 206, according to FIG. 8, two bearing journals 216 protrude outwards, the associated longitudinal braid 218 in the upper ends of two Levers 220 protrude through, which are arranged on both sides of the front, inclined support 214. The lower ends of this Lever 220 encompass ei / Bn lower slide block 222, which is similar how the upper slide blocks is formed and is guided on the lower slide rod 210-. The slide blocks 222 sit firmly on a transverse lower U-iron 226, the one

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Teil des Vorschubschlittens 172 nach Fig. 9 und 13 bildet.Part of the feed slide 172 according to FIGS. 9 and 13 forms.

Das Schwenklager der Hebel 220 ist durch zwei"koaxiale Achszapfen 22^ gebildet, die an gegenüberliegenden Seiten einer Hülse 226 sitzen, die die geneigte Vorderstütze umschließt. Gemäß Fig. 8 durchragen diese Achszapfen Längsschiß.tze 228 der Hebel 220. Bewegt sich der obere Gleitblock 206 daher nach vorn, wird der untere Gleitblock 222 von den Hebeln 220 nach hinten bewegt, und daher erhält der Vorschubschlitten 172 durch den Hauptantriebsnocken 178 einen -langsamen Vorschub in Richtung des Pfeils 230 und eine schnelle Rückbewegung in der entgegengesetzten Richtung.The pivot bearing of the lever 220 is by two "coaxial Axle journals 22 ^ formed on opposite sides a sleeve 226 which encloses the inclined front support. According to FIG. 8, these stub axles protrude Longitudinal slide 228 of the lever 220. The upper slide block moves 206 therefore forward, the lower slide block 222 is moved rearward by the levers 220, and therefore the Feed carriage 172 through the main drive cam 178 one - slow advance in the direction of arrow 230 and rapid return movement in the opposite direction.

Aus den nachstehenden Ausführungen wird ersichtlich, daß es wünschenswert ist, die Länge des Arbeitshubes des Vorschubschlittens 172 einstellen zu können, und dies wird durch Änderung der Lage der Hebeldrehzapfen 224 erreicht. Die Vierkanthülse 226, die die Achszapfen 22^ trägt,"ist längs der geneigten Stütze 21^ verschiebbar und mit einem Gewindeansatz 232 versehen, der auf einer Stellspindel 23^ sitzt. Die Stellspindel ist in Lageransätzen 236 und 238 der Schrägstütze 21^f- drehbar und trägt ein schrägverzahntes Kegelzahn ra4 2^-0, das auf jeder Maschinenseite mit einer Stellwelle 2^2 gedreht werden kann, die an jedem ihrer Enden ein entsprechendes Gegenzahnrad Zkk trägt.From the following it will be seen that it is desirable to be able to adjust the length of the working stroke of the feed slide 172, and this is accomplished by changing the position of the lever pivot pins 224. The square sleeve 226, which carries the axle journals 22 ^, "is slidable along the inclined support 21 ^ and is provided with a threaded attachment 232 which sits on an adjusting spindle 23 ^. The adjusting spindle is rotatable in bearing lugs 236 and 238 of the inclined support 21 ^ f- and carries a helical bevel tooth ra4 2 ^ -0, which can be rotated on each side of the machine with an adjusting shaft 2 ^ 2, which carries a corresponding counter gear Zkk at each of its ends.

Die Stellwelle 2^2 ist mit einer nicht dargestellten Betätigungsvorrichtung versehen,mit der sie vorzugsweise von Hand gedreht werden kann. Die Betätigungsvorrichtung kannThe actuating shaft 2 ^ 2 is equipped with an actuating device, not shown provided, with which it can preferably be rotated by hand. The actuator can

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z.B. einen auf dem Gehäuse 17²* angeordneten Stellgriff aufweisen, mit dem die Stellwelle 2^2 von einer an der Maschine arbeitenden Bedienungsperson gedreht werden kann. Dies könnte auch durch einen Druckknopf-gesteuerten Hilfsmotor bewirkt werden. . For example, have an ^{adjusting handle arranged on the housing 17 2} *, with which the adjusting shaft 2 ^ 2 can be rotated by an operator working on the machine. This could also be achieved by a push-button controlled auxiliary motor. .

Wird die Stellwelle 24-2 gedreht, so treibt sie die Gewindespindel 23^ an und bewirkt eine Verstellung der Vierkanthülse 226 längs der SGhrägstütze 21*f nach oben oder nach unten« Durch Anheben der Lagerachse 22*f wird der Hub des Vorschubschlittens 1?2 verlängert, durch Verstellung des Aohszapfens nach unten verkürzt. Da die Winkelgeschwindigkeit des Hauptantriebsnockens 178 konstant bleibt und der Vorschubschlitten 172 daher für jeden Hin- und Hergang die gleiche Stellzeit benötigt, ist die Verlängerung des Stellhubes mit einer Geschwindigkeitszunahme verbu-unden und umgekehrt. If the adjusting shaft 24-2 is rotated, it drives the threaded spindle 23 ^ and causes an adjustment of the square sleeve 226 along the SGhrag support 21 * f upwards or downwards «through Raising the bearing axis 22 * f becomes the stroke of the feed slide 1? 2 extended by adjusting the Aohszapfens downwards shortened. Since the angular velocity of the main drive cam 178 and the feed slide 172 remains constant therefore the same actuating time is required for each back and forth movement, the lengthening of the actuating stroke is associated with an increase in speed and vice versa.

Die Hebel 190, der Dreieckrahmen 20^ und die Hebel 220 bilden in ihrer Gesamtheit eine Hebel- bzw» Lenkeranordnung, die die Hin- und Herbewegung des Vorschubschlittens 172 bewirkt. Es ist möglich, den Stellhub des Vorschubschlittens dadurch zu verändern, daß die wirksame Länge eines dieser Getriebeteile verändert¹ wird. Die Veränderung der Lage des Hebeldrehpunktes für die Hebel 220 ist ein besonders einfaches Mittel, um diese Hubveränderung zu erreichen.The levers 190, the triangular frame 20 ^ and the levers 220 in their entirety form a lever or link arrangement which effects the reciprocating movement of the feed slide 172. It is possible to change the setting stroke of the feed slide characterized in that the effective length of the transmission parts is changed ^1. Changing the position of the fulcrum for the lever 220 is a particularly simple means of achieving this change in stroke.

Gemäß Fig..9j 12 und 13 weist der Vorsohubschlitten I72 das querliegende, nach unten offene U-Eisen 225 auf, das mit vier nach unten ragenden Stützen 246 versehen ist, von denenAccording to Fig..9j 12 and 13, the Vorsohubschlitten I72 the transverse, downwardly open U-iron 225, which is provided with four downwardly projecting supports 246, of which

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je zwei an der Vorderkante des U-EIsens und zwei an seiner Hinterkante angeordnet sind, An den beiden vorderen Stützen 246 ist die vordere Stützrolle 248, an den beiden hinteren Stützen die hintere Stützrolle 250 gelagert. Die Lage des Gleitblookes 222 ist in Fig. 9 durch die Löcher 252 angedeutet, die als Bolzenlöcher zum Befestigen des Gleitblockes 222 an dem U-Eisen 225 dienen. Die Stützrollen 248 und 250 rollen auf den Folienbahnen ab, wenn sie von dem endlosen Band 134 des Folienförderers 18 mitgenommen werden, Vobei die Folienbahnen während des Schweiß- und Schneidvorganges an das endlose Band 134 angedrückt werden.two each on the front edge of the U-EIsen and two on its Rear edge are arranged on the two front supports 246 is the front support roller 248, on the two rear ones Support the rear support roller 250 mounted. The location of the Gleitblookes 222 is indicated in Fig. 9 by the holes 252, which serve as bolt holes for attaching the slide block 222 to the U-iron 225. The support rollers 248 and 250 roll off on the film webs when they are carried along by the endless belt 134 of the film conveyor 18, Vobei the film webs are pressed against the endless belt 134 during the welding and cutting process.

An der Hinterseite des Vorschubschlittens und des Schweißkopfgetriebes befindet sich innerhalb des Gehäuses 174 eine Hollenkette 254, deren Länge ungefähr mit der Länge der unteren Kette 120 gemäß Fig. 4 übereinstimmt. Die Rollenkette 25^ weist Kettenglieder 256 auf, die um zwei Kettenräder und 260 herumgeführt sind, die ihrerseits auf horizontalen Wellen sitzen. Die in Fig. 9 dargestellte Welle 262, die das Kettenrad 26O trägt, ragt in das Hauptantriebsgehäuse 5** und trägt ein Kettenritzel 264, das von einer Kette 266 angetrieben wird. Der Antrieb dieser Kette ist von dem Antrieb der unteren Rollenkette 120 abgeleitet. Der Kettenantrieb 1st so ausgebildet, daß das untere horizontale Trum der Kette 254 in Richtung des Pfeils 268 nach vorn mit einer Geschwindigkeit angetrieben wird, die mit der Vorlaufgesohwindigkeit des oberen Trums der Abdeckstreifen 132 und des endlosen Bandes 134 desAt the rear of the carriage and the welding head gear is located within the housing 174 a Hollenkette 254, the length of which corresponds approximately to the length of the lower chain 120 according to FIG. The roller chain 25 ^ has chain links 256 around two sprockets and 260 are led around, which in turn sit on horizontal waves. The shaft 262 shown in Fig. 9, which the Sprocket 26O carries, protrudes into the main drive housing 5 ** and carries a chain pinion 264 which is driven by a chain 266. The drive of this chain is from the drive of the lower one Roller chain 120 derived. The chain drive is designed so that the lower horizontal run of the chain 254 in Direction of arrow 268 is driven forward at a speed equal to the forward speed of the upper Run of the cover strips 132 and the endless belt 134 of the

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Folienförderers 18 übereinstimmt.Foil conveyor 18 matches.

In der Verlängerung jeder der Stützrollen 2^8 und 250 befindet sich eine Welle 270, die ein Kettenritzel 272 trägt, das mit dem unteren Trum der Kette 25^ in Eingriff stehtο Nimmt man an, daß die Kette 25^ ortsfest ist, so laufen die Stützrollen 2^8 und 250 "bei der Bewegung des Vorschubschlittens I72 nach vorn in der Blickrichtung nach Fig.9 in der Drehrichtung des Uhrzeigers um, während sie bei der Bewegung des VorschubschcLittens 172 nach hinten gegensinnig gedreht werden. Die Bewegung der Kette 25^- bewirkt aber eine unterschiedliche Drehbewegung zwischen den Kettenritzeln 272 und dem unteren Trum der Rollenkette 25^> und wo diese Drehgeschwindigkeit auf Null abfällt, vollziehen die Stützrollen 2^8 und 250 keine Drehbewegung um ihre eigenen Achsen, sondern vollziehen nur eine Mitbewegung mit dem VorsGhubschlitten 172, bei der sie im Stillstand verbleiben»In the extension of each of the support rollers 2 ^ 8 and 250 is a shaft 270 which carries a chain pinion 272 which meshes with the lower run of the chain 25 ^ if one assumes that the chain 25 ^ is stationary, so the support rollers 2 ^ 8 and 250 "run when the feed carriage moves I72 forward in the direction of gaze 9 in the direction of rotation of the clockwise, while they move in the opposite direction during the movement of the feed slide 172 to the rear to be turned around. The movement of the chain 25 ^ - causes but a different rotational movement between the chain sprockets 272 and the lower run of the roller chain 25 ^> and where this speed of rotation drops to zero, the support rollers 2 ^ 8 and 250 do not rotate about their own Axes, but only move along with the advance lifting slide 172, during which they remain at a standstill »

Es wurde bereits erwähnt, daß das untere Trum der Rollenkette 25^ mit der gleichen Lineargeschwindigkeit angetrieben wird wie das obere Trum der Abdeckstreifen 132 des Folienförderers, »ienn daher die Stützrollen 248 und 250 bei der Bewegung nach vorn nicht um ihre eigenen Achsen umlaufen, so bewegt sich der Vorschubschlitten I72 synchron mit dem Folienförderer und mit der gleichen Lineargeschwindigkeit.It has already been mentioned that the lower run of the roller chain 25 ^ driven at the same linear speed is like the upper run of the cover strip 132 of the film conveyor, Therefore the support rollers 248 and 250 are used during the movement do not rotate forward around their own axes, the feed slide I72 moves synchronously with the film conveyor and at the same linear speed.

Am vorderen Ende der nachlaufenden Stützrolle 250 befindet sich gemäß Fig. 11 eine Anzeigesoheibe 25*f, die an einem kurzen Wellenansatz der Stützrolle 250 befestigt ist und sich inLocated at the front end of the trailing support roller 250 According to FIG. 11, a display lens 25 * f, which is attached to a short Shaft attachment of the support roller 250 is attached and is in

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einem am U-Eisen 225 befestigten Halter 276 dreht« Der Halter weist einen Zeiger 278 auf, der sich über der Vorderfläche der Anzeigescheibe 27^· befindet. Die Scheibe ist an ihrer Vorderfläche mit abwechselnd dunklen und hellen Sektoren versehen. Diese Vorderfläche der Anzeigescheibe 27^ ist an der Vorderfläche des Gehäuses 17^ sichtbar und vermittelt daher eine sichtbare Anzeige jeder Relativbewegung zwischen dem Vorschubschlitten 172 und dem unteren Trum der Kette 25^i wenn der Vorschubschlitten vorgeschoben wird. Wenn keine Relativbewegung auftritt, was an sich erwünscht ist, so findet auch keine Drehung der Anzeigescheibe 27^ statt, so daß sie bezüglich des Zeigers 278 im Stillstand verbleibt,,a holder 276 attached to the U-iron 225 rotates «The holder has a pointer 278 that extends across the front face the display disc 27 ^ · is located. The disk is on hers The front surface is provided with alternating dark and light sectors. This front surface of the indicator disk 27 ^ is on the front surface of the housing 17 ^ visible and conveyed hence a visible indication of any relative movement between the feed carriage 172 and the lower run of the chain 25 ^ i when the carriage is advanced. If there is no relative movement, which is desirable in itself, then find also no rotation of the indicator disc 27 ^ instead, so that they remains at a standstill with respect to pointer 278,

Wenn die Anzeige scheibe 27^ durch eine J)rehung anzeigt, daß eine Relativbewegung bei der Bewegung des Vorschubschlittens gegenüber dem endlosen Band 13^ stattfindet, ist es nötig, die Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens zu regeln, weil es sonst eintreten könnte, daß die Stützrollen 248 und 250 die Polienbahnen blockieren oder auf den FolienbahnenWhen the display disc shows 27 ^ by turning, It is that a relative movement takes place during the movement of the feed slide with respect to the endless belt 13 ^ necessary to regulate the speed of movement of the carriage, because otherwise it could happen that the support rollers 248 and 250 block the polien webs or on the foil webs

schleifen, Palten oder Wellen bilden. Natürlich ist es möglich, die Bewegungsgeschwindigkeit des Vorschubschlittens dadurch zu regeln, daß das Schwinglager 22^ der Hebel 220 in die ursprüngliche Lage zurückgestellt wird. Der Antrieb der Rollenkette 25^ gestattet es aber, die Vorschubbewegung des Vorschubschlittens 172 mit derjenigen des Folienförderers 18 zu s ynchronis i eren.grind, create crevices or waves. Of course it's possible, to regulate the speed of movement of the feed slide in that the pivot bearing 22 ^ the lever 220 in the original Position is postponed. The drive of the roller chain 25 ^, however, allows the feed movement of the feed slide 172 with that of the film conveyor 18 synchronize.

Beim Rücklauf des Vorschubschlittens 172 entsteht eine beträchtlich unterschiedliche Bewegung zwischen den KettenritzelnWhen the feed slide 172 travels backwards, a considerable amount occurs different movement between the chain sprockets

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272 und der Kette 254, bei der die Stützrollen 24-8 und 250 rascti umlaufen, aber dies ist nicht wesentlich. Der Teilkreisdurchmesser der Kettenritzel 272 ist gleich dem Außendurchmesser der Stützrollen 248 und 250. Demzufolge haben die Stützrollen 248 und 250 bei der Rücklaufbewegung des Vorschubschlittens 1?2 eine Umfangsgeschwindigkeit, die mit der Bewegungsgeschwindigkeit des endlosen Bandes 144 übereinstimmt, auf dem die Folienbahnen vorgeschoben werden, und daraus ergibt sich, daß der Film wie durch ein Paar von Klemmrollen gefördert wird, d_oh., daß kein Schlupf zwischen den Stützrollen 248 und 250 einerseits und dem endlosen Band 134 andererseits auftritt.272 and the chain 254 in which the support rollers 24-8 and 250 rotate rascti, but this is not essential. The pitch circle diameter of the chain pinions 272 is equal to the outer diameter of the support rollers 248 and 250. As a result, the support rollers 248 and 250 have a circumferential speed during the return movement of the feed carriage 1 - 2 which corresponds to the movement speed of the endless belt 144 on which the film webs are advanced, and the fact that the film is promoted such as by a pair of pinch rollers, d _o h is obtained. that no slippage between the support rollers 248 and 250 on the one hand and the endless belt 134 on the other hand occurs.

Wie aus Fig. 8 zu entnehmen ist, befinden sich auf dem querliegenden U-Eisen 225 paarweise angeordnete, aufwärts ragende Ständer 280, zwischen denen ein dreiteiliger Kastenträger 282 in senkrechter Richtung verschiebbar ist. Die Ständer 280 sind mit nach unten ragenden Schenkeln 281 versehen, die unter dem Steg des U-Eisens 225 nach unten ragen und an denen der Schweißkopf 150 an jeder Seite mit Klemmstücken 283 aus Kunststoff oder Gummi abgestützt ist» Ähnliche Klemmstücke 284· befinden sich weiter oben zwischen den beiden Seiten des Kastenträgers 282 und den Innenflächen der Ständer 280. Die Ständer sind an ihren Innenflächen mit einer Nut 287 versehen zur Aufnahme von Haltern 289 und 291, die vom Kastenträger 282 und vom Schweißkopf 150 nach außen ragen. Diese Halter dienen dazu, ein Verdrehen des Kastenträgers 282 und des Schweißkopfes 150 an denAs can be seen from FIG. 8, there are upwardly projecting bars arranged in pairs on the transverse U-bar 225 Stand 280, between which a three-part box girder 282 can be displaced in the vertical direction. The stands 280 are provided with downwardly protruding legs 281, which protrude below the web of the U-iron 225 and on which the welding head 150 on each side with clamping pieces 283 made of plastic or rubber is supported »Similar clamping pieces 284 · are located further up between the two sides of the box girder 282 and the inner surfaces of the uprights 280. The uprights are on their inner surfaces provided with a groove 287 for receiving holders 289 and 291, the box girder 282 and the welding head 150 protrude outwards. These holders are used to prevent twisting of the box girder 282 and the welding head 150 to the

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Ständern 280 zu verhindern. Der Kastenträger 282 bildet einen Teil des Schweißkopfes, und Stützen 28*1-, die gemäß Fig.9» 12 und 13 mit ihren oberen Enden -am Kastenträger 282 befestigt sind, ragen durch Steglöcher des U-Eisens 225 und sind mit ihren unteren Enden am Schweißkopf 150 befestigt. Jede Stütze 28^· ist mit einer Druckfeder 286 versehen und zwischen der Oberfläche des U-Eisens 225 und der Unterfläche einer Abstandshülse 283 verspannt, die in dem Kastenträger 282 angeordnet ist und ihn von innen her unter Druck setzt, und dadurch den Kastenträger 282 in seiner normalen, unwirksamen angehobenen Stellung hält, in der der Schweißkopf I50 mit der Unterseite des Steges des U-Elsens 225 in Eingriff steht. In dieser Stellung ist der den Trennschnitt der Folienbahnen herbeiführende Heizdraht 152 von den auf dem Förderer 18 liegenden Folienbahnen abgehoben, während die Folienbahnen von den-Stützrollen 2^-8 und 250 an die Tragplatte des Förderers angedrückt sind.To prevent uprights 280. The box girder 282 forms part of the welding head, and supports 28 * 1-, which are shown in FIG. 9 »12 and 13 with their upper ends are attached to the box girder 282, protrude through the web holes of the U-iron 225 and are with their lower ends attached to the welding head 150. Every Support 28 ^ · is provided with a compression spring 286 and between the surface of the U-iron 225 and the lower surface of a spacer sleeve 283 clamped, which is arranged in the box girder 282 is and puts him under pressure from the inside, and thereby the box girder 282 in its normal, ineffective Holds raised position in which the welding head I50 is engaged with the underside of the web of the U-Elsen 225. In In this position, the heating wire 152 causing the severing cut of the film webs is from those lying on the conveyor 18 Film webs are lifted off while the film webs are removed from the support rollers 2 ^ -8 and 250 pressed against the carrier plate of the conveyor are.

Das Getriebe zum Andrücken des Schweißkopfes I50 an die Folienbahnen zum Herstellen einer Schweißnaht ist in Fig. 7,8 und lH> dargestellt. Ein vorderer Ansatz 288 der Hauptantriebswelle 176 ist mit einem Schweißnocken 290 versehen, und zwar ist das vordere Ende des We llenans äitz es 288 an einer nicht dargestellten ortsfesten Halterung abgestützt. Ein Führungsstift 292, der an einer senkrechten Stütze 212 angebracht ist, bildet ein Lager für einen Verbundlenker, der aus zwei parallelenThe gear for pressing the welding head 150 against the film webs to produce a weld seam is shown in FIGS . 7, 8 and 1H. A front extension 288 of the main drive shaft 176 is provided with a welding cam 290, namely the front end of the shaft extension 288 is supported on a stationary holder, not shown. A guide pin 292, which is attached to a vertical support 212, forms a bearing for a twist beam, which consists of two parallel

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Lenkern 29^ gebildet ist, die am hinteren Ende durch ein Querstüok 295 verbunden sind. Die Lenker 29^ sind mit Längsschlitzen 296 versehen, mit denen sie an dem Querstift 292 geführt sind, so daß der Verbundlenker an dem Querstift gleiten kann. Zwischen den Lenkern 29^ 1st ein Mitnehmer gehaltert, der durch eine Druckfeder 300 an die Umfangsflache des Nockens 290 angedrückt werden kann, und zwar ist die Druckfeder 300 zwischen der Hinterkante der senkrechten Stütze 212 und dem hinteren Querstück 295 verspannt.Handlebars 29 ^ is formed at the rear end by a Querstüok 295 are connected. The handlebars 29 ^ are longitudinal slots 296 provided, with which they are guided on the cross pin 292, so that the twist beam on the cross pin can slide. Between the links 29 ^ 1st a driver supported by a compression spring 300 on the peripheral surface of the cam 290 can be pressed, namely the compression spring 300 between the rear edge of the vertical support 212 and the rear cross piece 295 clamped.

Ein Winkelhebel 302, der in etwas größerem Maßstab in Fig. 8 dargestellt ist, ist mit einer Lagerachse 304 In nicht dargestellten, ortsfesten Lagern schwenkbar, wobei das eine Ende dieses Winkelhebels mit dem vorderen Ende der Lenker 29^ verbunden 1st und das andere Ende an einer Querstange 306 angreift, die am hinteren Ende eines Niederhalterahmens 308 angeordnet ist. Dieser Rahmen 308 ist durch zwei seitliche Rahmenstangen 3IO gebildet, die hinten durch die Querstange 3O6_; am vorderen Ende duroh eine Querstange 312 verbunden sind, und ' der ganze Rahmen ist In nicht dargestellten Führungen gehaltert, in dent. ■, er sich in senkrechter Richtung frei bewegen kann. Stößt daher der Nocken 290 den Mitnehmer 298 und die Lenker 29*f nach vorn, so hat die dadurch verursachte Schwenkung des Winkelhebels 302 eine Verlagerung des Niederhalterahmens nach unten zur Folg·. Um die senkrechte Bewegung des Niederhalterahmens 308 zu erleichtern, kann am vorderen Ende des Rahmens, und zwar an seiner Querstange 312, ein zweiter Winkelhebel angeordnet sein, der eine dem Winkelhebel 302 ähnlicheAn angle lever 302, which is shown on a somewhat larger scale in Fig. 8, is pivotable with a bearing axis 304 in stationary bearings (not shown), one end of this angle lever being connected to the front end of the link 29 ^ and the other end to it engages a crossbar 306, which is arranged at the rear end of a hold-down frame 308. This frame 308 is formed by two lateral frame rods 3IO, which at the rear by the cross rod 3O6 _; at the front end duroh a cross rod 312 are connected, and 'the entire frame is held in guides not shown, in dent. ■ he can move freely in a vertical direction. Therefore, if the cam 290 pushes the driver 298 and the link 29 * f forward, the resulting pivoting of the angle lever 302 results in a downward displacement of the hold-down frame. In order to facilitate the vertical movement of the hold-down frame 308, a second angle lever, which is similar to the angle lever 302, can be arranged at the front end of the frame, specifically on its crossbar 312

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Anordnung und Lagerung aufweist, und die beiden Winkelhebel können durch einen horizontalen Lenker so verbunden sein, daß sie ihre Drehbewegungen gemeinsam ausführen.Arrangement and storage, and the two angle levers can be connected by a horizontal link so that they perform their rotary movements together.

Der Schweißnocken 290 ist so ausgebildet, daß er die-Senkbewegung hervorruft, wenn der Vorschubschlitten 172 in seiner am weitesten zurückgezogenen Stellung ist, also dem Folienzuführungsende der Maschine am nächsten liegt, Dabei ist der SchweiSnocken 290 weiterhin so angeordnet, daß er den Niederhalterahmen 308 in der niedergesenkten Stellung hält, bis der Vorschubschlitten 172 in seine am weitesten vorgeschobene Stellung kommt.The welding cam 290 is designed to perform the lowering motion causes when the feed slide 172 is in its most retracted position, so the Foil feed end of the machine is closest, the welding cam 290 is still arranged so that it hold down frame 308 in the lowered position holds until the feed slide 172 comes to its most advanced position.

Auf dem querliegenden Kastenträger 282 sind mehrere Rollenhalter 31**- angeordnet, von denen jeder Halter mit vier Laufrollen versehen ist. In Fig.? und 8 ist jeweils nur ein derartiger Hollenhalter sichtbar. Je ein solcher Rollenhalter sitzt auf jedem äußeren Teil des Kastenträgers 282, und je ein weiterer Rollenhalter sitzt in der Nähe jedes Endes des mittleren Teils des Kastenträgers. Somit sitzen an jeder Seite des Getriebes zwei Rollenhalter, und jeder Halter weist zwei Rollenpaare 316 auf, die an der Unterkante der seitlichen Rahmenstangen 310 des Niederhalterahmens anliegen. Die Rollenhalter sind im übrigen so ausgebildet, daß sich der Vorsohubschlitten 172 und der Niederhalterahmen 308 nur in senkrechter Richtung bewegen können.On the transverse box girder 282 a plurality of roller holders 31 ** - are arranged, each of which has a holder with four rollers is provided. In Fig. and 8 only one such pulley holder is visible in each case. One such roll holder each sits on each outer portion of the box girder 282, and another roll holder sits near each end of the middle part of the box girder. Thus, there are two reel holders on each side of the gearbox, and each holder points two pairs of rollers 316 on the lower edge of the lateral The frame rods 310 of the hold-down frame are in contact. The roll holder are also designed so that the Vorsohubschlitten 172 and the hold-down frame 308 only in a vertical position Can move direction.

Hiermit dürfte klargestellt sein, daß bei der Rückbewegung des Vorschubschlittens 172 der Schweißkopf 150 mit den Folienbahnen nicht in Berührung kommt, die Stützrollen 2^8 und 250 jedoch auf den Folienbahnen abrollen. Die Stützrollen 2^8 und 250 kommen niemals γοη der Oberfläche der Folienbahnen 80 und 92 frei, sondern sorgen ständig dafür, daß di· Folienbahnen 80This should make it clear that during the return movement of the feed slide 172, the welding head 150 with the film webs does not come into contact with the support rollers 2 ^ 8 and 250 however, unroll on the film webs. The support rollers 2 ^ 8 and 250 never come γοη the surface of the film webs 80 and 92 free, but constantly ensure that the film webs 80

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und 92 an die Oberfläche des Folienförderers 18 angedrückt bleiben.and 92 pressed against the surface of the film conveyor 18 stay.

Bei der Vorwärtsbewegung des VorsohubsGhlittens 172 werden die Folienbahnen von den Stützrollen 2^8 und 250 niedergehalten und der Schweißkopf I50 wird gesenkt, so daß er mit seiner Unterflache an den Folienbahnen anliegt. Der Widerstandsdraht 152 wird in die aufeinanderliegenden Folienbahnen gedrückt_f und die von den Abdeckstreifen 132 vermittelte federnde Nachgiebigkeit der Auflagefläche byingt es mit sich, daß der Widerstandsdraht 152 in das endlose Band 13^ etigedrückt werden kann, so daß ein verläßlicher Trennsohnitt und eine gute Verschweißfcung zustande kommen. Gegen Ende des Vorlaufes des Vorschubsohlittens I72 wird der Schweißkopf 150 durch die Federn 286 wieder angehoben.During the forward movement of the pre-cutting slide 172, the film webs are held down by the support rollers 2 ^ 8 and 250 and the welding head 150 is lowered so that its lower surface rests against the film webs. The resistance wire 152 is pressed into the superposed sheets of film _f and mediated by the cover strip 132 resiliency of the support surface byingt it about that the resistance wire can be etigedrückt in the endless belt 13 ^ 152, so that a reliable Trennsohnitt and good Verschweißfcung materialize come. Towards the end of the advance of the feed sole I72, the welding head 150 is raised again by the springs 286.

An der Vorderkante das dreiteiligen Kastenträgers 282 befindet sich gemäß Fig.9 in der Nähe seines hinteren Endes ein kurzer Tragarm 3I8, der eine senkrechte Zahnstange 320 trägt, die an ihrem unteren Ende mit· einer Zahnung 322 versehen ist. Auf der Welle 270 der vorderen Stützrolle 2^8 sitzt eine Freilaufkupplung 324, die mit einem Zahnkranz in die Zahnung 322 der Zahnstange 320 eingreift (s.Fig_o10). Die Zahnstange hat die Aufgabe, bei der Aufwärtsbewegung des Kaatenträgers 282 eine gegensinnig zur Drehrichtung des Uhrzeigers stattfindende Drehung auf die Welle 270 und die mit ihr verbundene Stützrolle 2*f8 zu übertragen, während bei der Abwärtsbewegung des Kastenträgers keine umgekehrte Drehbewegung von der Welle 270 aufgenommen wird.At the front edge of the three-part box girder 282, according to FIG. On the shaft 270 of the front support roller 2 ^ 8 sits an overrunning clutch 324, which engages with a ring gear with the teeth 322 of the rack 320 _(o s.Fig 10). The toothed rack has the task of transferring a counterclockwise rotation to the shaft 270 and the supporting roller 2 * f8 connected to it when the box girder 282 moves upwards, while no reverse rotation is absorbed by the shaft 270 when the box girder moves downwards will.

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Wenn der Schweißkopf I50 niedergedrückt wird, um eine Verschweißung herzustellen, so überträgt die Zahnstange 320 gemäß Fig. 10 eine Rechtsdrehung auf den Zahnkranz 326, die »ber nicht an die Welle 270 weitergegeben wird. Wird der Schweißkopf dagegen nach dem Herstellen der Schweißnaht angehoben, so erzeugt die Zahnstange 320 eine schnelle Linksdrehung der Welle 270. In diesem Augenblick befindet sich die Stützrolle 250 am vorderen Ende der nachgelieferten Folienbahnen 80 und 92, doch befindet sich die Stützrolle 248 nooh auf dem neu gebildeten Folienstreifen I70, der von dem restliohen Teil der Folienbahn abgeschnitten sein sollte. Die plötzliche und schnelle Drehung der Stützrolle 2*1-0 rückt den Streifen I70 vor und sorgt dafür, daß er schnell von dem anschließenden Teil der Folienbahn freikommt.When the weld head I50 is depressed to create a weld produce, the rack 320 transmits a clockwise rotation to the ring gear 326 according to FIG. 10, which »About not passed on to wave 270. Will the The welding head, on the other hand, is raised after the weld seam has been produced, the rack 320 thus produces a rapid counterclockwise rotation of the shaft 270. At this point the support roller is located 250 at the front end of the subsequent film webs 80 and 92, but the support roller 248 is nooh on the newly formed film strip 170, which is from the remaining part the film web should be cut off. The sudden and rapid rotation of the support roller 2 * 1-0 moves the strip I70 before and ensures that he quickly comes free of the subsequent part of the film web.

Es wurde bereits erwähnt, daß die einzuwickelnden Gegenstände synchron mit den Folienbahnen mittels eines Produtkt-, förderers 36 vorgeschoben werden, der mit Trägern oder Aufnahmetaschen 38 versehen ist. Dieser Produktförderer 36* der in Fig. 2 nur scheraatisch angedeutet ist, ist gemäß Fig· I in einem Gehäuse 328 untergebracht, das neben der Fördervorrichtung für die Folienbahnen angeordnet ist und sich bis zum Schrumpftunnelförderer 22 erstreckt. Diese Fördervorrichtung wird nun in ihren Einzelheiten näher beschrieben.It has already been mentioned that the objects to be wrapped synchronously with the film webs by means of a product, conveyor 36 are advanced with carriers or receiving pockets 38 is provided. This product conveyor 36 * the is only indicated schematically in FIG. 2, according to FIG housed in a housing 328, which is arranged next to the conveyor device for the film webs and extends to Shrink tunnel conveyor 22 extends. This conveyor device will now be described in more detail.

Gemäß Fig. 15 und 21 besteht der Produktförderer 36 Is wesentlichen aus zwei endlosen Rollenketten 330* dl· gemäß Fig.Zk üb zugeordnete Kettenräder 362, 364-* 366 und 368 umlaufen, die in entsprechend langen, horizontalen oberen undAccording to FIGS. 15 and 21 consists of the product conveyor 36 Is substantially of two endless roller chains 330 * dl · as shown in FIG. Zk üb associated sprockets 362, 366 and 368 * 364- circulate, long in accordance with horizontal upper and

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unteren Kettenführungen angeordnet sind. Die beiden am vorderen Ende angeordneten Kettenräder 366 und 368 sitzen auf einer gemeinsamen Welle 370, und die beiden am hinteren Ende angeordneten Kettenräder 362 und 36^ sind ebenfalls durch eine gemeinsame zweite Welle verbunden. Die vordere Welle 370 ragt in das Hauptantriebsgehäuse 5^·» wo ihr Antrieb vom Hauptantriebsmotor der Maschine über ein Getriebe abgeleitet ist. Der Produktförderer 36 wird daher in zeitlicher Übereinstimmung mit dem Folienforder l8 angetrieben.lower chain guides are arranged. The two chain wheels 366 and 368 arranged at the front end sit on a common shaft 370, and the two rear end sprockets 362 and 36 ^ are also through connected to a common second shaft. The front shaft 370 protrudes into the main drive housing 5 ^ · »where your drive from The main drive motor of the machine is derived via a gearbox. The product conveyor 36 is therefore in time coincidence driven by the foil conveyor l8.

Die Träger 38 des Produktförderers 36, die die einzuwickelnden Gegenstände aufnehmen sollen, weisen je zwei parallele Tragstangen 33^ und 336 auf (s.auch Fig.16 - 18), die sich in Querrichtung des Förderers erstrecken. Die vorderen Tragstangen 33^ sind an ihren Enden mit Verlängerun&sstiften 338 versehen, die unmittelbar in Hohlstifte der Rollenketten 330 passen, so daß die Ketten die Tragstangen 33^- mitnehmen können. Die Tragstangen 336 sind mit den Ketten durch kurbelartige Lenker 339 verbunden, so daß sich die Tragstangen 336 bezüglich der Ketten frei nach oben und unten bewegen } 'innen.The carriers 38 of the product conveyor 36, which are to be wrapped To accommodate objects, each have two parallel support bars 33 ^ and 336 (see also Fig. 16 - 18), which extend in the transverse direction of the conveyor. The front support rods 33 ^ are at their ends with extension pins 338 provided, which are directly in the hollow pins of the roller chains 330 fit so that the chains support rods 33 ^ - can take away. The support rods 336 are connected to the chains by crank-like links 339 so that the support rods 336 move freely up and down with respect to the chains } 'Inside.

Jeder Träger 38 weist einen Kopf 3^-0 auf, der als Gußkörper aus Metall oder Kunststoff hergestellt ist. Gemäß Fig. 17 hat dieser Kopf 3^-0 einen Im wesentlichen U-förmigen Querschnitt. An jedem Ende des Trägers 38 befindet sich ein Stützblock 3^1 oder 3^3. Der Stützblock 3^1 ist mit nach unten ragenden, flügelartigen Ansätzen 3^-2 versehen^ und ähnliche Ansätze 344 befinden sich gemäß Fig.l6 - 18 auch an demEach carrier 38 has a head 3 ^ -0, as a cast body is made of metal or plastic. According to FIG. 17, this head 3 ^ -0 has a substantially U-shaped Cross-section. At each end of the beam 38 there is a support block 3 ^ 1 or 3 ^ 3. The support block 3 ^ 1 is with after wing-like projections protruding below 3 ^ -2 provided ^ and the like Approaches 344 are according to Fig.l6-18 also on the

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inneren Stützblock 3^3. Diese Ansätze enthalten Löcher zur Aufnahme der Tragstangen 33**- und 336. Weiterhin sind Gleitstangen 3^5 vorgesehen, an denen der Kopfkörper 3^0 gleiten kann, so daß er in Querrichtung der Maschine frei beweglich ist.inner support block 3 ^ 3. These approaches contain holes for The support rods 33 ** - and 336 are accommodated. There are also slide rods 3 ^ 5 provided on which the head body 3 ^ 0 can slide so that it is freely movable in the transverse direction of the machine.

An den beiden Kopfkörpern y*d und y¥L ist eine Tragmulde 3^-6 für die einzuwickelnden Gegenstände befestigt, die gemäß Fig.l6 - 18 gegensinnig geneigte Innenwände aufweist, so daß sie Tapetenrollen unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen kann. In Fig. 18 sind mit strichpunktierten LinienV-R solche unterschiedlichen Rollendurchmesser angedeutet, die in beiden Fällen eine verläßliche Abstützung an der Mulde aufweisen.On the two head bodies y * d and y ¥ L a support trough 3 ^ -6 for the objects to be wrapped is attached, which according to Fig.l6 - 18 has oppositely inclined inner walls so that it can accommodate rolls of wallpaper of different diameters. In Fig. 18 those different roller diameters are indicated with dot-dash lines V-R, which in both cases have a reliable support on the trough.

An jedem Ende des äußeren Kopfkörpers JkO ist ein Gleitblock 3^8 auf einer Gleitplatte 350 verschiebbar, der den Träger 38 auf der durch die u'leitjplatte 350 bestimmten Bahn hält, doch kann sich der Gleitblock von der Platte 350 abheben, wenn sich der Träger 38 an einer Wendestelle des Förderers 36 befindet.At each end of the outer head body JkO a slide block 3 ^ 8 is slidable on a slide plate 350, which holds the carrier 38 on the path determined by the guide plate 350, but the slide block can lift off the plate 350 when the carrier moves 38 is located at a turning point of the conveyor 36.

Unter dem äußeren Kopfkörper 3^0 befindet sich ein nach unten ragender Stützzapfen 352, der an seinem unteren Ende · als Halter für einen Gleitfuß 354 dient. Dieser Gleitfuß kann aus einer Rolle bestehen, die um eine senkr-echte Achse drehbar ist.Under the outer head body 3 ^ 0 there is an after Support pin 352 protruding from below, which at its lower end serves as a holder for a sliding foot 354. This sliding foot can consist of a roller that can be rotated around a vertical axis.

Gemäß Fig. 2ty ist das Gehäuse 328 des Produktförderers mit ältlichen Führungen 35& und 358 versehen, die durch Q,uerstäbe 360 verbunden sind. Der Produktkörper 36 ist ein Ketten-2ty, the housing 328 of the product conveyor is provided with elderly guides 35 and 358 which are connected by rods 360. The product body 36 is a chain

Eingabeinput

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, 366 d', 366 d '

förderer, der an den Kettenrädern 362, 364, 366 und' 368 geführt ist, deren Wellen an den Seitenwänden des Gehäuses gelagert sind.conveyor that is guided on sprockets 362, 364, 366 and '368 is whose shafts are mounted on the side walls of the housing.

Am Gehäuse des Produktförderers ist eine Führungsbahn 372 vorgesehen, in der sich der Gleitfuß 354 des"äußeren Kopfkörpers 340 führt. In Fig. 24 ist nur die Mittellinie der Führungsbahn 372 angedeutet, w&s-A guide track 372 is provided on the housing of the product conveyor, in which the sliding foot 354 of the "outer Head body 340 leads. In Fig. 24 there is only the center line the guideway 372 indicated, w & s-

i srichp. Die Führungsbahn ist endlos und folgt dem allgemeinen Umriß des Produktförderers selbst» der obere Teil dieser Führungsbahn besteht jedoch aus einem kurzen Abschnitt 374 der parallel zur allgemeinen Laufrichtung des Einwickelgutesi srichp. The guideway is endless and follows the general outline of the product conveyor itself »the upper part of this guideway consists of a short section 374 of the parallel to the general direction of travel of the wrapped goods

einem/
durch die Maschine liegt,/nach hinten geneigten Abschnitt 376, einem zweiten Abschnitt 378, der zur· allgemeinen Förderrichtung des einzuwickelnden Gutes durch die Maschine parallel verläuft, einem naoh vorn geneigten Abschnitt 38O, einem dritten zur allgemeinen Förderrichtung parallel verlaufenden 'Abschnitt 382 und schließlich einenj nach vorn geneigten Abschnitt 384. Der größere* Teil des Rücklaufweges der Führungsbahn ist geneigt zum Rücklauf aus der vorderen Stellung am äußeren Ende des Abschnittes 384 zum inneren Abschnitt 374 am Aufgäbeende.a /
through the machine lies / rearwardly inclined section 376, a second section 378 which runs parallel to the general conveying direction of the goods to be wrapped through the machine, a section 38O inclined towards the front, a third section 382 which runs parallel to the general conveying direction and finally a forwardly sloping section 384. The greater part of the return path of the track is sloping to return from the forward position at the outer end of section 384 to inner section 374 at the discharge end.

Wenn sich der Träger 38 längs der oberen Bahn des Förderers bewegt, läuft der Gleitfuß 354 auf der Bahn 372, wobei der Abschnitt 376 der Führungsbahn eine geneigte Schrägförderung herbeiführt, die in Fig. 30 mit der Linie 40 kenntlich gemachtWhen the carrier 38 is along the upper track of the conveyor moves, the sliding foot 354 runs on the track 372, wherein the Section 376 of the guideway an inclined inclined conveyor which is indicated by the line 40 in FIG. 30

Eingabeinput

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309883/0376received csn ..
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Ist, und die nach vorn geneigten Abschnitte 380 und 38^ der Führungsbahn entsprechend geneigte Schrägförderungen kk und ^Q des Trägers veranlassen. Die geneigte Rücklaufführung 372 wird verwendet, um die Querbewegungen der Träger 38 zu steuern, wenn sich die letzteren lä,ngs der oberen Führung des Produktförderers 36 bewegen.Is, and the forwardly inclined sections 380 and 38 ^ of the guideway cause corresponding inclined inclined conveyors kk and ^ Q of the carrier. The inclined return guide 372 is used to control the transverse movements of the carriers 38 as the latter move along the upper guide of the product conveyor 36.

Jeder Träger 38 ist mit einem Öffnungsfingergetriebe versehen, das in Fig. 15_s l6, 18, 20 und 22 allgemein mit 386 bezeichnet ist. Zwei Öffnungswellen 388 und 390 liegen an gegenüberliegenden Seiten des Trägers 38 und sind je mit einer Betätigungsplatte 392 versehen, die an der zugeordneten Öffnungswelle 388 oder 39O befestigt ist und sich mit ihr dreht. Ferner ist eine Fingerplatte 39^ an der Welle 388 oder 390 drehbar gelagert -. Die beiden Öffnungsfingergetriebe weisen die gleiche Ausführung auf mit der Ausnahme, daß sie in gegensinnigen Eichtungen arbeiten, so daß es ausreicht,' wenn eines der Getriebe in dsn Einzelheiten beschrieben v/ird. Eine/ um die Welle 388 gewickelte Torsionsfeder 396 hat einen Schenkel 398, der an der Unterfläche der Platte 39^ anliegt, und einen anderen Sehenkel *K30, der auf der Oberfläche der Platte392 liegt. Auf diese Weise hält die Torsionsfeder 396 die Platte 392 normalerweise flach an einen Ansatz 4·02, der von der Platte 39^ hervorsteht, so daß die Platten 392 und 394- nahezu in der gleichen Ebene liegen. Ist das Öffnungsfingergetriebe in der unwirksamen Stellung nach Fig. 15 , so liegt die mit der Betätigungswelle 388 verbundene Platte 39^ auf der entsprechenden Platte, die mit der Welle 390 verbunden ist.Each carrier 38 is provided with an opening finger transmission which is indicated generally in Fig. 15 _s l6, 18, 20 and 22 386. Two opening shafts 388 and 390 lie on opposite sides of the carrier 38 and are each provided with an actuating plate 392 which is attached to the associated opening shaft 388 or 39O and rotates with it. Furthermore, a finger plate 39 ^ is rotatably mounted on the shaft 388 or 390 -. The two opening finger gears have the same design with the exception that they work in opposite directions, so that it is sufficient if one of the gears is described in detail. A torsion spring 396 wound around the shaft 388 has one leg 398 which rests on the lower surface of the plate 39 ^ and another leg * K30 which rests on the surface of the plate 392. In this way, the torsion spring 396 holds the plate 392 normally flat against a shoulder 4 * 02 protruding from the plate 39 ^ so that the plates 392 and 394- are substantially coplanar. If the opening finger gear is in the inactive position according to FIG. 15, the plate 39 ^ connected to the actuating shaft 388 lies on the corresponding plate which is connected to the shaft 390.

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Jedes Öffnungsfingergetriebe weist drei Stangen 4o6, 4-08 und 4-10. Die Stange 4o6 ist am Träger 38 befestigt und steht über sein hinteres Ende nach hinten hervor. Jede der Stangen ^08 und 4-10 ist an der Platte 394 mit Schrauben 4-12 befestigt, die Schlitze 4l4 der Platte durchragen, so daß es möglich ist, die seitliche Versetzung der Öffnungsfinger zur Längsmittelachse des Trägers 38 und relativ zueinander einzustellen.» Each opening finger gear has three rods 4o6, 4-08 and 4-10. The rod 406 is attached to the carrier 38 and stands out over its rear end to the rear. Each of the rods ^ 08 and 4-10 is attached to plate 394 with screws 4-12, the slots 4l4 of the plate protrude so that it is possible to offset the opening fingers laterally relative to the longitudinal center axis of the carrier 38 and to be adjusted relative to one another. "

Wird die Welle 388 in Fig.l6 und 22 aus der unwirksamen Lage, in der die Platte 394 im wesentlichen horizontal liegt, nach links in die wirksame Stellung gedreht, die in Fig. 22 dargestellt ist, so bewegt sich die Betätigungsplatte 392 um einen Winkel,- der etwas größer als ein rechter Winkel ist, und nimmt dabei die Platte 394 mit. Die Bewegung der Platte 394 ist jedoch begrenzt, was nachstehend noch erläutert wird, und während des letzten Teils der Drehung der Platte 392 verbleibt die Platte 394 in einer im wesentlichen vertikalen Stellung und kann ihre Bewegung durch Öffnen der Feder 402 vervollständigen.If the shaft 388 in Fig. 16 and 22 from the inoperative position in which the plate 394 is essentially horizontal, rotated to the left into the operative position shown in FIG. 22, the actuating plate 392 moves at an angle - which is slightly larger than a right angle, and takes the plate 394 with it. The movement of the plate 394 is limited, however, as will be discussed below, and during the latter part of the rotation of plate 392 the plate 394 remains in a substantially vertical position Position and can complete its movement by opening spring 402.

An ihrem vorderen Ende hat die Welle 388 gemäß Fig. 23 einen Abschnitt 4l6 von etwas größerem Durchmesser^ der mit einer schraubenförmigen Nut 418 versehen ist. An der Stange 334 ist ein Zapfen 420 verschiebbar gelagert, der mit einem Dorn 422 in die schraubenförmige Nut 418 ragt. Unter dem Ha&ter des Zapfens 420 befindet sich ein zylindrischer Gleitschuh 424, der gemäß Fig. 15,19 und 20 in eine Fingerbetätigungsnut 426 von U-förmigem Querschnitt ragt. Die Nut 426At its front end, the shaft 388 according to FIG. 23 has a section 416 of somewhat larger diameter with the a helical groove 418 is provided. On the rod 334, a pin 420 is slidably mounted with a Mandrel 422 protrudes into the helical groove 418. Under the Holder of the pin 420 is a cylindrical slide shoe 424 which, according to FIGS. 15, 19 and 20, is inserted into a finger actuation groove 426 protrudes from a U-shaped cross-section. The groove 426

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- 4i -- 4i -

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ist endlos ausgebildet, ähnlich wie die Nockenführung 372, und zwar ist die Achse der Führung 426 in Fig. 24 angedeutet. Dabei ist festzustellen, daß die Führung 426 über den größeren Teil ihrer Länge parallel zur Führung 372 verläuft. Bei 428 hat die Führung 426 jedoch einen Abschnitt, der zur Führung 372 nach hinten divergiert, und bei 430 einen Abschnitt, der zur Führung 372 nach hinten konvergiert.is designed to be endless, similar to the cam guide 372, namely the axis of the guide 426 is indicated in FIG. It should be noted that the guide 426 over runs parallel to guide 372 for the greater part of its length. However, at 428, guide 426 has a portion that diverges rearwardly toward guide 372, and at 430 a portion that converges toward the guide 372 rearward.

Soweit die beiden Führungsbahnen 372 und 426"parallel verlaufen, müssen sich die Gleitschuhe 35^ und 424 in parallelen Bahnen bewegen, so daß keine Relativbewegung zwischen dem Zapfen 420 und dem restlichen Teil des Trägers 38 stattfindet. Wenn der Gleitschuh 424 den Abschnitt 428 in seiner Führungsbahn durchläuft, bewegt er sich längs der Stange 334 nach hinten, und da die Welle 388 gegen Axialbewegung verriegelt ist,fdie geradlinige Bewegung des Zapfens 420 in eine Drehbewegung der Welle 388 umgesetzt. Praktisch ist die schraubenförmige Nut 418 so ausgebildet, daß sie bei dieser Rückwärtsbewegung des Zapfens 420 eine Teildrehung der Welle 388 um 105° erzeugen kann. Die Welle 388 verbleibt in dieser Drehstellung während der Bewegung zwischen den Stellen 428 und 430 der Führungsbahn 426, und wenn dann der Gleitfuß 424 den Abschnitt 430 der Führung durchläuft, wird der Zapfen 420 auf der Stange 33^ nach vorn bewegt, um die Welle 38« in ihre Ausgangsstellung zurückzudrehen.As far as the two guideways 372 and 426 "parallel run, the sliding blocks 35 ^ and 424 in move parallel tracks so that no relative movement between the pin 420 and the remaining part of the carrier 38 takes place. When the sliding shoe 424 passes through the section 428 in its guideway, it moves along the Rod 334 to the rear, and there the shaft 388 against axial movement is locked, the rectilinear movement of the pin 420 is converted into a rotary movement of the shaft 388. Practically the helical groove 418 is formed so that it is a partial rotation during this backward movement of the pin 420 the shaft 388 can generate by 105 °. The shaft 388 remains in this rotational position during the movement between the Set 428 and 430 of the guideway 426, and if so then the Sliding foot 424 passes through section 430 of the guide the pin 420 on the rod 33 ^ moved forward to the To turn shaft 38 ″ back into its starting position.

Die Führung 426 erzeugt somit eine Drehung der tfelle 388, die erforderlich ist, um'das Fingerbetäfcigungsgetriebe 386 ausThe guide 426 thus produces a rotation of the skin 388, which is required to turn the finger actuation gear 386 off

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der unwirksamen horizontalen Lage in die senkrechte Betätigungsstellung zu bringen. Ein ähnlicher Betätigungszapfen ist auch für die Welle 390 vorgesehen, wobei die Gleitschuhe der beiden Zapfen in der gleichen Führung 426 laufen. Der der Welle 388 zugeordnete gago Gleitschuh läuft jedoch vor dem Gleitschuh der Welle 390 in der Führung, so daß die Welle 388 schon etwas früher als die Welle 390 gedreht wird. Die der Welle 388 zugeordnete Platte 394 wird aus der Bahn der der Welle 390 zugeordneten Platte ausgehoben, ehe die letztere ihre Drehbewegung beginnt«.to bring the ineffective horizontal position into the vertical actuation position. A similar actuation pin is also provided for the shaft 390, the sliding shoes of the two pins running in the same guide 426. Of the however, the gago sliding shoe associated with the shaft 388 runs in front of the slide shoe of the shaft 390 in the guide, so that the shaft 388 is rotated a little earlier than the shaft 390. The plate 394 associated with the shaft 388 goes off the track of the plate associated with the shaft 390 before the latter begins its rotary motion «.

Das Öffnungsfingergetriebe schafft eine Möglichkeit, ein Ende des Folienrohrs I70 zu öffnen, um eine Tapetenrolle R einschieben zu können. Dabei muß jedoch ein weiteres Getriebe vorgesehen werden, um die Tapetenrolle H in Querrichtung auf dem Träger 38 in das Folienrohr I70 zu schieben. Gemäß Fig= 25 und 26 sind an jedem Ende des Trägers 38 zwei Halter 440 und 442 vorgesehen, wobei ein Halterpaar am Kopfkörper 340 und das andere am hinteren Ende der Mulde 346 angebracht ist. Zwei Schubstangen 444 und 446 erstrecken sich längs des Trägers 38., und jeweils eine dieser Schubstangen ist an den beiden Haltern 440 und 442 gelagert. Das Schiebergetriebe ist aus Gründen besserer Klarheit in Fig. 15 - 20 fortgelassen worden. An den Schubstangen 444 und 446 ist ein Schieber Ή&νί 448 verschiebbar, der sich somit längs der Mulde 346 des Trägers 38 bewegen kann. Von dem Schieberblook 448 ragt eine Druckstange 450 nach hinten und trägt an! hinteren -Ende eineThe opening finger gear creates a way of a Open the end of the foil tube I70 to get a roll of wallpaper R to be able to insert. However, a further gear must be provided to the roll of wallpaper H in the transverse direction to push the carrier 38 into the foil tube 170. According to Fig. 25 and 26 are two holders at each end of the beam 38 440 and 442 are provided, one pair of holders attached to the head body 340 and the other attached to the rear end of the trough 346 is. Two push rods 444 and 446 extend along the carrier 38., and one of these push rods is attached to the two holders 440 and 442 mounted. The slide gear is omitted from FIGS. 15-20 for the sake of clarity been. On the push rods 444 and 446 there is a slide Ή & νί 448 displaceable, which is thus along the trough 346 of the Carrier 38 can move. One protrudes from the slide bloom 448 Push rod 450 backwards and wear! rear end one

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Stoßscheibe 452, die in ihrer Größe dem Durchmesser einer einzuwickelnden Tapetenrolle R angepaßt ist. Die Länge der Druckstange 400 1st so bemessen, daß die Stoßscheibe 452 über das Öffnungsfingergetriebe ^86 hinweggleiten kann, wenn der Schieberblock 448 in seine hinterste Lage kommt, in der er sich etwa am hinteren Ende der Mulde 346 befindet.Thrust washer 452, the size of the diameter of a to be wrapped wallpaper roll R is adapted. The length of the push rod 400 is dimensioned so that the thrust washer 452 can slide over the opening finger gear ^ 86 if the slide block 448 comes into its rearmost position, in which it is located approximately at the rear end of the trough 346.

über dem Produktförderer 36 sind gemäß Pig. 27 zwei fest angebrachte Anschlagleisten 454 und 456 vorgesehen (s.auch Fig.27). Jede dieser Anschlagleisten besteht aus einem geraden Winkeleisenjdas auf zugeordneten Haltern 458 sitzt, die vom Gehäuse 328 des Produktförderers 36 aufwärts ragen,*, und an ihren oberen Enden freitragend vorstehende Tragarme aufweisen, an denen die Anschlagleisten 454 und 456 über dam Produktförderer 36 angebracht sind.above the product conveyor 36 are according to Pig. 27 two fixed stop strips 454 and 456 are provided (see also Fig. 27). Each of these stop bars consists of a straight angle iron that sits on associated holders 458, protruding upward from housing 328 of product conveyor 36, *, and have cantilevered projecting support arms at their upper ends, on which the stop strips 454 and 456 via dam Product conveyor 36 are attached.

Über dem Schieberblock 448 befindet sich ein nach oben ragender, zylindrischer Mitnehmer 460, der in senkrechter Ebene auf die Anschlagleisten 454 und 456 ausgerichtet ist. Gemäß Fig. 27 ist die Anschlagleiste 454 in der Beivegungsrichtung des Produktförderers 36 nach hinten geneigt und demzufolge wird, wenn der Mitnehmer 460 nach dem Längsvorschub des Trägers 38 mit dieser Anschlagleiste in Eingriff kommt, eine hintere Querbewegung des Schieberblocks 448 mit seiner Stoßscheibe 452 erzeugt. Diese Bewegung ist erforderlieh, um die Tapetenrolle R nach hinten in das offene Folienrohr I70 zu schieben.Above the slide block 448 there is an upwardly projecting, cylindrical driver 460, which is in a vertical position Level is aligned with the stop bars 454 and 456. 27, the stop bar 454 is in the direction of movement of the product conveyor 36 is inclined backwards and consequently when the driver 460 after the longitudinal advance of the carrier 38 comes into engagement with this stop bar, a rearward transverse movement of the slide block 448 with its Thrust washer 452 generated. This movement is required in order to the roll of wallpaper R backwards into the open foil tube I70 to push.

Die Anschlagleiste 456 ist in der Vorschubrichtung des Produktförderers 36 versetzt zur Anschlagleiste 454 angeordnetThe stop bar 456 is in the direction of advance of the Product conveyor 36 arranged offset to the stop bar 454

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und bezüglich dieser Vorschubrichtung nach vorn geneigt. Demzufolge wird, wenn der Mitnehmer 4-60 mit der Anschlagleiste 4-56 in Eingriff kommt, bei einem weiteren Vorschub des Trägers 38 der Schieberblock 4-4-8 mit seiner Stoßscheibe 4-52 in die Ausgangslage zurückgezogen, in der die Stoßscheibe 452 sich vor der Stellung befindet, in die eine Tapetenrolle R gefördert wird, wenn dieser besondere Träger zum Aufgabeende der Maschine zurückläuft.and inclined forward with respect to this feed direction. As a result is when the driver 4-60 with the stop bar 4-56 comes into engagement, with a further advance of the carrier 38, the slide block 4-4-8 with its thrust washer 4-52 withdrawn to the starting position in which the thrust washer 452 is in front of the position in which a roll of wallpaper R is promoted when this particular carrier runs back to the end of the machine.

Durch diese einfache Anordnung von oberen, fest angebrachten Anschlagleisten, die zur Betätigung eines verschiebbaren Stößels des Trägers 38 zusammenwirken, wird das Zunückschieben der einzuwickelnden Rollen R erreicht, worauf der Stößel in seine Ausgangslage zurückkehrt.This simple arrangement of top, firmly attached Stop bars, which cooperate to actuate a displaceable plunger of the carrier 38, is pushed back of the rolls to be wrapped R reached, whereupon the plunger returns to its original position.

Arn Aufgabeende des Produktförderers 36 werden die Tapetenrollen R von Hand in die Trägermulden 34-6 eingelegt. Natürlich kann diese Zuführung auch automatisch im Anschluß an eine zuvor stattfindende Behandlung der Tapetenrollen erfolgen. Bewegt sich ein Träger 38 des Produktförderers in Richtung des Pfeils der Linie 4-0 in Pig« 3 nach hinten, so befinden sich die Stangen 4-06, 4-08 und 4-10 des Fingeröffnungsgetriebes 386 in der Ebene 10, die zwischen den Folienbahnen 80 und 92 liegt (s.Fig.2). Diese Bewegung der Stangen in ihre hinterste Stellung ist möglich, weil die Folienbahnen 80 und 92 in dieser Lage durch die Klemmstellekn ihrer Führungsrollenpaare 94- und laufen und daher in weitem Abstand voneinander liegen. Die Führungsrollen 98 und 100 liegen ebenfalls in solchem AbstandAt the end of the feed of the product conveyor 36, the wallpaper rolls R inserted by hand into the carrier troughs 34-6. Of course, this feed can also be carried out automatically afterwards a previous treatment of the wallpaper rolls take place. A carrier 38 of the product conveyor moves in the direction of the arrow of the line 4-0 in Pig «3 to the rear, so are rods 4-06, 4-08 and 4-10 of the finger opening gear 386 in the plane 10, which lies between the film webs 80 and 92 (see Fig. 2). This movement of the rods to their rearmost Position is possible because the film webs 80 and 92 in this position by the clamping points of their guide roller pairs 94- and run and therefore lie at a great distance from each other. The guide rollers 98 and 100 are also at such a distance

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voneinander, daß die Stangen 406, 408 und *Ho zwischen ihnen hindurohkomraen, und dabei laufen die Stangen nur über die Führungsrolle 100, ragen jedoch nicht bis unter die Führungsrolle 98.from each other that the rods 406, 408 and * Ho between them hinduohkomraen, and the bars just run over the guide roller 100, but do not protrude below the guide roller 98.

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Bei der anschließenden Bewegung der Träger 38mer allgemeinen Vorlaufrichtung, die in Fig. 3 durch den in der Linie U-2. befindlichen Teil kenntlich gemacht ist, verbleiben die Stangen U-06, *K)8 und *Ho zwischen den beiden Folienlagen, die nun durch die Stützrollen 2^8 und 250 im Bereich des Folienförderers 18 flach aufeinander gelegt werden.During the subsequent movement of the carrier 38 in the general direction of advance indicated in FIG. 3 by the direction indicated in the line U-2. located part is identified, the rods U-06, * K) 8 and * Ho remain between the two film layers, which are now placed flat on top of one another by the support rollers 2 ^ 8 and 250 in the area of the film conveyor 18.

Während der Träger 38 längs des Folienförderers 18 weiter läuft, wird die zuvor beschriebene Schweiß- und Schneidvorrichtung betätigt, um die Querverschweißungen herzustellen und die doppeIt-Iiegende Folienbahn zu beiden Seiten der Stangen ^K)O, 408 und *KLO mit QuerverschweiSungen zu versehen und im Bereich dieser Verschweißungen durchzuschneiden, v/obei jeweils ein flachliegendes Folienrohr 170 (s.Fig.6) entsteht, in dessen vorderes Ende die Stangen 4-06, 4-08 und 410 ragen.While the carrier 38 continues along the film conveyor 18 is running, the welding and cutting device described above is operated to produce the transverse welds and the double-lying film web on both sides of the Rods ^ K) O, 408 and * KLO to be provided with cross welds and cut through in the area of these welds so that a flat foil tube 170 is created in each case (see Fig. 6), the rods 4-06, 4-08 and 410 protrude into the front end.

Bei der Bewegung des Trägers 38 in Richtung des Pfeils, der in die Linie UrUr nach Fig. 3 eingetragen ist, wirkt die Schrägführung hzG nach Fig. 15» 19 und 20 zusammen mit den Gleitschuhen 4-2^ im Sinne einer Drehung der Wellen 388 und 390, wodurch die Fingeröffnungsgetriebe 386 in ihre entsprechenden senkrechten BetätigungsStellungen gedreht werden. Die ortsfesten Stangen 4o6 stehen mit der unteren Folienbahn 92 in Eingriff und drücken den mittleren Teil der Bahn nach unten gegen den Folienförderer 20. Die Stangen *K)8 undWhen the carrier 38 moves in the direction of the arrow drawn in the line UrUr according to FIG. 3, the inclined guide hzG according to FIGS and 390, which rotates the finger opening gears 386 to their respective vertical actuation positions. The stationary rods 406 are in engagement with the lower web of film 92 and press the middle part of the web downwards against the film conveyor 20. The rods * K) 8 and

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kommen beim Drehen in ihre senkrecht angehobenen Stellungen _;, jedoch an den seitlichen und oberen Begrenzungen des Folienrohrs zur Anlage, wie dies in Fig. 29 dargestellt ist. Sobald das vordere Ende des Folienrohrs in dieser Weise geöffnet ist, kann eine Tapetenrolle H in das Folienrohr eingeschoben werden. Am Aufgabejeende der Maschine und bis zum Ankommen des Öffnungsgetriebes am Folienförderer 20 bleibt das Öffnungsfingergetriebe 386 in der zusammengerückten Stellung, in der die Öffnungsfinger im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene "liegen. Im Bereich des Folienförderers werden die Finger jedoch gespreizt, wobei sie das durch Querverschweißungen und Trennschnitte gebildete, zunächst noch flach-liegende Rohr 170 öffnen.come into their vertically raised positions when turning _; , but at the lateral and upper boundaries of the foil tube for contact, as shown in FIG. As soon as the front end of the foil tube is opened in this way, a roll of wallpaper H can be pushed into the foil tube. At the end of the machine and until the opening gear arrives at the film conveyor 20, the opening finger gear 386 remains in the closed position in which the opening fingers are essentially in a common plane and opening the pipe 170 which is formed and which is initially still lying flat.

Die Wellen 388 und 390 nach Fig. 15,l6 und 23 werden immer um einen bestimmten Winkel gedreht, der groß genug ist, um die Betatigungsplatten 392 um einen Winkel von mehr als 90° zu drehen, z.B. um einen Winkel von I05 · Wenn die Betätigungsplatten 39^ unbehindert sind, werden sie um einen Winkel von 90° gedreht, doch meist werden sie durch das Folienrohr I70 daran gehindert, in ihre volle Öffnungsstellung zu kommen. Dies wird durch die Feder 396 ausgeglichen, die es ermöglicht, daß die Platte 392 von der Platte 394 fortbewegt werden kann. Ist der Träger 38 dann beim Schrägfördern in Richtung des Abschnittes 44 der Bahnlinie nach Fig. 3 nach vorn zurückgezogen worden, so nimmt er auch das Volienrohr I70 mit dem darin befindlichen Gegenstand R mit, da die Stangen 404, 408 und 410 mit entsprechender Reibung, am Folienrohr anliegen, überdiesThe shafts 388 and 390 according to FIGS. 15, 16 and 23 are always rotated by a certain angle which is large enough to rotate the actuating plates 392 by an angle of more than 90 °, for example by an angle of I05 · When the Actuating plates 39 ^ are unhindered, they are rotated through an angle of 90 °, but mostly they are prevented by the foil tube I70 from coming into their fully open position. This is counterbalanced by the spring 396, which enables the plate 392 to be moved away from the plate 394. If the carrier were 38 then withdrawn forward in the oblique conveying in the direction of the portion 44 of the line of FIG. 3, it shall also Volienrohr I70 with the therein object R with, as the rods 404, 408 and 410 with corresponding friction, rest on the foil tube, moreover

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klkl

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bewirkt gleichzeitig mit dem Zurückziehen des Trägers 38/eLas Schiebergetriebe, dassjdie Tapetenrolle H, die in der Mulde 3^-6 des zurückzuziehenden Trägers liegt, gleichfalls zurückgezogen wird, wie dies in Fig. 3 durch die Linien k5 und kf angedeutet ist. Hierdurch wird die Solle E vollständig in das Folienrohr 170 eingeschoben. In diesem Bereich der Maschine besteht eine Sperrwirkung zwischen dem Folienrohr 170 und der Tapetenrolle R, die es mit sich bringt, daß die Folie über die Holle gezogen wird. Die Stangen *K)6, 408 und 410 öffnen zwar nur das vordere Ende des Folienrohrs 17Ö, dOGh 1st diese Öffnung groß genug, daß die einzuwickelnde Rolle leicht in das offene Ende des Folienrohrs eingeschoben werden kann, so ist das weitere Einschieben der Rolle in das Folienrohr leicht durchzuführen, weil die Rolle dann selbst beim weiteren Eindringen das Folienrohr öffnet. Übrigens wirken die Stangen 4o6, *fO8 und 4-1Ό auch als Führungen für die Rolle R und verhindern eine Verklemmung zwischen dem hinteren Ende der Rolle und dem vorderen Ende des Folienrohrs, die das Eindringen der Rolle in das Folienrohr behindern würde. Gegen Ende des Vorlaufes des Trägers 38 und nach dem Zurückziehen des Stößels 452 kehrt das Fingeröffnungsgetriebe in die Fiche Ausgangslage der Finger zurück und kann dann leicht aus dem Folienrohr 170 herausgezogen werden, wie dies in Flg. 3 am rechten Ende angedeutet ist. Die fertige Packung, bestehend aus dem Folienrohr 170 und der darin befindlichen Tapetenrolle R, läuft dann weiter durch den Schrumpftunnel Zk₁ wobei die Folie fest auf die Außenfläche der Tapetenrolle aufgeschrumpft wird.causes simultaneously with the retraction of the carrier 38 / eLas slide gear that the roll of wallpaper H, which lies in the trough 3 ^ -6 of the carrier to be retracted, is also withdrawn, as indicated in FIG. 3 by the lines k5 and kf . As a result, the target E is pushed completely into the foil tube 170. In this area of the machine there is a locking effect between the film tube 170 and the roll of wallpaper R, which means that the film is pulled over the hulk. The rods * K) 6, 408 and 410 open only the front end of the foil tube 170, if this opening is large enough that the roll to be wrapped can easily be pushed into the open end of the foil tube, then the further pushing of the roll into the foil tube is easy to carry out, because the roll then opens the foil tube even if it penetrates further. Incidentally, the rods 4o6, * fO8 and 4-1Ό also act as guides for the roll R and prevent jamming between the rear end of the roll and the front end of the film tube, which would hinder the penetration of the roll into the film tube. Towards the end of the advance of the carrier 38 and after the plunger 452 has been withdrawn, the finger opening mechanism returns to the initial position of the fingers and can then easily be pulled out of the film tube 170, as shown in FIG. 3 is indicated at the right end. The finished pack, consisting of the film tube 170 and the roll of _{wallpaper R located therein, then continues through the shrink tunnel Zk 1} , the film being firmly shrunk onto the outer surface of the roll of wallpaper.

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Gleichzeitig schrumpfen auch die überstehenden Enden des Folienrohrs nach innen, womit die Packhülle auch an den Enden der Tapetenrolle geschlossen wird»At the same time, the protruding ends of the foil tube also shrink inwards, with the result that the packaging sleeve also shrinks at the ends the roll of wallpaper is closed »

Bei Bedarf könnte die Maschine mit zusätzlichen Schweißvorrichtungen vers-ehen werden, die die Enden des Folienrohrs 170 zwischen dem Herausziehen der Öffnungsfinger aus dem Folienrohr und dem Eintritt der Packung in den Schrumpftunnel verschließen. Dies wäre z.B. notwendig, wenn der zu verpackende Gegenstand einen hermetisch dichten Verschluß benötigen würde»If necessary, the machine could be equipped with additional welding devices that the ends of the foil tube 170 between pulling the opening fingers out of the Foil tube and the entry of the pack into the shrink tunnel close. This would be necessary, for example, if the item to be packaged requires a hermetically sealed seal would"

In Fig. 30 ist eine abgewandelte Öffnungsvorrichtung 500 für das Folienrohr dargestellt, die anstelle des in Figo 15 und 20 abgebildeten Fingeröffnungsgetriebes 386 an Jedem der Träger 38 vorgesehen werden' kann.A modified opening device 500 is shown in FIG. 30 for the film tube shown, which instead of the finger opening gear 386 shown in Figo 15 and 20 to each of the Carrier 38 can be provided '.

Diese Öffnungsvorrichtung weist Führungsstangen 502 und 50^ auf, die den Stangen 33*l· und 336 ähnlich sind und mit ihren hinteren Enden in einem Halter 506 sitzen, der dem Kopfteil 3^0 nach Fig. 15 - 21 entspricht. Bei dieser Anordnung hat der Halter 506 jedoch zwei aufwärts ragende Schenkel5O8 und 510, die in solchem Abstand voneinander liegen, daß dazwischen hinreichend Platz für den Durchlaß der Tapetenrolle R vorhanden ist.This opening device has guide rods 502 and 50 ^, which are similar to the rods 33 * l · and 336 and with their rear ends sit in a holder 506, which is the head part 3 ^ 0 according to Figs. 15-21. With this arrangement however, the holder 506 has two upstanding legs 508 and 510, which are at such a distance from each other that therebetween there is sufficient space for the roll of wallpaper R to pass through.

Ein Fingerbetätigungsschieber 512 weist durchbohrte Führungsansätze für den Durchlaß der Führungsstangen 502 und SOU- auf, so daß der Schieber 512 in Längsrichtung des Trägers 38 gleiten kann, also in Richtung der Pfeile 51*4-. An der vorderen Seite des Schiebers 512 befindet sich ein Ansatz 516, A finger-operated slide 512 has drilled guide lugs for the passage of the guide rods 502 and SOU-, so that the slide 512 can slide in the longitudinal direction of the carrier 38, that is, in the direction of the arrows 51 * 4-. On the front side of the slide 512 there is a projection 516,

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der von einem Stift 518 senkrecht durchragt ist. Der Stift trägt an seinem unteren Ende eine zylindrische Nockenlaufrolle 520. Diese Laufrolle greift in eine.Nockenbahn 426 ein (s.Fig.24), so daß die Bewegung des Schiebers 512 von der Nockenbahn 4-26 in der gleichen Weise gesteuert ist wie der Mitnehmerzapfen 420 in Fig.15. Bei der öffnungsvorrichtung 500 dient der Schieber 512 aber nicht dazu, eine Welle zu drehen, und damit entfällt auch die Notwendigkeit für den Führungsstift 422 und die schraubenförmige Führungsnut 418 nach Figo 23.which is vertically penetrated by a pin 518. The pencil carries a cylindrical cam roller 520 at its lower end. This roller engages in a cam track 426 a (see Fig. 24), so that the movement of the slide 512 from the cam track 4-26 is controlled in the same way as the driving pin 420 in Fig. 15. At the opening device 500, however, the slide 512 does not serve to close a shaft rotate, eliminating the need for the guide pin 422 and the helical guide groove 418 according to Fig. 23.

Der Schieber 512 hat stattdessen zwei senkrechte Schenkel 522 und 524, die je mit einem nach außen ragenden Zapfen versehen sind. Diese Zapfen sind in einem zugeordneten Loch drehbar gelagert und führen auf jeder Seite eine Rundstange 528. Die fiundstange 528 durchragt mit ihrem hinteren Ende einen Zapfen 530 eines Hebelarmes 532^- eines Hubbügels 534, der mit koaxialen Zapfen 536 an den Schenkeln 508 und 510 des Kopfkörpers 506 gelagert ist* Der Zapfen 530 ist mit der ii und stange 528 vernietet, so daß jede Längsbewegung der Rundstang3 523 auf den Huobügel 534 übertragen wird. An der Rundntar%e 520 ist ein Bund oder ein zylindrischer Klemmkörper 53>> befestigt, z.3. mit einer nicht dargestellten Maden-.ic.hr ιπ^τ·β, und daran ist eine auf der Rundstange 528 sitzendeInstead, the slide 512 has two vertical legs 522 and 524, each of which is provided with an outwardly protruding pin. These pins are rotatably mounted in an associated hole and lead a round rod 528 on each side. The rear end of the fiundstange 528 extends through a pin 530 of a lever arm 532 ^ - a lifting bracket 534, which is connected to the legs 508 and 510 of the coaxial pins 536 head body is mounted 506 * the pin 530 is ii with the rod 528 and riveted so that any longitudinal movement of the Rundstang3 is transmitted to the Huobügel 534,523. A collar or a cylindrical clamping body 53 >> is attached to the round target% e 520, e.g. 3. with a maggot.ic.hr ιπ ^τ · β, not shown, and there is one sitting on the round rod 528

ciei* j'h> abgestützt. Bewegt sich der Schieber 512 durch iiia?rii'f dor Wockenrolle 520 in «ine»;/zugeordnetem Nockenuann ¹Wb auch hinten, oo wird die Bewegung über den Zapfen 526 unu lie üundstange 52t3 auf den Hubbügel 534 übertragen, derciei * j'h> supported. If the slide 512 moves through the cam roller 520 in the "ine"; / assigned cam ¹ Wb also at the rear, the movement is transmitted via the pin 526 and the rod 52t3 to the lifting bracket 534, the

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dann um einen entsprechenden Winkel um seine Anlenkachsen ;. ei 536 gedreht wird. "Diese Verschwenkung des Hubbügels 53** nach oben ist begleitet von einer Drehung des Zapfens 526 um . seine eigene Achse bezüglich der Schenkel 522 und 52^. Der lineare Abstand^ mit dem der Zapfen 526 von dem Schieber 512 verschoben werden kann, ist durch die Gestalt der Nockenbahn k-Ζβ bestimmt, die diese lineare Bewegung verursacht. Andererseits ist der Winkel, um den der Hubbügel verschwenkt werden kann, durch die Größe des Folienrohrs beschränkt, das geöffnet werden soll. Wenn daher der Hubbügel 53**· bei seiner Aufwärtsbewegung.zum Stillstand kommt, wird eine Weiterbewegung des Zapfens 526 nach hinten dadurch ermöglicht, daä der Zapfen 526 auf der Hundstange 528 gleitet, wobei er die Feder 5^0 zusammendrückt. Bei der Rückbewegung- des Schiebers 512 dehnt sich die Feder 5^0 und bringt den Zapfen 526 in seine Ausgangslage bezüglich der Rundstange 528 zurück, ehe der Hubbügel 53^ niedergeht.then at a corresponding angle around its pivot axes;. is rotated 536. "This upward pivoting of the lifting bracket 53 ** is accompanied by a rotation of the pin 526 about its own axis with respect to the legs 522 and 52 ^. The linear distance ^ with which the pin 526 can be moved from the slide 512 is through determines the shape of the cam track k-Ζβ that causes this linear movement. On the other hand, the angle through which the lifting bracket can be pivoted is limited by the size of the foil tube that is to be opened Upward movement comes to a standstill, further backward movement of the pin 526 is made possible by the fact that the pin 526 slides on the dog bar 528, compressing the spring 5 ^ 0. When the slide 512 moves back, the spring 5 ^ 0 expands and brings the pin 526 back into its starting position with respect to the round rod 528 before the lifting bracket 53 ^ goes down.

Der Hubbügel 53^ weist einen mittleren Brückenteil mit einem Kopfbogen-5^2 auf, dessen Radius groß genug 1st, daß eine Tapetenrolle B hindurchkommen kann. Dieser Kopfbogen sitzt an seitlichen Armen S^k-, die durch nach außen abgewinkelte; Enden 5k6 mit den Schwenkhebeln 532 verbunden slni. Der Truger yS weist auch zwei feste Stangen 5^8 auf, die den Stangen 4o6 des zuvor beschriebenen Fingeröffnurigsgetriebes etwa entsprechen. The lifting bracket 53 ^ has a central bridge part with a head arch 5 ^ 2, the radius of which is large enough that a roll of wallpaper B can pass through. This head arch sits on lateral arms S ^ k- , which are angled outwards by; Ends 5k6 connected to the pivot levers 532 slni. The Truger yS also has two fixed rods 5 ^ 8, which roughly correspond to the rods 4o6 of the finger opening gear described above.

In der normalen unwirksamen Stellung nimmt der Hubbagel die in Fig. 30 dargestellte.Lage ein, in der sein Kopf^In the normal inoperative position, the lifting pin takes place the position shown in Fig. 30, in which his head ^

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bogen 5^2 in der gleichen Ebene liegt wie die Stangen In dieser Stellung des Hubbügels ist es für den hinteren Teil· der Stangen 5^8 und den Hubbügel 53^ möglich, am Aufgabeende der Maschine zwischen die «leiden Folienbahnen 80 und 92 einzudringen. Wenn ein flachliegendes Folienrohr 170 durch den Schweiß- und Schneidkopf hergestellt worden ist, befinden sich die Teile in der Stellung nach Figo 30. In dieser Stellung wird der Schieber 512 nach hinten bewegt, und dies hat zur Folge, daß der gekrümmte'Teil 5^2 des Hubbügels den oberen Teil des noch nicht geöffneten Folienrohrs I70 vom unteren Teil, der von den Stangen ^Q niedergehalten wird, ved- abhebt und die gekröpften Teile 5bk des ' Hubbügels die Seiten des Folienrohrs offen halten. Der Sehie-^ ber 512 kann dann.die Tapetenrolle H in das Folienrohr zur gleichen Zeit einschieben, wenn der Träger 38 nach vorn zurückgezogen wird, wie dies für die zuvor beschriebene Ausführung beschrieben wurde.curve 5 ^ 2 lies in the same plane as the rods. In this position of the lifting handle it is possible for the rear part of the rods 5 ^ 8 and the lifting handle 53 to penetrate between the film webs 80 and 92 at the feed end of the machine. When a flat film tube 170 has been produced by the welding and cutting head, the parts are in the position according to FIG. 30. In this position the slide 512 is moved backwards, and this has the consequence that the curved part 5 ^ 2 of the lifting handle lifts the upper part of the not yet opened foil tube 170 from the lower part, which is held down by the rods ^ Q , and the cranked parts 5bk of the lifting handle hold the sides of the foil tube open. The viewer 512 can then insert the roll of wallpaper H into the foil tube at the same time as the carrier 38 is withdrawn forwards, as was described for the embodiment previously described.

Mit dem Hubbügel 53^ läßt sieh das Folienrohr I70 besonders wirksam öffnen, wobei die gekröpften Teile 5^ des Bügels noch weiterhin nach hinten und nach oben geneigt sind, so daß der Hubbügel-das Folienrohr I70 sehr stramm erfaßt und es höchst unwahrscheinlich ist, daß das Folienrohr beim Einbringen der Tapetenrolle R' von den Stangen 5^8 und von dem Hufcbügel 53^ abgleiten kann. _: With the lifting bracket 53 ^ the foil tube 170 can be opened particularly effectively, the cranked parts 5 ^ of the bracket still being inclined backwards and upwards so that the lifting bracket grips the foil tube 170 very tightly and it is highly unlikely that the foil tube can slide off the rods 5 ^ 8 and from the hoof stirrup 53 ^ when the roll of wallpaper R 'is introduced. _:

Eine ähnliche Maschine kann auch zum Verarbeiten von mittig gefalteter Folie verwendet werden, so daß nur eine Folien-A similar machine can also be used for processing from the center folded foil can be used, so that only one foil

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bahn benötigt wird. Das Öffnen muß dann natürlich an der der Falte gegenüber liegenden Folienkante erfolgen, wenn sich die Folienbahn am AufgabeHende der Maschine befindet, damit die Öffnungsvorrichtung für das Folienrohr, die der Ausführung nach Fig. 15 und 20 oder der Ausführung nach Fig. 30 entsprechen kann, zwischen die beiden Lagen der Faltfolie eindringen kann. Sobald dies geschehen ist, werden die beiden Lagen der Faltfolie aufeinander gebracht, um ein rasches Quersohweißen un--d Trennschneiden der Folienbahn durch den Folienförderer 18 und den Vorschubsohlitten 172 zu bewirken, wie dies bereits beschrieben wurde.train is needed. The opening must then of course at the the film edge opposite the fold, when the film web is at the feed end of the machine, thus the opening device for the foil tube, which is the embodiment according to FIGS. 15 and 20 or the embodiment according to Fig. 30 may correspond, between the two layers of the folding film can penetrate. Once that's done, the two layers of the folding foil placed on top of each other in order to rapidly cross-weld and sever the foil web to effect the film conveyor 18 and the feed shoe 172 as previously described.

Natürlich ist es erwünscht, zwei Folienbahnen von gleicher Breite zu verwenden. Es ist jedoch auch möglich, Folienbahnen vpn unterschiedlichen Breiten zu benutzen, sofern die Öffnungsvorrichtung für das Folienrohr zwischen die beiden Folienbahnen eingebracht werden kann.Of course, it is desirable to use two sheets of film of the same width. However, it is also possible to use foil webs Can be used in different widths, provided the opening device for the film tube can be introduced between the two film webs.

Natürlich 1st es möglich, die Maschine nach der Erfindung auch zum Verpacken anderer Gegenstände als Tapetenrollen zu benutzen, obschon dann gewisse Anpassungsänderungen erforderlich sind. 'Soll beispielsweise ein niehtzylindpischer Gegenstand eine Packhülle aus Folie erhalten, so kann es notwendig sein, einen anderen Produktförderer zu verwenden als denjenigen nach Fig. 15 - 20. In manchen Fällen kann der Träger für die zu verpackenden Gegenstände aix ein Flachbett mit aufwärts ragenden, senkrechten Führungswänden haben. In einer abgewandelten Ausführung kann zum Verpacken oder Einwickeln zy-Of course it is possible to use the machine according to the invention can also be used for packing items other than wallpaper rolls, although certain modifications are then required. 'Should, for example, be a non-cylindrical object If you receive a packaging sleeve made of foil, it may be necessary to use a different product conveyor than the one according to Fig. 15-20. In some cases, the carrier for the objects to be packaged aix a flat bed with upwards have protruding, vertical guide walls. In a modified one Execution can be cycled for packing or wrapping

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lindrischer Gegenstände die Mulde des Trägers für die einzuwickelnden Gegenstände durch zwei parallele,, zylindrische Stangen ersetzt werden, auf denen der zu verpackende Gegenstand ruht. Diese Anordnung ermöglicht es, den Schieber oder Stößel durch ortsfest gelagerte Nocken zu betätigen, die unter dem oberen Trum des Produktförderers 36 angeordnet sind, wobei die Verbindung zwischen der Nockenlaufrolle und dem Schieber oder Stößel durch den Spalt zwischen den beiden Stangen hindurchgeführt werden kann. Sollen nichtzylindrische Gegenstände eingewickelt werden, so ist auch die Anordnung des Öffnungsgetriebes für das Folienrohr zu ändern. Lindrische objects the hollow of the carrier for the wrapping Objects are replaced by two parallel, cylindrical rods on which the object to be packaged rests. This arrangement makes it possible to actuate the slide or plunger by means of stationary cams that are below the upper run of the product conveyor 36 are arranged, the connection between the cam roller and the slide or ram can be passed through the gap between the two rods. Shall non-cylindrical objects are wrapped, the arrangement of the opening gear for the film tube must also be changed.

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Claims (1)

Patentansprüche: n Claims: n 1.!Verfahren zum Herstellen von Folienpackungen aus doppellagiger Flaehfolie für einzuwickelnde längliche Gegenstände, z.B. Tapetenrollen, bei dem die Flaehfolie längs einer quer zu den einzuwickelnden Gegenständen liegenden Förderbahn horizontal gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelfolie an in der Förderrichtung hintereinander liegenden Stellen durch quer dazu liegende, linienhafte Verbindungen in flachliegende, doppellagige Teilflächen aufgeteilt wird und die Teilflächen dann durch Auseinanderspreizen an mindestens einem Ende zur Bildung eines Folienrohrs geöffnet werden.1.! Process for the production of foil packs from double-layer Flat film for elongated objects to be wrapped, e.g. wallpaper rolls, in which the flat film along a transverse is conveyed horizontally to the objects to be wrapped conveyor track, characterized in that the Double film at points one behind the other in the conveying direction by means of linear connections that are perpendicular to it is divided into flat, double-layered partial areas and the partial areas then by spreading apart at least one end can be opened to form a foil tube. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienlagen aus thermoplastischer Kunststoffolie bestehen und durch quer zur Förderrichtung liegende Schweißnähte verbunden werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the two film layers made of thermoplastic plastic film exist and through welds lying transversely to the conveying direction get connected. 3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die doppellagige Kunststoffolie längs jeder linienhaften Querverbindung zum Abtrennen des zwischen zwei Querverbindungen liegenden Teilstückes aus Doppelfolie vom vorhergehenden Teilstück und von der nachgelieferten Folienbahn durchschnitten wird. ,3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that that the double-layer plastic film along each linear cross-connection to separate the between two cross-connections lying section made of double film from the previous section and from the subsequent film web is cut through. , ^. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschnitte durch Hitzeanwendung erfolgen.^. Method according to claim 3 »characterized in that the separating cuts are made by applying heat. 5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder ^, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folienlagen flach aufeinanderliegend horizontal gefördert, mit über die ganze Breite der Folien- -5. The method according to claim 2, 3 or ^, characterized in that that the two layers of film lying flat on top of one another are conveyed horizontally, with over the entire width of the film - 309883/0376309883/0376 lagen reichenden, in Abstand voneinander liegenden Quervers chweißungen versehen, dabei in Längsrichtung der Quervers chweißungen gestreckt und in. aufeinander folgende, längliche Plachstücke zerschnitten werden, die' man anschließend zur Bildung einer rohrförmigen Packhülle öffnet.lay reaching, at a distance from each other transverse verse welds provided, stretched in the longitudinal direction of the transverse welds and in. successive, elongated Plach pieces are cut up, which 'one then opens to form a tubular packing envelope. 6. Verfahren nach'einem der Ansprüche 1 - 5i dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Herstellen der linienhaften Querverbindung zwischen den Folienlagen eine·Rohröffnungsvorrichtung zwischen die zusammenliegenden Folienlagen eingelegt und nach dem Herstellen der linienhaften Querverbindungen zum Öffnen des zwischen ihnen befindlichen, doppellagigen Flachstückes betätigt wird.6. The method according to one of claims 1-5, characterized in that before the linear cross-connection is established between the film layers, a pipe opening device is inserted between the adjacent film layers and, after the linear cross-connections have been made, is actuated to open the double-layer flat piece located between them . 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohröffnungsvorrichtung aus einem Gerät besteht, daß in zusammengelegtem Zustand in die Doppelfolie eingelegt und durch seine* Betätigung zum Öffnen des Rohres in einen aufgerichteten Zustand gebracht wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the tube opening device consists of a device that is inserted into the double film in the collapsed state and by his * actuation to open the tube in an upright position State is brought. 8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohröffnungsvorrichtung aus einer Düse-besteht, die zwischen die Folienlagen eingebracht und durch Einleiten von Gas oder Luft in die flachliegenden Folienstücke zum Öffnen der Packhülle verwendet wird. . .8. The method according to claim 6, characterized in that the tube opening device consists of a nozzle, which is between introduced the film layers and by introducing gas or air into the flat pieces of film to open the Packing sleeve is used. . . 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohröffnungsvorrichtung beim Fördern der Doppelfolie zwischen die Folienlagen eingelegt und zusammen mit ihnen zum Öffnungsbereich gefördert wird.9. The method according to any one of claims 6-8, characterized in, that the tube opening device is inserted between the film layers and together when conveying the double film is promoted with them to the opening area. 303883/0376303883/0376 232K57232K57 10. Verfahren, nach einem der Ansprüche 1-9» dadurch gekennzeichnet, daß der zu verpackende Gegenstand von einem Ende des geöffneten Rohres her in die Folienhülle eingeschoben wird.10. The method according to any one of claims 1-9 »thereby characterized in that the object to be packaged by a The end of the opened tube is pushed into the foil envelope. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet daß die rohrförmige Packhülle beim gleichzeitigen Fördern der Doppelfolie und der zu verpackenden Gegenstände auf nebeneinander liegenden Bahnen seitlich über den geförderten Gegenstand geschoben wird. 11. The method according to claim 10, characterized that the tubular packing sleeve while conveying the double film and the objects to be packaged on side by side at the same time lying webs is pushed sideways over the conveyed object. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 »· dadurch gekennzeichnet, daß der zu verpackende Gegenstand beiaa seiner eigenen Förderung und beim Fördern ®i* Doppelfolie auf nebeneinander liegenden Förderbahnen seitlich in das zuvor geöffnete Folienrohr -eingeschoben wird. .12. The method according to claim 10 or 11 »· characterized in that that the object to be packaged is on its own conveyance and when conveyed ®i * double film on side by side lying conveyor tracks is pushed laterally into the previously opened foil tube. . 13· Verfahren nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das den zu verpackenden Gegenstand enthaltende Folienrohr einer Heißschrumpfbehandlung unterliegt.13 · Method according to one of claims 10 - 12, characterized characterized in that the containing the article to be packaged Foil tube is subjected to a heat shrink treatment. Ik. Maschin© zur Ausführung des Verfahrens naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschina eine Tragvorrichtung zur Zuführung von zwei aufeinander liegenden Lagen von Kunststoff ©lies Leitmittel zum Zusammenführen und Fördern der beiden aufeinander liegenden Folienlagen, eine Schweißvorriohtung zu#m Verbinden der beiden F©lienlagen durch QuerverschweißuÄngen an in der Förderrichtung hintereinander liegenden Stellen und eine Vorrichtung zum Öffnen der zwischen zwei Querverschweißungen zunächst flach liegenden Foli@ntelle aufweist. Ik. Machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the machine has a carrying device for supplying two layers of plastic lying on top of one another, guiding means for bringing together and conveying the two layers of film lying on top of one another, a welding device for connecting the two layers of plastic has linear layers through transverse welds at points one behind the other in the conveying direction and a device for opening the film point initially lying flat between two transverse welds. 309883/0376309883/0376 —- 57 -- 57 - 232H57232H57 15. Maschine nach Anspruch 3Λ, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggestell der Maschine einen Halter für zwei getrennte Polienvorratsrollen und Leitvorrichtungen zum Zusammenführen der von den beiden Vorratsrollen abgezogenen Folienbahnen derart aufweist, daß sie auf einer gemeinsamen horizontalen Förderstrecke aufeinander liegend weiterwandern.15. Machine according to claim 3Λ, characterized in that that the support frame of the machine has a holder for two separate Polien supply rolls and guide devices for bringing them together the withdrawn from the two supply rolls film webs such that they are on a common Continue hiking on the horizontal conveyor line lying on top of one another. 16. Maschine nach einem der Ansprüche I^ oder 15» dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Öffnen der durch parallele Querverbindnagen und Trennschnitte hergestellten, länglichen Flachstücke aus Doppelfolie zwischen die Folienlagen an einer vor dem Sohweißkopf zur Herstellung der Querverschweißungen liegenden Stelle eingebracht wird.16. Machine according to one of claims I ^ or 15 »thereby characterized in that the device for opening the produced by parallel cross connections and separating cuts, elongated flat pieces of double foil between the Foil layers on a front of the welding head for the production of the Cross welds are introduced. 17· Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Öffnen der Folienrohre zusammen mit den Folienbahnen gefördert und nach dem Herstellen der Querverschweißungen zum Öffnen der Folienrohre betätigt wird«17 · Machine according to claim 16, characterized in that the device for opening the foil tubes is conveyed together with the foil webs and after the transverse welds have been produced is actuated to open the foil tubes « 18. Maschine nach einem der Ansprüche I^ -17 > dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine Vorrichtungen zum Herstellen einer relativen Querverschiebung zwischen dem geöffneten Ende des Folienrohrs und dem darin einzubringenden Gegenstand aufweist.18. Machine according to one of claims I ^ -17 > characterized in that the machine has devices for producing a relative transverse displacement between the open end of the film tube and the object to be introduced therein. 19. Maschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen neben dem Folienförderer angeordneten, gleichsinnig damit angetriebenen Förderer für die zu verpackenden Gegenstände aufweist.19. Machine according to claim 18, characterized in that the machine has an arranged next to the film conveyor, has in the same direction driven conveyor for the objects to be packaged. 20. Maschine nach den Ansprüchen I7 und 19, dadurch ge-20. Machine according to claims I7 and 19, characterized in that 309883/0376309883/0376 kennzeichnet, daß die Vorrichtungen zum Öffnen dar Folienrohre auf dem gleichsinnig dazu angetriebenen Förderer für die zu verpackenden Gegenstände angeordnet sind.indicates that the devices for opening the foil tubes on the conveyor driven in the same direction for the items to be packed are arranged. 21. Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohröffnungsvorrichtung durch die Bewegung des Förderers .für die zu verpackenden Gegenstände betätigbar ist.21. Machine according to claim 20, characterized in that the Hohröffnungsvorrichtung by the movement of Conveyor .for the items to be packed is actuated. 22. Maschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohröffnungsvorrichtung mit einem Betatigungsgetriebe versehen ist, das beim Fördern der Hohröffnungsvorrtehtung auf dem Förderer der einzuwickelnden Gegenstände mit einem ortsfesten Nocken bzw. einer Nookenführung in Eingriff kommt«22. Machine according to claim 21, characterized in that that the Hohröffnungsvorrichtung with an actuating gear is provided that when promoting the Hohröffnungsvorrtehtung comes into engagement with a stationary cam or a cam guide on the conveyor of the objects to be wrapped « 23· Maschine nach Anspruch 2.2₁ daduroh gekennzeichnet, daß die Rohröffnungsvorriohtung einan oder mshrere mit dem Folienrohr in Eingriff kommende Teil® aiifweist_s di© in zusammengelegten^ Zustand in einer im wesentlichen ebenen'Fläche zw&sohen den beiden Folienbahnen zusammenliegen und derart gelenkig gelagert sind_s daß sie bei Ihrer Betätigung aus der zusammengeklappten Lage in eine aufgerichtete bzw»auseinander gerückte Stellung kommen.23 · machine daduroh according to claim 2.2 ₁ that the Rohröffnungsvorriohtung Einan or mshrere with the film tube-engaging Teil® aiifweist _s di © in collapsed ^ state in a zw substantially ebenen'Fläche & sohen lie together the two film webs and so articulated are _s that when you actuate them, they come from the folded position into an upright or »apart position. 2k. Maschine nach Anspruch 23» daduroh gekennzeichnet, ^;daß die Rohröffnungsvorrichtung ein um zugeordnete Zapfen schwenkbar gelagertes Glied aufweist? das dureh Verschwenken aus der niedergeklappt en in die aufgerichtete Stellung kemmt und dabei eine geradlinige Bewegung ©ines Eingriffssoekens 2k. Machine according to claim 23 »daduroh characterized ^; that the tube opening device has a member pivotably mounted about associated pins? that by pivoting from the folded down into the upright position locks and thereby a straight movement © ines engagement hooks IlIl in eine Drehbewegung der aas Folienrohr erfassenden Hffnungsfinger umsetzt«into a rotary movement of the opening fingers grasping the foil tube implements " 109883/0378109883/0378 25· Maschine nach einem der Ansprüche 19 - 2^, dadurch gekennzeichnetj daß der Förderer für die einzuwickelnden Gegenstände eine Mehrzahl von die letzteren aufnehmenden Trägern aufweist, die bezüglich der Förderbahn der Doppelfolien in seitlicher Richtung hin- und herbeweglich sind.25 · Machine according to one of claims 19-2 ^, characterized markedj that the conveyor for the to be wrapped Articles comprises a plurality of the latter receiving carriers, which with respect to the conveying path of the double foils are reciprocable in the lateral direction. 26. Maschine nach Anspruch 25s dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger für die einzuwickelnden Gegenstände einen locken-»gesteuerten Mitnehmer aufweist,' der beim Verschieben des Trägers durch seinen Förderer mit einem ortsfesten Steuernooken In Eingriff kommt und die seitliche Bewegung des Trägers bewirkt,,26. Machine according to claim 25s, characterized in that that each carrier for the objects to be wrapped has a curl-controlled driver, which is used when moving of the carrier through its conveyor with a fixed control hook Comes into engagement and causes the lateral movement of the wearer, 27· Maschine nach Anspruch 16 und 26 ₉ dadurch g©k©nnzelchnet, daß die Hohröffnungsvorrichtung auf den Trägern des Förderers für die einzuwickelnden Gegenstände angeordnet ist«27 · Machine according to claims 16 and 26 _9, characterized in that the hole opening device is arranged on the supports of the conveyor for the objects to be wrapped. 28. Maschine nach, einem der Ansprüche 2H- - 27 s dadurch gekennzeichnet, daß dta mit dem Fölienyeto* in Eingriff kommende Öffnungsvorrichtung einen Bügel aufweist, d©r um eins zur Förderriehtung der Folien und der einzuwickelnden Gegsnstände parallele Aehse schwenkbar gelagert ist.28. Machine according to one of claims 2H - 27 s, characterized in that dta with the Fölienyeto * engaging opening device has a bracket, d © r axis parallel to the conveyor belt and the objects to be wrapped is pivoted. 29· Maschine nach einem der Anspruch© Ib - 28 _B dadurah . · gekennzeichnet9 daß die Sehweißvorrlehtung zum Herstellen der QuervepsehwslßuHgen einen Sehwaißkopf mit einem Getriebe aufweist, daf den Schweißkopf parallel zur Folienförderbahn hin- und herbewegt und ihn auch zur Ausführung der Querverschweißungen quer dazu *n zeitlicher Abstimmung auf die Förderge-29 · Machine according to one of the claims © Ib - 28 _B dadurah. · Characterized9 that the welding device has a welding head with a gear for producing the cross welds, so that the welding head moves back and forth parallel to the film conveyor track and also allows it to carry out the cross welds across it. 309883/0376309883/0376 SGhwlndigkeit der Folienbahnen in Hin- und hergehende Bewegungen versetzt»Agility of the film webs set in back and forth movements » 3O₀ Maschine nach Anspruch 29» dadurch gekennzeichnet,-daß "das Sckweißkopfgetriebe einen auf veränderliche Hublängen einstellbaren Schwingungserzeuger aufweist, der mit einer von der FördergesGhwindigkeit der Folienbahnen unmit-telbar abhängigen Schwingungsperiode arbeitet.30 ₀ machine according to claim 29 »characterized in that" the welding head gear has a vibration generator which can be adjusted to variable stroke lengths and which operates with an oscillation period which is directly dependent on the conveying speed of the film webs. 31. Maschine nach Anspruch 30» dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingungserzeuger einen zweiarmigen Hebel aufweist, dessen Hebeldrehpunkt bezüglich der Länge wenigstens eines Hebelarmes einstellbar 1st.31. Machine according to claim 30 »characterized in that that the vibration generator has a two-armed lever, the lever pivot point with respect to the length of at least one Lever arm adjustable 1st. 32o Maschine*nach einem der Ansprüche 29 - 31> dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen Folienförderer aufweist, der die Folienbahnen durch den Arbeitsbereich des Schweißkopfes vorschiebt, und daß der Schweißkopf in diesem Bereich durch einen Vorschubschlitten gehal«tert ist, der auf32o machine * according to one of claims 29 - 31> characterized in that the machine has a foil conveyor, which advances the film webs through the working area of the welding head, and that the welding head is in this area is supported by a feed slide that is on orte- Folienbahnen abrollende Stützrollen aufweist und diehas orte film webs rolling support rollers and the Folienbahnen gegen den FolienÄörderer drückt.Presses the film webs against the film conveyor. 33· Maschine nach"Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubschlitten einen sichtbaren Anzeiger aufweist, der synchron mit den Andrückrollen des Vorschubschldittens beweglich ist und seine Laufgesohwindigkeit anzeigt.33 · Machine according to "Claim 32, characterized in that that the feed slide has a visible indicator that is synchronized with the pressure rollers of the feed slide is agile and shows its running speed. 3^· Maschine nach einem der Ansprüche 29 - 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine einen mit dem Folienförderer synchron angetriebenen Nocken zum Niederdrücken des Sehweißkopfes gegen eine abgefederte Belastung aufweist, die den3 ^ · Machine according to one of claims 29-33, characterized characterized in that the machine has a cam driven synchronously with the film conveyor for pressing down the welding head against a cushioned load that the 309883/037 6309883/037 6 . · / "■-...■ ■■.'■■-. · / "■ -... ■ ■■. '■■ - 232U57232U57 Schweißkopf mit der Folienbahn in Eingriff hält. 'Holds welding head with the film web in engagement. ' 35· Maschine nach einem der Ansprüche 32 - 3^» dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißkopf wenigstens eine Stützrolle aufweist, die am Ende der Bewegung des den Schweißkopf tragenden Vorschubschlittens eine plötzliche Drehung in der Vorschubrichtung der Folienbahnen erhalt, um das Folienrohr von dem nachfolgenden Teil der Folienbahnen beschleunigt abzufordern.35 · Machine according to one of claims 32-3 ^ »thereby characterized in that the welding head has at least one support roller which at the end of the movement of the welding head supporting feed carriage receives a sudden rotation in the feed direction of the film webs to the Foil tube to demand accelerated from the following part of the foil webs. 36. Maschine nach Anspruch 35ι dadurch gekennzeichnet, daß die vorerwähnte Stützrolle durch eine nur in einer Drehrichtung wirksame Kupplung mit einem Zahnrad gekuppelt ist, das 12» einer mit dem Schweißkopf auf- und niedergehende« Zahnstange derart in Eingriff steht, daß die zusätzliche Drehung auf die Stützrolle nur beim Abheben des Schweißkopfes von den Folienbahnen übertragen wird.36. Machine according to claim 35ι, characterized in that that the aforementioned support roller is coupled to a gearwheel by a coupling effective in only one direction of rotation, the 12 "a rack that goes up and down with the welding head" is engaged in such a way that the additional rotation on the support roller only when the welding head is lifted off is transferred to the film webs. 37° Maschine nach einem der Ansprüche 25 - 36, dadurch gekennzeichnet, daß ,Jeder Träger für die einzuwickelnden Gegenstände einen Schieber oder Stößel aufweist, der eine seitliche Bewegung zum Überschieben des einzuwickelnden Gegenstandes von seinem Träger in ein ihm ^»geordnetes Folienrohr ausführt, wobei dem Schieber oder Stößel ein Betätigungsgetriebe zugeordnet ist, das den Antrieb in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit des Förderers für die einzuwickelnden Gegenstände bewirkt.37 ° machine according to one of claims 25-36, characterized characterized in that, each carrier for the objects to be wrapped has a slide or plunger which has a lateral movement for pushing over the object to be wrapped executes from its carrier into a foil tube arranged for it, with an actuating gear assigned to the slide or plunger is that the drive as a function of the feed speed of the conveyor for the objects to be wrapped causes. 38. Maschine nach einem der Ansprüche Ik - 37» dadurch ge-38. Machine according to one of claims Ik - 37 »thereby being 309883/0376309883/0376 kennzeichnet, daß die Maschine einen Heißschrumpftunnel und einen Förderer zum Weiterleiten der eingewickelten. Gegenstände in den Schrumpftunnel aufweist.indicates that the machine has a heat shrink tunnel and a conveyor for forwarding the wrapped. Has objects in the shrink tunnel. 309883/037 6309883/037 6 toto Le e rs e i teBlank page