DE2319819A1

DE2319819A1 - Verfahren und formmaschine zur herstellung von profilstuecken aus blechstreifen

Info

Publication number: DE2319819A1
Application number: DE2319819A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: RETMECA SA
Current assignee: RETMECA SA
Priority date: 1972-04-24
Filing date: 1973-04-18
Publication date: 1973-11-08
Also published as: ZA732694B; LU67488A1; ES413754A1; CA1002390A; IT982103B; FR2181628B1; GB1413555A; NL7305716A; US3920173A; BE798579A; FR2181628A1; BR7302968D0; CH554716A; AU5455973A

Description

EE-TMECA S.A.
1 Grand¹ Places
Fribourg, Schweiz

Verfahren und Formmaschine zur Herstellung von Profilstücken aus Blechstreifen

Die Erfindung betrifft die Herstellung von länglichen Profilstücken mit zunehmend verändertem Querschnitt, wie z.B. die Herstellung von Metallmasten für Vergnügungswasserfahrzeuge oder Tragmasten für die Installation von außenliegenden Beleuchtungseinrichtungen, Fahnen, Wimpeln oder ähnlichen Gewebestücken. Solche Masten, die lediglich eines der zahlreichen möglichen Anwendungsbeispiele der Erfindung bilden, sind oft aus rohrförmigen Profilstücken aus Leichtmetall hergestellt und weisen eine Länge von 6-10 Metern und einen zwischen 50 und 150 rom variierenden Durchmesser auf. Ihr Querschnitt ist bald rund, bald oval, und sie können eine oder mehrere Längsnuten aufweisen, die zur Verankerung von Zubehörteilen dienen, wie z.B. von Lieks, Stützwanten usw..

Die Erfindung ist hauptsächlich darauf gerichtet, ein Verfahren zur Herstellung von solchen Profilstücken durch Formgebung aus einem flachen Blechstreifen zu schaffen.

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Eines der am meisten verwendeten Verfahren zur Herstellung eines Metallprofiles aus einem ebenen Blech, bei dem das Blech kalt gerollt wird, weist folgende Merkmale auf:

Der Blechstreifen läuft zwischen geeigneten Druckwalzen hindurch, die ihm mittels einer nachfolgenden Biegung einen bestimmten Profilguerschnitt verleihen; jedoch können die auf diese Weise hergestellten Profile nur rohrförmig sein, und es ist notwendig, eine nachfolgende Bearbeitung an dem zylindrischen Rohr vorzunehmen, wenn man ein Profilstück mit·fortschreitend verändertem Querschnitt herzustellen wünscht, wie z.B. einen leicht konischen Mast. Dieser Nachbehandlungsvorgang kann z.B. darin bestehen, daß man in das Rohr eine Längskerbe in Form eines hochgeschlossenen V einbringt und indem man dann die Ränder der Kerbe zusammenschweißt. Eine solche Nachbehandlung macht die Herstellung von solchen Profilstücken kompliziert und teuer.

Um Profilstücke mit fortlaufend veränderten Querschnitten aus flachen Blechstreifen herzustellen, hat man die Verwendung eines fest eingespannten Formwerkzeuges mit veränderlichen Querschnitten vorgeschlagen, welche von der Form des Profilstückes abhängig sind, das man herzustellen wünscht., und man hat vorgeschlagen, den Blechstreifen an allen Stellen dieses Formwerkzeuges mittels einer geeigneten Druckwalzeneinrichtung und mittels angeschlossenen Druckzylindereinrichtungen anzudrücken, wobei diese Einrichtungen gegenüber diesem E¹Ormwerkzeug verschoben werden können.

Trotzdem eignet sich ein solches Verfahren nicht zur Herstellung von Profilstücken mit geschlossenen oder praktisch geschlossenen Querschnitten, da das Formwerkzeug, dessen Länge der Länge des Profilstückes entspricht, das man herstellen will, nur an einem festen Rahmen mit einer solchen Schräge befestigt sein kann, wegen der Höhe der Querbelastungen, denen es ausgesetzt ist.

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Darüberhinaus ist das Formwerkzeug auf eine bestimmte einheitliche Profilstückform festgelegt, was die Länge und den Querschnitt betrifft, wodurch sich ein wesentlicher gewerblicher Nachteil ergibt, wenn man den Preis eines solchen Werkzeuges in einem solchen Fall berücksichtigt, in welchem man n.ur eine begrenzte Anzahl von gleichen Stücken herzustellen beabsichtigt.

Die Erfindung schlägt im wesentlichen ein Verfahren zur Herstellung von Profilstücken beliebiger Länge und mit geschlossenem Querschnitt oder nicht geschlossenem Querschnitt vor, wobei die Querschnitte fortschreitend gemäß einem ganzen Variationsbereich variabel sind, und bei dem die Formung eines ebenen Blechstreifens auf einem einzigen bestimmten Formeisen erfolgt.

Gemäß der Erfindung besteht das Verfahren zur Herstellung der Profilstücke darin, daß der Blechstreifen entlang einer Mantellinie eines Formeisens verschoben wird, dessen Querschnitt sich entlang dieser Mantellinie in bestimmter Weise durch eine Abnahme der Abmessungen fortschreitend ändert, und daß der Blech-" streifen während seiner Vorwärtsbewegung zunehmend um das Formeisen beiderseitig der Mantellinie mittels geeigneter Andrückeinrichtungen herumgedrückt wird, so daß es die Kontur und die Abmessungen des Formeisens an der Stelle erhält, wo die Einrichtungen wirken, und daß man den Angriffspunkt der Andrückeinrichtungen entlang dem Formeisen nach einer jeden Gesetzmäßigkeit verschiebt, die dazu geeignet ist, eine gewünschte Querschnittsänderung des hergestellten Profilstückes herbeizuführen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man in vorteilhafter Weise mit einem vorgegebenen Formeisen eine ganze Reihe von Profilstücken herstellen, mit unterschiedlichen Längen und/oder Querschnitten gemäß einer ausgewählten Gesetzgebung für die Vorwärtsbewegung des Wirkpunktes der Andrückeinrichtung (Druckwal-

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zen) und mit einer ausgewählten Geschwindigkeit für die Entlangbewegung des Blechstreifens auf dem Formeisen. Insbesondere ist es möglich, mit einem relativ kurzen Formeisen (ungefähr 2m Länge) Profile großer Länge herzustellen, wodurch sicherlich die Kosten zur Herstellung des Formeisens vermindert v/erden und wodurch insbesondere eine schräge Befestigung eines solchen Formeisens an dem Rahmen ermöglicht wird, eine unerläßliche Bedingung zur unmittelbaren Herstellung von Profilstücken mit geschlossenem Querschnitt (fugenden Rändern).

Es ist auch zu erkennen, daß, wenn man die gleichzeitigen Verschiebungen des Blechstreifens und des Formkopfes bewirkt, es möglich ist, gleichfalls Profilstückek zu erhalten, die wenigstens zum Teil einen konstanten Querschnitt oder selbst einen reduzierten Querschnitt aufweisen. Schließlich gestattet das erfindungsgemäße Verfahren eine sehr schnelle Herstellung (etwa 1-2 m/min. z.B.) und eignet sich für die laufende Herstellung, indem der Formkopf eine entsprechende Hin- und Herbewegung ausführt.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Formmaschine zur Ausführung des Verfahrens, mit einem Formeisen mit von seinem Fuß fortschreitend abnehmendem Querschnitt, das in geeigneter Weise in einem Rahmen gehalten wird, und mit wenigstens einem beweglichen Formkopf, der sich parallel zu einer Mantellinie des Formeisens bewegt und wenigstens ein Paar Formrollen trägt und mit angeschlossenen Betätigungseinrichtungen, die einen flachen Blechstreifen beidseitig der Mantellinie an das Formeisen andrücken, wobei diese Formmaschine dadurch gekennzeichnet, ist daß eine erste Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Translationsbewegung des Blechstreifens mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Mantellinie vorgesehen ist sowie eine zweite Antriebseinrichtung für die Verschiebung des Form-

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kopfes gegenüber dem Formeisen, gemäß jeder vorgegebenen Gesetzmäßigkeit, die geeignet ist, eine gewünschte Querschnittsänderung des hergestellten Profilstückes herbeizuführen.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Darin zeigen:

Fig.l eine schematische Seitenansicht der Maschine, wobei nur die wesentlichsten Teile dargestellt sind, und

die Fig.2, 3, 4, 5 und 6 Detailschnitte im größeren Maßstab entlang den Schnittebenen H-IT, IH-III, IV-IV, V-V und VI-VI nach Fig.l, wobei diese Schnittdarstellungen die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte zeigen bei der Eildung des Profils aus einem flachen Blechstreifen.

Die in der Fig.l der Zeichnung schematisch dargestellte Maschine besteht aus einem steifen Rahmen mit Längsträgern 1, einem am Ende angeordneten Gestell 2, in welchem das Formeisen 3 schief eingespannt ist, und mit einem weiteren am anderen Ende angeordneten Gestell 4, auf welchem sich die schrägen Gleitschienen 5 abstützen. Das Formeisen 3 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen ovalen Querschnitt auf, es versteht sich jedoch von selbst, daß genausogut andere Querschnittsformen in Abhängigkeit von dem Profil, das man herstellen möchte, verwendet werden können. Für diesen Fall kann das Formeisen beweglich und austauschbar in dem Rahmen der Maschine angeordnet sein. Zur Offenbarung des erfindungsgemäßen Verfahrens interessiert allein, daß das Formeisen 3 einen fortlaufend und gleichmäßig entlang seiner oberen Mantellinie abnehmenden Querschnitt aufweist.

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Wie in der Fig.l zu erkennen ist, ist das Formeisen 3 an seinem Gestell 2 derart befestigt, daß seine Achse schwach gegenüber der Horizontalen geneigt ist, wobei der Winkel derart gewählt ist, daß die obere Mantellinie in der Horizontalebene liegt _F die die obere Ebene des am Ende angeordneten Gestells 2 verlängert. Diese Anordnung bezweckt, einen fast horizontalen Ausgang für das Profil entsprechend seiner Formgebung zu schaffen.

Die Maschine v/eist andererseits einen beweglichen Forrakopf 6 auf und einen starren Schlitten 7, der die Fornvrollen und deren mechanischen Antrieb trägt und in Längsrichtung auf den Längsträgern 1 des Rahmens der Maschine beweglich ist. Ferner weist die Maschine ein Gehäuse 8 auf, das mit dem Schlitten 7 über eine Gelenkverbindung 9 verbunden ist, die es ermöglicht, daß der Schlitten in vertikaler Richtung gleiten kann und während seiner Verschiebebev/egung durch die schrägen Gleitschienen. 5 des Rahmens der Maschine geführt wird.

Die Neigung der Gleitschienen 5, die in vorteilhafter Weise zwischen bestimmten Grenzen eingestellt werden kann, entspricht der Neigung der unteren Mantellinie des Formeisens 3, Hieraus ergibt sich, daß, wenn der Schlitten auf den horizontalen Iiängsträgem 1 verschoben wird, das Gehäuse 8 mitgeht und selbst parallel zur unteren Mantellinie des Formeisens 3 verschoben wird.. Die Verschiebungen des beweglichen Formkopfes werden von nicht dargestellten üblichen Antriebsmitteln erzeugt, z.B. von einem Spindelantrieb, der von einem elektrischen Motor bewegt wird, wobei die Translationsgeschwindigkeit gleichmäßig oder veränderbar ist, je nachdem welche verschiedenen Quers.chnittsabmessungen der herzustellenden Profile gewünscht werden.

Der bewegliche Formkopf 6 trägt eine Folge von Rollen oder Rollengruppen, die zur Bearbeitung dienen und entlang der Längsachse des Formeisens 3 verteilt sind und eine nach der

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anderen auf äen Blechstreifen 10 einwirken, der sich in Pfeilrichtung mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit entlang der oberen Mantellinie des Formeisens vorwärtsbewegt. Die entsprechende Funktion von diesen verschiedenen Rollen oder Rollengruppen ist klar aus den Figuren 3-6 der Zeichnung zu entnehmen, wobei angenommen ist, daß sich die Rollen in einer gleichen Position des beweglichen Kopfes 6 auf dem Rahmen der Ma- · schine befinden.

•Ein ebener Blechstreifen 10, der an der oberen Mantellinie des Fozmeisens 3 entlangläuft, wobei er die Mantellinie entlang seiner Längsachse berührt, wird zunächst an dieser Mantellinie von einer Vorformrolle 11, die ein konkaves Profil aufweist und vorzugsweise aus einem elastischen Material, wie z.B. aus Gummi oder einem thermoplastischen Material mit ähnlichen Eigenschaften besteht, um einen bestimmten Winkel auf beiden Seiten heruntergedrückt. Diese Rolle, die auf einer mit dem Schlitten 7 verbundenen Achse gelagert ist, rollt mit einem ausreichenden Anpreßdruck auf dem Blechstreifen 10 ab und drückt diesen auf diese Weise zunächst um das Formeisen 3 herum, wie dies in der Fig.3 dargestellt ist. Wenn es notwendig sein sollte, könnten andere Vorformrollen vorgesehen sein, um die Tätigkeit der Rolle 11 zu unterstützen oder im Hinblick auf eine Erleichterung der nachfolgenden Verfahrensschritte,. die von den bereits erwähnten Formrollen ausgeführt v/erden, zu erleichtern.

Es sind wenigstens zwei Formrollen 12 vorgesehen, die von dem Schlitten 7 oder von dem Gehäuse 8 des beweglichen Formkopfes 6 getragen werden können, wobei ihre Achsen senkrecht zur Achse des Formeisens 3 verlaufen. Diese Rollen, die ebenfalls ein konkaves Profil aufweisen, werden in Querrichtung mit einem Druck beaufschlagt und beiderseits gegen das vorgeformte Blech IO gedruckt, um das Herumdrücken um das Formeisen 3 zu

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vollenden (siehe Fig.4).

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Formrollen aus einem elastischen Material hergestellt, z.B. aus Gummi, und v/eisen ein eingeschnürtes Profil auf, dessen Ausbildung und Krümmungsradius dem mittleren Abschnitt des Fonneisens 3 entspricht. Aufgrund ihrer Elastizität und des Druckes der auf sie einwirkt und sie in Richtung auf das Formeisen drückt, können sie sich unter elastischer Verformung ihrer Berührungsmantellinie an die Kontur dieses Formeisens in jedem Punkt der Achse anlegen.

Es ist selbstverständlich, daß aufgrund der Stärkenänderung des Formeisens entlang äeiner Achse wie aufgrund der Möglichkeit, auf einer gleichen Maschine Formeisen mit unterschiedlichen Dimensionen einzusetzen, die Achsen der Formrollen 12 in horizontaler Richtung quer zur Achse des Formeisens beweglich sein müssen. Die notv/endige Druckbeaufschlagung muß also bei jeder möglichen Abmessung von den AntriebsmitteIn bereitgestellt werden, die eine von ihrem Umlauf unabhängige Kraft entwickeln. Die Erfindung sieht daher in vorteilhafter Weise mit Öl und Druckluft arbeitende Druckzylinder vor, deren Druckkraft entsprechend der Stärke des zu formenden Metalls steuerbar ist.

Es ist gemäß der Erfindung auch möglüi, das natürliche Haftvermögen des Gummis der Formrollen 12 auf dem Metall des Blechstreifens 10 auszunutzen, so daß sie gleichzeitig dazu benutzt v/erden können, den Blechstreifen an dem Formeisen 3 entlangzuziehen. Die Rollen 12 können deshalb mittels elektrischen Motoren über Spannungsteiler oder mit hydraulisch durchgedrehten Motoren mit einer gleichmäßigenRotationsgeschwindigkeit und in eine beliebige Richtung bewegt werden. Dadurch werden alle anderen Antriebsmittel zur Fortbewegung des Blech-

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Streifens 10 überflüssig.

Die' vorbeschriebenen Formrollen scheinen am besten für die Herstellung von Leichtmetallprofilen geeignet zu sein. Dennoch kann die Anzahl und die Ausgestaltung der Formroilen sowie ihr Material, aus dem sie bestehen, in Abhängigkeit der herzustellenden Profilquerschnitte und in Abhängigkeit von der Natur des für ihre Herstellung vorgesehenen Metalls variieren. Das ist bspw. der Fall, wenn man Stahlprofile herzustellen hätte, dann müßte irian das vorbeschriebene Fonnrollenpaar aus Gummi durch eine Rollengruppe aus einem harten Material, z.B. aus poliertem Stahl, ersetzen, wobei diese Rollen dann paarweise versetzt auf gegenüberliegenden Mantellinien des Formeisens zu zweit angeordnet sind.

In dem vorerwähnten Fall, bei dem es sich darum handelt, ein Profil mit einer geschlossenen Kontur zu erzielen, ist es natürlich möglich, dem flachen Blechstreifen 10 zur Verhinderung eines Materialabfalls während des Herstellungsverfahrens eine entsprechende Abmessung zu geben, die genau dem Umfang des herzustellenden Profils entspricht, wobei sich die Größe dann natürlich entlang dem Blechstreifen verändert, um der gewünschten Querschnittsveränderung des Profils Rechnung zu tragen. Es ist jedoch einfacher, dem Rohblechstreifen eine' überschüssige Größe zu geben und die überflüssigen Teile bei der Ilex-stellung des Profils entsprechend abzuschneiden, die übrigens in dem besonderen Fall der Verwendung von Leichtmetallegierungen leicht wieder verwertet werden könnten. Dieser Vorgang kann durch jedes passende Mittel z.B. durch sägen oder /ibscheren usw. ausgeführt werden. Der Vorzug wird einem Abschervorgang gegeben, der insbesondere mittels Stahlrollen ausgeführt werden kann, die ein geeignetes Schneideprofil bilden.

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Um einen glatten Schnitt und einen Herstellungsabschluß zu erhalten, durch den eine weitere Bearbeitung vermieden wird, können die seitlichen, überschüssigen Teile vorteilhaft inittefe weiterer Stahlrollen mit geradem Profil vorher nach aussen umgebogen werden, wobei die auf diese Weise in das Profil eingedrückte Biegungskante als Führung für die Scherrollen dienen könnte. Die in der Zeichnung dargestellte Maschine weist daher unterhalb der Formrollen 12 ein Paar Biegerollen 13 und ein Paar Scherrollen 14 auf, die alle an dem Gehäuse 3 des • beweglichen Formkopfes 6 befestigt sind, wobei" die Stahlrollen mit Hilfe der gleichen Druckmittel unter Druck angitegt werden und in der gleichen Richtung und in der gleichen Tangentialgeschwindigkeit wie die Formrollen 12 angetrieben v/erden, aber sich parallel zur unteren Mantellinie des Formeisens 3 vorwärtsbewegen. Die Figur 5 zeigt, wie die"Bieyerollen 13 die Formgebung der Kontur des Profils vollenden, indem sie die überschüssigen Teile des Blechstreifens 15 irn rechten Winkel nach außen biegen. Die Fig.6 zeigt ihrerseits, wie die Scherrollen 14, deren Schneideränder in den Biegelinien entlanglaufen, die überschüssigen Teile 15 des Profils abschneiden.

Immer wenn ein Profil mit einer geschlossenen Kontur hergestellt werden soll, kann der bewegliche Formlcopf 6 der Maschine noch unterhalb der Scherrollen 14 eine Schweißeinrichtung für Punktschweißung oder durchgehende Schv/eißung aufweisen (die in der Zeichnung nicht dargestellt ist), die dazu benutzt v/erden kann, die Verbindungskanten miteinander zu verbinden, die bei dem Profil in dem Augenblick der Formgebung noch vorhanden sind.

Das von der vorbeschriebenen Maschine geformte Profilstück bewegt sich fortlaufend entlang dem Formeisen 3 vorwärts, und seine Form sowie seine Querschnittsdirnensionen entsprechen mit von der Stärke des Metalls, aus.dem,si.Q tfrpi&fstellt

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sind, bedingten Unterschieden denjenigen, des Formeisenquerschnittes 3, in dessen Nähe der Einsatz der Biegerollen 13 erfolgt. Es ergibt sich unter diesen Umständen, daß, wenn der bewegliche Formkopf 6 keine Verschiebung im Verlaufe des Fonnvorgangs ausführt, das erzielte Profil einen gleichmäßigen Querschnitt aufweisen wird, der von der Einstellung des Foiiakopfes 6 abhängig sein wird. Wenn man sich jedoch im allgemeinsten Fall vornimmt, ein Profil mit unterschiedlichem Querschnitt zu schaffen, dann wird dieses Ergebnis durch eine geeignete .Verschiebung des Formkopfes 6 entläng den Längs trägern 1 während der Vorwärtsbewegung des Blechstreifens 10 auf dem Foraieiseri 3 erzielt. Diese Verschiebung des Formkopfes erfolgt normalerweise mit einer Geschwindigkeit, die geringer ist, als die Geschwindigkeit, mit v/elcher der Blechstreifen bewegt viird. Z.B. können diese Geschwindigkeiten 0,3 m/min, bzw. 1,8 m/min, betragen.

Wenn die Vorwärtsbewegung des Blechstreifens auf dem Formeisen mittels einer konstanten Arbeitsbewegung erfolgt, dann ist die Verschiebung des Formkopfes selbst von der gewünschten Veränderung der Querschnittsdimensxonen des herzustellenden Profils abhängig: Während eine gleichmäßige Verschiebegeschv/indigk.eit des Kopfes bei der Verwendung eines kegelstumpfförmigen Formeisens zu einer linearen Änderung der Querschnittsdimensionen entlang der Profilachse führt, kann durch eine geeignete Steuerung dieser Geschwindigkeit in Abhängigkeit von der Zeit in diesem besonderen Fall zu anderen Querschnitts abmessungen führen, z.B. zu parabolischen, exponentiellen usw., wobei diese Möglichkeit besonders interessant ist, wenn man sich vorniiBiat, eine feste Profilform zu schaffen, die gleichzeitig gegen Biegekräfte und Koinpressionskräfte widerstandsfähig ist (z.B. für Schiffsmasten) . Eine solche Steuerung der Verschiebegeschv/iadigkeit des Formkopfes kann automatisch durch alle bekannten Mittel erfolgen, die z.B. auf die Rotationsgeschv/indigkeit der

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Spindel einwirken, die den beweglichen Forrttkopf 6 auf dem Rahmen der Maschine bewegt.

Es kann außerdem noch interessant sein_r gleichzeitig die Stärke der Profilwandung gleichsinnig mit den Abmessungen des Querschnittes zu verändern. Ein solches Ergebnis kann leicht mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt werden_r da es genügt, zu diesem Zweck die vorbeschriebene Formmaschine mit einem Walzgerüst zu verbinden, zwischen dessen Walzen der Blechstrei-■fenrohling durchläuft, bevor er das Formeisen erreicht. Der Abstand der Walzen dieses Walzengerüstes kann während des Betriebes verändert werden, entweder von Hand oder vorzugsweise mittels einer mechanischen Steuereinrichtung, die zur Verschiebung des Formkopfes entlang dem Formeisen dient. In diesem Falle kann die Veränderung der Wandstärke entlang des erzielten Profiles einer linearen Gesetzmäßigkeit folgen oder jeder anderen geeigneten Gesetzmäßigkeit, wobei die Steuerung des mechanischen Steuermechanismus für den Abstand der Walzen entsprechend gesteuert wird. Es ist gleichfalls möglich, diesen Abstand"der Walzen unstetig zu verändern, so daß man, falls es notwendig ist, plötzliche Stärkenänderungen der Profilwand erhält.

Der Arbeitszyklus zur Formung des Profiles kann unter einer geeigneten thermischen Behandlung erfolgen oder eine solche thermische Behandlung kann der Profilformung folgen. Insbesondere kann der Blechstreifenrohling einer thermischen Behandlung zum dauernden oder nicht fortgesetzten Weichmachen ausgesetzt werden, bevor er der Formmaschine zugeführt wird, wobei hier darauf hingewiesen werden soll, daß es dank des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich ist, Profile aus Metall oder harten Legierungen herzustellen, die sich nicht oder nur schlecht zum Fließpressen eignen. Gleichfalls kann das Profil nach dem Formvorgang einer thermischen dauernden oder nicht fortge-

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setzten Behandlung unterworfen v/erden, urn bestimmte Eigenschaften zu erzielen, wie z.B. einer Härtebehandlung, die dem Profil die bestimmten gewünschten mechanischen Eigenschaften verleiht.

Obwohl nicht ausdrücklich darauf hingewiesen wurde, umfaßt die vorstehende Beschreibung auch ein unstetiges Herstellungsverfahren, wobei der Blechstreifenrohling vorher auf eine gewünschte Länge geschnitten ist und wobei die Breite des Streifens gerade ausgeschnitten sein kann, so daß eine spätere Bearbeitung .des Profils vermieden wird. Der Formkopf arbeitet dann nur in einer einzigen Verschieberichtung und kehrt bei jedem Arbeitsspiel in seine Ausgangsposition für einen nachfolgenden Durchlauf zurück. Jedoch eignet sich die beschriebene Maschine besonders für eine Produktion von fortlaufenden Profilen, bei welcher der Blechstreifen sich von einer Rolle abrollen würde und bei welcher der Formkopf in einem solchen Fall in den beiden Verschieberiehtun9en zwischen seinen Grenzlagen arbeiten würde. Es besteht in diesem Fall Grund dazu, die Verschiebegeschwindigkeit des beweglichen Kopfes 6 und/oder die Rotationsgeschwindigkeit der Formrollen 12 in der einen und in der anderen der beiden Verschieberichtungen des Kopfes entlang des Rahmens der Maschine unterschiedlich zu wählen, so daß man der Tatsache Rechnung trägt, daß die Fortbewegungsgeschwindigkeit des Blechstreifens auf dem Formeisen 3 gleich der Summe der tangentialen Antriebsgeschwindigkeit der Rollen 12 und der passenden Translations geschwindigkeit des beweglichen Kopfes 6 gegenüber dem Formeisen 3 ist, während in der entgegengesetzten Richtung diese gleiche Geschwindigkeit ihrer Differenz entspricht. Die Maschine liefert so laufend Längsprofile mit zunehmenden oder abnehmenden Querschnitten, und man kann vorteilhaft an der Maschine selbst eine Einrichtung vorsehen, mit welcher man die aufeinanderfolgenden Profilträger voneinander trennen kann, v/obei sich diese Einrichtung in Längsrichtung auf dem Rahmen der Maschine mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen kann,

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v/ie der Blechstreifen und damit wie das Profil während der ganzen Dauer eines Abtrennvorganges und wobei die-Einrichtung dann automatisch in ihre Ausgangsposition zurückkehren kann, um für einen nachfolgenden Arbeitsgang bereitzustehen.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, daß die Formrollen keine Antriebswirkung auf den Blechstreifen ausüben, und daß dieser von außen gezogen wird wie auf einer Streckbank.

Die Erfindung betrifft schließlich als neues industrielles Herstellungsverfahren auch runde Profile, die durch das beschriebene Verfahren hergestellt werden und/oder durch die Anwendung einer Formmaschine, wie sie den Gegenstand der Erfindung bildet, oder einer ähnlichen Maschine.

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Claims

P 6078 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von länglichen Profilstücken ^-""mit zunehmend veränderten Querschnitten aus einem Blechstreifen, insbesondere zur Herstellung von Metallmasten, dadurch gekennzeichnet , daß der Blechstreifen (10) entlang einer Mantellinie eines Formeisens (3) verschoben wird, dessen Querschnitt sich entlang dieser Mantellinie in■bestimmter Weise durch eine Abnahme der Abmessungen fortschreitend ändert, und daß der Blechstreifen (10) während seiner Vorwärtsbewegung zunehmend um das Formeisen (3) beidseitig der Mantellinie mittels einer geeigneten Andrückeinrichtung (12) herumgedrückt wird, so daß es die Kontur und die Abmessungen des Formeisens an der Stelle erhält, wo die Einrichtungen wirken, und daß man den Angriffspunkt der Andrückeinrichtungen entlang dam Formeisen nach einer jeden Gesetzmäßigkeit ' verschiebt, die dazu geeignet ist, eine gewünschte Querschnittsänderung des hergestellten Profilstückes herbeizuführen .

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Seitenränder des Blechstreifens, die während des ümbiegens des Blechstreifens um das Formeisen herum überschüssige Teile bilden, entsprechend von dem

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Profilstück während seiner Vorwärtsbewegung entlang dem Formeisen mittels einer sich an die Andrückeinrichtungen (22) anschließenden Schneideinrichtung (14) entfernt werden-.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die überstehenden Seitenränder mittels einer Biegeeinrichtung (13), die sich an die Andruckeinrichtungen (12) anschließt, nach außen umgebogen werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche Λ "bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Schneideeinrichtung (14) entlang dem Formeisen (3) in der Bieglinie der Seitenränder, die von der Biegeeinrichtung (13) umgebogen sind, geführt wird.

5. Verfahren nach wenigstens einera der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von Profilstücken mit geschlossener Kontur, dadurch gekennzeichnet , daß die gegenüberliegenden Anschlußteile der Want entsprechend er Vorwärtsbewegung des Blechstreifens (10) entlang dem Formel sen (3) nach dem Abschneiden und Entfernen der überschüssigen Teile (15), die von den Seitenrändern dieses Blechstreifens gebildet werden, zusammengeschweißt v/erden.

6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, zur Herstellung von Profilstücken, die sowohl unterschiedliche Querschnitte als auch unterschiedliche Wandstärken aufweisen, dadurch gekennzeichn et, daß der Blechstreifen (10) vor seiner Formung auf dera Formeisen einem Walzvorgang zwischen den Walzkörpern eines Walzwerkes ausgesetzt ist, wobei der Abstand der Walzkörper von der Steuerung der Vorwärtsbewegung des Wirkpunktes der An-

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drückeinrichtungen abhängig ist.

7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet _t daß der Blechstreifen (10) vor der Formung des Profilstückes auf dem Formeisen einer thermischen Behandlung zum VJe ich ma ehe η unterworfen wird.

8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzei chnet , daß das Profilstück nach seiner Formgebung einer thermischen Behandlung zum Härten unterworfen wird.

9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Andrückeinrichtungen (12) eine Hin- und Herbewegung zwischen zwei Abschnitten des Forrneisens (3) gemäß zwei bestimmten Bewegungsgesetzen, die einer Verschiebung entlang dem Formeisen entsprechen, ausführt, und daß die fortlaufenden Längen der so hergestellten Profilstücke dann nacheinander mittels einer Trenneinrichtung (14) , die in der Nähe des Profilstückes angeordnet ist, zerschnitten werden, so daß sich das Verfahren bei einer kontinuierlichen Fabrikation anwenden läßt.

10. Formmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem Formeisen mit von seinem Fuß fortschreitend abnehmenden Querschnitt, das in geeigneter Weise in einem Rahmen gehalten wird, und mit wenigstens einem beweglichen Formkopf, der sich parallel zu einer Mantellinie des Formeisens bewegt und wenigstens ein Paar Formrollen trägt und mit angeschlossenen Betätigungseinrichtungen, die einen flachen Blechstreifen beidseitig

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der Mantellinie an das Formeisen andrücken, dadurch gekennzeichnet , daß eine erste Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Translationsbewegung des Blechstreifens mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Mantellinie vorgesehen ist_rsowie eine zweite Antriebseinrichtung für die Verschiebung des Formkopfes (6) gegenüber dem Formeisen (3) gemäß jeder vorgegebenen Gesetzmäßigkeit, die geeignet ist, eine gewünschte Querschnittsänderung des hergestellten Profilstückes herbeizuführen.

11. Formmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Antriebseinrichtung zur Erzeugung einer Rotationsbewegung gleichförmiger Geschwindigkeit wenigstens mit einem der Paare der Formrollen (12) des beweglichen Fqrmkopfes (6) ausgestattet ist.

12. Formmaschine nach den Ansprüchen 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , daß das oder die Formrollenpaare (12) über einem Gehäuse (8) angeordnet sind, das gleitend an dem beweglichen Kopf (6) gelagert ist und sich in einer Querrichtung zur Verschiebεrichtung des Kopfes bewegen kann, und daß das Gehäuse in der Querrichtung mittels einer festen Führung (9), die mit dem Formeisen (3) verbunden ist, geführt wird.

13. Formmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß der bewegliche Formkopf (6) wenigstens eine elastische Vorformrolle (11) trägt, die vor dem oder den Formrollenpaaren (12) angeordnet ist und die das Herumbiegen des Blechstreifens (1O) um das Formeisen (3) einleitet, und daß die Vorformrolle unter der Einwirkung von einer angeschlossenen Betätigungseinrichtung auf den Blechstreifen gedrückt wird und

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auf der Berührungslinie des Blechstreifens mit dem Forrneisen entlangrollt.

14. Formmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche IO bis

13, dadurch gekennzeichnet , daß der bewegliche Formkopf (6) ein Paar Scherrollen (14) trägt, das hinter dem oder den Formrollenpaaren (12) angeordnet ist und unter der Einwirkung von einer angeschlossenen Betätigungseinrichtung gegen das Profilstück gedrückt wird, um die überschüssigen Teile, die von den seitlichen Rändern des Blechstreifens gebildet v/erden, ab zuschneiden.

15. Formmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis

14, dadurch gekennzeichnet , daß den Scherrollen (14) ein Biegerollenpaar (13) vorgeordnet ist, weiches die überschüssigen Teile (15) nach außen biegt, und daß die so erzeugten Biegelinien zur Führung der Scherrollen dienen.

16. Forminaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis

15, dadurch gekennzeichnet , daß der bewegliche Formkopf (6) eine hinter der letzten Rollenebene gelegene Schweißeinrichtung für eine Punktschweißung oder fortlaufende Schweißung aufweist, die zur Verbindung der gegenüberliegenden Verbindungskanten dient, die von dem Profilstück nach dem Formvojrgang gebildet werden.

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