DE2318724A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF COMPONENTS - Google Patents

Description

Ziegelwerk Bärnbach Inh.Amadio du maria Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauteilen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, wie Träger, Fensterüberlagen, od.dgl., die aus einem Schwerbetonkern und einer oder mehreren, den Kern äuf drei Seiten umgebenden Leichtbetonschichten, vorzugsweise Ziegelsplitbetonschichten, die sich mit gleichem Querschnitt längs erstrecken, bestehen, wobei die Betonschichten mit fahrenden Formmaschinen aufgebracht werden und eine Vorrichtung zur Herstellung der Bauteile, bei welcher Beton in nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Rüttelformen eingebracht, gerüttelt und durch einen dem Profil des Betonstreifens entsprechenden Rütteltunnel geformt wird und die zweite Betonschicht ebenso nach Fertigung eines Kernes aus Schwerbeton um diesen herum geformt wird. Bekannt ist es, bei der Formung von Betonteilen mit U-Querschnitt mit einer zweiten Maschine, die unabhänig von einer ersten Formmaschine arbeitet, die einen ebenen Betonstreifen formt, nach oben weisende Rippen aus gleichem Beton anzuformen Bei der Fertigung von Mehrschichtplatten mit unterschiedlich schweren Betonschichten ist es bekannt, die Rüttler für die einzelnen Schichten in einem Rahmen elastisch zu lagern. Brickworks Bärnbach owner Amadio du maria Process and device for the production of components The invention relates to a method for production of components such as beams, window overlays, or the like. Made of a heavy concrete core and one or more lightweight concrete layers surrounding the core on three sides, preferably brick split concrete layers with the same cross-section lengthways extend, consist, with the concrete layers applied with moving molding machines and a device for the production of the components, in which concrete in side by side arranged trough-shaped vibrating molds introduced, vibrated and through a The vibrating tunnel corresponding to the profile of the concrete strip is formed and the second Concrete layer as well after manufacturing a core from heavy concrete is formed around this. It is known to use when molding concrete parts U-cross section with a second machine that is independent of a first molding machine works that forms a flat strip of concrete, ribs pointing upwards from the same Forming concrete When manufacturing multilayer panels with different weights Concrete layers it is known to be the vibrator for the individual layers in one Frame to be stored elastically.

Es ist bekannt, nach dem sogenannten Zweibetonageverfahren Träger oder Fensterüberlagen zu formen, die aus einem Schwerbetonkern und einem auf drei Seiten diesen Schwerbetonkern, der armiert sein kann, umgebenden Ziegelsplitbeton bestehen. Die bekannte Fertigung nach diesem Zweibetonageverfahren erfolgt durch Einbringen'von Schwerbeton in Rüttelrinnen, deren Weite dem Querschnitt des Betonkerns entspricht, wobei diese Rüttelschienen auf einer auf einer Fertigungsbahn fahrenden Maschine angebracht sind. In der fortschreitenden Rüttelbahn sind neben den unter der Betoneinbringungsvorrichtung offenen Seitenwänden der Rüttelbahn distanziert von der Einbringungsstelle Abstreifbleche angeordnet, die die Höhe des Betonstreifens begrenzen und gleichfalls rütteln. Bei bekannten Maschinen wird in derartigen Rüttelbahnen zunächst ein Schwerbetonkern geformt. Nach der Formung dieses Schwerbetonkernes schließt unmittelbar auf der gleichen Maschine und mit den Seitenwänden zur Formung des Kernes verbunden eine Erweiterung der Rüttelbahnen an. An dieser Stelle wird die Ziegelsplitschichte oder Leichtbetonschichte aufgebracht und sinkt in den Zwischenraum zwischen den bereits geformten Schwerbetonkern und den erweiterten Seitenwänden der Rinne. Abstreifbleche, die höher als die ersten !bstreifbleche angeordnet sind, formen und begrenzen den Querschnitt der Leichtbetonschichte und des Endproduktes. Dabei werden mit dem gleichen Rüttler beide Betonschichten geformt. Bei derartigen Fertigungen hat es sich gezeigt, daß die Stärke der Leichtbetonschichte und der Schwerbetonschichte sehr unterschiedlich ist und die Schichten zum Teil ineinander fließen und auseinander fließen. Wegen der schwankenden Querschnitte der Schwerbetonschicht und der Leichtbetonschichte haben so hergestellte Träger auch unterschiedliche Festigkeitseigenschaften aufgewiesen. Die Erzeugung eines gleichmäßigen Produktes ist nach diesem Verfahren nicht möglich.It is known to use girders using the so-called two-concreting method or to form window overlays made of one heavy concrete core and one on three The sides of this heavy concrete core, which can be reinforced, are surrounded by split brick concrete exist. The known production according to this two-concreting process is carried out by Bringing heavy concrete into vibrating channels, the width of which corresponds to the cross-section of the concrete core corresponds, with these vibrating rails on a moving on a production line Machine are attached. In the progressing jogging track are next to the under the concrete placing device distanced the open side walls of the vibrating conveyor Stripping plates arranged from the insertion point, which correspond to the height of the concrete strip limit and also shake. In known machines is in such vibrating tracks initially a heavy concrete core was formed. After the formation of this heavy concrete core closes immediately on the same machine and with the side walls for molding of the core connected an extension of the vibrating tracks. At this Place the brick split layer or lightweight concrete layer is applied and sinks in the space between the already formed heavy concrete core and the expanded ones Sidewalls of the gutter. Scraper plates that are higher than the first scraper plates are arranged, shape and limit the cross-section of the lightweight concrete layer and of the end product. Both concrete layers are formed with the same vibrator. In such productions it has been shown that the strength of the lightweight concrete layer and the heavy concrete layer is very different and the layers partly flow into each other and flow apart. Because of the fluctuating cross-sections the heavy concrete layer and the light concrete layer have carriers produced in this way also exhibited different strength properties. The creation of a Uniform product is not possible with this method.

Ziel der Erfindung ist es, dieses Verfahren, welches die Erzeugung von Fensterüberlagen, Trägern oder anderen Bauteilen mit einem festen Betonkern und einer Isolierschichte in beliebiger Länge mit Bewehrung auf einem Spannbett mit Spanndrahteinlage gestattet, wobei die Länge der Einzelteile durch Zerschneiden nachträglich bestimmt werden kann, so zu ermöglchen, daß ein gleichmäßiges Produkt mit gleichmäßigen Festigkeitseigenschaften und Querschnitten auch bei einzelnen Schichten hergestellt werden kann. Die Erfindung erreicht dieses Ziel dadurch, daß zuerst die schwereren Betonschichten mit einer fahrenden Maschine durch formgebendes Rütteln aufgebracht, und die folgende Leichtbetonschicht mit einer, in an sich bekannter,Wbise, unabhängig von der ersten Maschine rüttelnden Maschine erst nach einem rüttelfreien Rastzeitraum, der wesentlich kleiner als die Abbindezeit des Betons ist, jedoch so groß, daß eine Verfestigung der Betonmasse erfolgt, vorzugsweise im Ausmaß 1-2 min. aufgeb-racht und gerüttelt wird. Es hat sich gezeigt, daß es ungünstig ist, wenn die Rüttelung ohne Unterbrechung während des Aufbringens der verschiedenen Schichten fortgesetzt wird. Die Betonschichten können stark gerüttelt werden, was auch auf Grund ihres spezifischen Gewichtes notwendig ist. Die leichteren Betonschichten können wesentlich schwächer gerüttelt werden, wodurch eine Beeinflussung der bereits gerüttelten und zwar stärker gerüttelten schwereren Betonschichten vermieden wird, da das leichtere Rütteln und Verdichten der Leichtbetonschichten die bereits gesetzten schweren Betonschichten nicht so stark beeinflußt, als wenn die leichten Betonschichten ebenso stark gerüttelt werden wie die Schwerbetonschichten, wie dies bisher üblich war. Dies wird dadurchreicht, daß für jede Betonschichte eine von der oder den anderen Maschinen unabhängig formende und rüttelnde Formmaschine auf der gleichen Formbahn vorgesehen ist und daß die einzelnen Formmaschinen lediglich durch Seile, Ketten oder dgl. verbunden sind. Die schwerere:-Betonschicht wird zuerst fertig geformt. Bis zum Aufbringen der nächsten leichteren Betonschichte und dem Wiedereinsetzen eines leichteren Rüttelns vergeht ein Zeitraum, der in der Praxis etwa eine Minute dauert, der jedenfalls kleiner sein soll als der Zeitraum der zum Abbinden der ersten Betonschichte oder des Kerns notwendig ist. Dabei hat sich überraschend gezeigt, daß während dieser Rüttelruhepause sich dieser Betonkern erstaunlich verfestigt, ohne abzubinden. Diese Verfestigung tritt jedoch erst dann ein, wenn das Rütteln aussetzt. Durch das Anordnen selbständiger Maschinen für jede einzelne aufzuformende Schicht hat der geformte Betonkern bzw. jede Zwischenschicht genügend Ruhezeit, um fest zu werden. Vor allem auch dadurch, daß die nachfolgende Schicht schwächer gerüttelt wird, wird der nunmehr bereits weitgehend verfestigte Kern nicht mehr verformt, sodaß trotz des nachfolgenden Rüttelns der nächsten Schichte eine Verformung und ein Verfließen des bereits vorgeformten Kernes nicht mehr erfolgt und man genau definierte Schichtstärken erhält.The aim of the invention is this method, which the generation of window overlays, beams or other components with a solid concrete core and an insulating layer of any length with reinforcement on a tension bed Permitted with tension wire, the length of the individual parts by cutting can be determined afterwards so as to enable a uniform product with uniform strength properties and cross-sections, even for individual ones Layers can be made. The invention achieves this aim in that first the heavier concrete layers with a moving machine applied by shaping vibration, and the following lightweight concrete layer with it one, in itself known, wbise, shaking independently of the first machine Machine only after a vibration-free resting period, which is much smaller than the The setting time of the concrete is, however, so long that the concrete mass solidifies is carried out, preferably applied and shaken for 1-2 minutes. It has it has been shown that it is inconvenient if the shaking without interruption during the application of the various layers is continued. The concrete layers can be shaken strongly, which is also necessary due to their specific weight is. The lighter concrete layers can be shaken considerably less, thereby influencing the already shaken and more strongly shaken heavier concrete layers are avoided as the easier vibrating and compacting the layers of lightweight concrete are not the same as the heavy concrete layers that have already been placed strongly influenced than when the light concrete layers are shaken just as strongly like the heavy concrete layers, as was customary up to now. This is achieved by that for each layer of concrete one of the other machine or machines independently molding and vibrating molding machine is provided on the same molding path and that the Individual molding machines are only connected by ropes, chains or the like. The heavier: -concrete layer is finished first shaped. Until Applying the next lighter concrete layer and replacing a lighter one A period of time that lasts about a minute in practice goes by, at least that is the shaking should be shorter than the time it takes for the first layer of concrete to set or of the core is necessary. It has surprisingly been found that during this After a period of vibration rest, this concrete core solidifies surprisingly without setting. These However, solidification does not occur until the vibration stops. By arranging The molded one has independent machines for each individual layer to be molded Concrete core or each intermediate layer has enough rest time to set. Above all also because the next layer is shaken less, it now becomes already largely solidified core no longer deformed, so that despite the following Shaking the next layer causes a deformation and a flow of the already preformed Core no longer takes place and you get exactly defined layer thicknesses.

Zur Verstärkung des geschilderten Effektes und auch zur besseren Verbindung der einzelnen Betonschichten wird vorgeschlagen, daß nach Beendigung des Einbringens der Betonmasse in die Form kurz vor Beendigung des Rüttelns der vorzugsweise schütt- und riselbare trockene Beton in an sich bekannter Weise oberflächlich mit Wasser benetzt wird, Zur Vermeidung eines Verklebens oder Verstopfens der Betonausgabeöffnungen ist es zweckmäßig, die Betonmischung relativ trocken riesel- und schüttbar zu machen. Durch das Berieseln der Oberfläche werden gerade im Oberflächenbereich Wasseradhäsionskräfte besonders wirksam. Darüberhinaus erfolgt eine bessere Verbindung der feuchten Oberflächenschichte'mit der nächsten Betonschichte. Um auch am Boden eine schöne und gleichmäßige-Oberflächenschichte zu bekommen, kann die Formbodenfläche vor dem Aufbringen der Betonschichte mit Wasser benetzt werden. Dies alles kann dadurch erreicht werden, daß Jede Formmaschine über Jeder Formbahn vor dem EnGe des Rüttelbereiches eine DW-se zum Aufsprühen von Wasser auf die vorgeformte ;Betonschichte aufweist.To reinforce the described effect and also for a better connection of the individual concrete layers is suggested that after the completion of the introduction the concrete mass in the form shortly before the end of the shaking of the preferably pouring and riselable dry concrete in a known manner superficially with water is wetted, To avoid sticking or clogging of the concrete dispensing openings is it is expedient to make the concrete mixture pourable and pourable relatively dry. When the surface is sprinkled, water adhesion forces are created especially in the surface area particularly effective. In addition, there is a better connection between the moist surface layer the next layer of concrete. In order to have a beautiful and even surface layer on the floor as well can get the mold bottom surface before applying the concrete layer with water are wetted. All of this can be achieved by using any molding machine A DW-se for spraying water on each forming track in front of the narrow area of the vibrating area on the preformed; concrete layer.

Die Erfindung ist-an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert; ohne sich darauf zu beschränken.The invention is based on an exemplary embodiment shown in the drawings explained in more detail; without being limited to it.

Fig. 1 zeigt in Seitansicht eine Anlage zur Herstellung von Fensterüberlagen, Fig. 2 dazu die Ansicht von oben.Fig. 1 shows a side view of a system for the production of window overlays, 2 shows the view from above.

Fig. 3 zeigt dazu ein Detail im Schnitt längs der Linie I - I in der Fig. 2. Fig. 4 zeigt in Schrägansicht das fertige Produkt. Die in Fig. 4 in Schrägansicht zu sehende Fensterüberlage, die einen mit Spanndrähten 4 bewehrten Kern 2 aus Schwerbeton hat und darüber eine, diesen Schwerbetonkern auf drei Seiten umgebenden Leichtbeton, wird auf einem Form- und Spannbett 7 gefertigt. Es werden dazu gleichzeitig eine Anzahl von nebeneinander liegenden Fensteruberlagen, im Ausführungsbeispiel 5 Stück, in Längen, die der Länge des Spannbettes entspricht, gefertigt. Die fertigen Fensterüberlagen werden sodann auf die gewünschte Länge geschnitten. Zur Fertigung werden zunächst die Spanndrähte 4 am Spannbett 7 aufgespannt. über diese Drähte bewegen sich bei der Erzeugung und Formung der FensterUberlagen zwei mit Rädern 9 auf Schienen 8 laufende, von einander distanzierte Formmaschinen. An einer Rüttelbrücke 10', 10", die durch 3e einen Rüttelmotor 11',11" in RUttelbewegung versetzt wird, sind Seitrüttler 5'',5" und obere Rüttelbleche 6l,6" befestigt. Die Seitrüttler 5',5" erstrecken sich längs der einzelnen Maschinen bis unter einen Trog 12', bzw. 12" der mit Schwerbeton, bzw. Leichtbeton oder Ziegelbeton gefüllt ist und der, angetrieben durch einen Motor 13',13" das für die Formung der FensterUberlage benötigte Formmaterial angibt.- Mit einem vorderen Sprühbalken 14' wird vor der ersten Maschine das Form-und Spannbett vor Beginn des Formens benetzt. Sodann fährt die erste Formmaschine über die besprühen Teile des Formbettes. Der von der Materialausgabe während der Vorbewegung der ersten Formmaschine ausgegebenen Schwerbeton fällt in den Raum zwischen den Seitrüttler 5 der ersten Formmaschine rund um die Spanndrähte 4. Der dabei ausgegebene Beton ist relativ trocken und körnig, um ein Verkleben der Ausgabemaschinen zu vermeiden. Durch das Rütteln der Seitrüttler fällt er in den Zwischenraum zwischen den Seitrüttlern. Distanziert von den Seitrüttlern sind obere Rüttelbleche 6', die die obere Fläche des durch die erste Maschine geformten Schwerbetonkernes 2 formen. Vor den oberen Rüttelblechen ist ein hinterer Sprühbalken 15' angeordnet, der die Oberfläche benetzt und dadurch eine gute Oberflächenformung des relativ trockenen Betons ermöglicht.FIG. 3 shows a detail in section along the line I - I in FIG Fig. 2. Fig. 4 shows the finished product in an oblique view. The in Fig. 4 in an oblique view Visible window overlay, which has a core 2 reinforced with tension wires 4 made of heavy concrete and above it a lightweight concrete that surrounds this heavy concrete core on three sides, is made on a form and tension bed 7. There will also be a Number of window overlays lying next to each other, in the exemplary embodiment 5 pieces, made in lengths that correspond to the length of the bed. The finished Window overlays are then cut to the desired length. For manufacturing the tension wires 4 are first stretched on the tension bed 7. over these wires two move with wheels during the creation and formation of the window overlays 9 molding machines running on rails 8 at a distance from one another. At a vibrating bridge 10 ', 10 ", which is set in shaking motion by 3e a vibrating motor 11', 11", side vibrators 5 ", 5" and upper vibrating plates 6l, 6 "are attached. The side vibrators 5 ', 5 "extend along the individual machines to below a trough 12' or 12 "which is filled with heavy concrete, lightweight concrete or brick concrete and the, driven by a motor 13 ', 13 "that is required for the formation of the window overlay Molding material indicates.- With a front spray bar 14 'is in front of the first machine the molding and fitting bed is wetted before molding begins. The first molding machine then moves over the sprayed parts of the mold bed. The one from the material issue during the Advancing the first molding machine dispensed heavy concrete falls into the space between the side vibrator 5 of the first molding machine around the tension wires 4. The output Concrete is relatively dry and grainy to prevent the dispensing machines from sticking. When the side vibrators vibrate, it falls into the space between the side vibrators. At a distance from the side vibrators are upper vibrating plates 6 ', which form the upper surface des through the first Machine molded heavy concrete core 2 shape. In front of the upper vibrating plates, a rear spray bar 15 'is arranged, which the Wets surface and thus a good surface shaping of the relatively dry Concrete allows.

Hinter der ersten Maschine ist bis zum Einsatz der zweiten Formmaschine ein Zwischenraum freigelassen, der es ermöglicht, daß sich der in der Formmaschine in die richtige Form gerüttelte Beton verfestigt, ohne abzubinden. Die Distanz ist zweckmäßig so gewählt, daß die zweite Rüttelmaschine erst ein oder zwei Minuten nach der ersten Rüttelmaschine mit dem nächsten Formvorgang und der nächsten Rüttelung beginnt. Es zeigt sich überraschenderweise, daß sich der Schwerbetonkern und auch ein Leichtbetonkern nach dem Aussetzen des Rüttelns in diesen ein bis zwei Minuten ohne Abbinden des Betons erstaunlich verfestigt. Damit eine gute Verbindung mit der nächsten Leichtbetonschichte zustande kommt, hat die zweite Formmaschine einen vorderen Sprühbalken 14, der die Oberfläche des bereits durch die erste Formmaschine geformten Kernes aus Schwerbeton 2 nochmals befeuchtet. Man erhält dadurch nur eine Oberflächenbefeuchtung, die tiefer liegendelSchichten nicht erreicht.Behind the first machine is up to the use of the second molding machine a gap is left to allow the in the molding machine Concrete jolted into the correct shape solidifies without setting. The distance is expediently chosen so that the second jogger only takes a minute or two after the first vibrating machine with the next molding process and the next vibration begins. It turns out, surprisingly, that the heavy concrete core and also a lightweight concrete core after suspending the vibration in these one to two minutes solidified surprisingly without the concrete setting. So a good connection with the next layer of lightweight concrete is made, the second molding machine has one front spray bar 14 that covers the surface of what has already been through the first molding machine molded core made of heavy concrete 2 moistened again. You only get one Surface wetting that does not reach the deeper layers.

Analog wie bei der ersten Formmaschine sind Seitrüttler 5n, die sich über die Linie der ganzen Formmaschine erstrecken, vorgesehen, die einen Raum zwischen dem bereits geformten Schwerbetonkern freilassen, in welchen aus einer Materialausgabe 12", Leichtbeton fällt. Ein hinterer Sprühbalken befeuchtet die Oberfläche des in die 3ischenräume zwischen den Seitrüttlern 5n um den Schwerbetonkern eingebrachten Ziegelsplitbetons 3 vor oberen Rüttelblechen 61, die bei dem Weiterfahren der Maschine die Oberfläche formen. Da der Schwerbetonkern durch das Sitzenlassen nach der ersten Maschine verfestigt ist und überdies leichterer Beton auf den Schwerbeton kommt, der auch schwächer eingerüttelt werden muß und eingerüttelt wird, ergibt sich bei der Formung der Leichtbetonschite 3 keine Verformung der Schwerbetonschichte. Dank der feuchten Oberfläche des Schwerbetonkerns ist eine sichere Verbindung zwischen den einzelnen Schichten gesichert.Analogous to the first molding machine are side vibrators 5n, which extending over the line of the whole molding machine, provided a space between release the already formed heavy concrete core, in which from a material issue 12 ", lightweight concrete falls. A rear spray bar moistens the surface of the in the 3ic spaces between the side vibrators 5n around the heavy concrete core Brick split concrete 3 in front of the upper vibrating plates 61, which when driving on shape the surface of the machine. Because the heavy concrete core by being left sitting after the first machine has solidified and, moreover, lighter concrete on the heavy concrete comes, which must also be shaken weaker and is shaken, results There is no deformation of the heavy concrete layer when the lightweight concrete slab 3 is formed. Thanks to the damp surface of the heavy concrete core, there is a secure connection between secured to the individual layers.

Im Ausf'.Jhrungsbeispiel ist die Formung von 5 Balken nebeneinander gezeigt. Selbstverständlich können beliebig mehr Balken nebeneinander geformt werden. Es ist ohne weiteres möglich, statt zwei Schichten drei oder mehr Schichten zu formen, indem drei oder mehr Formmaschinen hintereinander distanziert fahren, wobei die RUttelintensität zweckmäßig abnehmend gewnhlt wird und es auch vorteilhaft ist, immer leichtere Betonschichten zu verwenden.In the exemplary embodiment, 5 bars are formed next to each other shown. Of course, any number of bars can be formed next to one another. It is easily possible to form three or more layers instead of two layers, by driving three or more molding machines in a row at a distance, whereby the The vibration intensity is appropriately chosen to be decreasing and it is also advantageous to use increasingly lighter concrete layers.

Man kann auch als letzte Schichte, sofern es erwünscht ist, irgendwelche Putzschichten vorsehen. Durch das erfindungsgemäß Verfahren, insbesondere durch das Rasten des Betonkerns vor Aufbringen der nächsten Schichte, aber auch durch die Möglichkeit, die Rüttelintensität zu variieren und be-: der nachlaufenden Maschine abzuschwächen, sowie durch das Benetzen der Schichten erzielt man Fenster»er lagen aus mehreren Schichten, wobei die einzelnen Schichten gleichen Querschnitt haben, sodaß es möglich ist, die Querschnitte voll in Rechnung zu stellen und man keine Sicherheitsfaktoren einrechnen muß.You can do any as the last shift, if you wish Provide plaster layers. By the method according to the invention, in particular by the locking of the concrete core before the next layer is applied, but also through the possibility of varying the vibration intensity and loading: the following machine and by wetting the layers, windows are obtained lay of several layers, whereby the individual layers have the same cross-section, so that it is possible to fully invoice the cross-sections and none Must factor in safety factors.

Claims (4)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von Bautdl;hn, wie Träger, Fensterüberlagen od.dgl. die aus einem Schwerbetonkern und einer oder mehreren, -den Kern auf drei Seiten umgebenden Leichtbetonschichten, vorzugsweise Ziegelsplitbetonschichten, die sich mit gleichem Querschnitt längs erstrecken, bestehen, wobei die Betonschichten mit fahrenden Formmaschinen aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die schwereren Betonschichten mit einer fahrenden Maschine durch formgebendes Rtltteln aufgebracht und die folgende Leichtbetonschicht mit einer in an sich bekannter Weise unabhängig von der ersten Maschine rüttelnden Maschine erst nach einem rüttelfreien Rastzeitraum, der wesentlich kleiner als die Abbindezeit des Betons ist, jedoch so groß, daß eine Verfestigung der Betonmasse erfolgt, vorzugsweise im Ausmaß von 1 - 2 min., aufgebracht und gerüttelt wird.1. Process for the production of building elements, such as carriers, window overlays or the like. those of a heavy concrete core and one or more, -the core to three Sides surrounding lightweight concrete layers, preferably brick split concrete layers, which extend lengthways with the same cross-section exist, with the concrete layers are applied with moving molding machines, characterized in that first the heavier concrete layers with a moving machine by shaking the shape applied and the following lightweight concrete layer with a known manner regardless of the first machine vibrating machine only after a vibration-free one Rest period, which is much smaller than the setting time of the concrete, however so large that the concrete mass solidifies, preferably to the extent of 1 - 2 min., Is applied and shaken. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Einbringens der Betonmasse fn die Form kurz vor Beendigung des Rüttelns der vorzugsweise schUtt- und rieselbare trockene Beton in an sich bekannter Weise oberfläch-lich mit Wasser benetzt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that after completion the pouring of the concrete mass fn the mold shortly before the end of the shaking of the preferably pourable and pourable dry concrete in a manner known per se on the surface is wetted with water. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei welcher Beton in nebeneinander angeordneten rinnenförmigen Rüttelformen eingebracht, gerüttelt und durch einen dem Profil des Betonstreifens entsprechenden Rütteltunnel geformt wird und die zweite Betonschicht ebenso nach Fertigung eines Kernes aus Schwerbeton um diesen herum geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Betonschichte eine von der oder den anderen Maschinen unabhängig formende und rüttelnde Formmaschine auf der gleichen Formbahn vorgesehen ist und daß die einzelnen Formmaschinen lediglich durch Seile, Ketten od.dgl. verbunden sind.3. Device for performing the method according to one of the claims 1 or 2, in which concrete is placed side by side in trough-shaped vibrating molds introduced, vibrated and through a corresponding to the profile of the concrete strip Vibrating tunnel is formed and the second concrete layer also after manufacturing one Core made of heavy concrete is formed around this, characterized in that for each layer of concrete one of the other machines forming it independently and vibrating molding machine is provided on the same molding path and that the individual molding machines only by ropes, chains or the like. are connected. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Formmaschine über jede Formbahn vor dem Ende des Rüttelbereiches eine an sich bekannte Düse zum Sprühen von Wasser auf die vorgeformte Betonschichte aufweist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that each molding machine a known nozzle for the Comprising spraying water onto the preformed concrete layer.