DE2316088A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrfoermigen filmes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrfoermigen filmes

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Description

PATENTANWÄLTE
DR. E. WIEGAND DPL -ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHaRDT
MÖNCHEN HAMBURG 2316088
TELEFON= 555476 8000 MÖNCHEN 2,
TELEGRAMME, KARPATENT MATH.IDENST8ASSE ,2
W 4-1 532/73 30. März 1973
Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Tokyo (Japan)
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen
Filmes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, mit deren Hilfe es möglich ist, einem rohrförmigen (schlauchartigen) Film, der unter Verwendung einer ringförmigen Düse aus einem thermoplastischen Harz hergestellt wurde, eine schräge Orientierung zu verleihen.
Die bekannte Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen (schlauchartigen) Filmen umfaßt an ihrem unteren Abschnitt eine ringförmige Düse zum Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Plaraes, in ihrem oberen Abschnitt ein Paar Haltewalzen zum Abziehen des resultierenden rohrförmigen Filmes sowie einen Dorn dazwischen zum Expandieren des rohr-
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förmigen Filmes bis auf die gewünschte SrOSe0 Wenn der PiIm aus der ringförmigen Düse extrudiert wir&g, liegt er im geschmolzenen oder fast geschmolzenen Zustand vor und weist eine sehr gute Verstreekbarkeit auf o Deshalb wird er dann, wenn beispielsweise Druckluft in das Innere des Filmes eingeführt wird, leicht bis au der gewünschtem Größe expandiert. Der Film, der am Anfang im geschmolzenen Zustand vorliegt, kült sich beim Expandieren und beim ¥örwäa?tsbewegen allmählich ab, wodurch er sich verfestigt vmä. seine rohrförmige (schlauchartige) Form beibehält» Dabei ubirman eine Zugwirkung auf den rohrförmigen Film aus und zieht ihn kontinuierlich ab. Einige dieser rohrförmigen Filme werden während einer solchen Verarbeitung monoaxial orientiert*. Die monoaxial orientierten rohrförmigen Filme weisen, ia Biehtttug der Streckungsrichtung eine hohe Zugfestigkeit auf § ihre Zugfestigkeit in Richtung senkrecht dazu ist jedoch gering;· " Es ist allgemein bekannt, daß dies auf die Orientierungsriclitung der Moleküle zurückzuführen ist.
In dem Versuch, diesen Nachteil zu. beseitigen* wurde nun erwogen, den Filmen eine Orientierung in schräger Richtung zu erteilen und die schräg orientierten Filme zu laminierens wie es beispielsweise in der britischen Patentschrift 1 07I 085 angegeben ist* Wenn man den monoaxial orientierten rohrförmigen Film helixartig mit einer bestimmten Breite zuschneidet, so erhält man einen bandähnlichen Film* Dieser bandähnliche Film liegt offensichtlich in einem schräg orientierten Zustand vor. Diese Methode hat jedoch den Hachteil9 daS der dabei erhaltene Film bandähnlich und bezüglich seiner Verwendbarkeit beschränkt ist,und es ist erforderlich^ den rohrförmigen Film während seiner Herstellung in schräger Richtung zuzuschneiden«
In dem Bestreben, diesen Facht eil zu beseitigen^ hat man nun zuerst daran gedacht, die ringförmige Düse im fixierten Sustand zu halten und den Dorn und eine Filmabsugseinrichtung synchron
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und konzentrisch zu rotieren, so daß der rohrförmige Film ohne eine Torsion zwischen der ringförmigen Düse und dem Dorn gestreckt werden könnte, um ihm eine schräge Orientierung zu verleihen. Es hat sieh jedoch gezeigt, daß dieses Konzept bei seiner Verwirklichung zu keinen brauchbaren Ergebnissen führt. Der zwischen der ringförmigen Düse und dem rotierenden Dorn angeordnete rohrförmige Film ist nämlich in der Nähe des Doms etwas verfestigt und unmittelbar nach der Extrusion aus der ringförmigen Düse geschmolzen oder nahezu geschmolzen, um die freie Deformation durch eine äußere Kraft zu ermöglichen. Wenn nun der rohrf örmige Film einer wie oben erwähnten Verformungsspanmmg ausgesetzt wird, deformiert sich der geschmolzene Teil zuerst, der andere !Teil deformiert sich aber nur geringfügig. Wenn der Film im geschmolzenen Zustand vorliegt, führt das Anlegen einer Spannung in schräger Sichtung nicht zu einer molekularen Orientierung. Demgemäß ist es nach der vorstehend beschriebenen Methode unmöglich, dem Film eine molekulare Orientierung in schräger Sichtung zu erteilen.
Dies ist jedoch im Gegensatz dazu bei Anwendung der nachfolgend beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen möglich. Erfindungsgemäß liegen sowohl die ringförmige Düse als auch der Dorn im fixierten Zustand vor und zwischen ihnen wird in einer ersten Stufe ein rohrförmiger (schlauchartiger) Film gebildet. Der dabei erhaltene Film wird abgekühlt und verfestigt. In einer zweiten Stufe ist oberhalb des fixierten Doms in einem bestimmten Abstand von diesem ein rotierbarer Dorn* vorgesehen und durch. Rotieren dieses Dorns wird der rohrförmige Film zwischen den Dornen tordiert. Zu diesem Zeitpunkt muß der rohrförmige Film wieder erhitzt werden, um ihn verstreckbar zu machen. Auf diese Weise kann dem Film eine schräge molekulare Orientierung erteilt werden.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß,-ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Filmes mit einer hohen Festigkeit anzugeben, mit deren Hilfe es mög-
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lieh ist, dem rohrförmigen Film während seiner Herstellung eine bestimmte schräge Orientierung zu verleiher
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei bedeuten;
Pig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im teilweise weggebrochenen Zustand und
Pig. 2 einen seitlichen Aufriß eines Haupt—Filmerzeugungsteils der Vorrichtung im Längsschnitte
Gemäß der Fig. 1 der beiliegenden Zeichnungen umfaßt ein erster Teil der erfindungsgemäß verwendeten Filmerzeugungsvorrichtung einen Extruder 1 zum Extrudieren eines geschmolzenen thermoplastischen Harzes, eine ringförmige Düse 2 zur Aufnahme des extrudierten geschmolzenen Harzes, einen ringförmigen Schlitz 2a, der auf der ringförmigen Düse 2 vorgesehen ist und einen Extrusionsausgang für das geschmolzene Harz bildets und einen fixierten Dorn 3» der innerhalb des aus dem ringförmigen Schlitz 2a extrudierten rohrförmigen (schlauchartigen) Filmes angeordnet ist und den Film im expandierten Zustand stützt (trägt). Ein zweiter Teil der Vorrichtung umfaßt, wie in der Fig. 2 dargestellt ist, eine Scheibe 4, die verhindert, daß sich der erzeugte Film entlang des Weges des hergestellten Filmes biegt, einen oberhalb dieses Weges angeordneten fixierten Dorn 3' und einen rotierbaren Dorn 5· Ein dritter Teil der Vorrichtung umfaßt eine Führungsplatte 20 zum Abflachen des rohrförmigen Filmes F, der den zweiten Teil passiert hat9 sowie Haltewalzen 8 zum Herausziehen des abgeflachten rohrförmigen Filmes F„
Die vorstehende Beschreibung gibt einen allgemeinen Überblick über die vorliegende Erfindung, die nachfolgend näher erläutert wird. Bevor die Erfindung nachfolgend näher erläutert wird, wird jedoch die Reihenfolge der Herstellung des rohr-
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förmigen Filmes beschrieben, weil dies das Verständnis für die nachfolgend beschriebenen Einzelheiten erleichtert. Der hier erläuterte rohrförmige Film F wird beispielsweise so wie in Fig. 1 dargestellt hergestellt.
In einer ersten Stufe liegt der aus der ringförmigen Düse 2 austretende Film im geschmolzenen Zustand vor und nimmt leicht eine solche Form an, daß er den fixierten Dorn 3 umgibt· Von der ringförmigen Düse bis zu dem fixierten Dorn 3„bewegt sich der rohrf örmige Film in gerader Linie nach vorwärts und wird nicht tordiert. Vorzugsweise sollte der rohrförmige Film vielmehr in innigem Kontakt mit dem fixierten Dorn 3 stehen. Eine weitere Bedingung in der ersten Stufe ist die, daß der rohrförmige Film so schnell wie möglich abgekühlt und verfestigt wird. Anschließend wird dem rohrförmigen Film F zwischen der ersten und der zweiten Stufe eine geeignete Torsion erteilt. Die Torsion wird insbesondere in der Weise erzeugt, daß man den Dorn 5 rotiert, während man den Dorn 3 im fixierten Zustand beläßt. Eine weitere Bedingung ist die, daß der Film nach dem Passieren des fixierten Dorns 3 auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der er verstreckbar ist, da der Film in der Nähe des fixierten Dorns 3 im verfestigten (erstarrten) Zustand vorliegt. Durch Verformen des erhitzten rohrförmigen Filmes in einer spezifischen Richtung während seines Verstreckens ist ■ es möglich, den Film in schräger Richtung (oblique direction) zu orientieren. Da es erwünscht ist, daß der rohrförmige Film F nach dem Passieren der zweiten Stufe im verformten Zustand vorliegt, werden die Führungsplatte 20 und die Haltewalzen 8 synchron und konzentrisch mit dem rotierbaren Dorn 5 rotiert. Nachdem der Film die obigen Stufen durchlaufen hat, erhält man einen rohrförmigen Film F, der in schräger Richtung orientiert ist. Außerdem nehmen an dem oben beschriebenen Verfahren noch zusätzliche Hilfseinrichtungen teil, die nachfolgend näher beschrieben werden.
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Wie in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, ist in der Nähe .der ringförmigen Düse 2 entlang ihres äußeren Umfanges ein Luftbehälter 9 mit einem ringförmigen Schlitz 9a vorgesehen. Die aus dem Schlitz 9a ausströmende Luft bläst gegen die periphere Oberfläche des konischen Filmes 9 der aus dem Schlitz 2a der ringförmigen Düse 2 extrudiert worden ist9 und kühlt ihn ab. Ein langgestrecktes (längliches) Bohr 41 öffnet sich in den Hohlraum zwischen der ringförmigen Düse und dem fixierten Dorn 35 der von dem rohrförmigen Film umgeben ist. In dem fixierten Dorn 3 ist ein Schlitz Ja vorgesehen, der mit einer Vakuumquelle in'Verbindung steht» Demgemäß steht der rohrförmige Film F in innigem Kontakt mit der Peripherie des fixierten Dorns 3S so daß die Torsion des zwischen dem fixierten Dorn 3 "und dem rotierbaren Dorn 5 angeordneten rohrförmigen (schlauchartigen) Filmes sich nicht auf den Film vor dem fixierten Dorn 3 ausbreitet.„ Dieser innige Kontakt führt zu einer Verzögerung der Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung des rohrförmigen Filmes F5 erleichtert jedoch die Verstreckung des Filmes in der nachfolgenden Stufe. In der Nähe des unteren Endes des fixierten Dox\ns 3 befindet sich der rohrförmige Film F auf einer Temperatur unterhalb seines Schmelzpunktes und wird allmählich, fest. Das kritischste Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß dem rohrförmigen Film F zwischen dem fixier-ten Dorn 3 und dem ro-· tierbaren Dorn 5 eine molekulare Orientierung erteilt wird.
Außen an dem rohrförmigen Film F ist eine geeignete Heizeinrichtung 10 vorgesehen, mit deren Hilfe es möglich ist, den rohrförmigen Film F, der den fixierten Dorn 5 verlassen hat, auf die VerStreckungstemperatur zu erhitzen« Y/enn dem:.rohrförmigen Film F eine Torsion erteilt wir&4 weist der Film vorzugsweise eine genau zylindrische Form aufo 2u diesem Zweck ist eine eine Biegung verhindernde Scheibe 4 und ein fixierter Dorn 31 vorgesehen« Zwischen dem fixierten Dorn 31 und dem rotierbaren Dorn 5 befindet sich ein Schlitz 5a»
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der mit der Vakuumquelle in Verbindung steht. Dementsprechend kann der rohrförmige Film F einen innigen Eontakt mit dem rotierbaren Dorn 5 herstellen. Der rohrförmige Film F wird in innigem Eontakt mit dem Dorn 3 und dem Dorn 5 gehalten ■und er behält durch Kontakt mit der Scheibe 4- und dem fixierten Dorn 3* seine zylindrische Form bei. In diesem Zustand werden der rotierbare Dorn 5 'voaä. die Haltewalzen 8 kontinuierlich synchron und konzentrisch rotiert, wodurch der rohrförmige Film F unter einem bestimmten Winkel in einer schrägen Richtung gestreckt wird, während er in der TJmfangsrichtung zwischen dem fixierten Dorn 3 und dem rotierbaren Dom 5 verformt und schräg orientiert werden kann.
Bei diesem Vorgang wird'der Abstand zwischen dem fixierten Dorn 3 tmcL dem rotierbaren Dorn 5 verhältnismäßig groß gemacht. Dies ist ein Merkmal der vorliegenden Erfindung. Der rohrförmige Film, der die erste Stufe verlassen hat, wird, wie oben angegeben, abgekühlt und verfestigt. Für einen bestimmten Zeitraum wird er mittels einer geeigneten Heizquelle auf die Verstreckungstemperatur wieder—erhitzt· TTm der Heizquelle eine große Oberfläche und eine ausreichende Erhitzungszeit zur Verfügung zu stellen, wird der Abstand zwischen dem fixierten und dem rotierbaren Dorn vergrößert. Als Folge des größeren Abstandes wird ein größerer Bereich des rohrförmigen Filmes verformt und es besteht die Gefahr, daß eine Biegung auftritt. Um dies zu verhindern, sind die eine Biegung verhindernde Scheibe 4 und der fixierte Dorn 3* vorgesehen. Es besteht ein zunehmender Bedarf für solche Vorrichtungen mit einer höheren Geschwindigkeit des rohrförmigen Filmes. Derzeit wird der fixierte Dorn 3' vorzugsweise gekühlt.
Entlang der Mittellinie des Doms 5 erstreckt sich eine rotierbare Welle 21, die an dem Dorn 5 befestigt ist »und darunter ist ein Zahnrad oder Kettenzahnrad 22 angeordnet. Eine Kette 18 greift in das Kettenzahnrad 22 ein. Durch Antreiben der
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Kette 18 kann eier rotierbare Dorn 3 rotiert werden. Jfcuf dem Dorn 5 ist eine B&schich^imgse^Lnrietefcxmg 6 zäun Aufbringen eines Klebstoffes für die Verwendung bei ^der herstellung· eines Laminatf ümes angeordnet. Die Klebstof fbeschichtungseinrichtung ist so gestaltet, daß sie durch einen Schlitz 6a einen Klebstoff aufbringt. Es kann auch eine Seschichtungseinrichtung vom Sprühtyp verwendet werden. Der auf diese Weise erhaltene Läminatfilm ist das brauchbarste Produkt, das er- · findungsgemäß hergestellt werden kann. Da ;dies:er Laminatfilm als- Folge der Abflachung des schräg orientierten (helixartig orientierten) rohrförmigen Filmes eine Zweischichtenstruktur aufweist, überschneiden sich die schrägen Orientierungen des oberen und des unteren Filmes in* übereinandergelegten Zustand und deshalb weist der Film ähnliche mechanische Eigenschaften wie ein biaxial orientierter Film.auf.
Dementsprechend weist dann, wenn der obere und der untere Film so übereinanderliegen, daß ihre schrägen OrientiBrungen sich unter rechten Winkeln Miteinander schneiden (kreuzeii), der resultierende Läminatfilm ausgewogene mechanische Festigkeits- . eigenschaften, insbesondere Zug- und Reißfestigkeiten in der Längs- und Querrichtung,auf und erweist sich als·sehr gut brauchbar als zäher Yerpackungsfilm. Die Beschichtungseinrichtung 6 kann weggelassen werden, wenn ein Laminatfilm nicht erwünscht ist.
Zum Einblasen von Luft in den rohrförmigen Film ist zwischen dem rotierbaren Dorn 5 un\d den Haltewalzen 8 ein langgestrecktes Rohr 7 und zwischen dem fixierten Dorn 3 und. der die Biegung verhindernden Platte 4 ein langgestrecktes Rolhr 4-3 vorgesehen,. Die aus den^^ Lufteinführimgsrohren 7j 44 un<3· 43 ausströmende Luft strömt mit verschiedenen Geschwindigkeitien:. Die Luft wird weder erhitzt noch gekühlt. Bei den Leitungen Λ6 und H7 der Fig. 1 handelt tes sich xw eine Einlaß- «und seine Leitung, durch welche Wasser zum /Kühlen des fixierten 3)orns
fließt,und bei den Leitungen 12 und 14 handelt es sich um Rohrleitungen, die an die Vakuumquelle angeschlossen sind. Die Leitungen 13 und 14 stellen Lufteinlaßrohrleitungen dar
Wie oben angegeben, ziehen die Haltewalzen 8 den Film F im abgeflachten Zustand heraus und rotieren synchron und konzentrisch mit dem rotierbaren Dorn 5· Wie in der Fig. 1 dargestellt, sind die Haltewalzen 8 auf einer rotierbaren Trägerplatte 29 angeordnet, die auf einer Vielzahl von Ständern 23 (vier Ständer in den Zeichnungen) aufliegt. Die oben beschriebenen Dorne sind· im Zentrum des von den Ständern umgebenen Zwischenraumes angeordnet. Die Haltewalzen 8 werden mittels eines auf der rotierenden Trägerplatte 29 angeordneten Motors M, in Rotation versetzt. Die ringähnliche Führungsschiene 28 liegt auf den oberen Enden der Ständer auf und die rotierbare Trägerplatte 29 ist auf der Führungsschiene 28 rotierbar gelagert. Die rotierbare Trägerplatte 29 wird mittels des Motors M2 in Rotation versetzt und die Drehkraft des Motors M2 wird durch die Zahnradeinrichtungen 30, 31 und 32 auf die Antriebskette 33 übertragen. Die Kette 33 greift in ein Kettenzahnrad 34 ein, das in einem Trichter 35 vorgesehen ist, der von der rotierbaren Trägerplatte 29 absteht. Dementsprechend wird beim Einschalten des Motors Mp die rotierbare Trägerplatte 29 synchron und konzentrisch mjjt dem rotierbaren Dorn 5 in Rotation, versetzt.
Es ist auch eine Einrichtung zur Einstellung der vertikalen Bewegung der rotierbaren Trägerplatte 29, nämlich der vertikalen Position der Haltewalzen 8, vorgesehen. In jeden der Stander 23 ist eine Schraubstange 24 eingeschraubt und in jedem der Ständer 23 ist ein Kegelrad 25 vorgesehen. Ein Kegelrad 26, das auf einer Antriebsseite des Motors M^ vorgesehen ist, greift in das Kegelrad 25 ein. Das Kegelrad 25 in jedem der Ständer wird durch eine Verbindungsstange 27 mit einem Kegelrad an beiden Enden synchron gedreht. Durch die
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Rotation des Motors M,, machen alle Schraubstangen 24 eine synchrone vertikale Bewegung. Auf diese Weise kann die vertikale Position der rotierbaren Trägerplatte 29 kontrolliert werden.
Patentansprüche;
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1v Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen bzw. schlauchartigen Filmes, dadurch gekennzeichnet, daß es umfaßt eine erste Stufe, in der eine Kombination aus einer ringförmigen Düse, die an einen Extruder zum Extrudieren eines thermoplastischen Harzes angeschlossen ist, und einem fixierten Dorn, der auf der gleichen axialen Linie wie die Düse in einem bestimmten Abstand von der ringförmigen Düse angeordnet ist, verwendet wird, eine zweite Stufe, in der eine Kombination aus dem fixierten Dorn und einem rotierbaren Dorn, der auf der gleichen axialen Linie wie der fixierte Dorn in einem bestimmten' Abstand von dem fixierten Dorn angeordnet ist, verwendet wird, und eine dritte Stufe, in der eine Kombination aus dem rotierbaren Dorn und einem Paar Haltewalzen zum Herausziehen . des rohrförmigen Filmes in abgeflachtem Zustand, die in einem bestimmten Abstand von dem rotierbaren Dorn angeordnet sind, verwendet wird, wobei die erste Stufe darin besteht, daß der Film aus einer ringförmigen Düse extrudiert, in gerader Linie vorwärtsbewegt, expandiert und auf den Umfang des fixierten Doms aufgebracht wird, wobei der rohrförmige Film während dieser Zeit durch Aufblasen von Luft gekühlt und verfestigt wird, wobei die zweite Stufe darin besteht, daß der zwischen beiden Dornen angeordnete rohrförmige Film auf die Verstrek- · kungstemperatur erhitzt, der rotierbare Dorn in diesem Zustand rotiert wird, um dadurch den rohrförmigen Film in einer schrägen Richtung zu verstrecken und ihm eine schräge Orientierung zu verleihen, und wobei die dritte Stufe darin besteht, die Haltewalzen synchron und konzentrisch mit dem rotierbaren Dorn in der zweiten Stufe zu drehen, um so irgendeinen nachteiligen Einfluß zu verhindern, der in der zweiten Stufe auf die schräge Orientierung ausgeübt werden kann.
    2» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem fixierten und dem rotierbaren Dorn eine eine Bie-
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    gung verhindernde Scheibe und/oder ein anderer fixierter Dorn angeordnet werden, um zu verhindern, daß sich der rohrförmige Film biegt, wenn er zwischen diesen Dornen hindurchgeführt wird.
    3. Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Filmes, gekennzeichnet durch einen Extruder und eine ringförmige Düse zum Extrudieren eines rohrförmigen Filmes aus einem thermoplastischen Harz, eine in der Hähe der Düse angeordnete Einrichtung zum Kühlen des Filmes, einen oberhalb der Düse koaxial damit befestigten fixierten Dorn, der auf seiner peripher en Oberfläche einen Schlitz zum Ansaugen des Filmes aufweist, um ihn auf dem fixierten Dorn festzuhalten, einen oberhalb, des fixierten Dorns koaxial damit befestigten rotierbaren Dorn, der auf seiner peripheren Oberfläche einen Schlitz·':zum Ansaugen des Filmes auf v/eist, um ihn auf dem rotierbaren Dorn festzuhalten, wobei der rotierbare Dorn in der Lage ist, den Film zwischen sich und dem fixierten Dorn zu tordieren, um den Film dadurch schräg zu orientieren, eine zwischen dem fixierten Dorn und dem rotierbaren Dorn außen angeordnete Einrichtung zum Erhitzen des rohrförmigen Filmes auf seine Orientierungstemperatur und ein Paar Haltewalzen zum Herausziehen des orientierten Filmes, die oberhalb des rotierbaren Dorns angeordnet sind und in der Lage sind, mit dem rotierbaren Dorn synchron und konzentrisch zu rotieren·
    4. Vorrichtung nach Anspruch J, gekennzeichnet durch eine eine Biegung verhindernde Scheibe und/oder einen weiteren fixierten Dorn, der zwischen dem fixierten Dorn und dem rotierbaren Dorn angeordnet ist.
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DE2316088A 1972-03-31 1973-03-30 Vorrichtung zur schraubenlinienförmigen molekularen Orientierung eines thermoplastischen Folienschlauches in seiner Laufrichtung Expired DE2316088C3 (de)

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