DE2314797A1 - Vorrichtung zum umflechten von schlaeuchen - Google Patents

Vorrichtung zum umflechten von schlaeuchen

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DE2314797A1
DE2314797A1 DE19732314797 DE2314797A DE2314797A1 DE 2314797 A1 DE2314797 A1 DE 2314797A1 DE 19732314797 DE19732314797 DE 19732314797 DE 2314797 A DE2314797 A DE 2314797A DE 2314797 A1 DE2314797 A1 DE 2314797A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gangways
gangway
sliding feet
paths
impellers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732314797
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus Foersterling
Martin Krause
Heinz Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
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Publication of DE2314797A1 publication Critical patent/DE2314797A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00Braiding or lacing machines
    • D04C3/02Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/22Guides or track plates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04CBRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00Braiding or lacing machines
    • D04C3/40Braiding or lacing machines for making tubular braids by circulating strand supplies around braiding centre at equal distances

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Umflechten von Schläuchen Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Umflechten von Schläuchen mit Verstärkungsfäden, mit einer Vielzahl von Spulenträgern, die mit in zwei mehrfach einander kreuzenden endlosen Gangbahnen geführten Gleitfüße@ in wechselweise eingenommen Ausnehmungen am Umfang angetriebener Flügelräder um den Schlauch herum bewegbar sind, insbesondere nach Patent ....
  • (Patentanmeldung P 22 62 331.0), wobei die Gangbahnen in Form von unmittelbar ineinander übergehenden Kreisringbogen verlaufen.
  • Dem Hauptpatent (der Hauptanmeldung) liegt als allgemeine Aufgabe zugrunde, den im Betrieb üblicher sogenannter Schlauchflechtmaschinen auftretenden Lärm und Verschleiß durch konstruktive Umgestaltungen in der Führung der Spulenträger zu unterdrücken und damit auch das störungsfreie Arbeiten über längere Zeiträume zu gewhrleisten. Eine wichtige Maßnahme auf dem Wege zur Lösung dieser Aufgabe besteht darin, die Gangsbahnen für die Gleitfüße der Spuaenträger unter Verzicht auf tangential angelegte Ubergangsabschnitte aus unmittelbar aneinander anschließenden Kreisringbogen zusammenzusetzen. Allerdings kommt der Vorteil eines solchen, die schädlichen Aufprallstöße praktisch ausschließenden Bahnverlaufes im vollen Umfang erst dann zum Tragen, wenn es gelingt, eine ununterbrochene formschlüssige Führung der Gieitfüße auch im Bereich der Kreuzungsstellen beider Gangbatnen einzuhalten. Nach dem Hauptpatent (der Hauptanmeldung) wird dies mit Hilfe zusätzlicher, in kreuzungsfrei verlaufende Führunsbahnen eintauchender Führungsstücke beiderseits der Gleitfüße erreicht.
  • Die vorliegende Frfindung strebt eine demgegenüber mindestens gleichwertige Lösung der definierten Aufgabe mit einfacheren technischen Mitteln an.
  • Nach der Erfindung zeichnen sich Vorrichtungen der eingangs geschilderten Gattung dadurch aus, daß die Gleitfüße der in der einen Drehrichtung umlaufenden Spulenträger in einer Gangbahn von gegenüber der die Gleitfüße der in der anderen Drehrichtung umlaufenden Spulenträger aufnehmenden Gangbahn abweichenden Abmessungen geführt sind. Zweckmäßig sind die Gangbahnen mit untereinander wesentlich abweichender Breite sowohl als auch Tiefe ausgebildet, wobei die die größere Tiefe aufweisende Gangbahn it geringerer Breite als die andere Gangbahn bemessen ist. Wenn - was für Schlauchflechtmaschinen üblicher Bauart die Regel ist - die Flügelräder durch fest mit ihnen konzentrisch zusammenhängende kämmende Zahnräder formschlüssig untereinander verbunden sind, empfiehlt es sich für die Festlegung des allgemeinen Bahnverlaufes, die Mittellinien beider Ganzbahnen mit den Teilkreisbogen der zugeordneten Zahnräder zusammenfallen zu lassen.
  • Die Erfindung wirkt sich in einer - bezogen auf die Spulenträger -axialen Versetzung der Gangbaiinen für den Rechts- und Linkslauf der Spulenträger aus und schafft dadurch voneinander unabhängige Ubergänge in den Kreuzungsstellen. Im strengen Sinne des Wortes sind die Kreuzungen überhaupt nur noch in der Projektion vorhanden; praktisch überschneiden die Gleitfüße die andere Gangbahn außerhalb deren Bereiches unter ständiger Aufrechterhaltung des Formschlusses mit ihrer zugeordneten Gangbahn, deren die Führung vermittelnde Wandungsteile an keiner Stelle Lücken aufweisen. Die Gleitfüße der in beiden Drehrichtungen umlaufenden Spulenträger finden daher in allen Bahnabsehnitten unversehrte Anlaufflächen, so daß die Ursache für Aufprallstöße mit allen schädlichen Folgeerscheinungen aufgehoben ist. In der konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung geht die Erfindung noch über die in dem Hauptpatent (der Hauptanneldung) beschriebenen Maßnahmen hinaus, indem sie mit dem Verzicht auf besondere zusätzliche Führungen sich auf die Gleitfüße der Spulenträger allein beschränkt. Die besondere Maßabstimmung der beiden Gangbahnen aufeinander hinsichtlich ihrer Tiefe und reite ermöglicht die gegenseitige axiale Versetzung unter Wahrung gleicher Bedingungen für beide Umlaufrichtungen.
  • Die Ausrichtung der Gangbahnen auf die Teilkreise der den Flügelrädern zugeordneten Zahnräder bietet den Vorteil, Radialbewegungen der Spulenträger beim Ubergang der Gleitfüße zwischen benachbarten Flügelrädern zu unterbinden. Die gleiche Wirkung läßt sich mit der Abstimmung de£ Bähnverlaufes auf den Umfang der Flügelräder aber auch dann erreichen, wenn der Formschluß der Flügelräder untereinander anstatt durch direkte Zahnradpaarung beispielsweise durch einen beidseitig verzahnten endlosen Umschlingungstrieb hergestellt wird.
  • Die Erfindung ist anhand der schematischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung verdeutOicht. In der Zeichnung ist: Fig. 1 ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Schlauchflechtmaschine in Teilschnittdarstellung in Draufsicht auf den Flech,tkopf und Fig. 2 ein Axialschnitt durch ein Flugelrad mit zwei angetriebenen Spulenträgern.
  • Die Darstellung beschränkt sich der Ubersichtlichkeit halber ausschließlich auf die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile der hinsichtlich ihres allgemeinen Aufbaues und ihrer Wirkungsweise an sich bekannten Flechtmaschine. Besonderes Interesse verdienen in dem vorliegenden Zusammenhang die im Gehäuse 3 eines nicht gezeichneten Maschinenständers an Drehzapfen 4 gelagerten Flügelräder 5 und die von diesen angetriebenen, nur mit ihren Fußteilen angedeuteten Spulenträger 6, 7. Die Flügelräder 5 sind in größerer gerader Zahl, beispielsweise zwölf oder mehr, über den Umfang des Flechtkopfes mit auf der Linie eines Kreisbogens berührungsfrei anelnanderstoßenden Durchmesserpunkten jeweils benachbarter Räder verteilt Mittels angeflanschter, in direktem Eingriff miteinander kämmender stirnräder 8 sind sie formschlüssig untereinander gekuppelt und laufen unter der Wirkung einer gemeinsamen Antriebskraft mit gleichen Drehzahlen, aber von Rad zu Rad jeweils entgegengesetzter Drehrichtung um In den Außenumfang der Flügel räder sind um Bogenwinkel von 900 gegeneinander versetzte Halbrund-Ausnehmungen zur Aufnahme der Spulenträger 6, 7 eingearbeitet. Die Ausnehmungen, die zwecks weiterer Geräuschdämpfung mit verschleißfesten Kunststoffuttern 15 ausgekleidet sind, treten -bei der Annäherung benachbarter Flügel räder 5 in Überdeckung miteinander und ergänzen sich vorübergehend zu dem vollen hreisquerschnit' des aufgenommenen zylindrischen Spulenträgerschaftes.
  • Die Spulenträger sind in einer dem Zweifachen der Flügelräder 5 entsprechender Anzahl vorgesehen, wobei die mit 6 bezeichnete Teilzahl entgegenpüsetzt zum Uhrzeigersinn und die mit 7 bezeichnete Teil zahl im Uhrzeigersinn innerhalb des Flechtkopfes um den nicht weiter dargestellten Schlauchrohling auf etwa sinusförmig gewundenen Bahnen umläuft.
  • Unter der Annahnme der in Fig. 1 mit den Pfeilen I angedeuteten Drehrichtungen der Flügelräder gehen die Spulenträger 6, 7. zwischen benachbarten Flügelrädern jeweils im Sinne der Richtungspfeile VI, VII über. Die Spulenträger sind mit Gleitfüßen 15, 17 von schiffchenförmiger, etwa einem Kreiszweieck entsprechender Querschnittsgestalt in Gangbahnen 26, 27 in dem Gehäuse 3 geführt. Die Gangsbahnen sind in beiden Fällen in ihrem Kurvenverlauf aus Bogenabschnitten von mit dem Teilkreis 18 e Stirnräder 8 an den Flügel rädern zusammenfallend er Mittellinie zusammengesetzt und gehen unter Verzicht auf tangential angelegte gerade Zwischenstücke unmittelbar ineinander über. Die Richtungsänderungen der Spulenträger 6, 7 in den Ubergangsbereichen zwischen benachbarten Flügel rädern 5 verlaufen daher fließend und sind von keiner Bewegungskomponente in Radialrichtung überlagert.
  • Die Gangbahnen 26, 27 sind mit unterschiedlichen Abmessungen ausgeführt, und zwar derart, daß die den Spulenträgern 6 zugeordnete Gangbahn 26 größere Tiefe aber geringere Breite als die den Spulenträgern 7 zugeordnete Gangbahn 27 aufweist. In entsprechender Weise sind auch die Gleitfüße 16, 17 mit untereinander abweichender Länge und Breite ausgebildet.
  • Die Führung der Spulenträger wird dadurch in beiden Umlaufrichtungen praktisch auf zwei Ebenen verlagert. Da in den Kreuzungsbereichen einmal die breitere Gangbahn 27 von der schmaleren Gangbahn 26 unbeeinflußt bleibt, andererseits aber auch in der schmaleren Gangbahn 26 die Führungswände unterhalb des Niveaus der kreuzenden Gangbahn 27 keine Unterbrechung erfahren, gehen die Gleitfüße 6, 7 auf in sich geschlossene Umlaufwegen unter Vermeidung stoßerzeugender freier Kanten über.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Umflechten von Schläuchen mit Verstärkungsfäden, mit einer Vielzahl von Spulenträrern, die mit in zwei mehrfach einander kreuzenden endlosen Gangbahnen geführten Gleitfüßen in wechselweise eingenommenen Ausnehmungen am Umfang angetriebener Flügelräder um den Schlauch herum bewegbar sind, insbesondere nach Patent ....
(Patentanmeldung P 22 62 331.0), wobei die Gangbahnen in Form von unmittelbar ineinander übergehendem Kreisringbogen verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dsCI die Gleitfi:ße (16) der in der eilen Drehrichtung umlaufenden Spulenträger (6) in einer Gangbahn (26) von gegenüber der die Gleitfüße (17) der in der anderen Drehrichtung umlaufenden Spulenträger (7) aufnehmenden Gangsbahn (27) abweichenden Abmessungen geführt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gangbahnen mit untereinander wesentlich abweichender Breite und Tiefe ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die größere Tiefe aufweisende Gangbahn (27) mit geringerer Breite als die andere Gangbahn (26) bemessen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei die Flügelräder durch fest mit ihnen konzentrisch zusammenhängende kämmende Zahnräder formschlüssig untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie der Gangbahnen (26, 27) mit den Teiikreisbogen (18) der zugeordneten Zahnräder (8) zusammenfällt.
DE19732314797 1973-03-24 1973-03-24 Vorrichtung zum umflechten von schlaeuchen Pending DE2314797A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0256646A1 (de) * 1986-07-04 1988-02-24 B & F Carter Engineering Limited Flechtmaschine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0256646A1 (de) * 1986-07-04 1988-02-24 B & F Carter Engineering Limited Flechtmaschine

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