DE2313974C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder BeckenInfo
- Publication number
- DE2313974C2 DE2313974C2 DE2313974A DE2313974A DE2313974C2 DE 2313974 C2 DE2313974 C2 DE 2313974C2 DE 2313974 A DE2313974 A DE 2313974A DE 2313974 A DE2313974 A DE 2313974A DE 2313974 C2 DE2313974 C2 DE 2313974C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tub
- bath
- basin
- gas
- baths
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2356—Submerged heating, e.g. by using heat pipes, hot gas or submerged combustion burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23D—ENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
- C23D9/00—Ovens specially adapted for firing enamels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beheizen von offenen Schmelzbädern, wie Verzinkungs-,
Emaillier-, Verbleiungs-, Metall-, Glas- oder dergleichen -bäder, in Wannen oder Becken. Sie betrifft
feiner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und soll sich auf alle Verfahren und Vorrichtungen
beziehen, bei denen einem offenen Materialbacl Wärme von außen zugeführt wird, um den
Erwärmungszustand des Bades herbeizuführen und zu unterhalten. Als offenes Schmelzbad soll nachstehend
ein solches verstanden werden, dessen Wanne oder Becken mindestens zeitweise zum Einbringen
von Badmatcrial oder aber zum Eintauchen von Körpern oder Gegenständen in das Bad offen ist.
Das Beheizen derartiger offener Bäder erfolgte bislang im allgemeinen durch eine Beheizung der
3 4
Außenseite der Wanne oder des Beckens von der symmetrisch zur Längs- oder Querachse der Wanne
Seite oder von unten mittels Gas-, öl- oder Kohlen- oder des Beckens in das Bad eingeleitet und symme-
staubbrenner. Auch eine elektrische Aufheizung trisch abgezogen.
wurde angewandt. Entsprechend der Wandstärke In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
und dem Material der Wanne oder des Beckens er- 5 Verfahrens für Bäder, in denen ein zu behandelnder
gab sich ein erhebliches Temperaturgefälle zwischen Körper oder Gegenstand eingetaucht wird, ist vorgederen
InhsU, d. h. dem Bad und den Brennern oder sehen, daß das Gas nach dem Verlassen des Bades
dem Aufheizmittel, wodurch eine starke Temperatur- auf den in dem Bad zu behandelnden oder auf den in
beanspruchung der Wannen- oder Beckenwand her- dem Bad bereits behandelten Körper oder Gegenvorgerufen
wurde. Darüber hinaus war selbst bei io stand geleitet wird, um anschließend erhitzt zu wergünstiger
Anordnung der Brenner oder der Rauch- den.
gasrücksaugung oder bei Mischung mit Kühlluft eine In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die
gleichmäßige Beheizung nicht möglich. Es traten Wanne oder das Becken bis oberhalb der Mündung
Schaden durch Durchbrennen, Risse oder Verfor- der das Gas in das Bad einleitenden Rohre und des
mung auf. i5 unteren Endes eines Abzugschachtes der Wanne für
Man hat daher einen weiteren Weg beschritten, das inerte Gas gefüllt
der darin bestand, die Beheizung oberhalb der Wan- Durch die deutsche Auslegeschrift 1 201 856 ist es
nen oder Becken anzuordnen und auf die Oberfläche bei einer Vorrichtung zum Übertragen der Wärme
des Bades einwirken zu lassen. Für Glasschmelzen eines Gases auf das Arbeitsmittel eines wärmeverließ
sich diese Beheizungsart anwenden. Bei Verzin- ao brauchenden Prozesses r* :reits bekannt, durch ein
kungs-, Verbleiungs- und Emaillicrbädern wie bei mc- flüssiges Metallbad wärmeabrebendes Gas hindurchtallischen
Schmelzbädern war abet, abgesehen von zuleiten. Aus der deutschen Auslegeschrift 1922 647
der störenden Anordnung der Beheizangsvorrichtung ist es ferner bei einem Wärmeaustauscher zur Kühoberhalb
der Wanne oder des Beckens, die Einwirk- lung heißer inerter Gase in einem Metallbad unter
liefe der Energie von der Oberfläche aus relativ ge- as Erzeugung von Dampf bekannt, das heiße inerte Gas
ring. Darüber hinaus zeigte sich in erheblichem durch Tauchrohre in das Metallbad einzuleiten.
Maße eine unerwünschte Metalloxydbildung durch Durch die deutsche Auslegeschrift 1 928 093 ist weiden
direkten Kontakt der Schmelze mit der Außen- terhin bekannt, ein wärmeabgebendes Edelgas aus
luft unter Berücksichtigung der Wärmebeaufschla- einem Kernreaktor durch ein Metallbad zu leiten,
gung der Badoberfläche. 30 Letztlich lehrt die deutsche Auslegeschrift 1 922 646,
Als weiterer Nachteil bekannter Verfahren und durch ein Metallbad geführtes inertes Gas in einem
Vorrichtungen zum Beheizen von Materialbädern in Kreislauf zu führen, in dem ein Erhitzer und ein Me-
Wannen und Becken war es anzusehen, daß die Ab- tallbad vorgesehen sind. Bei den bekannten.Vorrich-
gase die Vorrichtung mit einer Temperatur verlassen, tungen dient das Flüssigmetall ausschließlich als
die 100cC und mehr über der niedrigsten Wannen- 35 Wärmeübertragungsmittel in einem Wärmetauscher
temperatur lag, so daß die Abgastemperatur meist mit geschlossener Wanne oder Becken. Die Erfin-
noch über 600° C betrug. Diese Abgasverluste be- dung schlägt einen hiervon grundsätzlich abweichen-
eintrichtigen die Wirtschaftlichkeit der bekannten den Weg ein. Sie benutzt die Badflüssigkeit oder
Verfahren und Vorrichtungen. Schmelze nicht als Wärmeübertragungsmittel auf
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, 40 wärmeaufnehmende Medien, vielmehr wird das inein
Verfahren zum Beheizen von offenen Material- crte Gas zum unmittelbaren Erhitzen eines offenen
schmelzbädern in Wannen oder Becken zu schaffen, Behandlungsbades, z. B. eines Verzinkungs-, Emailbei
dem eine Aufheizung des Bades in wirtschaftli- Her-, Verbleiungsbades od. dgl. benutzt. Das Durchcher
Weise und mit geringem Arbeitsaufwand erfol- perlen des inerten Gases durch das Bad in der
gen kann. Die Vorrichtung nach der Erfinaung soll 45 Wanne oder das Becken bewirkt enie sogenannte
hierbei einfach ir. ihrem Aufbau und in ihier Bedie- Mammutpumpenwirkung, durch die ein Umwälzen
nung sein. Insbesondere soll das Verfahren die Mög- des Bades erfolgt, so daß das Abziehen des Gases
lichkcit der Anwendung bei solchen Bädern bieten, aus dem offenen Bad in einen Teil des Bades erfolin
die in dem Bad zu behandelnde Körper oder Ge- gen kann» der z.B. bei Verzinkungs-, Emaillier- und
genstände aller Art eingetaucht werden, d. h. ein be- 50 Verbleiungsbädem außerhalb des den zu behandelnstimmter
Bereich innerhalb des Bades selbst vor den Körper oder Gegenstand aufnehmenden AbRohren
und Leitungen frei bleibt und dennoch eine Schnitts des Bades gelegen ist. Ohne Zuhilfenahme
Zirkulation der Badschmelze gewährleistet ist. mechanischer oder anderer Umwälzmittel werden
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein alle Bereiche des Bades ohne Behinderung durch ein-
Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vor, 55 getauchte, zu behandelnde Körper oder Gegenstände
das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein inertes Gas oder Zufuhr- oder Abzugsrohre umgewälzt,
im Kreislauf durch gasseitig abgeschlossene Teile des Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Ver-
öffenen Bades und einen Erhitzer geleitet wird. fahrens weist die Wanne oder das Becken an jeder
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Er- Längs* und/oder Querseite mehrere, das Gas in das
findung wird das inerte Gas mittels Rohre, Kanäle, 60 Bad einleitende Rohre auf, Außerdem sind in der
Schlitze u. dgl. in das Bad eingeleitet und oberhalb Gaskreislaufleitung hinter der Wanne oder dem Bek-
der Rohre, und bei Bädern zur Behandlung einzutau- ken ein Abscheider, ein Verdichter und ein Erhitzer
chender Korper oder Gegenstände außerhalb der Be- vorgesehen.
wegungsbahn Lines solchen Körpers oder Gegenstan- Hierbei kann in die Gasleitung zweckmäßigerweise
des oder außerhalb einer Zugabe- und Abschöpfein- 65 zwischen der das Bad aufnehmenden Wanne oder
richtung abgezogen. dem Becken und dem Verdichter ein Luftvorwärmer
Das inerte G;i£ wird bei einer vorzugsweisen Aus- für die Verbrennungsluft des Erhitzers angeordnet
führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sein. In andersartiger Ausgestaltung kann in die Lei-
lung mischen dem VerLcr und de, Hrh,,.
den Verzug, daß das aus der ^
kcn gelangende Gas in dem Luftvor
mais abgekühlt wird und mit der niedrigeren Fempe-
\ζ
für das in das Bad einzutauchende G , gcschaltel ist,
MaBs g,üb gegenüber den Dar-
ist .5
.st ,5
.st ,5
hierbei an sich bekannte
hen parallel zu und nahe f
seitenwänden angeordnet smd Vorte
seitenwänden angeordnet smd Vorte
zwischen dem unterenJA iifcrechSi Schacht-
oder Becken.nnem zugekehiten senkrechten^
wand und dem Tauchrohr bzw. der
eine Umlenkwand vorgesehen. Durch
in das Bad eingeleitete. Gasf™^
gende Bewegungen "ahe ^
wand beim Durchperlen dJf
Gas verleiht dem Badte.l mi den ^
Gasblasen f'n« Se^g^E»: aus den Rohren aufteil
oberhalb des Gasaurtntts aus der^
wärts beweglt w.rd und lj«>g* * n Vorlagen,
Badinhalts erfolgt. Wird das Oa^en der Wanne oder
α" ÄnÄSÜ[so fS an den Wänden der
Weanne oder SL
°. Das
.5
3°
von »fii?^JS^w?kuS?dn Umwälzen des
tretende Maminutpmpenwirkung ein
Wannen- und ?«*^J^ jS
tel selbst um eingetauchte Korper oder
gewährleistet vnrnieweise in einem
Die U«J"^^SS!^BS
stimmten Abstandyorn Wannen ade
Ausb.ldungsm^hkeit der
f to^^ ernn-
dungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen
aus einer Wanne oder einem Becken 1, einem Ver- ^.^ sowje ^ Zwi henlci.
U.ngen zwischen diesen Teilen. Der Erhitzers weist £ Wärmetauscher 4 einen Luftvorwar-
g für den Brenner 6 des Erhi,zers auf.
Die in den F i g. 1 bis 3 wiedergegebene Wanne
odcr das Becken 1 dient mit ihrem Inhalt der Verenkung
bahnförmigen Metallbandes. Die Wanne oder das Becken t ist hierzu aus einem Unterteil 7 geb.ld das die Wände 8>q und den Boden
10 aufweist. Die Wände und der Boden können aus zwei verschiedef
en Materialschichten gebildet sein, wöbe, die äußere Materialschicht 11 aus Metall besteht und mit
seitlichen Flanschen 12 versehen .st. D.e innere Schicht hingegen ist wie üblich eine keram.sche
^Mif den Flanschen 12 der äußeren Schicht des unteren
Teils 7 sind die Flansche 13 eines metallischen Aufsatzes 15 verbunden, der eine keramische
Auskleidung 16 trägt. Der Unterteil 7 sowie ^ Aufsätze 15 bilden, wie aus F i g. 3 zu erkenner,
ist, eine oben offene Wanne oder Becken.
Seitlich und oberhalb der Aufsätze ist an den
d£s Beckens ,e ein
sich
der
und geht in einen aus der Wand 21, den Stirn
SnTin die SSA
verbunden. Ferner kann hinter scheider Kr Jitotojfc
verbunden. Ferner kann hinter scheider Kr Jitotojfc
1S
ter und
ch
ch
In
Leitung 37^ g. 1) mit dem Verdichtet verbunden
smd. ^ ^^ ^
f^. Beckeninnern abgekehrt, ein Abscheider 26 an, de,
von Südlichen 50 in einen Schachtabschnitt 27 ragt. In diesen mündet
d die Zuleitungen 28, die gemeinsam in die Leitung 3'!
^ ^^ übergehen, während diesen Zu
Wannen- leitungen 28 gegenüberliegend Tauchrohre 29 in den
sich um solch e
hinein- und
hinein- und
bahnen, wie » Ti^un«f
Körper, die im Emtauchverfanren
m^eria]. fc Eintrittsstelle in die Wanne oder das Becken ab un
um terhalb des üblichen Metallbadspiegels Sp m de
be- Wanne oder dem Becken gelegen sind, oc OT den m Reihe nebeneinanderliegende
7 8
•ndet etwas unterhalb des unteren Endes der Tauch- wärmer 5 für die Verbrennungsluft des Brenners 6
t>er untere Rand der Trenn- oder Umlenkwand 32 angeordnet. Der Luftvorwärmers kann im Gegen-
lohre 29, die ihrerseits etwa auf halber Höhe der satz hierzu auch in die Leitung 37 geschaltet werden,
Schmelzbadtiefe enden. wodurch das aus den Schächten 17, 18 austretende
Die Trenn- oder Umlenkwände 32 finden gegen S inerte Gas noch weiter abgekühlt und in diesem Zuden
Boden 7 der Wanne oder des Beckens 1 zu ihre stand dem Verdichter 2 zugeführt wird.
Fortsetzung in je einem Gitter 33, so daß, wie die in Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 ist in dem F i g. 3 eingezeichneten Strömungspfeile erkennen gasdicht abgeschlossenen Kreislauf des inerten Gases fassen, Schmelzbadteile in Richtung der Pfeile 34 zwischen den Leitungen 25 und dem Verdichter 2 durch das Gitter 33 in dem Raum 35 zwischen dem to eine Behandlungskammer 40 vorgesehen, wobei Lei-Gitter bzw. der Trenn- und Umlankwand 32 und der tungen 41, 42 das inerte Gas beidseitig einer zu beWand 8 oder 9 der Wanne oder des Beckens 1 ein- handelnden Warenbahn W oder einer bereits in dem strömen. Das aus den Tauchrohren 29 an deren unte- Bad M der Wanne oder des Beckens 1 behandelten ren Ende austretende inerte Gas perlt durch die Warenbahn zuführen und diese hierbei vorerwärmen Schmelze in diesem Raum 35 auswärts und gelangt 15 oder aber trocknen. Das Gas wird über die Leitunin Richtung der Pfeile durch die Schächte 17,18 und gen 43, 44 abgezogen und dem Verdichter 2 zugedie Leitung 37 zu dem Verdichter 2. führi, der hierdurch mit kühlerem Gas beaufschlagt
Fortsetzung in je einem Gitter 33, so daß, wie die in Bei der Ausführungsform nach F i g. 2 ist in dem F i g. 3 eingezeichneten Strömungspfeile erkennen gasdicht abgeschlossenen Kreislauf des inerten Gases fassen, Schmelzbadteile in Richtung der Pfeile 34 zwischen den Leitungen 25 und dem Verdichter 2 durch das Gitter 33 in dem Raum 35 zwischen dem to eine Behandlungskammer 40 vorgesehen, wobei Lei-Gitter bzw. der Trenn- und Umlankwand 32 und der tungen 41, 42 das inerte Gas beidseitig einer zu beWand 8 oder 9 der Wanne oder des Beckens 1 ein- handelnden Warenbahn W oder einer bereits in dem strömen. Das aus den Tauchrohren 29 an deren unte- Bad M der Wanne oder des Beckens 1 behandelten ren Ende austretende inerte Gas perlt durch die Warenbahn zuführen und diese hierbei vorerwärmen Schmelze in diesem Raum 35 auswärts und gelangt 15 oder aber trocknen. Das Gas wird über die Leitunin Richtung der Pfeile durch die Schächte 17,18 und gen 43, 44 abgezogen und dem Verdichter 2 zugedie Leitung 37 zu dem Verdichter 2. führi, der hierdurch mit kühlerem Gas beaufschlagt
Der Abstand der Trenn- oder Umlenkwand 32 so- wird, als dies bei der Ausführungsform nach F i g. 1
wie des Gitters 33 von den Wänden 8,9 bzw. 15, 16, der Fall ist.
die Anordnung der Tauchrohre 29, die Eintauchtiefe ao Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 ragt ein ein-
der Rohre, der Abstand des oberen Randes der zelnes Tauchrohr 45 in eine zylindrische Trenn- oder
Trenn- oder Umlenkwände 32 sowie die Zuordnung Umlenkwand 46, die nach unten in ein Gitter 47 ver-
der Wände 19 der Schächte 17,18, die mit ihrem un- längen ist. Oberhalb der Wand 46 ist eine topfartige
teren Rand unter den Spiegel Sp des Schmelzeba- Haube 48 angeordnet, deren senkrechte oder schräge
des M ragen, bedingen ein Umwälzen des Metallba- 25 Wand 49 ebenso wie der obere Rand der Trenn-
des, wobei der mittlere Abschnitt 36 der Wanne für oder Umlenkwand 46 bis unterhalb des Schmelzbad-
einen Behandlungskörper bzw. für das Durchlaufen spiegeis reicht. In die Haube münden ein oder meh-
der zu behandelnden Warenbahn frei bleibt. rere Abzugsrohre 50, durch die das Gas abgezogen
Bei der Ausführungsform nach F i g. 1 gelangt das wird. Die Ausführungsform nach F i g. 4 eignet sich
abgekühlte verdichtete inerte Gas über eine Leitung 30 insbesondere zum nachträglichen Anbringen an be-
38 zu dem Wärmeaustauscher 3, um von dort über reits bestehende Wannen oder Becken und hat den
die Leitung 39 den Tauchrohren 29 zugeführt zu Vorteil, nach Bedarf in beliebiger Anzahl und an be-
werden, zu deren waagerechten Abschnitt 30 eine liebiger Stelle am Wannenrand angeordnet zu wer-
Leitung 26 α parallel geführt ist, über welche durch den.
den Abscheider 26 abgeschiedene Schmelzteile dem 35 Die Anzahl der Tauchrohre 45 in jeder Haube
Bad wieder zugeführt werden. kann variiert werden, wie auch die Anordnung und
Oberhalb des Wärmetauschers 4 ist der Luftvor- Anzahl der Abzugsrohre 50 geändert werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (19)
1. Verfahren zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern, wie Verzinkungs-, Email-Her-,
Verbleiungs-, Metall-, Glas- oder dergleichen
-bäder, in Wannen oder Becken, dadurch gekennzeichnet, daß ein inertes
Gas im Kreislauf durch gasseitig abgeschlossenü
Teile des offenen Bades und einen Erhitzer geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Gas durch Rohre,
Schlitze, Kanäle u. dgl. in das Bad eingeleitet und oberhalb der Rohre, Schlitze, Kanäle u.dgl. und
außerhalb der Bewegungsbahn eines in dem Bad zu behandelnden Körpers oder einer Zugabeoder
Abschöpfeinrichtung abgezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das inerte Gas symmetrisch
zur Längs- oder Querachse der Wanne oder des Beckens in das Bad eingeleitet und symmetrisch
abgezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 für Behandlungsbäder für einzutauchende Körper oder
Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas nach dem Verlassen des Bades auf den in
dem Bad zu behandelnden oder auf den in dem Bad bereits behandelten Körper oder Gegenstand
geleitet wird, am anschließend erhitzt zu werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanne oder das Becken
bis oberhalb der Rohrmiindur '.en und des unteren
Endes eines Abzugschachtes der Wanne oder des Beckens für das inerte Gas gefüllt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wanne oder das Becken (1) an jeder Längs- und/oder Querseite mehrere, das
Gas in das Bad (M) einleitende Rohre (29) aufweist und daß in der Gaskreislaufleitung hinter
der Wanne oder dem Becken ein Abscheider (26), ein Verdichter (2) und ein Erhitzer (3) angeordnet
sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Gasleitung zwischen der
das Bad (M) aufnehmenden Wanne oder dem Becken (1) und dem Verdichter (2) ein Luftvorwärmer
(5) für die Verbrennungsluft des Erhitzers (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Leitung zwischen dem
Verdichter (2) und dem Erhitzer (3) oder in dem Erhitzer ein Luftvorwärmer (5) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Rohre am
Wannen- oder Beckenrand ein Abzugsschacht (17, 18) angeordnet ist, dessen dem Wannenoder
Beckeninnenraum zugekehrte, senkrechte Wand (19) oberhalb der Rohrmündungen endet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre an sich bekannte
Tauchrohre (29) sind, die in Reihen parallel zu und nahe den Wannen- oder Beckenseitcnwändcn
(8,9) angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem unteren
Abschnitt der dem Wannen- oder Beckeninnern zugekehrten senkrechten Schachtwand (19) und
dem Tauchrohr bzw. der Rohrmündung eine Trenn- oder Umlenkwand (32) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch H, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn- oder Umlenkwand
(32) oberhalb des unteren Randes der dem Wannen- oder Beckeninnern zugekehrten
Schachtwand (19) endet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trenn- oder Umlenkwand (32) nach unten in ein Gitter (33) übergeht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trenn- oder Umlenkwand (32) im Abstand vom Wannen- oder Bekkenboden
(10) endet.
15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (17, 18) an jeder
Wannen- oder Beckenseite mit eirici.i in die Zulaufleitung
(26 a) zu den Tauchrohren (29) mündenden Abscheider (26) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schacht
(17, 18) jeder Wannen- oder Beckenseite und dem Verdichter (2) oder dem vor diesen geschalteten
Luftvorwärmer (5) eine gasdicht abgeschlossene Bekrindlungskammer (40) für die in
das Bad einzutauchenden oder eingetauchten Körper angeordnet ist.
17. Vorrichtung nach Ansprüche bis8, dadurch
gekennzeichnet, daß die das Gas in das Bad (M) einleitenden Rohre (45) in ihrem in das
Bad eintauchenden Abschnitt von einem Trennoder Umlenkzylinder (46) umgeben sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchrohre (45) oberhalb
des Trenn-und Umlenkzylinders (46) durch eine zylindrische oder konische Haube (49) ragen,
ir· die ein oder mehrere Oasabzugsrohre (50) münden.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrisch zu dem
Tauchrohr (45) und der Haube (49) angeordnete Trenn- oder Umlenkzylinder mit diesen Teilen
und dem Gasabzugsrohr (50) eine Baueinheit bildet und mehrere dieser Baueinheiten an den
Längs- oder Querrändern der Wanne oder des Beckens (1) angeordnet sind.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313974A DE2313974C2 (de) | 1973-03-21 | 1973-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken |
SU7402015860A SU563927A3 (ru) | 1973-03-21 | 1974-03-19 | Устройство дл нагрева инертным газом расплава |
BE6044514A BE812601A (fr) | 1973-03-21 | 1974-03-20 | Procede et dispositif pour le chauffage de bains de fusion de matiere ouverts |
FR7409577A FR2222626B1 (de) | 1973-03-21 | 1974-03-20 | |
CH384074A CH603806A5 (de) | 1973-03-21 | 1974-03-20 | |
IT7467873A IT1016506B (it) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | Procedimento di fusione e dispositi vo per riscaldare bagni di materia le fuso scoperti come bagni di zin catura di smaltatura di masse ve trose o simili in vasche o bacini |
NL7403872A NL7403872A (de) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | |
DD177350A DD111407A5 (de) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | |
GB1266674A GB1438915A (en) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | Heating open baths of molten material |
ES424495A ES424495A1 (es) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | Procedimiento y dispositivo para el calentamiento de banos de fusion de material abiertos. |
CS2076A CS175372B2 (de) | 1973-03-21 | 1974-03-21 | |
JP3240674A JPS5614949B2 (de) | 1973-03-21 | 1974-03-22 | |
US454823A US3897202A (en) | 1973-03-21 | 1974-03-26 | Method and device for heating open melting baths, especially galvanizing baths, enameling baths and glass baths |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2313974A DE2313974C2 (de) | 1973-03-21 | 1973-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2313974A1 DE2313974A1 (de) | 1974-04-04 |
DE2313974B1 DE2313974B1 (de) | 1974-04-04 |
DE2313974C2 true DE2313974C2 (de) | 1974-12-12 |
Family
ID=5875398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2313974A Expired DE2313974C2 (de) | 1973-03-21 | 1973-03-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3897202A (de) |
JP (1) | JPS5614949B2 (de) |
BE (1) | BE812601A (de) |
CH (1) | CH603806A5 (de) |
CS (1) | CS175372B2 (de) |
DD (1) | DD111407A5 (de) |
DE (1) | DE2313974C2 (de) |
ES (1) | ES424495A1 (de) |
FR (1) | FR2222626B1 (de) |
GB (1) | GB1438915A (de) |
IT (1) | IT1016506B (de) |
NL (1) | NL7403872A (de) |
SU (1) | SU563927A3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817006A1 (de) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Siegener Ag Geisweid | Vorrichtung zum beheizen von offenen materialschmelzebehaeltern, wie verzinkungs-, emallier-, glas- o.dgl. -baeder in wannen oder becken |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD120764A3 (de) * | 1974-07-31 | 1976-07-05 | ||
DE2822253C2 (de) * | 1978-05-22 | 1981-12-10 | Estel Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzebehältern, wie Verzinkungs-, Emaillier-, Verbleiungs-, Metall- oder Glasbäder in Wannen oder Becken |
US4366571A (en) * | 1981-03-16 | 1982-12-28 | Corning Glass Works | Electric furnace construction |
DE3126494C2 (de) * | 1981-07-04 | 1986-10-09 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum Betrieb einer Winderhitzeranlage |
JPS59125939U (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-24 | 日本板硝子株式会社 | ガラスの粗溶解装置 |
JPH05171382A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Sanken Sangyo Kk | 浸漬管加熱型亜鉛鍍金炉 |
DE4422702C2 (de) * | 1994-06-29 | 2002-10-17 | Schmitz & Apelt Loi Industrieo | Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle |
KR101173579B1 (ko) | 2010-12-01 | 2012-08-13 | 영진산기주식회사 | 용융로 |
US9863029B2 (en) * | 2012-08-01 | 2018-01-09 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Apparatus for forming nitrogen cloud to produce hot dip coated steel sheet |
AU2013209303B2 (en) * | 2012-08-01 | 2015-05-07 | Dongkuk Coated Metal Co., Ltd. | Method and apparatus for producing zinc-aluminum alloy-coated steel sheet with superior workability and corrosion resistance |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US894393A (en) * | 1907-09-24 | 1908-07-28 | Edmund Rankin | Crucible-furnace. |
US2173063A (en) * | 1938-06-25 | 1939-09-12 | Dow Chemical Co | Apparatus for melting magnesium |
US2263309A (en) * | 1940-05-24 | 1941-11-18 | John F Murphy | Furnace hood |
US2958520A (en) * | 1957-04-26 | 1960-11-01 | Fritz Karl | Galvanizing furnace |
-
1973
- 1973-03-21 DE DE2313974A patent/DE2313974C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-03-19 SU SU7402015860A patent/SU563927A3/ru active
- 1974-03-20 CH CH384074A patent/CH603806A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-20 FR FR7409577A patent/FR2222626B1/fr not_active Expired
- 1974-03-20 BE BE6044514A patent/BE812601A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-21 ES ES424495A patent/ES424495A1/es not_active Expired
- 1974-03-21 GB GB1266674A patent/GB1438915A/en not_active Expired
- 1974-03-21 CS CS2076A patent/CS175372B2/cs unknown
- 1974-03-21 IT IT7467873A patent/IT1016506B/it active
- 1974-03-21 NL NL7403872A patent/NL7403872A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-03-21 DD DD177350A patent/DD111407A5/xx unknown
- 1974-03-22 JP JP3240674A patent/JPS5614949B2/ja not_active Expired
- 1974-03-26 US US454823A patent/US3897202A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817006A1 (de) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Siegener Ag Geisweid | Vorrichtung zum beheizen von offenen materialschmelzebehaeltern, wie verzinkungs-, emallier-, glas- o.dgl. -baeder in wannen oder becken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2313974A1 (de) | 1974-04-04 |
DE2313974B1 (de) | 1974-04-04 |
DD111407A5 (de) | 1975-02-12 |
CH603806A5 (de) | 1978-08-31 |
ES424495A1 (es) | 1976-06-01 |
BE812601A (fr) | 1974-07-15 |
FR2222626A1 (de) | 1974-10-18 |
NL7403872A (de) | 1974-09-24 |
JPS5026141A (de) | 1975-03-19 |
FR2222626B1 (de) | 1977-06-17 |
CS175372B2 (de) | 1977-05-31 |
GB1438915A (en) | 1976-06-09 |
SU563927A3 (ru) | 1977-06-30 |
US3897202A (en) | 1975-07-29 |
IT1016506B (it) | 1977-06-20 |
JPS5614949B2 (de) | 1981-04-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2313974C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzbädern wie Verzinkungs-, Emaillier-, Glas- od. dgl. -bäder in Wannen oder Becken | |
DE1203921B (de) | Verfahren zum Schmelzen von Glas oder aehnlichem Material und Ofen zur Durchfuehrungdieses Verfahrens | |
DE1427612A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Schutzueberzuegen | |
DE2639977A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur glasschmelze in brennerbeheizten wannen | |
DE2506023A1 (de) | Behaelter fuer salzschmelzen, vorzugsweise zur modifizierung der eigenschaften von gegenstaenden aus glas, vitrokristallinem material oder gestein | |
EP0005729B1 (de) | Vorrichtung zum Beheizen von offenen Materialschmelzebädern, wie Verzinkungs-, Emaillier-, Verbleiungs-, Metall-, Glas- oder dgl. -bäder in Wannen oder Becken | |
DE7928208U1 (de) | Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne | |
DE2952978C1 (de) | Vorrichtung zur gasdynamischen Durchmischung von fluessigem Metall und gleichzeitiger Raffination mit einem Behandlungsgas in einem Behaelter | |
DE569699C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Verhinderung der Lunker- und Blasenbildung durch Erzeugung eines Unterdruckes ueber der fluessigen Schmelzgutmasse | |
DE1960283A1 (de) | Vakuumentgasungsvorrichtung fuer die Verwendung beim Stranggiessen von Metallen und Verfahren zum Stranggiessen von schmelzfluessigem Metall,waehrend es einer Vakuumentgasung unterworfen ist | |
DE2452611C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Raffination und/oder zum Frischen einer Stahlschmelze | |
EP0163677A1 (de) | Vorrichtung zum verzinnen von leiterplatten. | |
DE1166981B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Glas in einem elektrischen Ofen | |
DE2555286A1 (de) | Verfahren zum abgiessen von mit silizium und/oder aluminium beruhigten staehlen im strang | |
DE328044C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bleioxyd durch Oxydation von geschmolzenem Blei in atmosphaerischer Luft unter Verwendung des Spritzverfahrens | |
DE2112754C3 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen und dgl | |
DE643363C (de) | Vorrichtung zum Verdichten von Metalldaempfen, insbesondere Zinkdaempfen | |
EP0532141B1 (de) | Entgasungsgefäss für die Vakuumbehandlung von flüssigem Stahl | |
DE2135289A1 (de) | ||
DE2657406C3 (de) | Vorrichtung zum Reinigen der Schmelze beim horizontalen Stranggießen | |
DE1176976B (de) | Einrichtung zum Herstellen von Vorspruenge und Einbuchtungen aufweisendem Pulver aus verhaelt-nismaessig leicht schmelzbaren Metallen | |
DE119361C (de) | ||
DE664833C (de) | Vorrichtung zum Abfuehren von Gasen und Daempfen aus dem Innern der Brennstoffmasse von Kammeroefen | |
DE498613C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren oder Spalten von Kohlenwasserstoffoelen | |
DE293641C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
AG | Has addition no. |
Ref document number: 2817006 Country of ref document: DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |