DE2311935A1 - CLAMPING SCREW AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF - Google Patents

Description

Klemmschraube und Verfahren zu deren Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Klemmschraube mit einem einen rechteckigen Grundriß aufweisenden Kopf und ein Verfahren zu deren Herstellung. Sie betrifft insbesondere eine durch spanlose Verformung, insbesondere gratlose Verformung hergestellte Hammerkopfschraube und ein Verfahren zu deren Herstellung.Clamping screw and method of making the same The invention relates to refers to a clamping screw with a head having a rectangular plan and a method for their production. In particular, it concerns one by non-cutting Deformation, in particular burr-free deformation produced hammer head screw and a process for their manufacture.

Klemmschrauben sowie die Herstellung von Klemmschrauben und Hakenschrauben, an Reibspindelpressen bzw. an anderen Sondermaschinen durch Warmgesenkschmieden von metallischen Werkstoffen sind bekannt. Der bei Verformung ent-Sandene Grat wird in einem weiteren Schritt in einer Einzweckmaschine beseitigt. Der Nachteil dieses Verformungsverfahrens zur Herstellung von Klemmschrauben ursprünglicher klassischer Bauart besteht in dem hohen Arbeitsaufwand, weil die Gratbeseitigung überwiegend in Maschinen mit niedrigem Durchsatz unter Einlegen der Preßlinge in die Abgratgesenke von Hand durchgeführt wird. Die Automatisierung dieses Arbeitsschrittes wurde wegen der an diesem Schritt zu stellenden hohen technischen Ansprüche bisher nicht befriedigend gelöst.Clamping screws as well as the production of clamping screws and hook screws, on friction screw presses or on others Special machines by hot drop forging of metallic materials are known. The ridge that is de-sanded when deformed eliminated in a further step in a single-purpose machine. The downside to this Deformation process for the production of clamping screws original classic Construction consists in the high workload, because the burr removal predominantly in machines with a low throughput by placing the compacts in the trimming dies is done by hand. The automation of this work step was due to the high technical demands to be made on this step have so far not been satisfactory solved.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Herstellungsverfahrens ist hoher Metallverbrauch, der sich aus dem Aufbau des bekannten Schraubenkopfes ergibt.Another disadvantage of the known manufacturing process is greater Metal consumption resulting from the structure of the known screw head.

Ziel der Erfindung ist es, demgegenüber eine einfach und mit geringem Kostenaufwand herzustellende Klemmschraube zu schaffen und ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.The aim of the invention is, in contrast, a simple and with little Costs to create clamping screw to be produced and a method for their Manufacture to be specified.

Dieses Ziel wird mit einer Klemmschraube der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie an der Kopfstirnfläche einen offenen Hohlraum von rechteckigem Grundriß aufweist, dessen Tiefe dem Querschnitt für die erforderliche Tragfähigkeit der Schraube angepaßt ist.This goal is achieved with a clamping screw of the type described at the outset Art solved according to the invention in that it has an open head face Has a cavity of rectangular plan, the depth of which corresponds to the cross-section for the required load capacity of the screw is adapted.

Ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Klemmschraube durch spanlose Verformung unter Erwärmung eines abgescherten Rohlings aus metallischem Werkstoff ist dadurch gekennzeichnet, daß der erwärmte abgescherte Rohling zuerst vorgepreßt und in einem nächsten Arbeitsschritt der Schraubenkopf mit einem Hohlraum in geschlossenem Gesenk ausgebildet wird.A method for producing such a clamping screw by non-cutting Deformation under heating of a sheared blank made of metallic material is characterized in that the heated sheared blank is first pre-pressed and in a next step the screw head with a cavity in a closed Die is formed.

Die bisherigen Nachteile bei der Herstellung von Klemmschrauben durch spanlose Verformung unter Erwärmung des metallischen Werkstoffes werden durch die erfindungsgemäße Klemmschraube mit Hammerkopf beseitigt, die den erwähnten rechteckig ausgepreßten offenen Hohlraum aufweist.The previous disadvantages in the production of clamping screws by non-cutting deformation with heating of the metallic Material are eliminated by the clamping screw according to the invention with hammer head, which the has mentioned rectangular pressed open cavity.

Ein weiteres mögliches Verfahren zur Herstellung der Klemmschraube besteht erfindungsgemäß darin, daß aus einem abgescherten Rohling aus metallischem Werkstoff in einem Arbeitsschritt der Schraubenkopf mit Hohlraum unter Gratbildung geformt und in einem nächste Arbeitsschritt der Schraubenkopf entgratet wird.Another possible method of making the clamping screw consists according to the invention that from a sheared blank made of metallic Material in one work step of the screw head with cavity and burr formation shaped and the screw head is deburred in a next step.

Unter Verwendung der ersten bzw. der zweiten Variante des Herstellungsverfahrens wird das Einsatzgewicht des metallischen Werkstoffes herabgesetzt, wobei die Festigkeitskennwerte beibehalten bleiben und ein Erzeugnis von demselben Nutzungswert mit niedrigerem Einheitsgewicht erzielt wird. Bei Verwendung des gratlosen Herstellungsverfahrens nach der Erfindung wird gleichzeitig die Arbeitsproduktivität durch Vermeidung des Entgratungsschrittes erhöht, Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Klemmschraube sowie die Klemmschraube selbst werden im folgenden anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen Fig. 1 eine Vorderansicht eines Gesenkes im Schnitt mit einem eingelegten abgescherten Rohling und einem Vorpreßdorn, Fig. 2 eine Draufsicht des Gesenkes nach Fig. 1, Fig. 3 eine Vorderansicht des Gesenkes im Schnitt mit ausgebildetem Vorpreßling, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Vorpreßling, Fig. 5 eine Vorderansicht des Gesenkes im Schnitt mit einem durch einen Fertigformungsdorn fertiggepreßten Schraubenkopf, Fig. 6 eine Draufsicht auf den fertiggepreßten Schraubenkopf mit Hohlraum, Fig. Y eine Seitenansicht des Gesenkes im Schnitt mit fertiggepreßtem Schraubenkopf mit Hohlraum, Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel der Schraube nach der Erfindung in der Vorderansicht teilweise im Schnitt, Fig. 9 eine Seitenansicht der Schraube nach Fig. 8, teilweise im Schnitt, und Fig. 10 eine Draufsicht auf die Schraube nach Fig. 8.Using the first or the second variant of the manufacturing process the operating weight of the metallic material is reduced, with the strength parameters retained and a product of the same value in use with a lower one Unit weight is achieved. When using the flashless manufacturing process According to the invention, labor productivity is at the same time by avoiding the Deburring step increased, the inventive method for producing the The clamping screw and the clamping screw itself are described below with reference to the drawing described. In the drawing, Fig. 1 shows a front view of a die in Section with an inserted sheared blank and a pre-compression mandrel, FIG. 2 a top view of the die according to FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the die in section with the pre-pressed part formed, FIG. 4 is a plan view of the pre-pressed part, Fig. 5 is a front view of the die in section with a finishing mandrel finished pressed Screw head, Fig. 6 is a plan view of the finished pressed Screw head with cavity, Fig. Y is a side view of the die in section with Completely pressed screw head with cavity, Fig. 8 shows an embodiment of the screw according to the invention in the front view partially in section, FIG. 9 a side view the screw according to FIG. 8, partially in section, and FIG. 10 is a plan view the screw according to FIG. 8.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Klemmschraube ist in den -Fig. 1 bis 4 dargestellt. Ein Rohling 1 , welcher in einem selbständigen Arbeitsschritt abgeschert wurde, wird nach Erwärmung in ein Gesenk 2 einer Presse eingeschoben, und ein Schraubenkopf 6 wird mit einem Vorpreßdorn 3 vorgestaucht. In einer zweiten Stufe wird der Schraubenkopf 6 mit einem Fertigpreßdorn 4 fertiggepreßt. Die Einhaltung der konstanten Länge des Erzeugnisses sowie dessen Auswerfen aus dem Gesenk 2 wird durch einen Auswerfdorn 5 ermöglicht.One method of making a clamping screw is shown in Figs. 1 to 4 shown. A blank 1, which in an independent work step was sheared off, is pushed into a die 2 of a press after heating, and a screw head 6 is precompressed with a pre-compression mandrel 3. In a second In the third stage, the screw head 6 is finished-pressed with a ready-pressed mandrel 4. Compliance the constant length of the product and its ejection from the die 2 made possible by an ejector pin 5.

Die Arbeitsform des Vorpreßdorns 3 gewährleistet einen gleichmäßigen Werkstof-fluß in die Rechteckform, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die Arbeitsform des Fertigpreßdorns 4 macht es möglich, daß Fertigpressen der endgültigen Form des Schraubenkopfes 6 einschließlich eines Hohlraumes 7 durchzufUhren, wie es in den Fig. 5 bis 7 dargestellt ist.The working shape of the pre-compression mandrel 3 ensures a uniform Material flow into the rectangular shape as shown in FIG. The form of work of the finished pressing mandrel 4 makes it possible that the finished pressing of the final shape of the Screw head 6 including a cavity 7 to perform, as in the Fig. 5 to 7 is shown.

Ein Ausführungsbeispiel des Schraubenkopfes 6 einer Klemmschraube neuer Bauart ist in Fig. 8 bis 10 gezeigt. Der Schraubenkopf 6 besitzt einen rechteckigen Grundriß. Der im Schraubenkopf 6 ausgepreßte Hohlraum 7 ist ebenso von rechteckigem Grundriß. Der Boden des Hohlraumes 7 kann auch eine andere- Form als in Fig. 8 bis 10 gezeigt besitzen.An embodiment of the screw head 6 of a clamping screw new design is shown in Figs. 8-10. The screw head 6 has a rectangular one Layout. The im Screw head 6 pressed cavity 7 is also rectangular plan. The bottom of the cavity 7 can also have a different shape as shown in Figs. 8-10.

Die Schraube der neuen Bauart kann auch im klassichen Ver£ahren mit Gratbildung in Ein- oder Mehrstufenpressen mit in einem selbständigen Arbeitsschritt durchzufilhrender Entgratung hergestellt werden.The screw of the new type can also be used in the classic method Burr formation in single or multi-stage presses with in an independent work step Deburring to be carried out can be produced.

Claims (3)

Patent ansprüche Patent claims Klemmschraube mit einem einen rechteckigen Grundriß aufweisenden Kopf, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß sie an der Kopfstirnfläche (6) einen offenen Hohlraum (7) von rechteckigem Grundriß aufweist, dessen Tiefe dem Querschnitt für die erforderliche Tragfähigkeit der Schraube angepaßt ist. Clamping screw with a rectangular plan Head, characterized in that it has a has open cavity (7) of rectangular plan, the depth of which corresponds to the cross section is adapted for the required load-bearing capacity of the screw. 2. Verfahren zur Herstellung einer Klemmschraube nach Anspruch 1 durch spanlose Verformung unter Erwärmung eines abgescherten Rohlings aus metallischem Werkstoff, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß der erwärmte abgescherte Rohling -zuerst vorgepreßt und in einem nächsten Arbeitsschritt der Schraubenkopf mit einem Hohlraum in geschlossenem Gesenk ausgebildet wird.2. A method for producing a clamping screw according to claim 1 by non-cutting deformation with heating of a sheared metal blank Material, characterized in that the heated, sheared blank -first pre-pressed and in a next step the screw head with a Cavity is formed in the closed die. 3. Verfahren zur Herstellung einer Klemmschraube nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß aus einem abgescherten Rohling aus metallischem Werkstoff in einem Arbeitsschritt der Schraubenkopf mit Hohlraum unter Gratbildung geformt und in einem nächsten Arbeitsschritt der Schraubenkopf entgratet wird.3. A method for producing a clamping screw according to claim 1, in that it is made from a sheared off metal blank Material in one work step of the screw head with cavity and burr formation shaped and in a next step the screw head is deburred.