DE2308065B2 - Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen Kunststoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen KunststoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Kranzdärmen aus gas- und wasserdampf undurchlässigen, sterilisierbaren Kunststoffen entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Natürliche Därme liegen zum Teil in gekrümmter Form vor. Der Verbraucher ist deshalb daran gewöhnt,
manche Wurstsorten in Kranzform zu beziehen. Nach Aufkommen von künstlichen Wursthüllen
hat es daher nicht daran gefehlt, Kranzdärme auch aus tierischen Faserquellmaterialien, regenerierter
Cellulose oder Cellulosederivaten herzustellen. Bei deren Herstellung nutzt man entweder die Fähigkeit
der regenerierten Cellulose, je nach den äußeren Umständen Feuchtigkeit aufnehmen oder abgeben zu
können und dabei eine Ausdehnung oder Verkürzung zu erfahren, oder die Möglichkeit des Cellulosematerials,
im Übergangsstadium von der Viscose zur regenerierten Hydratcellulose verformt werden zu können,
aus.
Darüber hinaus sind auch Verfahren zur Herstellung von Kranzdärmen aus wasserdampfundurchlässigen,
sterilisierbaren Kunststoffen bekanntgeworden. Es handelt sich dabei um solche Verfahren, bei denen
das Schrumpfvermögen des Kunststoffes ausgenutzt wird. Dabei geht man im allgemeinen so vor, daß ein
mit einem Gas gefüllter, an beiden Enden verschlossener Kunststoffschlauch auf einer gekrümmten Vorrichtung
befestigt und einer Wärmebehandlung, die einen Schrumpfvorgang bewirkt, unterworfen wird,
wobei die Temperatur oberhalb der später angewendeten Garungstemperatur des Wurstgutes liegt, und
den verformten Kunststoffschlauch abkühlt. Der Kunststoffschlauch, der normalerweise vor der Verformung
gereckt worden ist, erfährt dabei an der Innenseite eine Schrumpfung, so daß die Kranzform
Aus der deutschen Offenlegungsschrif120 64 280 ist
bekannt daß die Krümmung der Kunststoffhülle dadurch abgeändert werden kann, daß die Herstellungs-
bedingungen entsprechend gewählt werden, z. B. durch Wahl des Durchmessers der Heizwalze, durch
Wahl des thermoplastischen Materials, das für die Hülle benutzt wird, durch Wahl der Heiztemperatur
oder der Fördergeschwindigkeit des Films.
ίο Nach Literaturangaben sollen solche Kunststoffdärme
in Kranzform aus weitgehend gas- und wasserdampfundurchlässigen, sterilisierbaren Kunststoffen
eine vollkommene Rundung aufweisen. Es hat sich jedoch in der Praxis erwiesen, daß solche Kranzdärme,
die nach den bekannten Verfahren hergestellt worden sind noch erhebliche Mängel aufweisen. Oftmals sind
die in solchen Kranzdärmen hergestellten Würste unansehnlich, weil die Wursthülle Falten wirft. Andererseits
sind Würste in aus der Literatur bekannten
ao Kunststoff-Kranzdärmen nicht immer formstabil und nehmen nach der Fertigstellung mehr oder weniger
gerade Form wieder an.
Dem Anspruch liegt die Aufgabe zugrunde, einwandfreie Kranzdärme zu schaffen, die auch nach dem
»5 Füllen vollkommen rund und faltenlos sind.
Diese Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Hauptanspruches dadurch gelöst, daß der Kunststoffschlauch
während der Verformung zum Kranz an der Außenseite eine durch Heißluft fixierte Uberdehnung
gegenüber der geraden Form erfährt.
Es wurde gefunden, daß o. a. Mangel durch ein
Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen, sterilisierbaren
Kunststoffen auf Basis von Polyamiden, PoIyestern, Polyäthern, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid
oder Mischpolymerisaten, wobei der Kranzdarm aus einem auf der Innenseite des Kranzes
durch Erwärmen verkürzten Kunststoffschlauch besteht, behoben werden können, wenn er auf der
Außenseite eine Überdehnung gegenüber der geraden Form aufweist. Die Schrumpfung an der Innenseite
des Kranzes beläuft sich auf etwa 20 bis 30%, an den beiden Seiten etwa 15 bis 20% und an der Außenseite
beträgt die Überdehnung 3 bis 10%. Die Wandstärke,
die bei einem Kunststoffschlauch in gerader Form z. B. 40 bis 45 /im aufweist, beträgt bei einem Kunststoffschlauch
in Kranzform an der Innenseite um etwa 25 % mehr, während an der Außenseite eine deutliche
Verdünnung festzustellen ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kranzdärme erfolgt nicht auf Grund eines einfachen
Schrumpfvorganges, sondern ist gekennzeichnet durch das Schrumpf- bzw. Ausdehnungsvermögen des
Kunststoffschlauches, den Luftdruck, der während des Verformungsvorganges in dem Schlauch besteht, und
die angewendete Temperatur, die bei dem Vorgang aufeinander genau abgestimmt werden müssen.
Der Kunststoffschlauch wird mit Luft gefüllt, so daß
im Innern ein Überdruck von etwa 0,3 atü herrscht, und um eine gekrümmte Form, insbesondere Walze,
die vorteilhafterweise kehlige Vertiefungen aufweist, aufgewickelt. Die Form wird auf eine Temperatur von
100° C + 2° C aufgeheizt, wobei der Kunststoffschlauch an der Innenseite ebenfalls diese Temperatur
annimmt. An der Außenseite des Schlauches erfolgt eine Beheizung mit warmer Luft von etwa 105° C,
die vorteilhafterweise aus einer Breitschlitzdüse mit gleichbleibender Temperatur und Geschwindigkeit
austritt und auf die Folie zur Einwirkung gelangt. Beide Heizvorrichtungen müssen genau aufeinander
abgestimmt sein. Die Luft im Innern des Schlauches erwärmt sich ebenfalls, dehnt sich aus und erweitert
den thermoplastischen Schlauch an der Außenseite, während er an der Innenseite eine Schrumpfung erfährt,
da er auf der gekrümmten Form fixien ist. Bei diesem Vorgang sind die Druckverhähnisse im
Schlauch genau zu beachten, die im Gleichgewicht zu Schrumpfspannung des Materials und Temperatur
stehen müssen, da andernfalls Fehlprodukte erhalten werden, ist der Luftdruck zu hoch, reicht die
Schrumpfenergie des Sch'.auchs nicht aus, um eine genügende Schrumpfung zu erzielen. In einem solchen
Falle werden zu große Kränze mit ungenügender Kranzform erhalten. Außerdem neigen in solchen
Kränzen hergestellte Würste dazu, sich beim Brühen geradezuziehen und die Kranzform zu verlieren. Bei
einem zu geringen Luftdruck kommen dagegen die Schrumpfeigenschaften des Materials voll zum Tragen,
und es erfolgt eine zu starke Schrumpfung, wodurch eine zu starke Verengung und Verdickung des
Schlauchs eintritt und Faltenbildung gefördert wird. Das Gleichgewicht muß so eingestellt werden, daß an
der Schlauchinnenseite eine effektive Schrumpfung von 20 bis 30% und an der Außenseite eine Überdehnung
von 3 bis 10% erfolgt.
Bei diesem Vorgang bleibt ein Restschrumpfvermögen erhalten, das bei der Wurstherstellung außerordentlich
wichtig ist. Bei dem Brühvorgang von Würsten tritt durch die Hitzeeinwirkung eine Ausdehnung
ίο des Bräts ein, die beim Abkühlen wieder auf den Ausgangspunkt
zurückgeht. Das Schlauchmaterial behält bei diesem Vorgang die Dimensionen der größten
Wärmeausdehnung bei, wobei nach dem Abkühlen der Würste ein faltiges und schlappes Aussehen erhal-
ten wird. Die Würste werden deshalb nach dem Abkühlen nochmals kurz in siedendes Wasser getaucht,
wodurch das Restschrumpfvermögen des Kranzschlauches freigesetzt wird und die Würste faltenfrei
und glatt werden. Bei dem erfindungsgemäßen
ao Kranzdarm erfolgt dieser abschließende Schrumpfvorgang
in Richtung der Kranzform und nicht der geraden Form.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarms aus gas- und wasserdampfundurchlässigen, sterilisierbaren
Kunststoffen auf Basis von Polyamiden, Polyestern, Polyäthylen, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid
oder Mischpolymerisaten, wobei der Kranzdarm auf der Innenseite des Kranzes
durch Erwärmen verkürzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch
während der Verformung zum Kranz an der Außenseite eine durch Heißluft fixierte Überdehnung
gegenüber der geraden Form erfährt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarms nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Überdehnung 3 bis 10% beträgt.
3. Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarms nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit Luft gefüllter Kunststoffschlauch auf eine beheizte gekrümmte Form gewickelt wird und
auf der Außenseite mit einem erwärmten Luftstrom beheizt wird, wobei das Schrumpf- bzw.
Ausdehnungsvermögen des Materials, der Luftdruck im Innern des Schlauchs und die Temperatur
des Schlauchs eine Schrumpfung von 20 bis 30% und an der Außenseite eine Ausdehnung von
3 bis 10% erfolgen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732308065 DE2308065B2 (de) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732308065 DE2308065B2 (de) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen Kunststoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2308065A1 DE2308065A1 (de) | 1974-09-05 |
DE2308065B2 true DE2308065B2 (de) | 1975-10-16 |
Family
ID=5872359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732308065 Pending DE2308065B2 (de) | 1973-02-19 | 1973-02-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kranzdarmes aus gas- und wasserdampfundurchlässigen Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2308065B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2710257A1 (de) * | 1976-03-10 | 1977-09-22 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Gekruemmte, roehrenfoermige huellenhaut |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL190305C (nl) * | 1979-08-30 | 1994-01-17 | Int Chem Eng Ets | Inrichting voor het krommen van een slang uit gestrekt kunststofmateriaal. |
NL1002413C2 (nl) * | 1996-02-21 | 1997-08-25 | Int Chem Eng Ets | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een gekromde folieslang uit thermoplastisch kunststofmateriaal. |
EP1055370A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-29 | IFG Forschungs- und Vertriebsges mbH Für Kybernetik und Elektronik | Umhüllung für Lebensmittel aus einem künstlichen Hüllenmaterial, sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
CN109275690B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-11-28 | 维斯克凡科技(苏州)有限公司 | 获得圆形胶原肠衣的方法和通过所述方法获得的肠衣 |
-
1973
- 1973-02-19 DE DE19732308065 patent/DE2308065B2/de active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2710257A1 (de) * | 1976-03-10 | 1977-09-22 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Gekruemmte, roehrenfoermige huellenhaut |
Also Published As
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DE2308065A1 (de) | 1974-09-05 |
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