DE2307095A1 - CHIPPING PRODUCTION OF PRINTING FORMS AND PRINTING ROLLERS FROM SOFT AND HARD MATERIALS, WITH LOW WEIGHT AUXILIARY MILLING SPINDLE - Google Patents
CHIPPING PRODUCTION OF PRINTING FORMS AND PRINTING ROLLERS FROM SOFT AND HARD MATERIALS, WITH LOW WEIGHT AUXILIARY MILLING SPINDLEInfo
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Description
Spanabhebende Herstellung von Druckformen und Druckwalzen ans weichen und harten Materialien, mit Hilfsfrässpindel geringen Gewichtes.Machining production of printing forms and printing rollers on the soft side and hard materials, with a lightweight auxiliary milling spindle.
Begriffserklärung: Eine Frässpindel im Sinne dieser Patentanmeldung ist eine sur Aufnahme eines Werkzeuges oder einer Halterung vorgesehene Spindel, die diese in drehende Bewegung versetzen kann. Der rotierende Antrieb solcher Frässpindel kann erfolgen über Zahnrad- oder Riemenantrieb über biegsame Welle oder als Direktantrieb durch Elektromotor, Preßluft-Lamellenmotor, Preßluft-Turbine oder dergleichen. Bei einer hochtourigen Spindel ist der Antriebsmotor nebst direkt mit dieser verbunden und bildet eine Einheit nämlich die "Frässpindel". Zu Fräsvorgang wird die Frässpindel relativ aul Werkstück horizontal und vertikal bewegt, undie gewlinechten Konturen auszuarbeiten. Frässpindeln werden verhältnismäßig langsam bewegt und dürfen daher relativ schwer und stabil gebaut sein Eine Hilfsfrässpindel in Sinne dieser Patentanmeldung ist eine nur Äufnahne eines Fräsers vorgesehene Spin.Explanation of terms: A milling spindle within the meaning of this patent application is a spindle intended to accommodate a tool or a holder, which can set them in rotating motion. The rotating drive of such a milling spindle can take place via gear or belt drive via flexible shaft or as a direct drive by electric motor, compressed air vane motor, compressed air turbine or the like. at The drive motor is directly connected to a high-speed spindle and forms a unit namely the "milling spindle". The milling spindle becomes the milling process relative to the workpiece moved horizontally and vertically, and the straight contours elaborate. Milling spindles are moved relatively slowly and are therefore allowed be relatively heavy and stable. An auxiliary milling spindle in the sense of this patent application is a spin intended only for a milling cutter.
del, ähnlich wie als Frässpindel ober beschrieben, jedoch ohne sigenen Antriebsmotor.del, similar to the one described above as a milling spindle, but without its own Drive motor.
Es sind Vorrichtungen bekannt au. Herstellen von Druckformen und Druckwalzen Mit Hilfe rotierender Fräser, die durch Frässpindeln angetrieben werden. Bei solchen Vorrichtungen, die automatisch arbeiten, wird die Frässpindel gewöhnlich nur in einer Dimension, nämlich achsial, bewegt, durch Steuerinpulse, die s.B. von Vorlagen oder Mustern optisch-elektrisch oder mechanisch abgetastet werden und die, entsprechend verstärkt, die rotierende Frisepindel, z.B. durch Elektromagneten oder Preßluft, achsial bewegen. Das zu fräsende Material wird dann relativ sur Fräserachse und radial au dieser in zwei Dimensionen, meist durch eine Vorschubautomatik, gleichmäßig bewegt.Devices are known au. Manufacture of printing forms and printing rollers With the help of rotating milling cutters that are driven by milling spindles. In such Devices that work automatically, the milling spindle is usually only in one dimension, namely axial, moved, by control impulses, which s.B. of templates or patterns are optically-electrically or mechanically scanned and, accordingly reinforced, the rotating hairpin, e.g. by electromagnets or compressed air, move axially. The material to be milled is then relative to the milling axis and radially on this in two dimensions, usually by an automatic feed system, evenly emotional.
Diese gleichmäßige Vorschubbewegung im Zusammenhang mit den durch die Steuerimpulse gegebenen ungleichmäßigen achsialen Bewegungen des Fräsers (vor und zurück), ermöglichen es, vorgegebene Konturen vorlagengetren automatisch zu fräsen.This uniform feed movement in connection with the through the control impulses given uneven axial movements of the milling cutter (before and back), allow predefined contours to be automatically assigned to the template milling.
Bei solchen Vorrichtungen ist der kritische Faktor die Geschwindigkeit, Mit welcher der Fräser achsial1 also in du au gravierende Material hinein oder aus dem Material heraus, bewegt werden kann. Diese Geschwindigkeit ist begrenzt durch die au bewegende Masse und durch die Schnelligkeit des verwendeten Bewegungssystems, z.B. des Elektromagneten. Die zu bewegende Masse ergibt sich aus den Gewicht von Fräs r. Fränspindel und Teilgewicht der zu bewegenden Anschlußmedien wie Preßluftschlauch oder Anschlußleitungen. Die Schnelligkeit des Antriebssystem ergibt sich aus der zu bewegenden Eigenmasse und elektromagnetischer oder mechanischen Versögerungen.In such devices, the critical factor is the speed With which the milling cutter achsial1 so in you au engraving material in or out the material out, can be moved. This speed is limited by the moving mass and the speed of the movement system used, e.g. the electromagnet. The mass to be moved results from the weight of Milling r. Milling spindle and part weight the connection media to be moved such as compressed air hose or connection lines. The speed of the drive system results from the dead weight to be moved and electromagnetic or mechanical Delays.
Für bekannte automatische Fräsmaschinen werden Frässpindeln von ca. 100g bi. 500 6 Eigengewicht verwendet. Äls Bewegungsmedien für die achsiale Frässpindelbewegung dienen normalerweise ein Elektrosagnet oder ein elektromagnetisch gesteuertes Preßluftaggregat. Wegen des relativ groben Eigengslichtes der Frässpindeln nissen auch die zugehörigen Bewegungsmedien stark ausgelegt sein. Das wiederum ergibt eine relativ lange "Wegzeit", die Zeit, welche benötigt wird, um die Spitze des rotierenden Fräsers achsial zu bewegen von der Oberfläche des au gravierenden Materials bis zur tiefsten Einfräsung. "Wegzeiten" von 15 - 50 msec sind normal. Das erfindungsgemäße Verfahren zeigt einen Weg, diese "Weigzeiten" auf ca. 3 - 5 msec. zu reduzieren. Dies wird dadurch ermöglicht, das die normalerweise zur achsial alen Bewegung des Fräsers (e) beweglich aufgehängte schwerere Frässpindel jetzt nur noch als fest montierte Antriebsmaschine zur Erzeugung der Fräserumdrehungen benutzt wird und daß die Achsialbewegung des Fräsers durch eine zwischengeschaltete erfindungsgemäße Hilfsfrässpindel (d) geringen Eigengewichtes ca. 20 - 50 g) erfolgt.Milling spindles of approx. 100g bi. 500 6 dead weight used. As movement media for the axial milling spindle movement normally an electro-magnet or an electromagnetically controlled compressed air unit are used. Because of the relatively coarse intrinsic light of the milling spindles, the associated ones also work Moving media must be designed to be strong. This in turn results in a relatively long "travel time", the time it takes to axially align the tip of the rotating cutter move from the surface of the material to be engraved to the deepest milling. "Travel times" of 15 - 50 msec are normal. The inventive method shows a Way, these "waiting times" to about 3 - 5 msec. to reduce. This is made possible by which is normally suspended movably for the axial movement of the milling cutter (s) heavier milling spindle now only as a permanently mounted drive machine for generation of the cutter revolutions is used and that the axial movement of the cutter through an intermediate auxiliary milling spindle according to the invention (d) of low weight approx. 20 - 50 g).
Bild 1 zeigt den Aufbau einer solchen Vorrichtung0 Die Antriebs chine (z) versetzt ihre Spindel (b) in hoohtourige Umdrehungen. Die Schiebekupplung (c) verbindet die erfindungsgemäße Hilfsfrässpindel (d) so mit Spindel (b) der Antriebsmaschine (z), daß sich beide Spindeln (b) und (d) Mit gleicher Geschwindigkeit drehen, daß sich aber die Hilfsfrässpindel (d) und damit der in diese eingesetzte Fräser (e) achsial gegenüber der fest montierten Spindel (b) bewegen läßt, wobei die achsiale Bewegung begrenzt wird durch den zulässigen Hub der Schiebekupplung (c) und den Hub des Hebels (p) an Gelenk (1). Die Hilfsfrässpindel (d) ist über Kugellager (f) in eines Gehäuse (g) gelagert, welches an der Fräserseite durch eine reibungsarme 1ar-£ (h), s.B. ein Stzhlbzni oder eine Kugellagerung. radial nu Fräser (a) gehalten wird, jedoch eine Achsialbewegung der Hilfsfräspin del (d) und damit des Fräsers (e) zuläßt. Am Gehäuse (g), welches sich nicht Mit Spindel (d) dreht, ist ein Gelenk (i) angebracht, Ueber welches eine äußere Kraft (k) wirken kann, um das Gehäuse (g) der Hilfsfrässpindel (d) mit Fräser (e) achsial zu bewegen, um in dem vor dem Fräser (a) seitlich bewagtem Material (1) eine Ausfräsung (m) vorzunehmen.Figure 1 shows the structure of such a device (z) sets its spindle (b) in high-speed revolutions. The sliding coupling (c) connects the auxiliary milling spindle (d) according to the invention to the spindle (b) of the drive machine (z) that both spindles (b) and (d) rotate at the same speed, that but the auxiliary milling spindle (d) and thus the milling cutter (e) can move axially with respect to the fixed spindle (b), the axial Movement is limited by the permitted stroke of the sliding coupling (c) and the Stroke of the lever (p) on the joint (1). The auxiliary milling spindle (d) is supported by ball bearings (f) stored in a housing (g), which is attached to the milling cutter side by a low-friction 1ar- £ (h), see B. a Stzhlbzni or a ball bearing. radial nu cutter (a) held is, however, an axial movement of the auxiliary milling spindle (d) and thus of the milling cutter (e) allows. There is a joint on the housing (g), which does not rotate with the spindle (d) (i) attached, via which an external force (k) can act to the housing (g) to move the auxiliary milling spindle (d) with milling cutter (e) axially in order to Milling cutter (a) laterally moved material (1) to make a cutout (m).
Bild 2 zeigt als Beispiel, wie die äußere Kraft (k) durch ein Drehanker Magnetsystem (n) mit einer Drehankerwelle (c) über einen Hebel (p) auf das Gelenk (i) übewrtragen wird.Figure 2 shows as an example how the external force (k) is caused by a rotating armature Magnet system (s) with a rotating armature shaft (c) via a lever (p) on the joint (i) is transferred.
Bild 3 zeigt den Aufbau einer Vorrichtung, bei welcher die Antriebsmaschine (z) mit ihrer Spindel (b) das Zahnrad (r) antreibt, welches Uber das Gegenzahnrad (a) die Hilffrässpindel (d) antreibt. Das Gehäuse (g) ist über die Bl ttfedern (t) und (u) beidseitig aufgehängt und kann sich somit achsial bewegen, während trots der achsialen Verschiebung der Zahnräder (r) und (s) gegeneinander die Übertragung der Drehbewegung von der Antriebsmaschine (a) auf die Hilfsspindel (d) erhalten bleibt.Figure 3 shows the structure of a device in which the prime mover (z) with its spindle (b) drives the gearwheel (r), which over the counter gearwheel (a) drives the auxiliary milling spindle (d). The housing (g) is over the leaf springs (t) and (u) suspended on both sides and can therefore move axially while trots the axial displacement of the gears (r) and (s) against each other is the transmission received the rotary motion from the prime mover (a) to the auxiliary spindle (d) remain.
Bild 4 zeigt den Aufbau eienr Vorrichtung, bei welcher die Antriebsmaschine (a) eine Riemenscheibe (v) antreibt, welche über den Riemen (x) und die Riemenscheibe (w) die Hilfsfrässpindel (d) antreibt. Das Gehäuse (g) ist durch Kugelführungen (y) so gelagert, daß es sich achsial bewegen kann.Figure 4 shows the structure of a device in which the prime mover (a) a pulley (v) drives which via the belt (x) and the pulley (w) drives the auxiliary milling spindle (d). The housing (g) is supported by ball guides (y) mounted so that it can move axially.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE (1) | DE2307095A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102021111672A1 (en) | 2021-05-05 | 2022-11-10 | Georg Weber | Device for processing flat workpieces |
-
1973
- 1973-02-14 DE DE19732307095 patent/DE2307095A1/en active Pending
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