DE226560C - - Google Patents
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- DE226560C DE226560C DENDAT226560D DE226560DA DE226560C DE 226560 C DE226560 C DE 226560C DE NDAT226560 D DENDAT226560 D DE NDAT226560D DE 226560D A DE226560D A DE 226560DA DE 226560 C DE226560 C DE 226560C
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- piston
- crank
- cylinder
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- opening
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B7/00—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving
- F04B7/04—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving in which the valving is performed by pistons and cylinders coacting to open and close intake or outlet ports
- F04B7/06—Piston machines or pumps characterised by having positively-driven valving in which the valving is performed by pistons and cylinders coacting to open and close intake or outlet ports the pistons and cylinders being relatively reciprocated and rotated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 226560 -KLASSE 59 a. GRUPPE
ARIYA INOKUTY in TOKIO, Japan.
Ventillose Pumpe. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. August 1909 ab.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine ventillose Pumpe, deren Pumpenzylinder
und Plungerkolben mit Ein- und Auslaßöffnungen versehen sind, welche bei der Bewegung
des genannten Kolbens in und außer Gegenüberstellung gebracht werden.
Der Zweck der Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, welche dem Plungerkolben
während seiner Auf- und Abbewegung auch
ίο eine Bewegung um seine Längsachse verleiht,
um dadurch seine Ein- und Auslaßöffnungen in Gegenüberstellung mit den entsprechenden
Öffnungen des Zylinders zu bringen und so die Anwendung von Ventilen vollständig zu
vermeiden.
Bei der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung, in welcher die Auf- und Abbewegung
des Plungerkolbens durch eine Kurbel bewirkt wird, wobei die Geschwindigkeit der
Kolbenbewegung sich auf dem Wege von der einen Bewegungsgrenze zu der anderen ändert,
wird für eine vollständige Gegenüberstellung der Öffnungen bei der Maximalgeschwindigkeit
des Kolbens und ein allmähliches Schließen dieser Öffnungen während der langsameren
Geschwindigkeit des Kolbens Sorge getragen, so daß ein zu starker Reibungswiderstand
der durch die Pumpe hindurchgehenden Flüssigkeit beinahe vollständig vermieden wird.
In der Zeichnung ist: . .
Fig. ι ein senkrechter Längsschnitt durch die Pumpe,
Fig. ι ein senkrechter Längsschnitt durch die Pumpe,
Fig. 2 ein Schnitt durch die Kurbelschleife, Fig. 3 ein senkrechter Schnitt durch die
Kurbel,
Fig. 4 ein Schnitt A-A' durch den Pumpenzylinder.
Das Gehäuse 1 der Pumpe bildet einen Zylinder 2, der eine Einlaßöffnung 4 und eine
Auslaßöffnung 3 besitzt. Das untere Ende des Zylinders ist durch einen Stöpsel 5 geschlossen
und das obere Ende desselben mit einer geeigneten Stopfbüchse 6 versehen.
In dem Zylinder ist ein Plungerkolben 7#angeordnet, dessen unteres Ende 8 hohl ist; der
Kolben ist mit einer Einlaßöffnungjo und mit einer Auslaßöffnung 9 versehen; diese beiden
Öffnungen sind bestimmt, mit den entsprechenden Zylinderöffnungen 3 und 4 in Gegenüberstellung
zu treten. Das obere Ende des Plungerkolbens 7 steht durch die Stopfbüchse
6 vor und ist an eine Kolbenstange 12 angeschlossen, welche in einem geeigneten Lager
13 geführt wird.
Mit dem Kolben steht eine Segmentschleife in Verbindung, welche aus den segmentartig
gebogenen Gliedern 14 und 15 besteht, zwischen welchen gleitend ein Kreuzkopf 16 gelagert
ist. Die Stange 12 besteht aus den beiden Teilen 17 und 18, von welchen der eine
(18) einheitlich mit dem Segmentglied 15 und der andere (17) einheitlich mit dem Segmentglied
14 ausgebildet ist. Die Segmentglieder 14 und 15 sind durch Schraubenbolzen 19 und
20 verbunden und werden durch die Zwischenstücke 21 und 22 im richtigen Abstande voneinander
gehalten.
Aus dem vorstehenden geht hervor, daß die Segmentschleife derartig mit dem Kolben verbunden
ist, daß die Mitte der Segmentschleife in der Längsachse' des Kolbens liegt und daß
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die Segmentschleife in einer im rechten Winkel zu der Längsachse des Kolbens liegenden
Ebene angeordnet ist.
Der Kolben wird durch eine Kurbelwelle 24 auf und ab bewegt, welche in den Lagern 25
ruht und mit einer Kurbel 26 ausgerüstet ist. Die Kurbel 26 ist in einer im rechten Winkel
zu der Längsachse des Kolbens liegenden Ebene gelagert und steht zwischen den Segmentgliedern
14 und 15 vor, wobei die Längsachse der Kurbelwelle die Längsachse des Kolbens
schneidet. Der Kreuzkopf 16 ist ausgebohrt zur Aufnahme der Kurbel 26 und ist mit
Flanschen 27 versehen, welche die erforderliehe Gleitbewegung des Kreuzkopfes 16 mit
Bezug auf die Kurbel 26 gestatten.
Wenn die Kurbel 26 sich in der in Fig. τ dargestellten Stellung befindet, wobei der
Kreuzkopf 16 die Mittelstellung in der Segmentschleife einnimmt, wird eine Abwärtsbewegung
der Kurbel 26 in der Richtung nach vorn' aus der Bildebene heraus eine abwärts
gerichtete Bewegung auf den Plüngerkolben übertragen und den Kreuzkopf in der Richtung
des Pfeiles a (Fig. 2) vorwärts bewegen, wodurch der Kolben derartig gedreht wird,
daß er allmählich die Öffnung 9 der Öffnung 3 gegenüberstellt. Es ist jedoch zu beachten,
daß, wenn der Kolben sich in seiner höchsten oder tiefsten Stellung befindet, weder die Öffnung
9 noch die Öffnung 10 den betreffenden Zylinderöffnungen gegenüberstehen (vgl.
Fig. 4). Beim Beginn jeder Abwärtsbewegung der Kurbel wird die Öffnung 9 allmählieh
in Gegenüberstellung mit der Öffnung 3 gedreht, und wenn der. Plüngerkolben sich in
seiner mittleren Stellung" befindet, werden die beiden genannten Öffnungen einander vollständig
gegenüberstehen. Während des übrigen Teiles der Abwärtsbewegung des Kolbens bewegt sich der Kreuzkopf 16 rückwärts in
der Richtung des Pfeiles b und schließt dabei allmählich die Öffnung 9 von der Öffnung 3
ab. Die Abwärtsbewegung des Plungerkolbens drückt die Flüssigkeit durch die öffnungen
9 und 3 aus dem Zylinder heraus, und zwar auf Grund der Tatsache, daß sich die Öffnung
10.nicht in Gegenüberstellung mit der Öffnung 4 befindet. Es ist zu beachten, daß
die Öffnungen 9 und 10 längliche Gestalt haben, so daß sie eine Gegenüberstellung" mit
den zugehörigen Zylinderöffnungen bei der Auf- und Abbewegung des Kolbens aufrecht
erhalten.
Wenn die Kurbel und der Plüngerkolben sich in ihrer tiefsten Stellung befinden, wird
der Kreuzkopf in der Segmentschleife wieder die Mittelstellung einnehmen, und eine Aufwärtsbewegung"
der Kurbel wird den Kreuzkopf veranlassen, sich in der Richtung des Pfeiles b in die äußerste Stellung auf der anderen
Seite der Kurbelschleife zu bewegen. Bei der Aufwärtsbewegung der Kurbel 26 wird
die Öffnung 10 allmählich in Gegenüberstellung mit der Zylinderöffnung 4 gedreht; diese
Aufwärtsbewegung des Plungerkolbens saugt die Flüssigkeit durch die Öffnung 4 in den
Zylinder 2 hinein. Eine vollständige Gegenüberstellung der Öffnungen.10 und 4 tritt ein,
wenn der Kolben seine mittlere Stellung erreicht hat; wenn der Kolben sich in der in
Fig. ι gezeigten Stellung befindet, wird die Öffnung 10 dagegen aus der Gegenüberstellung
mit der öffnung 4 herausgedreht sein. .
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Ventillose Pumpe, deren Zylinder mif einer Einlaß- und Auslaßöffnung" versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kurbel und der Kolbenstange eine gebogene Kurbelschleife gelagert ist, welche dazu dient, außer der auf und ab gehenden eine Schwingbewegung auf den Kolben zu übertragen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE226560C true DE226560C (de) |
Family
ID=487103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT226560D Active DE226560C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE226560C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1260366A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Lecksichere Pumpe für die Farbvorrichtung von eine Rotationsdruckmaschine |
US7384518B2 (en) | 2000-05-26 | 2008-06-10 | Rhodia Polyamide Intermediates | Method for purifying lactams |
-
0
- DE DENDAT226560D patent/DE226560C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7384518B2 (en) | 2000-05-26 | 2008-06-10 | Rhodia Polyamide Intermediates | Method for purifying lactams |
EP1260366A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-27 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Lecksichere Pumpe für die Farbvorrichtung von eine Rotationsdruckmaschine |
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