DE2265552C3 - Monolithische Sicherheitsglasscheibe - Google Patents
Monolithische SicherheitsglasscheibeInfo
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-
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
hohes elastisches Deformationsvermögen, Elastizitätsmodul <2000 kp/cm2,
Reißdehnung >60% bei einem Anteil der plastischen Verformung von weniger als 2%
Reißdehnung >60% bei einem Anteil der plastischen Verformung von weniger als 2%
besteht, der aufgrund dieser Eigenschaften Oberflächeneindrücke
selbst wieder auszuheilen vermag, und daß sie mit plastisch defornai erbaren Komponenten
versehen ist, so daß sie bei fester Randeinspannung selbst die erforderliche Durchstoßfestigkeit
und energieabsorbierende Eigenschaften aufweist.
2. Sicherheitsglasscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Kunststofifdeckschicht
bildende Kunststoff einen Elastizitätsmodul < 1200 kp/cm2 und eine Reißdehnung
> 70% bei einem Anteil der plastischen Verformung von weniger als 1 % aufweist.
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Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsglasscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Sicherheitsglasscheiben finden insbesondere bei Kra !fahrzeugen Anwendung, doch ist ihre Verwendung
auch im Bausektor und auch auf anderen Gebieten zweckmäßig, wo Schnittverletzungen durch die
Glasbruchstücke vermieden werden sollen.
Es ist bereits bekannt, auf der Innenseite einer Glasscheibe eine Deckschicht aus einem klar durchsichtigen
Kunststoff anzuordnen, wodurch der Kontakt mit den Kanten der Glasbruchstücke vermieden werden soll.
Bei einer bekannten Sicherheitsglassscheibe dieser Art besteht die Kunststoffdeckschicht aus einer
0,3 mm dicken Folie aus amorphem Polyamid (DE-GM so 7041617).
Bei einer anderen bekannten Windschutzscheibe ist auf der dem Fahrgastraum zugekehrten Oberfläche
einer vorgespannten Glasscheibe eine Kunststoffolie aus Polycarbonat, Polyacrylat, Celluloseazetat, Polyester,
Polyvinylchlorid oder ähnlichem Material angeordnet (US-PS 34 27 770).
Zwar läßt sich auf diesem Wege ein ausreichender Schutz gegen Schnittverletzungen erreichen, jedoch
weisen die bisher fiir die De.r.ksrhirht verwendeten (if)
Kunststoffe ausnahmslos den Nachteil auf, daß sie für den praktischen Gebrauch nicht genügend kratzfest
sind. Es muß daher, um solche Scheiben für den praktischen Einsatz brauchbar zu machen, eine Beschichtung
der Kunststoffdeckschicht mit einer kratzfesten Schicht vorgesehen werden.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösungen besteht darin, daß die zur Anwendung gebrachten
Kunststoffe bei den üblichen Dicken der verwendeten Folien nur ein geringes Deformationsvermögen aufwgl'
sen, so daß durch diese Kunststoffdeckschichten, wenn sie nuf WinQnuhuUscheibcn angeordnet lind, die fotomechanischen
Eigenschaften der Windsöhutaicheiben
beeinträchtigt werden. Dementsprechend sieht die aus der US-PS 34 27 770 bekanntgewordene Lösung auch
vor, zur Vermeidung dieses Nachteiles die Kunststofffolie
selbst nicht oder nur teilweise Uli Rahmen einzuspannen,
damit im Stoßfall die Scheibe am Rand ausgelöst wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 3icherheitsglasscheibe
mit einem Höchstmaß an Sicherheit zu schaffen, die auch bei fester Randeinspannung
gute biochemische Eigenschaften aufweist und deren Kunststoffdeckschicht nicht nur einen guten Schutz
gegen Schnittverletzungen bietet, sondern gleichzeitig auch unempfindlich gegen Verkratzungen ist, so daß
sich eine zusätzliche Kratzfestbeschichtung erübrigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Sicherheitsglasscheibe mit den im Anspruch 1 angegebenen
Merkmalen gelöst.
Es ist zwar aus der DE-OS 2058 504 bereits bekannt, eine KunststofTscheibe durch Aufbringen einer
selbstausheilende Eigenschaften aufweisende Kunststoffschicht kratzfest zu machen und dieses Laminat
gegebenenfalls mit einer Glasscheibe zu verbinden. Auch wenn man das Laminat zur Herstellung vofl Verbundsicherheitsscheiben
verwendet, ergibt sich damit noch nicht die im Aufbau einfachere Anordnung nach der Erfindung.
Außerdem war nicht vorauszusehen, daß die selbstheilende Schicht solche Festigkeit besitzt, daß sie allein
die Aufgabe des Laminats übernehmen kann.
Besonders gute Ergebnisse werden mit solchen Kunststoffen erzielt, die einen Elastizitätsmodul von
weniger als 1200 kp/cm2 und eine Reißdehnung von mehr als 70% bei einem Anteil der plastischen Verformung
von weniger als 1% aufweisen.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß bei Verwendung eines Polyurethans mit den genannten Eigenschaften
die Kunststoffdeckschicht gleichzeitig mehrere wesentliche Funktionen voll erfüllt:
Die hohe Dehnfestigkeit der Kunststoffdeckschicht sorgt dafür, daß auch bei starker lokaler Durchbiegung
der Scheibe nach ihrem Bruch die Kunststoffdeckschicht nicht reißt, sondern als geschlossene Schutzschicht
erhalten bleibt.
Wegen ihrer Fähigkeit, bei Verletzungen ihrer Oberfläche,
etwa bei Kratzern bzw. bei Eindrücken auf der Oberfläche, diese nach kurzer Zeit wieder vollständig
rückgängig zu machen, ist die Planität ihrer Oberfläche kurze Zeit nach ihrer Verletzung wieder hergestellt.
Durch ihr extrem hohes elastisches Deformationsvermögen sind also diese Scheiben nicht etwa gegen
Verletzungen empfindlich, wie man meinen sollte, sondern sie erreichen gerade dadurch ihre besonders hohe
Widerstandsfähigkeit, daß die Oberflächenverletzungen infolge ihrer elastischen Eigenschaften wieder zum
Verschwinden bringen.
Schließlich hält die Kunststoffdeckschicht nach einem Bruch der Glasscheibe die Bruchstücke fest, so
daß die Öffnung nicht freigegeben wird, und auch nicht die Gefahr besteht, daß eventuell herumliegende Glasbruchstücke
Schaden anrichten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Scheibe aus vorgespanntem Einscheibensicherheitsglas
mit einer Kunststoffdeckschicht mit den genannten
Elastizitätsmodul | -1000 kp/cm2 |
(bei geringen Verformungen) | |
Mittlerer Verformungsmodul | ~ 200 kp/cm2 |
(bei hohen Verformungen) | |
Reißdehnung | 1000% |
Zugfestigkeit | 100 kp/cm2 |
Anteil der plastischen | <2% |
Deformation bei Dehnung | |
bis zum Bruch |
Eigenschaften verbunden, die mit plastisch deformierbaren
Komponenten versehen ist. In der Regel ist für diese Ausführungsform eine Dicke der Kunststoffdeekschicht
von mehr als 1 mm erforderlich.
Die besonderen Eigenschaften der erfindungsge- s mäßen Sicherheitsglasscheibe machen sie mit besonderem
Vorteil brauchbar als Windschutzscheibe für Kraftfahrzeuge.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf der dem Fahrgastraum zugewandten Oberfläche
einer monolitischcn Glasscheibe eine etwa 1 mm dicke, extrem hoch elastisch deformierbare Kunststoffdeckschicht
angeordnet. Das diese Schicht bildende Kunststoffmaterial ist ein schwach vernetztes aliphatisches
Polyurethan mit folgenden Werkstoffeigenschaf- is ten (bei Zimmertemperatur):
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Die Kunststoffdeckschicht kann in gießfahiger Form auf die Glasscheibe aufgetragen werden, wo sie dann
gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur auspolymerisiert. Es ist aber auch möglich, zunächst eine Folie aus
diesem Kunststoff herzustellen und diese Folie dann nach bekannten Verfahren mit der Glasscheibe zu verbinden,
indem entweder eine Klebeschicht zwischengeschaltet oder die Folie durch Wärme oder durch
geeignete Aktivierungs- oder Lösemittel klebefähig gemacht wird.
Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Sicherheitsglasscheibe nach der Erfindung ist ihre Verwendung als
Windschutzscheibe für Kraftfahrzeuge. Es versteht, sich jedoch, daß eine Sicherheitsglasscheibe mit dem erfindungsgemäßen
Aufbau für alle Verwendungszwecke in Frage kommt, bei denen ähnliche Forderungen an eine
Sicherheitsglasscheibe gestellt werden und bei denen der direkte Kontakt mit Schnittwunden hervorrufenden
Glaskanten vermieden werden soll.
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Claims (1)
1. Aus einer monolithischen Olnsscheüae gebildete
Sicherheitsglasscneibe, insbesondere Wind- S schutzscheibe für Kraftfahrzeuge, bei der auf der
inneren Glasoberfläche eine im Falle eines Bruches der Glasscheibe den Kontakt mit den Kanten
der Glasbruchstücke verhindernde klar durchsichtige Kunststoffdeckschicht angordnet ist, dadurch
gekennzeichnet,daß die Kunststoffdeckschicht aus einem schwach vernetzten aliphatischen Polyurethan
mit folgenden Eigenschaften
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722265552 DE2265552C3 (de) | 1972-06-09 | 1972-06-09 | Monolithische Sicherheitsglasscheibe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2228299A DE2228299C3 (de) | 1972-06-09 | 1972-06-09 | Sicherheitsglasscheibe |
DE19722265552 DE2265552C3 (de) | 1972-06-09 | 1972-06-09 | Monolithische Sicherheitsglasscheibe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2265552C3 true DE2265552C3 (de) | 1989-04-06 |
Family
ID=25763406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722265552 Expired DE2265552C3 (de) | 1972-06-09 | 1972-06-09 | Monolithische Sicherheitsglasscheibe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2265552C3 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR626548A (fr) * | 1926-12-15 | 1927-09-08 | Ver Fur Chemische Ind Ag | Procédé pour obtenir du gaïacol pur cristallisé, en partant du goudron de bois ou de ses fractions riches en phénols |
US3391053A (en) * | 1964-10-29 | 1968-07-02 | Corning Glass Works | Flexible glass-plastic laminate |
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GB1216661A (en) * | 1962-05-30 | 1970-12-23 | Ici Ltd | Process for the manufacture of polyurethanes |
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-
1972
- 1972-06-09 DE DE19722265552 patent/DE2265552C3/de not_active Expired
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