DE2263444C3 - Verfahren zur Überwachung der Querkapazität einer Isolierschicht - Google Patents

Verfahren zur Überwachung der Querkapazität einer Isolierschicht

Info

Publication number
DE2263444C3
DE2263444C3 DE2263444A DE2263444A DE2263444C3 DE 2263444 C3 DE2263444 C3 DE 2263444C3 DE 2263444 A DE2263444 A DE 2263444A DE 2263444 A DE2263444 A DE 2263444A DE 2263444 C3 DE2263444 C3 DE 2263444C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conductor
segments
probe
capacitance
insulating jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2263444A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2263444A1 (de
DE2263444B2 (de
Inventor
Charles Elmer Fairfield Essex N.J. Jones Jun. (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AT&T Corp
Original Assignee
Western Electric Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Electric Co Inc filed Critical Western Electric Co Inc
Publication of DE2263444A1 publication Critical patent/DE2263444A1/de
Publication of DE2263444B2 publication Critical patent/DE2263444B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2263444C3 publication Critical patent/DE2263444C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/10—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping
    • H01B13/103—Insulating conductors or cables by longitudinal lapping combined with pressing of plastic material around the conductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R27/00—Arrangements for measuring resistance, reactance, impedance, or electric characteristics derived therefrom
    • G01R27/02—Measuring real or complex resistance, reactance, impedance, or other two-pole characteristics derived therefrom, e.g. time constant
    • G01R27/26—Measuring inductance or capacitance; Measuring quality factor, e.g. by using the resonance method; Measuring loss factor; Measuring dielectric constants ; Measuring impedance or related variables
    • G01R27/2605—Measuring capacitance
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections
    • G01R31/58—Testing of lines, cables or conductors
    • G01R31/59—Testing of lines, cables or conductors while the cable continuously passes the testing apparatus, e.g. during manufacture
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D5/00—Control of dimensions of material
    • G05D5/02—Control of dimensions of material of thickness, e.g. of rolled material
    • G05D5/03—Control of dimensions of material of thickness, e.g. of rolled material characterised by the use of electric means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92076—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
  • Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

55
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der Im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art. Ein derartiges Verfahren ist bekannt (US-PS 2274735).
Bei der Herstellung von elektrischen Kabeln aus einem mit einem Isoliermantel aus Kunststoff umgebenen Leiter ist es für die nachrichtentechnischen Eigenschaften des Kabels wichtig, die Stärke des Isoliermantels konstant zu halten sowie dessen Konzentrizität gegenüber dem Leiter bzw. dessen Längsachse zu gewährleisten. Hierzu ist es aus der erwähnten US-PS» 2 274 735 bekannt, das Kabel durch eine aus vier Segmenten bestehende kapazitive Sonde berührungsfrei hindurchführen. Die Segmente der bekannten Sonde sind dabei innerhalb einer äquidistanten Ebene bezüglich der Längsachse des Kabelleiters angeordnet, so daß zwischen den Segmenten und dem Tsoliermantel des Kabels eine gleichmäßig starke dielektrische Luftschicht liegt. Zur Messung der Exzentrizität in radialer Richtung werden jeweils zwei gegenüberliegende Segmente der bekannten Sonde mit einer Kapazitätsmeßbrücke verbunden und die Ausgangssignale jeder Meßbrücke miteinander verglichen. Die dabei erzielten Meßergebnisse sind jedoch unbefriedigend, da diese durch Störkapazitäten verfälscht werden und zudem die Exzentrizität in horizontaler und vertikaler Richtung nicht ermittelt werden kann.
Zur Verbesserung der Meßgenauigkeit ist es bei einer Meßeinrichtung mit einer zylindrischen, ungeteilten Meßsonde bereits bekannt (DT-AS 1 690 508), im Bereich der axialen Enden der Meßsonde sowie koaxial um die Meßsonde jeweils eine zylindrische Abschirmung vorzusehen. Mit dieser Meßeinrichtung ist es jedoch ebenfalls nicht möglich, die Exzentrizität in horizontaler und vertikaler Richtung zu ermitteln.
Bei einer weiteren bekannten Meßeinrichtung (DT-PS 921 704) werden zur Messung der Exzentrizität eines einadrigen Kabels in horizontalerund vertikaler Richtung jeweils eine gesonderte Meßsonde mit zwei halbzyündrischen Segmenten vorgesehen und die beiden Meßsonden hintereinander um 90 gegeneinander versetzt angeordnet. Da die beiden Meßsonden in Berührungskontakt mit dem Kabel stehen, ist es bei deren Verwendung als Istwertgeber in einer Regeleinrichtung für den zur Aufbringung des Isoliermantels vorgesehenen Extruderkopfes ein Einsatz unmittelbar hinter dem Extruderkopf möglich, so daß Regelverzögerungen unvermeidlich sind. Ferner ist die Meßgenauigkeit der bekannten Einrichtung trotz des verhältnismäßig großen baulichen Aufwandes ebenso wie bei der Einrichtung nach der US-PS 2 274 735 unbefriedigend. Ähnliche Mängel sind auch bei der bekannten Meßeinrichtung nach der DT-AS 1 490 389 mit einer aus vier Ebenen, ortsfesten Segmenten bestehenden Sonde und bei der Meßeinrichtung nach der DT-PS 839 663 mit einer um das Kabel rotierenden Meßsonde vorhanden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, das Verfahren der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß bei einer erhöhten Meßgenauigkeit mit Hilfe einer einzigen Meßsonde eine Messung der Exzentrizität des Isoliermantels eines einadrigen Kabels sowohl in radialer als auch in horizontaler und vertikaler Richtung ermöglicht ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Verfahrens gemäß Patentanspruch I sind in den Patentansprüchen 2 bis 4 gekennzeichnet.
Die Erfindung wird mit ihren Vorteilen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine um die zu messende isolierte Leitung angeordnete Sonde mit vier Segmenien,
F i g. 2 ein Blockschaltbild zur Durchführung verschiedener Kapazitätsmessungen mittels der in Fig. 1 dargestellten Sonde,
Fig. 3 eine teilweise schematische und perspektivische Seitenansicht eines Ausfuhrungsbeispiels für eine Meßeinrichtung mit der Sonde gemäß Fig. I und
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Baugruppe innerhalb des Blockschaltbildes nach F i g. 2.
Wie aus Fig.! und 3 hervorgeht, weist die kapazitive Sonde 10 vier Segmente 11, 12, 13, 14 auf, wobei der öffnungswinkel jedes Segmentes kleiner als 906 ist. Die vier Segmente 11 bis 14 sind so angeord- »o net, daß die vier inneren Flächen 11a his 14 a Segmente eines Zylinders mit dem Radius r gegenüber der Längsachse 15 darstellen.
Zwischen benachbarten Segmenten 11 bis 14 sind zur gegenseitigen elektrischen Trennung dielektrische Spalte, beispielsweise der Spalt 16 zwischen den Segmenten 13 und 14 vorgesehen. Wie aus F i g. 3 hervorgeht, sind zur dielektrischen Trennung der Segmente 11 bis 14 mehrere Ringe 17 sowie Endbüchsen 21, 22 aus Phenolharz vorgesehen. Jedes Segment weist beispielsweise eine Länge von 5 bis 15 cm auf, welche ausreichend lang ist, um die gewünschte Empfindlichkeit zu erhalten, jedoch kurz g^nug, um unhandliche Abmessungen zu vermeiden. An beiden axialen Enden der Segmente 11 bis 14 sind ungeteilte, as hohlzylindrische Abschirmungen 23, 24 aus Metall angeordnet und damit durch die Büchsen 21, 22 sowie durch isolierende Endhüchsen 25. 26 gehaltert.
Wie aus Fig. 3 ferner ersichtlich ist, wird ein elek- 3" trischer Leiter 27 mit einem !soliermantel 28 aus Kunststoff mit Hilfe von Vorschubrollen 20a, 20/> längs der gemeinsamen Längsachse 15 der Sonde 10 und der Abschirmungen 23, 24 bewegt. Die Innenflächen 11a bis 14 a der Sondensegmente und die Innenseite der Abschirmungen 23, 24 sind in einem Abstand von etwa 0,6 bis 2.5 cm gegenüber der Außenflache des Isoliermantels 28 angeordnet. Bei einer Vorschubbewegung in Richtung des Pfeiles 29 wird der Leiter 27 von einer Vorratsrolle 18 abgezogen und durch einen Extruderkopf 19 hindurchgeführt, wo der Isoliermantel 28 aufgepreßt wird. Aus Gründen einer besseren Anschaulichkeit sind weitere typische Verfahrensschritte, wie beispielsweise die Abkühlung des Isoliermantels mit Hilfe eines Kühlbades in Fig. 3 nicht dargestellt. An Stelle eines mit einem Isoliermantel 28 versehenen Leiters 27 können auch andere Anordnungen mit einem zentralen Kern und einem Isoliermantel vorgesehen werden.
Die Sondensegmeme 11 bis 14 sind über zugeordnete elektrische Leitungen A bzw. B bzw. C bzw. D mit einer Schaltvorrichtung 30 (Fig. 4) verbunden. In entsprechender Weise sind auch die Abschirmungen 23, 24 über eine gemeinsame elektrische Leitung E mit der Schaltvorrichtung 30 verbunden. Wie aus F i g. 4 hervorgeht, weist die Schaltvorrichtung 30 einpolige Umschalter39a, 396, 39c und 39d mit offener Ruhestellung auf, wobei jeder Umschalter zur Wahlweisen Verbindung einer zugeordneten Leitung Λ bis D mit einem 20-kHz-Oszillator 40 oder mit einer Kapazitätsbriicke 43 bis 53 über eine für sämtliche Umschalter 39α bis 39 d Leitung 42 vorgesehen ist.
Die innerhalb einer Überwachungseinrichtung 41 angeordnete Kapazitätsbriicke weist einen Übertrager 52 auf, dessen Primärwicklung mit einem an den Oszillator 40 angeschlossenen Mittelabgriff versehen isi, wodurch zwei Vergleichsarme der Brücke gebildet werden. Die Sekundärwicklung 54 liefert ein Brückenausgangssignal, das einem Verstärker 55 zugeführt wird. Die beiden Widerstände 49, SJ der Kapazitätsbrücke sowie der einstellbare Widerstand 50 dienen zur Kompensation des ohmschen Widerstandes des zu messenden Leiters 27. Zur Eichung und zum Nullabgleich der Brücke sind ein variabler Kondensator 44 sowie Schalter 47, 48 und Kondensatoren 45, 46 vorgesehen. Ferner kann die Kapazitätsbrücke mit Hilfe eines variablen Kondensators -#3 auf den gewünschten Kapazitätswert eingestellt werden.
Das Blockschaltbild gemäß F i g, 2 zeigt eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem unter Verwendung der Sonde gemäß Fig. 1 und 3 die Exzentrizität des Leiters 27 sowohl in radialer als auch in horizontaler und vertikaler Richtung ermittelt wird. Zwei der in F i g. 4 dargestellten, aus der Schaltvorrichtung 30 und! der Überwachungseinrichtung 41 bestehenden Baugruppen 311, nämlich die Baugruppen 31a, 31 b, sind an die elektrischen Leitungen A bis D der entsprechenden Segmente 11 bis 14 angeschlossen. Die Bestimmung der Exzentrizität in radialer Richtung erfolgt durch die Messung der koaxialen Kapar'ät, das i:.t die Summe der Kapazitäten C1, C.„ C1, C4 (Fig. 1). Wenn eine Überwachungseinrichtung 41 innerhalb der Baugruppen 31 a, 31 b auf die gewünschte koaxiale Kapazität mit Hilfe des variablen Kondensators 43 (Fig. 4) eingestellt ist, so isi das Ausgangssignal der betreffenden Baugrupne 31 a, 31 ft proportional der Abweichung zwischen der gewünschten und der tatsächlichen koaxialen Kapazität. Durch öffnen des Schahers 34 und Schließen des Schalters 37 wird dieses Fehlersignal lediglich einem Integrator 38 zugefühn. welcher einen Stellmotor 38a für die Vorschubrollen 20a, 20b beeinflußt, wodurch die Kapazität des mit dem Isoliermantel 28 vesehenen Leiters 27 steuerbar ist.
Die Exzentrizität des Isoliermantels 28 in ^-Richtung ist proportional der Differenz zwischen den Kapazitäten C1 und C1 (Fig. 1). Für diese Messung werden die Leitungen B, D mit der zu den Abschirmungen 23, 24 führenden Leitung E verbunden, während die Leitung A an die Baugruppe 31 α und die Leitung C an die Baugruppe 31 b angeschlossen sind. Der Schalter 37 ist während dieser Exzentrizitätsmessung offen, um eine Beeinflussung der Vnrschubrollen 20a, 20b zu vermeiden. Wenn beide Baugruppen 31a, 31 b auf den gleichen Sollwert eingestellt sind, ist die am Ausgang des Differenzverstärkers 33 angezeigte Differenz ihrer Ausgangssignale proportional der Kapazität;; Jifferenz C1 -C1. Für diese Messung liefert der Schalter 34 das Korrektursignal zu dem A'-Stellglied 35 Dit Exzentrizität in ^-Richtung wird in entsprechender Weise unter Verwendung des K-Stellgüedes 36 und mit Hilfe der Verbindung, der Sondensegmente 1? 14 mit den Baugruppen 31a bzw. 31 h (über die Leitungen B, D) sowie der Sondensegmente 11, 13 mit den Abschirmungen 23, 24 (über die Leitungen A1 C und E) ermittelt.
Das A'-Stellglied 35 und das Y-Stellglied 36 liefern Stellsignale an die Steuerungseinrichtung 19a zur Einstellung des Extruderkopfes 19 (Fig. 3), wodurch die Exzentrizität des Isoliermantels 28 im regelnden Sinne beeinflußt wird.
Die nachstehende Tabelle gibt eine Übersicht über die verschiedenen Meßmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Verfahrens:
S ■uppe
316
Leitungen 		C
D 		Schalter 37
Integrator 38 		Schal
^-Stellglied 35 		6 Messung
Ve
Abschirmungen
23,24
mil der/den
Leitungen 		.rbindung der
Baug
31 α
mit der/der 		:,d ein
aus
aus		 aus
ein
aus		 ter34
y-Stellglied 36 		Koaxial
Kapazität
^-Exzentrizität
y-Exzentrizität
B, D Α,Β,ί
A 		aus
aus
ein
A, C B
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein Rechneriteuersystem verwendet werden, das in Abhängigkeit von den Kapazitätsmessungen die Parameter des Extruders 19 einstellt, beispielsweise »5 die Vorschubgeschwindigkeit und die Formausrichtung.
Es ist weiterhin möglich, an Stelle der in F i g. 4 dargestellten Sonde mit vier Segmenten eine Sonde mit insgesamt 8 Segmenten zu verwenden, um die Exzentrizität in radialer, horizontaler und vertikaler Richtung von extrudierten Aderpaaren und Vierergruppen zu messen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

  1. Patentansprüche:
    J. Verfahren zur Überwachung der Querkapazität eines Isoliermantels, welcher mit konstanter Stärke auf einen axial vorrückenden elektrischen Leiter mit Kreisquerschnitt extrudiert wird, wobei der mit dem Isoliermantel versehene Leiter durch eine zylindrische, kapazitive Sonde mit mehreren gegenseitig isolierten Segmenten hin durchbewegt wird und wobei die Sonde berührungsfrei innerhalb einer bezüglich der Längsachse des Leiters äquidistanten Ebene angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrisches Bezugspotential durch zwei metallische Abschirmungen (23, 24) aufgebaut wird, dcß die Abschirmungen (23, 24) isoliert im Bereich der axialen Enden der Sonde (10) um die Längsachse (15) des Leiters (27) angeordnet sind und daß wenigstens ein Segment (11 bis 14) der Sonde (10) zur Messung der Kapazität zwischen dem Leiter ^27) und dem betreffenden Segment herangezogen wird, während die restlichen Segmente mit beiden Abschirmungen (23. 24) elektrisch verbunden werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiter (27) in an sich bekannter Weise auf Massepotcniial gelegt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß zur Messung der Exzentrizität des Isoliermantels (28) in horizontaler oder vertikaler Richtung während des Vorrückens des Leiters (27) eine erste Gruppe von einander gegenüberliegerrd angeordneten Segmenten (11, 13 bzw. 12, 14) mit einer sinusfö nigen elektrischen Bezugsspannung und eine zweite Gruppe von einander gegenüberliegend angeordneten Segmenten (12, 14 bzw. 11, 13) in für sich bekannter Weise mit einer Kapazitätsbrücke (43 bis S3) verbunden werden. 4"
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Messung der koaxialen Kapazität des mit dem Isoliermantel (28) versehenem Leiters (27) sämtliche Segmente (11 bis 14) mit der Kapazitätsbrücke (43 bis 53) verbunden werden, wobei die Segmente von der sinusförmigen elektrischen Bezugsspannung abgetrennt sind.
DE2263444A 1971-12-30 1972-12-27 Verfahren zur Überwachung der Querkapazität einer Isolierschicht Expired DE2263444C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21432971A 1971-12-30 1971-12-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2263444A1 DE2263444A1 (de) 1973-07-12
DE2263444B2 DE2263444B2 (de) 1974-08-15
DE2263444C3 true DE2263444C3 (de) 1975-03-27

Family

ID=22798655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2263444A Expired DE2263444C3 (de) 1971-12-30 1972-12-27 Verfahren zur Überwachung der Querkapazität einer Isolierschicht

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3748577A (de)
JP (2) JPS5429981B2 (de)
BE (1) BE793568A (de)
CA (1) CA965841A (de)
DE (1) DE2263444C3 (de)
ES (1) ES410449A1 (de)
FI (1) FI55411C (de)
FR (1) FR2166199B1 (de)
GB (1) GB1419779A (de)
NL (1) NL7217820A (de)
SE (1) SE387192B (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3923439A (en) * 1972-10-10 1975-12-02 Western Electric Co System for controlling the eccentricity of an extruded article
US3914357A (en) * 1973-01-04 1975-10-21 Western Electric Co Method of monitoring the application of cellular plastic insulation to elongated conductive material
US4117398A (en) * 1975-12-22 1978-09-26 Western Electric Company, Inc. Method and apparatus for measuring the filling effectiveness of a cable during filling
US4206164A (en) * 1978-10-25 1980-06-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for maintaining the concentricity of a molded pipe
IT1129409B (it) * 1980-03-07 1986-06-04 Fiat Ricerche Trasduttore a sei gradi di liberta per convertire in segnali elettrici le forze ed i momenti applicati ad un organo mobile particolarmente al braccio mobile di un robot
US4352060A (en) * 1980-07-01 1982-09-28 Viak Ab Apparatus for measuring the interior dimensions of a cast iron mold
DE3046124A1 (de) * 1980-12-06 1982-07-29 Norddeutsche Seekabelwerke Ag, 2890 Nordenham Verfahren zur kontinuierlichen gleichzeitigen herstellung von zwei oder mehreren adern fuer fernmeldekabel
US4359436A (en) * 1981-04-29 1982-11-16 Western Electric Company, Inc. Methods of and systems for controlling the expansion of cellular plastic insulation in the manufacture of insulated conductors
US4461569A (en) * 1982-01-07 1984-07-24 The Electron Machine Corporation Concentricity gage
GB8322002D0 (en) * 1983-08-16 1983-09-21 Atomic Energy Authority Uk Gauging apparatus
JPS62298701A (ja) * 1986-06-18 1987-12-25 Ngk Insulators Ltd 非金属材料成形体の寸法測定法
US4780662A (en) * 1987-03-16 1988-10-25 Westinghouse Electric Corp. Determining eccentricity of insulated wire
US5023558A (en) * 1989-05-15 1991-06-11 Essex Group, Inc. Ignition wire core conductive irregularity detector
US5150058A (en) * 1989-05-15 1992-09-22 Johnson Michael J E-field detector and annunciator
FR2692978A1 (fr) * 1992-06-30 1993-12-31 Alcatel Fibres Optiques Dispositif et procédé de contrôle de l'épaisseur et de la régularité d'un revêtement déposé sur un corps isolant allongé.
DE4412122C2 (de) † 1994-04-08 1996-11-28 Sikora Industrieelektronik Vorrichtung zur Messung der Lage eines Leiterstrangs eines Kabels im Kabelmantel
US5844589A (en) * 1996-04-10 1998-12-01 Eastman Kodak Company Capacitive focus gauge for LED printer
GB2358928B (en) * 2000-02-04 2004-03-03 Beta Lasermike Ltd Capacitance monitoring systems
RU2578658C1 (ru) * 2014-12-29 2016-03-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ измерения погонной емкости одножильного электрического провода
CN105565045A (zh) * 2015-12-31 2016-05-11 湖南新新线缆有限公司 数控同步及恒张力的偏心绕带装置
US20180025816A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 Champlain Cable Corporation Process for manufacturing a twisted pair of wires
US10976147B2 (en) * 2018-02-02 2021-04-13 American University Of Beirut Thickness measurement device and methods of use

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2274735A (en) * 1938-10-18 1942-03-03 Melville F Peters Apparatus for determining the position of the conductor in electrical cables
US2729213A (en) * 1950-03-09 1956-01-03 American Mach & Foundry Feed control
US2866146A (en) * 1950-09-29 1958-12-23 Aerojet General Co Autopilot steering system
US2604512A (en) * 1950-12-06 1952-07-22 Gen Electric Concentric tester
FR1052321A (fr) * 1952-03-11 1954-01-22 Procédé et appareil de contrôle et de réglage
US2765441A (en) * 1953-09-03 1956-10-02 Western Electric Co Apparatus for monitoring and extruding plastic materials
US2804592A (en) * 1953-09-03 1957-08-27 Bell Telephone Labor Inc Methods of and apparatus for measuring the capacitance of an insulated wire
US2892152A (en) * 1953-09-22 1959-06-23 Buisson Pierre System for measuring small displacements of a body along three coordinate axes
US3096478A (en) * 1959-08-18 1963-07-02 Okonite Co Apparatus with conductive gas electrodes for detecting non-uniformity in electrically insulating and electrically semi-conducting materials
US3209247A (en) * 1960-10-19 1965-09-28 Moisture Register Company Dielectric loss type moisture measurement system with its output compared against a reference level
US3355664A (en) * 1964-06-12 1967-11-28 Rome Cable Corp Apparatus for measuring insulation thickness of coated conductors
US3466391A (en) * 1966-09-07 1969-09-09 Marconi Co Ltd Electrical position resolver employing capacitive probe coupled to resistive layer containing two pairs of conductive strips energized by four different frequency signals

Also Published As

Publication number Publication date
FI55411C (fi) 1979-07-10
BE793568A (fr) 1973-04-16
DE2263444A1 (de) 1973-07-12
GB1419779A (en) 1975-12-31
US3748577A (en) 1973-07-24
NL7217820A (de) 1973-07-03
FR2166199B1 (de) 1977-09-02
FI55411B (fi) 1979-03-30
JPS5327831B2 (de) 1978-08-10
CA965841A (en) 1975-04-08
DE2263444B2 (de) 1974-08-15
SE387192B (sv) 1976-08-30
JPS5429981B2 (de) 1979-09-27
JPS4878265A (de) 1973-10-20
FR2166199A1 (de) 1973-08-10
ES410449A1 (es) 1975-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2263444C3 (de) Verfahren zur Überwachung der Querkapazität einer Isolierschicht
DE2517709C3 (de) Vorrichtung zur Messung und Regelung der Wanddicke von isolierten Strängen
CH698364B1 (de) Vorrichtung zur Messung von Störungen oder Unterbrechungen in der inneren Glättungsschicht in Mittel- und Hochspannungskabeln.
DE102011083052B4 (de) Kapazitive HF-Strangmessvorrichtung und Strangmaschine
DE4317285A1 (de) Kapazitive Meßsonde für die Bestimmung von Werkstückabmessungen
DE3901997A1 (de) Elektrischer neigungssensor und ueberwachungsschaltung fuer den sensor
EP0711977A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung einer jeweiligen örtlichen Position eines Körpers
EP1219933B1 (de) Differential-Wirbelstromgeber
EP0772054B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen einer elektrischen Leiteranordnung
DE68920188T2 (de) Positionskompensationswindung für Wegaufnehmer.
EP0942291B1 (de) Vorrichtung zur Messung der Kapazität von elektrischen Adern
DE3445898C2 (de)
EP0679863B1 (de) Vorrichtung zur Messung der Lage eines Leiterstrangs eines Kabels im Kabelmantel
DE3019034C2 (de) Verfahren zur Messung der spezifischen Kapazität eines Kabels, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2921082A1 (de) Vorrichtung zur kontrolle der isolierung eines isolierten, elektrisch leitfaehigen drahtes
EP0569572B1 (de) Verfahren zur bestimmung von elektromagnetischen impedanzen im frequenzbereich zwischen 0 hz und 10 ghz
DE1473864C3 (de) Vorrichtung zur Bestimmung der Achskrümmung eines langgestreckten, metallisch umkleideten Hohlraumes
DE4329742C2 (de) Elektrode zum Messen elektrochemischer Größen einer Probe
DE2259597C2 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von Fahrbahndecken
DE519077C (de) Verfahren zur dielektrischen Pruefung der in verlegten Hochspannungskabeln eingebauten Verbindungsmuffen
DE4025575C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der lokalen mittleren Dichte eines Materialstranges
DE2635073C3 (de) Vorrichtung zur Messung einer Relativbewegung und/oder einer Lageänderung zwischen zwei Gegenständen, insbesondere zwischen zwei Maschinenelementen
DE2123816B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Messen des Gewichtes eines Zigarettenstranges
DE2325445B2 (de) Spannungswandler für eine metallgekapselte, Gas-oder flüssigkeitsisolierte Hochspannungsschaltanlage
DE102009017166A1 (de) Kapazitives Messsystem für Innendurchmesser

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee