DE2263266A1 - NOZZLE HEAD FOR APPLYING COATING MATERIALS - Google Patents

NOZZLE HEAD FOR APPLYING COATING MATERIALS

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DE2263266A1 DE19722263266 DE2263266A DE2263266A1 DE 2263266 A1 DE2263266 A1 DE 2263266A1 DE 19722263266 DE19722263266 DE 19722263266 DE 2263266 A DE2263266 A DE 2263266A DE 2263266 A1 DE2263266 A1 DE 2263266A1
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Description

Düsenkopf zum Auftragen von Überzugsstoffen Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenkopf zum Aufbringen von Überzugsstoffen auf die Innenflächen von Hohlkörpern mit Hilfe eines Druckmittels, das zusammen mit dem Überzugsstoff über eine Leitung dem sich in Längsrichtung bewegenden im wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Düsenkopf zugeleitet wird. Nozzle head for applying coating materials The invention relates to relies on a nozzle head for applying coating materials to the inner surfaces of hollow bodies with the help of a pressure medium, which together with the covering material Via a line the one moving in the longitudinal direction is essentially cylindrical trained nozzle head is fed.

Es sind bereits derartige Düsenköpfe bekannt, bei denen der Überzugsstoff entweder aus den kanälen eines rotierenden Schaufelrades (DT-PS 611 131) oder aus einzelnen Kanälen eines ruhenden Düsenkopfes (DT-PS 412 680) austritt, wobei im zweiten Fall der Überzugsstoff anschließend durch eine rotierende Bürste verstrichen wird. In beiden Fällen sind zum Erreichen einer einigermaßen gleichmäßigen Verteilung des Überzugsstoffes rotierende Teile notwendig, die störanfällig sind und einen erheblichen Bauaufwand darstellen. Auch lassen sich mit ihrer Hilfe nur rohrförmige Körper gleichmäßig beschichten, jedoch nicht kastenförmige Hohlkörper, auf deren Innenflächen insbesondere beim Automobilbau zum Korrosionsschutz eine Wachsschicht aufgebracht werden soll.Such nozzle heads are already known in which the covering material either from the channels of a rotating paddle wheel (DT-PS 611 131) or from individual channels of a stationary nozzle head (DT-PS 412 680) emerges, whereby in the In the second case, the covering material was then applied by means of a rotating brush will. In both cases the aim is to achieve a reasonably even distribution of the coating material rotating parts are necessary, which are prone to failure and a represent considerable construction costs. They can also only be used to create tubular ones Coating bodies evenly, but not box-shaped hollow bodies, on their A wax layer on the inside, especially in automobile construction, to protect against corrosion should be applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Düsenkopf anzugeben, der mit geringem Bausufwand, insbesondere ohne rotierende Teile, eine genügend gleichmäßige Beschichtung der Innenflächen von Hohlköfpern erlaubt.The invention is based on the object of specifying a nozzle head, the one with little construction effort, especially without rotating parts, a sufficiently uniform one Coating of the inner surfaces of hollow bodies is allowed.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Düsskopf einen Ringspalt aufweist, der über eine oder mehrere Bohrungen mit der Leitung in Verbindung steht.The object is achieved in that the Düsskopf one Has annular gap which is connected to the line via one or more bores stands.

Durch den Ringspalt tritt der Uborzugsstoff über den Umfang gleichmäßig verteilt aus dem Düsenkopf aus, mo daß bei einer Längsbewegung des Düsenkopfes alle Teile der Innenflächen des Hohlkörpers mit dem Überzugsstoff in genügender Dicke beschichtet werden, ohne daß ein zu hoher Verbrauch an Überzugsstoff eintritt. Der Düsenkopf weist einen sehr einfachen Aufbau auf, insbesondere fehlen bewegliche Teile.The coating material passes through the annular gap evenly over the circumference distributed from the nozzle head, mo that with a longitudinal movement of the nozzle head all Parts of the inner surfaces of the hollow body with the covering material in sufficient thickness be coated without an excessive consumption of coating material occurs. Of the The nozzle head has a very simple structure, in particular there are no movable ones Parts.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Bohrungen zum Ringspalt in Längsrichtung versetzt, wobei ein Ringkanal die Verbindung zwischen Ringspalt und Bohrungen herstellt.In an advantageous embodiment of the invention, the holes are for Annular gap offset in the longitudinal direction, with an annular channel connecting between Produces annular gap and bores.

Da sich der Uberzugsstoff bereits im Ringkanal weitgehend gleichmäßig Uber den Umfang verteilt, wird durch d*.se Anordnung die Gleichmäßigkeit des austretenden Überzugestoffs weiter erhöht.Since the coating material is already largely uniform in the ring channel Distributed over the circumference, this arrangement ensures the evenness of the exiting Covering material further increased.

Eine besonders einfache Herstellungsmöglichkeit für den Düsenkopf ist dann gegeben, wenn ein hohles EndstUck des Düsenkopfes in ein Innengewinde eines hohlen Zwischenstücks eingeschraubt ist und wenn sowohl der Ringspalt wie der Ringkanal durch Aussparungen zwischen dem EndstUck und dem Zwischenstück gebildet werden, wobei die Bohrungen im Endstück liegen. Durch diese Teilung des Düsenkopfes in ein EndstUck und ein Zwischenstück wird die erstellung wesentlich vereinfacht, da insbesondere der Ringspalt und der Ringkanal durch bei der Bearbeitung leicht zugängliche Oberflächen gebildet werden und de die Bohrungen leicht ausgeführt werden können.A particularly simple manufacturing option for the nozzle head is given when a hollow end piece of the nozzle head is in an internal thread of a hollow intermediate piece is screwed and if both the annular gap and the annular channel are formed by recesses between the end piece and the intermediate piece, with the holes in the end piece. By dividing the nozzle head into a End piece and an intermediate piece, the creation is significantly simplified, since in particular the annular gap and the annular channel through easily accessible surfaces during machining are formed and de the holes can be easily carried out.

Eine besonders günstige Ausführungsart des zweigeteilten Düsenkopfes ergibt sich, wenn der Ringkanal von der Innenwand eines über das Innengewinde in Längsrichtung hinausragenden Ringes des Zwischenstückes und einem Teil der Außenwand, in dem die Bohrungen liegen, des Endstücks gebildet wird. Weiterhin kann der Ringspalt im Anschluß, an den Ringkanal von der Endfläche des Zwischenstückes und einer Bundfläche des Endstückes gebildet werden, das an dieser Stelle den Durchmesser des Zwischenstückes erreicht. Dies Ausführungen des Düsenkopfes ergeben für' diesen einen sehr kleinen Durchmesser, so daß die Einführungsöffnung für den Düsenkopf und die zugehörige Leitung im Hohlkörper sehr klein gehalten werden kann.A particularly favorable embodiment of the two-part nozzle head arises when the annular channel from the inner wall of one over the internal thread in Longitudinal protruding ring of the intermediate piece and part of the outer wall, in which the holes are located, the end piece is formed. Furthermore, the annular gap in connection with the annular channel from the end surface of the intermediate piece and a collar surface of the end piece, which at this point has the diameter of the intermediate piece achieved. These designs of the nozzle head result in a very small one for this Diameter, so that the insertion opening for the nozzle head and the associated Line can be kept very small in the hollow body.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Düsenkopf in einem llohlkörper und Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 mit den zugehörigen Betätigungseinrichtungen in einem kleineren Maßstab.In the drawing, the invention is shown in one embodiment. 1 shows a longitudinal section through a nozzle head in a hollow body and FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 with the associated actuating devices on a smaller scale.

Der kastenförmige Hohlkörper 1 der Fig. 1 ist an seinen beiden Stirnseiten 2 und 3 abgeschlossen. Durch eine Öffnung 4 in einer Stirnseite 2 ist ein Schlauch 5 eingeführt, der an seinem etwas aufgeweiteten Ende ein Innengewinde 6 trägt. In dieses ist ein hohles Zwischenstück 7 eines Düsenkopfes 8 eingeschraubt, das mit einem Bund 9 an die Stirnse-ite 10 des Schlauchs 5 anliegt. Das Zwischenstück 7 weist auf etwa halbe Länge eine Bohrung 11 auf mit etwa gleichem Durchmesser, wie der Innendurchmesser des Schlauches 5 beträgt. An die Bohrung 11 schließt sich mit größerem Durchmesser ein Innengewinde 12 und an dieses ein dünnwandiges Ringstück 13 an.The box-shaped hollow body 1 of FIG. 1 is on both of its end faces 2 and 3 completed. A hose is through an opening 4 in an end face 2 5 introduced, which has an internal thread 6 at its slightly expanded end. In this is a hollow intermediate piece 7 of a nozzle head 8 is screwed in, with a collar 9 on the front side 10 of the hose 5 rests. The intermediate piece 7 has a bore 11 with approximately the same diameter as the inner diameter of the hose 5 is. The bore 11 also closes larger diameter an internal thread 12 and on this a thin-walled ring piece 13 at.

In das Innengewinde 12 des Zwischenstücks 7 ist ein Endstück 14 des Düsenkopfes 8 mit seinem dünnwandigen Hals 15 eingeschraubt. Der Hals 15 ist von einer Sackbohrung 16 durchsetzt, dessen Durchmesser etwa demjenigen der Bohrung 11 entspricht.In the internal thread 12 of the intermediate piece 7 is an end piece 14 of the The nozzle head 8 with its thin-walled neck 15 is screwed in. The neck 15 is of a blind hole 16 penetrated, the diameter of which is approximately that of the hole 11 corresponds.

Der Außendurchmesser des Halses 15 ist kleiner als der Innendurchmesser des Ringstückes 13, so daß zwischen beiden ein Ringkanal 17 entsteht. Dieser Ringkanal 17 ist über vier radiale gleichmäßig über den Umfang verteilte Bohrungen 18 im Hals 15 mit der Sackbohrung 16 verbunden.The outer diameter of the neck 15 is smaller than the inner diameter of the ring piece 13, so that an annular channel 17 is formed between the two. This ring channel 17 is via four radial bores 18 evenly distributed over the circumference in the neck 15 connected to the blind hole 16.

Der sich an den Hals 15 anschließende Kopf 9 des Endstückes 14 hat etwa denselben Durchmesser wie das Ringstück 13. ber Übergang zwischen dem hals 15 und Kopf 9 wird durch einen flund 20 gebildet. Da dieser Bund 20 im eingeschraubten Zustand des Endstückes 14 nicht ganz an das Kopfende des Ringstückes 13 heranreicht, bildet sich zwischen beiden ein Ringspalt 21, der sich ununterbrochen über den gesamten Umfang des Düsenkopfes 8 erstreckt. Der Ringspalt 21, der unmittelbar mit dem Ringkanal 17 in Verbindung steht, ist dadurch um etwa 200 nach vorn geneigt, daß sowohl der Bund 20 als auch das Kopfende des Ringstückes 13 parallel zueinander nach vorne geneigt sind.The head 9 of the end piece 14 adjoining the neck 15 has about the same diameter as the ring piece 13. over transition between the neck 15 and head 9 is formed by a base 20. Since this collar 20 in the screwed State of the end piece 14 does not quite reach the head end of the ring piece 13, An annular gap 21 is formed between the two, which is uninterrupted over the entire area The circumference of the nozzle head 8 extends. The annular gap 21, which is directly connected to the annular channel 17 is connected, is thereby inclined forward by about 200 that both the Collar 20 and the head end of the ring piece 13 parallel to each other to the front are inclined.

Zur Auftragung des Überzugstoffes wird das freie Ende des Schlauches 5 mit einer Spritzpistole 22 (Fig. 2) verbunden, an die eine Druckluftleitung 23 und ein Gefäß 24 oder eine nicht dargestellte Zufuhrleitung für den Überzugsstoff angeschlossen sind. Bei Betätigung der Spritzpistole 22 bildet sich in dieser ein Gemisch aus Überzugsstoff und Luft, das über den Schlauch 5, die Bohrung 11 des Zwischenstückes 7, die Sackbohrung 16 und die Bohrungen 18 des Endstückes 14 dem Ringkanal 17, in dem es sich gleichmäßig über den Umfang verteilt, und anschlieUend dem Ringspalt 21 zugeführt wird. Aus diesem tritt das Gemisch gleichmäßig über den Umfang verteilt aus.The free end of the hose is used to apply the coating material 5 is connected to a spray gun 22 (FIG. 2) to which a compressed air line 23 and a vessel 24 or a feed line, not shown, for the coating material are connected. When the spray gun 22 is actuated, a appears in it Mixture of coating material and air, which via the hose 5, the bore 11 of the Intermediate piece 7, the blind hole 16 and the holes 18 of the end piece 14 to the Annular channel 17, in which it is evenly distributed over the circumference, and then the annular gap 21 is fed. the end this the mixture occurs evenly distributed over the circumference.

Ist der Düsenkopf 8 bis in die Nähe der Stirnseite 3 vorgeschoben, so setzt sich der Überzugsstoff auf der stirnseitigen Wand und in deren Nähe auf den Längswänden 24 des Hohlkörpers i als dünne Schicht 25 ab. Dabei wird die Beschichtung der stirnseitigen Wand durch die geneigte Ausführung des Ringspaltes 21 besonders begünstigt. Wird nun der Schlauch 5 langsam aus der Öffnung 4 herausgezogen, so wird der Hohlkörper nach und nach von innen beschichtet. Die Öffnung 4 wird nach dem Herausziehen des Düsenkopfes 8 verschlossen.If the nozzle head 8 is pushed in the vicinity of the end face 3, so the covering material settles on the front wall and in its vicinity the longitudinal walls 24 of the hollow body i as a thin layer 25. Thereby the coating the front wall especially due to the inclined design of the annular gap 21 favored. If the hose 5 is now slowly pulled out of the opening 4, so the hollow body is gradually coated from the inside. The opening 4 is after when the nozzle head 8 is pulled out, it is closed.

Claims (5)

AnqrücheClaims Düsenkopf zum Aufbringen von Uberzugsstoffen auf die Innenflächen von llohlkörpern mit Hilfe eines Druckmittels, das zusammen mit dem Überzugsstoff Ueber eine Leitung dem sich in Längsrichtung bewegenden iw wesentlichen zylinderförmig ausgebildeten Düsenkopf zugeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkopf (8) einen Ringspalt (21), der über eine oder mehrere radiale Bohrungen (18) mit der Leitung (Schlauch 5) in Verbindung steht aufweist.Nozzle head for applying coating materials to the inner surfaces of hollow bodies with the help of a pressure medium, which together with the covering material Via a line the essentially cylindrical moving in the longitudinal direction trained nozzle head is fed, characterized in that the nozzle head (8) an annular gap (21), which has one or more radial bores (18) with the line (hose 5) is in communication. 2. Düsenkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (18) zum Ringspalt (21) in Längerichtung versetzt sind und daß ein Ringkanal (17) die Verbindung zwischen Ringspalt (21) und Bohrungen (18) herstellt.2. Nozzle head according to claim 1, characterized in that the bores (18) are offset in the longitudinal direction to the annular gap (21) and that an annular channel (17) establishes the connection between the annular gap (21) and the bores (18). 3. Düsenkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohles Endstück (t4) des Düsenkopfes (8) in ein Innengewinde (12) eines hohlen Zwischenstückes (7) eingeschraubt ist und daß sowohl der Ringspalt (21) wie der Ringkanal (17) durch Aussparungen zwischen dem Endstück (14) und dem Zwischenstück (7) gebildet werden, wobei die Bohrungen (18) im Endstück (14) liegen.3. Nozzle head according to claim 2, characterized in that a hollow one End piece (t4) of the nozzle head (8) into an internal thread (12) of a hollow intermediate piece (7) is screwed in and that both the annular gap (21) and the annular channel (17) through Recesses are formed between the end piece (14) and the intermediate piece (7), wherein the bores (18) are in the end piece (14). 4. Düsenkopf nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (17) von der Innenwand eines Uber das Innengewinde (12) in Längsrichtung hinausragenden Ringes (13) des Zwischenstückes (7) und einem Teil der Außenwand, in dem die Bohrungen (18) liegen, des Endstückes (14) gebildet wird.4. Nozzle head according to claim 3, characterized in that the annular channel (17) from the inner wall of a protruding over the internal thread (12) in the longitudinal direction Ring (13) of the intermediate piece (7) and part of the outer wall in which the holes (18) lie, the end piece (14) is formed. 5. Düsenkopf nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (21) im Anschluß an den Ringkanal (17) von der Endfläche des Zwischenstückes (7) und einem Bund (20) des Endstückes (14) gebildet wird, das. an dieser Stelle den Durchmesser des Zwischenstückes (7) erreicht.5. Nozzle head according to claim 3 or 4, characterized in that the Annular gap (21) following the annular channel (17) from the end face of the intermediate piece (7) and a collar (20) of the end piece (14) is formed, which. At this point reaches the diameter of the intermediate piece (7). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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