DE2257428C3 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2257428C3 DE2257428C3 DE19722257428 DE2257428A DE2257428C3 DE 2257428 C3 DE2257428 C3 DE 2257428C3 DE 19722257428 DE19722257428 DE 19722257428 DE 2257428 A DE2257428 A DE 2257428A DE 2257428 C3 DE2257428 C3 DE 2257428C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tar
- water
- line
- separating
- solids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 5
- 241000005139 Lycium andersonii Species 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 40
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating Effects 0.000 description 1
Description
«5
zo
Die Erfindung betrifft eine Teer-Wasser-Scheidebehältereinrichtung
zur Erzeugung von weitgehend von Wasser und Feststoffen freiem Teer aus dem Rohteer
■der Vorlagen von Verkokungsbatterien, bestehend aus mehreren Scheidebehältern mit zum Ansammeln des
Teeres bestimmten und mit Abzugsvorrichtungen versehenen Teilen, die sich nach unten hin kegel- oder
pyramidenförmig verengen und von Mantelräumen umgeben sind, durch die das abgeschiedene warme
^■Wasser hindurchfließt und bei der die reersammelräu-"me
und die Wassermäntel untereinander verbunden sind.
Eine solche Einrichtung ist bekannt durch die DT-AS Ά O 57 721 und die DT-PS 9 17 388.
Aus Einzelbehältern dieser Art bestehende Einrichtungen sind bekannt durch die DT-PS 9 35 020 und
Ί1 56 823.
' Die Einrichtung gemäß der DT-PS 11 56 823 besteht
dabei aus:
a) einem mit oberer Zuflußleitung für das Gemisch versehenen, nach unten spitz zulaufenden und oben
schachtförmigen Absetzbehälter für Dickteer und Feststoffe mit unterer Ablaßöffnung für diese,
b) einem ähnlich gestalteten Teerscheider mit unterem Teer- und oberem Wasserabzug,
dabei ist der Teerscheider koaxial in den etwas größeren Absetzbehälter für Dickteer derart eingebaut,
daß ein die Wandung des Teerscheiders an seiner tiefsten Stelle durchsetzendes Rohr aus dem freien
Ringraum des Absetzbehälters etwa zentral mündend in den Teerscheider führt.
Diese Einrichtung ist zur gleichzeitigen Abscheidung von Dickteer bestimmt; sie wird jedoch auch mit einem
vorgeschalteten zusätzlichen Dickteerabscheider be-' trieben.
Die bekannten Einrichtungen sind zwar durchaus zur Teerscheidung geeignet, jedoch erhebt neuerdings die
Teer verarbeitende Industrie sehr hohe Anforderungen an die Reinheit des Rohteers, denen der Teer aus den
bekannten Scheideeinrichtungen nicht mehr nachkommt. Die hohen Anforderungen stehen im Zusammenhang
mit dem z.T. sehr langen Transportweg. Dabei ergeben sich bei weniger reinen Rohteeren
Absetzungen in den Transportgefäßen, die schwer und häufig nur durch Handarbeit zu entfernen sind. Rohteer
mit einem FeMsioffgehalt von 4% und einem Wassergehalt
von weniger nls 2% liißi sich in den vorstehend
beschriebenen, bekannten Scheideeinrichtungen nicht erzeugen. Nach dem Stande der Technik lassen sich
solche Reinheiten ohne größeren Aufwand an Malerini und Fremdcnergic (Destillieren, Zentrifugieren) in
wirtschaftlicher Weise nicht erreichen,
Der Erfindung lieg« die Aufgabe zugrunde, eine
apparative Einrichtung vorzuschlagen und zu konstruieren, in der aus dem Rohtecr der Vorlagenabläufe von
Verkokungsbattenen ohne Aufwand von Fremdenergie ein Rohteer herstellbar ist, der den hohen Anforderungen
der verarbeitenden Industrie genügt und nicht mehr als 4% Feststoffe und 2% Wasser enthält.
Die Aufgabe wird apparativ dadurch gelöst, daß in der Vcrbindungsleitung zwischen zwei Mantelräumen in
der Fließrichtung des Wassers zunächst eine Zweigleitung, die in den Teer-Wasser-Scheideraum des folgenden
Scheidebehälters führt, und danach ein Drosselventil angeordnet ist.
Insbesondere hat sich die Kombination von zwei Scheidebehältern in der erfindungsgemäßen Weise
bewährt.
Die Einstellung des Druckventils ist durch Versuche zu ermitteln. Sie bestimmt die Wassermenge, die in dem
zweiten Scheidebehältcr in den Teer-Wasser-Scheideraum
einfließt und der Nachscheidung von Teer und Wasser zur Verfugung gestellt wird, sowie diejenige, die
ohne die Nachscheidiing zu passieren, sofort in den Wasser-Mantelraum des zweiten Scheidebehälters
übertritt. In der Nachscheidung findet sowohl eine weitere Abscheidung von Wasser aus der Teerphase,
wie auch eine solche von Teer aus der Wasserphase statt.
Die Erfindung wird durch die Figur und ein Vergleichsbeispiel näher erläutert.
In der Figur erreichen die Abläufe aus den Vorlagen
einer oder mehrerer Verkokungsbattenen durch Leitung 1 den Dickteerscheider 2, in dessen schachtförmigen
Teil 2a die Dickteeranteile zu Boden sinken und aus dem wannenförmigen Teil 2b mittels der schematisch
gezeichneten Fördereinrichtung 2c ausgetragen werden. Die Dickteeranteile bestehen aus von wasserhaltigem
Teer ummantelten Feststoffanteilen, wobei die feinen Feststoffanteile als Wasseremulgatoren wirken.
2d deutet die Flüssigkeitsoberfläche in dem Dickteerscheider
2 an. Das vom Dickteer abgetrennte Wasser-Teer-Gemisch tritt durch die Siebtrommel 3 (DT-PS
19 01 945) hindurch. Die Siebtrommel 3 hat Bohrungen von 8 mm Durchmesser. Feststoffanteile und Wasser
enthaltende Verdickungen mit geringerem Durchmesser passieren die Bohrungen der Siebtrommel und
werden mit den flüssigen Anteilen zusammen durch Leitung 4 dem ersten Scheidebehälter 5 zugeführt. Dort
fließt die Flüssigkeit in den Teer-Wasser-Scheideraum 5a ein. Der Betrieb der Anlage wird so eingestellt, daß
die Scheidegrenze zwischen Teer und Wasser etwa bei dem durch 5b angedeuteten Niveau liegt, so daß
unterhalb der konische Teersammeiraum 5c liegt. Das abgeschiedene Wasser sammelt sich über dem Tser und
fällt über den Kragen 5e in die Rinne 5/und wird von dort durch Leitung 6 in den aus den senkrechten
Außenwänden 7 und den schrägen Konuswänden 8, sowie dem Boden Ta gebildeten Mantelraum 9 geleitet.
Feststoffe, die aus dem Teer abgeschieden v/orden sind und die sich in dem Konus des Teersammeiraumes 5c
angesammelt haben, werden durch Leitung iO abgezogen und mit dem Dickteer der Fördereinrichtung 2c
vereinigt. Der Mantelraum 9 ist durch Leitung 11 mit
dem entsprechenden, aus den Wänden 14, 15 und 15« gebildeten Miintelrauni 12 des zweiten Scheidebehälters
13 verbunden. Der Teersammelriuim 5c ist durch
Leitung 21 mit dem Teersammelraum 13c verbunden. 13b deutet die Grenze zwischen Teer und Wasser an. In
den Tccr-Wasser-Scheideraum 13« mündet die Abzweigleitung
16 von der Leitung II. Die Wassermenge,
die durch Leitung 16 einfließt, wird durch Einstellung des Drosselventils 22 bestimmt. Von der Teerphase
noch abgeschiedenes Wasser steigt nach oben und wird mit der Wasserphase vereinigt und der von der
Wasserphase noch abgeschiedene Teer setzt sich nach unten ab und wird mit der Teerphase vereinigt. Das
Wasser übersteigt den Kragen 13c und fällt in die Rinne 13/i aus der es durch Leitung 17 als relativ reines,
nachgeschiedenes Wasser abgezogen und als ständig anfallendes Kohlewasser aufgearbeitet wird. Ein Ausgleich
mit dem Mantelraum 12 wird durch Leitung 18 geschaffen. Das nur einmal geschiedene, weniger reine
Wasser aus dem Mantelraum Ϊ2 wird durch Leitung 19 abgezogen und als Vorlagenberieselungswasser verwendet.
Der weitgehend von Feststoffen und Wasser freie Teer wird durch Leitung 20 abgezogen.
Eine Verkokungsbatterie setzt stündlich 191 I Steinkohle
mit einem Wassergehalt von 8°/o durch. Dabei fallen insgesamt 23 m3 Wasser und 7,2 t Teer an. An
Berieselungswasser für die Vorlagen werden 760 mVh benötigt, so daß insgesamt f>,91 Teer und 7Hi 111' Wnssc
nufzunrbeitcn sind. Das Teer-Wasser-CJcmisch cnihllli
Peststoffe, die die Verdickung und die Dicktccrbildung
bewirken. In dem Dickteerscheider 2 (Figur) werden
0,1 t/h Diekteer ausgetragen, dor der zu verkokenden Kohle wieder zugesetzt und mit ihr verkokt wird. Der
Dickteer umfaßt dabei alle verdickten Anteile mit einem Durchmesser über 8 mm. Durch Leitung 4 werden
789 mJ/h Flüssigkeit abgezogen und dem ersten
Scheidcbehiiltcr 5 zugeführt. Durch Leitung 10 werden
nochmal 0,2 t/h Dickteer ähnliche Produkte abgezogen, die Feststoffe enthalten und mit dem Diekteer ims der
Fördereinrichtung 2c vereinigt. Durch die Leitungen Il und 21 werden vorgeschicdencs Wasser und vorgeschiedener
Teer dem zweiten Scheidcbehülter 13 zugeleitet. Der aus dem ersten Scheidebchiillcr
austretende Teer hat noch einen Wassergehalt von 12%. Durch Leitung 20 werden 6,9 t/h Uohteer mit
einem Feststoffgehalt von 4% und einem Wassergehalt von 1% abgezogen. Durch Leitung 19 gehen 7b0mVh
Wasser zurück zur Berieselung der Vorlagen der Verkokungsbatterien, Durch Leitung 17 werden 23 mVh
Wasser abgenommen und als Kohlewnsser aufgearbeitet.
Durch Einstellung des Drosselventils 22 wird dafür gesorgt, daß 50 m3/b Wasser durch Leitung 16 in den
Scheidebehälter 13 eintreten. Davon fließen 23 mVh durch Leitung 17 ab. Der Rest wird durch die
Ausgleichsleitung 18 mit dem Wasser in dem Manlelraum
12 vereinigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- * IPiitentiinspriich;1 Tecr-Wasser-Schcidebchilltercinnchtung zur Erzeugung von weitgehend von Wasser und Feststoffen freiem Teer aus dem Rohteer der Vorlagen von Verkokungsbatterien, bestehend aus mehreren Scheidebchällern mit zum Ansammeln des Teers bestimmten und mit Abzugsvorrichtungen versehenen Teilen, die sich nach unten hin kegel- oder pyramidenförmig verengen und von Mantelräumen umgeber sind, durch die das abgeschiedene warme Wasser hindurchfließt und bei der die Teersammelräume und die Wassermäntel untereinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Mantelräumen (9, 12) in der Fließrichtung des Wassers zunächst eine Zweigleitung (26), die in den Teer- Wasser-Scheideraum (13/^ des folgenden Scheidebehälters (13) führt und danach ein Drosselventil (22) angeordnet ist.IO
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722257428 DE2257428B2 (de) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | Teer-wasser-scheidebehaeltereinrichtung |
IT30171/73A IT995902B (it) | 1972-11-23 | 1973-10-16 | Dispositivo per la produzione di catrame esente ampiamente da acqua e da sostanze solide partendo da catrame grezzo |
ZA738340*A ZA738340B (en) | 1972-11-23 | 1973-10-29 | Device for production of tar substantially free of water and solids from raw tar |
SE7315557A SE383356B (sv) | 1972-11-23 | 1973-11-16 | Anordning for hoggradig avskiljning av vatten och fast material ur ratjera fran forlagen pa forkoksningsbatterier genom avsettning i separationsbehallare |
FR7341065A FR2207972A1 (en) | 1972-11-23 | 1973-11-19 | Crude tar refining system - using decanter and two settling tanks in series |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722257428 DE2257428B2 (de) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | Teer-wasser-scheidebehaeltereinrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2257428A1 DE2257428A1 (de) | 1974-05-30 |
DE2257428B2 DE2257428B2 (de) | 1976-09-09 |
DE2257428C3 true DE2257428C3 (de) | 1977-04-14 |
Family
ID=5862520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722257428 Granted DE2257428B2 (de) | 1972-11-23 | 1972-11-23 | Teer-wasser-scheidebehaeltereinrichtung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2257428B2 (de) |
FR (1) | FR2207972A1 (de) |
IT (1) | IT995902B (de) |
SE (1) | SE383356B (de) |
ZA (1) | ZA738340B (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1500876A (en) * | 1975-06-30 | 1978-02-15 | Tomoe Kogyo Kk | Process and apparatus for treating crude tar produced as a by-product in the dry distillation of coal |
DE2624246C2 (de) * | 1976-05-29 | 1986-02-20 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Teer |
-
1972
- 1972-11-23 DE DE19722257428 patent/DE2257428B2/de active Granted
-
1973
- 1973-10-16 IT IT30171/73A patent/IT995902B/it active
- 1973-10-29 ZA ZA738340*A patent/ZA738340B/xx unknown
- 1973-11-16 SE SE7315557A patent/SE383356B/xx unknown
- 1973-11-19 FR FR7341065A patent/FR2207972A1/fr active Granted
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE870531C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von in einer Fluessigkeit suspendierten Feststoffen oder Gasen | |
DE3538843A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen trennung von fluessigen gemischen | |
DE2528172A1 (de) | Einrichtung zum abtrennen von absetzfaehigen teilchen aus einer fluessigkeit | |
DE1038390B (de) | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Entgasen und Reinigen von in Fluessigkeit aufgeschwemmter Papiermasse | |
DE3042316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung und verteilung zusammengesetzter fluessigkeiten an ein laminar-separationsgeraet | |
DE2632045C2 (de) | Vorrichtung zur Explosionszerkleinerung von Samen, Früchten oder Pflanzen | |
DE2257428C3 (de) | ||
EP0162874B1 (de) | Reinigungs- und abscheideeinrichtung für öl-feststoff-gemische | |
DE2926751C2 (de) | Gerät zum Abscheiden von Fremdstoffen aus Papierstoffsuspensionen | |
DE1642879B2 (de) | Zweistufige trennvorrichtung zur fluessigkeitsreinigung | |
DE2708135A1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von truebe | |
DE2257428B2 (de) | Teer-wasser-scheidebehaeltereinrichtung | |
DE1179881B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Mineralgemischen in einem Wasserzyklon | |
EP2106519B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur durchführung chemischer und/oder physikalischer reaktionen zwischen einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung | |
DE2624246C2 (de) | Zweistufiges Verfahren und Vorrichtung zur Ausscheidung von Teer | |
DE102014108305A1 (de) | Verfahren und Koksofenvorrichtung zur Gasdruckregelung einer Koksofenkammer | |
DE1771789C3 (de) | ||
DE970071C (de) | Verfahren zur Schwerfluessigkeitsaufbereitung fester Stoffe | |
DE2655146C2 (de) | Vorrichtung zur Durchführung eines zweistufigen Verfahrens zur Abscheidung von Teer | |
DE2645580C2 (de) | Steuerkopf für Zellendrehfilter für industrielle Verwendung | |
DE854331C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkoernigem Gut, insbesondere Kohlenschlamm | |
DE968091C (de) | Anordnung zur vollstaendigeren Abfuehrung des Filtrates bei Drehfiltern | |
DE547325C (de) | Vorrichtung zum Scheiden und Anreichern der ungleichmaessigen Bestandteile aus Aufschlaemmungen | |
DE2934324B1 (de) | Teerscheidevorrichtung | |
AT215924B (de) | Verfahren und Anlage zum Abscheiden von Flüssigkeit aus mit Flüssigkeit vermischtem körnigem Gut, z. B. Sand-Wassergemischen |