DE2256739B2 - Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines ElektrolytkondensatorsInfo
- Publication number
- DE2256739B2 DE2256739B2 DE19722256739 DE2256739A DE2256739B2 DE 2256739 B2 DE2256739 B2 DE 2256739B2 DE 19722256739 DE19722256739 DE 19722256739 DE 2256739 A DE2256739 A DE 2256739A DE 2256739 B2 DE2256739 B2 DE 2256739B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- manganese nitrate
- nitrate solution
- production
- manganese
- last
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- CYQCGKODNXJPLP-UHFFFAOYSA-N [Mn++].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O Chemical compound [Mn++].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O CYQCGKODNXJPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
- H01G9/0036—Formation of the solid electrolyte layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators mit einer formierten
Ventilmetallelektrode und einer aus einem halbleitenden Oxid bestehenden Gegenelektrode, das
durch Pyrolyse eines Salzes in einer Wasserdampfatmosphäre hergestellt wird, wobei die formierte Ventilmetallelektrode
mit einer Mangannitratlösung, die 10 bis 70% hochprozentige Salpetersäure enthält, getränkt
bzw. in diese getaucht wird, nach Patent 35 002.
Mit dem bekannten Verfahren wird die Aufgabe gelöst, eine die gesamte Oberfläche der formierten Ventilmetallelektrode
bedeckende dichte, gleichmäßige, glatte, gut haftende, dünne und elektrisch gut leitfähige
Schicht zu erhalten. Die mechanische Beanspruchbarkeit der nach diesem Verfahren hergestellten Kondensatoren
wird als zu gering empfunden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators aufzuzeigen,
das diesem Mangel abhilft und mit dem eine möglichst gleichmäßige, dicke und glatte Mangandioxidschicht
auf einen Anodenkörper aufgebracht werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei den letzten Tauchungen der mittels einer SaI-S
petersäure angesäuerten Mangannitratlösung feinkörniges Mangandioxid beigemengt wird. Die Anodenkörper
werden mehrmals in eine anfangs stark, bei weiteren Tauchungen immer weniger verdünnte Mangannitratlösung
getaucht. Anschließend an jede Tauchung wird das Mangansalz pyrolytisch in Mangandioxid umgesetzt
gemäß dem im Patent (DT-PS 19 35 002.1-33) beschriebenen Verfahren. Bei den letzten Tauchungen
wird eine Mangannitratlösung verwendet, die durch Zugabe von hochkonzentrierter Salpetersäure ver-
IS dünnt wird und der fein verteiltes festes Mangandioxid
beigefügt wird.
Die durch diesen Prozeß aufgebrachte, fest zusammenhaltende Halbleiterschicht aus reinem Metalloxid
besteht zum einen aus dem aus Mangansalz pyrolytisch umgesetzten Mangandioxid und zum anderen aus dem
als feines Pulver der Lösung beigegebenen Mangandioxid.
Es hat sich gezeigt, daß die Lebensdauer von Kondensatoren, deren Oberfläche erfindungsgemäß im wesentlichen
von dem als feines Pulver der Mangannitratlösung beigegebenen Mangandioxid gebildet wird, bedeutend
länger ist als die der Kondensatoren, die nach den bisher bekannten Verfahren hergestellt werden.
Außerdem weisen die erfindungsgemäßen Kondensatoren außerordentlich kleine Verlustwinkel und Restströme auf.
Außerdem weisen die erfindungsgemäßen Kondensatoren außerordentlich kleine Verlustwinkel und Restströme auf.
Die Mangannitratlösung, die bei den letzten Tauchungen verwendet wird, wird vorteilhafterweise aus
10 bis 50 Gewichtsprozent Mangannitrat, 25 bis 75 Gewichtsprozent
Mangandioxid und 10 bis 75 Gewichtsprozent Salpetersäure gebildet.
Die Pyrolyse wird bei einer Temperatur von 200 bis 250°C und in einer Atmosphäre, die 20 bis 50% Wasserdampf
enthält, durchgeführt.
Die Zusammensetzung der Lösung kann zwischen den einzelnen Tauchungen in den angegebenen Grenzen
geändert werden. Hierbei ist es vorteilhaft, insbesondere bei feinporigen Sinterkörpern mit einer Lösung
ru beginnen, die wenig Mangandioxidpulver enthält und die Beigabe von Mangandioxid von Tauchung
zu Tauchung zu steigern, da die dünnere Lösung besser in die Poren eindringen kann und somit gewährleistet
ist, daß die Abscheidung der Mangandioxidschicht gleichmäßig und geordnet auf dem ganzen Körper erfolgt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besieht
darin, der Lösung bei der letzten Tauchung mindestens 5% Graphitpulver beizumengen.
Es ist hiermit sowohl bei der erfindungsgemäßen Lösung als auch bei den bisher bekannten Verfahren möglich, die übliche zusätzliche Graphitierung des mit einer Mangandioxidschicht überzogenen Kondensatorkörpers einzusparen, ohne den Übergangswiderstand zu vergrößern.
Es ist hiermit sowohl bei der erfindungsgemäßen Lösung als auch bei den bisher bekannten Verfahren möglich, die übliche zusätzliche Graphitierung des mit einer Mangandioxidschicht überzogenen Kondensatorkörpers einzusparen, ohne den Übergangswiderstand zu vergrößern.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators mit einer formierten Ventilmetallelektrode
und einer aus einem halbleitenden Oxid bestehenden Gegenelektrode, das durch Pyrolyse eines
Salzes in einer Wasserdampfatmosphäre hergestellt wird, wobei die formierte Ventilmetallelektrode mit
einer Mangannitratlösung, die 10 bis 70% hochprozentige
Salpetersäure enthält, getränkt bzw. in diese gejaucht wird, nach Patent 19 35 002. dadurch
gekennzeichnet, daß bei den letzten Tauchungen der mittels einer Salpetersäure angesäuerten
Mangannitratlösung feinkörniges Mangandioxid zugesetzt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mangannitratlösung bei den letzten Tauchungen 10 bis 50 Gewichtsprozent Mangannitrat
und 25 bis 75 Gewichtsprozent Mangandioxid enthält.
3. Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung der Mangannitratlösung zwischen den einzelnen
Tauchungen in den angegebenen Grenzen geändert werden kann.
4. Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lösung bei der letzten Tauchung mindestens 5% Graphitpulver enthält.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722256739 DE2256739B2 (de) | 1972-11-18 | 1972-11-18 | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722256739 DE2256739B2 (de) | 1972-11-18 | 1972-11-18 | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2256739A1 DE2256739A1 (de) | 1974-06-12 |
| DE2256739B2 true DE2256739B2 (de) | 1975-08-14 |
Family
ID=5862169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19722256739 Pending DE2256739B2 (de) | 1972-11-18 | 1972-11-18 | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2256739B2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624068A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Feststoffelektrolytkondensator und verfahren zur herstellung desselben |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2509613C3 (de) * | 1975-03-05 | 1978-04-20 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Trocken-Elektrolytkondensator |
| US4017773A (en) * | 1975-05-27 | 1977-04-12 | Sprague Electric Company | Solid valve-metal capacitor with buried graphite in the particles in the electrolyte |
| US5622746A (en) * | 1995-03-07 | 1997-04-22 | Kemet Electronics Corporation | Tantalum capacitor impregnation process |
| US6214271B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-04-10 | Kemet Electronics Corporation | Thermal treatment process for valve metal nitride electrolytic capacitors having manganese oxide cathodes |
| CN110589891A (zh) * | 2019-10-22 | 2019-12-20 | 成都市科隆化学品有限公司 | 一种生产高纯度硝酸锰的方法 |
-
1972
- 1972-11-18 DE DE19722256739 patent/DE2256739B2/de active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2624068A1 (de) * | 1975-11-27 | 1977-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Feststoffelektrolytkondensator und verfahren zur herstellung desselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2256739A1 (de) | 1974-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2548478C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für elektrolytische Prozesse | |
| DE976691C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trockengleichrichtern | |
| DE1152732B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenplatten fuer alkalische Akkumulatoren | |
| DE1094245B (de) | Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren | |
| DE2256739B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elektrolytkondensators | |
| DE1220937B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators mit einem Sinterkoerper aus Titan | |
| DE2650211C2 (de) | Keramischer Kondensator und Verfahren zur Herstellung | |
| DE2624068A1 (de) | Feststoffelektrolytkondensator und verfahren zur herstellung desselben | |
| DE1298629B (de) | Elektrischer Kondensator und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2320883C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für elektrochemische Zwecke | |
| DE325154C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bleisuperoxyd- oder Mangansuperoxydelektroden | |
| DE69317618T2 (de) | Herstellungsverfahren von Elektrolytkondensatoren mit einer leitfähigen Polymer-Kathodenschicht und niedrigem Leckstrom | |
| DE2941765A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer eisensinterelektrode | |
| DE1007593B (de) | Glimmerpuelpe und Verfahren zur elektrophoretischen Herstellung von Glimmerschichten | |
| DE2023292A1 (en) | Lead dioxide coating formation on titanium anodes | |
| DE2509613B2 (de) | Trocken-elektrolytkondensator | |
| DE1614902C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektro lytkondensatoren mit festem Halbleiter Elektrolyten | |
| DE2532971B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines' Trocken-Elektrolytkondensators | |
| AT149761B (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für elektrische Sammler. | |
| DE1120599B (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrolytischen Kondensatoren mit Halbleiterschicht | |
| DE1421560C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für galvanische Elemente und Akkumulatoren unter Verwendung poröser Gerüstkörper, die oberflächig leitend gemacht oder mit leitenden Einlagen versehen sind | |
| DE1521518C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichten aus grauem Mangandioxid | |
| DE1471764C (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektro den fur alkalische Akkumulatoren, die aus einem porösen und metallischen Gerüst be stehen, dessen Poren mit einer aktiven Mas se gefüllt sind | |
| DE1614902B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrolytkondensatoren mit festem Halbleiter-Elektrolyten | |
| DE1188724B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrolytkondensators |