DE2256546A1 - CARPET AND ITS PRODUCTION - Google Patents

CARPET AND ITS PRODUCTION

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DE2256546A1
DE2256546A1 DE19722256546 DE2256546A DE2256546A1 DE 2256546 A1 DE2256546 A1 DE 2256546A1 DE 19722256546 DE19722256546 DE 19722256546 DE 2256546 A DE2256546 A DE 2256546A DE 2256546 A1 DE2256546 A1 DE 2256546A1
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carpet
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synthetic
resinous
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Application number
DE19722256546
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Gary Douglas Ervin
Harold A Walters
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Dow Chemical Co
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Dow Chemical Co
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    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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Description

Patentanwälte Dipl.-ing. F. "Weickmann,Patent attorneys Dipl.-ing. F. "Weickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys, Dr. K. Fincke HATE/MY v Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H. Weickmann, Dipl.-Phys, Dr. K. Fincke HATE / MY v Dipl.-Ing. FAWeickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN8 MUNICH 86, DEN

Case 15,750-F postfach 86o82oCase 15,750-F post box 86o82o

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 98 39 21/22

THE DOW CHEMICAL COMPANY, 929 East Main Street, Midland,MichiganTHE DOW CHEMICAL COMPANY, 929 East Main Street, Midland, Michigan

U.S.A.UNITED STATES.

Teppich und seine Herstellung r Carpet and its manufacture r

Die Erfindung betrifft einen verbesserten Teppich und seine Herstellung. ,The invention relates to an improved carpet and its Manufacturing. ,

Viele Teppiche werden hergestellt, die ein Stützmaterial mit niedrigen Kosten wie Jute oder ähnliches Material enthalten, durch das die Filamente durchgehen und eine Vielzahl von Büscheln, die sich an einer Seite davon erstrecken, bilden und den Flor des Teppichs bilden (der Ausdruck "Büschel" soll im weitesten Sinne geraeint sein und umfaßt auch sog. Tufts). Solche Teppiche werden oft über einer federnden Stützschicht installiert oder eine vollständig federnde Stützschicht wie Latexschaum wird daran angebracht. Oft besitzt die federnde oder elastische Stützschicht.aus Kautschuk oder Latexschaum, die an dem leichten, grobgewebten Stoff oder an der Unterseite des Teppichs angebracht ist, eine sehr* niedrige Festigkeit und oft eine minimale Elastizität.Many carpets are made that use a support material contain low cost such as jute or similar material through which the filaments pass and a multitude of Forming tufts extending on one side thereof and form the pile of the carpet (the expression "tuft" should be purged in the broadest sense and also includes so-called Tufts). Such carpets are often over a springy support layer installed or a fully resilient support layer how latex foam is attached to it. Often the resilient or elastic support layer is made of rubber or Latex foam attached to the light, coarsely woven fabric or to the underside of the rug, a very * low strength and often minimal elasticity.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein verbesserter Teppich, der enthält ein Trägermaterial bzw. einen leichten, grobgewebten Baumwoll- oder Leinenstoff oder einen solchen Stoff, hergestellt aus irgendeinem anderen synthetischen oderThe present invention provides an improved one Carpet that contains a backing material or a light, coarsely woven cotton or linen fabric or such Fabric made from any other synthetic or

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natürlichen Fasermaterial, wobei sich von mindestens einer Seite des Trägermaterials aus ein Flor erstreckt, der eine Vielzahl von Filamenten enthält, und wobei eine elastische Stützschicht angebracht ist entgegengesetzt von den sich erstreckenden Filamenten und wobei die elastische Stützschicht eine Vielzahl synthetischer, harzförmiger, hohler, gasgefüllter Mikrokügelchen enthält und wobei die hohlen Mikrokügelchen eine Polymerhülle besitzen und die Polymerhülle eine Glasphasenumwandlungstemperatür bzw. Glasübergangstemperatur (Tg) von mindestens 500C und vorzugsweise eine Schüttdichte von ungefähr 4 bis 80 kg/m (0,25 bis 5 pounds per cubic feet) besitzt und wobei die Mikrokügelchen in einer synthetischen, harzförmigen, thermoplastischen Matrix enthalten sind, die eine Glasphasenumwandlungstemperatur bzw. Glasübergangstemperatür von ungefähr -500C bis ungefähr +200C besitzt.natural fiber material, wherein from at least one side of the carrier material extends from a pile containing a plurality of filaments, and wherein an elastic support layer is attached opposite the extending filaments and wherein the elastic support layer is a plurality of synthetic, resinous, hollow, gas-filled Contains microspheres and wherein the hollow microspheres have a polymer shell and the polymer shell has a glass phase transition temperature (Tg) of at least 50 ° C and preferably a bulk density of about 4 to 80 kg / m (0.25 to 5 pounds per cubic feet) and wherein the microspheres are in a synthetic resinous thermoplastic matrix having a glass phase transition temperature or glass transition temperature of about -50 door 0 C to about +20 0 C.

Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Teppichs mit Unterlage, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf die Unterseite eines Teppichs eine schaumbildende Zusammensetzung aufbringt, die enthält eine gute Mischung einer wäßrigen Dispersion, die von ungefähr 15 bis 85 Gew.Teile eines filmbildenden, synthetischen, harzförmigen Latex-Bindemittels und von ungefähr 85 bis ungefähr 15 Gew.Teile expandierbare, synthetische, harzförmige Mikrokügelchen enthält, wobei die expandierbaren Mikrokügelchen eine synthetische, harzförmige, thermoplastische Hülle enthalten, darin symmetrisch eingeschlossen eine unterschiedliche und getrennte Phase eines flüchtigen, fluide» Expandiermittels enthalten. Die Dispersion wird auf eine Temperatur erwärmt, die ausreichend hoch ist, um das Wasser daraus zu entfernen und um zu bewirken, daß der Latex eine Matrix um die expandierbaren Mikrokügelchen bildet. Dann erwärmt man auf eine Temperatur, die ausreicht, um eine Expansion der Mikrokügelchen zu erreichen, wobei eine Vielzahl von gasgefüllten, monocellularen, thermoplastischen Hüllen bzw. Umhüllungen gebildet wird.The invention also relates to a method for production a carpet with a backing, which is characterized in that one on the underside of a carpet foam-forming composition applies, which contains a good mixture of an aqueous dispersion, which by approximately 15 to 85 parts by weight of a film-forming, synthetic, resinous Latex binder and from about 85 to about 15 parts by weight of expandable synthetic resinous microspheres contains, wherein the expandable microspheres contain a synthetic, resin-shaped, thermoplastic shell, symmetrically enclosed therein is a different and separate phase of a volatile, fluid »expanding agent contain. The dispersion is heated to a temperature high enough to remove the water from it and to cause the latex to form a matrix around the expandable microspheres. Then warmed up one to a temperature sufficient to achieve expansion of the microspheres, with a plurality is formed by gas-filled, monocellular, thermoplastic casings or sheaths.

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Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann eine große Vielzahl von Mikrokügelchen verwendet werden. Die besondere chemische Zusammensetzung der Hülle der Mikrokügelchen und das fluide Schaummittel darin sind nicht kritisch. Der kritische Faktor in den Mikrokügelchen ist die Glasübergangstemperatur bzw. Glasphasenumwandlungstemperatur, des Polymeren, das die Hülle bildet. Viele expandierbare, synthetische, harzförmige Mikrokügelchen sind bekannt, und solche Mikrokügelchen und deren Herstellung sind in der US-Patentschrift 3 615 972 beschrieben. Solche Mikrokügelchen und ihre Herstellung sind ebenfalls in der kanadischen Patentschrift 752 451 und in der britischen Patentschrift 1 044. beschrieben. Typische expandierbare Mikrokügelchen-Zusammensetzungen, die als Mikrokügelchen nützlich sind, besitzen eine Polymerhülle aus ungefähr 60 Gew.Teilen Styrol und ungeführ 40 Gew.Teilen Acrylnitril und enthalten von ungefähr 15 bis. 20 Gew.% Isobuti/n als flüchtiges fluides Schaummittel. Andere nützliche Mikrokügelchen-Zusammensetzungen sind Methylmethaci'ylat/Acrylnitril 95:5 Gew.Teile mit Neopentan, Polymethylmethacrylat mit Neopentan und Polyäthylmethacrylat mit Neopentan. *When carrying out the method according to the invention can a wide variety of microspheres can be used. The particular chemical composition of the shell of the microspheres and the fluid foaming agent therein are not critical. The critical factor in the microspheres is the glass transition temperature or glass phase transition temperature, of the polymer that forms the shell. Many expandable synthetic resinous microspheres are known and such microspheres and their manufacture are described in U.S. Patent 3 615 972. Such microspheres and their manufacture are also in the Canadian patent 752 451 and in British Patent 1,044. described. Typical expandable microsphere compositions, useful as microspheres have a polymer shell of about 60 parts by weight of styrene and roughly 40 parts by weight of acrylonitrile and contain from about 15 to. 20% by weight isobutene / n as a volatile fluid foaming agent. Other useful microsphere compositions are methyl methacrylate / acrylonitrile 95: 5 parts by weight with neopentane, Polymethyl methacrylate with neopentane and polyethylene methacrylate with neopentane. *

Eine große Vielzahl synthetischer, harzförmiger Latexmaterialien kann als Bindemittel oder filmbildender Latex bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Die genaue chemische Zusammensetzung des Polymeren des Latex ist nicht kritisch. Das Polymere sollte wasserunlöslich sein und eine Glasübergangstemperatur zwischen ungefähr -500C und +20 C besitzen und sollte bei einer Temperatur von mindestens ungefähr 10 C unter der Temperatur, bei der die expandierbaren Mikrokügelchen expandieren, einen Film bilden und vorzugsweise etwa 300C unter der genannten Temperatur. Typische Latexpolymere, die für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind, umfassen Latexpolymere mit 60 Gew.% Styrol, 40 Gew.% Butadien;-67% Gew.% Methylmethacrylat, 33 Gew.% Äthylacrylatj 85% Vinylidenchlorid, 5% Äthylacrylat, 10%A wide variety of synthetic resinous latex materials can be used as the binder or film-forming latex in the present invention. The exact chemical composition of the polymer of the latex is not critical. The polymer should be water-insoluble and have a glass transition temperature between about -50 0 C and +20 C and was at a temperature of at least about 10 C below the temperature at which expand the expandable microspheres, forming a film and preferably about 30 0 C under the stated temperature. Typical latex polymers which are suitable for carrying out the method according to the invention include latex polymers having 60% by weight of styrene, 40% by weight of butadiene;.... -67% wt% of methyl methacrylate, 33 wt% Äthylacrylatj 85% vinylidene chloride, 5% ethyl acrylate, 10 %

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Butylacrylat; 70% Polybutadien, 30% Acrylnitril; 80 Gew.% Vinylacetat,, 20 Gew.% Diäthylmaleat.Butyl acrylate; 70% polybutadiene, 30% acrylonitrile; 80 % by weight vinyl acetate, 20% by weight diethyl maleate.

Andere Bestandteile wie Farbstoffe, Füllstoffe, Pigmente, Stabilisatoren sowohl für Licht als auch für die Wärme, Mittel, um den Materialien Feuerbeständigkeit zu verleihen, oder andere Zusatzstoffe, die üblicherweise bei wäßrigen Latexdispersionen verwendet und mit Erfolg eingesetzt werden, können in die wäßrigen Dispersionen eingearbeitet werden.Other ingredients such as dyes, fillers, pigments, stabilizers for both light and warmth, means of giving the materials fire resistance, or other additives commonly used in aqueous latex dispersions used and used with success can be incorporated into the aqueous dispersions.

Für die Durchführung der vorliegenden Erfindung können die Dispersionen leicht hergestellt werden, wobei man bekannte Latexherstellungsverfahren verwendet. Die expandierbaren, synthetischen, harziörmigen Mikrokügelchen sind oft als feuchter Filterkuchen, der ungefähr 15 bis ungefähr 40 Gew.Jö Wasser enthält, erhältlich. Es treten keine Schwierigkeiten auf, wenn man den Latex mit den Mikrokügelchen vermischt. Für die meisten Beschichtungsverfahren ist es im allgemeinen wünschenswert, in die Zusammensetzung ein Verdickungsmittel wie die Verdickungs- oder Viskositätsreguliermittel, die man üblicherweise bei LatexbeSchichtungen verwendet, einzuarbeiten, Diese umfassen eine große Vielzahl wasserlöslicher Polymeren einschließlich des Natriumsalzes von Polyacrylsäure, Hydroxypropylcarbonat, Cellulose, Lecithin, Agargummi u.a. Als Alternative zur Verdickung des Latex kann man eine Anzahl dünner Beschichtungen aufbringen, trocknen und anschließend schäumen. Für die meisten Anwendungen ist es wünschenswert, eine wäßrige Dispersion zu verwenden, die eine Viskosität zwischen ungefähr 5 und 10 000 cP aufweist. Die Überzugszusammensetzung kann gemäß irgendeinem üblichen Beschichtungsverfahren einschließlich Versprühen, Auftragen mit Walzen, Auftragen mit Messern, Aufrollen u.a. aufgebracht werden. Das Trocknen der Beschichtung wird vorzugsweise vor dem Verschäumen erfolgen, oder man kann auch das Trocknen und Verschäumen gleichzeitig durchführen. Das Trocknen und Verschäumen kann auf übliche Weise durch zirkulierende, erwärmte Luft,The dispersions can be used for carrying out the present invention can be easily manufactured using known latex manufacturing techniques. The expandable, synthetic, Resin-shaped microspheres are often available as a moist filter cake containing about 15 to about 40 wt% of water contains, available. There is no problem in mixing the latex with the microspheres. For the most In coating processes, it is generally desirable to include in the composition a thickener such as the Thickeners or viscosity regulators that are commonly used used in latex coatings, to incorporate these encompass a wide variety of water soluble polymers including of the sodium salt of polyacrylic acid, hydroxypropyl carbonate, cellulose, lecithin, agar gum, etc.As As an alternative to thickening the latex, a number of thin coatings can be applied, dried and then dried foam. For most applications it is desirable to use an aqueous dispersion that has a viscosity is between about 5 and 10,000 cps. The coating composition can be prepared according to any conventional coating method including spraying, application with rollers, application with knives, rolling, etc. The coating is preferably dried prior to foaming take place, or you can carry out the drying and foaming at the same time. The drying and foaming can in the usual way by circulating, heated air,

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Infrarotwärme oder ähnliche Erwärmungsverfahren, die dem Fachmann gut geläufig sind, erfolgen. In einigen Fällen,ist es "-'.'. wünschenswert, das Schäumen zwischen einem Paar paralleler ; Bänder oder Gürtel durchzuführen, um ein Produkt herzustellen, das eine konstante Dicke besitzt, wenn eine Kontrolle des Überzugsgewichts weniger gewünscht wird. Alternativ kann' der Überzug vorgeschäiimt werden, d.h. ohne mechanische "Be-;" ■· grenzung geschäumt werden und unter einer heißen Abstreif- . walze entlanggeleitet werden, die eine Temperatur von ungefähr 200 bis 4000C besitzen kann und die dazu dient, unerwünschte überstehende Teile der Schaumstützschicht zum Zusammenbrechen bzw. zum Zusammenfallen zu bringen.-.,Infrared heat or similar heating methods that are well known to those skilled in the art are carried out. In some cases, it is desirable to conduct the foaming between a pair of parallel belts or belts in order to produce a product having a constant thickness when coating weight control is less desired. Alternatively, the coating be vorgeschäiimt, ie without mechanical "loading," ■ · limitation be foamed and under a hot stripping roller are passed along, which may have a temperature of about 200 to 400 0 C and which serves undesired protruding parts of the foam backing layer. to collapse or to bring it to one another.,

Bei Durchführung der vorliegenden Erfindung wird eine elastische Stützschicht mit dem Teppich vereinigt mit minimaler Notwendigkeit einer Kontrolle der Verfahrensbedingungen, mit wenig Arbeit, Materialien u.a. Der entstehende Teppich zeigt eine ausgezeichnete Elastizität und die Stützschicht bzw. die Unterlage besitzt im allgemeinen eine relativ hohe Festigkeit. In practicing the present invention, a resilient backing is associated with the carpet with minimal wear and tear Need to control process conditions, with little work, materials, etc. The resulting carpet shows excellent elasticity and the support layer or the base generally has a relatively high strength.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, wobei alle Teile auf das Gewicht bezogen sind.The following examples illustrate the invention, all of which Parts are by weight.

Beispiel -1 . ' Example -1 . '

Eine Beschichtungsformulierung wird hergestellt, indem man die folgenden Bestandteile in der angegebenen Reihenfolge unter mäßigem Rühren bei Zimmertemperatur vermischtes 145,8 Teile eines Latex mit einem Feststoffgehalt von 54,9^ (Das Latexpolymer ist ein Copolymer aus 60 Gew.Teilen Styrol und 40 Gew.-Teilen Butadien, Tg-IO0C), 27,8 Teile Wasser, 2 Teile einer 10 gew.%igen Lösung von Natriumlaurylsulfat, 20 Teile expandierbare Mikrokügelchen mit einer Polymerhülle aus einem Copolymer aus 49 Teilen Styrol und 32 Teilen Acrylnitril, Tg' 110 C, und das darin eingekapselt 19 Gew.% Neopentan, bezogen auf das Gewicht der Polymerhülle, enthielt, und 12 Teile einerA coating formulation is prepared by mixing the following ingredients in the given order with moderate stirring at room temperature 145.8 parts of a latex with a solids content of 54.9 ^ (The latex polymer is a copolymer of 60 parts by weight of styrene and 40 parts by weight. Parts of butadiene, Tg-IO 0 C), 27.8 parts of water, 2 parts of a 10% strength by weight solution of sodium lauryl sulfate, 20 parts of expandable microspheres with a polymer shell made of a copolymer of 49 parts of styrene and 32 parts of acrylonitrile, Tg ' 110 C, and encapsulated therein 19% by weight of neopentane, based on the weight of the polymer shell, and 12 parts of one

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wäßrigen Lösung des Natriumsalzes von Polyacrylsäure, 11,2% Feststoffe. Die Viskosität der entstehenden Lösung beträgtaqueous solution of the sodium salt of polyacrylic acid, 11.2% Solids. The viscosity of the resulting solution is

2
ungefähr 7500 cP. Ein 15 cm (6 inch square) getufteter Polypropylen-Teppich mit einer Polypropylen-Unterlage (scrim) wird mit 20 g der zuvor erwähnten Formulierung unter Verwendung einer Walze beschichtet. Die Beschichtung wird an der Luft getrocknet und anschließend wird das Gefüge zwischen im Abstand gehaltener Platten in eine Presse gegeben. Eine Metallfolie wird zwischen die Beschichtung und die Preßplatten gegeben und dann wird ein Asbestkissen zwischen die Florseite des Teppichs gegeben. Nach 2,5 Minuten werden die bestrichenen Proben aus der Presse entfernt und enthalten nun eine geschäumte Schicht darauf, ungefähr 3f8 mm (0,15 inch) dick, von expandierten Mikrokügelchen-Polymerhüllen mit einer Glastemperatur von y 50 C und einer Schüttdichte im Bereich von2
about 7500 cP. A 15 cm (6 inch square) tufted polypropylene carpet with a polypropylene backing (scrim) is coated with 20 g of the aforementioned formulation using a roller. The coating is air-dried and then the structure is placed in a press between spaced-apart plates. A metal foil is placed between the coating and the press plates and then an asbestos pad is placed between the pile side of the carpet. After 2.5 minutes, the smeared sample from the press are removed and now include a foamed layer thereon, about 3 f 8 mm (0.15 inch) thick, of expanded microspheres polymeric shells having a glass transition temperature of y 50 C and a bulk density in Section

•z• z

p y p y

•z• z

4 bis 80 kg/nr (0,25 bis 5 pounds per cubic foot). Der Teppich mit Stützschicht oder Unterseite bzw. Rückseite ist elastisch, widersteht der bleibenden Verformung bei Zimmertemperatur und er ist verwendbar als Fußbodenbelag.4 to 80 kg / nr (0.25 to 5 pounds per cubic foot). The carpet with support layer or underside or back is elastic, withstands permanent deformation at room temperature and it is usable as a floor covering.

Beispiel 2Example 2

Eine Überzugsformulierung wird hergestellt, wobei man 139 Teile des Styrol/Butadien-Latex von Beispiel 1 verwendete, aber mit 57|5% Feststoffen, 34 Teile Wasser, 2 Teile einer 10#igen wäßrigen Lösung von Natriumlaurylsulfat, 20 Teile expandierbare Mikrokügelchen von Beispiel 1 und 5 Teile der PoIyacrylsäurelösung von Beispiel 1. Das Gewichtsverhältnis von Latex-Feststoffen zu Mikrokügelchen beträgt 4:1. Die Viskosität der Lösung beträgt ungefähr 8500 cP. 20 g der zuvor erwähnten Beschichtuiigsdispersion werden auf 15 cm (6 inch square) Polypropylencarpet mit einer Polypropylen-grobgewebten Unterlage bzw. einem Polypropylen-Stützmaterial aufgebracht. Der beschichtete Teppich wird in einem Ofen mit umströmender Luft bei 115°C (240°F) getrocknet und in einer Plattenpresse bei 1350C wie bei Beispiel 1 geschäumt. Die entstehende Probe zeigt gute Flexibilität, Beständigkeit ge-A coating formulation is prepared using 139 parts of the styrene / butadiene latex of Example 1 but with 57-5% solids, 34 parts of water, 2 parts of a 10 # aqueous solution of sodium lauryl sulfate, 20 parts of expandable microspheres from Example 1 and 5 parts of the polyacrylic acid solution of Example 1. The weight ratio of latex solids to microspheres is 4: 1. The viscosity of the solution is approximately 8500 cP. 20 g of the aforementioned coating dispersion are applied to 15 cm (6 inch square) polypropylene carpet with a coarsely woven polypropylene base or a polypropylene support material. The coated carpet is foamed in an oven at umströmender air at 115 ° C (240 ° F) and dried in a platen press at 135 0 C as in Example. 1 The resulting sample shows good flexibility, resistance

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genüber beachtlicher bleibender Durchbiegung oder Verformung bei Zimmertemperaturen und Elastizität, wobei die Beschichtung keine Tendenz zeigt, Flocken oder Schuppen zu bilden.compared to considerable permanent deflection or deformation at room temperatures and elasticity, with the coating shows no tendency to flake or flake.

Beispiel 3 "" " ■ . Example 3 """■.

Ein 20 g-Ieil der Beschichtungsforraulierung von Beispiel 2 wird auf einen getufteten Polyäthylen-Teppich mit einer Polyäthylenunterlagen aufgebracht und wie in Beispiel 2 beschrie- ' ben getrocknet und geschäumt. Die entstehende Probe zeigt gute Flexibilität, Beständigkeit gegenüber einer wesentlichen bleibenden Verformung bei Zimmertemperaturen und gute Elastizität bzw. Rückprallelastizität ohne Neigung der Beschichtung, Flocken zu bilden. (In der vorliegenden Anmeldung umfaßt der Begriff "Elastizität" auch die Rückprallelastizität.)A 20 g portion of the coating form of Example 2 is placed on a tufted polyethylene carpet with a polyethylene underlay applied and as described in Example 2, dried and foamed. The resulting sample shows good flexibility, resistance to an essential permanent deformation at room temperature and good elasticity or rebound elasticity without any tendency of the coating, To form flakes. (In the present application, the term "elasticity" also includes rebound resilience.)

Beispiel 4Example 4

Das Verfahren von Beispiel 2 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein getuftetes· Wollteppich mit einer' grobgewebten Jutestützschicht verwendet wird. Die Rückseite zeigt gute Flexibilität, gutes Rückprallvermögen> Beständigkeit gegenüber bleibender Verformung bei Zimmertemperaturen und Beständigkeit gegenüber der Flockenbildung.The procedure of Example 2 is repeated with the exception that a tufted wool carpet with a coarsely woven jute support layer is used. The back shows good flexibility, good rebound> resistance to permanent deformation at room temperature and resistance to flaking.

Beispiel 5 . Example 5 .

Das Verfahren von Beispiel 2 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein getufteter Filament-Nylonteppich mit einer grobgewebten Polyäthylenunterlage verwendet wird. Man erhält ähnliche Ergebnisse.The procedure of Example 2 is repeated with the exception that a tufted filament nylon carpet is used with a coarsely woven polyethylene underlay. Similar ones are obtained Results.

Beispiel 6 · . Example 6 ·.

Das Verfahren von Beispiel 2 wird "wiederholt, mit'der Ausnahme, daß ein getufteter Nylonteppich mit einer grobgewebten Juteunterlage verwendet wird. Man erhält ähnliche Ergebnisse.The procedure of Example 2 is "repeated, with the exception that a tufted nylon carpet with a coarsely woven jute underlay is used. Similar results are obtained.

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Beispiel 7Example 7

Das Verfahren von Beispiel 2 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß ein getufteter acrylischer Teppich verwendet wird mit einer Jute-grobgewebten Unterlage. Man erhält ähnliche Ergebnisse.The procedure of Example 2 is repeated except that a tufted acrylic carpet is used with a Jute coarsely woven backing. Similar results are obtained.

Beispiel 8Example 8

Eine Beschichtungsformulierung wird hergestellt, wobei man 170 Teile eines Latex verwendet, der ein Polymeres aus 85% Vinylidenchlorid, 10% Butylacrylat und 5% Acrylnitril, Tg -3O0C, enthält, 8 Teile Wasser, 2 Teile einer 1Obigen Lösung aus Natriumlaarylsulfat, 15 Teile der expandierbaren Mikrokügelchen von Beispiel 1 und 5 Teile der in Beispiel 1 verwendeten Polyacrylsäurelosung verwendet. Das Gewichtsverhältnis von Latexfeststoffen zu Mikrokügelchen beträgt 85:15 und die entstehende Beschichtungsformulierung besitzt eine Viskosität von ungefähr 7500 cP. Ein 15 cm (6 inch square) getufteter Nyloriteppich mit einer Jute-grobgewebten Unterlage wird mit 20 g der Formulierung beschichtet und auf gleiche Weise wie in Beispiel 2 geschäumt. Man erhält ähnliche Ergebnisse.A coating formulation is prepared using 170 parts of a latex which contains a polymer of 85% vinylidene chloride, 10% butyl acrylate and 5% acrylonitrile, Tg -3O 0 C, 8 parts water, 2 parts of a 1Obigen solution of sodium laaryl sulfate, 15 Parts of the expandable microspheres of Example 1 and 5 parts of the polyacrylic acid solution used in Example 1 were used. The weight ratio of latex solids to microspheres is 85:15 and the resulting coating formulation has a viscosity of approximately 7500 cP. A 15 cm (6 inch square) tufted nylon carpet with a coarsely woven jute backing is coated with 20 g of the formulation and foamed in the same way as in Example 2. Similar results are obtained.

Beispiel 9Example 9

Eine Beschichtungsformulierung wird hergestellt, indem man die folgenden Bestandteile verwendet: 160 Teile eines Latex mit 50% Feststoffen aus einem Polymer aus 40% Isobutylacrylat und 60% Vinylacetat, Tg 9°C, 13 Teile Wasser, 2 Teile einer 10%igen Lösung von Natriumlaurylsulfat, 20 Teile expandierbare Mikrokügelchen mit einer Polymerhülle aus 80% Methylmethacrylat, 20% Methylacrylat und die darin eingekapselt 33% Neopentan enthalten, und 5 Teile Natriumsalz von Polyacrylsäure. Das Gewichtsverhältnis von Latexfeststoffen zu Mikrokügelchen beträgt 4:1. 20 g der Formulierung werden auf dieA coating formulation is prepared using the following ingredients: 160 parts of a 50% solids latex of a polymer of 40% isobutyl acrylate and 60% vinyl acetate, Tg 9 ° C, 13 parts water, 2 parts of a 10% solution of sodium lauryl sulfate , 20 parts of expandable microspheres with a polymer shell of 80% methyl methacrylate, 20% methyl acrylate and which contain 33% neopentane encapsulated therein, and 5 parts of the sodium salt of polyacrylic acid. The weight ratio of latex solids to microspheres is 4: 1. 20 g of the formulation are applied to the

Rückseite eines 15 cm (6 inch square) getufteten Polypropylen-Teppichs mit einer Polypropylenunterlage aufgebracht. Man erhält ähnliche Ergebnisse wie in Beispiel 2.Back of a 15 cm (6 inch square) tufted polypropylene rug applied with a polypropylene underlay. Results similar to those in Example 2 are obtained.

309822/1056309822/1056

Beispiel 10 ' ■ Example 10 '■

Das Verfahren von Beispiel 9 wird wiederholt, mit der Ausnahme, daß die folgende' Beschichtungszusammensetzung verwendet wird; 160 Teile eines Latex mit 50% Feststoffgehalt aus einem Polymer aus 8090 Äthylacrylat und 20% Styrol, 13 Teile Wasser, 2 Teile einer 10%igen Lösung aus Natriumlaurylsulfat, 20 Teile expandierbare, synthetische, harzförmige Mikrokügelchen mit einer Polymerhülle aus einem Polymer aus 94,5% Methylmethacrylat und 5,5% Acrylnitril, Tg 112°C, die 35% Neopentan, bezogen auf das Gewicht der Polymerhülle,enthalten, und 5 Teile Natriumsalz von Polyacrylsäure. Das Verhältnis von Latexfeststoff zu Mikrokügelchen beträgt 4:1· Die entstehende Zusammensetzung wird auf gleiche Weise wie in Beispiel 11 beschrieben verschäumt und man erhält entsprechende Ergebnisse. The procedure of Example 9 is repeated except that the following coating composition is used; 160 parts of a latex with 50% solids content made from a polymer made from 8090 ethyl acrylate and 20% styrene, 13 parts water, 2 parts from a 10% solution made from sodium lauryl sulfate, 20 parts expandable, synthetic, resinous microspheres with a polymer shell made from a polymer made from 94, 5% methyl methacrylate and 5.5% acrylonitrile, Tg 112 ° C, which contain 35% neopentane, based on the weight of the polymer shell, and 5 parts of the sodium salt of polyacrylic acid. The ratio of latex solids to microspheres is 4: 1. The resulting composition is foamed in the same manner as described in Example 11 and corresponding results are obtained.

Beispiel 11Example 11

Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei man die folgende Beschichtungszusammensetzüng verwendet: 160 Teile eines Latex mit einem Feststoffgehalt von 50% aus einem Polymer aus 67% Butylacrylat und 33% Acrylnitril, Tg -400C, 13 Teile Wasser, 2 Teile einer 10%igen Lösung aus Natriumlaurylsulfat, 20 Teile expandierbare, synthetische, harzförmige Mikrokügelchen mit einer Polymerhülle aus 1 Teil Methylmethacrylat und 1 Teil Methylacrylat und wobei diese 31,5% Neopentan, bezogen auf das Gewicht der Polymerhülle, enthalten, und 5 Teile der Polyacrylsäurelösung von Beispiel Das Gewichtsverhältnis von Latex-Feststoffen zu Mikrokügelchen beträgt 80:20. Man erhält vergleichbare Ergebnisse.The procedure of Example 1 is repeated, using the following Beschichtungszusammensetzüng: 160 parts of a latex having a solids content of 50% of a polymer of 67% butyl acrylate and 33% acrylonitrile, Tg -40 0 C, 13 parts of water, 2 parts of a 10% solution of sodium lauryl sulfate, 20 parts of expandable, synthetic, resin-shaped microspheres with a polymer shell of 1 part of methyl methacrylate and 1 part of methyl acrylate, and these contain 31.5% neopentane, based on the weight of the polymer shell, and 5 parts of the polyacrylic acid solution of Example The weight ratio of latex solids to microspheres is 80:20. Comparable results are obtained.

30 98 22/105630 98 22/1056

Claims (9)

2256846 - ίο -2256846 - ίο - PatentansprücheClaims 1: Verbesserter Teppich, der enthält ein grobgewebtea» leichtes Stützmaterial, wobei sich von mindestens einer Seite davon ein Flor erstreckt, der eine Vielzahl von Filamenten enthält, eine elastische Stützschicht, die entfernt von den sich erstreckenden Filamenten angebracht ist» wobei die elastische Stützschicht eine Vielzahl aus synthetischen, harzförmigen, hohlen, gasgefüllten Mikrokügelchen enthält und wobei die hohlen Mikrokügelchen eine Polymerhülle besitzen, und die Polymerhülle eine Glasübergangsteapefatür von mindestens 5O0C besitzt, die Mikrokügelchen in elfter synthetischen, harzförmigen, thermoplastischen Matrix enthalten sind, die eine Glasübergangstemperatur von ungefähr -50°C bis ungefähr +200C besitzt.1: Improved carpet that includes a coarsely woven lightweight support material having extending from at least one side thereof a pile containing a plurality of filaments, an elastic support layer attached remotely from the extending filaments, the elastic support layer being a A plurality of synthetic, resinous, hollow, gas-filled microspheres and wherein the hollow microspheres have a polymer shell, and the polymer shell has a glass transition teapot of at least 50 0 C, the microspheres are contained in the eleventh synthetic, resinous, thermoplastic matrix, which has a glass transition temperature of approximately -50 ° C to approximately +20 0 C. 2. Teppich gemäß Anspruch 1, worin die Mikrokügelchen eine Schüttdichte von 4 bis 80 kg/nr (0,25 bis 5 pounds per cubic foot) besitzenβ2. The carpet of claim 1 wherein the microspheres a bulk density of 4 to 80 kg / nr (0.25 to 5 pounds per cubic foot) possess β 3. Teppich gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die Polymerhülle der hohlen Mikrokügelchen ein Copolymer aus Styrol und Acrylnitril enthält.3. The carpet of claim 1 or 2, wherein the polymeric shell of the hollow microspheres is a copolymer of styrene and acrylonitrile. 4· Teppich gemäß Anspruch 1 oder 2, worin die PoIymerhülle der hohlen Mikrokügelchen ein Copolymer aus ungefähr 60 Gew.Teilen Styrol und ungefähr 40 Gew.Teilen Acrylnitril enthält.4. The carpet of claim 1 or 2, wherein the polymeric cover of the hollow microspheres is a copolymer of about 60 parts by weight of styrene and about 40 parts by weight of acrylonitrile contains. 5· Teppich gemäß einem der Ansprüche 1 bii 4r worin die Matrix ein Copolymer aus Styrol und Butadien lit*5 · Carpet according to one of claims 1 to 4 r wherein the matrix is a copolymer of styrene and butadiene * 6. Verfahren zur Herstellung eines Teppiche Alt Unterlage bzw. einer Unterschicht, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die Rückseite eines Teppichs eine schauMbiideiide Zu-6. Method of making a carpets old underlayment or an underlayer, characterized in that you can put a look at the back of a carpet 309822/ 1056309822/1056 sammensetzung aufbringt, enthaltend eine gutvermischte Mischung einer wäßrigen Dispersion, die von ungefähr Ϊ5 bis 85 Gew.Teilen eines filmbildenden, synthetischen, harzformigen Latexbindemittels mit einer Glasübergangstemperatur von ungefähr -50 bis ungefähr +200C und von ungefähr 85 Ms ungeführ 15 Gev/.Teilen expandierbare, synthetische, harzförmige Mikrokügelchen enthält, wobei die expandierbaren Mikrokügelchen eine synthetische, harzförmige, thermoplastische Hülle besitzen und darin eingekapselt ein flüchtiges, fluides Expandiermittel enthalten und wobei die Hülle eine Glasübergangstemperatur von mindestens 50° c aufweist, man die Dispersion erwärmt, um das Wasser daraus zu entfernen und damit der Latex eine Matrix um die expandierbaren Mikrokügelchen bildet, und man erwärmt, damit die Mikrokügelchen expandieren und eine Vielzahl gasgefüllter, monocelXularer thermoplastischer Hüllen bilden.Applies composition, containing a well mixed mixture of an aqueous dispersion containing from about Ϊ5 to 85 parts by weight of a film-forming, synthetic, resinous latex binder with a glass transition temperature of about -50 to about +20 0 C and about 85 Ms about 15 Gev /. Parts contains expandable, synthetic, resinous microspheres, wherein the expandable microspheres have a synthetic, resinous, thermoplastic shell and contain a volatile, fluid expanding agent encapsulated therein and wherein the shell has a glass transition temperature of at least 50 ° C, the dispersion is heated to the Removing water therefrom and causing the latex to form a matrix around the expandable microspheres, and heating to cause the microspheres to expand and form a plurality of gas-filled, monocellular thermoplastic shells. 7. Verfahren gemäß Anspruch 6„ dadurch gekennzeichnet, daß man als Latexbindemittel ein Copolymer aus Styrol land Butadien verwendet. ·7. The method according to claim 6 "characterized that a copolymer of styrene land butadiene is used as the latex binder. · 8. Verfahren gemäß Anspruch 6 oder 7* dadurch gekennzeichnet, daß die expandierbaren Mikrokügelchen eine Hülle aus einem Styrol-Acrylnitril-Copolymeren besitzen.8. The method according to claim 6 or 7 *, characterized in that that the expandable microspheres have a shell made of a styrene-acrylonitrile copolymer. 9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Dispersion eine Viskosität von 5000 bis 10 000 cP besitzt.9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized characterized in that the aqueous dispersion has a viscosity of 5000 to 10,000 cP. 309822/1 056309822/1 056
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