DE1469463A1 - Non-rough sheet material and method for making same - Google Patents

Description

Nicht-rauhendes flächenhaftes Material und Verfahren zur Herstellung desselbenNon-rough planar material and methods of making the same

Die Erfindung betrifft flächenhaf tes. Material aus einem PaserYliesträger aus miteinander verflochtenen, verfilzten, eine spiralförmige Mikrokräuselung aufweisenden Pasern, die mit synthetischen organischen Polymerisaten "behandelt worden sind. .The invention relates to planar tes. Material from a PaserYlie carrier of interwoven, matted, spiral-shaped micro-puckering fibers that with synthetic organic polymers "have been treated..

Bisher wurde flächsnhaftes Material aus synthetischen Polymerisaten, besonders für die Herstellung von Schuhoberleder und Gepäckstücken, aus Geweben oder aus ungewebten Paservliesen hergestellt, die durch regelloses Ablegen von Pasern zu Paaermatten und anschliesäendes Nadeln der Matten oder anderweitiges Binden der Pasern aneinander zu einem zusammenhängen-So far, sheet-like material was made from synthetic polymers, especially for the production of shoe upper leather and pieces of luggage, from fabrics or from non-woven fiber fleece produced by randomly laying down pastes to pair mats and then needling the mats or otherwise Binding the pasers to one another to form a coherent

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den Gefüge erhalten vjurden. Mit solchen Trägern hergestelltes flächsnhaftes Material unterliegt jedoch einer Aufrauhung, wenn es einer Spannung ausgesetzt wird. Diea gibt der Oberfläche das Fertigerzeugnissea ein erdnusesehalenartiges Aussehen und macht das Material ästhetisch ungeeignet*the structure is preserved. Manufactured with such vehicles However, planar material is subject to roughening, when exposed to tension. Diea gives the surface the finished product has a peanut shell-like appearance and makes the material aesthetically unsuitable *

Es wurde bereits vorgeschlagen (Tgl. Patente ·..·<> (Patentamaeldungen P 36 219, P 36 220 und P 36 221 IVc/8 I)), diesem Problem des Aufrauhens dadurch su begegnen, dass aan zwischen den Textilstoffträger und die Oberflächenschicht eine Textilstoff swiscJienschicht einlegt. Dies ist aber umständlich und kostspielig. Das erfiixdungsgesnässe flaenanhp^s Material se Igt kain Aufrauhen imd benötigt Vsine gwischanachichten oder sonstigen Massnaliaen, UES die Rauhi&iiiei■&.. mu verdecken. Diese Stoffe eignen sich dahsr am bssstsn sur Herstellung von Schuhoberleder und γόη Gepäcks irüotesn.It has already been proposed (see patent applications P 36 219, P 36 220 and P 36 221 IVc / 8 I)) to counter this roughening problem by putting aan between the textile carrier and the surface layer a textile fabric swiscJie layer inlaid. However, this is cumbersome and expensive. The surface of the invention is not roughened and is not required to be roughened or other measures are required, which must cover the rough surface. These fabrics are therefore most suitable for the manufacture of shoe upper leather and luggage irüotesn.

Ausserdesi besitzt das fläahsßhafte Material geiaäss der Erfindung eine grösgere Biegsamkeit, eine bessere Falte, einen besseren lall und lässt sich in einem weiteren Bere^>Tr-'i von Elastizitäten herstellen al& „lächenhaftea Material auf der Grundlage anus-rer Se7/e~D© oder imgewebtsr Faserstoff träger· Infolg@doss©n eignet sich das -fläehenhafte Material geaäss der Brfiaöung auch hervorragend aur Herstellung von Eandß hen, Überkleidern und Zubehörteilen, wie Geldbeuteln.Ausserdesi has the fläahsßhafte material geiaäss the invention, a grösgere flexibility, better folding, better Lall and can be in a further ^{Bere> T} r-'i manufacture of elasticities al &"lächenhaftea material based anus-rer Se7 / e ~ D © or imgewebtsr fibrous material carrier · As a result of @ doss © n, the surface-like material, depending on the lettering, is also excellently suited for the production of accessories, coveralls and accessories such as purses.

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Der ffextilätoffträgerThe ffextilätoffträger

Zur Herstellung der Grundfaservliese werden geeignete Fasern so verarbeitet, dass ihre spiralförmigen Mikrokräuselungen sich miteinander verflechten und verfilzen, und dass zusammenhängende Hassen entstehen, die für ihren Ötrukturzusammenhalt,nicht"mehr genadelt, gekittet oder gebunden zu werden brauchen« ........For the production of the base fiber fleece, suitable fibers are processed in such a way that their spiral-shaped micro-crimps intertwine and become matted, and that coherent Hates arise for their structural cohesion, not "any more need to be needled, cemented or tied «........

Die Fasern besitzen so, wie sie in dem fertigen !Dextiistoffträger und in dem PertigerZeugnis vorkommen, 32 bis 400'spiralförmige Mkrokräuselungen je om ungestreckter Länge« Unter Mikrokräußelungen sind hier Kräuselungen zu verstehen, die mit d©m Vmbewaffneten Auge nichH; zu sehen sind«The fibers have, as they are in the finished! and found in the Pertiger certificate, 32 to 400's spiral-shaped Micro-curls per om unstretched length «under Micro pimples are to be understood here as puckering with the armed eye not; you can see"

Die !frequenz d.er spiralförmigen Kräuselung wird durch mikroskopische Zählung eier Drehungen um 360° je cm Faserlänge beatiBamt. (2l_eB« sine, sswsi Dieeiiungen uffi 180° gleich einer Drehung \w 360°,) Textilstoffträger aus Fasern mit 40 bis 120 spiral-' förmigen Mikrclcravseiungen je cns werden bevorzugt, weil sie die be«3tei; fläoherhaften Materialien mit nlcht-rauhenden Eigenschaft en arge beil*The frequency of the spiral crimping is determined by counting the number of rotations through a microscope by 360 ° per cm of fiber length. (2l _e B «sine, sswsi divisions of 180 ° equal to a rotation \ w 360 °,) Textile fabric backings made of fibers with 40 to 120 spiral-shaped micro-cravings per cns are preferred because they the three parts; Fläoher-like materials with non-rough properties en arge *

Spiralföriiiig gekr£iieelte,: lasern mit. Kräuselfreqtuenzen etwas. ausseriislTi dieses !©reiche können in dem Textilstoff"teeäger ebenfalls enthalten s ein, führen* aber . zur.Vermipderung_;des ι Zusamiseialif,ites xvcic dalier au Schwierigkeiten bei der Verarbei-Spirally curved,: laser with. Ripple frequencies something. ausseriislTi this © rich can in the fabric "teeäger also include a s lead * but _{zur.Vermipderung;!.} ι of Zusamiseialif, ites xvcic dalier au difficulties in processing

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Der Ausdruck "spiralförmig" bedeutet hier eine eohraubeneieherartige Auebildung· Der Ausdruck ist jedoch nicht auf Pa-■ sam beschränkt» die vollkommene Spiralen bilden« Er umfasst vielmehr auch Fasern» deren Spiralen symmetrisch» asymmetrisch,As used herein, the term "spiral" means a hooded eagle-like Education · However, the expression is not limited to Pa- ■ sam limits "that form perfect spirals". It includes rather also fibers »whose spirals are symmetrical» asymmetrical,

regelmässig oder unregelraässig sind, sowie Fasern, deren iare regular or irregular, as well as fibers whose i

Schraubengänge ihre Eichtung in Abständen umkehren. Im wesentlichen werden als "spiralförmig" Fasern bezeichnet, deren vorwiegende Form spiralförmig ist.Screw threads reverse their direction at intervals. Essentially are referred to as "spiral" fibers, their predominant Shape is spiral.

Die Fasarn besitzen so, wie sie in dem Textilstoffträger und in dem Fertigprodukt vorkommen» Kräueeldehnungen von mehr ale etwa 10 ^. Erzeugnisse j die wegen ihrer nioht-rauhenden Beschaffenheit bevorzugt werden, werden aus Textilstoffträgern. aus Fasern mit Kräuseldehnungen von 15 bis 300 $> hergestellt.As they occur in the textile material carrier and in the finished product, the Fasarn have "curl elongations of more than about 10". Products that are preferred because of their non-rough texture are made from textile fabric backings. made from fibers with curl elongations from $ 15 to $ 300.

\ Spiralförmig gekräuselte Fasern mit Krauseldehnungswerten etwas ausserfoalb dieses Bereiches können zwar in dem Grundtextilstoff vorhanden sein; mit abnehmenden Krauseldehnungswerten werden die Textileüoffe dann aber fortschreitend steifer, während sie nit zunehmenden Krauseldehnungswerten fortschreitend elastischer werden, bis ©an schliesslich nach der einen j. oder anderen Seite ein Material erhält, das sich nicht mehr für den beabsichtigten Zweck eignet. \ Spirally crimped fibers with frizz elongation values somewhat outside of this range can indeed be present in the basic textile material; with decreasing frill elongation values, however, the textile fabrics then become progressively stiffer, while with increasing frizz elongation values they become progressively more elastic, until finally after one j. or other party receives material that is no longer suitable for the intended purpose.

Die Kräuseldehnungovferte werden nach der GleichungThe crimp elongation values are given by the equation

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ir«a«_eÄT>j«v«,;^«. <£ Gestreckte länge - gekräuselte Länge _Ληη Krauseldehnung, * e ***** * ¹⁰°ir «a« _eÄ T> j «v«,; ^ «. <£ stretched length - curled length _Ληη curled elongation, * e ***** * ¹⁰ °

berechnet. Der Ausdruck "gestreckte Länge" bedeutet die Längecalculated. The term "extended length" means the length

der Faser, nachdem sie geradegebogen worden ist, aber ohne ■ Ausrecken der faser selbst. Unter gekräuselter Länge ist die Länge der gekräuselten Faser im Ruhe zustand zu verstehen*of the fiber after it has been straightened, but without ■ Stretching out the fiber itself. Below crimped length is the Understand the length of the crimped fiber at rest *

Dieae textilstoffträger besitzen Dichten von 0,01 bis 0,4 g/ cnr und Zugfestigkeiten (Streifen) von 0,265 bis etwa 21,6 g/cm//g/m .The fabric backing has densities of 0.01 to 0.4 g / cnr and tensile strengths (strips) from 0.265 to about 21.6 g / cm // g / m.

Die zur Herstellung des gextilträ^ers verwendeten gasernThe gases used to manufacture the textile carrier

Die zur Herstellung des lextilträgers verwendeten fasern müssen entweder so hergestellt sein, dass sie schon von Anfang an ' die für das Endprodukt erforderliche Kräuselfrequenz und Krauseldehnung aufweisen, oder sie müssen sich bei der Herstellung des Textilstoffträgers in fasern umwandeln lassen, die die richtigen Eigenschaften besitzen. Sie letztere Art von fasern wird als "spiralförmig mikrokräuaelbar" bezeichnet.The fibers used to manufacture the textile backing must be either be manufactured in such a way that they have the crimp frequency and crimp elongation required for the end product right from the start have, or they must be able to be converted into fibers in the manufacture of the textile carrier that the have the right properties. The latter type of fiber is referred to as "spiral micro-curable".

fasern, die schon von Anfang an die richtige Kräuselfrequenz - und die richtige K^äuseldehnung haben, können durch mechanisches Verdrehen der fasern und ansohliessendes fixieren der. spiralförmigen Kräuselungen durch Wärmeeinwirkung hergeetellt werden.fibers that have the right crimping frequency right from the start - and have the correct stretching of the casing, mechanical Twisting the fibers and then fixing the. spiral crimps can be produced by the action of heat.

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Gewisse Fasern besitzen spiralförmige Mikrokräuselbarkeit, so dass in innen geeignete Kräuselfrequenzen und Kräuseldehnungen durch Einwirkung "bestimmter Verfahrensbedingungen bei der Herstellung des Textilstoffträgers entwickelt werden können* Zu diesen Pasern gehören in erster Linie die Zweikomponentenfasern, die aus zwei verschiedenen synthetischen Polymerisaten zusammengesetzt sind, und bei denen die beiden Korn- w ponenten gewöhnlich Seite an Seite liegen. Sei diesen Fasern lassen sich spiralförmige Mikrokräuselungen entwickeln, indem man sie der Einwirkung eines Mittels aussetzt, das die beiden Faserkömponentsn zu unterschiedlichem Ausmasse schrumpfen oder sich verlängern lässt. Geeignete Zweikomponentenfasern dieser Art sind in den USA-Patentschriften 2 197 896, 2 287 099 und 2 439 815 beschrieben.Certain fibers can be micro-crimped in the form of a spiral, so that suitable crimp frequencies and crimp elongations can be developed inside them by the action of "certain process conditions in the manufacture of the textile fabric backing * the two grain w components usually lie side by side. let these fibers can be spiral Mikrokräuselungen develop, by subjecting them to the action of an agent which shrink the two Faserkömponentsn to varying degrees, or can be extended. Suitable bicomponent fibers of this type are disclosed in U.S. Patents 2,197,896, 2,287,099 and 2,439,815.

Fasern mit spiralförmiger Mikrokräuselbarkeit können auch durch unterschiedliches Verstrecken hergestellt werden, ein Verfahren, bei dem eine Seite einer aus nur einer Komponente bestehenden Faser bei ihrer Herstellung stärker verstreckt wird als die andere. Solche Fasern lassen sich auch durch Strahlabschreckung, eine Abänderung der Methode des unterschiedlichen Yerstreckens, herstellen. Bei der Strahlabschreckung wird eine Seite einer aus einer Komponente bestehenden Faser während der Verstreckung der Faser stärker gekühlt als die andere Seite. Nach beiden Methoden, VerstreckenFibers with helical microcrimpability can also be made by various drawing, a Process in which one side of a fiber consisting of only one component is stretched to a greater extent during its manufacture will than the other. Such fibers can also be made by jet quenching, a modification of the method of different stretching. In beam quenching, one side becomes a single component The fiber is cooled to a greater extent during the drawing of the fiber than the other side. Both methods, stretching

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oder Abschrecken, erhält man Paeern, in denen eich* ebenso vie bei den Zweikoisponentenfasern, durch einfaches Einwirkenlassen eines Mittels, welches eine Seite der Paser stärker schrumpfen oder eich stärker ausdehnen lässt als die andere» spiralförmige Mikrokräuselungen entwickeln lassen·or quenching, one obtains paeern in which eich * just as much with the two-component fibers, by simply letting them soak in a means that makes one side of the paser stronger shrink or expand more than the other »let spiral micro-curls develop ·

Chemisch können die Fasern aus Polymerisaten, Polykondensationsprcdukten, Mischpolymerisaten, Mischpolykondensatiönsprodukten oder Gemischen derselben bestehen, die sich zu Pasern verarbeiten lassenj welche die geeignete spiralförmige Kjcäuoelfrequenz und die geeignete Kräuseldehnung annehmen können.Chemically, the fibers can be made from polymers, polycondensation products, Copolymers, mixed polycondensation products or mixtures of these, which can be processed into fibers, which have the appropriate spiral shape Assume the Kjcäuoelfrequency and the appropriate crimp elongation can.

Die Pasern können z.B. hoiaogene Pasern oder Zweikomponentenfasern in beliebiger Kombination sein und aus Polyestern, wie Polyethylenterephthalat, Polyamiden, wie Polyhexamethylenadipineäure&raid, Acrylpolymerisaten» wie Polyacrylnitril, oder Polyolefinen, wie Polypropylen» bestehen. Die homogenen FaBeX¹H oder die Zweikomponentenfasern können auch aus einem oder mehraren Mischpolymerisaten to.·«· Mischpolykondeneaten bestehen, wie aus Mischpolymerisaten aus Acrylsäurenitril und Katriumstyrolsulfonat, Mischpolykondensaten aus Xthylenterephthalat und Äthylenisophthalat, Hischpolyamiden aus Hexamethylenadipinsäureamid und Hexamethylensebacinsäureamid, liischpolymerisaten aus Acrylsäurenitril und Vinylacetat sowie Mischpolymerisaten aus Acrylsäurenitril und Methacrylsäure»The fibers can, for example, be homogeneous fibers or two-component fibers in any combination and consist of polyesters such as polyethylene terephthalate, polyamides such as polyhexamethylene adipic acid, acrylic polymers such as polyacrylonitrile, or polyolefins such as polypropylene. The homogeneous FaBeX ¹ H or the two-component fibers can also consist of one or more copolymers to made of acrylonitrile and methacrylic acid »

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methylester.FFD-752
methyl ester.

Gewisse Zweikomponentenfasern aus Polyaerylsäurenitril und einem Mischpolymerisat aus Acrylsäurenitril und Natriumstyrolsulfonat sind leicht erhältlich und eignen sich für die Zwecke der Erfindung,Certain bicomponent fibers made from polyacrylonitrile and a copolymer of acrylonitrile and sodium styrene sulfonate are readily available and are suitable for the purposes of the invention,

Wenn die zur Herstellung des Faserstoff trägers verwendeten Fasern nicht schon von Anfang an voll entwickelte Kräuselfrequensen und Kräuseldehnungswerte aufweisen, besitzen sie "anfängliche" ICräuselfrequenzen und "anfängliche" Kräuseldehnungswerte, die von denjenigen der Fasern des Fertigerzeugnisses verschieden sind. "Anfänglich¹¹ in diesem Sinne "bezieht sich auf die Werte, die die Fasern nach ihrer Herstellung, aber vor ihrer Verarbeitung zum Faserstoffträger, aufweisen.Unless the fibers used to make the fibrous base have fully developed crimp frequencies and crimp elongation values from the outset, they will have "initial" I-curl frequencies and "initial" crimp elongation values that are different from those of the fibers of the finished product. "Initially ¹¹ in this sense" refers to the values that the fibers have after their manufacture but before their processing into the fibrous carrier.

Die anfängliche Kräuselfrequenz der zur Herstellung des Faserstoffträgers verwendeten Fasern riehtet sich weitgehend danach, wie die Fasern behandelt werden sollen» Wenn die Faservliese z.B. mit dem Hando-Webber hergestellt werden sollen, eignen sich spiralförmig gekräuselte Fasern mit einer anfänglichen Kräuselfrequena von 1,6 bis etwa 4»8/cm in Anbetracht der Leichtigkeit ihrer Verarbeitung. Werden die Faservliese nach einem Kardierverfahren hergestellt, so lassen sieh auch noch Fasern mit höheren anfänglichen Kräuselfrequenzen leicht verarbeiten« The initial crimp frequency used to make the fibrous backing The fibers used depends largely on how the fibers are to be treated »If the nonwovens e.g. to be made with the Hando-Webber spirally crimped fibers with an initial crimp frequency of 1.6 to about 4 »8 / cm in view of the Ease of processing. If the nonwovens are manufactured using a carding process, then you can also see Easily process fibers with higher initial crimp frequencies «

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Die spiralförmig mikrokräuselbaren Fasern sollen anfänglich« Kräuseldehnungswerte bis etwa 300 # aufweisen. Dies ist wesentlich, weil ein Seil d-er anfänglichen Kräuseldehnung bei der nachfolgenden Verarbeitung verlorengehen kann und, wenn man Fasern auswählt, deren anfängliche Kräuseldehnungewerte zu niedrig sind, sogar fast die ganze Kräuseldehnung verlorengehen kann» so dass man steife oder brettartige Paserstoffträger erhält. · °The spirally micro-crimpable fibers should initially « Have crimp elongation values up to about 300 #. This is essential because a rope has the initial crimp elongation may be lost in subsequent processing and if so one selects fibers whose initial crimp elongation values are too low, even almost all of the crimp stretch can be lost »so that one stiff or board-like fiber carrier receives. · °

Die Länge der für die Herstellung des Faserstoffträgers zu verwendenden Stapelfasern richtet sich ebenfalls nach der nachfolgenden Behandlung. Wenn die Fasern zu kurz sind, las-' sen sie sich schwer verarbeiten; sind sie zu lang, so sind die Erzeugnisse zwar zufriedenstellend, aber die Stapelfasern neigen dazu, sich in der Verarbeitungsanlage zu Klumpen zusam-The length of the for the manufacture of the fiber carrier too using staple fibers also depends on the subsequent treatment. If the fibers are too short, they are difficult to process; if they are too long, they are the products are satisfactory, but the staple fibers tend to clump together in the processing plant.

. mensuballen. Im allgemeinen kann man Fasern verwenden, deren gestreckte Länge im Bereich von etwa 13 bis 75 mm liegt, !fen kann auch kürzere Fasern verwenden; dann muss der Faservliesträger aber nach den Methoden hergestellt werden, die bei der. mensuballen. In general, one can use fibers whose stretched length in the range of about 13 to 75 mm,! fen can also use shorter fibers; but then the nonwoven carrier must be manufactured according to the methods used in the

{ Papierherstellung angewandt werden.{Papermaking can be applied.

Die Zugfestigkeit und der Modul der zu verwendenden fasern können innerhalb praktischer Grenzen schwanken. Wichtig ist nur, dass diese Eigenschaften derart sind, dass ein zufriedenstellendes Erzeugnis entsteht. Tom Gesichtspunkt der Zugfestigkeit und des Module ist gewöhnlich jede handelsübliche Fa-The tensile strength and modulus of the fibers to be used can vary within practical limits. Important is only that these properties are such that a satisfactory one The product is created. Tom's point of view of tensile strength and modulus is usually any commercially available

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ser zufriedenstellend» da die Eignung der Fasern zur Herstellung der erfindungsgemässen flächenhaften Materialien nach den gleichen Gesichtspunkten zu beurteilen ist wie die Eignung von Fasern für technische Anwendungsaweoke allgemein. Bine Zugfestigkeit von etwa-0,5 bis 8,0 g/den und ein Anfangsmodul von etwa 5 bis 120 g/den haben sich in den meisten Fällen als zufriedenstellend erwiesen.ser satisfactory »because the suitability of the fibers for production of the planar materials according to the invention The same criteria are to be assessed as the suitability of fibers for technical application aweoke in general. A tensile strength of about -0.5 to 8.0 g / denier and an initial modulus of about 5 to 120 g / denier have proven themselves in most cases proved to be satisfactory.

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Herstellung des FaserstoffträgersManufacture of the fiber carrier

Sie Faservliese können nach drei Methoden hergestellt werden.The nonwovens can be produced by three methods.

Bei der ersten Methode werden geeignete» spiralförmig mikrokräuselbare Fasern der Einwirkung eines Mittels ausgesetzt» das die erforderliche spiralförmige Kräuselung hervorruft. Diese Fasern oder Fasern» die so hergestellt sind» dass sie nach der Behandlung die richtigen Kräuselfrequenzen und Kräuseldehnungswerte ergeben» werden dann in der Krempel- oder im Eando-Webber verarbeitet oder nach der Papierherstellungemethode regellos abgelegt. Die so erhaltene Bahn wird so gepresst» dass die Spiralen der Fasern sich mit den benachbarten Spiralen verflechten und verfilzen. Dies führt zu einem zusammenhängenden Faseretoffträger·In the first method, suitable »spiral-shaped micro-curls become suitable Fibers exposed to an agent that creates the necessary spiral crimp. These fibers, or fibers "that are made" so that they the correct crimp frequencies and crimp elongation values after the treatment resulting »are then processed in the carding or Eando webber or according to the papermaking method filed randomly. The resulting web is pressed in such a way that the spirals of the fibers merge with the neighboring ones Interweave and matted spirals. This leads to a coherent fiber base

Nach der zweiten Methode, der sogenannten "Spiralenübertragungs¹¹-methode, werden Fasern mit der richtigen anfänglichen Kräuselung und der erforderlichen spiralförmigen Mikrokräusel-The second method, called the "spiral transfer ^11" method, is used to create fibers with the correct initial crimp and the required helical micro-crimp.

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barkeit in der Krempel oder dem Rando-Webber in Porm einer losen Matte abgelegt. Diese !fette wird dann unter einem derartigen physikalischen Zwang gehalten, dass keine flächenschrumpfung eintreten kann, wobei sie mit einem Mittel behandelt wird, welches die Ausbildung der spiralförmigen Mikrokräuselung·in den !fasern hervorruft. Wenn sich die Fasern kräuseln, verflechten und verfilzen sie sich miteinander, Wenn die Kräuselung vollständig ist, wird der Zwang aufgehoben. Als Produkt erhält man einen hochgradig zusammenhängenden Pasexvliesträger. Der Zusammenhalt des Erzeugnisses kann durch Pressen im Anschluss an die Herstellung der Kräuselung erhöht werden.availability in the Krempel or the Rando-Webber in Porm one loose mat filed. This! Fat is then under such a physical constraint held that no area shrinkage can occur, being treated with an agent which the formation of the spiral micro-curl · in the! fibers. When the fibers curl, they intertwine and tangle together, When the curl is complete, the constraint is released. The product obtained is a highly cohesive one Pasex fleece backing. The cohesion of the product can can be increased by pressing following the creation of the crimp.

Bs wurde gefunden, dass diesen Paserstoffträgern Elastizität verliehen werden kann, indem man die Matte nicht unter physikalischen Zwang hält, sondern ein gewisses Ausmass an Plächensahrumpfung zulässt. Sas Ausmass an Flächenschrumpfung lässt sich durch die Temperatur des Kräuselungsmittels steuern* Sie Elastizität des Paserstoffträgers variiert mit dem Ausmass der Schrumpfungι je stärker die Schrumpfung ist, desto elastischer wird der Faserstoffträger. Diese Elastizität kann gegebenenfalls auch dem Pertigerzeugnis mitgeteilt werden·Bs was found to give these fiber bases elasticity Can be awarded by not taking the mat under physical Coercion holds, but rather a certain amount of space reduction allows. The amount of area shrinkage can be controlled by the temperature of the crimping agent * you The elasticity of the fiber carrier varies with the size The shrinkage the greater the shrinkage, the more elastic becomes the fiber carrier. If necessary, this elasticity can also be communicated to the finished product.

Das Mittel, dessen Einwirkung die spiralförmig mikrokräuselbaren Pasern ausgesetzt werden, um die Kräuselungen zu erzeugen, richtet sich natürlich nach der Art der Pasern· AllgemeinThe agent whose action is the spiral micro-curled Pipes are exposed to create the crimps depends, of course, on the type of tape · General

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kann eine spiralförmige Mikrokräuselung in einer spiralförmig mikrokräuselbaren laser erzeugt werden, indem nan die Paser einfach der Wärmeeinwirkung aussetzt.A spiral micro-curl can be created in a spiral-shaped micro-curl laser by simply exposing the fibers to the action of heat.

Die meisten Zweikomponentenfasern lassen sich spiralförmig mikrokräuseln, indem man sie mit heissem Wasser oder gesättigtem Wasserdampf behandeltι je höher die Temperatur ist, desto höher werden die Kräuselfrequenzen.Most bicomponent fibers can be micro-crimped in a spiral by treating them with hot water or saturated steam. The higher the temperature, the higher the crimping frequencies.

In Zweikomponentenfasern aus Acrylpolymerisaten lassen sich spiralförmige Mikrokräuselungen mit Hilfe von Gemischen aus Dimethylformamid und Wasser hervorrufen.In bicomponent fibers made from acrylic polymers, spiral microcrimps can be created with the aid of mixtures of dimethylformamide and water.

Dämpfe aus Dimethylformamid und Wasser mit Gewichtsverhältnissen von Dimethylformamid zu Wasser von 60 s 40 bis 20 s 80 werden wegen ihrer Wirksamkeit bevorzugt} diese Gemische sind jedoch auch bei Temperaturen von 50 bis 130° 0 in flüssigem Zustande zufriedenstellend*Vapors from dimethylformamide and water with weight ratios from dimethylformamide to water from 60 s 40 to 20 s 80 are preferred because of their effectiveness} however, these mixtures are also in liquid form at temperatures of 50 to 130.degree Condition satisfactory *

Sowohl im flüssigen als auch im Dampfzustand begünstigen höhere Verhältnisse von Dimethylformamid zu Wasser höhere Kräuself requenzen. Both in the liquid and in the vapor state, higher ratios of dimethylformamide to water favor higher frizz frequencies.

Gemische aus Propylencarbonat oder Äthylencarbonat und Wasser können ebenfalls verwendet werden, um Kräuselungen in spiralförmig mikrokräuselbaren Zweikomponentenfasern aus Acrylpolymerisaten hervorzurufen» "Mixtures of propylene carbonate or ethylene carbonate and water can also be used to make crimps in spiral shape microcrimpable bicomponent fibers made from acrylic polymers to cause »"

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Nach der dritten Methode werden spiralförmig mikrogekräuselte endlöse Fäden regellos nach elektropneumatisohen Spinnverfahren, wie sie in der britischen Patentschrift 932 482 beschrieben sind, zu losen Matten abgelegt, die dann zu zusammenhängenden textilstoffen gepresst oder kalandert werden* Die Fäden können als Zweikomponentenfäden gespönnen sein und vor dem Ablegen einer Entspannung oder Schrumpfung unterworfen werden, um die spiralförmige Hikrokräuselung zu entwickeln, oder sie können homogene Fasern sein, die vor dem Ablegen durch Messerverstreckung oder Strahlabschreckung gekräuselt werden*According to the third method, spiral-shaped, micro-crimped endless threads are randomly produced using an electropneumatic spinning process, as they are described in British patent specification 932 482, filed into loose mats, which then become contiguous Textiles are pressed or calendered * The threads can be spun as two-component threads and before subject to relaxation or shrinkage to develop the spiral micro-curl, or they can be homogeneous fibers that are crimped by knife stretching or jet quenching prior to laying will*

Wenn diese Faserstoffträger genadelt werden, um ihnen zusätzliche Haumbeständigkeit au verleihen, treten überraschenderweise bei dem Fertigerzeugnis keinerlei Schwierigkeiten durchWhen these fiber backings are needled to give them extra Surprisingly, they give hair resistance no difficulties whatsoever with the finished product

Aufrauhen auf, wie es gewöhnlich bei Erzeugnissen der Fall ist, die aus genadelten Faservliesen hergestellt sind·Roughening, as is usually the case with products made from needled nonwovens

Beschichten und Tränken des Faseratoffträgers Coating and impregnating the fiber carrier

Sie nach der obigen Beschreibung hergestellten Faservliesträger aus spiralförmig mikrogekräuselten Fasern können sur Herstellung des flächenhaften Materials genäse der Erfindung durch Beschichten oder Tränken mit synthetischen organischen Polymerisaten, wie Polyvinylchlorid, Polybutadien, Polyisopren, Hischpolymerisaten aus Vinylchlorid und anderen äthylen- You according to the above description manufactured nonwoven backing from spirally microcrimped fibers can sur Production of the sheet-like material according to the invention by coating or impregnating with synthetic organic Polymers such as polyvinyl chloride, polybutadiene, polyisoprene, copolymers of vinyl chloride and other ethylene

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ungesättigten Monomeren, wie Vinylacetat und Vinylidenchlorid, Mischpolymerisaten aus Butadien und Acrylsäurenitril oder Mischpolymerisaten aus Butadien und Styrol, verwendet werden.unsaturated monomers such as vinyl acetate and vinylidene chloride, Copolymers of butadiene and acrylonitrile or copolymers of butadiene and styrene can be used.

Bas Beschichten kann nach bekannten Verfahren, wie Kalandern, Lösungsbeschichtung mit der Rakel oder nach Plastisolverfahren, erfolgen.Bas coating can be done by known methods, such as calendering, Solution coating with a doctor blade or according to the plastisol method, take place.

Mikroporöses flächenhaftes Material, das sich als Schuhoberleder eignet, kann hergestellt werden, indem man die oben beschriebenen Faservliesträger mit den in der USA-Patentschrift 3 067 482 beschriebenen Polymerisaten tränkt. Wenn Schuhoberleder mit hochgradiger Abriebbeständigkeit erwünscht sind, kann der gemäss der USA-Patentschrift 3 067 482 getränkte Faservliesträger noch zusätzlich gemäss der USA-Patentschrift 3 100 721 mit Polymerisaten beschichtet werden.Microporous planar material that can be used as shoe upper leather Suitable can be made by matching the nonwoven backings described above with those in U.S. Patent 3,067,482 described polymers. If shoe upper leather with a high level of abrasion resistance is required, can be the fiber fleece backing impregnated according to US Pat. No. 3,067,482 can also be coated with polymers according to US Pat. No. 3,100,721.

Zum mikroporösen Be3chichte2i und Tränken der Faservliesträger aus spiralförmig mikrogekräuselten Fasern können alle in den beiden genannten Patentschriften beschriebenen Polymerisate und Verfahren verwendet werden. Es wird daher hier ausdrücklich auf die USA-Patentschriften 3 067 482 und 3 100 721 in bezug auf die Herstellung von mikroporösen Überzügen auf Faservliesträgern Bezug genommen.For microporous coating and impregnation of the fiber fleece backing all polymers described in the two patents mentioned can be made from spirally microcrimped fibers and procedures can be used. Reference is therefore expressly made here to U.S. Patents 3,067,482 and 3,100,721 in relating to the manufacture of microporous coatings on nonwoven substrates Referenced.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

809902/0856809902/0856

Sie im nachstehenden Beispiel 1 besohriebenen Polymerisate auf der Basis von Polyurethan und Polyvinylchlorid sowie Verfahren werden zur Herstellung von hochwertigen mikroporösen Erzeugnissen besonders bevorzugt·The polymers described in Example 1 below on the basis of polyurethane and polyvinyl chloride as well as processes are used for the production of high quality microporous Products particularly preferred

Schuhoberleder kann auch durch Tränken von Faservliesträgern mit den früher üblichen Polymerisaten hergestellt werden»
wenn man hinreichend kleine Mengen anwendet, damit die Fertigerzeugnisse noch luftdurchlässig sind. Diese Stoffe können dann nach der USA-Patentschrift 3 100 721 mit einem mikroporösen Belag versehen werden, Sypische Polymerisate, die eich zum !Dränken von Faservliesen auf diese Weise eignen« sind
Polyvinylchlorid, Polymethacrylsäuremethyleater, Polybutadien und Polyisopren*Shoe upper leather can also be produced by impregnating the fiber fleece backing with the polymers used in the past »
if you use sufficiently small amounts so that the finished products are still air-permeable. These materials can then be provided with a microporous coating according to US Pat
Polyvinyl chloride, polymethacrylic acid methyl ester, polybutadiene and polyisoprene *

Bas ErzeugnisBas product

Sas Erzeugnis, welches durch diese Behandlung dee Faservlieses aus verflochtenen, verfilzten, spiralförmig mikrogekräuselten Fasern erhalten wird, ist ei" gleichmässigee fiäohenhaftes Material mit den folgenden allgemeinen Eigenschaften»This is a product, which by this treatment dee fiber fleece from intertwined, matted, spiral micro-crimped Fibers is obtained, is a "uniform thickness Material with the following general properties »

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

80190 2/08 5680190 2/08 56

ffd-752ffd-752

Dichtedensity

Zugfestigkeit Streifen)Tensile strength strip)

BruchdehnungElongation at break

Biegsamkeitswert nach Fisher*Fisher Flexibility Value *

Gewichtsverhältnis Polymerisat:FaserPolymer: fiber weight ratio

Rauheitswert**Roughness value **

Durchlässigkeit swert***Permeability value ***

•ζ• ζ

zwischen etwa 0,2 und 0,8 g/cra^
im Bereich von 1,59 bis 26,5between about 0.2 and 0.8 g / cra ^
in the range from 1.59 to 26.5

zwischen 15 und 400 #between 15 and 400 #

zwischen O und 1200between 0 and 1200

zwischen 20:100
und 300:100between 20: 100
and 300: 100

weniger als 4
Ms 20 000less than 4
Ms 20,000

(für Sohuhober-Ieder vorzugsweise 20 bis
150 #(preferably 20 to
150 #

(für Schuhoberleder vorzugsweise 50 bis
900)(for shoe upper leather preferably 50 to
900)

(für Schuhoberleder vorzugsweise 50:100
bis 150:100)(for shoe upper leather preferably 50: 100
up to 150: 100)

(für Schuhoberleder vorzugsweise 1000 bis 10 000)(for shoe upper leather preferably 1000 to 10 000)

* Dieser Wert wird auf dem Biegsamkeit-Prüfgerät nach Fisher, hergestellt von der Fisher Body Division of the General Motors Corporation, bestimmt, indem man eine Schleife .aus einer 25,4 mm χ 76,2 mm messenden Probe herstellt und die Ränder der Schleife mit der beschichteten Seite nach aussen in einen der Schlitze des Probentisches einsetzt. Der !Tisch muss sich in der unteren Stellung befinden, und der Abstand zwischen dem Tisch und dem Kontaktfuss der Dickenmessskala muss auf 30,48 mm eingestellt sein. Dann wird der Tisch* This value is measured on the Fisher Flexibility Tester, manufactured by the Fisher Body Division of the General Motors Corporation, determined by cutting a loop a sample measuring 25.4 mm 76.2 mm and the Edge of the loop with the coated side facing out into one of the slots in the sample table. The! Table must be in the lower position, and the distance between the table and the contact foot of the thickness measuring scale must be set to 30.48 mm. Then the table

. durch Drehen der Kurbel angehoben. Die höchste Ablesung auf der Skala wird als Biegsamkeitswert in Einheiten von 0,0254 mm angegeben.. raised by turning the crank. The highest reading on the scale is given as a flexibility value in units of 0.0254 mm.

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_BAD _BA D

809902/0856809902/0856

PFD-752PFD-752

** Bestimmt auf der Maschine Modell 1004-50B, hergestellt von der Columbia Vice and Manufacturing Co., Cleveland, Ohio, V.St.A. Der Rauheitswert eines mikroporösen Stoffes wird** Determined on the machine model 1004-50B, manufactured by Columbia Vice and Manufacturing Co., Cleveland, Ohio, V.St.A. The roughness value of a microporous fabric becomes

auf dieser Maschine bestimmt, indem eine 77»424 om grosse Probe mit der beschichteten Seite nach oben fest «wischen Ringklemmen eingeklemmt und mittels eines plankonvexen Verformungskopfes bis zu einem Maximum von 25>4 mm über die ursprüngliche Fläche nach oben ausgereckt wird· Der Kopf wird durch hydraulischen Druck im Verlaufe von 15 Sekunden über diese Strecke bewegt. Mikroporöse Stoffe, die sioh dabei so stark aufrauhen, dass sie als Schuhoberleder nicht in Betracht kommen, werden mit dem Wert 4 bezeichnet. Stoffe* die sich überhaupt nioht aufrauhen, werden mit den Wert 0 bezeichnet. Stoffe, die eine Rauheit zwischen diesen beiden Frenzen entwickeln, werden mit 1, 2 oder 3 bezeichnet, wobei die Stärke der Aufrauhung durch Vergleich mit Normalphotographien beurteilt wird« Diese Stoffe zeigen nur unbedeutendes Aufrauhen und sind noch annehmbar. Vom praktischen Gesichtspunkt werden mikroporöse Stoffe mit Rauheitewerten von weniger als 4 hier als nioht-rauhend bezeichnet· determined on this machine by wiping a 77 "424 om large sample with the coated side upward firmly" between ring clamps and stretching it upwards using a plano-convex deformation head up to a maximum of 25> 4 mm over the original surface moved by hydraulic pressure over this distance in the course of 15 seconds. Microporous fabrics that roughen up so much that they cannot be used as shoe upper leather are given the value 4. Fabrics * that do not roughen at all are designated with the value 0. Fabrics that develop a roughness between these two limits are designated 1, 2 or 3, the degree of roughening being assessed by comparison with normal photographs. These fabrics show only insignificant roughening and are still acceptable. From a practical point microporous materials with Rauheitewerten of less than 4 here may be referred nioht-rauhend ·

*»* Bestimmt nach der Prüfmethode von Kanagy und Vickers, veröffentlicht in Journal of the Leather Chemists Aseioiation* Band 45 (19- April 1950), Seite 211-242.* »* Determined according to the Kanagy and Vickers test method, published in Journal of the Leather Chemists Aseioiation * Volume 45 (April 19, 1950), pages 211-242.

Der faserstoff träger; Da die physikalischen Eigenschaften des Fertigproduktes wenigstens teilweise von den Eigenschaften des Paserstoffträgers abhängen, können die bereite angegebenen Kennwerte für den Faserstoffträger teilweise auoh aur Beschreibung des Fertigproduktes verwendet werden· Das Produkt besitzt demnach ein Faservlies als Träger, welches aue einer The fibrous carrier; Since the physical properties of the finished product at least partly depend on the properties of the Paserstoffträgers, the ready-specified characteristic values for the fiber support partially AUOH aur Description of the finished product are used can · The product therefore has a non-woven fabric as a support, which aue a

~ ¹⁷ "* BAD ORIGINAL~ ¹⁷ "* BAD ORIGINAL

809802/0856 .809802/0856.

FFD-752FFD-752

zusammenhängenden Masse aus verflochtenen und verfilzten Fasern mit etwa ?2 bis 400 spiralförmigen Kräuselungen je om und Kräuseldehnungawerten von mehr als etwa 10 5^ besteht·**'coherent mass of intertwined and matted fibers with about? 2 to 400 spiral crimps per om and crimp elongation values greater than about 10 5 ^ ** '

Beispiel 1example 1

Teil (A). 38 mm lange Stapelfasern von 1,7 den (die vor den Sohneiden auf das 2,67-fache turboverstreckt worden sind) aus einer Zweikomponentenfaser, die zu 45 # aus Polyacrylsäurenitril und zu 55 $ aus einem Mischpolymerisat aus 96 # Acrylsäurenitril und 4 $> ifatriumstyrolsulfonat besteht, werden im Rando-Webber zu einem Vlies mit einem Flächengewicht von 169t53 δΛ> verarbeitet·Part A). 38 mm long staple fibers of 1.7 denier (which were turbo-stretched to 2.67 times before the Sohneiden) made of a two-component fiber made of 45 # from polyacrylonitrile and 55 $ from a copolymer of 96 # acrylonitrile and 4 $> if sodium styrene sulfonate is made, are processed in the Rando-Webber to a fleece with a surface weight of 169t53 δΛ>

Dieses Vlies wird zwischen zwei mit straff gespanntem Baumwolltuch überzogene Holzrahmen eingelegt. Die Rahmen werden fest zusammengeklemmt« so dass sie auf das Vlies einen Druck von 0,0014 kg/cm² ausüben, und das Ganze wird 5 Minuten beiThis fleece is inserted between two wooden frames covered with a tightly stretched cotton cloth. The frames are clamped tightly together so that they exert a pressure of 0.0014 kg / cm ² on the fleece, and the whole thing lasts for 5 minutes

⁺ Mitunter kann es wegen der Verfilzung der Fasern schwierig sein, die Kräueeldehnungswerte der Fasern nach ihrer Verarbeitung zum Faserstoffträger zu messen. In solchen Fällen wird ein lau aus den gleichen Fasern gleichzeitig nach der Spiralenübertragungsmethode unter genau den gleichen Bedingungen hergestellt, wie die im Rando-Webber oder mit der Krempel hergestellte Fasermatte· Die Kräuseldehnungswerte der Fasern in dem so verarbeiteten Tau werden als diejenigen der Fasern des dem Spiralenübertragungsverfahren unterworfenen Faserstoff-trägere angenommen. ⁺ Because of the felting of the fibers, it can sometimes be difficult to measure the crimp elongation values of the fibers after they have been processed into a fiber carrier. In such cases, a lau is produced from the same fibers simultaneously by the spiral transfer method under exactly the same conditions as the fiber mat produced in the Rando-Webber or with the card.The curl elongation values of the fibers in the rope thus processed are compared to those of the fibers of the dem Spiral transfer process adopted fibrous material carriers.

--'■··■··· - 18 - _BAD ORIGINAL- '■ ·· ■ ··· - 18 - _BAD ORIGINAL

809902/0856809902/0856

108° G mit den Dämpfen eines Gemisches aus 27 Teilen Dimethyls formamid und 73 Seilen Wasser behandelt. Hierdurch nennen die Pasern, die eine anfängliche spiralförmige Kräuselfrequenz von 4/em und einen anfänglichen Kräuseldehnungswert von 70 $> aufweisen, spiralförmige Kräuselfrequenzen von 60 Ms 80/cxa und Kräuseldehnungswerte von 25 bis 40 £ an. Es findet keine Flächensehrumpfung des Vlieses statt, obwohl die Dicke von anfänglich 76 mm auf 6,35 mm zurückgeht.108 ° G treated with the vapors of a mixture of 27 parts of dimethyl formamide and 73 ropes of water. Thus, the strands which have an initial spiral crimp frequency of 4 / em and an initial crimp elongation value of $ 70> quote spiral crimp frequencies of 60 Ms 80 / cxa and crimp elongation values of 25 to 40 lbs. There is no surface shrinkage of the fleece, although the thickness is reduced from an initial 76 mm to 6.35 mm.

Dann wird das Vlies bei 93° 0 zwischen Platten unter Verwendung von Unterlegscheiben 3 Minuten gepresst, um seinen Zusammenhalt zu erhöhen und es auf eine Enddichte von 0,19 g/cm zu bringen.Then the fleece is pressed at 93 ° 0 between plates using washers for 3 minutes to increase its cohesion and bring it to a final density of 0.19 g / cm bring to.

(B), 3343 Teile Polytetramethylenätherglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 werden mit 291 Teilen Toluylen-2,4-diisoeyanat gemischt, und das Gemisch wird 3 Stunden auf 90° 0 erhitzt. 2485 Teile des so erhaltenen Dinieren werden mit 570 Teilen Nethylen-bis-(4-phenylisooyanat) vermischt und 1 Stunde auf 80° 0 erhitzt. Hierbei entsteht ein Vorpolymerisat mit endständigen IBocyanatgruppen.(B), 3343 parts of polytetramethylene ether glycol with a molecular weight of about 1000 are mixed with 291 parts of toluene-2,4-diisoeyanate mixed, and the mixture is heated to 90 ° 0 for 3 hours. 2485 parts of the dining thus obtained are with 570 parts of ethylene bis (4-phenyl isooyanate) mixed and Heated to 80 ° 0 for 1 hour. This creates a prepolymer with terminal IBocyanate groups.

Das Vorpolymerisat wird in 10 QOO Teilen Dimethylformamid gelöst und die Lösung langsam zu einer Lösung von 50 Teilen H-Hethylamino~bis-propylamin und Hydrazinhydrat (Molverhältnis 40 : 60) in 1710 Teilen Dimethylformamid zugesetzt.The prepolymer is dissolved in 10000 parts of dimethylformamide and the solution slowly to a solution of 50 parts H-ethylamino bis-propylamine and hydrazine hydrate (molar ratio 40:60) in 1710 parts of dimethylformamide was added.

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809902/0856809902/0856

FFD-752FFD-752

Das Reaktionsgemiseh wird 50 Minuten auf 40° C erwärmt, wobei eine 20 #ige Polyharnstofflösung mit einer Viscosität von 115 Poise entsteht. Sie Polyharnstoffesung wird mit einer 12 #±gen Lösung von Polyvinylchlorid in Dimethylformamid gemischt. Sie so erhaltene Polymerisatlösung hat die folgendeThe Reaktionsgemiseh is heated 50 minutes to 40 ° C, whereby a 20 #ige polyurea solution is produced having a viscosity of 115 poise. The polyurea solution is mixed with a 12 # solution of polyvinyl chloride in dimethylformamide. The polymer solution thus obtained has the following

. Polyharnstoff 8,51 Seile. Polyurea 8.51 ropes

Polyvinylchlorid 4,58 SeilePolyvinyl chloride 4.58 ropes

Dimethylformamid 86,91 SeileDimethylformamide 86.91 ropes

Eine lösung von 2G Seilen Wasser und 80 feilen Birnethylfomaamid wird langsam su 60 Seilen dieser Polymerisatlösung Isis unmittelbar vor den Punkt zugesetzt, bei dem die lösung zu irisieren beginnt« Hierzu sind 11,4 Seile der lösung von Dimethylformamid und Wasser erforderlich; an diesem Yerfahrenspunkt enthält die Lösung 5*2 $ Wasser und 1.1,0 # Polymerisat.A solution of 2G ropes of water and 80 files of pearylfomaamide is slowly suing 60 ropes of this polymer solution Isis added immediately before the point at which the solution became too iridescence begins «This requires 11.4 ropes of the solution of dimethylformamide and water required; at this point of procedure the solution contains 5 * 2 $ water and 1.1.0 # polymer.

Bsr naoh Keil (A) hergestellt© Paserrliesträger wird bei 24° C auf dieser Bisparaion schwimmen gelassen, bis er gesättigt ist* Bar getränkte Fas©rstoffträger wird dann über eine AbstreicSiraksl ge zog m, um dis überschüssige Flüssigkeit zu entfernen* Bsr naoh wedge (A) manufactured © Paserrliesträger is left floating on this bisparaion at 24 ° C until it is saturated * Bar soaked fiber carrier is then pulled over a squeegee to remove the excess liquid *

Dann wird die Dispersion gleichmässiig in äem Paserßtoffträger koaguliert, indes der getränkte träger in Wasser von 24° C getaucht wird_s bis das Polyurethan koaguliert ist. Das flä-The dispersion is then coagulated in gleichmässiig äem Paserßtoffträger, while the impregnated support is immersed in water at 24 ° C until the _s is coagulated polyurethane. The flat

ι -ι -

• - 20 ~ 809902/0856 BAD OfflGINAL• - 20 ~ 809902/0856 BAD OfflGINAL

ohenhafte Material wird dann mit Wasser ausgelaugt, bis es frei von Lösungsmittel ist, im Ofen bei 135° O getrocknet und dann durch Vorpressen zwischen Platten bei 149° C bis auf eine Dichte von 0,45 g/oHr verdichtet.Excessive material is then leached with water until it is is free of solvent, dried in the oven at 135 ° O and then by pre-pressing between plates at 149 ° C up to a density of 0.45 g / oHr compressed.

(0). Eine lösung wird genäse Seil (B), jedoch mit dem Unterschied hergestellt, dass die Polyharastoff lösung mit der 12 $igen Polyvinylchloridlörung in solchen Mengenverhältnissen gemischt wird, dass die entstehende Polymerisatlösung folgendermassen zusammengesetzt ist:(0). One solution is the sewn rope (B), but with the Difference made that the polyurea solution with the 12% polyvinyl chloride solution is mixed in such proportions that the resulting polymer solution is composed as follows:

Polyhamstoff 10,5 !eilePolyurea 10.5 parts

Polyvinylchlorid 5,7 TeilePolyvinyl chloride 5.7 parts

Dimethylformamid 85*8 TeileDimethylformamide 85 * 8 parts

lino lösung aus 20 Teilen Wasser und 80 Teilen Dimethylf ormamid wird langsam zu 60 Teilen dieser Polymerisatlösung zügesetsst, Me sie gerade zu irisieren beginnt· An diesem Punkt des Verfahrens sind die Polymerisatteilchen kolloidal dispergiert;, Zur Erreichung dieses Bndpunktes sind 12,2 Teile der Lösung aus Wasser und Dimethylformamid erforderlich, und die so ei&altene Dispersion enthält 3,4 S^ Wasser und 13,3 S* PoIy-lino solution of 20 parts of water and 80 parts of dimethylformamide is slowly added to 60 parts of this polymer solution, Me she just starts to iridescent · At this point of the process, the polymer particles are colloidally dispersed; To achieve this end point, 12.2 parts of the Solution of water and dimethylformamide required and the so ei & old dispersion contains 3.4 S ^ water and 13.3 S * poly-

lin PiIm dieser Dispersion wird mit der Rakel bei einer Spaltweite von 1,9 ram auf das nach Teil (B) getränkte Material auf-lin PiIm this dispersion is made with the squeegee at a gap width of 1.9 ram on the material soaked according to part (B)

- 21 8Q9902/0856 - 21 8Q9902 / 0856

FFD-752FFD-752

getragen. Der Film wird durch Eintauchen des beschichteten Materials in Wasser mit der Filmseite nach unten koaguliert. Dann laugt man mit Wasser aus, um das Dimethylformamid zu entfernen, färbt bei 100° C mit 2 tigern Uigrosene-Farbstoff und trocknet bei 104° C Schließlich erhält das Material noch zwei Spritzüberzüge aus einer Serberei-lederaurichtung^ ' undcarried. The film is coagulated by immersing the coated material in water with the film side down. It is then leached with water in order to remove the dimethylformamide, and dyeing is carried out at 100 ° C. with 2-tiger Uigrosene dye and dries at 104 ° C. Finally, the material is given two spray coatings from a Serberei leather construction ^ 'and

(2) zwei Spritzüberzüge aus einem Nitrooellulose-Deoklack^ '· Jeder Überzug wird nach dem Aufspritzen im Ofen bei 93° C getrocknet und hat ein Flächengewicht von 3» 4 g/m . (2) Two spray coats made from a nitrocellulose deodorant paint ^ '· After spraying on, each coat is dried in the oven at 93 ° C and has a weight per unit area of 3 »4 g / m 2.

Dann wird das Material durch 3 Minuten langes Pressen gegen eine glattnarbige Platte bei 149° C und einem Druck von 0,42 kg/cm genarbt. Das als Produkt erhaltene mikroporöse fläehenhaft© Material aus Polyurethan besitzt die folgenden Kennwerte:Then the material is pressed against it by pressing for 3 minutes a smooth-grain plate at 149 ° C and a pressure of 0.42 kg / cm grained. The microporous obtained as the product Fläehenhaft © material made of polyurethane has the following Characteristic values:

Dick© O₉ 89Dick © O ₉ 89

Zugfestigkeit (Streifen) 13,25 g/cm//g/m² Tensile strength (strip) 13.25 g / cm // g / m ²

Dichte 0,57 g/om⁵ Density 0.57 g / om ⁵

Bruchdehnung 70 fi Elongation at break 70 fi

Rauheitswart I -Roughness I -

Biegsamkeitswert nach Fisher 100Fisher 100 Flexibility Value

DurehXässigkeitswert 2800Durability value 2800

^¹' 64 g Pigment &?_a 7 (B.B* Chemical Co.)^ ¹ '64 g pigment &? _a 7 (BB * Chemical Co.)

20 g Bindemittel Nr. 29 (B.B, Chemical Co*) 44 g Higrosene-Farbstofflösung (2 g Farbstoff20 g binder no.29 (B.B, Chemical Co *) 44 g of Higrosene dye solution (2 g of dye

auf 98 g Wasser)to 98 g water)

^v ' Hr. 10 der BoB. Chemical Co. ^v 'Mr. 10 of the BoB. Chemical Co.

BAD ORIGINAL - 22 809902/0 8 56 ORIGINAL BATHROOM - 22 809902/0 8 56

FFD-752FFD-752

Das Material eignet eich ausgezeichnet für Oberleder für Damenschuhej es erleidet keine Aufrauhung, wenn es auf leisten gespannt wird.The material is ideally suited for upper leather for women's shoes it does not suffer any roughening when it is stretched on bars.

Beispiel 2Example 2

Sine Zweikomponentenfaser aus Polyäthylenieophthalat und Polyäthylen terephthalat von 1 1/2 den mit einer in der Stopfbüchse erzeugten Kräuselfrequenz von 6/cm und einer Kräuseldehnung von 10 9& wird in 33 mm lange Stapelfasern geschnitten und dann auf der Krempel zu einem Vlies mit einem Flächengewicht vonA bicomponent fiber made from polyethylene eophthalate and polyethylene 1 1/2 denier terephthalate with one in the stuffing box generated a crimp frequency of 6 / cm and a crimp elongation of 10 9 & is cut into 33 mm long staple fibers and then on the card to a fleece with a basis weight of

101,7 g/ffi verarbeitet.101.7 g / ffi processed.

Bas Vlies wird in Wasser, - welches mit Hilfe von Dampf von 17,5 atü erhitzt wird, eingelegt und darin gehalten, bis das Wasser eine Temperatur von 133,3° C erreicht. Unter diesen Bedingungen schrumpft das Vlies um 80 # seiner anfänglichen Fläche. Die Pasern in dem so erhaltenen Vlies besitzen spiralförmige Kraus el frequenz en von etwa 200/om und Kräuseldehnungewerte von 200 bis 300 #.The fleece is placed in water - which is heated with the help of steam of 17.5 atmospheres - and held in it until the water reaches a temperature of 133.3 ° C. Under these conditions, the web shrinks 80 # of its initial area. The fibers in the nonwoven obtained in this way have spiral frizz frequencies of about 200 / om and crimp elongation values of 200 to 300 #.

Dieser Faserstoffträger wird auf der Lederspaltmaschine in Folien von 0,5 mm Dicke gespalten und dann gemäss Teil (G) des Beispiels 1 verarbeitet. Das so erhaltene, etwas elastische Material eignet sich sehr gut zur Herstellung von Handschuhen» Bs besitzt die folgenden Kennwerte:This fiber carrier is made on the leather splitting machine in Foils 0.5 mm thick split and then according to part (G) of Example 1 processed. The somewhat elastic material obtained in this way is very suitable for the manufacture of gloves » Bs has the following characteristics:

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3?PD-7523? PD-752

Dickethickness 0,737 mm0.737 mm •• Zugfestigkeit (Streifen)Tensile strength (strip) 10,6 g/cm//g/m² 10.6 g / cm // g / m ² Dichtedensity 0,45 g/osr 0.45 g / osr BruchdehnungElongation at break 200 $> $ 200> Biegsamkeitswert nach PisherPisher's flexibility value 5050 HauheitswertSeverity value .. 1.. 1 DurchlässigkeitswertPermeability value 40004000 B e i s pi e 1 3Example 1 3

Fasern aus Polyhexajnethylenadipinsäureamid von 2 den mit etwa 120 "bis 200 spiralförmigen Kräuseltangen je cm, die durch Verdrehen und Wärmefixieren erzeugt sind, sowie mit Kräuseldehnungswerten von 20 # werden zu Stapelfasern von 38 mm üänge geschnitten und dsaan in der Krempel zu einem Vlies mit einem !läehengewieht von 135,6 g/m verarbeitet· Das Vlies wird durch Verpreseen 3m Verlaufe von 1 Minute hei 149° 0 su einer zusammenhängenden Masse mit einer Dicke von 0,68 mm verarbeitet. Fibers made from Polyhexajnethylenadipinsäureamid of 2 den with about 120 "to 200 spiral-shaped crimped rods per cm, which are produced by twisting and heat setting, as well as with crimp elongation values of 20 # are cut into staple fibers of 38 mm in length and then in the card to a fleece with a! Length weight of 135.6 g / m processed · The fleece is processed by pressing 3m for 1 minute at 149 ° C to a coherent mass with a thickness of 0.68 mm.

Bann wird das Vlies gemäss Seil (B) und (G) des Beispiels 1 su Kunstleder verarbeitet, das sich säur Verwendung als nichtrauhendes Oberleder für Daiaenschuhe eignet. Dieses Material hat die folgenden isnnwertesThe fleece is banned according to rope (B) and (G) of example 1 su artificial leather processed, which is acidic use as non-rough Upper leather suitable for Daia shoes. This material has the following isnnwerte

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_BADBATH

«09902/0 8:56«09902/0 8:56

FFD-752FFD-752

Dicke 0,94Thickness 0.94

Zugfestigkeit (Streifen) 15.35 g/cm//g/ffl² Tensile strength (strips) 15.35 g / cm // g / ffl ²

•X• X

Dichte . 0*52 g/onr Bruchdehnung 100 36Density. 0 * 52 g / onr Elongation at break 100 36

Rauheitswert 1Roughness value 1

Biegsamkeitswert nach Fisher 232Fisher Flexibility Value 232

Durchlässigkeitswert 3300Permeability value 3300

ähnliche homogene Fasern und Zweikomponentenfasern, die durch Einwirkung eines JEräuselungsmittels vollständig spiralförmig aikrogekräuselt sind, lassen sich in der gleichen Weise zu ähnlichen Erzeugnissen verarbeiten«similar homogeneous fibers and bicomponent fibers passing through Effect of a ripple agent in a completely spiral shape aicro-curled can be processed into similar products in the same way «

Beispiel 4Example 4

Ein flächenhaftes Gebilde wird gemäss Seil (A) und (B) des Beispiels 1 mit der Ausnahme hergestellt, dass das Flächengewicht des Faserstoffträgers 298,4 g/m beträgt. Dieses Material wird durch drei Spritzüberzüge von je 0,005 sst Dicke aus der in Beispiel 1 angegebenen Gerberei~Lederzurichtung und dem in Beispiel 1 angegebenen Nitrocellulose-Decklaok fertiggestellt. A two-dimensional structure is produced according to the rope (A) and (B) of Example 1 with the exception that the weight per unit area of the fiber carrier is 298.4 g / m 2. This material is finished with three spray coatings, each 0.005 sst thick, from the leather dressing indicated in Example 1 and the nitrocellulose topcoat indicated in Example 1.

Nach dem Trocknen dieser Überzüge im Ofen bei 93° 0 wird das Material mit einer glattnarbigen Platte 3 Minuten bei 149° C After drying these coatings in the oven at 93 ° 0 , the material is coated with a smooth-grain plate at 149 ° C for 3 minutes

2 '2 '

und 1,7 kg/cm zu einem Produkt geprägt, welches eich zur 7er- and 1.7 kg / cm embossed into a product that is calibrated to the 7th

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8 0 9902/08568 0 9902/0856

IED-752IED-752

wendung als nieht-rauhendee Oberleder für Damenschuhe eignet. Bas Produkt hat die folgenden Sennwerte:Can be used as a non-rough upper leather for women's shoes. The product has the following characteristics:

Dickethickness 0,79 nun0.79 now Zugfestigkeit (Streifen)Tensile strength (strip) 17 g/cffl//g/m17 g / cffl // g / m Dichte .Density. 0,62 g/cnr0.62 g / cnr BruchdehnungElongation at break 45 S*45 S * BauheitewertConstruction value 22 Biegsamkeitswert nach FisherFisher Flexibility Value 800800 DurchlässigkeitswertPermeability value 23002300 Beispiel 5Example 5

Ein flächenhaftes Material wird nach Beispiel 4, jedoch unter Portlassung des Spritzüberzuges ait der Gerbereizurichtung und des Prägens, hergestellt·A sheet-like material is according to Example 4, but under Porting of the spray coating ait the tannery dressing and of embossing, manufactured

Dieses Material wird dann mit der Walzenauftragmasohine mit
einer 7 #igen Lösung von "Estane" 5740-X-2* in Tetrahydrofuran beschichtet und im Ofen getrocknet. Der so erhaltene Überzug
wiegt 50 g/m . Die Oberfläche wird dann gemäss Beispiel 4 geprägt, worauf man eine Patentlederoberfläche erhält.This material is then applied with the roller application machine
a 7 # solution of "Estane" 5740-X-2 * in tetrahydrofuran and dried in the oven. The coating thus obtained
weighs 50 g / m. The surface is then embossed according to Example 4, whereupon a patent leather surface is obtained.

Die Eigenschaften dieses Kunstleders sind im wesentlichen die gleichen wie diejenigen des nach Beispiel 4 hergestellten Ma-The properties of this artificial leather are essentially the same as those of the material produced according to Example 4.

* Hergestellt von der B.P. Goodrich Co.* Manufactured by BP Goodrich Co.

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809 90 2/0856809 90 2/0856

14694831469483

ν,ν,

FFD-752 -FFD-752 -

terials; jedoch beträgt der Durchlässigkeitswert in diesem Falle 0. Das Material zeigt beim Auf spannen auf Leisten kein Aufrauhen.terials; however, the permeability value in this is Trap 0. The material shows no when stretched on ledges Roughening.

Beispiel 6Example 6

EAn Faservlies träger wird gemäss Seil (A) des Beispiele 1 her- EAn nonwoven fabric is carrier according rope (A) of Examples 1 manufacturers

gestellt und in eine 12 ?6 Feststoffe aufweisende lösung von "Shoplex" EA8 Aeryl-Latex** getaucht. Hach gründlichen franken des Faserstoffträgers mit der Latexlösung wird das Material im Ofen bei 149° C getrocknet.and placed in a 12-6 solids solution of "Shoplex" EA8 Aeryl-Latex ** immersed. Hach thorough francs the fiber carrier with the latex solution becomes the material dried in the oven at 149 ° C.

Das getränkte Material wird auf eine Dichte von 0,45 g/oir verdichtet und gemäss Teil (C) des Beispiels 1 ait eines mikroporösen Belag beschichtet. The impregnated material is reduced to a density of 0.45 g / oir compacted and coated according to part (C) of Example 1 with a microporous covering.

Das so erhaltene mikroporöse flächenhafte Material besitzt iffl wesentlichen die Eigenschaften des nach Beispiel, 1 hergestellten Produktes. Es eignet sich zur T©rwendung als nicht-rauhendee Oberleder für Damenschuhe.The microporous sheet-like material obtained in this way has essentially the properties of those produced according to Example 1 Product. It is suitable for turning as a non-rough Upper leather for women's shoes.

Beispiel 7Example 7

Ein nach dem Verfahren der britischen Patentschrift 932 482 hergestelltes Polypropylenvliee mit einem Flächengewicht von 339 g/m ι welches aus Endlosfäden mit 36 bis 76 spiralförmigenA polypropylene fleece produced according to the method of British patent specification 932 482 with a weight per unit area of 339 g / m ι which consists of continuous threads with 36 to 76 spirals

** Hergestellt von Hohm und Haas Co.** Manufactured by Hohm and Haas Co.

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BAD ORJGiNALBAD ORJGiNAL

Kräuselungen je cm besteht, die entwickelt werden« indem die Fäden mit den Messer verstreckt, dann entspannt und schliesslich regellos zu einen Vlies abgelegt werden, wird 3 Minuten bei 93° C bis auf eine Sicke von 1,9 ono verpresst·There is ripple per cm developed by the The threads are stretched with the knife, then relaxed and finally are laid down randomly to form a fleece, it is pressed for 3 minutes at 93 ° C down to a bead of 1.9 ono

Dann wird das Vlies genäse Seil (B) und (0) des Beispiels 1 -verarbeitet. Das so erhaltene Material eignet sich als Oberleder für Herrensehuhe» Es hat die folgenden KennwertesThen the fleece-sewn rope (B) and (0) of Example 1 is processed. The material obtained in this way is suitable as upper leather for men's shoes » It has the following characteristics

Dickethickness 1,524 nm1.524 nm Zugfestigkeittensile strenght 15t9 g/cm/Zg/m² 15t9 g / cm / Zg / m ² Dichtedensity Of53 e/os? Of53 I / Os? BruchdehnungElongation at break 100 56100 56 RauheitswertRoughness value 22 Biegsamkeitswert nach FisherFisher Flexibility Value 700700 DurchlässigkeitswertPermeability value 45004500

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

809902/085:6. :809902/085: 6. :

Claims (1)

IfIf BoI. du Pont de Nemours 20. Oktober I965BoI. du Pont de Nemours October 20th I965 and Company PFD-752and Company PFD-752 PatentansprücheClaims 1. Nicht-rauhendes fläeherihaftes Material aus einem Paservllestrager, der mit einem synthetischen organischen Polymerisat behandelt ist» dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus einer zusammenhängenden Hasse aus verflochtenen, verfilzten» spiralförmig mikrogekräuselten Pasern mit etwa 32 bis 400 Kräuselungen je cm ungestreekter länge und Kräuseldehnungswerten von mehr als etwa 10 # besteht und eine Sichte von etwa 0,01 bis 0,4 g/cm* sowie eine Zugfestigkeit (Streifen) von etwa 0,265 bis 21,6 g/cm//g/m aufweist, während das fläohenhafte Material eine Dichte von etwa 0,2 bis 0,8 g/cm , eine Bruchdehnung von etwa 15 bis 400 #, ein Verhältnis von Polymerisat zu lasern von etwa 20 : 100 bis 300 s 100, einen Biegsamkeitswert nach Bischer von etwa 0 bis 1200 und einen Rauheitswert von weniger als 4 aufweist.. 1.Non-rough, flat material made from a paserville carrier, which is treated with a synthetic organic polymer »characterized in that the carrier is made of a cohesive hatred of intertwined, matted » Spirally micro-crimped fibers with about 32 to 400 crimps per cm of unstretched length and crimp elongation values greater than about 10 # and a density of about 0.01-0.4 g / cm * and a tensile strength (streak) of about 0.265 to 21.6 g / cm // g / m, while the flea-like Material has a density of about 0.2-0.8 g / cm, a Elongation at break from about 15 to 400 #, a ratio of polymer to be lasered from approx. 20: 100 to 300 s 100, a flexibility value according to Bischer of approx. 0 to 1200 and a roughness value of less than 4 .. 2. Plächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Paserstoffträger aus Zweikomponentenfasern aus verschiedenen Äcrylpolymerisaten besteht*2. Planar material according to claim 1, characterized in that that the fiber carrier is made of bicomponent fibers consists of different acrylic polymers * 3» Plächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoffträger aus Zweikomponentenfasern aus3 »Planar material according to claim 1, characterized in that that the fiber carrier is made from bicomponent fibers BAD ORlGiNAt - 29 -BAD ORlGiNAt - 29 - 809902/0856809902/0856 lPD-752lPD-752 verschiedenen Polyesterfasern besteht·different polyester fibers 4. Elächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der. !Fasers toff träger aus Zweikomponentenfasern aus Polyäthylenterephtlialat und einen Mischpolykondensat aus Äthylenterephthalat und Äthylenisophthalat "besteht.4. Flat material according to claim 1, characterized in that that the. ! Fiber carrier made from bicomponent fibers Polyäthylenterephtlialat and a mixed polycondensate from Ethylene terephthalate and ethylene isophthalate "consists. 5· Flächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der laserstoffträger aus Polypropylenfasern besteht.5 Flat material according to Claim 1, characterized in that that the laser carrier is made of polypropylene fibers. 6« Plächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der laserstoffträger aus Polyäthylenterephthalatfasern besteht.6 «Planar material according to claim 1, characterized in that that the laser carrier is made of polyethylene terephthalate fibers consists. 7. Pläehenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass übt Faserstoffträger ans Zweikojspon©n fcanf asern aus Polyaerylsäurenitril und einem Mischpolymerisat aus Acrylsäurenitril und Uatriiaastyrolsiilfonat "besteht*7. Pläehenhaftes material according to claim 1, characterized in that exerts fibrous carrier consists ans Zweikojspon © n fcanf asern from Polyaerylsäurenitril and a copolymer of acrylonitrile and Uatriiaastyrolsiilfonat "* 8. Plächenhaftes Material nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, dass übt .faserstoffträger aus lasern aus Polyhexamethylenadipinsäureßinid besteht.8. Planar material according to claim I _9, characterized in that .faserstoffträger exercises from lasers made of polyhexamethylene adipinide. 9« Plächenhaftss Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faser stoff träger aus Zweikomponentenf asern aus Polyacrylsäurenitril und eiiisin Mischpolymerisat aus Aerylaäurenitril und Natriina3tyrolsulfonat und das zur Behandlung des9 «plate adhesive material according to claim 1, characterized in that that the fiber material carrier is made from two-component fibers Polyacrylic acid nitrile and a mixed polymer of aerylaic acid nitrile and sodium tyrenesulfonate and that for the treatment of the ■ -30 -■ -30 - 8 09902/085 6 BAD ORiGiNAi8 09902/085 6 BAD ORiGiNAi FFD-752FFD-752 Faserstoffträgers verwendete synthetische organische Polymerisat aus einem Gemisch, aus Polyurethan und Polyvinylchlorid besteht .Synthetic organic polymer used for fiber material backing from a mixture consisting of polyurethane and polyvinyl chloride . 10. Flächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff träger aus Zweikomponentenfasern aus Polyacrylsäurenitril und einem Mischpolymerisat aus Aerylßäurenitrll und Natriumstyrolsulfonat und das zur Behandlung des Faserstoffträgers verwendete synthetische organische Polymerisat aus Polyvinylchlorid besteht.10. Flat material according to claim 1, characterized in that that the fiber carrier made of two-component fibers made of polyacrylic acid nitrile and a copolymer made of aeryl acid nitrile and sodium styrene sulfonate and that for treatment the synthetic organic polymer used consists of polyvinyl chloride. 11. Flächenhaftes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern Endlosfäden sind.11. Flat material according to claim 1, characterized in that that the fibers are continuous filaments. 12. Flächenhaftes Material nach Anspruch 9 aus einem Faservliesträger und einem mikroporösen Überzug aus Polyurethan und Polyvinylchlorid ι dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern etwa 40 bis 120 Mikrokräuselungen je cm und Kräuseldehnungswerte von etwa 15 his 300 % aufweisen und das flächenhafte Material eine Bruchdehnung von etwa 20 bis 150 #, «in Verhältnis von Polymerisat zu Fasern von 50 s 100 bis 150 s 100, einen Biegsamkeitovrert nach Fiiiher νου etwa 50 bis 900 und einen Durohlässigkeitswert von etwa 1000 bis 10 000 besitzt.12. Flat material according to claim 9 made of a fiber fleece carrier and a microporous coating made of polyurethane and polyvinyl chloride ι characterized in that the fibers have about 40 to 120 micro-crimps per cm and crimp elongation values of about 15 to 300 % and the sheet-like material has an elongation at break of about 20 up to 150 #, in the ratio of polymer to fibers of 50 s 100 to 150 s 100, a flexibility value according to Fiiiher νου about 50 to 900 and a permeability value of about 1000 to 10,000. 13· Verfahren zur Herstellung von Faservliesen in Form einer zusammenhängenden Masse aus untereinander verflochtenen und ver-13 · Process for the production of nonwovens in the form of a coherent Mass of intertwined and interwoven -n- BAD OHlGtNAL -n- BAD OHlGtNAL ο η ο ο η ?/η ρ c ßο η ο ο η? / η ρ c ß FFD-752FFD-752 filzten, spiralförmig mikrogekräuselten fasern, dadurch, gekennzeichnet, dass man die spiralförmig milcrokräuselungsfähigen fasern in form einer losen Hatte anordnet und diese so» dann der Einwirkung eines Mittels aussetzt, das die spiralförmigen Mkrokräuselungen in den Fasern entwickelt, wobei man die Flächenabmessungen der Fasermatte konstant hält·felted, spirally microcrimped fibers, characterized, that one has the spiral-shaped micro-curling arranges fibers in the form of a loose hat and these so » then subject to the action of an agent that causes the spiral-shaped Micro-curls developed in the fibers, whereby the surface dimensions of the fiber mat are kept constant P 14· Terfahren naeh Anspruch 13? dadurch gekennzeichnet, dass man als Fasern Zweikonuponent enfas em aus AeryXpolymerisaten und als Mittel sum Entwickeln der Kräuselung Gemische aus Dimethylformamid und Wasser verwendet» ·P 14 · Approach to claim 13? characterized in that one as fibers, two-component fibers made from AeryX polymers and mixtures of dimethylformamide as a means of developing the crimp and water used »· 15. Verfahren nach. Anspruch-13» dadurch gekennzeichnet, dass man als Fasern Sweikomponentenfasera, die zu 45 Gew.-5S aus PoIyacrylsäurenitril und zu 55 Gewo~$ aus einem Mischpolymerisat , aus Aerylsäurenitril vmd !Tatriurastyrolsulfonat "bestehen, und als Mittel zum E&twiekeln der Kräuselung dampfförmige Gemisch© aus 60 bis 20 ^ Pimethylforaiainid uaä 40 bis 80 $> Wasser verwendet.15. Procedure according to. Claim-13 »characterized in that Tatriurastyrolsulfonat" exist as fibers Sweikomponentenfasera that vmd to 45 parts by weight 5S from PoIyacrylsäurenitril and 55 Gewo ~ $ of a copolymer from Aerylsäurenitril!, And as a means to E & crimp twiekeln vaporous mixture © from 60 to 20 ^ Pimethylforaiainid et al. 40 to 80 $> water used. 16. Verfahren sur Herstellung von nioht-rauhendeai flächenhaftem Ifeiterial nach .Anspruch. 1 bis 12,. dadurch gekennzeichnet, dass man spiralfos?aig mikrokräuselbars Fasei?a zu'einer losen Matte anordnet, dies© der Einwirkung eines Mittels unterwirft, das ■In den Fasern splralfSrmige Mikrokrauselyngen entwickelt, und die so erhaltene zuBBrnmeiusMußenae Masse aus miteinander υθγ-·16. Process for the production of non-rough ai planar Ifeiterial according to .Anspruch. 1 to 12 ,. characterized in that one spiralfos? AIG mikrokräuselbars Fasei? a zu'einer loose mat arranges this © the action of an agent submits that ■ In the fibers splralfSrmige Mikrokrauselyngen developed and υθγ- zuBBrnmeiusMußenae the composition thus obtained from one another · - 32 - _BAD ORIGINAL- 32 - _BAD ORIGINAL 809902/0856809902/0856 floefttenea. und verfügten _s opiralförmig mikrogekräuselten Pasern rait einera synthetischen organischen Polymerisat fcis zur Brrsiehung eines Verhältnisses von Polymerisat zu Fasern zwischen 20 : 100 und 500 : 100 tränkt, worauf man das Erzeugnis trocknet»floefttenea. and had _s opiral, micro-crimped pasers with a synthetic organic polymer for brewing a ratio of polymer to fibers between 20: 100 and 500: 100 soaked, after which the product is dried » 1?. Verfahren naoh -Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass man ein mikroporöses Erzeugnis herstellt, indem man zur Herstellung der Fasersaatte Sweikoraponentanfasern auB 45 Gew.~?6 PoIyaerylsäurenitril und 55 ßew.-#. eines Mischpolymerisates aus Aerylsäurenitril und Hatriuiastyrolsulfonat, als Mittel zum Entwickeln dar Kräuselung ein dampfförmiges Gemisch aus Di-XBethylforioaosid und Wasser und als synthetisches organisches Polymerisat ein Gemisch aus Polyurethan und Polyvinylchlorid verwendet.1?. Method according to claim 16, characterized in that a microporous product is produced by adding 45 wt. ~ 6 polyacrylic acid nitrile and 55 wt .- #. a mixed polymer of aeryl acid nitrile and hatriuiastyrenesulphonate, a vaporous mixture of di-X-methylforioaoside and water as a means for developing the crimp and a mixture of polyurethane and polyvinyl chloride as a synthetic organic polymer. 1Θ» Verfahren zur Herstellung von Faservliesen in Form einer zusammenhängenden Masse aus untereinander verflochtenen und verfilsten, spiralförmig mikrogekräuselten fasern, dadurch gekennzeichnet, dass mail dia spiralförmig mikrogekräuselten sara in Foria e±n@T Matte anordnet und die Verflechtung und Verfilzung der spiralförraigsn Kräuselungen der Fasern durch Prosen der Hatte1Θ »Process for the production of nonwovens in the form of a coherent mass of intertwined and filmed, spiral-shaped micro-crimped fibers, characterized in that mail dia arranges spiral-shaped micro-crimped sara in Foria e ± n @ T mat and the interweaving and matting of the spiral-shaped crimps of the fibers by Prosen who had 35 -35 - BAD ORIGINALBATH ORIGINAL 809902/0856809902/0856