DE2254750A1 - Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffenInfo
- Publication number
- DE2254750A1 DE2254750A1 DE2254750A DE2254750A DE2254750A1 DE 2254750 A1 DE2254750 A1 DE 2254750A1 DE 2254750 A DE2254750 A DE 2254750A DE 2254750 A DE2254750 A DE 2254750A DE 2254750 A1 DE2254750 A1 DE 2254750A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slag
- melt
- waste
- granules
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
- C04B18/108—Burned or pyrolised refuse involving a melting step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/01—Fly ash
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Patentanwalt
fc^r
HEoELSlRASSE 49/51 · :"
TELEPHON: (06103)-62283 225475Ö
Interthexmocrete Baupatente-Gesellschaft m.b.H. Rosenheim, Chiemseestrajße 20 (Deutschland)
Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes
für Beton oder Mörtel unter Verwendung von überwiegend
organischen Abfallstoffen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschlaqstoffes
für Beton oder Mörtel unter Verwendung von überwiegend organischen Abfallstoffen, wie .Müll f Klärschlamm
oder dergleichen, bei dem die unverbrennlichen Anteile der Abfallstoffe oder die Rückstände aus der Verbrennung der Abfallstoffe,
gegebenenfalls unter Zugabe von Schmelzhilfen, wie Kalk, aufgeschmolzen werden.
Die Beseitigung des in Siedlungsballungsräumen in immer
qrr")j3er v/erdenden Mengen anfallenden Mülls ist ein Problem
■ständig zunehmender Bedeutung. Es ist heute vielfach kein zur Ablagerung von Müll geeigneter Raum vorhanden. Auch die
i.-Iüllablaqerunq im Meer wird bald nicht mehr möglich .sein,
300845/0773
BAD ORIGINAL
da die Verschmutzung des Meervvassers schon heute ein gefährliches
Ausmaß erreicht hat. Aus diesen Gründen und da die Zerstörunn der Landschaft und die Verschmutzung des Grundwassers
durch Müllablagerungen nicht mehr länger geduldet werden kann, werden in zunehmendem Maße Müllverbrennungsanlagen
errichtet.
Um die Kosten des Betriebes der Müllverbrennungsanlage herabzusetzen und Ab] aqerunqsraura für die Rückstände aus
der Müllverbrennunn.einzusparen, wird angestrebt, die Rückstände
aus der Müllverbrennung in irgendeiner Form einer Verwertung zuzuführen. Müllschlacke und Müllasche sind jedoch
stofflich nicht gleichmäßig und ohne Zusatzbehandlung für eine ϊ/eiterverarbeitung nicht qeeiqnet.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, die bei der Müllverbrennung
anfallende Müllschlacke durch Sintern aufzubereiten und die gesinterte Schlacke als Baustoff zu verwenden. Die
gesinterte Müllschlacke weist qrobporioe Oberfläche und verschiedenste
Kornform auf und enthält vielfach betonschädliche Bestandteile, wie beispielsweise Glasbruch. Überdies ist die
Zusammensetzung der Müllschlacke - durch den je nach Jahreszeit unterschiedlich anfallenden Müll bedingt - größeren
Schwankungen unterworfen. Die Verwendung solcher gesinterter Müllschlacke als Zuschlagstoff für Beton ist somit äußerst
problematisch, denn an derartige Zuschlagstoffe werden bekanntlich
bestimmte Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und Kornbeschaffenheit gestellt, die bei der vorerwähnten Aufbereitungsart
nicht gewährleistet werden können, nie gesinterte
Müllschlacke kann somit allenfalls bloß als Zuschlagstoff zum Herstellen von minderwertigem Beton verwendet
werden.
Es ist weiters bekannt, die Verbrennung der Abfallstoffen bei
so hohen Temperaturen durchzuführen, daß die unverbrennlichen
309845/0773
- * 3 —
Restandteile der Abfallstoffe aufgeschmolzen werden. Die
Schmelze wird abgezogen und in Formen zu Masseln erstarren
gelassen; die Masseln werden dann meist abgelagert. Es ist
zwar bereits vorgeschlagen worden, die erwähnte Schmelzschlacke auch als Wegebaustoff oder als Betonzuschlag zu
verwenden, doch hat sich dies in der Praxis nicht durchsetzen können. Die durch langsame■Abkühluno entstandene ■ ,
Sclvne.lzschlacke hat nämlich überwiegend kristalline Beschaffenheit
und ist demnach als Wegebaustoff oder gar als Betonzuschlag
denkbar unneeiqnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton
oder Mörtel unter Verwendung von überwiegend organischen Ab- ■
fallstoffen zu schaffen, bei dem gewährleistet ist, daß der Zuschlagstoff die zum Herstellen eines hochwertigen Betons
oder Mörtels, insbesondere für tragende Bauwerksteile, erforderliche
Festigkeit und Kornbeschaffenheit, aufweist.
Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die leichtflüssige
Schmelze abgeschreckt wird, wobei glasige Granulate entstehen, die durch Brechen, z.B. in einer Walzenmühle, derart
zerkleinert werden, daß das gebrochene Granulat eine maximale Korngröße von 3 bis 7 mm aufweist und der Anteil an
Teilchen mit einer Korngröße unter 0,06 mm 0 bis 25%, beispielsweise
5%, der Anteil an Teilchen mit einer Korngröße unter 0,2 mm 5 bis 40%, insbesondere 12 bis 15%, und der Anteil
an Teilchen mit einer Korngröße von 0,2 bis 1 mm 30 bis 60%, vorzugsweise 40%, beträgt.
Durch das schnelle Abkühlen der feuexflässigen Schmelze wird
eine glasige Beschaffenheit des Granulates sowie ein weitgehendes Ablösen von allenfalls in der Schmelze enthaltenem
Metall gewährleistet. Derartige Metallteilchen können somit
309845/0773
BAD
auf einfache Weise, z.B. durch Magnetabscheidung, von dem
glasigen Granulat getrennt werden. Durch das Brechen wird
die Kornbeschaffenheit des Granulates verbessert, indem die größeren brüchigen Teilchen zerkleinert und die scharfkantigen
Oberflächen der Teilchen gerundet werden. Die derart gebrochenen Granulate haben demzufolge eine hohe Kernfestigkeit,
bezogen auf das unmittelbar nach dem Abschreckvorgang vorliegende Produkt.
Der so gewonnene Zuschlagstoff kann gemeinsam mit organischen
oder anorganischen Bindemitteln zum Herstellen von hochwertigem Beton herangezogen v/erden. Das glasige Granulat gewährleistet
hierbei auch eine ausgezeichnete Wärmedämmung.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die leichtflüssige
Schmelze, zumindest unmittelbar vor dem Abschrecken, beispielsweise durch Rotationsbewegung, durchgemischt bzw.
umgewälzt wird. Dadurch wird die Homogenität des Gefüges des Granulates verbessert.
Zum Einstellen der gewünschten Schlackenzusammensetzung und zum Herabsetzen der Schlackenschmelztemperatur können die
Verbrennungsrückstände gemeinsam mit Zuschlagstoffen, wie z.B. Quarzsand, Kalk oder Eisenoxidabfallen, aufgeschmolzen
werden , Dadurch kann die jahreszeitlich stark schwankende Müllzusammensetzung ausgeglichen und ein Produkt
gleichmäßiger Qualität hergestellt werden.
Als Schmelzeinrichtung können vielfach Feuerungsanlagen für kalorische Kraftwerke verwendet werden. Bevorzugt werden
Zyklon- oder Wirbelschmelzfeuerungen oder Drehrohrofen.
Der Schmelzpunkt der Verbrennungsrückstände liegt je nach Zusammensetzung im Bereich von etwa 1400 bis 15000C, beispielsweise
bei 147O0C. Auch Temperaturen über 15000C sind
möglich.
309845/0773
Die maximale Schlacken- bzw. Aschenmenqe, die dem Feuerraum des Kessels von Kraftwerken oder Fernheizwerken zugeführt
werden kann, ist dadurch begrenzt,, daß ein verläßliches Aufschmelzen der Schlacke bzw. Asche.-gewährleistet·sein muß.
Diese Menge kann durch Versuche in einfacher Weise bestimmt· werden
und hängt von der Feuerungscharakteristik (Bauart, Brennstoff, Luftvorwärmung, Wärmeübergang) ab. Für, Stein- .·.
kohlenstaub-Zyklonfeuerungen moderner Bauart gilt beispielsweise, daß etwa 12 bis 15/6' Müllasche, bezogen auf die Brennstoffmenge, gemeinsam mit dem Brennstoff dem Feuerraum zugeführt
werden können. , " ■. : .
Bei mit Gas- oder Ölbrennern betriebenen Kesseln kann die
Müllschlaclce bzw. -asche aufgrund der Möglichkeit höherer .
Verbrennungste.mperaturen in noch größerer Menge (bezogen auf
die Kesselleistung) zugegeben werden. Die Zugabe erfolgt gegebenenfalls nach Zerkleinerung des.Mülls mittels konzentrisch
zu den Brennstoffdüsen angeordneter Dralldüsen gemeinsam mit der Verbrennungsluft bzw. einem Teil derselben.
Jedenfalls soll die Müllschlacke bzw. -asche schon am Beginn der Verbrennung in der Verbrennungszone möglichst gleichmäßig und fein verteilt sein,, damit einerseits eine Nachverbrennung
ihrer unverbrannten Bestandteile und andererseits · ein guter Wärmeübergang auf die Asche bzw. Schlacke gewährleistet
ist. Die mit Öl- oder Gasbrennern"betriebenen Kessel müssen für die Zufuhr von Müllschlacke umgebaut werden, es
ist nicht nur der Einbau von Zuführdüsen notwendig., sondern
es muß - ähnlich wie bei Kohlenstaub-Schlackenschmelzfeuerungen -eine Öffnung für den Ablauf der flüssigen Schmelze
vorgesehen werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der'Zeichnungen naher
erläutert, in denen'schematisch und teilweise im Schnitt
Ausführungsbeispiele·'von Vorrichtungen zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt sind.
309846/Ö773
BAD
Es'zeiqen:
Fiq. 1 eine Zyklonfeuerung mit Granuliereinrichtunq,
Fla. 2 eine V/irbelschmelzfeuerunq mit Granuliereinrichtunq,
und
Fig. 3 einen Drehrohrofen, dem eine Granulier- und
Zerkleinerungseinrichtung nachgeschaltet ist.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Zyklonfeuerung mit Sekanteneinblasung bezeichnet. Der Feuerraum der Zyklonfeuerung 1 weist
Eintrittsöffnungen 2 für die Verbrennungsluft und Düsen bzw. Eintrittsöffnungen 3 für Kohlenstaub und zerkleinerte Müllschlacke
auf. Mit 4 sind Luftzufuhrleitungen, die mit den Öffnungen 2 in Verbindung stehen, und mit 5 die Zuführleitunqen
für den Kohlenstaub und die zerkleinerte Müllschlacke bezeichnet. Mit 6 ist der untere Teil eines Abhitzekessels
bezeichnet, der am Boden eine Abflußöffnung 7 für die flüssige
Schmelze aufweist.
Die Zyklonfeuerung 1 und der Abhitzekessel 6 sind in bekannter Weise ausgebildet; ein Vorteil der Zyklonfeuerung
besteht vor allem darin, daß sehr wenig feste Verbrennunnsrückstände anfallen und daher nur gering dimensionierte
Filter zur Staub- bzw. Aschenabscheidung nötig sind. Die bei der Verbrennung der Abfallstoffe anfallende, in fester Form
vorliegende Schlacke bzw. Asche wird ähnlich wie die Kohle für die Feuerung gemahlen, wobei auch die Mahlfeinheit im
gleichen Bereich wie für die Kohle gewählt werden kann. Jn vielen Fällen ist kaum eine Vermahlung nötig, die Feinasche
bedarf keiner Vermahlung. Die bei der Verbrennung der Abfallstoffe anfallende Schlacke bzw. Asche wird ebenso wie die
Filterasche (Flugstaub) nach der gegebenenfalls erforderlichen Vermahlung mit dem Kohlenstaub vermischt und gemeinsam
mit diesem durch die Leitungen 5 den Düsen 3 zugeführt; diese Art der Schlacken- bzw. Aschenzufuhr zur Zyklonfeuerung
gewährleistet ein vollständiges Aufschmelzen der Verbren-
309845/0773 BAD ORIGINAL
nungsrückstände. Es ist auch möglich, für die Schlacken- bzw.
Aschenzufuhr gesonderte Düsen an der Zyklonfeuerung vorzusehen. - .
Der Strahlungs- und der Konvektionsteil des Abhitzekessels 6
sind ebenso wie die Entstaubungsanlage nicht dargestellt, da sie gleich wie bei bekannten Abhitzekesseln ausgebildet sind.
Unterhalb der Abflußöffnung 7 für die Schlacke befindet sich
eine mit 8 bezeichnete Granuliereinrichtung, die ein "Wasserbad
9 und ein Förderband 10 zum Abtransport des beim Einlaufen der Schlacke in das Wasserbad 9 gebildeten Granulates
aufweist. Das Granulat kann wahlweise durch die Rohrstrecke 11 oder 12 entweder direkt auf ein Transportmittel, ζ*B.
einen Eisenbahnwaggon 13, aufgegeben oder einem Bunker 14 zugeführt werden.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 kann beispielsweise bei einer Kesselleistung von 65 MW unter folgenden Bedingungen (an der
an den Kessel angeschlossenen Turbine gemessen) betrieben werden:
Brennstoff: ' Steinkohle mit Heizwert (Hu) =
6300 kcal/kg
ausgemahlen zu Kohlenstaub maximale Brennstoffzufuhr 15 t/h
Verbrennungsluft: Vorwärmung (nicht dargestellt)
.auf maximal 4200C
Luftüberschuß (Verhältnis von Luft zu Brennstoff = 1:1)
Müllasche bzw. -schlacke: maximale Zufuhrmenge 2 t/h ausgemahlen und zugeführt gemeinsam
mit dem Kohlenstaub
Flugstaub aus dem ./
Elektrofilter:. maximal anfallende Menge: 1 t/h
gemeinsam mit dem Kohlenstaub und
30984570773
BAD
BAD
der Müllasche bzw. -schlacke zugeführt
Granulat: maximal erzeugte Menge 3,1 t/h.
Die chemische Zusammensetzung des nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten Granulates beträgt beispielsweise:
CaQ 4 - 45 %
MgO 1 - 15 %
FeO 0 - 15 %
MnO 0 - 3 %
K2O 0 - 7 %
Na2O 0 - 7 %
Al2O3 8 - 30 %
Fe2O3 0 - 20 %
SiO2 25 - 70 %
SO3 0 - 5 %
P2O5 0 - 2 %
Ti2O5 0 - 2 %
Die Farbe des vorstehend genannten Granulates ist im allgemeinen dunkler als Hochofenschlacke, jedoch heller als Kesselschmelzschlacke^
Schmelzpunkt: 14700C.
Aus der chemischen Zusammensetzung von Schmelzgesteinen und Schlacken läßt sich ein Kennwert errechnen, die sogenannte
"chemische Charakteristik", eine dimensionslose Größe, die einige Aussagen über die Eignung von Schlacken für das Bauwesen
zuläßt.
Die chemische Charakteristik wird aus den Molanteilen der ein-, zwei- und dreiwertigen Metalloxyde und den Oxyden
Kieselsäure, Titandioxyd, Schwefeltrioxyd, Phosphorpentoxyd, ferner den Sulfiden, Chloriden und Fluoriden gemäß der chemischen
Analyse der Schlacke berechnet, indem jeweils der prozentuale Anteil der Komponenten durch das Molgewicht
dividiert wird.
Die Summe der Molprozente der ein- und zweiwertigen (R 20+R ^)
Oxyde wird als a, der dreiwertigen Oxyde (R 2°3^ a^s *>
unc*
309845/0773
der vier- bis sechswertigen Oxyde und der Chloride, Sulfide
und Fluoride als c bezeichnet.
Aus diesen Werten werden die Quotienten P=| und q =£ ■
gebildet und die chemische Charakteristik C nach der Gleichung.
C = ρ '■■+ 3q
errechnet.
errechnet.
Bei einer chemischen Charakteristik unter 0,8 besteht die Mög-,
lichkeit, daß die erforderliche Kornfestigkeit nicht erreicht wird. Hingegen ist es bei einer Charakteristik größer als 1,8
möglich, daß die Schlacke spannungsfrei ist und daher zum Zerbersten neigt, abgesehen von der Gefahr, daß instabiles Dicalciumsilikat
vorliegt.
Die chemische Charakteristik eines durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Granulates mit einer Zusammensetzung
von
CaO 15 % -
Al2O3 18 %
■ Fe2O3 15 %'
■ Fe2O3 15 %'
SiO2 50 %
beträgt 1,30. Andere Versuche haben Werte zwischen 0,80 und
1,60 ergeben. Diese Charakteristik entspricht jener von Hochofenschlackengranuiat
(0,88 - 1,55), das bekanntlich als Zuschlagstoff
für Beton hervorragend geeignet ist.
Bei der in Fig. 2 in analoger Weise wie in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist an Stelle der Zyklonfeuerung eine ebenso
mit Kohlenstaub betriebene Wirbelschmelzfeuerung 20 vorgesehen.
Die Wirbelschmelzfeüerung 20 ist im unteren Teil eines
Abhitzekessels angeordnet und mit Düsen 21 versehen, die gleichzeitig der Zufuhr von Verbrennungsluft, Kohlenstaub
und der Verbrennungsrückstände aus der Müllverbrennung dienen. Die zu diesen Düsen 21 führenden Leitungen sind mit
bezeichnet. Mit 23 ist der untere Teil des Abhitzekessels
309845/0.773-
-ίο
bezeichnet, dessen oberer Teil und Entstaubungsanlage in bekannter
V/eise ausgebildet und nicht dargestellt sind. Am Boden des Abhitzekessels 23 ist eine Abflußöffnung 24 und
unterhalb von dieser eine Granuliereinrichtung 25 mit einem Wasserbad 26 und einem Förderband 27 angeordnet. Unterhalb
des Austragsendes des Förderbandes ist ein Transportmittel, z.B. ein Eisenbahnwaggon 28 vorgesehen.
309845/0773
Die in Pin. 2 dargestellte Vorrichtung .wird .wie folqt betrieben,:
Die in einer Müllverbrennungsanlage anfallende Schlacke bzw. Asche wird mittels einer nicht in der Zeichnung
gezeigten Rohrmühle gemeinsam mit der Feuerungskohle vermählen und der gemahlene Feststoff gemeinsam mit der
Verbrennungsluft durch die Leitungen 22 den Düsen 21 zugeführt. Die Verbrennung der Staub- bzw. Feinkohle und das
Aufschmelzen der Fremdschlacke soHe der bei der Verbrennung
im Feuerraum anfallenden Eigenschlacke finden gleichzeitig
statt. Dem Gemisch aus Feuerungskohle und Müllschlacke bzw. -asche wird noch vor dem Einblasen durch die Düsen 21 der
in dor Entstaubungsanlage anfallende Flugstaub zugesetzt. Die flüssige Schlacke 3-Muft durch ,di« Öffnunq 24 in das
./asserbad 26 ein. Das dabei entstehende Granulat wird mittels
des Förderbandes 27 auf den bereitstehenden Fisenbahnwagqon 28 aufgegeben. ·
Als Brennstoff können neben Kohlenstaub """Öl oder verschiedene
brennbare Gase, z.B. Erdgas, Gichtgas oder Koksgas, verwendet werden. Es ist auch möglich, anstatt eines mit Kohlenstaub
betriebenen Schmelzzyklons öder einer v/irbelschmelzfeuerung
Öl- oder Gasbrenner oder eine andere Kohlenfeuerung,
beispielsweise eine Stufenschmelzkammer- oder Teilkammer- :
schmelzfeuerunq vorzusehen.
Es ist schließlich möglich, die Hüllschlacke - ähnlich wie beim Glasschmelzen - in einem rekunerativ beheizten, mit Öl
und/oder Gasbrennern ausgestatteten Herdofen aufzuschmelzen.
Wesentlich ist lediglich, daß staubförmige, flüssige oder
gasförmige Brennstoffe so in einen mit einer Schlacke'nzufiihrung
versehenen Feuerraum eingeblasen werden, daß sie durch innige Verwirbelung mit der Verbrennungsluft unter ^
für das Schmelzen bzw. Teigigwerden der Schlacke ausreichender ''erbrennunqstemperatur verbrannt werden.
3 0 98VB/07 7 3 BAD ORIGINAL
-j*·- 225475Q
Bei der Verwendung von beispielsweise in Kraftwerken "'blichen
Zyklonkesse.l.n mit einer Leistung von ie 125 IvIV/ wurden
zwei solche Kessel oenüqen, um die derzeit in einer Stadt
wie V/i en (Verbrennurin des gesamten Müllanfalles vorausgesetzt) maximal anfallende Müllschlackenmenqe von etwa
50 000 Tonnen/Jahr als Fremdschlacke einzuschmelzen. Es wäre auf diese V/eise ohne ins Gewicht fallenden Aufwand für die
Müllschlackenverarbeitungsanlage möglich, den gesamten
Müllrüclcstand in einen wertvollen Baustoff umzuwandeln.
Das glasige Granulat wird in einer Walzenmühle gebrochen, wobei folgende Korngrößenverteilung erhalten wird:
Anteil unter 0,06 mm 0-25/4, z.B. 5%
Anteil unter 0,2 mm 5-40/6, insbesondere 12-15/6 Anteil unter 1 mrn 20 - 30%, z.B. 40 - 5O?6
Anteil zwischen
0,2 und 1 mm 30 - 6CfA, z.B. 40%
maximale Korngröße 3-7 mm.
Da die Müllschlacke im allgemeinen wenig CaO- und viel p
Gehalt enthält, ist die gemeinsame Verbrennung von Braunkohlen- und Müllschlacke z.B. dann besonders vorteilhaft, wenn infolge sehr hohen CaO-Gehaltes in der Braunkohlenschlacke
Kalkzerfall befürchtet werden müßte. In diesem Falle könnte durch Beigabe von Müllschlacke der CaO-Gehalt auf ein vertretbares
Haß reduziert werden.
Die Vorrichtung nach Fig. 3 umfaßt eine von oben beschickbare Müllbunkeranlage 31 und eine Müllaufqabeeinrichtunq 32.
Mit 33 ist ein Drehrohrofen, mit 34 eine Schlackengranuliereinrichtunq
und mit 35 ein ./alzenbrecher zum Zerkleinern des Granulats bezeichnet.
Die Müllaufgabeeinrichtunq 32 besteht aus einem Zufuhrtunnel
309845/0773
BAD ORIGINAL
ja
36, der mit einem Raupenförderer 37 zur Müllbeförderung ausgestattet
ist, und aus einem Zufuhrtrichter 38, der sowohl an den Tunnel 36 als auch an das Eingangsende des Drehrohrofens
33 dichtend angeschlossen ist. Der Drehrohrofen 33, der mit Schamottesteinen und in der. am meisten beanspruchten
Zone mit Magnesitsteinen feuerfest ausgekleidet ist, ist" bei 39, 40 und 41 drehbar gelagert und bei 42 durch einen
Elektromotor über einen Stirnradantrieb angetrieben. Am Ausgangsende
des Drehrohrofens 33, an dem die flüssige Schlacke ausläuft, ist ein regelbarer Ölbrenner 43 angeordnet, der die
zum Beginn der Verbrennung nötige Zündungswärme und die zum Aufschmelzen der Schlacke bzw. Asche benötigte Zusatzwärme liefert. Das austragsseitige Ende des Drehrohrofens 33
ist durch einen feststehenden Deckel verschlossen, der mit .
nicht dargestellten Öffnungen regelbarer Größe zur Zufuhr von zweckmäßig vorgewärmter Verbrennungsluft für die Müllverbrennung versehen -ist, die durch die Injektorwirkung des
Brenners 33 angesaugt wird. Der Deckel weist außerdem ein mit 34 angedeutetes Abstichloch für die.flüssige Schlacke
auf.
Unterhalb des austragsseitigen Endes des Drehrohrofens 33 ist die Schlackengranuliereinrichtung 34 angeordnet, die aus
einem Wasserbad 45 und einer als Plattenband ausgebildeten Fördereinrichtung 46 besteht. Unterhalb des Austragsendes
dieser Fördereinrichtung ist der Walzenbrecher 35 angeordnet,
bei dem das Granulat anfällt. Mit 47 ist schließlich eine
Filteranlage, bei 48 ein Absauggebläse für die Verbrennungsgase und bei 49 ein Abgasschlot bezeichnet.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 3 ist folgende: Der beispielsweise durch Magnetscheidung und/oder Windsichtung von Metallabfällen· befreite Müll wird von der Bunkeranlage
31 mittels einer (nicht dargestellten) in bekannter Weise ausgebildeten regelbaren Austragseinrichtung, bei-
309845/0773
spielsweise mittels eines Schneckenförderers, >auf den Raunenfö'rderer
37 im Tunnel 36 aufgegeben; der Raupenförderer 37 bringt den Müll über den Zufuhrtrichter 38 an die Eintragsseite
des Orehrohrofens 33. Durch die Neigung und die Rotation des Drehrohrofens wird der Müll in Richtung zum
austragsseitiqen Fnde des Drehrohrofens fortgewälzt und während dieses Transports verbrannt und die anfallende
Asche bzw. Schlacke auf Schmelztemperatur erhitzt, die ie nach der Schlackenzusammensetzuno 1450 bis 1550 C beträgt.
Die für das Aufschmelzen der Schlacke benötiqte Wärme wird durch den Ölbrenner 33 geliefert. Das vom Ölbrenner über
den Drehrohrofen 33 und die Müllaufgabeeinrichtung 32 bis
zum Abgasschlot 49 reichende System ist gegenüber der
Atmosphäre weitgehend abgeschlossen, so daß schon im Tunnel-So
eine Vorwärmung des Mülls möglich ist. Im Tunnel 36 herrscht.leichter Unterdruck, so daß nur wenig Falschluft
aus der Bunkeranlage 31 in den Tunnel 36 einströmen kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Temneratur des Mülls
beim Eintritt in den Drehrohrofen 33 bei über 100 C zu halten, d.h. im Tunnel 36 wird der Müll vollständig Getrocknet.
Die Abwärme des Drehrohrofens 33 kann somit zum Vorerhitzen des Mülls und Austreiben der Feuchtigkeit aus demselben
verwendet werden.
Die Verbrennungsrückstände des Mülls werden in der dem Ölbrenner
vorgeordneten und etwa bis zur halben Länge des Drehrohrofens 33 reichenden Schlackenzone allmählich auf
Schmelztemperatur aufgeheizt und verflüssigt. Die flüssige Schlacke wird durch die Rotation des Drehrohrofens durchgemischt
und zum Austragsende des Drehrohrofens fortgewälzt, wo sie kontinuierlich durch das Abstichloch 44 am austragsseitigen
Ende des Drehrohrofens 33 in das Wasserbad 45 einläuft; die Wassermenge beträgt ein Vielfaches der Schlackenmenge.
Durch das Abschrecken entsteht ein glasiges Granulat, das durch das Plattenband 36 aus dem Wasserbad 45 heraus-
30984S/0773
BAD ORIGINAL
befördert und in den Walzenbrecher eingebracht wird, wo es in einem einzigen Durchgang auf die erwünschte Korngröße
gebrochen wird.
3 Figuren
7 Ansprüche
7 Ansprüche
30 98 45/0773
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes : für
Tieton oder Mörtel unter Verwendung von überwiegend oraanischen
Abfallstoffen, wie Müll, Klärschlamm oder dergleichen,
bei dem die unverbrennlichen Anteile der Abfallstoffe oder die Rückstände aus der Verbrennung der Abfallstoffe, gegebenenfalls
unter Zunabe von Schmelzhilfen, wie Kalk, aufgeschmolzen
werden, dadurch gekennzeichnet, daß die leichtflüssige Schmelze abgeschreckt wird, wobei glasige Granulate
entstehen, die durch Brechen, z.B. in einer Walzenmühle, derart zerkleinert werden, daß das gebrochene Granulat
eine maximale Korngröße von 3 bis 7 mm aufweist und der Anteil an Teilchen mit einer Korngröße unter 0,06 ram
0 bis 25''b, beispielsweise 5/', der Anteil an Teilchen mit
einer Korngröße unter 0,2 mm 5 his 40?i>, insbesondere 12 bis
15'·'', und der Anteil an Teilchen mit einer Kornaröße von 0,2 bis 1 mm 30 bis όΟ/ο, vorzugsweise 40ςι, beträqt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch Gekennzeichnet,
daß die leichtflüssige Schmelze, zumindest unmittelbar vor dem Abschrecken, beispielsweise durch Rotationsbewegung,
durchgemischt bzw. umgewälzt wird.
3. Verfahren nach Ansoruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Abschrecken der Schmelze die Menge an Kühlmedium, insbesondere Wasser, ein Vielfaches der Menge an Schmelze
beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelze Quarzsand, Eisenoxidabfälle oder dergleichen beioegeben werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet.
309845/0773 BAD ORIGfNAi.
Λ*
daß das Brechen der glasigen Granulate in einem einzigen
Durchgang durch die Walzmühle erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die chemische Charakteristik des Granulates 0,80 bis 1,60, vorzugsweise 1,30, ist.
7. Verwendung des aus überwiegend organischen Abfallstoffen nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
hergestellten, gebrochenen Granulates als Zuschlagstoff für Beton zur Herstellung von tragenden Bauwerksteilen, insbesondere
Decken und Mauersteinen.
309845/0773
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD16983973A DD104282A5 (de) | 1972-03-30 | 1973-03-29 | |
IT2242573A IT981802B (it) | 1972-03-30 | 1973-03-30 | Procedimento per la fabbricazione di un materiale additivo per calce struzzo o malta impiegando residui della combustione di sostanze preva lentemente organiche |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT277272A AT317072B (de) | 1972-03-30 | 1972-03-30 | Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton oder Mörtel unter Verwendung von Abfallstoffen |
AT277172A AT317071B (de) | 1972-03-30 | 1972-03-30 | Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton oder Mörtel unter Verwendung von Abfallstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2254750A1 true DE2254750A1 (de) | 1973-11-08 |
Family
ID=25599052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2254750A Pending DE2254750A1 (de) | 1972-03-30 | 1972-11-09 | Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3957528A (de) |
DE (1) | DE2254750A1 (de) |
FR (1) | FR2178245A1 (de) |
GB (1) | GB1418534A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3430731A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Handelskontor Ludbert Graf zu Münster GmbH & Co, 8000 München | Keramische pellets und herstellungsverfahren |
EP0294362A2 (de) * | 1987-06-05 | 1988-12-07 | Öko Wien Umweltschutzprojektentwicklungs- und managementgesellschaft m.b.H. | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung wasserunlöslicher Granulate, Formkörper od.dgl. |
DE4443205A1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-06-08 | Bernhard Schwerdt | Bewehrte Tragelemente für das Bauwesen aus Stahl und Kunststoff |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1585801A (en) * | 1977-01-04 | 1981-03-11 | Kroyer K K K | Methods and apparatus for production of cements |
AU531317B2 (en) * | 1977-10-14 | 1983-08-18 | Boyd Keogh Industries Pty Limited | Pozzolanic material |
US4336069A (en) * | 1981-02-17 | 1982-06-22 | W. R. Grace & Co. | High strength aggregate for concrete |
NZ222007A (en) * | 1986-10-02 | 1989-01-27 | Neutralysis Ind Pty Ltd | Treating waste material by pelletising and vitrifying |
US4943233A (en) * | 1989-10-17 | 1990-07-24 | Recycled Energy, Inc. | Use of dewatered digested sewerage sludge as the bloating agent |
US5392721A (en) * | 1994-05-06 | 1995-02-28 | Technology Development Corp. | Method for recycling papermaking sludge |
US5968254A (en) * | 1998-05-13 | 1999-10-19 | Southern Company Services | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash |
US6835244B2 (en) * | 2002-08-26 | 2004-12-28 | Lafarge Canada Inc. | Use of organic carbon-containing minerals |
FR2864074B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-05-19 | Lafarge Sa | Composition minerale hydraulique et son procede de fabrication, produits cimentaires et liants hydrauliques contenant une telle composition |
US9331416B2 (en) * | 2011-08-19 | 2016-05-03 | Lear Corporation | Touch proof end cap for a leading end of a conducting connector |
US8951051B2 (en) | 2011-10-10 | 2015-02-10 | Lear Corporation | Connector having optimized tip |
CN110779754A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-11 | 中国葛洲坝集团水泥有限公司 | 一种水泥窑协同处理生活垃圾的取样制样方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2948948A (en) * | 1956-12-10 | 1960-08-16 | Babcock & Wilcox Co | Fly ash reclamation by pelletizing |
US3030222A (en) * | 1958-12-02 | 1962-04-17 | American Cement Corp | Process for manufacture of aggregate material and product obtained thereby |
-
1972
- 1972-11-09 DE DE2254750A patent/DE2254750A1/de active Pending
-
1973
- 1973-03-29 US US05/345,947 patent/US3957528A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-03-30 FR FR7311688A patent/FR2178245A1/fr not_active Withdrawn
- 1973-03-30 GB GB1545273A patent/GB1418534A/en not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3430731A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Handelskontor Ludbert Graf zu Münster GmbH & Co, 8000 München | Keramische pellets und herstellungsverfahren |
EP0294362A2 (de) * | 1987-06-05 | 1988-12-07 | Öko Wien Umweltschutzprojektentwicklungs- und managementgesellschaft m.b.H. | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung wasserunlöslicher Granulate, Formkörper od.dgl. |
EP0294362A3 (en) * | 1987-06-05 | 1989-11-08 | Entsorgungsbetriebe Simmering Gesellschaft M.B.H. & Co. Kg | Process and apparatus for the preparation of water insolubles granules, bodies and the like |
DE4443205A1 (de) * | 1993-12-07 | 1995-06-08 | Bernhard Schwerdt | Bewehrte Tragelemente für das Bauwesen aus Stahl und Kunststoff |
DE4443205C5 (de) * | 1993-12-07 | 2004-07-01 | Schwerdt, Bernhard | Verfahren zum Herstellen eines Tragelements mit schlaffer Stahlbewehrung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3957528A (en) | 1976-05-18 |
FR2178245A1 (de) | 1973-11-09 |
GB1418534A (en) | 1975-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2254750A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen | |
EP0731851A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von festen rückständen aus müllverbrennungsanlagen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
AT317071B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton oder Mörtel unter Verwendung von Abfallstoffen | |
EP0684054A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschmelzen von Asbest und/oder asbesthaltigem Material | |
DE69805655T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von glasartigen kunstfasern | |
EP0007662B1 (de) | Wälzverfahren zur Verflüchtigung von Zink und Blei aus eisenoxidhaltigen Materialien | |
DE4035049A1 (de) | Verfahren zum verglasen von flugaschen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE69625037T2 (de) | Schrottschmelzverfahren | |
AT317072B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Zuschlagstoffes für Beton oder Mörtel unter Verwendung von Abfallstoffen | |
DE630898C (de) | Verfahren zum Herstellen von Schmelzmassen aus Rohmuell oder sonstigen silikathaltigen Abfallstoffen | |
DE102006021315B4 (de) | Verfahren zur Verwertung von zinkhaltigen polymetallischen Stoffen | |
WO2006042755A2 (de) | Formkörper für die erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen schmelze zur herstellung von dämmstoffen aus mineralfasern | |
DE473016C (de) | Verfahren zur Gewinnung verfluechtigungfaehiger Metalle aus Erzen, Huettenprodukten und Rueckstaenden aller Art | |
DE69901047T2 (de) | Pyrometallurgische Behandlung metallhaltiger und organischer Abfälle in einer Schmelzkammer | |
DE2204175A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kuenstlichen puzzolanen | |
DE196065C (de) | ||
AT406779B (de) | Verfahren zur thermischen behandlung von metalloxidhaltigen agglomeraten | |
DE298275C (de) | ||
DE864613C (de) | Verfahren zum Umschmelzen von Metallen oder Legierungen der Eisengruppe, besonders in Form von Spaenen, im Drehofen | |
DE2721932C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines für die Deponie oder als Zwischenprodukt geeigneten Stoffes aus Flugstaub | |
CH432703A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen von festen Abfallstoffen | |
DE2127847A1 (en) | Iron smelting - using low-grade ores and coal in low-cost appts | |
AT108896B (de) | Verfahren zur Gewinnung verflüchtigungsfähiger Metalle und Metallverbindungen als Metallrauch aus Erzen, metallhaltigen Produkten und Rückständen aller Art. | |
DE2831827A1 (de) | Verfahren zur direktreduktion im drehrohrofen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |