DE2252059A1 - Flexibles flaechenmaterial aus kunststoff und aus disesem material hergestellter verpackungsbehaelter - Google Patents
Flexibles flaechenmaterial aus kunststoff und aus disesem material hergestellter verpackungsbehaelterInfo
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Description
Flexibles Flächenmaterial aus Kunststoff und aus diesem Material
hergestellter Verpackungsbehälter
Die Erfindung betrifft ein flexibles Flächenmaterial aus Künste
stoff, insbesondere zur Herstellung eines flexiblen, beutelartigen
Verpackungsbehälters, der an einem Rand aufreißbar ist, und
einen aus diesem Flächenmaterial hergestellten Verpackungsbehälter.
Bei aus Kunststoff-Folien hergestellten Verpackungsbehältern ist der Behälter am oberen Rand häufig zugeschweißt. Hierbei
ist es schwierig, den Behälter zu öffnen, ohne die Folie zu zerreißen und den Inhalt des Behälters zu verschütten«,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Flächenmaterial
aus Kunststoff zu schaffen, das sich leicht durch Schweißen mit einem gleichartigen Flächenmaterial verbinden läßt, aber
ein verhältnismäßig leichtes Aufreißen der Schweißnaht ermöglicht, und insbesondere zur Herstellung flexibler, beutelartiger
Verpackungsbehälter geeignet ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Flächenmaterial eine polymere thermoplastische Schicht aus
Kunstharz, das bei vorbestimmten erhöhten Temperatur- und Druckverhältnissen fließfähig ist, und eine Anlegeschicht
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aus einem Material, das bei den erwähnten Temperatur- und Druckverhältnissen nicht fließfähig ist, aufweist.
Die Anlegeschicht kann eine nicht-thermoplastische Folie aus
einem organischen Polymer umfassen. Vorzugsweise wird ein Polyesterharz verwendet.
Legt man auf die thermoplastische Schicht des Flächenmaterials ein gleiches Flächenmaterial derart auf, daß die äußere Seite
der Anlegeschicht auf der thermoplastischen Schicht des .un·*
teren Flächenmaterials zu liegen kommt, dann lassen sich diese beiden Flächenmaterialien an der Auflagestelle durch Ausübung
eines Drucks bei der vorbestimmten erhöhten Temperatur
miteinander verbinden, aber verhältnismäßig leicht an der Verbindungsnaht wieder auseinanderreißen. Legt man dagegen
die beiden Flächenmaterialien mit ihren thermoplastischen Schichten aneinander, dann läßt sich durch Ausübung eines
Drucks bei der vorbestimmten erhöhten Temperatur eine dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Flächenmaterialien herstellen.
Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß auf der der Anlegeschicht abgewandten Seite der thermoplastischen Schicht eine vorzugsweise
durchgehende Ausnehmungen aufweisende Schicht aus einem bei den genannten Temperatur- und Druckverhältnissen nicht
fließfähigen Material aufgebracht ist. Auf diese Weise ergibt sich durch Verschweißen zweier mit der glatten Seite und der
die Ausnehmungen aufweisenden Schicht aneinandergelegter Flächenmaterialien
eine noch leichter lösbare Verbindung, die jedoch für zahlreiche Anwendungsfälle eine hinreichende Haltbarkeit
aufweist, da das Material der thermoplastischen Schicht
beim Erwärmen' und bei der Ausübung des Drucks die Ausnehmungen durchdringt und sich mit der glatten Seite des anderen Flächenmaterials
verbindet. Dagegen ergibt sich eine dauerhafte Verbindung, wenn zwei dieser Flächenmaterialien so verschweißt sind,
daß die die Ausnehmungen aufweisenden Schichten einander zugekehrt sind. Gleiches gilt auch für den Fall, daß ein und dasselbe
Flächenmaterial zusammengefaltet und an den Rändern verschweißt wird,
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Vorzugsweise handelt es sich bei der die Ausnehmungen aufweisenden
Schicht um eine Faserschicht aus Polyesterharz. Hierbei ist vorteilhaft, wenn die thermoplastische Schicht
dicker als die Anlegeschicht ist, die Faserschicht an der thermoplastischen Schicht festhaftet und das Mengenverhältnis
von Faserschicht und thermoplastischer Schicht so gewählt ist, daß die Faserschicht bei Ausbildung der genannten Temperatur-
und Druckverhältnisse in der thermoplastischen Schicht nahezu völlig eintaucht. Auf diese Weise ist sichergestellt,
daß das Material der thermoplastischen Schicht bei Erwärmung die Ausnehmungen zwischen den Fasern vollständig durchdringt.
Vorzugsweise ist dann dafür gesorgt, daß den größten Teil des Gewichts der Faserschicht ausgerichtete Fasern ausmachen, die
sich im wesentlichen in der gleichen Richtung in der Faserschicht und im wesentlichen parallel zu der Schichtanordnung
erstrecken. Auf diese Weise lassen sich mit der Faserseite aneinanderliegend hergestellte Schweißnähte besonders leicht
trennen.
Die Faserschicht kann aus Polyesterfasern oder Polyäthylen-
terephiJalat-Fasern oder entsprechenden Fasermaterialien
hergestellt sein. Diese Fasern sind zwar bis zu einem gewissen Grade thermoplastisch, jedoch nicht soweit, daß sie
zur Ausbildung von Schweißnähten geeignet sind., Sie sind unter Bedingungen, wie sie üblicherweise zur Herstellung von
Schweißnähten wirtschaftlich vertretbar sind, nicht fließfähig und schmelzbar, z. B. bei Temperaturen von etwa 50° C
oder 60° C bis zu etwa 150° C oder sogar 250° C. Selbst bei
noch höheren Temperaturen sind sie nicht besonders als verschweißbares Material geeignet. Sie werden hier daher als
nicht-thermoplastisch oder nicht-verschweißbar bezeichnet. Dennoch haben derartige Fasern außerordentlich vorteilhafte
Eigenschaften für Flächenmaterialien, die zur Herstellung von beutelartigen Behältern, die zu taschenartigen Auftragvorrichtungen
umwandelbar sind, verwendet werden. Zahlreiche -Mittel, die vorzugsweise in diesen Behältern verpackt werden,
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sind gleichmäßig verteilbare Stoffe (z. B. Schuhcreme oder Schuhpolitur). Diese Stoffe enthalten mitunter geringe Mengen
eines organischen Verdünnungsmittels oder andere fließfähige oder eindringfähige organische Materialien. Das Verdünnungsmittel
oder fließfähige organische Material sollte jedoch in dem verpackten Stoff enthalten bleiben und nicht unwiederbringlich
in dem oder an dem Fasermaterial des Behälters absorbiert oder adsorbiert werden. Diese Stoffe sollten vielmehr
mechanisch von den unregelmäßigen- Ausnehmungen der Faserschicht und den Fasern selbst festgehalten und in diesem Sinne "absorbiert"
werden. Sie sollten dagegen nicht unwiederbringlich von den Fasern aufgenommen werden. Ein Polyestermaterial ist daher
besonders geeignet, da es, wenn überhaupt, nur eine minimale Adsorptions- oder Absorptionsfähigkeit hinsichtlich dieser
Verdünnungsmittel oder wander- bzw. fließfähigen Bestandteile hat. Ferner lassen sich Polyesterfasern weitgehend
frei von fransenartig von dem Hauptkörper der Faser abstehenden
Vorsprüngen bilden, was ebenfalls zur Verhinderung einer unwiederbringlichen Adsorption oder Absorption von Verdünnungsmitteln
beiträgt.
Zur Ausbildung eines dichten Behälters ist es besonders vorteilhaft,
wenn zwischen der Anlegeschicht und der thermoplastischen Schicht eine undurchlässige Sperrschicht angeordnet ist,
die ein Vinyliden enthaltendes Polymer aufweist.
Vorzugsweise enthält die thermoplastische Schicht Polyäthylen. '
Besonders günstige Verhältnisse erhält man dadurch, daß die Dicke der Anlegeschicht zwischen 5 und 60 Mikron und die
Dicke der thermoplastischen Schicht zwischen etwa 25 und 300 Mikron liegt und die Faserschicht nicht dicker als etwa
1 mm ist.
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Ein aus diesem Flächenmaterial hergestellter flexibler beutelartiger
Verpackungsbehälter, der ein zu verpackendes Mittel aufweist, ist nach der Erfindung derart ausgebildet, daß das
die sich gegenüberliegenden Wände des Behälters bildende Flächenmaterial
derart angeordnet ist, daß die thermoplastische Schicht innen liegt und an den aneinander anliegenden Rändern
der Wände unter Anwendung der erwähnten Temperatur- und Druckverhältnisse dichte Schweißnähte ausgebildet sind, daß das
Flächenmaterial der Wände über die eine Schweißnaht soweit nach außen hinausragt, daß es zwei mit den Fingern erfaßbare
Laschen bildet, wobei das Flächenmaterial der einen Lasche soweit nach innen eingeschlagen ist, daß es ein Trennteil
zwischen den beiden Wänden im Bereich nahezu der gesamten einen Schweißnaht bildet und diese Schweißnaht an der
Grenzfläche zwischen der- Anlegeschicht des Trennteils und
der thermoplastischen Schicht des gegenüberliegenden Flächenmaterials durch Erfassen der Laschen mittels Daumen und Zeigefinger
und Auseinanderziehen aufreißbar ist. Dieser Behälter läßt sich.leicht an der einen Schweißnaht aufreißen, weil
hier die nicht-thermoplastische Schicht des nach innen ragenden Trennteils mit der thermoplastischen Schicht der gegenüberliegenden
Wand, vorzugsweise mit dazwischen angeordneter Faserschicht, verbunden ist.
Vorzugsweise ist bei dem Behälter dafür gesorgt, daß die
anderen Schweißnähte dauerhaft sind und die Innenseite des an der einen Schweißnaht aufgerissenen Behälters nach außen
kehrbar ist, so daß er in eine taschenförmige Auftragvorrichtung umwandelbar ist, um das verpackte Mittel unmittelbar
auf einer Oberfläche aufzutragen. Hierbei lassen sich die Finger in die durch das Umstülpen gebildete taschenförmige
Auftragvorrichtung stecken, so daß sie vor Verschmutzung während des Auftragens des verpackten Mittels, das sich
nach der Umkehrung des Behälters auf dessen Außenseite befindet, geschützt sind.
Der beutelartige Behälter ist nicht nur leicht und wirtschaftlich
durch Anwendung verschiedener herkömmlicher Schweißtem-
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— ο —
peraturen und -drücke für alle Schweißnähte herstellbar, ohne
daß die Temperaturen oder -drücke zur Bildung der temporären, d. h. aufreißbaren Schweißnaht, genau eingehalten werden müssen,
sondern die temporäre Schweißnaht läßt sich auch nicht in unerwünschter Weise zufällig leicht aufreißen, wenn die Packung
in normaler Weise im Handel gehandhabt wird. Die temporäre Schweißnaht ist vielmehr nur dann leicht und sauber aufreißbar,
wenn die Laschen der verschlossenen Packung auseinandergezogen werden.
Das Ende des Trennteils kann über die eine temporäre Schweißnaht hinaus nach innen in den Behälter ragen, um eine zusätzliche Sicherheit gegen ein Austreten des Behälterinhalts für
den Fall zu geben, daß ein unbeabsichtigt hoher Druck auf den Behälter ausgeübt wird.
Der Behälter kann zur Verpackung verschiedener Mittel verwendet werden, einschließlich fester oder pulverförmiger sowie
pastenförmiger oder flüssiger Mittel. Besonders vorteilhaft ist die Verpackung von fein verteilbaren Stoffen, wie den
verschiedensten Poliermitteln, Reinigungsmitteln, Körperpflegemitteln, Pasten, Cremes, Haut- bzw. Schönheitswasser,
Öl, Farben, Wachs u. dgl.
Ein Verpackungsbehälter, bei dem die Erfindung ebenfalls anwendbar ist, ist in der US-Patentschrift 3 647 305 beschrieben.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden im folgenden anhand von schematisehen Zeichnungen bevorzugter AusfUhrungsbeispiele
näher beschrieben.
Fig. 1 stellt einen schematischen Querschnitt durch ein nach der Erfindung ausgebildetes flexibles Flächenmaterial
dar.
Fig. 2 stellt eine Seitenansicht eines aus diesem Flächenmaterial hergestellten Behälters dar und
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Fig. 3 stellt schematisch die Querschnittsansicht 3-3 nach Fig. 2 dar.
Das Flächenmaterial nach Fig. 1 weist eine Mehrschichtanordnung
10 mit mindestens zwei verschiedenen Schichten auf, an der eine Schicht 11 aus Fasermaterial befestigt ist. Die Faserschicht
11 kann gewebt oder nicht gewebt sein. Im allgemeinen
erstreckt sie sich über die gesamte eine Seite der den Grundkörper bildenden MehrSchichtanordnung 10, so daß
sie die gleiche Ausdehnung wie diese hat.
Die Fasern der Faserschicht 11 sind Polyesterfasern. Die Polyesterfasern machen zumindest 50 % des Gewichts der Faserschicht
aus, wobei ein geringerer Anteil keinPolyestermaterial
aufweisen kann (z. B. aus Glas oder einem Polyamid, das als Nylon bekannt ist, oder aus einem Azetat hergestellt sein
kann). Ein lineares polymeres Polyester aus Monomeren der Terephthalsäure und Äthylenglycol ist ein Beispiel eines
bevorzugten Polyesters. Die hauptsächlich bevorzugten Polyester sind aus Monomeren der aromatischen organischen Dicarboxyl-
oder Tricarboxylsäuren und Monomeren von Alkoholen, die zumindest zwei Hydroxylgruppen enthalten, gebildet. Gewünschtenfalls
können weitere Gruppen oder kurze Ketten in den Monomeren vorhanden sein. Diese Polyester adsorbieren oder
absorbieren im wesentlichen keine Verdünnungsmittel oder fließfähige bzw. wanderfähige organische Bestandteile mit
'niedrigem Molekulargewicht, die mitunter in Schuh- und anderen Poliermitteln enthalten sind. Dies ist wesentlich
für die Erhaltung der verpackten Mittel, so daß sie für den beabsichtigten Zweck nach der Aufbewahrung, während des
Versands und der Zurschaustellung wirksam bleiben.
Die den Grundkörper bildende Mehrschichtanordnung des neuen Flächenmaterials enthält eine Anlegeschicht 12 (auch Unterlage-,
Träger- oder Stützschicht genannt) mit einer faserfreien Rückseite. Die Anlegeschicht 12 ist bei vorbestimmten
Temperatur- und Druckverhäitnissen, wie sie zur Herstellung
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dichter Verbindungen bzw. Schweißnähte erforderlich sind, insbesondere
einer erhöhten Temperatur von etwa 60° C bis 150° C oder sogar 250° C, im wesentlichen nicht fließfähig oder nicht
schmelzbar oder nicht durch Anwendung von Wärme verschweißbar. Derartige Temperaturen werden zum Verschweißen der durch Aufbringung
von Wärme verschweißbaren thermoplastischen Schicht 13 der Mehrschichtanordnung 10 verwendet. Die Anlegeschicht
12 ist aus einem Polyestermaterial hergestellt, das mit der Polyesterzusammensetzung der Faserschicht vergleichbar ist.
Polyäthylenteraphthalat oder ein äquivalentes Mittel ist besonders geeignet. Sie kann etwa bis zu 5 Mikron dünn sein,
ist jedoch gewöhnlich mindestens etwa 6,35 Mikron (1/4 Millizoll)
bis zu etwa 40 oder 60 Mikron dick. Sie ist vorzugsweise so dünn wie möglich und behält dabei im wesentlichen ihre Abmessungsstabilität
und trägt ferner zur Abmessungsstabilität des zusammengesetzten Flächenmaterials bei. Normalerweise ist
die Außenseite der Anlegeschicht 12 glatt und frei von einem Überzug, doch kann sie gewünschtenfalls einen Überzug für einen
geringen oder genau eingestellten Grad einer Adhäsion eines thermoplastischen Materials aufweisen.
An der zur Herstellung einer Schweißverbindung nicht geeigneten
(d. h. nicht schmelzbaren) Anlegeschicht 12 kann (und ist vorzugsweise)
eine Schicht 14 oder ein Überzug mit Sperrfähigkeit bzw. aus flUssigkeitsundurchlässigem Material, das dazu beiträgt,
das zusammengesetzte Flächenmaterial flUssigkeitsundurchlässig zu machen, befestigt sein. Zu diesem Zweck sind
Polymere, die VinyUden enthalten, z. B· vinylidenchloridhaltige Polymere, wie der von der Dow Chemical Company hergestellte
Stoff "Saran", geeignet. Diese Sperrschicht hat vorzugsweise eine Dicke von 12 bis 40 oder 60 Mikron. Die
Eigenschaft von Polymeren des Vinylidenchlorids (oder anderer Vinylidenhalide, z. B. Fluor) zu schrumpfen und
beim Verschweißen verzerrt zu werden (z. B. wenn Widerstand serwärmung angewandt wird) wird dadurch überded* oder
im wesentlichen vermieden, daß diese Schicht dünn und mit der verhältnismäßig abmessungsstabilen Polyester-Anlege-
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schicht vereinigt ist.
Die nächste Schicht 13, die gegebenenfalls unmittelbar auf der Polyester-Anlegeschicht aufgebracht werden kann (z. B.
dann, wenn man bei dem zu verpackenden Mittel ohne Hilfssperrschicht auskommt), ist ein durch Erwärmen erweichbarer
bzw. zur Herstellung einer dichten Naht verschweißbarer thermoplastischer polymerer Kunststoffharz. Zu beachten ist, daß
das Material der Sperrschicht 14, die dazu beiträgt, das Flächenmaterial für Flüssigkeiten und sogar dampfundurchlässig
zu machen, ebenfalls die Eigenschaften einer warm verschweißbaren thermoplastischen Schicht 13 haben kann.
Polyäthylen ist jedoch ein besonders brauchbarer verschweißbarer Kunstharz. Allerdings ist es auch möglich, Polyvinylchlorid
(oder selbst Polyvinylidenchloride) zu verwenden, wenn es erwünscht ist, insbesondere dann, wenn ein dielektrisches
Verfahren angewandt wird, um einen Behälter aus dem Flächenmaterial herzustellen. Auch andere bekannte Polymere,
verschweißbare oder thermoplastische Kunstharze mit verhältnismäßig
geringer Haftfähigkeit oder keiner Klebfähigkeit bei Zimmertemperatur können verwendet werden. So sind Polyacrylate
mit derartigen Eigenschaften geeignet. Das wirtschaftlichste polymere verschweißbare thermoplastische Kunstharz mit den
gewünschten Eigenschaften ist jedoch Polyäthylen. In Abhängigkeit von dem angewandten Polymerisationsverfahren und
dem Grad der Polymerisation bei Polyäthylen (einschließlich einer gegebenenfalls vorhandenen Vernetzung) ändert sich der
Betrag, um den die Temperatur zur Durchführung einer Schweißnaht angehoben werden muß. Bevorzugte Schweißtemperaturen
liegen bei etwa 50° C oder 70° C bis etwa 1,00° C oder 150° C. Während die Steigerung der Temperatur zur Herstellung einer
dichten Schweißnaht wichtig ist, ist auch die Ausbildung eines zumindest geringen Druckes auf die zu verschweißenden
Flächen erforderlich. Grundsätzlich gilt jedoch, daß der zur Ausbildung einer Schweißverbindung zwischen zwei Flächen erforderliche
Druck umso niedriger ist, je höher die angewandte Schweißtemperatur ist.
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Wichtig ist auch, daß die Dicke oder Menge der thermoplastischen bzw. schmelzbaren Schicht 13 so gewählt ist, daß die
thermoplastische Schicht die Faserschicht 11 bei der zur Ausbildung der Schweißnaht erhöhten Temperatur und der Anwendung
des geringen Drucks in sich aufnimmt. So ist die thermoplastische Schicht stets mindestens etwa 25 Mikron dick,
und sie kann 50 oder 75 oder auch 125 Mikron dick sein. Bei größerer Dicke als etwa 125 Mikron kann die thermoplastische
Schicht 13 dagegen eine höhere Versteifung des zusammengesetzten Flächenmaterials bewirken, als es für die bevorzugte
Verwendung des Flächenmaterials, nämlich die Herstellung umkehrbarer taschenartiger Behälter, erwünscht ist. Wenn die
Flexibilität des Flächenmaterials dagegen nicht kritisch ist, kann die Dicke der thermoplastischen Schicht auch bis zu
Mikron stark gewählt werden.
Die Dicke der Faserschicht 11 (bei der es sich um eine offene
Schicht aus Fasern oder Fäden handelt) kann noch größer als die der thermoplastischen Schicht 13 sein und innerhalb des
Dickenxbereiches liegen, der ein vollständiges Eintauchen der Faserschicht in der thermoplastischen Schicht beim Verschweißen
gestattet. Der Grund dafür ist darin zu sehen, daß die Faserschicht
einen großen Anteil eines freien Raums zwischen den Fasern aufweist (entsprechend dem freien Raum in Mull oder
dem freien Raum in einem grobgewebten Leinenstoff aus nicht gewebten, herumgewirbelten Fäden durch Anwendung eines "Rondo"-Webverfahrens).
Deren Zusammendrückung beseitigt daher die freien Räume, so daß die wahre Dicke des Raums, der von der
Masse der Fasern per se in diesem eingenommen wird, sehr viel geringer als die Gesamtdicke der Faserschicht ist,
wenn sie an der Mehrschichtanordnung angebracht oder befestigt ist. Im allgemeinen liegt die Gesamtdicke der
lockeren oder nicht zusammengedrückten Faserschicht - als Teil des gesamten Flächenmaterials - im Bereich von 25 oder
50 Mikron bis zu etwa 200 Mikron oder auch 300 Mikron. Eine Dicke von 500 Mikron oder sogar einem Millimeter ist in einigen
Fällen ebenfalls geeignet. Der Durchmesser der Fasern in der
309819/Q7A7 ohwmnal inspected
Faserschicht darf jedoch die ungefähre Dicke der thermoplastischen
Schicht nicht überschreiten. So ist ein Faserdurchmesser von mehr als etwa 75 oder 80 Mikron unzweckmäßig, während ein
Durchmesser, der unterhalb von 25 oder 30 oder auch 40 Mikron bis herunter zu etwa einem Mikron liegt, besonders vorteilhaft.
Auch die Dicke der völlig zusammengedrückten Faserschicht sollte normalerweise nicht größer als etwa die Dicke
der thermoplastischen Schicht sein, und vorzugsweise ist sie geringer. Wenn die Faserschicht jedoch sehr locker ist und
weite Lücken aufweist, wobei die Fasern verhältnismäßig lose auseinanderliegen und sich in der gesamten Faserschicht willkürlich
kreuzen, kann der geschmolzene thermoplastische Kunststoff durch die Ausübung des Drucks bei der Herstellung der
dichten Schweißnaht durch die hinreichend freien Zwischenräume hindurchdringen, und in diesem Falle kann die Faserschicht
vollständig in der thermoplastischen Schicht eintauchen, selbst wenn die Dicke der Faserschicht im zusammengedrückten
Zustand die Dicke der thermoplastischen Schicht um etwa 25 % überschreitet. Der Grund hierfür ist^ darin zu
sehen, daß das Material der thermoplastischen Schicht, wenn die Fasern darin eintauchen, durch die freien Zwischenräume
der Faserschicht nach oben gedrückt wird, so daß ihre Dicke zunimmt, während die Fasern eintauchen. Aus diesem Grunde
muß bei Verwendung einer derartigen Faserschicht darauf geachtet werden, daß das Material der thermoplastischen
Schicht hinreichend weit durch die Faserschicht hindurchdringt, und zwar bis über die Faserschicht, um eine gute
und dichte Schweißverbindung mit einer daran angelegten Substratoberfläche zu bilden.
Bei diesem zusammengesetzten Flächenmaterial ist mithin ein
thermoplastisches Material innerhalb des Flächenmaterials zu beiden Seiten von einem Polyestermaterial überzogen. Es
sind auch andere Schichten in der Mehrschichtanordnung zulässig, sofern sie die Funktion des zusammengesetzten Flächenmaterials
beim Schweißen nicht beeinträchtigen. So kann z. B. eine fragile oder dispergierbare Schicht aus einem Harz
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oder einem anorganischen Material mit geringer Kohäflionsfestigkeit
(z. B. eine aufgedampfte Metallschicht zur Bildung einer Undurchsichtigkeit) einbezogen sein. Die Harze in den verschiedenen
Schichten des Flächenmaterials können plastifiziert werden, um die Flexibilität der Schicht zu verbessern und um im
Falle der thermoplastischen Schicht ihre Zusammensetzung so zu beeinflussen, um auch bei anderen Temperatur- und Druckverhältnissen
eine dichte Schweißnaht zu erzielen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß unter "schweißen" oder
"verschweißen" zur Ausbildung einer dichten Naht die Anwendung verschiedenster Verfahren zum Erweichen des Materials
durch Erwärmen (wie Widerstandserwärmung, dielektrische Erwärmung, Ultraschallerwärmung usw. für die örtliche Erwärmung
des Materials) und die Ausübung eines geringen Drucks verstanden werden soll. Ferner können äußerst dünne FUIl-
oder Initialschichten in an sich bekannter Weise zur Verbesserung der Verbindung zwischen den erwähnten Hauptschichten
verwendet werden, doch ist es auch möglich» die Verbindung auf chemische Art in an sich bekannter Weise herzustellen.
Ein anderes Ausführungsbeispiel des zusammengesetzten Flächenmaterials,
das die Ausbildung verhältnismäßig fester Schweißnähte ermöglicht, die verhältnismäßig leicht durch einen Benutzer
trennbar sind, besteht darin, daß die Mehrheit (über 50 %, vorzugsweise über 60 %) des Gewichts der Fasern in der Faserschicht
(bei der es sich vorzugsweise um eine ungewebte Schicht handelt) ausgerichtete Fäden ausmachen, deren Länge
mindestens etwa 2 oder 3 cm beträgt, also nach oben nur durch die Länge der Flächenmaterialunterlage begrenzt ist. Bei diesem
Ausführungsbeispiel sind die Fasern (zumindest ein den überwiegenden Teil des Gewichts der Fasern ausmachender Teil
der Fasern) so ausgerichtet, daß sie sich im wesentlichen in der gleichen Richtung in der Faserschicht erstrecken, wobei
sie mehr oder weniger parallel zu der den Grundkörper bildenden Mehrschichtanordnung verlaufen. Während sie sich im wesentlichen
parallel zur Oberfläche der den Grundkörper bildenden
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Mehrschichtanordnung erstrecken, kreuzen sie sich vorzugsweise
unter verhältnismäßig spitzen Winkeln in willkürlicher Weise, wobei sie an diesen Kreuzungspunkten im wesentlichen
verbunden oder verkettet oder vereinigt sind. (Ein Beispiel einer derartigen Polyester-Faserschicht kann unter Verwendung
von "Reemay" hergestellt werden, bei dem es sich um ein durch
Spinnen oder Schleudern gebundenes Flächenmaterial aus Polyesterfäden
von E.I. Dupont handelt.) Teile oder Abschnitte der ausgerichteten Fäden oder Fasern sind thermoplastisch
mit der thermoplastischen Schicht fest verbunden (bei der es sich vorzugsweise um "Saranex" handelt, d. h. Polyäthylen
zwischen äußeren Schichten aus Polyvinylidenchlorid). Auf diese Weise machen den größeren Teil des Gewichts der Faserschicht parallel ausgerichtete lange Fäden (von mindestens
2 oder 3 cm Länge) aus.
Bei der Verwendung des Flächenmaterials zur Herstellung von
Verpackungen bzw. Verpackungsbehältern wird das Flächenmaterial mit der Faserseite aneinandergelegt, so daß die nicht verschweißbare
Anlegeschicht oder Hinterlegschicht außen liegt. Dann werden
dichte Schweißverbindungsnähte nach irgendeinem herkömmlichen Verfahren hergestellt, wobei das Fasermaterial im Bereich
der Schweißnähte in der thermoplastischen Schicht untertaucht. Das durch die Faserschicht hindurchfließende oder durchsickernde
erweichte Harz vereinigt sich mit dem auf der Gegenseite ebenfalls durch die Faserschicht hindurchsickerndaiHarz zur
Bildung einer dichten Verbindung.
Ein Flächenmaterial mit ausgerichteten Fasern ist besonders vorteilhaft wegen der sich dabei zwischen den einander berührenden Oberflächen der Faserseiten des Flächenmaterials
ergebenden dichten Verbindung bzw. Schweißnaht. Zweckmäßigerweise wird zur Herstellung einer derartigen Schweißnaht das
zusammengesetzte Flächenmaterial zunächst so gefaltet, daß seine Anlegeschicht auf der Außenseite und die Faserschicht
auf der Innenseite liegt. Eine Schweißnaht (in Form einer Linie oder eines schmalen Bandes) von etwa 1 cm Breite oder
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schmaler, wird so ausgebildet, daß sie quer zur Längsrichtung
der ausgerichteten Fäden der sich gegenüberliegenden Faserschichten verläuft. Im wesentlichen verläuft die Schweißnaht
senkrecht zur Richtung der ausgerichteten Fäden (so daß die Ausrichtungsrichtung der Fäden etwa senkrecht zur Richtung
der Schweißnaht verläuft). Eine derartige Schweißnaht läßt sich leichter durch das Wegziehen von Flächenmaterialverlängerungen
von der Schweißnaht aufreißen als eine Schweißnaht, die zwischen Flächenmaterialien mit völlig willkürlich verteilten
Fasern ausgebildet ist. Dies ist im wesentlichen eine Folge der Fadenfestigkeit und der Ausrichtung.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel eines bevorzugten Verpackungsbehälters nach der Erfindung beschrieben. Nach
den Fig. 2 und 3 hat der beutelartige oder hüllenförmige Behälter 15 sich gegenüberliegende Wände 16 und 17 aus
flexiblem Flächenmaterial. In dem Behälter befindet sich
das zu verpackende Mittel 18 zwischen diesen Wänden. Das verwendete Flächenmaterial kann am unteren Rand 19 des Behälters
gefaltet sein, wie es dargestellt ist. Statt dessen ist es auch möglich, zwei getrennte Flächenmaterialien aneinanderzulegen
und den unteren Rand zu verschweißen. Seitliche Schweißnähte 20 und 21 verbinden die seitlich aneinanderliegenden
Teile des gefalteten Flächenmaterials, Diese seitlichen Schweißnähte 20 und 21 sind gewöhnlich permanent
bzw. dauerhaft. Das Flächenmaterial der sich gegenüberliegenden Wände der Hülle bzw. des Behälters ist neben den Rändern
in einer ununterbrochenen Linie verschweißt, so daß sich dichte Schweißnähte zwischen den sich berührenden Randteilen
ergeben. Da der untere Rand 19 durch Faltung gebildet ist,
ist dort keine :Jcln;e Lilnaht erforderlich.
Das zur Ik;vsLei. Lung dieses Behälters verwendete Flächenmaterial
weii.it eine thermop Las tische Schicht 22 auf, die schmelzbar und
daher bei vorhe:.; timinten erhöhten Temperatur- und DrucKverhältn.Lüsrm
zur· fUuV1I:.'! 1. Lun^ einer Schweißnaht geeignet ist. Ferner
weint da;* Fi/ieiioniiiaterial eine äußere Anlegeschicht 23 (auch
; !0 9 ff 1 9 / C) 7 Λ 7 βΑ0
Unterleg-, Hinterleg- oder Stützschicht genannt) mit einer faserfreien Oberfläche auf, die "bei diesen Verhältnissen nicht
schmelzbar "bzw. verschweißbar ist. Als Flächenmaterial ist das oben beschriebene besonders geeignet. Die thermoplastische
bzw. verschweißbare Schicht liegt auf der Innenseite des Behälters.
Das die sich gegenüberliegenden Wände 16 und 17 bildende Flächenmaterial
reicht bis über eine Schweißnaht 24 längs des einen Randes des Behälterhohlraums so weit hinaus, daß es
zwei nach außen ragende Laschen 25 und 26 bildet, die mit den Fingern erfaßbar sind. Eine dieser Laschen bzw. das ,
die Lasche 25 bildende Flächenmatenal ist so geformt, daß es den Aufbau und die Wirkung der aufreißbaren, also temporären
Schweißnaht 24 längs des einen Randes des Hohlraumes beeinflußt.
Das die Lasche 25 bildende FlJtchenmatenal ist nach innen ^
bis auf seine schmelzbare thermoplastische Schicht 22 eingeschlagen. Ein Teil des nach innen umgebogenen bzw. eingeschlagenen
Abschnitts erstreckt sich als Trennteil 27 oder Trennwand im wesentlichen über die gesamte Schweißnaht
24 längs des einen Randes. Diese Schweißnaht 24 wird als temporär bezeichnet, da sie sich verhältnismäßig leicht
aufreißen läßt, wenn das verpackte Mittel und gegebenenfalls das Verpackungsmaterial selbst verwendet werden soll. Diese
temporäre Schweißnaht wird an der Grenzfläche zwischen der
nichtschmelzbaren Anlegeschicht 23 des Trennteils 27 (d. h.
des eingeschlagenen Teils der Lasche 25) und der durch Wärme erweichbaren bzw. schmelzbaren Schicht 22 des gegenüberliegenden
Flächenmaterialsder Lasche 26, die mit dem Trennteil 27 im
Bereich der temporären Schweißnaht in Berührung steht, aufgerissen. Die Berührungsstellen der thermoplastischen Schicht
22 innerhalb des eingeschlagenen Teils (der Lasche 25) im ' Bereich der temporären Schweißnaht 24 können dagegen bei der
Herstellung dieser Schweißnaht fest und dauerhaft verschweißen. Dies ist kein Nachteil, sondern wird bewußt angestrebt. Diese
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Verschweißung fördert die Trennbarkeit an der aufzureißenden Grenzfläche (d. h. der Grenzfläche at sehen der Anlegeschicht
23 des Trennteils 27 und der schmelzbaren Schicht 22 des die Lasche 26 bildenden Flächenmaterials. Vorzugsweise erstreckt
sich der Rand des eingeschlagenen Trennteils am Ende 28 etwas über die temporäre Schweißnaht 24 hinaus nach innen in den
Hohlraum des Behälters bzw. der Hülle. Dieses Ende 28 erstreckt sich soweit nach innen, daß es sich als Schutzteil oder Schutzlasche
über den Bereich der aufreißbaren, temporären Schweißnaht legt, wenn ein unbeabsichtigter geringer Druck auf die
Packung ausgeübt wird. Dabei legt es sich an die Innenseite der Wand 16 und schützt so den Bereich der Reißgrenzfläche
gegen den Druck des verpackten Mittels, der bei einem unbeabsichtigten Drücken oder Quetschen der Packung auf die
temporäre Schweißnaht von innen her ausgeübt wird.
Es ist auch möglich, beide Laschen 25 und 26 ebenso wie die Lasche 25 auszubilden, d. h. auch die Lasche 26 nach innen
einzuschlagen. In diesem Falle erfolgt das Aufreißen zwischen
der nicht-schmelzbaren Anlegeschicht jedes Trennteils des Flächenmaterials im Bereich der temporären Schweißnaht. Wenn
diese Ausführung gewählt wird, sollte das Material der Anlegeschicht eine schwache Verschweißfähigkeit aufweisen, um es später
leicht aufreißen zu können, oder es kann ein lösbarer oder schwach klebfähiger Streifen oder ein anderes aufreißbares
Dichtungsmittel zwischen den aneinandergrenzenden Oberflächenteilen der Anlegeschichten zusätzlich angeordnet sein.
Bei umkehrbaren Packungen, d. h. Packungen, deren Inneres nach außen kehrbar ist, ist die Tiefe das Hohlraums von der
temporären Schweißnaht 24 (senkrecht) nach unten gemessen geringer als die Länge des Hohlraums. Vorzugsweise ist die
Tiefe des Hohlraums nicht größer als 2/3 oder die Hälfte der Länge der temporären Schweißnaht oder der Länge des
Hohlraums. Die temporäre Schweißnaht hat vorzugsweise eine Länge von etwa 5 cm bis etwa 15 oder 20 cm in Längsrichtung
des Hohlraums. Dabei sind dann Hohlraumtiefen von etwa 2 bis
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etwa 8 cm zweckmäßig.
Behälter oder Packungen, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt
sind, sind insofern besonders vorteilhaft, als sie wirtehaftlich
herstellbar sind und die Wirkung oder Funktion der temporären Schweißnaht bzw. Dichtungsverbindung bei der Benutzung
zuverlässig (oder gleichförmig oder beständig) ist. Bei der Ausbildung der permanenten oder temporären Schweißnähte können
mit Vorteil die gleichen Schweißbedingungen unabhängig davon eingehalten werden, ob ein Ultraschall-, ein dielektrisches
oder ein herkömmliches Heißstab-Schweißverfahren oder ein entsprechendes Schweißverfahren angewandt wird. Die unterschiedlichen
Oberflächenbeschaffenheiten der sich gegenüberliegenden Seiten des den Verpackungsbehälter bildenden
Flächenmaterials ermöglichen die Bildung permanenter, dichter Schweißnähte zwischen Teilen, die mit ihren Vorderseiten aneinanderliegen,
und von temporären bzw. aufreißbaren Schweißnähten, die mit Teilen der Rück- und der Vorderseite aneinanderliegen
(wie wenn die Oberseite eines Flächenmaterials oder eines Teils dieses Materials gegen die Unterseite des Flächenmaterials
gedruckt und mit dieser verschweißt wird). Die Beschaffenheit der Anlegeschicht, bei der es sich um eine nichtthermoplastische organische polymere Folie mit einer weitgehend
kontinuierlichen glatten und faserfreieh Rückseite handelt,
die bei Bedingungen, unter denen die thermoplastische Schicht auf der Vorder- oder Innenseite des Flächenmaterials verschmilzt,
im wesentlichen nicht verschmilzt, trägt zur Bildung der temporären Schweißnaht ebenso sicher bei, wie die geschmolzene thermoplastische
Schicht, die fest dagegen gedrückt wird. Da jedoch keine geschmolzenen Bestandteile zwischen den aneinandergrenzenden
Oberflächen einander durchsetzen, ist es möglich, die geschmolzene Schicht von der Anlegeschicht unter Bildung einer
ansehnlichen Trennfläche auf beiden Seiten des Flächenmaterials im Bereich der temporären Schweißnaht zu trennen. Eine mechanische
temporäre Verbindung der aneinandergrenzenden Oberflächen im Bereich der temporären Naht ist dagegen sehr kritisch, und
daher kann die tatsächliche Beschaffenheit der Oberfläche der
3 r; " fi 1 9 / C. "7 U 7
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Anlegeschicht des Flächenmaterials, das den Trennteil für die temporäre Naht bildet, anders gewählt oder geändert werden,
um die Festigkeit der Naht für die Handhabung vor der Benutzung der Packung zu verbessern und gleichzeitig die günstige Aufreißbarkeit
zu erhalten.
Vorzugsweise weisen die Verpackungsbehälter (insbesondere solche, deren Innenseite nach außen kehrbar ist) eine Ausnehmungen
aufweisende Schicht auf, die in dem Hohlraum des Behälters befestigt ist. Behälter mit einer Ausnehmungen
aufweisenden Schicht lassen sich leicht durch Verwendung des beschriebenen Flächenmaterials herstellen. Eine Ausnehmungen
aufweisende Schicht trägt dazu bei, ein verstreichbares verpacktes Mittel (z. B. eine Paste oder ein Schmiermittel) an
der gewünschten Stelle oder teilweise in begrenzten Ausnehmungen oder Öffnungen zwischen Teilen (wie Fasern), aus denen
die Schicht gebildet ist, mehr oder weniger festzuhalten. Das verpackte Mittel wird daher von der Schicht "getragen",
so daß es auf einer Oberfläche auftragbar ist, nachdem der Behälter von Hand umgekrempelt wurde.
Unter "Ausnehmungen" sollen Öffnungen, wie unregelmäßige
Zv/ischenräume mit kleinem Querschnitt zwischen Faserteilen einer Schicht oder verteilt eingestanzte Eindrücke oder Vertiefungen
in einer inneren Schicht (z. B. der thermoplastischen Schicht) des den Behälter bildenden Flächenmaterials
oder auch Öffnungen oder Durchgangskanäle in einem schwammartigen oder porösen Schicht- oder Flächenmaterial (z. B.
Polyurethanschaum oder andere pab'se Kunststoffmaterialien)
verstanden werden. Die Vertiefungen aufweisende Schicht; kann von dem zur Herstellung des Behälters verwendeten Flächenmaterial
getrennt sein, und es kann in dem Behälter (zumindest teilweise) als inneres zungenartiges Teil befestigt werden,.
wenn die Schweißnähte gebildet werden. Diese Schicht erstreckt sich vorzugsx/eise über und einteilig mit dem Flächenmaterial,
aus dem der Verpackungsbehälter hergestellt ist. Bei der die
Aufmelinuncen aufweisenden Schicht und der thermoplastischen
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·- 19 -
Schicht kann es sich um ein und dieselbe Schicht eines zur Herstellung von Verpackungsbehältern geeigneten Flächenmaterials
handeln." Beispielsweise können -allein Faserteile aus thermoplastischem Material (z. B. Polyäthylen) zur Bildung
einer thernioplsBtischen Schicht für ein Flächenmaterial verwendet
-werden, aus dem ein Verpackungsbehälter hergestellt ist. Gewünschtenfalls kann ein Gemisch aus thermoplastischen
und nicht-thermoplastischen Fasern (z. B. Glasfasern oder Nylonfasern) zur Bildung einer Schicht mit Ausnehmungen und
thermoplastischer Eigenschaft verwendet werden. Im wesentlichen enthält eine Ausnehmungen aufweisende Schicht, wie sie
für den geschilderten Verpackungsbehälter verwendbar ist, zahlreiche Miniausnehmungen oder Minivertiefungen. Unabhängig
davon, wie die Ausnehmungen aufweisende Schicht ausgebildet ist, werden in jedem Falle schmelzbare und nicht-schmelzbare
Schichten in der angegebenen Anordnung zueinander für das Flächenmaterial zur Herstellung eines beutel- oder hüllenartigen
Behälters verwendet. Vorzugsweise umfaßt die Ausnehmungen aufweisende Schicht eine poröse Faserschicht (insbesondere
aus nicht-gewebten Fäden, die durch ein "Rando"-Webverfahren
hergestellt sind, oder eine geflockte bzw. veloutierte Schicht, die auf der schmelzbaren oder thermoplastischen Seite
des Flächenmaterials, das zur Herstellung des Behälters verwendet wird, befestigt ist.
Das Umkehren eines umkehrbaren bzw. umkrempelbaren Verpackungsbehälters, so daß seine Innenseite nach außen gekehrt ist, läßt
sich leicht von Hand durchführen. Nachdem die temporäre Schweißnaht 2h aufgerissen ist, z. B. durch Erfassen der Laschen 25 und
26 zwischen Daumen und Zeigefinger und Auseinanderziehen der Laschen, läßt sich die Hülle auf einfache Weise dadurch umkrempeln,
daß man den Boden der Hülle durch die durch das Aufreißen der temporären Schweißnaht entstandene Öffnung
hindurchdrückt. Auf diese Weise gelangt das verpackte Mittel auf die Außenseite. Dann kann die Hand in die durch das Umkrempeh
gebildete Ausnehmung oder Tasche gesteckt und der Verpackungsbehälter gleichzeitig zum Auftragen und Verteilen
3 0 9819/0747 ORjQJNAL INSPECTED
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η 5 9
des versclimierbaren Mittels auf einer Oberfläche, ohne daß
die Hände mit dem verschmierbaren Mittel in Berührung kommen, verwendet werden.
ORJQlNAL iNSPECTED
■■·-■ . 309819/0767
Claims (15)
1. Flexibles Flächenmaterial aus Kunststoff, insbesondere zur
Herstellung eines flexiblen, beutelartigen Verpackungsbehälters, der an einem Rand aufreißbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Flächenmaterial eine polymere thermoplastische Schicht (13) aus Kunstharz, das bei vorbestimmten erhöhten
Temperatur - und pruckverhältnissen fließfähig ist, und eine
Anlegeschicht (12) aus einem Material, das bei den erwähnten
Temperatur= und Druckverhältnissen nicht fließfähig istp
aufweist»
2. Flächenmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Material der Anlegeschicht (12) ein organisches
Polymer aufweist.,
3. Flächenmaterial nach Anspruch 1 oder Z9 dadurch gekenn·=='
zeichnet, daß das Material der Anlegeschicht ein Polyesterharz
aufweist«
4. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der der Anlegeschicht (12) abgewandten Seite der thermoplastischen Schicht (13) eine vorzugsweise
durchgehende Ausnehmungen aufweisende Schicht (11) aus einem bei den genannten Temperatur- und Druckverhältnissen
nicht fließfähigen Material aufgebracht ist»
5. Flächenmaterial nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen aufweisende Schicht (11) eine Faserschicht aus Polyesterharz ist» -
6. Flächenmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die thermoplastische Schicht (13) dicker als die An- x
legeschicht (12) ist, die Faserschicht (11) an der thermoplastischen Schicht (18) festhaftet und das Mengenverhältnis
von Faserschicht (11) und thermoplastischer Schicht (13) so gewählt ist, daß die Faserschicht (11) bei Ausbil-
309819/0747 .«*««. «wen»
2 ? 5 ? O 5 9
dung der genannten Temperatur- und Druckverhältnisse in der thermoplastischen Schicht (13) nahezu völlig eintaucht.
7. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Anlegeschicht (12) und der
thermoplastischen Schicht (13) eine undurchlässige Sperrschicht (14) angeordnet ist» die ein Vinyliden enthaltendes
Po lyme r auf v/ei st»
8. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 "bis 7» dadurch
gekennzeichnet, daß die thermoplastische Schicht (13) Polyäthylen enthält.
9. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet» daß die Dicke der* Anlegeschicht (12) zwischen
5 und 60 Mikron und die Dicke der thermoplastischen Schicht (13) zwischen etwa 25 und 300 Mikron liegt und die
Faserschicht (11) nicht dicker als etwa 1 mm ist.
10. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 5 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß den größten Teil des gewichts der Faserschicht
(11) ausgerichtete Fasern ausmachen, die sich im wesentlichen in der gleichen Richtung in der Faserschicht
(11) und im wesentlichen parallel zu der Schichtanordnung erstrecken,
11. Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegeschicht (12) eine nicht
thermoplastische Folie aus einem organischen Polymer umfaßt.
12} Aus dem Flächenmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11
hergestellter flexibler» beutelartiger Verpackungsbehälter, der ein zu verpackendes Mittel aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß das die sich gegenüberliegenden Wände (16, 17) des Behälters (15) bildende Flächenmaterial derart angeordnet
ist, daß die thermoplastische Schicht (22) innen liegt
3 0 9 B I 9/07 4 7 -°*«INAL inspected
und aii den aneinander anliegenden Rändern der Wände (16, 17)
unter Anwendung der erwähnten Temperatur- und Druckverhältnisse
dichte Schweißnähte (20s 21 s 24) ausgebildet sind,
daß das Flächenmaterial der Wände (16, 17) über die eine
Schweißnaht (2A) soweit nach außen hinausragt, daß es zwei
mit den Fingern erfaßbare Laschen (25$ 26) bildet, wobei das Flächenmaterial der einen Lasche (25) soweit nach innen eingeschlagen
ist, daß es ein Trennteil (27) zwischen den beiden Wänden (16S 17) im Bereich nahezu der gesamten einen
Schweißnaht (24) bildet und diese Schweißnaht (24) an der Grenzfläche zwischen der Anlegeschicht (23) des Trennteils
(27) und der thermoplastischen Schicht (22) des gegenüberliegenden Flächenmaterials durch Erfassen der Laschen mittels
Daumen und Zeigefinger und Auseinanderziehen aufreißbar ist«
13. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die
anderen Schweißnähte (20, 21) dauerhaft sind und die Innenseite
des an der einen Schweißnaht (24) aufgerissenen Behälters nach außen kehrbar ist, so daß er in eine taschenförmige
Auftragvorrichtung umwandelbar ist, um das verpackte· Mittel unmittelbar auf einer Oberfläche aufzutragen.
14. Behälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Eatla (£o) des Trennteils (27) über die eine Schweißnaht (24)
hinaus nach innen in den Behälter (15) ragto
15. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14, unter Verwendung
eines Flächenmaterials nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet;
daß sich die Fasern quer zur Längsrichtung einer Schweißnaht erstrecken.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US19224171A | 1971-10-26 | 1971-10-26 |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2252059A1 true DE2252059A1 (de) | 1973-05-10 |
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Country | Link |
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JP (1) | JPS4873288A (de) |
CA (1) | CA986839A (de) |
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GB (1) | GB1403763A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4121713A (en) * | 1976-11-04 | 1978-10-24 | Focke & Pfuhl | Pack made from laminated sheeting |
Families Citing this family (5)
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JPS52152014U (de) * | 1976-05-14 | 1977-11-17 | ||
SE434041B (sv) * | 1982-11-24 | 1984-07-02 | Tetra Pak Int | Skarv vid forpackningsbehallare samt sett och anordning for tillverkning av densamma |
JPS60113071A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | Honda Motor Co Ltd | 多気筒内燃機関における点火系装置 |
FR2564376B1 (fr) * | 1984-05-21 | 1986-09-26 | Plavina Cie | Membrane d'etancheite souple notamment pour toitures, constituee par une matiere thermoplastique renforcee par une grille en fibres synthetiques et par une grille en fibres de verre |
GB2545701A (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-28 | Flexipol Packaging Ltd | Sealable bag and method of sealing the same |
-
1972
- 1972-10-24 DE DE2252059A patent/DE2252059A1/de active Pending
- 1972-10-25 GB GB4926972A patent/GB1403763A/en not_active Expired
- 1972-10-25 CA CA154,827A patent/CA986839A/en not_active Expired
- 1972-10-25 JP JP47106299A patent/JPS4873288A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4121713A (en) * | 1976-11-04 | 1978-10-24 | Focke & Pfuhl | Pack made from laminated sheeting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA986839A (en) | 1976-04-06 |
GB1403763A (en) | 1975-08-28 |
JPS4873288A (de) | 1973-10-03 |
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