DE2251364A1 - Verfahren zur herstellung ungesaettigter karbonsaeuren aus den entsprechenden ungesaettigten aldehyden - Google Patents
Verfahren zur herstellung ungesaettigter karbonsaeuren aus den entsprechenden ungesaettigten aldehydenInfo
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- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
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Description
ASAHIGLASS CO., LTD. No. 1-2, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo /JAPAN
Verfahren zur Herstellung ungesättigter Karbolsäuren aus den entsprechenden ungesättigten Aldehyden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ungesättigten
Karbojföäuren mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen durch katalytische Oxydation
in der Dampfphase der entsprechenden ungesättigten Aldehyde. Insbesondere btrifft die Erfindung die Herstellung von IVEthacrylsäure
aus Methacrolein unter Verwendung eines Katalysators.
Es sind eine Reihe von Katalysatoren bekannt, die bei der Herstellung
von ungesättigten Karboisäuren mit 3 bis 4 Kohlenstoffatomen bei der
katulytischen Oxydation der entsprechenden ungesättigten Aldehyde mit
lnnlokularem Sauerstoff in der Dampfpliase zur Anwendung kommen.
Ti ü 0 Q } iJ / 1 ! 0 ti
BAD ORIGINAL
Einige dieser Katalysatoren sind hervorragend geeignet bei der Herstellung
von Acrylsäure aus Acrolein bzw. Acrylaldehyd und werden in groß angelegtem Stil bei der Herstellung von Acrylsäure verwendet.
Außerdem sind verschiedene Katalysatoren bei der Herstellung von Methacrylsäure aus Methacrolein bzw. Methaldehyd ebenfalls schon
vorgeschlagen worden. Aufgrund der dabei erzielten geringen Ausbeuten wurde jedoch die Verwendung dieser Katalysatoren bei der Herstellung
von Methacrylsäure aus Metliacroleln für kommerzielle
Zwecke nicht eingesetzt. Dies hat seinen Grund darin, daß Methacrolein leichter entzündbar ist als Acrolein. Es unterliegt daher einer vollständigen
Oxydation in Kohlenmonoxyd und/oder Kohlendioxyd leichter als zur teilweisen Oxydation in das gewünschte Produkt. Aus diesem Grund
wurde ein hervorragender Katalysator bei der Herstellung von Methacrylsäure bisher nicht verwendet. Der Katalysator in den US-Patentschriften
3 358 020 und 3 435 059 beispielsweise zeigt hervorragende Eigenschaften bei der Herstellung von Acrylsäure (die Umsetzung von
Acrolein ist 96 bis 100%, die Selektivität der Acrylsäure ist 80 bis
90%), er ist jedoch zur Herstellung von Methacrylsäure (die Umsetzung von Methacrolein beträgt 29 bis 63%, die Selektivität der
Methacrylsäure beträgt 11 bis 41%.) nicht geeignet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von
sowohl ungesättigten Karbp/säuren, insbesondere Methacrylsäure in
hoher Ausbeute, als auch von Acrylsäure mit hoher Ausbeute zu zei
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren zur
Herstellung ungesättigter Karbc^siiuren vor, bei dem man die entsprechenden
ungesättigten Aldehyde mit molekularem Sauerstoff in der Dampfplinse bei einer Temperatur von 250 C bis 450 C zur Reaktion
bringt, das dadur η lit'luMin/i.-irhnot ist, thill man die Reaktion in An-
um ,
5815; ' '■"" Ίϋ'·ιηπ/π.ιη
BAD ORIGINAL
— O —
Wesenheit eines Katalysators durchführt, der im wesentlichen aus a) Molybdän, b) Phosphor, c) wenigstens einem Element aus der
Gruppe Niob, Tantal und Titan sowie aus d) Sauerstoff besteht.
In vorteilhafter Weise kann der Katalysator des weiteren noch ein Element aus der Gruppe Zinn, Nickel, Magnesium, Wolfram, Wismut
und Eisen wahlweise enthalten.
Die Erfindung zeigt somiteinen neuen Katalysator bei der Herstellung
von ungesättigten Karbolsäuren aus den ungesättigten Aldehyden.
Bei der Herstellung von Methacrylsäure aus Methacrolein bzw. Methacrylaldehyd ergibt sich beispielsweise eine Umwandlung des
Methacrolein und eine Selektivität der Methacrylsäure von 60 bis 70%
bzw. 75 bis 83%. Beider Herstellung von Acrylsäure aus Acrolein
bzw. Acrylaldehyd beträgt die Umsetzung des Acrolein und die Selektivität der Acrylsäure 95 bis 100% bzw. 80 bis 85%.
Die Katalysatoren weisen nur dann die gewünschten katalytischen
Aktivitäten auf, wenn diese Katalysatoren die wesentlichen obengenannten Bestandteile enthalten. Wenn bei den Katalysatoren einer oder
zwei der obengenannten wesentlichen Komponenten fehlen, erniedrigt sich die Aktivität des Katalysators wesentlich. Die erwünschten ungesättigten
Karbqfsäuren werden dann mit nur geringen Ausbeuten hergestellt. Diese Katalysatoren sind daher bei der kommerziellen Anwendung,
d.h. bei der Herstellung von Karbolsäuren in großen Mengen, nicht geeignet.
Falls nun die Katalysatoren gemäß der Erfindung alle wesentlichen obengenannten Bestandteile entlialten, weisen sie bemerkenswert gute
katalytische Aktivitäten auf, insbesondere für den Fall, wenn man eine
Vgeändert !7emäß IJ/Vaf
^^ 5Q9818/1190
'BAD ORIGINAL
1281364
Anzahl von 12 Molybdänatomen zuordnet. Katalysatoren, welche die folgende empirische Formel aufweisen, zeigen hervorragende katalytische
Wirkung:
wobei X wenigstens ein Element aus der Gruppe Niob, Tantal und Titan ist, α eine Zahl von 0,1 bis 5, vorzugsweise 0,2 bis 3 ist,
P eine Zahl von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,3 bis 5 ist, Y ausgewählt
wird aufgrund des oxydierten Zustandes von Molybdän, Phosphor und
X;und wenn jede Komponente einen hohen oxydierten Zustand aufweist, ist γ eine Zahl von 37 bis 81.
Im einzelnen können bevorzugte Katalysatoren gemäß der Erfindung durch die folgenden drei Formeln ausgedrückt werden:
Mo12-Pa-Nbß -Ογ
wobei α eine Zahl von 0,3 bis 3, β eine Zahl von 0,5 bis 3 und γ eine
Zahl von 37 bis 56 ist;
wobei α eine Zahl von 0,5 bis 2, β eine Zahl von 0,5 bis 3 und γ eine
Zahl von 34 bis 81 ist;
Mo12"Pa-Tiß-°Y
wobei α eine Zahl von 0,2 bis 3, β eine Zahl von 0,3 bis 5 und γ eine
Zahl von 37 bis 54 ist.
Zusätzl ich zu den im Vorstehenden genannten wesentlichen Komponenten
können die Katalysatoren gemäß der Erfindung wenigstens noch ein Element aus der Gruppe von Sn, Ni, Mg, W, Bi und Fe enthalten, wobei
ihre katalytischen Eigenschaften noch verbessert werden. Diese Elemente sind zwar keine wesentlichen Elemente, sie können jedoch
wahlweise zur Verbesserung der Eigenschaften verwendet werden.
5815 309818/1190
Für. den Fall, daß die Katalysatoren gemäß der Erfindung die genannten
wahlweisen Komponenten enthalten, können bevorzugte Katalysatoren durch folgende empirische Formel ausgedrückt werden:
wobei X wenigstens ein Element aus der Gruppe von Sn, Ni, Mg, W, Bi und Fe ist; α ist hierbei eine Zahl von 0,1 bis 5, vorzugsweise
0,2 bis 3; β ist eine Zahl von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0,3 bis 5; δ ist eine Zahl von 0,1 bis 10, vorzugsweise 0, 5bis 3; ε wird aufgrund
des oxydierten Zustandes von Mo, P, X und Vermittelt. Falls
diese Komponenten einen hohen oxydierten Zustand aufweisen, ist ε eine Zahl von 38 bis 111. ■
Die im vorstehenden genannten Katalysatoren gemäß der Erfindung können noch weitere Elemente enthalten, ohne daß ihre katalytischen
Eigenschaften hierdurch beeinträchtigt werden.
Die Katalysatoren gemäß der Erfindung können auf verschiedene Art und Weise hergestellt sein. Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin,
daß eine Lösung oder Suspension, welche die gewünschten bzw. erforderlichen
Komponenten enthält, konzentriert und anschließend getrocknet wird. Dann wird das getrocknete Produkt bevorzugt bei
einer Temperatur von 250 bis 45O0C kalziniert bzw. geglüht und zwar
während ein bis 48 Stunden an Luft. Nach dem Kalzinieren bzw. Glühen wird das Produkt gemahlen, so daß es eine Größe von 5 Mash bis
100 Mesh, die für den Gebrauch geeignet ist, annimmt. Der so hergestellte
Katalysator hat 0,1 bis 50 m /g spezifische Oberfläche.
In einigen Fällen ist es zur Verbesserung der physikalischen Eigenschäften
der Katalysatoren vorteilhaft, die Katalysatoren auf einem geeigneten Träger aufzubringen. Derartige geeignete Träger sind bei-
5815 309818/11dU
-O-
spielsweise Kieselerde, Kieselerde enthaltende Stoffe, Siliziumkarbid,
Tonerde und dergleichen. Der Anteil des Trägers der verwendet wird, beträgt bevorzugt 30 bis 97 Gew. % bezogen auf den abgestützten
Katalysator.
Die exakte chemische Struktur der Katalysatoren vorliegender Erfindung
ist nie 11 eindeutig feststellbar. Es kann jedoch angenommen werden,
daß der Katalysator eine homogene Mischung der Oxyde aller Komponenten darstellt oder daß er eine Verbindung oder ein Komplex
infolge gegenseitiger Reaktion des Salzes des Molybdäns und Phosphors und der Oxyde der anderen Komponenten ist.
Die Ausgangsstoffe für jede Komponente, die bei der Herstellung der
Katalysatoren gemäß der Erfindung verwendet werden, sind folgende:
Als Molybdänquelle können Ortho-, Meta- oder Paramolybdänsäure,
Heter ömolybdänsäure, ortho-, meta- oder paramolybdänsäure,heteromolybdänsaure Salze,
Molybdänoxyde oder dergleichen,bevorzugt Ammonium-Paramolybdat verwendet werden. Als Phosphorquelle können Phosphorsäure, Phosphate,
Polyphosphorsäuren und Polyphosphate verwendet werden. Phosphormolybdat
kann wirkungsvoll als gemeinsames Ausgangsmaterial für Molybdän und Phosphor verwendet werden. Als Niobiumquelle eignen
sichNioboxyd, Niobhydroxyd, Nioboxalat und dergleichen. Als Quelle
für die Tantalkomponente eignet sich Tantalpentoxyd, Tantaloxalat oder
dergleichen. Als Titanquelle eignet sich Titantrichlorid, Titandichlorid,
Titannitratoxyd, Titandioxyd oder dergleichen. Als Zinnquelle eignet sich Zinnoxyd, Zinnchlorid oder dergleichen. Als Wolframquelle eignet
sich Wolframtrioxyd, Wolframsiiure, Wolframat und dergleichen. Als
Wismutquelle eignet sich Wismutnitrat, Wismutoxyd oder dergleichen. Als Eisenquelle eignet sich Eisennitrat, Elsenchlorid oder dergleichen.
Als Magnesiumquelle eignet sich Magnesiumnitrat, Magnesiumchlorid
5815 N/Li 3098 18/1190
oder dergleichen. Als Nickelquelle eignet sich Nickelnitrat, Nickelchlorid
oder dergleichen. Die wesentlichen Reaktionsmittel vorliegender Erfindung sind ungesättigte Aldehyde, bevorzugt Akrolein oder
Methakrolein und molekularer Sauerstoff, welcher reiner Sauerstoff sein kann mit inerten Gasen verdünnter Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherte
Luft oder Luft ohne zusätzlichen Sauerstoff. Als Kostengründen ist Luft die am meisten empfehlenswerte Quelle für molekularen
Sauerstoff.
Die Reaktion gemäß der Erfindung kann in einem verfestigten oder verflüssigten
Katalysatorbett durchgeführt werden. Die Reaktionstemperatur kann innerhalb des Temperaturbereiches von 250 bis 450 C bevorzugt
von 300 bis 400° C geändert werden. Der Reaktionsdruck kann innerhalb des Druckbereiches von 0, 5 bis 40 Atmosphären absolut variieren.
Ein bevorzugter Druckbereich ist 1 bis 10 absolute Atmosphären.
Wenn der Reaktionsdruck innerhalb des angegebenen Bereiches verhältnismäßig hoch ist, kann die Reaktionstemperatur innerhalb ihres angegebenen
Bereiches etwas niedriger gehalten werden.
Die Kontaktzeit kann von 0,2 bis 30 Sekunden dauern, bevorzugt sind
1 bis 20 Sekunden.
Das molare Verhältnis von Sauerstoff zu ungesättigten Aldehyden im Gas,
welches dem Reaktor zugeführt wird, kann von 1:10 bis 10:1,bevorzugt
von 1:3 bis 3:1 variieren.
Zur gasförmigen Mischung der Reaktions mittel kann Dampf hinzugefügt
werden, wodurch die Ausbeute an ungesättigten Karbolsäuren erhöht
wird. Der gasförmigen Reaktionsmittelmischung können des weiteren Stickstoff, gesättigte Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Methan, Prodt ermaß. m*x»&<***f..
5315 309818/1190
pan, Butan oder dergleichen oder andere inerte Gase zugefügt werden.
Die Konzentration des Dampfes kann innerhalb eines Bereiches von 2 bis 80 % des Volumens des zugefügten Gases bevorzugt von 10 bis
50 % variieren.
Da die Reaktion gemäß vorliegender Erfindung exotherm ist, muß die
Temperatur innerhalb des Reaktors geregelt werden, um die Reaktion
zu steuern. Bevorzugt verwendet man hierzu ein Bad eines verflüssigten Festkörpers, ein geschmolzenes Salz- oder Metallbad.
Die Methacrylsäure oder Acrylsäure kann durch herkömmliche Verfahren
aus den Reaktionsprodukten gewonnen werden. Beispielsweise eignet sich hierfür Kondensation oder Extraktion mit Wasser und nachfolgender
Destillation.
Folgende Definitionen werden für die Umwandlung von ungesättigten Aldehyden, die Selektivität und die Ausbeute der ungesättigten Karbolsäuren verwendet. Alle Analysen wurden mittels Gaschromatographie
durchgeführt.
Ungesättigte Aldehyde _ Ungesättigte Aldehyde Umsetzung _ im Zufluß (Mol) im Ausfluß (Mol)
(%) ungesättigte Aldehyde im Zufluß (Mol)
Selektivität Ungesättigte Karbolsäure im Ausfluß (Mol)
Ungesättigte Aldehyde Ungesättigte Aldehyde im Zufluß (Mol) " im Ausfluß (Mol)
Ä Umsetzung χ Selektivität χ j^
5815 atomaaqen am .. 3 Q 9 3 | Q f y j g q
.9. 2251354
Anhand der folgenden Beispiele soll die Erfindung weiterhin erläutert
werden.
Mit Hilfe eines U-förmigen rostfreien Stahlreaktors, der 400 mm lang
war und einen Innendurchmesser von 6 mm aufwies, wurden eine Reihe von Versuchen durchgeführt. Der Reaktor wurde mit 4 ml eines
Katalysators gefüllt, der gemäß jedem der folgenden Beispiele hergestellt war. Der Reaktor wurde in ein geschmolzenes Kaliumnitratbad,
welches auf Reaktionstemperatur erhitzt war, gebracht. Die gasförmige Reaktionsmittelmischung wurde in den Reaktor eingebracht und der
Ausfluß vom Reaktor wurde in einen gekühlten Kondensator bzw. Verflüssiger geleitet. Dieser wurde mit einem Trockeneis-Äthanolbad gekühlt.
Das unkondensierte Gas wurde mittels Gaschromatographie analysiert. Das Kondensat, welches einen ungesättigten Aldehyd und eine
ungesättigte Säure enthielt, wurde ebenfalls mittels Gaschromatographie analysiert.
23,1 g von 85 %iger Orthophosphorsäure wurden in 50 ml Wasser gelöst
und unter Umrühren einer Flüssigkeit zugegeben, welche 423 g Ammoniumparamolybdat, (NH4LMo-O34 · 4HgO, in 700 ml Wasser
gelöst hatte. 26,6 g Niobpentoxyd, Nb3O5^ ^^ ^ 1QQ ^ elner
wäßrigen Salpetersäurelösung (1:1) gelöst war, wurden obiger Mischung zugesetzt. Die hieraus resultierende Flüssigkeit wurde durch Erhitzen
unter Umrühren konzentriert, woraufhin die Auf schlemmung bei 12O0C
16 Stunden getrocknet wurde. Nach dem Trocknen wurde das Produkt bei 4000C 12 Stunden gemüht, wobei ein Festkörper gewonnen wurde,
der das folgende atomare Verhältnis der Elemente aufwies:
MO12P1Nb1O41
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5815 309818/1190
Dieser Festkörper wurde gesiebt, so daß ein Katalysator innerhalb des Größenordnungsbereiches von 35 bis 50 Maschen (Mesh)~Größe
gewonnen wurde. Der U-förmige Reaktor wurde mit 4 ml des erhaltenen
Katalysators angefüllt. Der Reaktor wurde in das geschmolzene Salzbad gebracht, welches auf 34O0C erhitzt war. Eine gasförmige
Reaktionsmittelmischung, welche zu 5 % aus Methakrolein, zu 9 % aus Sauerstoff ,zu 32 % aus Dampf und zu 54 % aus Stickstoff bestand,
wobei die Prozentangaben Volumenprozentangaben sind, wurde durch den Reaktor hindurchgeleitet, wobei die Kontaktzeit 2 Sekundan betrug.
Es wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:
Die Umsetzung von Methakrolein: 62, 5 % Die Selektivität von Methacrylsäure: 73,8 %
Die Selektivität von Essigsäure: 8,2%
Die Katalysatoren wurden in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel 1, außer daß die Ausgangsmaterialien so eingestellt wurden,
daß sie den Verhältnissen in folgender Tabelle 1 entsprachen.Die Katalysatoren
wurdenfür die Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen gleichen Bedingungen wie sie im Beispiel lzur Anwendung kamen,
verwendet. Die Ergebnisse, welche erzielt wurden, sind Inder Tabelle
wiedergegeben:
5815 309818/1190
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
2 | Mo12P1Nb3O46 | ' 53 | .7 | 63.1 | Υ.Ί |
3 | Mo12P3Nb1O46 | 32 | .2 | 72.2 | 6.1 |
4 | Mo12P1Nb7O56 | ' 43 | .8 | 49.5 | 8.3 |
5 | Mo12P5Nb1O51 | 16 | „1 | 78.3 | 5-3 |
Vergleiehsbeispiele 1 bis 5
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel
1, außer daß die Ausgangsmaterialien atomare Verhältnisse hatten, die in der Tabelle 2 wiedergegeben sind. Als Eisen- und Nickelkomponenten
wurden Nitrate entsprechend verwendet. Die Katalysatoren
wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen gleichen Bedingungen/wie sie im Beispiel 1 aufgezählt sind, verwendet.
Die Ergebnisse, welche erzielt wurden, sind in der Tabelle 2 wiedergegeben:
Bezugs- Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäurebeispiele Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
1 | Mo12Nb1O38^5 | 5 | 23.5 | 19.3 | 6.9 |
2 | MO12P1°38.5 | 18/1 | 26.3 ' | 32.4 · | .. . 3.7 |
3 | Mo12Nb1Fe1O40 | 32.1 / | 12.5 | A.3 | |
4 | Mo12P1Fe1O40 | 40.0 | 18.7 | 9.2 | |
5 | 12 1 1 39. | 33.4 | 25.r» | 7.7 | |
3098 | 190 | BAD ORIGINAL | |||
-12- 225136A
Beispiele 6 bis 10
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel 1, außer daß die Ausgangsmaterialien so eingestellt wurden,
daß Atomverhältnisse, welche in der Tabelle 3 wiedergegeben sind, erhalten wurden. Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von
Akrolein verwendet. Es kamen die gleichen Bedingungen zur Anwendung,
wie sie im Beispiel 1 dargestellt sind, außer daß die Reaktionstemperatur 36O0C betrug. Die Ergebnisse, welc he erzielt wurden, sind in
der Tabelle 3 wiedergegebeni
Beispiel Akr olein- Acrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
6, ■ Mo12P1Mb1O41
7 Mo12P1Nb3O46
81.3 | 05.5- | 2.9 |
65.1 | 70.2 | 3.7 |
45.9 | 83.7 | 3.1 |
42.5 | 61.3 | 4.2 |
20.7 | 81.3 | 2.9 |
5815 309818/1190
— ld —
23,1 g von 85 %iger Orthophosphorsäure, welche in 50 ml Wasser gelöst waren, wurden unter Umrühren einer Flüssigkeit zugegeben, in
der 423 g Ammoniumparamolybdat in 700 ml Wasser gelöst waren. 97, 0 g von Wismutnitrat, Bi(NOJ0- 5HOO, wurden in 300 ml Salpetersäure
(1:1) gelöst und insgesamt der oben angegebenen Lösung unter Rühren zugegeben. Weiterhin wurden 26,6 g Niobpentoxyd in 100 ml
Salpetersäure (1:1) suspendiert und der resultierenden Flüssigkeit zugegeben. Die hieraus resultierende Flüssigkeitsmischung wurde unter
Erhitzen und Umrühren konzentriert und anschließend wurde die erhaltene Aufschlemmung bei 12O0C 16 Stunden getrocknet. Darauf hin wurde
das getrocknete Produkt bei 4000C 12 Stunden geglüht bzw. calclniert,
wobei ein Festkörper erhalten wurde, der das folgende atomare Verhältnis der Elemente aufwies:
Der erhaltene Festkörper wurde gesiebt, so daß ein Katalysator gesammelt
wurde innerhalb eines Bereiches von 35 bis 100 Maschen (Mesh)-Größe,. Der im Vorstehenden schon erwähnte U-förmige Reaktor
wurde mit 4 ml des erhaltenen Katalysators angefüllt. Der Katalysator wurde zur Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen den gleichen
Bedingungen, wie sie im Beispiel I zur Anwendung kommen, verwendet.
Es wurden die folgenden Ergebnisse erzielt:
Die Umsetzung des Methakrolein: 82,5% Die Selektivität der Methacrylsäure; 75,6%
Die Selektivität der Essigsäurei 7,3%
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Beispiele 12 bis 45
Der Katalysator wurde in gleicher Weise wie der Katalysator im Beispiel
11 hergestellt, außer daß die Ausgangsmaterialien so eingestellt wurden, daß die in der Tabelle 4 gezeigten atomaren Verhältnisse sich
ergaben. Für die Eisen-, Nickel- und Magnesiumkomponenten wurden die Nitrate verwendet. Als Zinnkomponente wurde das Oxyd und als
Wolframkomponente wurde Ammoniumwolframat verwendet. Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen
den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 11 eingesetzt. Die gewonnenen Resultate sind in der Tabelle 4 wiedergegeben:
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure·
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
13 IA 15 16
17 18 19
Moi2PlNblBi3°45.5
Moi2PlNb3Bil°A7.5
Moi2P3NblDil°/47.5
Moi2PlNblBi9°54.5
Mo12P1Nb10Bi1065
:76·8 57.2
: 35.θ
I21.2
91.3
59.6 | 10.1 |
72.7 | 7.7 |
52.7 | 11.4 |
42.5 | θ.3 |
39.9 | 6.4 |
53.1 | 7.9 |
63.θ | 7.5 |
62. θ | 5.1 |
309818/1190
Fortsetzung Tabelle 4
Beispiele ] | PO | Katalysatoren | Methakrolein- | 85. | 2. | Methacrylsäure- Essigsäure- | 70.1 | Selektivität |
Ni | 21 | Umsetzung | 74. | 3 | Selektivität | 76.6 | % | |
22 | MO12P1Nb3Fo1O47^5 | % | 59. | 2 | % | 72.7 | 10.3 | |
23 | Mo12P1Nb1Fe3O4^5 | 89. | 70.3 | 8.9 | ||||
24 | Mo12P3Nb1Fe1O4715 | 54. | 9" | 39,3 | 6.7 | |||
25 | Mo12P1Nb1Fe1O42^ | 43. | 1 | 41.3 | 5i^4 | |||
26 | Mo12P1Nb9Fe1O62^ | 23. | 1 | 56.3 | 13.2 | |||
27 | Mo12P1Nb1Fe9O5415 | 81. | .7 | 69.1 | 10.1 | |||
28 | Mo12P5Nb1Fe1O5285 | 88. | ,4 | 68.9 | 8.9 | |||
29 | Mo12P1Nb1Ni3O44 | 81. | ,1 | 72.3 , | 7.2 | |||
30 | Mo12P1Nb1Ni1O42 | 92. | ,5 | 68.3 | 5.8 | |||
31 | MO*i r\P^ NID-i Mf?-?O / / | .5 79< | .8 | 67.3 | 10.1 | |||
32 | Mo P NId Mp*-i O / ο | 82. | .6 | 72.* | 4.7 | |||
33 | 12 1 0.5 0.5 40 | 85- | ,3 | 63.2 | . 8.8 | |||
34 | Mo12P0.5NblFel°4l.3 | 89. | .7 | 65.7 | 8.5 | |||
35 | Mo12P1Nb1Sn3O47 | .8 84· | 60.1 | 4.3 | ||||
36 | Mo12P1Nb1Sn1O43 | 73 | .2 | 62.1 | 3.8 | |||
37 | Mo12PlNb0.5Sn0..5°40 | 81, | .3 | 68.3 | 5.7 | |||
38 | Mo12P1Nb1W3O50 | 3 ·78 | .1 | 66.7 | 4.4 | |||
39 | Mo12P1Nb1W1O44 | 5 7° | .3 | 54.6 | 4.3 | |||
40 | Mo12PlNb0.5W0.5°41. | 65 | 60.3 | 5.6 | ||||
Mo12P1Nb1Fe1Ni1O43# | 6.3 | |||||||
Mo, 0PnNb1Nin Sn, Ο.,, | 5.2 |
309818/1190
Fortsetzung Tabelle 4
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
41 | Mo12P1 | Nb1Bi1Fe | 1°44 | 85.3 | 68.4 | 7.1 |
42 | Mo12P1 | Nb1Bi1Ni | l°43.f | j 84.6 | 65.2 | 6.8 |
43 | Mo12P1 | Nb1Bi1Mg | l°43.f | j 88.7 | 66.4 | 8.3 |
44 | Mo12P1 | Nb1Bi1Sn | l°44.f | j 87.5 | 62.3 | 5.6 |
45 | Mo, „P, | Nb, Bi, W, | 0/.- e | 80.5 | 66.3 | 6.7 |
Beispiele 46 bis 56
Es wurden die in den Beispielen 11 bis 14, 18 bis 19, 23, 28, 30, 34 und
37 gewonnenen Katalysatoren verwendet. Diese Katalysatoren wurden zur Oxydation von Akrolein unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel
11 eingesetzt, außer daß die Reaktionstemperatur 350 C war. Die gewonnenen Resultate sind in der Tabelle 5 wiedergegeben:
Beispiele Akrolein- Acrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
46 | Mo | 12P1 | Nb1Bi | 1°42 | .5 | 91 | .3 | 82 | .4 | 3 | .4 |
47 | Mo | 12P1 | Nb1Bi | 3°45 | .5 | 85 | .1 | 78 | .7 | 4 | .2 |
48 | Mo | Nb,Bi | 78 | .2 | 83 | .5 | 3 | .1 |
309818/1190
Fortsetzung Tabelle 5
Beispiele Akrolein- Acrylsäure- Essigsäure -
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
49 | Μθ·ι nPiNbnBlT 0/,ry f- 52.6 12 3 I- 1 4fO |
81.6 | 2 | .7 |
50 | Mo12P1Nb2Bi2O46^ 89.4 | 76.3 | .8 ; | |
51 | Mo12PlNb0.5Bi0.5°40.581·9 | 80.1 | 2 | .9 |
52 | Mo12P1Nb1Fe1O4215 91.5 | 82.3 | 4 | •5 |
53 | Mo12P1Nb1Ni1O42 .87.4 | 85.7 | 3 | .2 |
54 | Mo12P1Nb1Mg1O42 93.2 | 80.1 | ,6 | |
55 | Mo12PlNblSnl°43 85*2 | 75.4 | 7 | .8 |
56 | Mo12P1Nb1W1O44 86.3 | 73.5 | 5 | .9 . |
Beispiel 57 |
23,1 g von 85 %iger Orthophosphorsäure wurden in 50 ml Wasser gelöst
und unter Umrühren einer Flüssigkeit zugesetzt, in der unter Erhitzung
423, 9 g Ammoniumparamolybdat in 500 ml Wasser gelöst waren. 100 ml konzentrierter Salpetersäure wurden der obigen flüssigen Mischung
zugesetzt und es wurden dann 44, 2 g Tantalpentoxyd in 200 ml Salpetersäure (wäßrige Lösung) (1:1) suspendiert und der erhaltenen
Flüssigkeit zugesetzt. Dann wurde die erhaltene flüssige Mischung durch Erhitzen und unter Umrühren konzentriert und anschließend wurde
die erhaltene Aufschwemmung bei 12O0C 24 Stunden getrocknet.
Daraufhin wurde das getrocknete Produkt bei 4000C sech» Stunden lang
geglüht, wobei ein Festkörper erhalten wurde, der das folgende atomare
Verhältnis der.Elemente aufwies:
5815 309818/1190
Dieser Festkörper wurde gesiebt und es wurde ein Katalysator aufgefangen,
der eine 35 bis 100-Maschengröße (Meshgröße) aufwies. Der im Vorstehendai schon erwähnte U-förmige Reaktor wurde mit
4 ml des erhaltenen Katalysators gefüllt. Der Reaktor wurde in ein geschmolzenes Salzbad gebracht, welches auf 330 C erhitzt war. Eine
gasförmige Reaktionsmischung, welche aus 5 % Methakrolein, 9 %
Sauerstoff, 32 % Dampf und 54 % Stickstoff - die Prozentangaben sind
Volumenprozentangaben - zusammengesetzt war, wurde durch den Reaktor geleitet, wobei eine Kontaktzeit von zwei Sekunden gewählt
wurde. Die folgenden Ergebnisse wurden hierbei erzielt:
Die Umsetzung von Methakrolein: 81, 2 % Die Selektivität der Methacrylsäure: 64, 5 &
Die Selektivität der Essigsäre: 6,3 %
Beispiele 58 bis 61
Es wurden Katalysatoren in derselben Weise hergestellt wie Im Beispiel
57, außer daß die Ausgangsmaterialien so eingestellt wurden, daß die in der Tabelle β wiedergegebenen atomaren Verhältnisse erhalten
wurden. Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein
unter im wesentlichen den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 57 durchgeführt. Die Ergebnisse, welche erhalten wurden, sind
in der Tabelle 6 wiedergegeben.
5815 309818/1190
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure Essigsäure -
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
58 Mo12P1Ta3O46 85.2 49.9 10.3
59 Moi2P3Tal°46 32Λ 59#δ 7i7
60 Mo12P1Ta0 50,Q 8 80.3 50.7 6.3
61 ÜOlfo.fH^.e' Β2Λ ^7.4 8.2
Bezugsbeispiele 6 bis 13
Es wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 57 Katalysatoren hergestellt,
außer daß die Ausgangs materialien so eingestellt wurden, daß die Atomverhältnisse in der Tabelle 7 sich ergaben. Als Zinnkomponente
wurde Zinnoxyd, als Magnesium- und Nickelkomponenten wurden die Nitrate derselben verwendet. Die Katalysatoren wurden
bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 57 eingesetzt. Die Ergebnisse, welche erhalten
wurden, sind in der Tabelle 7 wiedergegeben.
Katalysatoren | Tabelle 7 | Methacrylsäure - Selektivität |
Essigsäure - Selektivität |
|
Bezugsbei spiele Nr. |
MO12F1°38.5 Mo12Ta1Fe1O40 |
Methakrolein Umsetzung |
23.4 31.3 13.7 |
5.3 .5.7 6.9 |
6
7 8 |
33.1 46.2 55.4 |
|||
309 818/1190
Fortsetzung Tabelle 7
Bezugsbei- Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäurespiele Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
Mo Tn Sn O * Q (S | % | % | |
9 | Mo12PlSnl°40.5 59<1 Mo12P1Ni^O3Q 5 43.7 |
62.8 | 11.7 |
10 11 |
Mo12PlMßl°39 5 ^'li | 10.2 15.4 |
lh.1J 12.8 |
12 | Mo, pNi,Mg-|0,.o 15.7 | 17.5 | 9.9 |
13 | Beispiel 62 | 40.3 | 5.3 |
23,1 g von 85 %iger Orthophosphorsäure wurden in 50 ml Wasser gelöst
und unter Umrühren einer Flüssigkeit zugegeben, in welcher unter Erhitzen 423g Ammoniumparamolybdat in 500 ml Wasser ^t-löst waren.
100 ml von konzentrierter Salpetersäure wurden obiger flüssiger Mischung zugesetzt. 44,2 g Tantalpentoxyd wurden in 200 ml wäßriger
Salpetersäurelösung (1:1) suspendiert und der resultierenden flüssigen Mischung unter Umrühren und Erhitzen zugefügt. Daraufhin wurden
80, 8 g Eisennitrat in 100 ml Wasser gelöst und zugefügt. Die resultierende Flüssigkeitsmischung wurde unter Erhitzung und Umrühren
konzentriert und anschließend wurde die resultierende Aufschi emmung bei 12O0C 24 Stunden lang getrocknet. Schließlich wurde das getrocknete
Produkt bei 400°C während sechs Stunden geglüht, wobei ein Festkörper sich ergab, der das folgende atomare Verhältnis der Elemente
aufwies:
5815 309818/1190
Der erhaltene Festkörper wurde gesiebt und es wurde ein Katalysator
aufgefangen, der 35 bis 100 Maschen (Mesh)-Größe aufwies. Der Katalysator
wurde bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichen den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 57 eingesetzt. Die
folgenden Ergebnisse wurden dabei erhalten:
Die Umsetzung des Methakrolein: 90,1 % Die Selektivität der Methacrylsäure: 63,4 %
Die Selektivität der Essigsäure: 9,2 %
Beispiele 63 bis 86
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel
62, außer daß die Ausgangs materialien so eingestellt waren, daß
die atomaren Verhältnisse in der Tabelle 8 erhalten wurden. Als Eisen-,
Magnesium- und Nickelkomponente wurden die Nitrate dieser Elemente verwendet. Als Zinnkomponente wurde das Zinnoxyd und als Wolframkomponente wurde Ammoniumwolf ramat verwendet. Die Katalysatoren
wurden bei der Oxydation von Methakrolein und im wesentlichen den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 62 eingesetzt. Die Ergebnisse,
welche erhalten wurden, sind in der Tabelle 8 wiedergegeben:
5815 309818/1190
Beispiele Methacrolein- Methacrylsäure- Essigsäure-
Nr Katalysatoren Umsetzung Selektivität SeIeW ivität
63 M°i2PlTa3Fel°47 5 0^*6
64 Mo12P1Ta1Fe3O50 5 79.4
65 Moi2P3TalFel°47.5 59'6
66 Mo12P1TBgFe1O57 5 55.5
67 Moi2PlTalFe9°54.5 1^'1
68 Moi2Pi>TalFGl°52.5 2?"2
69 Mo,-P1 Ta1Sn-^O/- 81.0
70 Mo12P1Ta1Sn1O43 87.9
71 Mo12PlTalW3°50 80·4
72 Μο 12 ΡΐΤαΛ044 90·5
73 Mo12P1Ta0^Fe015O40 β 5 77.2
74 Mo12P0.5TalFel°41.3 82·7
75 Mo,pP-iTa,Ni,0, / 85.4
76 Mo12P1Ta1Ni1O42 89.7
77 Mo12P1Ta1Mg3O44 82.1
78 Mo12P1Ta1Mg1O42 88.4
79 Mo12P1Ta1Ni045O41^ 80.3
80 Mo12P1Ta1Mg0f5O41>5 79.9
81 Mo12P1Ta3Ni1O47 83.7
82 Mo12P1Ta3Mg1O47 81.5
8^ ^°12Pl'^alFe1^1^4'5 *ΐ 78.5
84 Moi2PlTalSnlV/l°46 75#2
85 MOl?5*!^81!^!1^-1·!^"? 69.3
86 Mo, oP,^a» Mg1 Sn10., 72.7
309818/1190
53.4 | 12.2 |
59.3 | 9.6 |
63.7 | 7.0 |
39.8 | 14.5 |
41.1 | 9.2 |
54.1 | 7.6 |
57.2 | 5.2 |
53.1 . | 11.8 |
60.6 | 8.7 |
54.3 | 13.2 |
52.4 | 6.5 |
51.3 | 7.5 |
57.3 | 10.1 |
57.3 | 9.4 |
58.9 | 6.7 |
58.7 | 5.4 |
59.4 | 5.6 |
61.3 | 7.8 |
60.0 | 4.3 |
53.2 | 8.5 |
58.3 | 3.2 |
52.1 | 7.7 |
65.4 | 7.4 |
56.5 | Θ.1 |
Beispiele 87 bis 92
Es wurden die Katalysatoren, welche in den Beispielen 57, 62, 70, 72,
76 und 78 erhalten wurden, zum Einsatz gebracht. Die Katalysatoren
wurden bei der Oxydation von Akrolein unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 verwendet, außer daß die Reaktionstemperatur
365 0C war. Die Ergebnisse, welche erzielt wurden, sind in der Tabelle
9 wiedergegeben:
Beispiele Akrolein- Acrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetütimg Selektftität Selektivität
87 | Mo12P1Ta1O41 | 95.3 | 76.2 | 7.6 |
88 | Mo12PlTalFel°42 | ς 89.8 | 81.3 | 5.3 |
89 | Mo12P1Ta1W1O44 | 92.4 ■ | 85.7 | 4.4 |
90 | Mo12P1Ta1Sn1O4^ | 90.3 | 83.4 | 8.7 |
91 | Mo12P1Ta1Ni1O42 | 93.4 - | 62.7 | 5.7 |
92 | Mo12P1Ta1Mg1O42 | •91.5' | 63.9 - ι |
4.5 |
Beispiel 93 |
23,1 g 85 %iger Orthophosphorsäure wurden in 50 ml Wasser gelöst
und unter Umrühren einer Flüssigkeit zugegeben, in welcher 423 g Ammoniumparamolybdat in 700 ml Wasser gelöst waren. 37, 9 g
Titantetrachlorid, TiCl4, wurden in 200 ml Chlorwasserstoffsäure
(1:1) gelöst und unter Umrühren der resultierenden Flüssigkeit zugegeben. Die entstandene Flüssigkeitsmischung wurde unter Erhitzen
und Umrühren verdampft und die erhaltene Masse wurde bei 12O0C
5815 309818/1190
16 Stunden lang getrocknet. Darauf hin wurde das getrocknete Produkt
bei 400°C 12 Stunden lang geglüht, wobei ein Festkörper entstand, der das folgende atomare Verhältnis der Elemente aufwies:
Mo12PlTil°40,5
Der erhaltene Festkörper wurde gesiebt und es wurde ein Katalysator
mit 35 bis 100 Maschen-(Mesh)Größe gesammelt. Der im Vorstehenden schon erwähnte U-förmige Reaktor wurde mit 4 ml des erhaltenen
Katalysators angefüllt. Der Reaktor wurde in ein geschmolzenes Salzbad, welches auf 33O0C erhitzt war, gebracht. Eine gasförmige Reaktionsmischung,
welche aus 5 % Methacrolein, 9 % Sauerstoff, 32 % Dampf und 54 % Stickstoff - die Prozentangaben sind Volumenprozentangaben
- bestand, wurde durch den Reaktor innerhalb einer Kontaktzeit von zwei Sekunden hindurchgeleitet. Die folgenden Ergebnisse
wurden dabei erzielt:
Die Umsetzung des Methakrolein: 72,3 % Die Selektivität der Methacrylsäure: 53,7 %
Die Selektivität der Essigsäure: 8,4 %
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel
92, außer daß die Ausgangsstoffe so eingestellt waren, daß die in der Tabelle 10 wiedergegebenen atomaren Verhältnisse gewonnen
wurden. Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 93 eingesetzt. Die Ergebnisse,
welche erzielt wurden, sind in der Tabelle 10 wiedergegeben:
5815 309818/1190
Bezugs- beispiele Nr. |
Katalysatoren | Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure- Umsetzung Selektivität Selektivität |
18, | 3 | 4, | 8 |
14 | Mo12Til°38 | 23,1 | 32, | ,4 | 3, | 7 |
15 | MO12P1°38, 5 | 26,3 | ||||
Beispiel 94 |
23,1 g 85 %iger Orthophosphorsäure wurden in 50 ml Wasser gelöst und
unter Umrühren einer Flüssigkeit zugegeben, in welcher 423 g Ammoniumparamolybdat
in 700 ml Wasser gelöst waren. 37,9 g Titantetra-Chlorid
wurden in 200 ml Hydrochlorsäure (1:1) gelöst und das Ganze wurde der resultierenden Flüssigkeit unter Umrühren hinzugefügt.
Anschließend wurden 44,2 g Tantalpentoxyd,Ta2O_, in 200 ml Salpetersäure
(1:1) suspendiert. Die resultierende Flüssigkeitsmischung wurde daraufhin unter Erhitzen und Umrühren verdampft und anschließend
wurde die erhaltene Masse bei 12O0C 16 Stunden lang getrocknet. Drraufhin
wurde das getrocknete Produkt bei 4000C 12 Stunden lang geglüht,
wobei ein Festkörper erhalten wurde, der das folgende atomare Verhältnis der Elemente aufwies:
Dieser Festkörper wurde gesiebt uid es wurde ein Katalysator innerhalb
des Größenbereiches von 35 bis 100 Maschen- (Mesh)Größe gesammelt.
Der oben erwähnte U-förmige Reaktor wurde mit 4 ml des
erhaltenen Katalysators gefüllt. Die Oxydation des Methakr olein wurde unter den im wesentlichen gleichen Bedingungen wie im Beispiel 93
5815 3098 18/1190
durchgeführt. Die folgenden Resultate wurden erhalten:
Die Umsetzung des Methakrolein: 86,3 Die Selektivität der Methacrylsäure: 67,5
Die Selektivität der Essigsäure: 8,1'
Beispiele 95 bis 96
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise wie im Beispiel 93 hergestellt, außer daß 26, 6 g Ntobpentoxyd, Nb2O-,oder 30,1 g Zinnoxyd,
SnO„, anstelle von Tantal verwendet wurden und daß die Ausgangsmaterialien
so eingestellt wurden, daß die in der Tabelle Hw leder gegebenen atomaren Verhältnisse gewonnen wurden. Die Katalysatoren
wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentlichei den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 93 eingesetzt. Die erhaltenen
Resultate sind in der Tabelle 11 wiedergegeben.
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
95 Mo12P1TiNb1O43 96,2 55,9 12,1
96 Mo13P1Ti1Sn1O42 5 86,4 53,7 13,5
Die Katalysatoren wurden in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel 94, außer daß die Ausgangsmaterialien so eingestellt wurden,
5815 309818/1190
daß die atomaren Verhältnisse in der Tabelle 12 sich einstellten. Die
Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 94 eingesetzt. Die erhaltenen
Ergebnisse sind in der Tabelle 12 wiedergegeben:
Bezugs - beispiele Nr |
Methakrolein- . Katalysatoren Umsetzung |
Methacrylsäure- Essigsäure- Selektivität Selektivität |
5 | 9, | 3 |
16 | Mo12Ti1Ta1O40^5 23,8 | 18, | 7 | 8, | 6 |
17 | Mo12Ti1Nb1O40^ 31,4 | 21, | |||
Beispiele 97 bis 100 |
Es wurden die in den Beispielen 93 bis 96 erhaltenen Katalysatoren
bei der Oxydation von Akrolein verwendet. Es wurden im wesentlichen die gleichen Bedingungen aufrecht erhalten, wie im Beispiel 93, außer
daß die Reaktionstemperatur 36O0C betrug. Die erhaltenen Ergebnisse
sind in der Tabelle 13 wiedergegeben:
Beispiele Akrolein- Acrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
97 98 99
«U£- aL·.
JL·
J- T-/
100 Mol2PlTilSnl°42.5
83.2 | 65.7 | i\ | .0 |
91.8 | 76.6 | 5 | .2 |
92Λ | 75.0 | A | .9 |
90.3 . | 70.1 | 7 | .5 |
309818/1190
- - 28 -
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise wie im Beispiel Θ3
hergestellt, außer daß die Ausgangsstoffe so eingestellt waren, daß die in der Tabelle wiedergegebenen atomaren Verhältnisse sich einstellten.
Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 93 eingesetzt. Die gewonnenen
Resultate sind in der Tabelle 14 wiedergegeben:
Beispiele Methakrolein- Methacrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
101 | Mo12P1Ti3O | Ll L·. ^ | V81.3 | 47.6 | 11.2 |
102 | Mo12P3Ti1O | 45.5 | 45.0 | 69.2 | 8.4 |
103 | M°12PlTi0. | 5°39.5 | 71.6 | 55.7 | 7.3 |
104 | Μο,οΡ« „Ti | ■,0,Λ , | 80.8 | 49.0 | 9.3 |
Es wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 94 Katalysatoren hergestellt,
außer daß die Ausgangsstoffe so eingestellt wurden, daß die atomaren Verhältnisse in der Tabelle 15 sich ergaben. Die Katalysatoren
wurden bei der Oxydation von Akrolein unter im wesentlichen den gleichen
Bedingungen wie im Beispiel 94 eingesetzt.' Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 15 wiedergegeben:
309818/1190
f ί |
Tabelle 15 | \ Bei spiele Nr. Katalysatoren \ K |
Mo12P1Ti3Ta1O47 | Akrolein- Umsetzung |
2251364 | 11.1. |
f | J 105 | Mo12P1Ti1Ta3O48 | 84*7 | 8.5 | ||
: 106 | Mo12P3Ti1Ta1O48 Mo12P1Ti9Ta1O59 Mo12P1Ti1Ta9O63 |
78.3 | Acrylsäure- Essigsäure- Selektivität Selektivität |
6.9 13.4 10.3 8.7 |
||
j 107 j 108 ·, 109 · 1 no |
58.5 54.4 43.0 23.3 |
69.2 | 7.7 8.0 |
|||
/ 111 112 |
Mo12PlT10.5Ta0.5°40.8 78'3 Μο,0ΡΛ.-c-Ti,Ta, Ο,., ο 83.8 |
75.8 | ||||
74.0 38.7 40.2 55.0 |
||||||
69.4 72.2 |
Es wurden Katalysatoren in der gleichen Weise hergestellt wie im Beispiel 93, außer daß die Ausgangsstoffe so eingestellt wurden, daß
die atomaren Verhältnisse in der Tabelle 16 sich einstellten. Die Katalysatoren wurden bei der Oxydation von Methakrolein unter im wesentliehen
den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 93 eingesetzt. Die
- erhaltenen Resultate sind in der Tabelle 16 wiedergegeben.
ORIGINAL INSPECTED
5815
309918/1190
7251364
Beispiele Methakrolein- Acrylsäure- Essigsäure-
Nr. Katalysatoren Umsetzung Selektivität Selektivität
113 Mo12P1Ti3TQ1O47 Θ9.8 · 44.4 10.3
114 Mo12P1Ti1Ta3O48 78,1 53.7 8.2
115 Mo12P3Ti1Ta1O48 28.3 76.8 ' 6.0
116 Mo^Tio^TaQ^O^e 76.6 63.9 ' 8.6
117 Mo^P.Ti-.Sn-.O,.^ 93.5 42.1 9.7
HO Mo12P1Ti1Sn3O^6#5 92.0 43.6 11.0
119 Mo12P3Ti1Sn1O47^ 31.2 64.5 7>f-
309818/1190
Claims (7)
- Patentansprüche\l. Verfahren zur Herstellung ungesättigter Karbcvteäuren, indem man die entsprechenden ungesättigten Aldehyde zusammen mit molekularem Sauerstoff in der Dampfphase bei einer Temperatur von 250 bis 45O0C zur Reaktion bringt, dadurch gekennzeichnet, daß man die Reaktion in Anwesenheit eines Katalysators durchführt, der im wesentlichen aus a) Molybdän, b) Phosphor, c) wenigstens einem Element aus der Gruppe Niob, Tantal und Titan und d) Sauerstoff besteht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator die empirische Formel:aufweist, wobei X wenigstens ein Element aus der Gruppe Niob, Tantal und Titan, α. eine Zahl von 0,1 bis 5, ßj eine Zahl von 0,1 bis 10, und γ, eine Zahl von 36 bis 81 sind.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator weiterhin e) wenigstens ein Element aus der Gruppe Zinn, Nickel, Magnesium, Wolfram, Wismut und Eisen enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator die empirische Formel:Mo12-P a.-S β, -Υ § -O εaufweist, wobei X wenigstens ein Element aus der Gruppe Niob, Tantal und Titan, Y wenigstens ein Element aus der Gruppe Zinn, Nickel, Magnesium, Wolfram, Wismut und Eisen, α. eine Zahl von 0,1 bis 5, geändert gemäß
am :5815 l BADORIGiNAL309818/119.0β eine Zahl von 0,1 bis 10, δ eine Zahl von 0,1 bis IO und e eine Zahl von 38 bis 111 sind. - 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Katalysators eine Lösung oder Suspension, welche die notwendigen Komponenten enthält, konzentriert, getrocknet, bei einer Temperatur von 250 bis 45O0C 1 bis 48 Stunden lang an Luft geglüht und schließlich in die gewünschte Partikelgröße gemahlen wird.■ii
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Quelle für die Molybdänkomponente Ammoniumparamolybdat verwendet wird.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als gemeinsame Quelle für die Molybdän- und Phosphorkomponenten Phosphormolybdat verwendet wird.BAD ORIGINAL5815 309818/1190
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