DE2250991C3 - Verfahren zur Herstellung von mit härtbaren Aminoplastharzvorkondensaten behandelten Trägerbahnen für die Oberflächenbeschichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von mit härtbaren Aminoplastharzvorkondensaten behandelten Trägerbahnen für die OberflächenbeschichtungInfo
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Description
3 O 4
bettung, ζ. B. beim Formatschneiden von Filmen und düngen, wie z. B. partielle Glycerin fettsäureester, de-.«
Ablegen, sowie bei der Verarbeitung der hierbei an- ren Zusatz zu Melaminharzpreßmassen, die mit
fallenden Formate von besonderem Vorteil, da der Pflanzenfasern gefüllt sind, bereits in der japanischen
Reibungswiderstand der einzelnen Filmformate ge- Patentschrift 20 844/67 beschrieben ist und die dort
genseitig wesentlich verringert und so ein schnelleres 5 im wesentlichen als Formentrennmittel wirken, ähn-Arbeiten
in staubfreier Weise gewährleistet wird. lieh wie Giycerintrifensäureester, OxalkyHerungspro-Das
erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auch dukte von partiellen Feitsäureestern drei -oder mehrden
Einsatz von Papieren geringerer Qualität als Trä- wertiger Alkohole diese erfindungsgemäßen Eigengerbahnen
und insbesondere solcher, die bezüglich schäften in weitaus geringerem Maße oder garnicht
ihrer Porosität nicht voll befriedigen. Die Verfab io aufweisen. Diese Verbindungen erlauben weder die
rensprodukte zeigen dennoch beim Imprägnieren und Anwendung hoher Temperaturen bei der Trocknung
Beschichten sowie in der ausgehärteten Oberfläche noch zeigen sie entsprechende Trenn- und Gleitwirnach
dem Preßvorgang geschlossene Oberflächen. kung noch entsprechende Verringerung der elektro-Vermutlich
wird dies dadurch bedingt, daß die Al- statischen Aufladung.
kylenglykolfettsäureester enthaltenden Vorkondsn- 15 Die Verwendung von Melamin.-, Guanidin- und
sate beim Preßvorgang, also unter Einwirkung von Ammoniumstearaten sowie Metallseifen, wie z. B.
Temperatur und Hruck, besser fließen als Harz ohne von Zink- und Calciumstearaten, bringt vielfach so-
den erfindungsgefiiäßen Zusatz. gar nachteilige Eigenschaften. Die erfindungsgemäß
Die in den verwendeten Lösungen erfindungsge- mitverwendeten Äthylenglykoi- oder Propylenglykolmäß
zugesetzt enthaltenen Äthylenglykol- oder Pro- 20 fettsäureester lassen sich in Dispersionsform leicht in
pylenglykolfettsäureester sind gleichzeitig ausgezeich- die Tränkharze einrühren.
nete interne Trennmittel, so daß die erfindungsge- Die günstigste Anwendungskonzentration liegt zwi-
mäß erhaltenen Verfahrensprodukte auch in Kurz- sehen 0,05 bis 3 Gewichtsprozent der Ester, bezogen
taktpressen verarbeitet werden können und nach der auf den Harzanteil dsr verwendeten Lösung der Amihierbei
erforderlichen schnellen Aushärtung sich ein- 25 noplastharzvorkondensate.
wandfrei vom Preßblech abtrennen lassen. Erfolgt die Beharzung der Trägerbahnen durch
Durch den Z- satz der Alkylenglykolfettsäureester eine Doppeltränkung, so empfiehlt es sich, die erfin-
ist es möglich, sogenannte Kunststoffurnierfilme, d. h. dungsgemäß mitverwtndeten Alkylenglykolfettsäure-
kunstharzgetränkte Trägerbahn^, welche mit einem ester bei dem zweiten Harz, also dem Beschichtungs-Holzdekor
bedruckt sind, herzustellen. Diese söge- 30 harz, einzusetzen.
nannten Kunststoffurnierfilme faller, bei der Trock- Das erfindungsgemäße Verfahren soll an Hand der
nung bereits in auskondensierter Form an und wer- folgenden Beispiele noch näher erläutert werden,
den auf die Werkstoffplatten aufgeleimt. Durch den R 11
Zusatz der Alkylenglykolfettsäureester sind diese Beispiel 1
Kunststoffurnierfilme porenfrei und verleihen einen 35 In einer Imprägnieranlage warue ein Edelzellstoff-Fertigeffekt,
so daß sich eine zusätzliche Lackierung papier mit einem Fiichengewicht von S'1 g/m2 mit
bzw. die Verwendung von lack- oder fertigeffektbil- einem Aminoplastharz imprägniert. Das so imprädenden
Substanzen bei der Imprägnierung bzw. Be- gnierte Papier wurde nach Zwischentrocknung im
ichichtung erübrigt. Tauchtränkverfahren mit einem Melaminkondensa-Di2
erfiiidungsgsinäS sls Zusatz jniivsrwendsten 4? tionsharz, das durch Umsetzung von Melamin und
Alkylenglykolfettsäureesier zeigen die Summe der Formaldehyd (30%ig) im Molverhältnis 1:2,2 hervorgenannten
Eigenschaften umso ausgeprägter, je gestelt wurde und neben Härter- und Netzmittelzukleiner
der Alkylenglykolrest im Verhältnis zum satz 10% einer 5,33°/oigen wäßrigen Äthylenglykol-Fettacylanteil
ist und je höhermolekular die Fettacyl- distearat-Dispersion enthielt, in einem Arbeitsgang
gruppen sind. 45 auf ein Endgewicht von 200 g/m2 beschichtet.
Erfindungsgemäß werden deshalb^als mitverwen- Das eingesetzte Äthylenglykoldistearat wurde in
dete Äthylenglykol- oder Propylenglykolfettsäure- bekannter Weise durch Veresterung von Äthylenglyester
insbesondere Äthylenglykoldistearat oder ein kol mit einem Fettsäuregemisch nachstehender ZuGemisch
aus 1,2-Propylenglykolmonostearat mit 1,2- sammensetzung hergestellt:
Propylenglykoldistearat, kurz auch als 1,2-Propylen- 50 Canrvkäure
<0.1% glykolmono-di-stearat bezeichnet, eingesetzt. Caprinsäure 0,3%
Da die Verbindungen in wäßrigen Lösungen von Laurinsäure 1 ^9%
Aminoplastharzvorkondensaten praktisch nicht lös- Pentadecansäure 03%
Sch sind, ist es zweckmäßig, diese Zusätze in Form Palmitinsäure 42,3%
einer wäßrigen Dispersion der Harzlösung zuzuset- 55 ungesättigte Fettsäuren ......'. 0,4%
zen. Solche Dispersionen lassen sich in einfacher Wei- Margarinsäure ''' 1,7%
se unter Verwendung nichtionogener Oxalkylierungs- Stearinsäure 52^4%
produkte partieller Fettsäureester mehrwertiger Al- Arachinsäure
0^7%
kohole herstellen. Beispiel eines solchen Produkts ist
Polyoxyalkylenglycerinmonostearai im Gemisch mit 6° Der so gewonnene Film zeigte eine glatte Ober-Polyoxyalkylenglycerindistearat.
Es ist jedem Fach- fläche. Die Filmgeschwindigkeit betrug 27 m pro Mimann
klar, daß der Polyoxyalkylenrest in solchen nute. Der Oberflächenwiderstand dieses Films betrug
Verbindungen innerhalb bestimmter Grenzen liegen 1,2- 10* M Ω. Der durchgeführte Aschetest, der durch
muß, die durch einen HLB-Wert gegeben sind, um Auflegen eines dreimal leicht mit Cellulosepapier gestabile
Dispersionen zu erhalten. 65 riebenen Filmstücks auf eine zu etwa einem Viertel
Das Eintreten der durch das erfindungsgemäße mit Zigarrenasche gefüllten, runden Glasschale vor-Verfahren
verursachten Wirkungen war für den Fach- genommen wurde, zeigte praktisch keine Verstauir*.
η überraschend, da andere Fettsäureesterverbin- bung des Prüf films.
Die erhöhte GleitwLkung des Films wurde wie
folgt bestimmt: Der zu prüfende- Film wurde auf eine schiefe Ebene mit unterschiedlich einstellbarem Neigungswinkel
mit Hilfe eines Haftklebers fixiert. Durch Auflage eines 1-kg-Gewichtstücks, bei dem an der
Auflagefläche ebenfalls ΰτ gleiche Film mittels
Haftkleber fixiert wurde, wurde ein Abgleiten des Gewichtsstücks bei einem Gleitwinkel von 4° ermittelt.
Bei Verpressung des zu prüfenden Films auf eine
Spanplatte unter den Kurztaki-Bcv. fingen:
Preßblechtemperatur 160° C
Preßdruck 18 kp/cm2
Preßzeit 60 Sekunden
wurde, wie ein duru; ^nihrter Graphittest zeigte,
eine geschlossene und porenfreie Beschichtungsoberfläche erzielt.
Die hier eingesetzte 5,33%ige v-ä^rige Äthylenglykoldistearat-Dispersion
war wie folgt hergestellt:
16 g Äthylenglykoldistearat und 4 g Polyoxyäthylenglycerin-mono-di-stearat
(55% Mono- und 45°/o Diester) werden in einem 250-ml-Becherglas durch
Erhitzen aufgeschmolzen und auf etwa 80° C unter Rühren erwärmt. Ferner werden in einem f,00-mI-Bechergias
280 ml Wasser ebenfalls auf etwa 80° C erwärmt. Dann wird die etwa 80° C warme Schmelze
ur*T Rühren in das 80° C warme Wasser gegeben,
rbei erhaltene Dispersion wird auf mindestens tu J C kaltgerührt.
Vergleichsversuch
Das gleiche Hdeizellstoffpapier wurde in der eben
beschriebenen Weise in der gleichen Imprägnieranlage imprägniert und nach Zwischentrocknung durch
Tauchtränkung mit einem analogen Meiaminkondensationsharz, das an Stelle von Äthylenglykoldistearat
einen Zusatz einer handelsüblichen als Trennmittel geeigneten Mineralölemulsion enthielt, in einem Arbeitsgang
beschichtet.
Der so gewonnene Film konnte im mehrzonigen Schwebetrockner lediglich bei einer Umlufttemperatur
von 130 bis 145° C getrocknet und vorkoiidensiert werden. Hierbei trat ein Schäumen der Filmoberfläche
auf, so daß der so gewonnene Film eine schorf:ge Oberfläche aufwies.
Die Filmgeschwindigkeit betrug 18 m pro Minu*e.
Der Oberflächenwiderstand des so gewonnenen Ver- £le:ehsf:!:r.£ s"··«·" ^"ΐηβινΛο rw Hurrhopführte
Aschetest zeigte eine starke Verstaubung des Vergleichsfilms. Der Gleitwinkel des Vergleichsfilms, bei
dem ein Abgleiten des Gewichtsstücks erfolgte, betrug 27°.
Der Vergleichsfilm wurde in analoger Weise unter Kurztakt-Bedingungen verpreßt:
Preßblechtemperatur 160° C
Preßdruck 18 kp/cm2
Preßzeit 60 Sekunden
Beim Öffnen dur Presse stellte sich ein leichtes Kleben der kaschierten Spanplatte filmseitig am Preßblech
ein.
Die durch den Freßvorgang erhaltene Beschichlungsoberfläche
wies, wie durch einen Graphittest gezeigt werden konnte, Poren auf.
Ein EdelzelIstoffpapier mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 wurde in der unter Beispiel 1 beschriebenen
Weise imprägniert, zwischengetrocknet und beschichtet. Es wurde jedoch eine Lösung dee 3eschichtungsharzes
verwendet, die an Stelle von Äthylenglykoldistearat lO°/o einer 5,33%igen wäßrigen
1,2-Propylenglykol-mcno-di-stearat-Dispersion (551Vo
Mono- und 45% Diester) enthielt.
Das eingesetzte 1,2-Propylenglykol-mono-di-stearat
wurde in bekannter Weise durch Veresterung von 1,2-Propylenglykol mit einem Fettsäuregemisch der
in Beispiel 1 angegebenen Zusammensetzung hergestellt.
Der so gewonnene Film wurde in einem mehrzonigen Schwebetrockner bei einer Umlufttemp^ratur
von 160° C getrocknet und vorkondensiert. Hierbei trat kein Schäumen der "ilmoberfläche auf. Der
so gewonnene Film wies eine platte Oberfläche auf.
Die Fiimgeschwindigkeit betrug 27 m pro Minute.
Der Gleitwinkel, der in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise gemessen wurde, betrug 20°. Der durchgeführte
Aschetest zeigte eine leichte Verstaubung. Die Herstellung der 5,33%igen wäßrigen 1,2-Propylenglykol-mono-di-stearat-Dispersion
erfolgte analog wie in Beispiel 1 beschrieben, wobei lediglich an Stelle von Äthylenglykoldistearat 1,2-Propylenglykolmono-di-stearat
eingesetzt wurde.
B e i s ρ i e 1 3
Ein mit einem Holzmuster bedrucktes Edelzellstoffpapiier
mit einem Flächengewicht von 80 g/m2 wurde mit einem Harnstoffkondensationsharz, das
durch Umsetzung von Harnstoft und Formaldehyd (37%ig) im Molverhältnis 1:1,8 hergestellt wurde,
in einer Imprägnieranlage imprägniert.
Der so gewonnene Film wurde nach Zwischentrocknung dv-korseitig im Walzenauftragsverfahren
mi! einem Melaminkondensationsharz, das durch Umsetzung von Melamin mit Formaldehyd (30%ig)
im Molverhältnis 1:2,2 bis zu einem Trübungspunkt von 1:1,5 erhalten wurde und neben Härter- und
Netzmittelzusatz 6% einer 5,33%igen wäßrigen Äthylenglykoldistearat-Dispersion enthielt, in einem
Arbeitsgang bis zu einem Endgewicht von 160 g/m2 beschichtet. Der so gewonnene Film wurde im
Schwebetrockner bei einer Umlufttemperatur von 160° C getrocknet und auskondensiert.
Der so hergestellte Kunststoffurnierfilm weist auf
so der Dekorseite eine glatte, geschlossene Oberfläche
auf. Nsch Aufkleben disse? Films rnit HHfp ein?«
Flüssigklebers bei einem Preß- bzw. Auflagedruck von 5 kp/cm2, einer Preßtemperatur von 140° C und
einer Pr.ßzeit von 30 Sekunden auf eine Spanplatte wurde ein Kunststoffurnier mit glatter, porenfreier
Oberfläche mit Fertigeffekt erhalten.
Verg'eichsversuwh
Es wurde in analoger Weise ein Vergleichskunststoffurnifcifilm
hergestellt, wobei lediglich bei der zweiten Tränkung im Walzenauftragsverfahren das
Tränkharz Äthylenglykoldistearat nicht enthielt.
Der so hergestellte Kunststoffurnierftlm weist eine schorfige, nicht geschlossene Oberfläche auf. Nacn
Aufideben des Films mit Hufe eines Flüssigklebers
in analoger Weise auf eine Spanplatte wurde ein Kunststoffurnier mit nicht glatter, porenaufweisender
Oberfläche — somit ohne Fertigeffekt — erzielt.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von mit wäßrigen noplastharzvorkondensate, nicht zuletzt auf Grund
Lösungen von härtbaren Aminoplastharzvorkon- 5 der Zusatzstoffe, andererseits es ermöglicht, in relativ
densaten getränkten und gegebenenfalls beschich- kurzen Zeiten den Beschichtungsvorgar.g durchzufuhteten
Trägerbahnen für die vergütende Oberflä- ren. Derartige Verpressungen werden in sogenannten
chenbeschichtung von Platten, insbesondere aus Kurztaktpressen durchgeführt Es ist verstandlich,
Holzwerkstoffen, dadurch gekennzeich- daß hierbei die Aminoplastharzvorkondensate einern
e t, daß man Lösungen der Aminoplastharz- io seits zwar schnell aushärten, andererseits aber noch
vorkondensate verwendet, die 0,05 bis 3 Ge- so fließen müssen, da3 sie eine geschlossene Oberwichtsprozent,
bezogen auf den Harzanteil, Äthy- fläche ergeben.
Ienglykol- oder Propylenglykolfettsäureester zu- Es ist daher wünschenswert, solche Zusatzstoffe
gesetzt enthalten. aufzufinden, die bereits bei kleinen Mengen wirksam
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- i5 sind und sowohl mit dem Aminopla-Jiarzvorkondenkennzeichnet.
daß die Äthylenglykol- oder Pro- sat und gegebenenfalls den anderen Zusätzen verträgpylenglykolfeitsäureester
in Form einer wäßrigen lieh sind. Dabei ist es besonders wünschenswert, als
Dispersion zugesetzt worden sind. Zusatzstoffe Verbindungen oder Verbmdungsgemi-
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch sehe zu finden, welche eine Mehrzahl von günstigen
gekennzeichnet, daß die Lösungen Äthylenglykol- 20 Eigenschaften, bezogen auf die Anwendungstechnik
distearat oder ein Gemisch von 1,2-Propylengly- der harzimprägnierten Trägerbahnen, aufweisen. Ei
kolmono- und -di-stearat zugesetzt enthalten. wurde nun gefunden, daß Äthylenglykol- und Propy-
lenglykolfeitsäureester diese Bedingungen erfüllen.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein wie ein-
25 gangs angegebenes Verfahren, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man Lösungen der Aminoplastvorkondensate
verwendet, die 0,05 bis 3 Ge-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- wichtsprozent. bezogen auf den Harzanteil, Äthylenlung
von mit wäßrigen Lösungen von härtbaren Ami- glykol- oder Propylenglykolfettsäureester zugesetzt
noplastharzvorkondensaten getränkten und gegebe- 30 enthalten.
nenialls beschichteten Trägerbahnen für die vergü- Die in den verwendeten Lösungen der Aminoplast-
tende Oberflächenbeschichtung von Platten, insbeson- harzvorkondensate erfindungsgemäß zugesetzt entdere
aus Holzwerkstoffen. haltenden Äthylenglykol- oder Propylenglykolfett-
Es ist bekannt, Trägerbahnen, vorzugsweise Pa- säureester sind optimale Vergütungsmitte' und verleipierbahnen,
mit Lösungen von wärmehärtbaren Ami- 35 hen sowohl den Aminoplastharzlösunpen bei ihrer
noplastharzvorkondensaten zu tränken und gegebe- Verarbeitung wie auch den mit härtbaren Aminonenfalls
zu beschichten. Lösungsmittel ist in der Re- plastharzen beschichteten Trägerbahn^ als Halbfergel
Wasser, die Konzentration von Festharz in der tigfabrikate wie auch den ausgehärteten Oberflächen
Lösung kann zwischen etwa 30 und 70 Gewichtspro- besondere Eigenschaften.
tent schwanken. Als Aminoplastharzvorkondensate 4° Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen
werden Melamin- oder Harnstofformaidehydvorkon- Verfahrens besteht darin, daß die mit wäßrigen Vordensate
bzw. Mischungen solcher Vorkondensate ver- kondensaten getränkten und gegebenenfalls beschichwendet.
Aus der Fülle der Literatur des Stands der teten Trägerbahnen im beheizten Trockenkanal bei
Technik sei nur als Beispiel die deutsche Patentschrift Erzielung gleicher Gehalte an flüchtigen Bestandtei-10
53 303 genannt. Die so erhaltenen Verfahrens- 45 len höheren Temperaturen ausgesetzt und damit
produkte werden häufig auch als »Filme« bezeichnet. schneller getrocknet und somit schneller hergestellt
Derartige mit härtbaren Aminoplastharzen verse- werden können.
hene Trägerbahnen werden entweder zur Herstellung Die erfindungsgemäß hergestellten Trägerbahnen
von Schichtstoffen oder zur oberflächenvergütenden weisen im Vergleich zu üblichen Trägerbahnen eine
Beschichtung von flächigen Werkstoffen, wie z. B. 5° wesentlich glattere Oberfläche auf. Trägerbahnen, die
Knannlattpn^ F???rpl5?t6n od?r Sn?rrholzri!stter:, ver- mit aip'irhcn Tränkhar7en. iednch ohne den Zusatz
wendet. r an Äthylenglykol- oder Propylenglykolfettsäureester
Die Beschichtung derartiger Platten mit solchen getränkt bzw. beschichtet werden, zeigen eine schorfcärtbares
Aminoplastharz aufweisenden Trägern er- fige Oberfläche und stauben deshalb bei der Aufrollolgt
in geeigneten Pressen, d. h. durch Anwendung 55 lung bzw. bei der Zwischenbearbeitung. Diese unvon
Druck bei gleichzeitig erhöhter Temperatur unter gleichmäßige Oberfläche kann bei der Endverarbei-Einhaltung
einer bestimmten Preßzeit. tung, nämlich bei der Verpressung, Anlaß zu Poren-
Es hat sich als notwendig erwiesen, den Lösungen bildungen oder Oberflächenstörungen in der Beder
härtbaren Aminoplastharzvorkondensate Zusatz- Schichtungsoberfläche geben.
stoffe zuzugeben, die die Eigenschaften der Harze 60 Die erfindungsgemäß hergestellten Verfahrensprovor
oder beim Aushärten beeinflussen. Beispiele der- dukte zeigen eine verringerte elektrostatische Auflaartiger
Zusatzstoffe sind Netzmittel, um eine gute dung, so ^laß solche Filme weder stauben noch ver-Benetzung
der Trägerbahnen zu erzielen, Härter, um stauben, was bei der Lagerung, Zwischenbearbeitung,
eine schnelle und spannungsrißfreie Aushärtung der wie z. B. Aufrollung, Umrollung und Schneiden in
Vorkondensate zu erreichen, und Trennmittel, um 65 Formate, sowie bei der eigentlichen Verarbeitung in
eine schadlose Trennung der oeschich'-ten Werkstoff- der Presse von Wichtigkeit ist.
platten fiimseitig vom Freßblech nach dem Preßvor- Die Verfahrensprodukte besitzen ferner ein besse-
gang zu bewirken und sicherzustellen. res Gleitvermögen. Dies ist bei der Zwischenverar-
Priority Applications (15)
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---|---|---|---|
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IL42627A IL42627A (en) | 1972-10-18 | 1973-06-29 | Method for the production of substrate foils treated with curable amino resin precondensates,for surface lining |
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GB4584373A GB1423190A (en) | 1972-10-18 | 1973-10-01 | Process for manufacturing carrier sheets treated with hardenable aminoplast resin preliminary condensates for surface coating |
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ZA738070A ZA738070B (en) | 1972-10-18 | 1973-10-17 | A method for producing carrier sheets,treated with thermosetting precondensed amino-plast resin,for coating surfaces |
SE7314103A SE390179B (sv) | 1972-10-18 | 1973-10-17 | Sett att framstella med herdbara aminoplasthartsforkondensat behandlade berarbanor for ytbeleggning |
AT881573A AT328753B (de) | 1972-10-18 | 1973-10-17 | Verfahren zur herstellung von mit hartbaren aminoplastharzvorkondensaten behandelten tragerbahnen fur die oberflachenbeschichtung |
ES419889A ES419889A1 (es) | 1972-10-18 | 1973-10-18 | Procedimiento para la obtencion de un material de recubri- miento para el acabado de superficies. |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19722250991 DE2250991C3 (de) | 1972-10-18 | Verfahren zur Herstellung von mit härtbaren Aminoplastharzvorkondensaten behandelten Trägerbahnen für die Oberflächenbeschichtung |
Publications (3)
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DE2250991A1 DE2250991A1 (de) | 1974-05-02 |
DE2250991B2 DE2250991B2 (de) | 1975-08-21 |
DE2250991C3 true DE2250991C3 (de) | 1976-04-22 |
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