DE2248808A1

DE2248808A1 - Vorrichtung zur falschdrall-texturierung und nachfixierung von aus thermoplastischem synthetischem material bestehenden garnen in kontinuierlicher arbeitsweise

Info

Publication number: DE2248808A1
Application number: DE19722248808
Authority: DE
Inventors: Helmut Ritter
Original assignee: Heberlein and Co AG
Current assignee: Heberlein and Co AG
Priority date: 1971-10-29
Filing date: 1972-10-05
Publication date: 1973-05-03
Also published as: FR2158919A5; DD100746A5; JPS4850053A; IT974483B; US3813863A

Description

WG./St.

Heberlein & Co. AG. CH-9630 Wattwil (Schweiz)

Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung und Nachfixierung von aus thermoplastischem synthetischem Material bestehenden Garnen in kontinuierlicher Arbeitsweise -

Die Herstellung von elastischen, texturierten Textilgar- nen durch vorübergehendes Hochdrehen und Hitzefixierung im hochgedrehten Zustand ist bekannt. Es ist ferner bekannt, die durch eine solche Falschdrall-Texturierung erhaltenen Garne zwecks Verminderung ihrer Dehnbarkeit einer nochmaligen Hitzefixierung zu unterwerfen. Während diese Nachfixierung anfänglich diskontinuierlich erfolgte, zum Beispiel indem das texturierte Garn in lockerer Wickelform in einem Dampfofen der nochmaligen Erhitzung ausgesetzt wurde, sind inzwischen Vorrichtungen zur Falschdrall-Texturierung bekannt geworden, bei denen das Eaden gebilde vor und nach dem Drallgeber eine Heizstrecke durchläuft, wobei die erste· Erhitzung zwecks Fixierung des

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Falschdralls und die Nachfixierung in kontinuierlicher Arbeitsweise erfolgen.

Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen wird für beide Hitzefixierungen dieselbe Heizvorrichtung verwendet, indem das Garn vor und nach Passieren des FaIechdrallgebers durch diese Heizvorrichtung geleitet wird (französisches Patent 1¹353'893). Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß beide Hitzefixierungen bei gleicher Temperatur erfolgen. Es hat sich aber gezeigt, daß zur Erreichung einer guten Garnqualität die Temperatur bei der Nachfixierung in den meisten Fällen etwas niedriger sein muß als bei der Fixierung des Falschdralls. Zudem ist für die Fixierung des Falschdralls in der Regel eine längere'Heizetrecke erforderlich als für die Nachfixierung.

Es sind ferner Falschdrall-Texturiervorrichtungen bekannt, bei welchen das Garn zwecks Erzielung einer möglichst langen Heizstrecke für die Fixierung des Falschdralls nacheinander zuerst in der einen Richtung durch eine Heizvorrichtung geführt, damm um 180° umgelenkt und hierauf in der anderen Richtung durch die gleiche Heizvorrichtung geführt wird (zum Beispiel britisches Patent 901»922). Diese Maßnahme hat aber den Nachteil, daß sich an der Umlenkstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Durchgang durch die Heizvorrichtung ein Drallstau bildet, der sehr

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schwer zu beherrschen ist und der zu Ungleichmäßigkeiten im Garnausfall führen kann,,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung und Nachfixierung von Garnen aWs thermoplastischem synthetischem Material in kontinuierlicher Arbeitsweise zu schaffen, bei welcher die Nachteile. der bekannten Vorrichtungen vermieden werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizeinrichtung zwei auf verschiedene Temperaturen einstellbare, hintereinanderliegende/ Heizeinheiten aufweist und die Garnförder- und -leitorgane so angeordnet sind, daß jedes Garn vor Passieren des Falschdrallgebers nacheinander durch beide Heizeinheiten, welche zusammen die Heizstrecke zur Fixierung des Ealschdralls bilden und nach Passieren des Falschdrallgebers nochmals durch die erste Heizeinheit, welche für sich allein die Heiζstrecke zur Nachfixierung'bildet,-geführt wird.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß für die Fixierung des Falschdralls eine relativ lange Heizstrecke erhalten wird, in welcher das Garn praktisch nicht umgelenkt wird und somit ein Drallstau und die damit verbundenen Schwierigkeiten vermieden werden. Ferner können die beiden Heizeinheiten auf verschiedene Temperaturen gebracht werden, das heißt die erste Η6αζeinheit kann eine

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etwas niedrigere, für die Nachfixierung geeignetere Temperatur aufweisen, als die zweite Heizeinheit, deren Temperatur die ftlr die molekulare Umlagerung bei der Fixierung des Falschdralls erforderliche Temperatur aufweisen soll.

Die erste Einheit der Heizeinrichtung kann aus einem Heißluftkasten bestehen, in welchem die Wärme durch Konvektion auf das Garn übertragen wird. Die zweite Heizeinheit kann ebenfalls aus einem Heißluftkasten oder aus einem Kontaktheizorgan, zum Beispiel aus einer vorzugsweise leicht gewölbten, erhitzten Platte, Schiene oder Röhre, bestehen. In gewissen Fällen ist es auch möglich, für beide Heizeinheiten ein Kontakt-Heizorgan zu verwenden.

Weitere erfinderische Ausgestaltungen sind im Rahmen der Ansprüche möglich.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 den Aufbau einer ersten Ausführungsform in Seitenansicht und

Fig. 2 den Aufbau einer zweiten Ausführungsform in Seitenansicht.

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Fig. 3 eine dritte Ausführungsform in Seitenansicht,

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform in Seitenansicht, teilweise im Schnitt.

Von der Lieferspule 1 passiert das Garn 2 die Umlenkungen 27, 28 und wird mit Hilfe des Lieferwerkes 3 abgezogen, worauf es die Umlenkungen 24, 25 passiert, und durch die Eintrittsöffnung 4 in den allseitig geschlossenen, Heißluft enthaltenden Kasten 5 eingeführt wird. Der Heizkasten 5 bildet die erste Einheit der Heizeinrichtung. Das Garn verläßt den Kasten 5 durch die Austrittsöffnung β und tritt in den in geringem Abstand vom Kasten 5 angeordneten zweiten Heizkasten 7 durch die Öffnung 8 ein. Zwecks Vermeidung eines Temperaturabfalls im Garn ist zwischen den Öffnungen 6 und 8 ein kurzes Rohrstück 9 angeordnet. Das Garn 2 verläßt den Heizkasten 7 durch die Öffnung 10, passiert nacheinander die Umlenkungen 11, 12,den Falschdrallgeber 13, die Umlenkungen 14, 29, das Lieferwerk 15 und tritt durch die Öffnung 16 zum zweitenmal in den Heizkasten 5 ein, den es durch die Öffnung 17 verläßt, worauf es über die Umlenkungen .18, 19,das Lieferwerk 20 und^die Umlenkung 21 zur Aufwickelvorrichtung 22 geführt wird.

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Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel mit sonst übereinstimmendem Fadenlauf und gleichen Öezeichnungen wie in Figur 1 ist anstelle des zweiten Heizkastens 7 eine leicht gewölbte, elektrisch beheizte Platte 23 angeordnet, über welche das Garn 2 in direkter Berührung geführt wird. Diese AusfUhrungsforra hat auch den Vorteil, da0 in gewissen Fällen durch die Verwendung der Heizplatte 23 als Endstufe der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralls ein anderer Ausfall des Texturiereffektes erhalten werden kann als bei Verwendung des Heizlastens 7.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Maschine mit einer Vielzahl von beidseits eines Gestells nebeneinanderliegenden Behandlungsstellen, zum Beispiel 160, das heißt 80 auf jeder Gestellseite, ausgebildet sein und für jede Behandlungsstelle einen Drallgeber aufweisen. Die horizontalen Wände der Heizkästen 5 und 7 können in diesem Falle eine entsprechende Zahl von Garneintritts- und -austrittsöffnungen aufweisen. Der Heizkasten kann auch mit seperaten Rohren für den Durchlauf jedes Fadens ausgestattet sein. Wird anstelle des Heizkastens 7 eine Heizplatte 23 verwendet, so können auf jeder Mschinenseite einige, sich je über eine Anzahl, zum Beispiel zehn, Behandlungsstellen erstreckende Heizplatten angeordnet werden.

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Die Figur 3 iät bezüglich des allgemeinen Aufbaus der Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung i^dentisch mit der Figur 1 des Hauptpatentes, und die verwendeten Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung wie im Hauptpatant. In Abweichung zu der anhand von Figur 1 des Hauptpatentes beschriebenen Vorrichtung sind zwei achsenparallele,, in den Eintritts- und Austrittsöffnungen 4, 6j 16, 17 des Bodens und der Deckfläche des Kastens 5 auswechselbar befestigte Rohre 33, 34 aus Aluminium vorhanden, die durch die Heißluft im Kasten 5 erhitzt werden. Das Garn 2 passiert im ersten Durchlauf, d.h. in der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralls, das Rohr 33 und im zweiten Durchlauf, d.h. auf der Nachfixierstrecke, das Rohr 34. Die Innendurchmesser der beiden Rohre 33 und 34 sind verschieden, und somit ist auch die von den Rohrwänden auf das Garn übertragene Strahlungswärme verschieden. Anstelle von Aluminiumrphren mit verschiedenen Innendurchmessern können auch solche aus Material mit verschiedener Wärmeleitfähigkeit, z,B. ein Aluminium- und ein Kupferrohr, verwendet werden. Ferner ist es möglich, die Rphrwandaußenseiten des einen Rohres mit Rippen zu versehen zwecks Vergrößerung der Färmeübertragungsflachen von der Heißluft zur Rohrwand. Durch Einsetzen von Rohren mit verschiedenen Wärraeübertragungseigenschaften können die Fixiertemperaturen in der Falschdrall-Texturierstrecke und der Nachfixierstrecke auf die jeweiligen Bedürfnisse eingestellt werden.

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Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4, welche nur den Heißluftkasten 5 zeigt, iat derselbe durch die zwischen den Rohren 33, 34 eingesetzte wärmeisolierende Trennwand 30 in zwei geschlossene Kammern 31, 32 unterteilt, in welchen sich Heißluft verschiedener Temperatur befindet, so daß die Rohre 33, 34 auf verschiedene Temperaturen erhitzt werden. Die Temperatur in den beiden Kammern 31, 32 kann mittels separater, nicht dargestellter Reguliervorrichtungen entsprechend den jeweiligen Erfordernissen eingestellt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Falschdrall-Texturlerung und Nachfixierung vifcn Multifilaraentgarner aus Polyamiden, Polyestern, Polyacrylnitril, Polyolefinen und Acetatseide. Bei der Behandlung von Garnen aus Polyamid 6.6- oder Polyesterfäden kann die Temperatur in der ersten Heizeinheit, welche beim zweiten Durchgang des Garnes als Nachfixier-Heiζstrecke dient, je nach dem gewünschten Ausmass der Dehtiungsverminderung zwischen 160 und 210° C liegen, während in der zweiten Heizeinheit, welche als Endstufe der Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralles dient, die Temperatur etwa zwischen 210 und 230° C liegen soll, um die molekulare Umlagerung im Fadenmaterial zu bewirken.

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Claims

22488

Ansprüche:

Vorrichtung zur Falschdrall-Texturierung und Nachfixierung von Garnen aus thermoplastischem synthetischem Material in kontinuierlicher Arbeitsweise mit mindestens einem Falschdrallgeber, Garnf.örder- und -leitorganen, einer Heizeinrichtung und mindestens einer Garnaufwickelvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung zwei auf verschiedene Temperaturen einstellbare, hintereinander!iegende Heizeinheiten aufweist und die Garnförder- und -leitorgane so angeordnet sind, daß jedes Garn vor Passieren des Falschdrallgebers nacheinander durch beide Heizeinheiten, welche zusammen die Heizstrecke zur Fixierung des Falschdralls bilden, und nach Passieren des Falschdrallgebers nochmals durch die erste Heizeinheit, welche für sich allein die Heizstrecke zur Nachfixierung bildet, geführt wird. _v
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Heizeinheiten aus je einem Heißluftkasten (5, 7) bestehen.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Heizeinheiten aus je einem Kontakt-Heizorgan bestehen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Heizeinheit der Heizeinrichtung aus einem Heißluftkasten (5) und die zweite Heizeinheit aus einem Kontakt-Heizorgan (23) bestehen.
5. Vorrichtung nach einem der Vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnaustrittsöffnung (6) an der Unterseite des die erste Heizeinheit bildenden Heißluftkastens (5) und die dieser Austrittsöffnung gegenüberliegende Garneintrittsöffnung (8) auf der Oberseite des die zweite Heizeinheit bildenden Heißluftkasten (7) mittels eines entfernbaren RohrStückes (9) verbunden sind.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem als erste Heizeinheit dienenden Heißluftkasten (5) für beide Garndurchläufe separate, auswechselbare Rohre (33, 34) aus wärmeleitfähigen Material mit verschiedenen Wärmeübertragungseigenschaften und/oder eine wärmeisolierende Trennwand (30) zur Unterteilung des Heißluftkastens in zwei für je einen der beiden Garndurchläufe bestimmte geschlossene Kammern (31, 32) vorgesehen sind.

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7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre für die beiden Garndurchläufe (33, 34) verschiedene Innendurchmesser aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre für die beiden Garndurchläufe (33; 34) aus Material verschiedener Wärmeleitfähigkeit bestehen.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine der Rohre für die beiden Garndurchläufe (33, 34) auf der Außenseite mit Rippen versehen ist. . ■ ■

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