DE2247630B2 - Verfahren zum Herstellen von Anzeigetafeln mit Gase ntladungsstrecken - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Anzeigetafeln mit Gase ntladungsstreckenInfo
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Description
anordnungen 7 und 9 können an sich Drähte aus Kupfer, Gold, Silber, Aluminium oder irgendeinem anderen
leitenden Metall oder Material sein. An Ort und Stelle aufgebrachte Leiteranordnungen aus transparentem,
halbtransparentem oder undurchsichtigem leitendem Material werden jedoch bevorzugt, da sie leichter nach
den genannten Verfahren aufgebracht \verden können und besser an den Glasplatten 3 und 5 haften. Für die
größte Lichtausbeute werden opake oder undurchsichtige Chrom-Kupfer-Chrom-Leiter verwendet. Es i»t
aus F i g. 1 zwar nicht zu ersehen, aber die Leiteranordnungen 7 und 9 sind mit dielektrischen Schichten 11 und
13 (F i g. 3), die transparent sind, überzogen. Zusätzlich kann die Oberfläche der dielektrischen Schichten 11 und
13, die in Berührung mit dem Gas stehen, aus einem feuerfesten Material bestehen, das einen hohen
Koeffizienten der Sekundäremission aufweist. Die beiden metallisierten, passivierten, mit Dielektrikum
überzogenen vorderen und rückseitigen Glasplatten 3 und 5 und der Pumpstutzen 15 werden durch
Verschmelzen eines Dichtungsstabes 17 mit den dielektrischen Überzügen 11 und 13 der Glasplatten 3
bzw. 5 zu einem einteiligen Aufbau verbunden. Die Passivierung wird in einem formierenden Gas mit
Wasserdampf durchgeführt. Der weggebrochene Teil in Fig. 1 läßt an den Kanten einen der Abstandsstäbe 23
erkennen, von denen je einer an jeder Kante nach Fig. 1 verwendet wird. Die Anzahl der Abstands ,täbe
und ihre Ausbildung wird natürlich entsprechend der verschiedenen Anforderungen an den Aufbau der
Anzeigetafel schwanken und muß diesen Bedürfnisse;* angepaßt werden. Die Schmelzdichtung ist in F i g. 1 bei
25 angezeigt. Die dielektrischen Schichten 11 und 13 in
F i g. 2 werden aus einer aufgesprühten und aufgeheizten Glasfritte hergestellt und bedecken die Leiteranordnungen,
die in F i g. 1 bei 7 und 9 schematisch angedeutet sind, die sich an Kreuzungspunkten der
Anzeigetafel schneiden. Die Glasplatten 3 und 5 haben eine beträchtliche Stärke (z. B. etwa 6,35 mm). Dabei ist
die einzige Forderung, die an diese Glasplatten zu stellen ist, daß sie nichtleitend, also gute Isolatoren und
für die Anzeige praktisch transparent sind. Ein normales handelsübliches, etwa 6,3 mm starkes Natrium-Kalziumoxid-Silikatglas
wird bevorzugt benutzt. Das Abdichtungsverfahren für eine solche Anzeigetafel wird
nunmehr im Zusammenhang mit F i g. 2 bis 4 beschrieben.
In F i g. 2 ist die relative Lage der Glasplatten 3 und 5
mit ihren entsprechenden, mit einem Dielektrikum überzogenen Leiteranordnungen vor dem eigentlichen
Abdichtungsverfahren dargestellt. Die Abmessungen sind zum leichteren Verständnis übertrieben dargestellt,
doch ist die relative Stärke des Dichtungsstabes 17 und des Abstandsstabes 23 in ihrem Verhältnis zueinander
richtig dargestellt. In einer entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Anzeigetafel
hat der niedrigschmelzende Dichtungsstab 17 einen Durchmesser von etwa 1 mm, während der Abstandsstab
23 einen Durchmesser von etwa 0,18 mr.i aufweist. Wenn die Teile, wie in Ftg. 2 gezeigt, angeordnet sind,
werden sie in einen Ofen eingebracht und dann auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt, um eine
Benetzung oder ein Schmelzen des Dichtungsstabes 17 mit niedrigem Schmelzpunkt zu erreichen, der, wie
zuvor beschrieben, vorzugsweise aus einem einzigen Stab bestehend, nach Art eines Bilderrahmens außerhalb
der normalen Anzeigefläche angeordnet ist Der Abstar.dsstab 23 könnte ebenfalls aus einem einzigen
Glasstab nach Art eines Bilderrahmens geformt sein oder aus vier oder mehr getrennten Glasstäben
bestehen. Bei der Erwärmung, die im einzelnen noch
ίο genauer beschrieben wird, erweicht die Glasdichtung,
fängt an zu fließen und verschmilzt mit den dielektrischen Überzügen 13 und 11. In der Praxis werden die
Dichtungsstäbe jenseits des Sichtfeldes oder Anzeigefeldes und damit außerhalb der Leiteranordnungen 7
und 9 angebracht, obwohl dies nicht unbedingt erforderlich ist. Wenn die Anordnung in dem Ofen die
Benetzungstemperatur erreicht hat, legt sich die obere Glasplatte 5 allmählich gegen die Abstandsstäbe 23 und
erreicht damit die endgültigen Abmessungen des später gasgefüllten abgedichteten Hohlraumes zwischen den
Glasplatten. Obwohl das Gewicht der oberen Glasplatte 5 normalerweise ausreicht, kann ein Glasgewicht, das
einen Druck von etwa 0,35 kg/cm2 über die gesamte Abdichtungsfläche erzielt, auf der oberen Glasplatte 5
angebracht werden. Dicke und Viskosität der ungeschmolzenen Dichtung werden so gewählt, daß beim
Erweichen und Fließen der Dichtung eine gleichförmige
hohlraumfreie Abdichtung rund um die geschlossene rechteckige Umhüllung des Anzeigefeldes erzielt wird,
wie es in Fig. 1 dargestellt ist, wo die Dichtung mit 25
bezeichnet ist. Wenn die Vorrichtung nach genau gesteuertem Abkühlungszyklus Zimmertemperatur
wieder erreicht hat, wird die Dichtung vollkommen fest und gasundurchlässig. Die sich ergebende Dichtung ist
in Fig.3 gezeigt, in der der Dichtungsstab 17 zur Dichtung 17' geschmolzen ist und der Abstand innerhalb
der Anzeigetafel durch den Durchmesser der Abstandsstäbe 23 bestimmt ist. Eine vergrößerte Ansicht der
linken Dichtung der Fig.3 ist in Fig.4 gezeigt, wobei
der Vorgang der Abdichtung für alle vier Seiten in gleicher Weise verläuft.
Die Glasplatten 3 und 5 sind handelsübliche Natron-Kalziumoxid-Silikatgläser von etwa 6,3 mm
Stärke. Die Glasdichtungsstäbe 23 sind Hartglaszusammensetzungen, die im einzelnen noch beschrieben
werden und einen gleichförmigen Gasraumabstand von 0,18 mm ergeben. Dielektrische Schichten 11 und 13
können beispielsweise aus einem 0,025 mm starken Bleiborosilikatglas bestehen, das aufgesprüht und bei
6000C gebrannt ist. Die Leiter 7 und 9 sind Chrom-Kupfer-Chrom-Schichtenleiter mit Chromschichten
von 100 nm und einer dazwischen liegenden Kupferschicht von 1000 bis 2000 nm Dicke, die in einem
formierenden Gas passiviert werden. Das bevorzugte dielektrische Material hat die folgende Zusammensetzung:
Bleioxid PbO
Boroxid B2O3
Siliciumoxid SiO2
Aluminiumoxid AI2Oj
Boroxid B2O3
Siliciumoxid SiO2
Aluminiumoxid AI2Oj
74,46 Prozent
14,95 Prozent
3,24 Prozeni
7,35 Prozent
Hierzu 2 Blatt Zeichnuligen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Anzeigetsfeln mit Gasentladungsstrecken durch Verbindung zweier transparenter, flacher Glasplatten mit auf den Innenflächen der Glasplatten angebrachten, nach Art einer gedruckten Schaltung aufgebrachten Ansteuerleitungen, die jeweils mit einem transparenten, dielektrischen Überzug versehen sind, sowie wie mit Glas-Abstandsstäben und einer rundumlaufenden Dichtung, in einem Vakuumofen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung der beiden Platten miteinander jenseits des Sichtfeldes der beiden Glasplatten außerhalb der Abstandsstäbe rundum aus Glas bestehende Dichtungsstäbe eingelegt werden, deren Dicke zunächst wesentlich größer ist ais der Durchmesser der Abstandsstäbe, und deren Erweichungstemperatur niedriger liegt als der Erweichungspunkt der Abstandsstäbe und aller übrigen Materialien, daß anschließend die obere Glasplatte auf die Dichtungsstäbe aufgesetzt und das Ganze im Vakuumofen auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes der Dichtungsstäbe, aber unterhalb des Erweichungspunktes der Abstandsstäbe erhitzt wird, wodurch bei Erweichung der Dichtungsstäbe die obere Glasplatte durch ihr Eigengewicht, gegebenenfalls unterstützt durch ein Zusatzgewicht, voll auf den Abstandsstäben zu liegen kommt, während gleichzeitig das Glas der Dichtungsstäbe mit dem dielektrischen Überzug der beiden Glasplatten verschmilzt.Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Anzeigetafeln mit Gasentladungsstrecken durch Vereinigung zweier transparenter, flacher Glasplatten mit auf den Innenflächen der Glasplatten angebrachten, nach Art einer gedruckten Schaltung aufgebrachten Ansteuerleitungen, die jeweils mit einem transparenten, dielektrischen versehen sind, sowie mit Abstandstäben und einer rundum laufenden Dichtung, in einem Vakuumofen.Eine solche Anzeigetafel besteht beispielsweise aus zwei Glasplatten und zwischen diesen aus elektrisch voneinander isolierten, aber körperlich nicht voneinander getrennten einzelnen Zellen, die durch Erregung von paarweise zugeordneten, orthogonal zueinander verlaufenden Steuerleitungen angesteuert werden können, die auf gegenüberliegenden Seiten eines gasgefüllten Glasgefäßes liegen und die durch geeignete Erregung die Ionisierung der einzelnen Strecken zwischen den Leitern bewirken. Zum Erzielen einer wesentlich gleichförmigen Auflösung über die gesamte Oberfläche des Anzeigefeldes ist es erforderlich, daß der Abstand zwischen den gegenüberliegenden Begrenzungswänden gleichförmig ίε·. und daB die Wände des so entstehenden Glasgefäßes abgedichtet sind, damit die Gasfüllung nicht entweichen kann. Ursprünglich wurden solche Anzeigetafeln durch Verwendung von Epoxydharzen abgedichtet, was eine Entgasung zur Folge hatte. Das heißt, es ergaben sich Verunreinigungen in der Gasmischung, die die Lebensdauer der Anzeigetafel verringerten. Ein Verfahren zur Beseitigung dieses Nachteils besteht im Erhitzen der Anzeigetafel in einem Ofen. Wenn man jedoch die Temperatur auf etwa 4000C erhöht, dann zersetzt sich das Epoxydharz. Eine andere Art der Herstellung von Anzeigetafeln mit Gasentladungsstrecken verwendet ein Schmelzglas für die Abdichtung. Die gleichmäßige Ablagerung des Schmelzglasdichtungsmittels machte jedoch Schwierigkeiten, was eine unerwünschte Handarbeit erforderlich machte beim Versuch, eine gleichförmige Schicht von Schmelzglas auf eine der Glasplatten der Anzeigetafel abzulagern. Endlich hatίο man eine Abdichtung unter Verwendung eines Randstreifens versucht, was aber einen weiteren Aufheizzyklus erforderlich machte, um das Bindemittel auszutreiben, wodurch häufig kleine Glasblasen in der Dichtung verblieben und die Dichtung schwächten.is Aus der DE-OS 18 03 213 ist es bekannt, bei der Herstellung von Gasentladungs-Anzeigetafeln die bei den außenliegenden Glasplatten durch eine schmelzbare Glasfritte im Vakuumofen miteinander zu verbinden.Ferner ist aus der DE-OS 20 44 224 die Herstellung einer Anzeigetafel mit Gasentladungsstrecken bekannt, bei der zwei Glasplatten, deren innere Oberflächen mit einer Lötglasschicht überzogen sind, dadurch miteinander verbunden werden, daß ein fester keramischer Dichtungsrahmen bei entsprechender Wärmezufuhr sich soweit in erweichten Lötglasschichten eindrückt, wie dies durch die Abstandsdichtung selbst und durch Abstandsstangen oder tropfenförmige Abstandshalter festgelegt ist.Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art nicht nur zu vereinfachen, sondern gleichzeitig damit sicherzustellen, daß bei gleichförmigem Abstand der beiden Glasplatten voneinander eine einwandfreie, von Gasblasen, Rissen und Lunkern absolut freie Abdichtung erreicht wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Verbindung der beiden Platten miteinander jenseits des Sichtfeldes der beiden Glasplatten außerhalb der Abstandsstäbe rundum aus Glas bestehende Dichtungsstäbe eingelegt•to werden, deren Dicke zunächst wesentlich größer ist als der Durchmesser der Abstandsstäbe, und deren Erweichungstemperatur niedriger liegt als der Erweichungspunkt der Abstandsstäbe und aller übrigen Materialien, daß anschließend die obere Glasplatte auf« die Dichtungsstäbe aufgesetzt und das Ganze im Vakuumofen auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunktes der Dichtungsstäbe, aber unterhalb des Erweichungspunktes der Abstandsstäbe erhitzt wird, wodurch bei Erweichung der Dichtungsstäbe die obere Glasplatte durch ihr Eigengewicht, gegebenenfalls unterstützt durch ein Züsatzgewicht, voll auf den Abstandsstäben zu liegen kommt, während gleichzeitig das Glas der Dichtungsstäbe mit dem dielektrischen Überzug der beiden Glasplatten verschmilzt.Die Erfindung wird in Verbindung mit den Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigtFig. 1 eine zum Teil schematische, perspektivische Ansicht einer Anzeigetafel,
F i g. 2 bis 4 Schnittansichten der Anzeigetafel nachso F i g. 1 vor und nach der Verschmelzung.In F i g, 1 besteht die Anzeigetafel aus einer unteren Glasplatte 3 und einer oberen Glasplatte 5, auf denen zueinander orthogonale, passivierte, metallisierte Leiteranordnungen 7 bzw. 9 angebracht sind. Die Leiteranordnungen 7 und 9 können auf den Platten 3 und 5 durch eine Anzahl bekannter Verfahren wie Photoätzen, Niederschlag im Vakuum, Siebdruckverfahren und ähnliche aufgebracht werden. Die Leiter-
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