DE2242196C3

DE2242196C3 - Vorrichtung zur Durchführung eines aeroben und/oder anaeroben Umlaufgärverfahrens

Info

Publication number: DE2242196C3
Application number: DE19722242196
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: CHINESE PETROLEUM CORP TAIPEI TAIWAN (CHINA)
Current assignee: CHINESE PETROLEUM CORP TAIPEI TAIWAN (CHINA)
Priority date: 1972-08-28
Filing date: 1972-08-28
Publication date: 1975-08-28
Also published as: DE2242196B2; DE2242196A1

Description

40 2. Erhöhte Kapazität. Bei Verwendung der üblichen Gärvorrichtung ist das Verhältnis zwischen der pro Volumen der Gärlösung verbrauchten Energie und

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dem Gesamtvolumen der Gärlösung nicht konstant, Durchführung eines aeroben und/oder anaeroben d. h. je größer das Volumen der Gärlösyng ist, desto Umlaufgärverfahrens aus einem mit einem Kühl- 45 größer ist der entsprechende Energieverbrauch pro Wassermantel versehenen und im Unterteil eine Zu- Volumeneinheit der Gärlösung. Daher ist die Kapaführleitung für komprimierte Luft aufweisenden Gär- zität bei der Verwendung bisher bekannter Vorrichgefäß und einer in den Kreislauf eingebauten Ein- tungen begrenzt. Ferner treten Schwierigkeiten bei richtung zur Schaumverflüssigung. Ic der mechanischen Ausgestaltung des Gärgefäßes auf.

Die bekannten Vorrichtungen zur Durchführung 50 Fs ist praktisch unmöglich, eine annehmbare Vorvon aeroben und/oder anaeroben Umlaufgärverfah- richtung zu entwerfen. Da es unnötig ist, die Lösung ren, die im wesentlichen aus einem mit einem Rührer unter Verwendung einer mechanischen Einrichtung versehenen Gärungstank bestehen, weisen erheb- zu rühren, ist das Verhältnis der pro Volumeneinheit liehe Nachteile auf, und zwar bedingen sie einen der Gärlösung verbrauchten Energie zu dem Gesamthohen Energieverbrauch, wobei es ferner schwierig 55 volumen an Gärlösung konstant. Die erfindungsist, d°n T-(I₁₃It der Tanks g'eichmäßig zu vermischen. gemäße Vorrichtung, welche unter Anwendung des Dadurch ist eine Gärung in großtechnischem Maß- Prinzips des Drucklufthebers arbeitet, läßt sich ohne stab, unter Verwendung derartiger Vorrichtungen weiteres für eine Verfahrensdurchführung in großem sehr schwierig. Maßstabe einsetzen. In diesem Zusammenhang sei

Aus den FR-PS 1 056 594 und 1 373 751 ist be- 60 auf die nachfolgenden Tabellen und graphischen kannt, bei der Gärung die Gärbrühe auf einem Kreis- Darstellungen hingewiesen.

weg innerhalb der eingesetzten Gäreinrichtung zu 3. Hoher Gärungswirkungsgrad bei kräftigem

zirkulieren. Die zur Durchführung dieser Verfahren Rühren. Übliche Gärvorrichtungen unter Anweneingesetzten Vorrichtungen sind jedoch insbesondere dung mechanischer Rühreinrichtungen können kein bezüglich der vorstehend genannten Kriterien mit 65 gründliches Rühren und Vermischen, insbesondere Nachteilen behaftet. Das gleiche gilt auch für die aus bei einer Durchführung in großem Maßstabe, bei »Ind. Eng. Chem. Process Es. Develop.«, Band L, der Durchführung einer Erdölgärung gewährleisten. Nr. 2, 1970, S. 341, bekannte Vorrichtung, welche Der Grund liegt darin, daß eine sehr stabile Schicht

aus an Zellen angereicherten Schäumen und ölen gebildet wird, die auf der Oberfläche der Gärlösung schwimmt (die Hauptmenge der Zellen ist innerhalb der Schaumschicht konzentriert). Folglich ist es schwierig, die konzentrierten ZelL.n aus der Schaumschicht erneut in das Gärsystem durch mechanisches Rühren zurückzubringen. Daher ist der Wirkungsgrad der bisher bekannten Gärungsvorrichningen sehr begrenzt.

Im vuiliegenden Fall wird die Schicht aus Schäumen zusammen mit Ölen aus der Gäreinrichtung in eine Einrichtung zum Brechen des Schaums herausgedrückt, worauf eine erneute Zurückführung in die Gäreinrichtung über eine äußere zyklische Route erfolgt. Auf diese Weise bietet sich den Mischungen aus Schäumen und Ölen die Gelegenbeit zu einem gründlichen und gleichmäßigen Vermischen infolge des turbulenten UmLuffließens der Flüssigkeit während der Verarbeitung. Dabei können die höchsten Konzentrationen an Zellen und ölen innerhalb der Gärlösung konstant gehalten werden. Dies bedeutet, daß bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung Wirkungsgrade erhalten werden, die im Falle der bekannten Vorrichtungen unter Anwendung eines mechanischen Rührens nicht möglich waren.

4. Günstiger Wärmeübergang ohne zusätzliche Kühleinrichtungen. Im allgemeinen muß bei der Durchführung von Gärverfahren, insbesondei^ bei der Durchführung von Erdölgärverfahren, die Wärme, die durch die Oxidationsreaktion innerhalb des Gärsystems erzeugt wird, durch Kühleinrichtungen entfernt werden, die an der Gäreinrichtung angebracht werden müssen, um eine optimale Temperatur zum Wachsen von Mikroorganismen aufrechtzuerhalte.i. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden große Kühloberflächen auf der Wand der Gäreinrichtung und des mit einem Mantel versehenen Drucklufthebertunnels ausgebildet, die als Kühlwassermantel wirken.

Sowohl das turbulente Fließen der Gärlösung innerhalb des Gärsystems als auch die stark erhöhte Reynold-Zahl werden bei Anwendung des durch die Druckluftheberwirkung bewirkten Uni .lufs erhöht. Daher wird der Widerstand des aus üer flüssigen Phase bestehenden Films entsprechend vermindert. Das Anhaften an die innere Wand der Gärvorrichtung wird ebenfalls herabgesetzt. Folglich bewirkt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Wärmeübergang, der besser ist als bei den anderen üblichen Gärungsvorrichtungen unter Verwendung von Propellern oder Flügelrädern sowie unter Anwendung des Drucklufthfbersystems.

Bei dem Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird auch teilweise Wasserdampf aus dem System ausgetragen, und zwar durch Temperaturänderungen der Luft, so daß der Wärmeübergang des Systems verbessert wird. Daher ist es nicht notwendig, weitere Kühleinrichtungen vorzusehen. Folglich sind die Anlagekosten und die Produktionskosten niedrig.

5. Es wird eine geringe Luftmenge benötigt. Die Menge an benötigter Luft bei der Durchführung von Erdölgärverfahren ist so groß, daß die Luftzufuhr einen wesentlichen Kostenfaktor darstellt. Die erfindungsgemäße Gärvorrichtung ermöglicht es, daß Teile der Luft, die während der Gärung freigesetzt werden, zusammen mit Schäumen rezyklisiert werden. Daher begünstigt das Verfahren die Ausnutzung des Sauerstoffs in der Luft, so daß die erforderliche Luftmenge merklich reduzieri wird.

Vorzugsweise besitzt das Oberteil des Tunnels die Form eines Trichters, während der Schaumsammler die Form eines nach unten gekehrten Trichters aufweist.

Das Höhenverhältnis zwischen dem Tunnel und dem Gärungsgefäß liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,9.

Während des Betriebs der Vorrichtung wird komprimierte Luft aus einer nicht gezeigten Quelle in die Gäreinrichtung aus dem Boden durch die; perforierte Platte eingeleitet und zwingt die Gärlösung außerhalb des mit dem Mantel versehenen Tunnels zu einer Aufwärtsbewegung und dann zu einem Überlaufen über den Tunnel in den mit dem Mantel versehenen Tunnel sowie zu einem Fließen in Abwärtsrichtung sowie in einer Richtung nach außen. Daher stellt sich innerhalb der Gäreinrichtung ein Zirkulationssystem mit einem reißenden turbulenten Fließen ein. Eine Einrichtung zum Sammeln von Schaum ist an dem oberen Teil der Gärungseinrichtung vorgesehen. Die Einrichtung zum Sammeln von Schaum besitzt die Form eines oben offenen und nach unten gerichteten Trichters, der bezüglich der Leitung einstellbar ist, die auf der Gärungseinrichtung in einem bestimmten Abstand befestigt ist.

Durch Einstellen des Trichters kann die Schaumschicht, die während des Gärverfahrens erzeugt wird, kontinuierlich gesammelt und aus der Gäreinrichtung in den Schaumbrecher transportiert werden, in welchem der Schaum gebrochen wird. Der erhaltene Umlauf einer Flüssigkeit, die mit öl und Zelle angereichert ist, beschleunigt den Umlauf in die Gärungseinrichtung. Der Schaumbrecher (Fig. 1, 3, 4 und 5) i«t derartig ausgelegt, daß eine große Luftmenge aus der Gäreinrichtung ausgetrieben wird, während die zurückbleibende Luft in Form einer sehr kleinen Blase in der abgetrennten Flüssigkeit vorlugt und erneut in die Gärlösung mittels einer Düse eingeleitet wird. Ein Lufteinlaßrohr ist mit dem Boden des Gärungsgefäßes verbunden, um die Luft auszugleichen, die aus dem Schaumbrecher ausgetrieben wird. Die zugeführte Luft wird von einer äußeren Quelle zugeleitet.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Gärungseinrichtung,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch einen Schaumbrecher,

F i g. 4 einen Querschnitt durch einen Schaumbrecher,

Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie A-A von F i g. 3 und die

Fig. 6A und 6B einen Vergleich der pro Volumeneinheit erforderlichen Energie bei Verwendung einer bisher bekannten Vorrichtung sowie bei Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die F i g. 1 zeigt den wesentlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gärgefäßes, welches auch als Gäreinrichtung bezeichnet werden kann. Dabei ist die Gäreinrichtung 6 mit einem mit einem Mantel versehenen Tunnel 4 ausgerüstet, der mit Löchern 22 am unteren Teil versehen ist. Die Gäretnrich-

tung 6 besitzt eine Wand 7 und einen Kühlmantel 8. Der Fuß des mit einem Mantel versehenen Tunnels ist auf einer flachen Platte 5 befestigt, die sich an dem unteren Teil der Gärungseinrichtung befindet. Am günstigsten ist der Fuß angeschweißt. Das Verhältnis Tunnel zu Gärungseinrichtung bezüglich Höhe und Durchmesser kann beliebig sein, vorausgesetzt, daß die erzwungene Zirkulation möglich ist.

Die flache Platte 5 ist mit einer Vielzahl von eng einander zugeordneten Löchern versehen, durch welche Luft durchströmen kann. Sowohl die Gäreinrichtung als auch der mit dem Mantel versehene Tunnel sind mit Wänden versehen, in denen Kühlwasser strömen kann.

Ein trichterähnlicher Schaumsammler 11 befindet sich auf der Oberseite der Gäreinrichtung. Der Schaumsammler ist zu dem Auslaß des Rohres 13 in einem gewissen Abstand einstellbar. Die von dem Sammler gesammelten Schäume werden in den Schaumbrecher 15 durch die Leitung 13 transportiert. Der Schaumbrecher 15 besitzt eine Prallplatte 20, mit deren Hilfe die Luft aus dem Schaum entfernt wird. Die Flüssigkeit, in der sich eine bestimmte Menge Luftblasen befindet, fließt in Abwäitsrichtung in die Leitung 17 und dann in die Düse 18, in welcher der abgetrennte Schaum in die Gäreinrichtung 6 durch einen Flüssigkeitsstrom gepreßt wird, der aus der Gäreinrichtung abgezogen wird. Der reißende Strom aus der Düse fließt durch die Seitenwand in die Gäreinrichtung.

Die F i g. 2 zeigt den Querschnitt der Gäreinrichtung 6. Die Fig. 3 zeigt eine Längsansicht des Schaumbrechers 15. Die F i g. 4 zeigt einen Querschnitt duTch den Schaumbrecher 15. Die Fig. 5 zeigt einen Querschnitt längs der Linie A-A von Fig. 3. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das Verhältnis zwischen der Höhe des mit dem Mantel versehenen Tunnels zu der Gäreinrichtung 0,5 bis 0,9 beträgt, und das Verhältnis des Durchmessers des mit dem Mantel versehenen Tunnels zu dem Durchmesser der Gäreinrichtung zwischen 0,1 und 0,4 liegt.

Zu der durch die F i g. 1 bis 5 wiedergegebenen Ausführungsform gehören ein Einlaß 1 für die Zufuhr von Rohmaterial, ein Lufteinlaßrohr 2, ein Rohr 3, der mit einem Mantel versehene Tunnel 4, eine flache Platte 5, die Gäreinrichtung 6, eine zylindrische Wand 7 der Gäreinrichtung, ein Kühlwassermantel 8 der Gäreinrichtung, der mit Einlaß- und Auslaßrohren (nicht mit Bezugszahlen versehen) versehen ist, ein zylindrischer ummantelter Tunnel 9, ein Kühlwassermantel 10 des mit einem Mantel versehenen Tunnels, der mit nicht mit Bezugszahlen versehenen Einlaß- und Auslaßrohren versehen ist, ein Schaumsanunler 11, eine Einstelleinrichtung 12, ein IaB 16, eine Leitung 17, eine Düse 18, eine Leitung laß 16, eine Leitung 17, eine Düse 18, ,eine Leitung 19, die mit einer Pompe 21 verbanden ist, sowie die Prallplatte 20 des Schaumbrechers.

Nachfolgend werden Vergleichsbeispiele angegeben, bei deren Durchführung übliche Verfahren angewendet worden, die enter Verwendimg von Gäremrichtoagen mit mechanischen Einrichtungen sowie Beispiele for das doppelt erzwungene iiBagh, das unter Verwendung «feafasgsgemälea Gäreinnchtong mit einer gfafcik arbeitet

Beispiel 1

3000 1 Nährmedium werden in eine Waldhof-Gärvorrichtung mit einem Fassungsvermögen von 6000 1 gegossen. Diese Vorrichtung wird zur Durchführung der üblichen Gärverfahren eingesetzt. Nach einer 40stündigen Gärung bei einem pH von 3,0 bis 4,0, bei einer Temperatur von 34 + 1° C und bei einer Luftbeschickungsgeschwindigkeit von

ίο 10 Volumina pro Minute (vi-obei das Volumen der Luftzufuhr pro Minute das gleiche ist wie das Volumen des Mediums) wird eine Zellenkonzentration von 2 g/100 ml erhalten, wobei der Energieverbrauch 6,3 PS/1000 1 (KL) und die Produktionsrate 60 ⁰Zo betragen.

Beispiel 2

65 0001 Nährmedium, und . var das gleiche, das zur Durchführung des Beispiels 1 verwendet wird, wird in eine Waldhof-Gärvorrichtung mit einem Fassungsvermögen von 180 000 1 eingefüllt. Nach 46stündiger Gärung unter den gleichen Bedingungen wie im Beispiel 1 wird eine Zellenkonzentration von 2 g/100 ml bei einem Energieverbrauch von 6,8 PS/10001 und einer Produktionsrate von 31,2% erhalten.

Beispiel 3

Das Nährmedium von Beispiel 1 wird in einer Menge von 60001 in eine erfindungsgemäße Gärvorrichtung mit einem Fassungsvermögen von 8000 1 eingefüllt. Das Nährmedium wird im Umlaufverfahren vergoren. Nach 38stündiger Gärung unter den gleichen Bedingungen wie im Falle der vorhergehenden Beispiele wird eine Zellenkonzentration von 3,5 g/100 ml bei einem Energieverbrauch von 1,5 bis 3,0 PS/1000 1 erhalten. Die Produktionsrate beträgt 85 °/o.

Beispiel 4
40

100 000 1 des Nährmediums von Beispiel 1 werden in eine erfindungsgemäße Gäreinrichtung eingefüllt. Nach 35stündiger Gärung unter den vorstehend erwähnten Bedingungen wird eine Zellenkonzentration von 3,1 bis 4,0 g/100 ml erhalten, wobei der Energieverbrauch 1,5 bis 3,0 PS/10001 beträgt. Die Produktionsrate wird zu 87,5 % ermittelt.

Unter den gleichen Bedingungen sind wenigstens 72 Stunden erforderlich, um die gleichen Ergebnisse bei der Verwendung des üblichen unter Rühren durchgeführten Verfahrens zu erzielen, während mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung our 36 Stunden benötigt werden. Der Energieverbrauch bei dei Gärung mit der erfindungsgeraäßen Vorrichtung isi

SS nur halb so groß wie derjenige des üblichen Verfahrens. Bei einer Anwendung auf eine Erdöigänmf erreicht die Konzentration der Zellen in der Gärbrühe im Falle der bekannten Vorrichtung kaum 2 ^e'o, während die Kation ha FaOe dei Gärung mit der etfeiasaaäBea Vorrichtung immer höher als 3,5°/· ist Auch der hohe Wirkungsgrad des Wärmeübergangs durch des Kühlwassermantel und den mit einem Mantel ernes Tenne! macht es möglich, daß die Gärtemperatur ohne die Verwendung von äußeren Wlrtneaustauschen! leichter steuerbar ist

Im Vergleich zu üblichen Verfahren wird bei dei Durchführung der Gärung mit der erfisdnags-

gemäßen Vorrichtung eine verbesserte Sauerstoffübertragungsgeschwindigkeit erzielt. Die aufgenommene Luftmenge geht aus der Tabelle I hervor. Ferner wird unter den gleichen Bedingungen ein geringerer Energieverbrauch festgestellt, der um wenigstens 50%> geringer ist. Die übertragene Sauerstoffmenge geht aus Tabelle II hervor.

Die pro Volumeneinheit der Gärlösung erforderliche Energie steigt mit der Zunahme der Kapazität der Gärungseinrichtung. Die Beziehung zwischen der pro Volumeneinheit der Gärlösung erforderlichen Energie und der Kapazität ist immer konstant, wie aus den Fig. 6A und 6B hervorgeht. Daher eignet sich die Erfindung besonders für eine Durchführung in großem Maßstabe.

Die Fig. 6A ist eine graphische Darstellung, welche einen Vergleich der pro Volumen erforderlichen Energie zeigt, wenn bisher bekannte Rührgefäße verwendet werden. Die Fig. 6B ist eine graphische Darstellung, welche die gleiche Beziehung für die erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt. Diese graphische Darstellung wurde entsprechend der Formel K_La = K (P/V)" formuliert, worin K_L der Sauerstoffübertragungskoeffizient in der flüssigen Phase ist, α die Fläche darstellt, K eine Konstante bedeutet, P die erforderliche Energie ist, V für die Kapazität der Gärungseinrichtung steht und d den Maßstabsindex bedeutet.

Die folgende Tabelle I zeigt im Vergleich die Sauerstoffübertragungsgeschwindigkeit zwischen einem üblichen Verfahren unter Verwendung eines Rührgefäßes und dem Verfahren unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gäreinrichtung, wobei jeweils unter gleichen Bedingungen bezüglich Kapazität und Luftaufnahme gearbeitet wird.

Tabelle I

Gäreinrichtung	Sauerstoffübertragungs geschwindigkeit
Rührgefäß Erfindungsgemäße Gäreinrichtung	llOg-Molüg/LjproStd. 37Og-MoI CyL₁ proStd.

Die vorstehend angegebenen Werte sind die in Wasser gelösten Sauerstoffmengen, ermittelt mittels eines Beckman-Oxygen-Analyzer (Modell 777).

In der folgenden Tabellen wird der Energieverbrauch zwischen einem üblichen Verfahren unter Verwendung eines Rührgefäßes und dem Verfahren unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Gäreinrichtung gezeigt, wobei unter gleichen Bedingungen hinsichtlich Kapazität und Sauerstoffübertraao gungsgeschwindigkeit gearbeitet wird.

Tabelle II

Gäreinrichtung	Energieverbrauch pro Volumeneinheit
Rührgefäß Erfindungsgemäße Vorrichtung	2,0 bis 6,0 1,5 bis 2,5

Die erfindungsgemäße Vorrichtung, in der ein doppelt erzwungener Umlaufgärprozeß ausgeführt wird, ermöglicht die Durchführung eines bedeutsamen wirtschaftlichen Verfahrens, bei dessen Durchführung übliche Kohlenwasserstoffe in Mengen von mehr als 150 0001 vergoren werden können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

eine Einrichtung zur Rückführung von verflüssigten!

Patentansprüche: Schaum aufweist

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine

I.Vorrichtung zur Durchführung eines aeroben Vorrichtung zu schaffen, die sich durch einen ge- und/oder anaeroben Umlaufgärverfahrens aus 5 ringen Energieverbrauch, eine erhöhte Kapazität, einem mit einem Kühlwassermantel versehenen einen hohen Gärungswirkungsgrad, einen günstigen und im Unterteil eine Zuführleitung für korn- Wärmeübergang ohne die Verwendung aufwendiger primierte Luft aufweisenden Gärgefäß und Kühleinrichtungen sowie durch einen geringen Lufteiner in den Kreislauf eingebauten Einrichtung verbrauch auszeichnet und damit eine Verbesserung zur Schaumverflüssigung, gekennzeichnet io gegenüber den bekannten Vorrichtungen darstellt
durch ein Gärgefäß (6) mit einer perforierten Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der Platte (5) an seinem Bodenteil, einem mit einem eingangs geschilderten Gattung gelöst, welche ge-Kühlwassermantel versehenen, das Gärgefäß (6) kennzeichnet ist durch ein Gärgefäß mit einer perin einen inneren und einen äußeren Teil auf- forierten Platte an seinem Bodenteil, einem mil teilenden Tunnel (4) mit zylindrischer Gestalt, 15 einem Kühlwassermantel versehenen, das Gärgefäß der auf der perforierten Platte (5) befestigt ist, in einen inneren und einen äußeren Teil aufteilenden wottti Löcher (22) am unteren Teil des Tunnels Tunnel mit zylindrischer Gestalt, der auf der per-(4) vorgesehen sind, der Teil der perforierten forierten Platte befestigt ist, wobei Löcher am Platte (5) unterhalb des Tunnels (4) blind ist und unteren Teil des Tunnel«; vorgesehen sind, der Teil ein Schaumsammler (11) einstellbar am Ober- μ der perforierten Platte unterhalb des Tunnels blind teil des Gärgefäßes (6) befestigt ist. ist und ein Schaumsammler einstellbar am Oberteil

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- des Gärgefäßes befestigt ist.
kennzeichnet, daß das Oberteil des Tunnels t'4) Diese Vorrichtung bildet folgende Vorteile:

die Form eines Trichters besitzt. 1. Geringer Energieverbrauch. In der Gärungs-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 Industrie wurden bisher fast alle Verfahren unter kennzeichnet, daß der Schaumsammler (11) am Verwendung von Gärgefäßen durchgeführt, in Oberteil des Gärgefäßes (6) unmittelbar ober- welchen sich eine mechanische Einrichtung, wie halb des Tunnels (4) angeordnet ist und die beispielsweise ein Propeller oder ein Flügelrad. beForm eines nach unten gekehrten Trichters finden. Daher verbrauchen die bekannten Vorrichbesitzt. 30 tungen viel Energie. Die erfindungsgemäße, durch

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- zwei Kräfte aktivierte Umlaufgärvorrichtung bewirkt kennzeichnet, daß das Höhenverhältnis zwischen ein kräftiges Rühren in der Weise, daß eine bedem Tunnel (4) und dem Gärgefäß (6) zwischen stimmte Luftmenge in das Gärungsgefäß eingeleitet 0,5 und 0,9 liegt. wird, wodurch die Gärflüssigkeit innerhalb des Gär-

35 gefäßes in einen turbulenten Umlauf nach dem Prinzip des Drucklufthebers gebracht wird. Daher wird der Wirkungsgrad der Kräfte gesteigert, wobei

ferner der Energieverbrauch merklich vermindert

wird.