DE2240951C2 - Wälzfräser - Google Patents
WälzfräserInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
die Feinbearbeitung zufällt, so daß der kostspielige Hochgenauigkeitsfräser erheblich geschont und seine
35 Standzeit drastisch erhöht wird. In der Praxis sind
dabei ohne Schwierigkeit Zerspanungsarbeitsverhältnisse
von etwa 80/20 bis 90'IO (Vorfrt-er/Grundfrä-
Die Erfindung betrifft einen schneckenförmigen ser) erzielbar.
Wälzfräser für Verzahnungen mit Evolventenprofil, Ein weiterer Vorteil, der sich daraus ergibt, daß
der aus einem Vorfräser und einem Grundfräser be- 40 die Zähne des Vorfräsers lediglich an ihrer Zalinsteht,
die im Abstand voneinander auf einem gemein- brüst geschliffen werden müssen, ist darin zu sehen,
samen Werkzeugdorn angeordnet sind und bei de- daß für den Werkstoff des Vorfrasers wesentlich
nen nur der Grundfräser das Profil der Bezugszahn- hoherlegierte — und damit hochverschleißfeste —
stange aufweist. Stähle Verwendung finden können, was bisher an
Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf 45 den wirtschaftlichen Grenzen bezüglich der bei beeinen
Stand der Technik Bezug, wie er in der Zeit- kannten Fräsern notwendigen Schleifbearbeitung geschrift
»Metalworking Production«, Heft vom 9. II. scheitert ist.
1960, S. 85 und 86, beschrieben ist. Dort ist der Es ist bei dem neuen Wälzfräser möglich, den
schneckenförmige Wälzfräser aus einem Vor- und Vorfräser mit jedem beliebigen — lediglich in den
einem Grundfräser gebildet, die hintereinander auf 50 Größen der Verzahnungsgeometrie übercin»timmeneiner
gemeinsamen Spindel angeordnet und beispiels den — Hochgenauigkeitsfräser zu kombinieren, woweise
mittels Distanzbuchsen voneinander getrennt durch bereits bestehende Grundfräser nachträglich
sein können. Die Trennung des Wälzfräsers in die noch vorteilhaft ergänzbar sind,
beiden Einzelfräser hat den Sinn, die Standzeit durch In zerspaniingstechnischer Hinsicht ist es ferner
beiden Einzelfräser hat den Sinn, die Standzeit durch In zerspaniingstechnischer Hinsicht ist es ferner
Vorschaltung des Vorfrasers gegenüber einstückigen 55 von Vorteil, wenn die Zahndicken des Vorfrasers
Fräsern zu erhöhen und die Einxelfräser unabhängig zum finde !es Vorfrasers hin abnehmen. Diese Maßvoneinandir
austauschbar zu gestalten, wodurch sich nähme gestattet eine weitestmögliche Annäherung
die Werkzei gkosten insgesamt vermindern. des von den Kopfschneiden der Vorfräserzähne her-
Nachteilig ist jedoch, daß der Vorfräser ebenso ausgearbeiteten Profils an das endgültige Evolvenwie
der Grund- bzw, Hochgenauigkeitsfräser je für 60 tenprofil, denn mit zunehmendtm Eingriff werden
sich vollständig bearbeitete, d. h. mit hinterdrehten die Zähne des Vorfrasers dünner, d. h., sie nehmen in
und hinterschliffenen Zahnflanken versehene Werk- Umfiingsricfuung des Stirnrades gesehen mit zunehzeuge
darstellen, wobei lediglich dem Vorfräser die mender Eingriffstiefe weniger Material ab, wodurch
zur Erzeugung der Evolvente erforderliche hochge- eine in etwa keilförmige, jedoch durch den Wälzvornaue
Kontur fehlt. 65 gang der Evolvente angenäherte abgerundete Zahn-
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu- lücke während des Vorfrässtadiums erzielt wird,
gründe, im Sinne der bekannten Problemstellung Die Zahnflanken kommen also nicht mit dem
gründe, im Sinne der bekannten Problemstellung Die Zahnflanken kommen also nicht mit dem
noch einen Schritt weiter zu gehen, das heißt einen Zahn des Rades in Berührnm». itifnloerfi·««·« «rhnni.
den sie auch nicht Das wird dadurch erreicht, da« schiedenen Drchwinkellagcn bezüglich des nachgeder zuerst anschneidende Zahn des Vorfriisers im schalteten Grundfräsers ausgerichtet werden. Hiermit
Finlauf des Rades eine breite Kopfschneide hat. Die und mit Hilfe von verschieden breiten Distanzbuch-Breite dieser Kopfschneide entspricht angenähert der sen wird eine Feinversteilbarkeit erwirkt, die eine
Lückenbreite am Außendurchmesser des Rades. Die ;■ Anpassung jeder Radgröße und jeden Radschräwcitercn Zähne des Fräsers in Richtung Maschinen- gungswinkel ideal im Sinne der optimalen Zermitte dringen zunehmend tiefer in das Rad ein. spanungsaufteilung mit gesteigerter Laufruhe erlaubt.
Wenn dabei die Zahnbreiten in Eingriffsrichtung ste- Ks ist der Erfindung gelungen, einen Wälzfräser zu
tig abnehmen bewirkt die geringer werdende Kopf- schaffen, der sich insbesondere durch eine leichte
schneidenbreite eine der Zahnlückenweite im eirunde io und wohlfeile Herstellbarkeit seines Vorfräsers ausdes Rades entsprechende Kontur. Da die Zähne im zeichnet und dessen Orundfräser vermittels seiner
Verlauf des Eingriffs schmaler werden, berühren die durch den die Hauptzerspanungsarbeit leistenden
Fräscrzahnflanken niemals das Rad. Die einzelnen Vorfräser geschont wird, wodurch eine Standzeitver-Zahnkopfschneiden arbeiten ähnlich wie ein Nuten- längerung erzielt ist.
fräser bzw wie eine Nutenräumnadel lediglich am 15 Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines
Außenumfang. Λ Ausfuhrungsbeispiels beschrieben. Es zeigt die
Weiterhin wird als vorteilhaft angesehen, wenn der Zeichnung den neuen Wälzfräser in einer Achs-Vorfräser eine wesentlich geringere Spannutentiefe Schnittdarstellung: Auf einer Werkzeugspindel 10
aufweist als der Grundfräser. Da die Flanken der sind hintereinander und mittels einer Distanzbuchse
Vorfräserzähne bis auf das herstellende Drehen un- »0 11 im Abstand voneinander ein Vorfräser 12 und ein
bearbeitete sind und keine Flankenschneiden existie- Grundfräser 13 angeordnet. Während der Grundfraren ist auch eine den Verhältnissen der fertigen Ver- ser 13 als üblicher Hochgenauigkeitsfräser ausgeführt
zahnune angepaßte Spannutentiefe nicht mehr erfor- ist mit vollständig durch Schleifen und Hinterschleiclerlich Dadurch wird erreicht, daß die zu bearbei- fen bearbeiteten Zähnen 14, die sowoht Kopfschneitenden Flächen der Zahnbrüste des neuen Vorfräsers as den 15 als auch Ftankenschneiden 16 aufweisen, ist
auf ein Minimum beschränkt werden können, wo- der Vorfräser 12 wesentlich einfacher gestaltet,
durch ebenfalls der Herstellungs- und Kostenauf- Die Zähne 17, 18, 19 des Vorfräsers 12 weisen Ie-
wand gemindert ist. diglich kopfseitige Schneidkanten 20 auf, während
Wenn die Anzahl der Zähne des Vorfräsers pro ihre bis auf den Herstellungsvorgang des Drehens
Schraubengang die Anzahl der Zähne des Grundfrr- 30 unbearbeiteten Flanken 21 etwa senkrecht abfallen,
sers pro Schraubengang übersteigt, so ist damit in Die Zahndicken 22, 23, 24 des Vorfräsers 12 neh-
vorteilhafter Weise erreicht, daß nicht jeweils ein men zum Ende des Vorfräsers hin ab, und zwar im
Zahn des Vorfräsers und ein Zahn des Grundfräsers dargestellten Beispiel kontinuierlich von Zahn zu
zugleich in Eingriff kommen, was eine Steigerung der Zahn entlang der Spiralwindung.
Laufruhe des gesamten Wälzfräsers zur Folge hat. 35 Wie ferner aus der Zeichnung ersichtlich, ist die
Infolge der bereits geschilderten Maßnahme, eine Spannutentiefe 25 des Vorfräsers 12 wesentlich gesehr eerinee Spannutentiefe vorzusehen, kann die ringer als die Spannutentiefe 26 des Grundfräsers 13.
Zähnezahl des Vorfräsers gegenüber der entspre- Infolgedessen ist es möglich, daß — bei gleicher
chenden Zähnezahl des Grundfräsers — bei gleicher nutzbarer Zahnlänge — der Vorfräser über wesentnutzbarer Zahnlänge — sogar verdoppelt werden, 40 Hch mehr Zähne pro Schraubengang verfügt als der
wodurch die Schnittleistung des Vorfräsers gegen- Grundfräser.
über bisher bekannten Vorfräsern beträchtlich gestei- Im Bereiche seiner — nicht dargestellten — axia-
?ertist" len Aufnahmebohrung weist der Vorfräser 12 ein
" Und nicht zuletzt ist es im Rahmen der Erfindung Vielnutprofil zu seiner Befestigung mittels einer Paßvon Bedeutung, wenn der Vorfräser im Bereich sei- 45 feder auf der Werkzeugspinde! 10 auf, welches ihm
ner axialen Aufnahmebohrung ein Vielnutprofil auf- eine in Umfangsrichtung positionsveränderbare Anweist. Damit kann der Vorfräser nunmehr in ver- Ordnung auf der Werkzeugspindel gestattet
Claims (5)
1. Schneckenförmiger Wälzfräser für Verzah- einerseits sowie insbesondere durch baulich besonnungen
mit Evolventenproftl, der aus einem Vor- 5 dere einfache Gestaltung des VorfrSsers andererseits
fräser und einem Grundfräser besteht, die im Ab- auszeichnet.
stand voneinander auf einem gemeinsamen Erfindungsgemaß ist diese Aufgabe daduich ge-Werkzeugdorn
angeordnet sind und bei denen löst, daß die Zähne des Vorfrasers etwa rechteckigen
nur der Grundfräser das Profil der Bezugszahn- Querschnitt mit zur Fräserlängsachse etwa rechtstange
aufweist, dadurch gekennzeich- jo winkligen Zahnflanken haben und nur im Kopfben
e t, daß die Zähne (17, 18, 19) des Vorfräsen» reich Schneidkanten aufweisen.
(12) etwa rechteckigen Querschnitt mit zur Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahme Fräserlängsachse etwa rechtwinkligen Zahnflan- besteht darin, daß der Vorfräser, im Gegensatz zur ken (21) haben und nur im Kopibereich Schneid- bisher bekannte Art, lediglich kopfseitig Schneidkanten (20) aufweisen. 15 kanten aufweist. Seine Flanken selbst bilden keine
(12) etwa rechteckigen Querschnitt mit zur Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahme Fräserlängsachse etwa rechtwinkligen Zahnflan- besteht darin, daß der Vorfräser, im Gegensatz zur ken (21) haben und nur im Kopibereich Schneid- bisher bekannte Art, lediglich kopfseitig Schneidkanten (20) aufweisen. 15 kanten aufweist. Seine Flanken selbst bilden keine
2. Wälzfräser nach Anspruch I, dadurch ge- Schneiden, so daß die Zerspanarbeit allein den
kennzeichnet, daß die Zahndicken (22, 23, 24) Schneidkanten der Zahnköpfe zufällt Dies hat erdes
Vorfrasers (12) zum Ende des Vorfrasers hebliche Vorteile insofern, als nunmehr lediglich die
(12) hin abnehmen. Zahnrücken dieser Schne;den hinterarbeitet zu wer-
3. Wälzfräser nach Anspruch 1 und 2, dadurch ao den brauchen. Im übrigem ist der Vorfräser ausgekennzeichnet,
daß der Vorfraser (12) eine wc- schließlich durch Drehen bearbeitbar. Es fallen dasentlich
geringere Spannutentiefe (25) aufweist her auch die zeitraubenden und kostspieligen Feinbealsdcr
Grundfräser (13). arbeitungsgänge des Hinterschleifens der Kopf- und
4. Wälzfräser nach Anspruch I bis 3, dadurch Flankenschneiden fort. Der neue Vorfräser braucht
gekennzeichnet, daß die Anzahl der Zähne des 35 lediglich im weichen, ungehärteten Zustand an den
Vorfrasers (12) pro Schraubengang die Anzahl Kopfschneiden hinterdreht zu werden. Somit ist ein
der Zähne des Grundfräsers (13) pro Schrauben- höchst wohlfeil erstellbarer Wälzfräser erzielt.
gang übersteigt. Die Zähne des Vorfräsers arbeiten somit aus dem
5. Wälzfräser nach Anspruch 1 bis 4, dadurch vollen Material des zu verzahnenden Stirnrades mitgekennzeichnet,
daß der Vorfräser (12) i,n Be- 30 tels ihrer Kopfschneiden die Zahnlücken des Stirnrareich
seiner axialen Aufnahmebohrung ein Viel- des im groben Umriß heraus, während den Zähnen
nutprofil aufweist. des Grund- bzw. Hochgenauigkeitsfräsers lediglich
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722240951 DE2240951C2 (de) | 1972-08-19 | 1972-08-19 | Wälzfräser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722240951 DE2240951C2 (de) | 1972-08-19 | 1972-08-19 | Wälzfräser |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2240951A1 DE2240951A1 (de) | 1974-02-07 |
DE2240951B1 DE2240951B1 (de) | 1974-02-07 |
DE2240951C2 true DE2240951C2 (de) | 1974-10-03 |
Family
ID=5854067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722240951 Expired DE2240951C2 (de) | 1972-08-19 | 1972-08-19 | Wälzfräser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2240951C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9300226A (nl) * | 1993-02-04 | 1994-09-01 | Crown Gear Bv | Gereedschap voor het vervaardigen van kroonwielen. |
RU2532746C1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) | Сборная червячная фреза |
-
1972
- 1972-08-19 DE DE19722240951 patent/DE2240951C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2240951A1 (de) | 1974-02-07 |
DE2240951B1 (de) | 1974-02-07 |
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