DE2235499C3 - Method for the production of a swimming pool with prestressed walls made of precast reinforced concrete parts - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Schwimmbeckens, dessen horizontal vorgespannte Wände aus Stahlbetonfertigteilen bestehen, zwischen denen Fugendichtungen aus elastischem Material und Fugenmörtel vorgesehen werden, der nach feinem Erhärten die Spannkräfte überträgt, welche tlurch Spannglieder ausgeübt werden, die in Kanäle in ilen Fertigteilen eingefäJelt werden.The invention relates to a method for making a swimming pool, its horizontal Prestressed walls are made of precast reinforced concrete, between which joint seals are made of elastic Material and grout are provided which, after fine hardening, transmits the tension forces which be exercised by tendons that are fenced into channels in ile prefabricated parts.

Bei einem bekannten Schwimmbecken dieser Art werden zunächst alle Fertigteile versetzt und danach die Spannglieder in die Kanäle in den Fertigteilen eingefädelt (deutsche Auslegeschrift 16 84 631, österreichische Patentschrift 2 90 799). Die Fugenräume zwischen den Wandfertigteilen sind vergleichsweise groß und vor dem Füllen mit dem Fugenmörtel rückseitig offen. Es ist daher nicht ganz einfach, eine satte Fugenfüllung zu erreichen, die eine Voraussetzung für eine optimale Übertragung der Spannkräfte ist. Die Spannglieder haben etwa die Länge der Beckenwände, so daß die Baugrube entsprechend groß sein muß, um diese langen Spannglieder einfädeln zu können.In a known swimming pool of this type, all prefabricated parts are first moved and then the Tendons threaded into the channels in the prefabricated parts (German Auslegeschrift 16 84 631, Austrian Patent 2 90 799). The joint spaces between the precast wall parts are comparatively large and open on the back before filling with the grout. It is therefore not that easy to find a whopping one To achieve joint filling, which is a prerequisite for optimal transmission of the tension forces. the Tendons are about the length of the pool walls, so the construction pit must be large enough to to be able to thread these long tendons.

Aufgabe der Erfindung ist es. das Schließen der ^; Wandfugen zu vereinfachen sowie günstigere Voraussetzungen für das Einfädeln der Spannglieder und optimale Bedingungen für die Übertragung der Spannkräfte zu schaffen.It is the object of the invention. closing the ^; To simplify wall joints and to create more favorable conditions for threading the tendons and optimal conditions for the transmission of the tension forces.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Versetzen jedes Fertigteils jeder Fertigteilreihe einer Wand in einem Abstand vom vorangehenden Fertigteil erfolgt, aus dem bereits dessen Spannglieder, die in Form von Spannstäben vorgesehen sind, mit ihren mit Gewinden versehenen Enden herausragen, auf die dann Muffen, aufgeschraubt werden, durch welche die Spannstäbe des eben zu versetzenden Fertigteils angeschlossen werden, daß sodann durch Anziehen von Verankerungsmuttern, die am freien Ende des gerade versetzten Fertigteils über Montageankerplatten verankert werden, oder durch Anziehen von Spindeln dieses Fertigteil auf Lagern, z. B. auf Stahlplatten, gegen das zuvor versetzte Fertigteil gerückt wird, so daß die Fugendichtung zusammengepreßt wird, welche in Form von Dichtungssträngen vorgesehen wird, und daß nach Versetzen zumindest einer Fertigteilreihe der Fugenmörtel in die zwischen den Dichtungssträngen entstandenen Hohlräume als Injektionsniönel eingepreßt wird, nüch Jessen Erhärten die Spannglieder der Fertigteilreihe gespannt werden.This object is achieved in that the displacement of each prefabricated part of each row of prefabricated parts Wall at a distance from the preceding precast element, from which its tendons, which are in Form of tie rods are provided, protrude with their threaded ends, on which then Sleeves, through which the tensioning rods of the prefabricated part to be relocated, are screwed on that can then be connected by tightening the anchor nuts at the free end of the straight offset prefabricated part can be anchored via mounting anchor plates, or by tightening spindles Finished part in stores, e.g. B. on steel plates, is moved against the previously offset prefabricated part, so that the Joint seal is compressed, which is provided in the form of sealing strips, and that after Relocate at least one row of prefabricated grout into the one created between the sealing strips Cavities are pressed in as injection nipples, After Jessen hardening the tendons of the precast row be excited.

Da die Spannstäbe nach dem Einfädeln nut ihren freien Enden aus dem zugeordneten Fertigteil herausragen, entspricht ihre Länge etwa derjenigen der Fertigteile. Sie sind somit vergleichsweise kurz und erfordern keine Vergrößerung der Baugrube, um sie einfädeln zu können. Dadurch, daß die Baugrube nicht größer zu sein braucht, als es für das Versetzen der Fertigteile notwendig ist, kann hierfür ein Kran mit relativ geringer Ausladung verwendet werden. Diese durch die kurzen Spannstäbe bedingten Vorteile wirken sich besonders bei tiefen Becken aus.Since the tension rods protrude from the associated prefabricated part after threading only their free ends, their length roughly corresponds to that of the prefabricated parts. They are therefore comparatively short and do not require an enlargement of the excavation in order to be able to thread them in. Because the excavation is not needs to be larger than is necessary for moving the prefabricated parts, a crane can do this with relatively small overhang can be used. These advantages caused by the short tie rods work particularly useful for deep pools.

Das Einpressen des Injektionsmörtels ist möglich, weil die zwischen den Dichtungssträngen gebildeten Hohlräume infolge des Zusammenpressens der Dich tungsstränge selbst dann gut abgedichtet sind, wenn beim Herstellen der Fertigteile geringe Ungenauigkeiten aufgetreten sind. Der InjekJonsmörtel füllt den Fugenhohlraum zwischen den Dichtungssträngen satt aus. E, gewährleistet daher eine einwandfreie Übertragung der Spannkräfte. Darüberhinaus verbessert er die Fugendichtung. Im Vergleich zur Mörtelmenge bei rückseitig offenen Fugenhohlräumen ist die für jede Fuge benötigte Menge an Fugenmörtel gering, so daß auch die Schwinderscheinungen nur eine ganz geringe Bedeutung haben.The grouting of the injection mortar is possible because those formed between the sealing strands Cavities are well sealed as a result of the compression of the up processing strands even if minor inaccuracies have occurred in the manufacture of the prefabricated parts. The injection mortar fills the Enough of the joint cavity between the sealing strips. E, therefore guarantees a flawless transmission the tension forces. In addition, it improves the joint sealing. Compared to the amount of mortar at Joint cavities open at the back, the amount of grout required for each joint is small, so that the phenomena of shrinkage are also of very little importance.

Das abschnittsweise Herstellen eines länglichen Baukörpers aus Betonfertigteilen unter Verwendung von Spannstäben, deren Länge jeweils etwa der Länge eines Fertigteils entspricht, ist aus dem Tunnelbau bekannt (»Hochtief Nachrichten«, 33. Jahrgang. August/ September 1960.S. 10 und 12; 42. Jahrgang, |anuar 1969. S. 26, 2/. 29 bis 34, 37 und 44; »Baumaschine und Bautechnik«, 8. Jahrgang, 1961, S. 93). Bei einem solchen Baukörper sind in jeder Fuge in den Fugenrandbereichen Dichtungsstränge vorgesehen, die beim Zusammenspannen eines jeden Fertigteils mit dem vorhergehenden Fertigteil zusammengepreßt werden (»Hochtief Nachrichten«, Januar 1969. S. 31). Bei einem anderen Tunnel-Baukörper der vorgenannten Art wurden die Spannstäbe, die mit Überwurfmuttern zu durchgehenden Strängen verschraubt wurden, zunächst durchThe section-by-section production of an elongated structure from precast concrete parts using of tie rods, the length of which corresponds approximately to the length of a precast element, is from tunnel construction known ("Hochtief Nachrichten", 33rd year. August / September 1960 p. 10 and 12; 42nd year, January 1969. P. 26, 2 /. 29 to 34, 37 and 44; "Construction machinery and construction technology", 8th year, 1961, p. 93). With one of these Structures are provided with sealing strips in each joint in the joint edge areas, which when clamped together of each precast element must be pressed together with the preceding precast element (»Hochtief News ", January 1969. p. 31). In another tunnel structure of the aforementioned type, the Tension rods that were screwed together with union nuts to form continuous strands, initially through

Anziehen der Überwurfmuttern angespannt, um die aus Tübbings gebildeten Tunnel-Ringe miteinander zu verbinden. Nach Versetzen einer größeren Anzahl von Tunnel-Ringen wurde der daraus gebildete Tunnelabschnitt durch Anspannen der Spannglied-Stränge vorgespannt, wobei zwischen den Tunnel-Ringen vorgesehene Dichtungen zusammengepreßt wurden (»Hochtief Nachrichten«, August/September I960. »Baumaschine und Bautechnik«, 1961, S. 93).Tighten the union nuts in order to close the tunnel rings formed from the segments associate. After relocating a large number of tunnel rings, the resulting tunnel section was created prestressed by tensioning the tendon strands, being between the tunnel rings Seals provided were pressed together ("Hochtief Nachrichten", August / September 1960. "Baumaschine und Bautechnik", 1961, p. 93).

Das Herstellen von Fugendichtungen durch zwischen _]0 zwei dichtend verformte Dichtungsstränge jeder Fuge eingepreßten Mörtel ist bei einem Schwimmbecken od. dgl. aus zusammenzuspannenden Fertigteilen an sich bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 69 05 988, F i g. 6).The production of joint _{seals by means of between] 0} two sealingly deformed sealing strands of each joint grout is known per se in a swimming pool or the like from prefabricated parts to be clamped together (German utility model 69 05 988, FIG. 6).

Bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ,5 hergestellten Schwimmbecken ist es zweckmäßig, an den Ecken des Schwimmbecken« prismatische, im Querschnitt etwa quadratische Betorrbalken anzuordnen, die jeweils mit zwei benachbarten Seitenflächen an den Stirnflächen der der Ecke benachbarten Fertigteile der Wände anliegen und in denen die Spannglieder. einander überkreuzend, verankert sind. Es sind dann, im Gegensat/ zu dem bekannten eingangs erwähnten Schwimmbecken, keine besonderen Wandfertigteile im Bereich der F.cken erforderlich, weil an die dort erfindungsgemäß anzuordnenden Betonhalkcn die normalen Wandfertigteile angeschlossen w erden.In a swimming pool produced by the method according to the invention, 5, it is expedient to switch to to arrange prismatic concrete beams with an approximately square cross-section at the corners of the swimming pool, each with two adjacent side faces on the end faces of the precast elements adjacent to the corner of the walls and in which the tendons. crossing each other, are anchored. There are then, in Opposite / to the known swimming pool mentioned at the beginning, no special prefabricated wall parts in the Area of the corners required because the concrete necks to be arranged there according to the invention are normal Precast wall elements are connected.

Die Erfindung wird nachstehend unrund fines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispicls näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below in non-round fines Drawing illustrated Ausführungsbeispicls explained in more detail. It shows

Fig. I eine Übersicht über ein aus Betonfertigteilen bestehendes Schwimmbecken, teilweise in einem Horizontalschnitt. teilweise in der Draufsicht.Fig. I an overview of a precast concrete existing swimming pool, partly in a horizontal section. partly in plan view.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie I IiI der I i g. 1.2 shows a section along the line I II of I i g. 1.

Fig. 3 einen Horizontalsehniu durch eine Beckenwand im Montagezustand, in größerem Maßstab.Fig. 3 shows a Horizontalsehniu through a pool wall in the assembled state, on a larger scale.

Fig. 4 eine Ansicht einer Beckenwandfuge im Rohbau,Fig. 4 is a view of a pool wall joint in Shell,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine Beckenwand im Endzustand,Fig. 5 is a section through a pool wall in Final state,

Fig.6 und 7 einen Horizontalschnitt durch eine Beckenwandfuge im Montagezustand und im Endzustand. 6 and 7 show a horizontal section through a pool wall joint in the assembled state and in the final state.

Das nach der Erfindung herzustellende Schwimmbekkcn besteht aus Fertigteilen 1 für die Wände und aus _4S einer Bodenplatte 2. Die Bodenplatte 2 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus Ortbeton. Sie kann aber auch aus Betonfertigteilen hergestellt werden. Die Fertigteile I für die Wände besitzen jeweils am Fuß. nach Art einer Winkelstützmauer, eine nach außen gerichtete Verbreiterung 3 und einen nach innen gerichteten Ansatz 4, der die Dicke der Bodenplatte 2 hat. Die Fertigteile I und die Bodenplatte 2 liegen auf einer mit Randverstärkungen 5 versehenen I Inierbeionschicht 6 auf. ssThe swimming pool to be produced according to the invention consists of prefabricated parts 1 for the walls and _{4S of} a floor slab 2. The floor slab 2 consists of in-situ concrete in the illustrated embodiment. But it can also be made from precast concrete parts. The prefabricated parts I for the walls each have at the foot. in the manner of an angular retaining wall, an outwardly directed widening 3 and an inwardly directed extension 4, which has the thickness of the base plate 2. The prefabricated parts I and the base plate 2 rest on an I inierbeionschicht 6 provided with edge reinforcements 5. ss

Die Fertigteile 1 besitzen an den vertikalen Rändern Rippen 7, die zur Aussteifung und zinn Anbringen von Montagehilfcn dienen. An den oberen Enden der Rippen 7 sind Konsolen 8 angeordnet, auf die ei;":The prefabricated parts 1 have ribs 7 on the vertical edges, which are used for stiffening and attaching tin Serve assembly aids. At the upper ends of the ribs 7 brackets 8 are arranged on which ei; ":

ebenfalls aus Betonfertigteilen bestehende Rinne 9 aufgelegt ist.also made of precast concrete channel 9 is placed.

Die Fertigteile 1 haben in den Lckcn des Schwimmbeckens nur Kumenberührung. In horizontaler Richtung die Fertigteile 1 jeder Wand des Schwimmbeckens durchsetzende Spannstäbe 12 sind an den Ecken des Beckens in vertikalen, im Querschnitt etwa quadratischen Betonbalken 10 verankert.The prefabricated parts 1 have in the gaps of the swimming pool only touching the head. In the horizontal direction the prefabricated parts 1 of each wall of the swimming pool penetrating tie rods 12 are at the corners of the Pelvis in vertical, roughly square in cross-section Concrete beam 10 anchored.

Der Zusammenbau der Fertigteile 1 für die Beckenwände wird anhand des in F i g. 3 dargestellten Montagezustandes erläutert. Die Fertigteile la und 16 sind bereits versetzt. In je zwei horizontalen Kanälen U liegen die Spannstäbe 12.j und 12b. Die Spannstäbe 126 ragen über das freie I :ide des Fertigteil Ib hinaus; sie sind dort jeweils durch eine Verankerungsmutter 13 über eine Montageankerplatte 14 verankert. Damit ist die Lage des Fertigteile 16 fixiert, denn es ist mit dem in seiner endgültigen Lage montierten Fertigteil la zusammengespanm. Die Verankeruiigsmutter 13 ist nur so stark angezogen, daß die am gegenüberliegenden Ende des Fertigtcils \b angeordneten Dichtungsstrange 15 aus elastischem Material zusammengepreßt werden Auf die Fnden der Spannstäbe 12/?. die zweckmäßig auf ihre ganze Lange mit je einem Gewinde. \orzugswcise einem warmgewalztem, aus auf einer Schraubenlinie liegenden Rippen bestehenden Feilgewinde versehen sind, sind ί lew iudemuffen 16 aufgeschraubt.The assembly of the prefabricated parts 1 for the pool walls is based on the in F i g. 3 illustrated assembly state explained. The prefabricated parts la and 16 are already offset. The tie rods 12.j and 12b are located in two horizontal channels U. The tie rods 126 protrude beyond the free I: ide of the prefabricated part Ib ; they are anchored there by an anchoring nut 13 via a mounting anchor plate 14. The position of the prefabricated part 16 is thus fixed, because it is clamped together with the prefabricated part la mounted in its final position. The Verankeruiigsmutter 13 is tightened so much that the seal disposed at the opposite end of the Strange b Fertigtcils \ are compressed 15 of elastic material to the clamping bars 12 fnd / ?. which are expedient for their entire length with a thread each. \ orzugswcise a hot-rolled, consisting of lying on a helical line ribs Feil are threaded, are ί lew iudemuffen 16 screwed on.

Zum Finbau des folgenden Fertigteils If wird dieses im Abstand .1 %on dem Fertigteil \b. mit diesem fluchtend \ ersetzt. In den Kanälen 11 liegen Spannstahe 12c. deren Enden mit den Gewindomuffen lh der Spannstäbe 12Λ verschraubt werden und deren gegen iibcrliegcnde (nicht dargestellte) i nden über die Außenfläche des Fertigtcils If hinausragen. Das Fertigteil Ic· wird zunächst am Kran hangend so weil an das zuvor versetzt·· Fertigteil lh herangerückt, bis die Spannstäbe 12iin die Gewindemuffen 16 eingeschraubt werden können, /ur Führung beim Her inrücken isi außen ein Fiihrungswinkel 17 vorgeseln n I).is Wandelement If gleitet dabei auf geeigneten I ipern, z. B. auf Stahlplatten. Sodann wird mittels des Sp.ninstabes 12c. allein durch Gewindewirkung, das Fertigteil Ic weiter gegen das Fertigteil 16geruckt, und zwar s.> weit, bis die Dichtungsstiänge 15 dichtend zusammengepreßt sind. In diesem Zustand ist die Lage des I enigieils Ic durch eine Verankerungsmuttcr 11 über eine Moniageankerpliiite 14 in gleicher Weise fixiert, wie das oben bei dem Fertigteil 16erläutert wurde (F i g. 7).For the construction of the following precast element If this is at a distance of .1% from the precast element \ b. with this \ replaced. In the channels 11 are clamping bars 12c. the ends with the Gewindomuffen lh the tensioning rods are screwed and their 12Λ (not shown) against iibcrliegcnde i ligands on the outer surface of the Fertigtcils If protrude. The prefabricated part Ic is initially suspended from the crane so that it is moved towards the previously offset prefabricated part lh until the tensioning rods 12i can be screwed into the threaded sockets 16, a guide bracket 17 is provided on the outside for guidance when moving inwards n I) .is wall element If slides on suitable I ipern, z. B. on steel plates. Then by means of the Sp.ninstabes 12c. By thread action alone, the prefabricated part Ic is pushed further against the prefabricated part 16, namely see > far, until the sealing rods 15 are pressed together to form a seal. In this state, the position of the I enigieils Ic is fixed by an anchoring nut 1 1 via a Moniageankerpliiite 14 in the same way as was explained above for the prefabricated part 16 (FIG. 7).

Nachdem alle Fertigteile 1 für die vier Beckenwände in dieser Weise eingebaut wurden, werden mit I MIc \on vorher angeordneten Injizierschläuchen 18 (I- ig 4) die Hohlräume 19 zwischen den Dichtungssträngen 15 mit Injektwnsmörtel verprcßl. Nach Erhärten des Mörtels, der fin die Übertragung der Druckvorspannung in hon/, .maler Richtung verantwortlich ist. können die lew eils durch die Gewindemulfen 16 zu Spannsiabsti ängcn verbundenen Spannstäbe 12a, 126, 12c usw. angespannt werden. Die Kanäle 11 können sodann in an sich bekannter Weise injiziert weiden.After all prefabricated parts 1 for the four pool walls have been installed in this way, I MIc \ on previously arranged injection hoses 18 (I- ig 4) the Cavities 19 between the sealing strips 15 are compressed with injectable mortar. After the mortar has hardened, the fin is responsible for the transmission of the pressure prestress in the direction of the painter. can they In some cases, through the threaded sockets 16, to form clamping bars connected tie rods 12a, 126, 12c, etc. are tightened. The channels 11 can then in on injected in a known manner.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Schwimmbekkens, dessen horizontal vorgespannte Wände aus Stahlbetonfertigteilen bestehen, zwischen denen Fugendichtungen aus elastischem Material jnd Fugenmörtel vorgesehen werden, der nach seinem Erhärten die Spannkräfte überträgt, welche durch Spannglieder ausgeübt werden, die in Kanäle in den Fertigteilen eingefädelt werden, dadurch ge- ίο kennzeichnet, daß das Versetzen jedes Fertigteils jed,er %ertigtei1reihe einer Wand: Jn einem Abstand o<dm*vörangehenden'Fertigteilfz. B. la) erfolgt, aus dem bereits dessen Spannglieder, die in Form von an ihm fixierten Spannstäben (z. B. 12a) vorgesehen sind, mit ihren mit Gewinden versehenen freien Enden herausragen, auf die dann Gewindemuffen (16) aufgeschraubt werden, durch welche die Spannstäbe (z. B. 126) des eben zu versetzenden Fertigteils (z.B. 16) angeschlossen werden, daß sodann durch Anziehen von Verankerungsmuttern (13), die am freien Ende des gerade versetzten Fertigteils (z. B. 16) über Montageankerplatten (14) verankert werden, oder durch Anziehen von Spindeln dieses Fertigteil (ζ. B. 16) auf Lagern, z. B. Stahlplatten, gegen das zuvor versetzte Fertigteile (ζ. B. la) gerückt wird, so daß die Fugendichtung zusammengepreßt wird, welche in Form von Dichtungssträngen (15) vorgesehen wird, und daß nach Versetzen zumindest einer Fertigteilreihe der Fugenmörtel in die zwischen den Dichtungssträngen entstandenen Hohlräume (19) als Injektionsmörtel eingepreßt wird, nach dessen Erhärten die Spannglieder (12a, 126 usw.) der Fertigteilreihe gespannt werden.1. Process for the production of a swimming pool, whose horizontally prestressed walls are made of Precast reinforced concrete elements, between which joint seals made of elastic material jnd Grout are provided, which transmits the tension forces after it has hardened, which through Tendons are exercised, which are threaded into channels in the prefabricated parts, thereby ge ίο indicates that the relocation of each precast element completed each row of a wall: in one Distance o <dm * preceding 'finished part vehicle. B. la) takes place, from which its tendons, in the form of tie rods fixed to it (e.g. 12a) are provided, protrude with their threaded free ends on which then Screwed sockets (16) through which the tie rods (z. B. 126) of the flat offsetting prefabricated part (e.g. 16), that then by tightening anchoring nuts (13), which are anchored at the free end of the just offset prefabricated part (e.g. 16) via mounting anchor plates (14), or by tightening of spindles this prefabricated part (ζ. B. 16) on bearings, z. B. steel plates, against the previously offset Prefabricated parts (ζ. B. la) is moved so that the joint seal is pressed together, which in Form of sealing strands (15) is provided, and that after relocating at least one row of prefabricated parts the grout into the cavities (19) formed between the sealing strands as Injection mortar is pressed in, after its hardening the tendons (12a, 126, etc.) the Precast row are clamped. 2. Durch das Verfahren nach Ansprich 1 hergestelltes Schwimmbecken, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ecken des Schwimmbeckens prismatische, im Querschnitt etwa quadratische Betonbalken (10) angeordnet sind, die jeweils mit zwei benachbarten Seitenflächen an den Stirnflächen der der Ecke benachbarten Fertigteile (1) der Wände anliegen und in denen die Spannglieder, einander überkreuzend, verankert sind.2. By the method according to claim 1 Manufactured swimming pool, characterized in that at the corners of the swimming pool prismatic, in cross-section approximately square concrete beams (10) are arranged, each with two adjacent side faces on the end faces of the precast elements (1) adjacent to the corner Walls and in which the tendons, crossing each other, are anchored.