DE3522501C2

DE3522501C2 -

Info

Publication number: DE3522501C2
Application number: DE3522501A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1985-06-24
Filing date: 1985-06-24
Publication date: 1987-06-19
Also published as: DE3522501A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ferner eine Schalungsvorrichtung zu ihrer Herstellung.The invention relates to a filter device according to the The preamble of claim 1 and further a formwork device for it Manufacturing.

Bei derartigen Filtervorrichtungen (US-PS 34 68 422) zur Reinigung von Brauchwasser für die Trink- und Industrie wasseraufbereitung sowie als weitergehende Reinigungsstufe bei der Abwasserreinigung ist es bekannt, mit Feststoffen verschmutzte Wässer in offenen Filteranlagen in Betonbau weise zu reinigen (vgl. auch US-PS 29 00 083, 36 15 019, 40 96 068). Die Filteranlagen bestehen dabei im wesentlichen aus Filter becken, in die mit Abstand vom Filterbeckenboden eine waag rechte Filterplatte eingebaut ist, auf der die eigentlichen Filtermassen aufgelagert sind. In die Filterplatte sind in engem Raster Filterdüsen eingebaut, die sowohl das filtrierte Wasser abführen als auch zur Rückspülung mit Wasser und/oder Luft genutzt werden. Die Filtermassen bestehen in der Regel aus Filtersand mit definierten Körnungslinien bzw. aus Aktivkohle oder aus Kombinationen von Aktivkohle und Filter sand. Überlicherweise werden beim Filtrationsvorgang die Filter massen von oben nach unten durchströmt und die Rückspülung erfolgt von unten nach oben.In such filter devices (US-PS 34 68 422) for cleaning industrial water for drinking and industry water treatment and as a further purification stage in wastewater treatment it is known to use solids polluted water in open filter systems in concrete construction wise to clean (see also US-PS 29 00 083, 36 15 019, 40 96 068). The filter systems essentially consist of filters basin into which a horizontal distance from the filter tank floor right filter plate is installed on which the actual Filter masses are stored. In the filter plate are in a narrow grid of filter nozzles built in, both the filtered Drain water as well as for backwashing with water and / or Air can be used. The filter media usually exist from filter sand with defined grain lines or from Activated carbon or a combination of activated carbon and filter sand. The filters are usually used during the filtration process flows from top to bottom and backwashing takes place from bottom to top.

Bei der gattungsgemäßen Filtervorrichtung (US-PS 34 68 422) sind die Öffnungen für die Filterdüsen bzw. deren Einbau stücke durchgehend zylindrisch ausgebildet.In the generic filter device (US-PS 34 68 422) are the openings for the filter nozzles and their installation pieces continuously cylindrical.

Die Herstellung der Filterplatte mit der Abstützung ist auf wendig, weil für die zylindrischen Öffnungen wiederum Ein satzstücke vorgesehen werden müssen, die bei der Her stellung der aus keramischem Material bestehenden Filter vorrichtung einzeln montiert werden. Diese bekannte Filtervorrichtung ist daher kostspielig in der Herstellung.The manufacture of the filter plate with the support is on agile, because for the cylindrical openings turn on pieces must be provided that the Her position of the filter made of ceramic material device can be mounted individually. This well-known The filter device is therefore expensive to manufacture.

Beim Rückspülen entstehen entgegengesetzte Kräfte auf die Filterplatten, so daß sie am Beckenboden oder an den Becken wänden gegen Abheben verankert werden müssen. Die bisher bekannte Methode zur Herstellung einer Filterplattenfläche in einem Filterbecken besteht darin, zunächst im Filter beckenboden unter den Längsstößen der einzelnen Filterplatten Aussparungen vorzusehen, in die die vorstehenden Bewehrungs eisen aus den Stützen der Tragkonstruktion für die Filter platten eingestellt und eingegossen werden können. Die Tragkonstruktion besteht dabei aus einem schmalen mehr feldigen Rahmen, auf dessen Rahmenträgeroberseite je weils die Längsberandungen von zwei benachbarten Filter platten aufgelegt werden. Zur Verankerung der Platten an den Tragkonstruktionen sind eingegossene Steinschrauben in engem Abstand vorgesehen, die mittig zwischen den Längsberandungen der Filterplatten aus der Rahmenträger oberseite vorstehen. Mit Kontermutter und Unterlegscheibe werden die Filterplatten mit der Tragkonstruktion ver spannt und der Zwischenraum vergossen bzw. verpreßt. Im Anschlußbereich der Filterplatten an die Filterbecken wände werden die Filterplatten auf vorspringende Wand verdickungen aufgelegt und auch dort mit Steinschrauben verankert und der verbleibende Zwischenraum mit Zement verpreßt.When backwashing, opposing forces arise on the Filter plates so that they are on the pool floor or on the pool walls must be anchored against lifting. The so far known method for producing a filter plate surface in a filter basin is first in the filter tank bottom under the longitudinal joints of the individual filter plates Provide recesses in which the above reinforcement iron from the supports of the support structure for the filters plates can be set and poured. The The supporting structure consists of a narrow more field frame, on the top of the frame support each because the longitudinal borders of two neighboring filters plates are placed. For anchoring the panels cast stone screws on the supporting structures provided at a close distance, the middle between the Longitudinal edges of the filter plates from the frame support protrude from the top. With lock nut and washer the filter plates are ver with the supporting structure spans and the space shed or pressed. In the connection area of the filter plates to the filter basin walls are the filter plates on projecting wall thickened and also there with stone screws anchored and the remaining space with cement pressed.

Tragkonstruktion und Filterplatten werden getrennt im Fertigteilwerk hergestellt und wie beschrieben im Filter becken eingebaut.Support structure and filter plates are separated in the Prefabricated plant manufactured and in the filter as described basin built in.

Zur Herstellung der Filterplatten ist es in der Praxis allgemein bekannt, Beton in eine Stahlschalung zu gießen, an deren Boden mehrere hundert Filtereinbaustücke je Filterplatte befestigt werden. Die Filtereinbaustücke werden fest in den Beton eingegossen, sie verfügen über ein Innengewinde zum Ein schrauben von Filterdüsen, so daß die Befestigung der Filtereinbaustücke auf der Schalung mit Schrauben er folgt, die direkt in das Innengewinde der Filtereinbau stücke eingreifen. Vor dem Ausschalen der Filterplatte müssen allerdings erst alle Befestigungsschrauben gelöst werden. Die Filterplatte muß umgekehrt, mit der Unter seite nach oben betoniert werden. Die aufgesetzten Konusse lassen ein Abziehen der Oberfläche nicht zu, so daß deren Glätte allein mit dem Rüttelvorgang bestimmt werden kann.It is generally known in practice to manufacture the filter plates, concrete pour into a steel formwork, on the bottom of which several hundred filter chocks attached to each filter plate will. The filter chocks become firmly in the concrete cast in, they have an internal thread for insertion screw filter nozzles so that the attachment of the Filter chocks on the formwork with screws that follows directly into the internal thread of the filter installation intervene pieces. Before stripping the filter plate however, all fastening screws must first be loosened will. The filter plate must be reversed, with the bottom face upwards. The attached cones do not allow the surface to be peeled off, so that their Smoothness can only be determined with the shaking process.

Die beschriebene Konstruktion zur Auflagerung der Filter platten und zur Kräfteübertragung aus Auflast, Filtrier vorgang und Rückspülen ist äußerst aufwendig in der Her stellung und konstruktiv unbefriedigend. Im Beckenboden sind eine Vielzahl von Aussparungen für die Verankerung der Tragkonstruktion vorgesehen, die das Abziehen und Glätten der Beckenoberfläche erheblich behindern. Über stehende Bewehrungseisen an den Stützenunterseiten und das Einbetonieren vieler Steinschrauben an den Ober seiten der Rahmenträger erschweren die Herstellung der Tragkonstruktion als Fertigteile. Die Auflageflächen der Filterplatten auf den Tragkonstruktionen sind äußerst schmal, so daß hier Abscherungen der Kanten zu befürchten sind. Der Einbau und Zusammenbau der Filterplatten mit den Tragkonstruktionen im Filterbecken ist zeit- und kostenaufwendig. Die Art der Lastübertragung aus den Filterplatten in den Beckenboden bzw. in die Beckenwände bleibt unbefriedigend.The described construction for supporting the filter plates and for power transmission from ballast, filter process and backwashing is extremely complex to manufacture position and constructively unsatisfactory. In the pelvic floor are a variety of recesses for anchoring the supporting structure provided for the pulling and Obstruct smoothing of the pool surface considerably. About standing reinforcement bars on the bottom of the column and concreting many stone screws on the upper on the side of the frame supports make the manufacture of the Support structure as prefabricated parts. The contact surfaces of the Filter plates on the supporting structures are extreme narrow, so that there is fear of shearing of the edges are. The installation and assembly of the filter plates with the supporting structures in the filter basin is time and expensive. The type of load transfer from the Filter plates in the pool floor or in the pool walls remains unsatisfactory.

Bei diesen bekannten, aus Betonmaterial bestehenden Filter vorrichtungen müssen also zur Herstellung der zylindri schen Öffnung für die Filterdüsen in umständlicher Weise die entsprechenden Einbaustücke an der Schalungsvorrichtung befestigt werden.In these known filters made of concrete material Devices must therefore be used to manufacture the cylinders opening for the filter nozzles in a cumbersome manner the corresponding chocks on the formwork device be attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filtervor richtung sowie eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung einer solchen Filtervorrichtung der gattungsbildenden Art zu schaffen, die eine einfache Herstellung ermöglicht, wobei die für die Filterdüsen vorgesehenen Öffnung in der Filterplatte einfach gefertigt werden können.The invention has for its object a filter direction and a formwork device for manufacturing such a filter device of the generic type to create that allows easy manufacture, the opening provided for the filter nozzles in the Filter plate can be easily manufactured.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Schalungsvor richtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruches 29 gelöst.This task is carried out in the generic device according to the invention with the characteristic features of Claim 1 and in the generic formwork direction according to the invention with the characteristic note paint the claim 29 solved.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Bei der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung weisen die Öffnungen in der Filterplatte im Anschluß an die Ein baustücke jeweils konisch bis zur Unterseite der Filter platte sich erweiterende Abschnitte auf. Diese Ausbildung der Öffnungen in der Filterplatte hat den Vorteil, daß die Filterplatte bzw. die Filtervorrichtung in der Lage der Schalungsvorrichtung betoniert werden kann, in der die Filterplatte bzw. die Filtervorrichtung später im Filterbecken eingebaut wird. Nach dem Gießen der Filter vorrichtung ist es darum entgegen dem Stand der Technik nicht notwendig, die Filtervorrichtung zunächst umzudrehen und erst dann in das Filterbecken einzubauen. Die Her stellung der Filtervorrichtung wird dadurch erheblich ver einfacht. Infolge des konischen Abschnittes kann die Filtervorrichtung einfach nach oben aus der Schalungs vorrichtung herausgezogen werden.In the filter device according to the invention, the Openings in the filter plate following the one construction pieces each conical to the bottom of the filter flattened sections. This training the openings in the filter plate has the advantage that the filter plate or the filter device in the position the formwork device can be concreted in the the filter plate or the filter device later in Filter basin is installed. After pouring the filter device is therefore contrary to the state of the art not necessary to first turn the filter device over and only then to be installed in the filter basin. The Her position of the filter device is thereby considerably ver simple. As a result of the conical section, the Filter device simply upwards from the formwork device can be pulled out.

Die erfindungsgemäße Schalungsvorrichtung zur Herstellung der Filtervorrichtung weist die entsprechend der Zahl der Öffnungen in der Filterplatte erforderlichen Konen auf, die mit den Befestigungsschrauben unmittelbar auf dem Schalungsboden befestigt sind. Auf den Konen ist jeweils der Aufsatzzylinder vorgesehen, auf den die Einbau stücke aufgeschoben werden können. Der Dichtungsring stellt hierbei sicher, daß die Einbaustücke reibschlüssig auf den Aufsatzzylindern sitzen und nicht einfach von ihnen heruntergezogen werden können. Vor dem Betonieren der Filtervorrichtung sitzen darum die Einbaustücke so fest auf den Aufsatzzylindern, daß sie beim Einfüllen des Betons in die Schalungsvorrichtung nicht von den Auf satzzylindern herunterrutschen können. Infolge der er findungsgemäßen Ausbildung werden die Einbaustücke beim Gießen der Filtervorrichtung in den Beton einge bettet. Ist der Beton ausgehärtet, kann die Filtervor richtung aus der Schalungsvorrichtung herausgehoben werden. Die in die Filterplatten eingebetteten Einbau stücke lassen sich dann ohne Schwierigkeiten von dem Aufsatzzylinder herunterschieben. Die Konen mit den Aufsatzzylindern müssen nicht abmontiert werden, sondern bleiben auf dem Schalungsboden montiert. Nach dem Heraus heben der betonierten Filtervorrichtung werden auf die Aufsatzzylinder anschließend die nächsten Einbaustücke geschoben und die nächste Filtervorrichtung gegossen. Es ergibt sich dadurch eine sehr einfache und vor allen Dingen auch kostengünstige Fertigung der Filter vorrichtung. Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung ist eine rationelle Bandfertigung der als Fertigteile ausgebildeten Filtervorrichtung möglich.The formwork device according to the invention for manufacture the filter device has the number corresponding to Openings in the filter plate required cones, with the fastening screws directly on the Formwork floor are attached. On the cones is each the add-on cylinder provided on which the installation pieces can be pushed on. The sealing ring ensures that the chocks are frictionally engaged sit on the top cylinders and not just from can be pulled down to them. Before concreting therefore the chocks sit in the filter device firmly on the top cylinders so that when filling of concrete in the formwork device not on set cylinders can slide down. As a result of it training according to the invention, the chocks when pouring the filter device into the concrete beds. Once the concrete has hardened, the filter can be direction lifted out of the formwork device will. The installation embedded in the filter plates pieces can then be easily removed from the Push down the top cylinder. The cones with the Top cylinders do not have to be removed, but remain mounted on the formwork floor. After getting out lifting the concrete filter device will be on the Attachment cylinder then the next chocks pushed and poured the next filter device. It results in a very simple and pre all things also inexpensive manufacture of the filters contraption. As a result of the training according to the invention is a rational belt production of as finished parts trained filter device possible.

Der Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigtThe invention is described below with reference to several in the Drawings of exemplary embodiments illustrated described. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Filtervorrich tung, in ein Filterbecken eingebaut, Fig. 1 a longitudinal section through a tung Filtervorrich, installed in a filter tank,

Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei einander benachbarte Filter vorrichtungen, in ein Filterbecken ein gebaut, Fig. 2 devices a plan view of two adjacent filter, in a filter tank, a built

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Filtervorrich tung, in ein Filterbecken eingebaut, Figure 3 processing. A cross section through a Filtervorrich, installed in a filter tank,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine seitlich aufgelagerte Filtervorrichtung, Fig. 4 shows a longitudinal section through a laterally positioned layered filter device,

Fig. 5 eine Draufsicht auf mehrere seitlich aufgelagerte Filtervorrichtungen, Fig. 5 is a plan view of a plurality of laterally positioned layered filter devices,

Fig. 6 einen Querschnitt durch Filtervorrichtungen mit am Rand angeordneten Abstützvor richtungen. Fig. 6 shows a cross section through filter devices arranged on the edge Ab Stützvor directions.

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Fugenabdichtung zwischen Filterplatte und den Filterbeckenwänden, Fig. 7 shows a section through a joint seal between the filter plate and the filter basin walls,

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Fugenabdichtung zwischen zwei benach barten Filterplatten, Fig. 8 a section through a joint sealing between two Benach disclosed filter plates,

Fig. 9 einen Schnitt durch eine Fugendichtungsvariante, Fig. 9 shows a section through a joint seal variant

Fig. 10 einen Schnitt durch ein Düseneinbaustück und Aussparungen für für den Filterdüseneinbau in der Schalung. Fig. 10 shows a section through a nozzle chock and recesses for filter nozzle installation in the formwork.

Fig. 1 zeigt ein Filterbecken 1, in das eine als Tisch ausgebildete Filtervorrichtung gestellt ist. Die Filtervorrichtung 4 besteht aus einer waag rechten Filterplatte 5 und einer Abstützung 6. Die Abstützung 6 besteht aus zwei Unterzügen 25 pro Filtervorrichtung 4 und vier konisch verlaufenden Stützen 26. Die konisch nach unten verlaufende Verjüngung der Stützen 26 erleich tert den Ausschalvorgang. Auf der Filterplatte 5 ist zunächst ein Kies bett 20 und darauf die eigentlichen Filtermassen 21, z. B. ein Quarz sand, eingebaut. Zu reinigendes Wasser 22 durchströmt die Filtermassen 21 und das Kiesbett 20 von oben nach unten und gelangt durch Filterdüsen 15 in den Bereich unterhalb der Filterplatte 5. Von dort wird das filtrierte Wasser durch ein Filtratabzugsrohr 18 ab geleitet. Durch Umschieben gelangt durch dieses Filtratabzugsrohr 18 Rückspülwasser in das Filterbecken 1 und durchströmt die Filter platte 5 und die Filtermassen 21 von unten nach oben. Zur Luftrück spülung ist ein Lufteinblasrohr 19 vorgesehen. In die Filterplatte 5 sind Düseneinbaustücke 16 eingegossen, in die nach Einbau der Filter vorrichtung 4 in das Filterbecken 1 die Filterdüsen 15 eingeschraubt werden. Zur besseren Luftverteilung unterhalb der Filterplatte 5 beim Rückspülen mit Luft sind in den Unterzügen 25 direkt unterhalb der Filterplatte 5 Aussparungen 17 vorgesehen. Die Filtervorrichtung 4 ist mit einem nichtrostenden Stahlanker 8 am Filterbeckenboden 3 verankert. Dazu wird in eine Ankeraussparung 7 im Filterbeckenboden 3 der Stahl anker 8 mit einer Ankerfußplatte 14 mit einer Vergußmasse 13, z. B. Beton, eingegossen. Die Ankeraussparung 7 wird durch ein Wellrohr 12 beim Beto nieren des Beckenbodens 3 gesichert. Durch die Stützen 26 und die Fil terplatte 5 der Filtervorrichtung 4 verläuft der Stahlanker 8 in einem Hüllrohr 9, welches z. B. aus Kunststoff besteht. Die Filter vorrichtung 4 wird mit einer Spannmutter 10 und einer Unterlegscheibe 11 ge gen den Beckenboden 3 angespannt. Die Vorspannkraft sollte vorzugsweise mindestens gleich oder größer der Zugbelastung aus der Rückspülung auf die Stahlanker 8 sein, so daß ein Abheben der Filtervorrichtung 4 vom Bec kenboden 3 zuverlässig vermieden wird. In den Fugen zwischen den Fil terplatten 5 und den Beckenwänden 2 sind dehnbare Dichtungen aus einem Fugenfüller 24 und einer Dichtungsmasse 23 angeordnet, die einen dauer haft druckwasserdichten Anschluß gewährleisten. Der Fugenfüller 24 dient dabei lediglich als untere Begrenzung für das Einbringen der Dichtungs masse 23. Fig. 1 shows a filter basin 1 , in which a filter device designed as a table is placed. The filter device 4 consists of a horizontal filter plate 5 and a support 6 . The support 6 consists of two beams 25 per filter device 4 and four conical supports 26 . The tapered downward tapering of the supports 26 facilitates the stripping process. On the filter plate 5 is first a gravel bed 20 and then the actual filter masses 21 , z. B. a quartz sand installed. Water 22 to be cleaned flows through the filter masses 21 and the gravel bed 20 from top to bottom and passes through filter nozzles 15 into the area below the filter plate 5 . From there, the filtered water is passed through a filtrate discharge pipe 18 . By pushing through this filtrate discharge pipe 18 backwashing water into the filter basin 1 and flows through the filter plate 5 and the filter masses 21 from the bottom up. For air back flushing, an air injection tube 19 is provided. In the filter plate 5 nozzle chocks 16 are poured into the device 4 after installation of the filter in the filter basin 1, the filter nozzles 15 are screwed. For better air distribution below the filter plate 5 when backwashing with air, recesses 17 are provided in the beams 25 directly below the filter plate 5 . The filter device 4 is anchored to the bottom 3 of the filter basin with a stainless steel anchor 8 . For this purpose, the steel anchor 8 having a Ankerfußplatte 14 with a potting compound 13, for example in an anchor recess 7 in the filter pelvic floor. 3 B. Concrete poured. The anchor recess 7 is secured by a corrugated tube 12 when concreting the pelvic floor 3 . Through the supports 26 and the Fil terplatte 5 of the filter device 4 , the steel anchor 8 extends in a cladding tube 9 , which, for. B. consists of plastic. The filter device 4 is tightened with a clamping nut 10 and a washer 11 ge conditions the pelvic floor 3 . The biasing force should preferably be at least equal to or greater than the tensile load from the backwash on the steel anchor 8 , so that a lifting of the filter device 4 from Bec kenboden 3 is reliably avoided. In the joints between the Fil terplatten 5 and the pool walls 2 expandable seals from a joint filler 24 and a sealant 23 are arranged, which ensure a permanent pressure water tight connection. The joint filler 24 serves only as a lower limit for the introduction of the sealing compound 23rd

Fig. 2 zeigt die Aufsicht auf zwei in ein Filterbecken eingebaute, einander benachbarte Filtervorrichtungen 4.1 und 4.2. Die waagrechte Fläche zwischen den Filterbeckenwänden 2 ist dabei vollständig bis auf eine Längsrandfuge 36, eine Stirnrandfuge 35 und Zwischenfugen 34 zwischen den Platten ab gedeckt. Diese Fugen 34 bis 36 werden mit Dichtungsmasse 23 dauerhaft dicht geschlossen. In die Filterplatten 5 sind in engem Raster Filter düsen 15 eingeschraubt, die die gesamte Fläche des Filterbeckens 1 ab decken. Die Abstützvorrichtung 6 unterhalb der Filterplatte 5 besteht aus zwei Unterzügen 25.1 und 25.2 und aus den Stützen 26, in die je weils ein Hüllrohr 9 zum Einbau des Stahlankers 8 eingelassen ist. Die Filtervorrichtungen 4 sind aus Beton in einer Schalung monolithisch, z. B. in einem Fertigungsteilwerk, gegossen und je nach den statischen Anforde rungen mit Betonstahl bewehrt. Es ist überdies möglich, die Filtervorrichtungen 4 ganz oder teilweise zur Lastaufnahme mit Vorspannung zu armieren. Statisch kann die Abstützung 6, vor allem die Unterzüge 25, in die Filterplatte 5 integriert sein, so daß die Tragwirkung eines Plattenbalkens erreicht wird. Zusätzlich zu dem dargestellten Verlauf der Unterzüge 25 in Längsrichtung der Filterplatten 5 können zusätz liche Unterzüge in Plattenquerrichtung vorgesehen werden. FIG. 2 shows the top view of two filter devices 4.1 and 4.2 installed in a filter basin and adjacent to one another. The horizontal surface between the filter basin walls 2 is completely covered except for a longitudinal edge joint 36 , an end edge joint 35 and intermediate joints 34 between the plates. These joints 34 to 36 are permanently sealed with sealing compound 23 . In the filter plates 5 filter nozzles 15 are screwed in a narrow grid, which cover the entire surface of the filter basin 1 from. The support device 6 below the filter plate 5 consists of two beams 25.1 and 25.2 and from the supports 26 , in each of which a cladding tube 9 is inserted for installing the steel anchor 8 . The filter devices 4 are made of concrete in a formwork monolithic, for. B. in a manufacturing plant, poured and reinforced depending on the static requirements with rebar. It is also possible to fully or partially arm the filter devices 4 with pre-tensioning for load-bearing. Statically, the support 6 , especially the beams 25 , can be integrated into the filter plate 5 , so that the load-bearing effect of a plate beam is achieved. In addition to the course of the beams 25 shown in the longitudinal direction of the filter plates 5 additional Liche beams can be provided in the transverse direction of the plates.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch die Filtervorrichtungen 4. Die Fugen 34 zwischen den Filterplatten 5 sind druckwasserdicht mit der Dichtungsmasse 23 geschlossen. Die Unter züge 25 sind statisch günstig mit Randabstand unterhalb der Filterplat te 5 angeordnet. Die Größe des Randabstandes und die Anordnung der Stützen ist jedoch beliebig. Bei höheren Lasten können auch mehr als zwei Stützen 26 je Unterzug 25 verwendet werden. Fig. 3 shows the cross section through the filter means 4. The joints 34 between the filter plates 5 are closed with the sealing compound 23 so as to be pressurized water. The under beams 25 are statically favorable with edge distance below the Filterplat te 5 arranged. The size of the edge distance and the arrangement of the supports is however arbitrary. At higher loads, more than two supports 26 can be used per beam 25 .

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch eine seitlich auf den Becken wänden 2 aufliegenden Filtervorrichtung 4. Die Abstützung 6 besteht hierbri aus einem Unterzug 25, dessen Geometrie von den zu übertragen den Lasten aus Filtrations- und Rückspülungsvorgang bestimmt wird. Die Abstützung 6 ist seitlich auf Vorsprüngen 27 der Becken wände 2 und Auflagerstücken 28 aufgelagert und mit einer Winkelschie ne 30 gegen Abheben gesichert. Die Fuge 35 zwischen den Stirnwänden der Filterplatte 5 und den Beckenwänden 2 ist mit einer Dichtung 29 versehen. Diese Konstruktion hat den wesentlichen Vorteil, daß auf dem Beckenboden keine Aussparungen vorzusehen sind. Sind jedoch größe re Lasten bei größeren Spannweiten zu übertragen, so können zusätzlich mittig Stützen 48 unter den Unterzügen 25 angeordnet sein, die frei auf dem Beckenboden stehen oder mit diesem verankert sind. Fig. 4 shows a longitudinal section through a laterally on the basin walls 2 filter device 4th The support 6 consists here of a beam 25 , the geometry of which is determined by the loads to be transferred from the filtration and backwashing process. The support 6 is laterally supported on projections 27 of the basin walls 2 and support pieces 28 and secured with an angular slide 30 against lifting. The joint 35 between the end walls of the filter plate 5 and the basin walls 2 is provided with a seal 29 . This construction has the main advantage that there are no recesses on the pool floor. However, if larger loads are to be transmitted in the case of larger spans, supports 48 can additionally be arranged in the center under the beams 25 , which stand freely on the pool floor or are anchored to it.

In Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungs form nach Fig. 4. Die Verankerung der Winkelschienen 30 kann durch Maueranker 31.1 erfolgen oder bei Zwischenwänden mit durchgehenden An kerstäben 31.2. Die Abstützung 6 der Filterplatte 5 besteht aus zwei längslaufenden Unterzügen 25.1 und 25.2. Es können jedoch auch ein oder mehrere Unterzüge 25 oder in Querrichtung verlaufende Unterzüge vorgesehen sein.In Fig. 5 shows a plan view of the embodiment form according to Fig. 4. The anchoring of the angle rails 30 can be done by wall anchors 31.1 or kerstäben with partitions with continuous to 31.2 . The support 6 of the filter plate 5 consists of two longitudinal beams 25.1 and 25.2 . However, one or more beams 25 or beams extending in the transverse direction can also be provided.

Zur Auflagerung der Filtervorrichtungen 4 an den Beckenwänden 2 können anstel le der Mauervorsprünge auch Konsolen oder Winkelschienen angebracht sein. Es ist auch möglich, in die Beckenwand 2 vorstehende Teile der Abstützung 6 einzubetonieren, um damit Zug- und Druckkräfte übertragen zu können.To support the filter devices 4 on the pool walls 2 , brackets or angle rails can also be attached instead of the wall projections. It is also possible to concrete the protruding parts of the support 6 into the basin wall 2 in order to be able to transmit tensile and compressive forces.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Abstützungen 6 bündig am Außenrand der Filterplatte 5 angeordnet sind. Die Abstützungen 6 bestehen aus den Unterzügen 25 und den Stützen 26. Nicht dargestellt ist die Möglichkeit, die randseitige Abstützung 6 wegzulassen und den Längsrand der Filterplatte 5 auf die Randabstützung 6 der benachbarten Filtervorrichtung 4 aufzula gern. Fig. 6 shows a further embodiment in which the supports 6 are arranged flush with the outer edge of the filter plate 5. The supports 6 consist of the beams 25 and the supports 26 . Not shown is the possibility to omit the edge-side support 6 and to open the longitudinal edge of the filter plate 5 to the edge support 6 of the adjacent filter device 4 .

In Fig. 7 ist eine Fugenabdichtungsbauweise für die Längswandfugen 36 und die Stirnwandfugen 35 zwischen den Filterplatten 5 und den Becken wänden 2 dargestellt. In die betreffenden senkrechten Sei tenwände der Filterplatte 5 ist eine konisch sich nach oben verjüngende Vertiefung eingelassen. Zunächst wird unterhalb der Vertiefung der Fugenfüller 24 eingedrückt, der z. B. aus Polyäthylen-Rundprofil oder einer Hart-Moltopren-Rundschnur besteht. Der Fugenfüller 24 dient beim Einbringen der Dichtungsmasse 23 in die Fugen 35, 36 als un tere Begrenzung. Zur Verbesserung der Haftwirkung der Dichtungsmasse an der Filterplatte 5 und der Beckenwand 2 kann zusätzlich ein Voranstrich 32 angebracht werden. Der Voranstrich kann eine Epoxydharzschicht oder ein Polyurethan-Kleber sein. Die elastisch verformbare und druckwas serdichte Dichtmasse 23 besteht z. B. aus einem Polyure than-Kautschuk-Gemisch oder einem Teer-Polyurethan-Gemisch. Durch die keilförmige Einkerbung in den senkrechten Seitenwänden der Filterplatte 5 wird zusätzlich verhindert, daß im Lastfall Wasserdruck von unten beim Rückspülvorgang die Dichtungsmasse 23 aus der Fuge ver drängt wird.In Fig. 7, a joint sealing construction for the longitudinal wall joints 36 and the end wall joints 35 between the filter plates 5 and the basin walls 2 is shown. In the relevant vertical side walls of the filter plate 5 , a conically tapered recess is embedded. First, the joint filler 24 is pressed in below the recess, the z. B. consists of polyethylene round profile or a hard moltoprene round cord. The joint filler 24 is used when introducing the sealing compound 23 into the joints 35, 36 as a lower limit. To improve the adhesive effect of the sealant on the filter plate 5 and the pool wall 2 , a primer 32 can also be applied. The primer can be an epoxy resin layer or a polyurethane adhesive. The elastically deformable and Druckwas water-tight sealing compound 23 consists, for. B. from a polyurethane than rubber mixture or a tar-polyurethane mixture. The wedge-shaped notch in the vertical side walls of the filter plate 5 additionally prevents the sealing compound 23 from being pushed out of the joint in the load case, water pressure from below during the backwashing process.

Fig. 8 zeigt das Dichtungsdetail in der Zwischenfuge 34 zwischen zwei Filterplatten 5. Beide Stirnseiten sind mit keilförmigen Einkerbungen versehen, in die die Dichtungsmasse 23 eingegossen ist. Für die elasti sche Verformbarkeit ist es wichtig, daß die Dichtungsmasse 23 nur an den zwei einander gegenüberliegenden Fugenflächen haftet. Deshalb ist unten in die Fuge ein Neoprenband 33 eingelegt. Die senkrechten Stirnflächen der Filterplatten 5 sind knirsch gestoßen; wahlweise kann zusätzlich eine Kunststoffplatte 50 zwischen diese Stirn flächen eingeschoben werden. Fig. 8 shows in detail the sealing of the intermediate joint 34 between two filter plates 5. Both end faces are provided with wedge-shaped notches into which the sealing compound 23 is cast. For the elastic deformability cal it is important that the sealant 23 adheres only to the two mutually opposite joint surfaces. Therefore, a neoprene tape 33 is inserted in the bottom of the joint. The vertical end faces of the filter plates 5 are crunched; optionally, a plastic plate 50 can be inserted between these end faces.

Bei tiefen Fugen sind die untere und obere Dichtungsmasse 23.1 und 23.2 durch ein Vorlege band 37 getrennt, (Fig. 9). Die untere Dichtungs masse 23.1 übernimmt den Wasserdruck von unten, die obere Dichtungs masse 23.2 den Wasserdruck von oben. Eine Trennung der Dichtungsmassen ist erforderlich, um ausreichende Dehnbarkeit der Dichtmassen 23.1 und 23.2 zu erhalten. At deep joints, the lower and upper sealants 23.1 and 23.2 are separated by a tape 37 , ( Fig. 9). The lower sealing compound 23.1 takes over the water pressure from below, the upper sealing compound 23.2 takes over the water pressure from above. A separation of the sealing compounds is necessary in order to maintain sufficient elasticity of the sealing compounds 23.1 and 23.2 .

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch einen Einbaubereich für die Fil terdüsen 15. Die Filtervorrichtung 4 wird in senkrechter Lage zusammen mit der Abstützvorrichtung in einer Stahlschalung betoniert. Anstelle der Filterdüseneinsätze sind Konusse 39 vorgesehen, die mit Schrauben 41 mit der Stahlschalung 38 der Filterplattenunterseite fest verbunden sind. Diese Verbindung bleibt für die Einsatzdauer der Filtervorrichtung 4 un gelöst. Mit dem Konus 39 fest verbunden ist ein Aufsatzzylinder 42, der mit in Ringnuten 44 eingelassenen O-Ringen versehen ist, die genau so bemessen sind, daß beim Ausheben der Filtervorrichtung 4 aus der Schalung die eingegossenen und auf den Aufsatzzylinder 42 aufgesteckten Einbaustücke 45 mit definiertem Kraftaufwand her ausgezogen werden können. Das Einbaustück 45 hat ein Innengewinde 46, in das nach Einbau der Filtervorrichtung 4 in das Fil terbecken 1 die Filterdüsen 15 eingeschraubt werden können. Fig. 10 shows a cross section through an installation area for the Fil terdüsen 15th The filter device 4 is concreted in a vertical position together with the support device in a steel formwork. Instead of the filter cones nozzle inserts 39 are provided, the filter plate underside are rigidly connected by screws 41 to the steel formwork 38th This connection remains un solved for the duration of the filter device 4 . Fixedly connected to the cone 39 is a cap cylinder 42 which is provided with recessed in annular grooves 44 O-rings, which are dimensioned precisely such that when lifting the filter device 4 out of the formwork, the cast and fitted onto the attachment cylinder 42 chocks 45 with a defined Force can be pulled out. The chock 45 has an internal thread 46 , in which after installing the filter device 4 in the Fil terbecken 1, the filter nozzles 15 can be screwed.

Zum Schutz vor eindringendem Beton beim Gießen der Filtervorrichtung 4 sowie zur Transport- und Montagesicherung wird eben mit der Oberfläche der Filterplatte 5 abschließend eine Abdeckkappe 47 aufgesetzt, die eine Materialverjüngung aufweist, in die ein Demontagemittel zum Abheben der Abdeckkappe eingeführt werden kann.To protect against the ingress of concrete when pouring the filter device 4 and for transport and assembly security, a cover cap 47 is placed with the surface of the filter plate 5 , which has a material taper into which a dismantling means for lifting off the cover cap can be inserted.

Bei der beschriebenen Vorrichtung brauchen vor dem Betonieren je weils nur die Filtereinbaustücke 45 auf die Aufsatzzylinder 42 aufge drückt zu werden. Die Oberflächen der Filtervorrichtung 4 können abgezo gen und geglättet werden, da durch die Ausbildung der Aussparungen für die Düseneinsätze und die Ver ankerung des Filtereinbaustückes in die Filterplatte keine überstehenden Teile vorhanden sind. Die Filtervorrichtung kann ferner in aufrechter Position betoniert werden, und es brauchen beim Ausschalen keine Schraubverbindun gen gelöst zu werden.In the described device, only the filter chocks 45 need to be pressed onto the top cylinder 42 before concreting. The surfaces of the filter device 4 can be deducted and smoothed, since no protruding parts are present due to the formation of the recesses for the nozzle inserts and the anchorage of the filter chock in the filter plate. The filter device can also be concreted in an upright position, and no screw connections need to be loosened when stripping.

Anstelle der Verspannung der Filtervorrichtung 4 mit den Stahlankern 8 am Bec kenboden 3 ist es auch möglich, die Stützen 26 mit vorstehenden Beweh rungseisen in Aussparungen im Beckenboden 3 einzugießen.Instead of the bracing of the filter device 4 with the steel anchors 8 at Bec kenboden 3 , it is also possible to pour the supports 26 with protruding reinforcement bars into recesses in the pool floor 3 .

Die Montage der Filtervorrichtungen 4, die einbaufertig an die Baustelle gelie fert werden, ist äußerst einfach. Die komplette Filtervorrichtung 4 wird in das Filterbecken 1 abgelassen, positioniert und in beschriebener Weise verankert. Nach dem Fugenverguß werden die Abdeckkappen 47 entfernt und die Filterdüse 15 eingeschraubt. The assembly of the filter devices 4 , which are delivered ready for installation to the construction site, is extremely simple. The complete filter device 4 is drained into the filter basin 1 , positioned and anchored in the manner described. After the grouting, the cover caps 47 are removed and the filter nozzle 15 is screwed in.

Danach können sofort das Kiesbett 20 und die Filtermassen 21 eingebaut werden. Das Filterbecken 1 ist betriebsbereit.Then the gravel bed 20 and the filter masses 21 can be installed immediately. The filter basin 1 is ready for operation.

Übliche Abmessungen für die Länge der Filterplatten liegen bei 3-5 m, als Breiten werden in der Regel 1,50-2,50 m gewählt.Usual dimensions for the length of the filter plates are 3-5 m, widths of 1.50-2.50 m are generally chosen.

Die Herstellung der Filtervorrichtungen als Fertigteile ist problemlos, da keine Bewehrungseisen oder Steinschrauben aus der Schalung herausragen. Kraftschlüssige Verbindungen zwischen der Filterplatte und der Abstütz vorrichtung auf der Baustelle entfallen. Die Kraftübertragung zwischen der Filtervorrichtung und dem Filterbecken ist konstruktiv einfach und problemlos.The manufacture of the filter devices as prefabricated parts is easy because no reinforcing bars or stone screws protrude from the formwork. Non-positive connections between the filter plate and the support device on site is not required. The power transmission between the filter device and the filter basin is structurally simple and no problem.

Claims

1. Filtervorrichtung, vorzugsweise für Sandfilteranlagen, mit einer gegen Abheben gesicherten Filterplatte zur Auflagerung einer Filtermasse und mit einer Abstützung für die Filterplatte, die sie durchsetzende Öffnungen aufweist, die im Bereich der Auflageseite für die Filtermasse kreisförmigen Querschnitt haben und in denen Einbaustücke für Filterdüsen angeordnet sind, welche die Filterplatte durchragen und in den Einbau stücken befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen im Anschluß an das Einbaustück (45) bis zur Unterseite der Filterplatte (5) konisch er weitert sind.1. Filter device, preferably for sand filter systems, with a filter plate secured against lifting for supporting a filter mass and with a support for the filter plate, which has openings through it, which have a circular cross-section in the area of the support side for the filter mass and in which chocks for filter nozzles are arranged are, which protrude through the filter plate and are attached to the installation pieces, characterized in that the openings following the installation piece ( 45 ) to the underside of the filter plate ( 5 ) are conically widened.

2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Abstützung (6) aus mindestens zwei Unterzügen (25) und mindestens zwei, vorzugsweise vier Stützen (26) an der Unterseite der Filterplatte (5) besteht.2. Filter device according to claim 1, characterized in that the support ( 6 ) consists of at least two beams ( 25 ) and at least two, preferably four supports ( 26 ) on the underside of the filter plate ( 5 ).

3. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, die in einem von Wänden umgebenden Filterbecken anzuordnen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (6) aus mindestens einem Unterzug (25) besteht, der an den Wänden (2) des Filterbeckens (1) aufgelagert ist.3. Filter device according to claim 1, which is to be arranged in a filter basin surrounded by walls, characterized in that the support ( 6 ) consists of at least one beam ( 25 ) which is supported on the walls ( 2 ) of the filter basin ( 1 ).

4. Filtervorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Abstützung (6) teilweise in die Filterplatte (5) integriert ist.4. Filter device according to claim 1 or 3, characterized in that the support ( 6 ) is partially integrated in the filter plate ( 5 ).

5. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterzüge (25) in Längsrichtung der Filterplatte (5) verlaufen.5. Filter device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the beams ( 25 ) extend in the longitudinal direction of the filter plate ( 5 ).

6. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterzüge (25) allein oder zusätzlich zu den in Längsrichtung verlaufenden Unterzügen in Querrichtung der Filterplatte (5) ver laufen.6. Filter device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the beams ( 25 ) run alone or in addition to the longitudinal beams in the transverse direction of the filter plate ( 5 ) ver.

7. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (6) teil weise auf dem Beckenboden (3) und teilweise auf die Wände (2) des Filterbeckens (1) aufgelagert ist.7. Filter device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support ( 6 ) partially on the pool floor ( 3 ) and partially on the walls ( 2 ) of the filter tank ( 1 ) is supported.

8. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (2) des Filter beckens Konsolen oder Mauervorsprünge (27) aufweisen, auf die die Abstützung (6) aufgelagert ist.8. Filter device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the walls ( 2 ) of the filter basin have brackets or wall projections ( 27 ) on which the support ( 6 ) is supported.

9. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wänden (2) des Filterbeckens (1) horizontale Winkelschienen zur Auf lagerung der Abstützung (6) verankert sind. 9. Filter device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the walls ( 2 ) of the filter basin ( 1 ) horizontal angle rails are anchored to support the support ( 6 ).

10. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerung der Ab stützung (6) in die Wände (2) (des Filterbeckens (1) einbetoniert ist.10. Filter device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the support from the support ( 6 ) in the walls ( 2 ) (the filter basin ( 1 ) is concreted.

11. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (26) an min destens einer Längsseite konisch ausgebildet sind.11. Filter device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the supports ( 26 ) on at least one long side are conical.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die zur Zugkraftaufnahme über die Stützen fest am Becken boden verankert ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschlußbereich der Stützen (26) am Beckenboden (3) vorstehende Bewehrungseisen der Stützen (26) in Aus sparungen des Beckenbodens (3) vergossen sind.12. The device according to one of claims 1 to 11, which is anchored to the tensile force on the supports firmly on the pool floor, characterized in that in the connection region of the supports ( 26 ) on the pool floor ( 3 ) projecting reinforcing iron of the supports ( 26 ) in savings of the pelvic floor ( 3 ) are shed.

13. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mit Ankerfußplatten (14) versehene Stahlanker (8) in Aussparungen (7) des Beckenbodens (3) eingegossen sind, die durch ein Hüllrohr (9) in den Stützen (27) bis über die Auflage seite der Filterplatte (5) ragen und dort mit einer Spannmutter (10) angezogen sind.13. Filter device according to one of claims 1 to 11, characterized in that with anchor base plates ( 14 ) provided steel anchors ( 8 ) in recesses ( 7 ) of the pool bottom ( 3 ) are poured through a cladding tube ( 9 ) in the supports ( 27 ) protrude over the support side of the filter plate ( 5 ) and are tightened there with a clamping nut ( 10 ).

14. Filtervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn zeichnet, daß die Stahlanker (8) aus nicht rostendem Stahl bestehen.14. Filter device according to claim 13, characterized in that the steel armature ( 8 ) consist of stainless steel.

15. Filtervorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (9) aus Kunststoff besteht. 15. Filter device according to claim 13 or 14, characterized in that the cladding tube ( 9 ) consists of plastic.

16. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie zur Zugkraftaufnahme an den Wänden (2) des Filterbeckens (1) festgehalten ist.16. Filter device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it is held on the walls ( 2 ) of the filter basin ( 1 ) for absorbing tensile force.

17. Filtervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn zeichnet, daß zum Festhalten der Filtervorrichtung (4) an den Wänden (2) des Filterbeckens (1) verankerte Winkelschienen (30) angebracht sind. 17. Filter device according to claim 16, characterized in that for holding the filter device ( 4 ) on the walls ( 2 ) of the filter basin ( 1 ) anchored angle rails ( 30 ) are attached.

18. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei der zwischen benachbarten Vorrichtungen und zwischen ihr und den Wänden des Filterbeckens Dich tungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die druckwasserdichte Dichtung aus einem eingedrückten Fugenfüller (24) und einer eingegossenen Dichtmasse (22) zwischen den Fugenberandungen besteht.18. Filter device according to one of claims 1 to 17, in which lines are provided between adjacent devices and between it and the walls of the filter basin, characterized in that the water-tight seal from a pressed-in joint filler ( 24 ) and a cast sealing compound ( 22 ) between the edges of the joint.

19. Filtervorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, daß die Fugenränder im Kontaktbereich mit der Dichtmasse (23) zusätzlich mit einem haftver bessernden Voranstrich (32) versehen sind.19. Filter device according to claim 18, characterized in that the joint edges in the contact area with the sealing compound ( 23 ) are additionally provided with an adhesion-improving primer ( 32 ).

20. Filtervorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der Dichtmasse (23) die senkrechte Berandung der Filtervorrichtung (4) mit einer keilförmig zulaufenden Einkerbung versehen ist, die bei wechselnder Druckbelastung durch Filtrieren und Rückspülen ein Ausdrücken der Dichtmasse (23) verhindert. 20. Filter device according to claim 18 or 19, characterized in that the vertical edge of the filter device ( 4 ) is provided with a wedge-shaped notch to secure the sealing compound ( 23 ), which with changing pressure load by filtering and backwashing expressing the sealing compound ( 23 ) prevented.

21. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Fugenfüller (24) ein Polyäthylen-Rundprofil ist.21. Filter device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the joint filler ( 24 ) is a polyethylene round profile.

22. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Fugenfüller (24) eine Hart-Moltopren-Rundschnur ist.22. Filter device according to one of claims 18 to 20, characterized in that the joint filler ( 24 ) is a hard moltoprene round cord.

23. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmasse (23) ein Teer-Polyurethan-Gemisch ist.23. Filter device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the sealing compound ( 23 ) is a tar-polyurethane mixture.

24. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmasse (23) ein Polyurethan-Kautschuk ist.24. Filter device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the sealing compound ( 23 ) is a polyurethane rubber.

25. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Voranstrich (32) eine Epoxydharzschicht ist.25. Filter device according to one of claims 19 to 24, characterized in that the primer ( 32 ) is an epoxy resin layer.

26. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Voranstrich (32) ein Polyurethan-Kleber ist.26. Filter device according to one of claims 19 to 24, characterized in that the primer ( 32 ) is a polyurethane adhesive.

27. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtmasse (23) zusätzlich ein horizontales Vorlegeband (37) eingelegt ist.27. Filter device according to one of claims 18 to 26, characterized in that in the sealing compound ( 23 ) in addition, a horizontal sliver ( 37 ) is inserted.

28. Filtervorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Dichtung der Zwischenfuge (34) ein Neoprenband (33) in die keil förmig zulaufende Einkerbung der Fugenränder eingelegt und darüber die Dichtmasse (23) eingegossen ist. 28. Filter device according to one of claims 19 to 27, characterized in that between the seal of the intermediate joint ( 34 ), a neoprene tape ( 33 ) is inserted into the wedge-shaped notch of the joint edges and the sealing compound ( 23 ) is cast in.

29. Schalungsvorrichtung zur Herstellung der Filtervor richtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, mit einem Schalungsboden, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Schalungsboden (38) Konen (39) geschraubt sind, die auf dem Schalungsboden (38) stehen und sich aufwärts verjüngen, und daß auf den Konen (39) jeweils ein Aufsatzzylinder (42) vorgesehen ist, in dem mindestens ein Dichtungsring (43) in mindestens einer Ringnut (44) eingelassen ist und der von den Befestigungs schrauben (41) durchsetzt ist.29. Formwork device for producing the Filtervor direction according to one of claims 1 to 28, with a formwork floor, characterized in that on the formwork floor ( 38 ) cones ( 39 ) are screwed, which stand on the formwork floor ( 38 ) and taper upwards, and that in each case an attachment cylinder ( 42 ) is provided in the cones ( 39 ), in which at least one sealing ring ( 43 ) is inserted in at least one annular groove ( 44 ) and which the fastening screws ( 41 ) pass through.

30. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch ge kennzeichnet, daß auf die Aufsatzzylinder (42) jeweils eines der Einbaustücke (46) aufgeschoben ist, das gegen Eindringen von Beton und zum mechanischen Schutz mit einer Abdeckkappe (47) abgedeckt ist.30. Formwork device according to claim 30, characterized in that one of the chocks ( 46 ) is pushed onto the top cylinder ( 42 ), which is covered against ingress of concrete and for mechanical protection with a cover cap ( 47 ).

31. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch ge kennzeichnet, daß die Abdeckkappe (47) über eine materialverdünnte Stelle zum einstechenden Abnehmen verfügt.31. Formwork device according to claim 30, characterized in that the cover cap ( 47 ) has a material-thinned point for piercing removal.