DE2304675A1 - METHOD FOR APPLYING A RIB ON A CYLINDRICAL WALL STRUCTURE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

Description

DR.-INO. DIPL.-INQ. M. SC. DIPI PHVS. OR. JIPU.-FHYS.DR.-INO. DIPL.-INQ. M. SC. DIPI PHVS. OR. JIPU.-FHYS. HÖGER - STELLRECHT- QRIESSBACH - HAECKERHÖGER - LEGAL RIGHT- QRIESSBACH - HAECKER PATENTANWÄLTE IN STUTTGART 230 A 6/ 5PATENT LAWYERS IN STUTTGART 230 A 6/5

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26. Jan. 1973Jan. 26, 1973

Owens-Corning Fiberglas Corporation Toledo, Ohio 43 659, USAOwens-Corning Fiberglas Corporation Toledo, Ohio 43,659, USA

Verfahren zum Anbringen einer Rippe auf einer zylindrischen Wandstruktur und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensMethod for applying a rib on a cylindrical wall structure and device for carrying out the method

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von äußeren, über den Umfang einer zylindrischen Wandstruktur laufenden Rippen sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Allgemein ausgedrückt bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ablagerung von zugeführten Materialien an lokal begrenzten Aufbauflächen einer sich in Längsrichtung bewegenden Sammeloberfläche. Dabei handelt es sich im einzelnen um die Ablagerung von mit einem Kunstharz beschichteter Stränge, vorzugsweise aus Glasfasern,The invention relates to a method for applying outer, running over the circumference of a cylindrical wall structure Ribs as well as a device for performing this method. Generally speaking, the invention relates to a method and an apparatus for the deposition of supplied Materials on locally limited built-up areas of a collecting surface moving in the longitudinal direction. Included it is in detail the deposition of strands coated with a synthetic resin, preferably made of glass fibers,

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und um die Ablagerung weiterer Materialien an diesen lokalisierten Bereichen einer sich bewegenden Sammeloberflache, die sich auf einem drehenden Dorn befindet, so daß auf die Sammeloberfläche, die als zylindrische Wandstruktur ausgebildet ist und beispielsweise aus einem mit Glasfasereinlagen verstärktem Kunstharz bestehen kann, zueinander in einem Abstand befind·¹· liehe Verstärkungs- oder Versteifungsrippen aufgebracht werden. and about the deposition of further materials on these localized areas of a moving collecting surface, which is located on a rotating mandrel, so that on the collecting surface, which is designed as a cylindrical wall structure and can consist, for example, of a synthetic resin reinforced with fiberglass inserts, at a distance from one another located ¹ · lent reinforcing or stiffening ribs are applied.

Es ist bekannt, glasfaserverstärkte Polyestertanks oder Behälter für die Speicherung von Treibstoffen oder Chemikalien, die in der Erde eingegraben werden, dadurch herzustellen, daß man diese in Teilabschnitten auf sich drehenden Dornen erzeugt.. Zueinander im Abstand gehaltene Rippenformen werden dabei auf den oberen Bereich der die Wandhülle bildenden Materialien aufgebracht. Danach wurden Stränge aus Glasfaden über die Oberfläche der Rippenformen nach vorn und zurück aufgewickelt, und zwar mittels eines Schlittens, der sich über die volle Länge des erzeugten Hüllenabschnittes traversierend bewegt. Ein solches Verfahren kann beispielsweise dem US-Patent 3 412 891 entnommen werden.It is known to use fiberglass reinforced polyester tanks or containers for storing fuels or chemicals, that are buried in the earth, by producing them in sections on rotating thorns .. Rib shapes that are kept at a distance from one another are applied to the upper area of the materials forming the wall shell upset. After that, strands of glass thread were wound back and forth across the surface of the rib shapes, namely by means of a carriage which traverses over the full length of the casing section produced. Such a method can be found, for example, in US Pat. No. 3,412,891.

Es ist auch schon bekannt, eine Dornoberfläche dadurch auszubilden, daß aneinander angrenzende Windungen oder Wicklungen eines kontinuierlichen Bandes verwendet werden, diese Oberfläche wird dann kontinuierlich axial verschoben, und zwar nach Maßgabe des Aufwickeins des kontinuierlichen Bandes in seiner ersten Windung. Auf einen solchen Dorn werden Kunstharz und Glasfasern aufgebracht und nachdem der Kunstharz ausgehärtet ist, wird das Band von der Innenseite der so gebildeten Hülle abgezogen und dem Anfang der Herstellungsmaschine wieder zugeführt, wo es wiederum in Position aufgewickelt wird, Dadurch gewinnt man eine sich kontinuierlich vorschiebende Dornoberfläche, auf welcher Hüllen, d.h. zylindrische WandstruK" ί·η,It is also already known to form a mandrel surface by that contiguous turns or turns of a continuous belt are used, this surface is then continuously shifted axially, in accordance with the winding of the continuous tape in his first turn. Synthetic resin and glass fibers are applied to such a mandrel and then the synthetic resin is cured is, the tape is from the inside of the envelope thus formed withdrawn and fed back to the beginning of the manufacturing machine, where it is again wound into position, thereby one obtains a continuously advancing mandrel surface, on which envelopes, i.e. cylindrical wall structure "ί η,

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kontinuierlich erzeugt werden können. Eine solche Vorrichtung kann beispielsweise dem US-Patent 3 464 879 entnommen werden. Bei der bisher bekannt gewordenen Verwendung einer solchen Dornoberfläche werden die auf diese Weise erzeugten Hüllenabschnitte, also die Abschnitte der gebildeten Wandstruktur, von dem Dorn abgenommen und an eine andere Stelle befördert, wo dann diese Wandabschnitte wiederum einer Drehbewegung unterworfen und die Rippen auf einer individuellen Basis angeformt werden.can be generated continuously. Such a device can be found, for example, in U.S. Patent 3,464,879. In the previously known use of such a mandrel surface, the casing sections produced in this way, So the sections of the formed wall structure, removed from the mandrel and transported to another location, where then these wall sections are again subjected to a rotary movement and the ribs are formed on an individual basis will.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen von Rippen, nämlich Verstärkungsrippen auf eine zylindrische Wandstruktur zu schaffen, bei welchen diese Rippen sofort beim Herstellungsvorgang der Wandstruktur und innerhalb des kurzen, jeweils verbleibenden Zeitraumes angebracht werden können.The object of the present invention is to provide a method and a device for applying ribs, namely reinforcing ribs to create a cylindrical wall structure in which these ribs immediately during the manufacturing process of Wall structure and can be attached within the short, respectively remaining period of time.

Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von dem eingangs genannten Verfahren und besteht erfindungsgemäfi darin, daß die Wandstruktur gedreht und auf dieser eine Vielzahl endloser, mit Kunstharz imprägnierter Verstärkungsfäden, wie Glasfaserstränge oder Rovings, derart unter axialer Spannung aufgewickelt werden, daß die Fäden am Berührungspunkt Faden/ Wand allgemein tangential verlaufen, daß in den von den tangentialen Fäden,] der Wand gebildeten Klemmbereich oder Spalt eine vorgefertigte, mit Kunstharz imprägnierte längliche Rippenstrukturanordnung eingeführt und solange weiter zugeführt wird, bis die Wandstruktur vollständig umschlossen ist, wobei die Rippensfcrukturanordnung von den unter Spannung stehenden Fäden radial an die Wandstruktur gezogen wird, daß anschließend weiter Verstärkungsfäden auf die Rippenstrukturanordnung zum Aufbau einer Vielzahl von gewickelter Verstärkung sf adenschichten auf dieser aufgewickelt werden und daß derTo solve this problem, the invention is based on the above named method and according to the invention consists in that the wall structure is rotated and on this a plurality endless reinforcement threads impregnated with synthetic resin, such as glass fiber strands or rovings, under axial tension be wound that the threads at the point of contact thread / wall are generally tangential that in the tangential Threads,] the clamping area or gap formed in the wall is a prefabricated elongated, impregnated with synthetic resin Rib structure arrangement is introduced and continued to be fed in until the wall structure is completely enclosed, wherein the rib structure assembly is drawn radially to the wall structure by the tensioned threads, that then further reinforcement threads on the rib structure arrangement to build up a plurality of wound reinforcement sfadenschichten are wound on this and that the

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Kunstharz der vorgefertigten Rippenstrukturanordnung und der Verstärkungsfadenwicklungen zur Erzielung einer integralen monolithischen Gesamtstruktur ausgehärtet wird.Resin of the pre-fabricated rib structure assembly and the Reinforcing thread windings to achieve an integral monolithic overall structure is cured.

Die Erfindung beruht daher auf der Erkenntnis, daß die Rippen auf die die Hülle bzw. die zylindrische Wandstruktur bildenden Materialien direkt während deren Längsbewegung auf der sich bewegenden Dornoberfläche aufgebracht werden können, wobei jedoch wesentlich ist, daß Fadenstränge in nennenswertem Ausmaß und in einer entsprechenden Anzahl von Schichten gewickelt werden können. Da sich jedoch die Wandstruktur bei ihrem Vorwärtsschieben auf den Dorn bzw. besser bei ihrem Mitwandern auf der sich bewegenden Dornoberfläche nur eine im Grunde begrenzte und vorgegebene Anzahl von Umdrehungen macht, ist es schwierig bzw. unmöglich, einwandfreie verstärkende Rippen auf individueller Basis etwa dadurch auf der zylindrischen Wandstruktur anzubringen, daß man einen Schlitten verwendet, der zunächst eine Rippe fertigstellt, bevor eine weitere Rippe anformt. Ein solcher Vorgang würde nämlich erfordern, daß die die Rippe formenden Materialien während der begrenzten Anzahl von Dornumdrehungen aufgebracht werden könnten, die zwischen dem jeweiligen Abstand der Rippen erfolgen. Bei den meisten Anwendungsfällen müssen jedoch diese Rippen relativ eng benachbart angebracht werden, so daß es ein solches Vorgehen nicht ermöglicht, Rippen im nennenswerten Ausmaße durch Aufwickeln von Strängen herzustellen. Insoweit jedoch das Verstärkungsfadenaufwickeln die Stränge vorspannt, zieht^das Aufwickeln der Fäden den größten Nutzen aus den Festigkeitseigenschaften der Glasfaserstränge. Werden die Rippen aufeinanderfolgend angeformt, sowie sich der Dorn in Längsrichtung an der Rippenformstation entlang bewegt, dann können diese Rippen jedoch nicht in nennenswertem Ausmaß als Fäden gewickelt werden.The invention is therefore based on the knowledge that the ribs on the shell or the cylindrical wall structure forming Materials can be applied directly to the moving mandrel surface during their longitudinal movement, however it is essential that the strands of thread are wound to a significant extent and in a corresponding number of layers can. However, since the wall structure is pushed forward onto the mandrel or, better still, when it moves along with it on the If the moving mandrel surface only makes a basically limited and predetermined number of revolutions, it is difficult or impossible to attach flawless reinforcing ribs on an individual basis, for example on the cylindrical wall structure, that one uses a carriage that first completes a rib before forming another rib. Such a Namely, the operation would require the materials forming the rib to be removed during the limited number of mandrel revolutions could be applied, which take place between the respective spacing of the ribs. Most use cases need to however, these ribs are attached relatively closely adjacent, so that such an approach does not allow ribs in any appreciable Make dimensions by winding strands. However, insofar as the reinforcement thread winding tensions the strands, ^ the winding of the threads derives the greatest benefit the strength properties of the fiberglass strands. If the ribs are formed one after the other, as well as the mandrel in Moved longitudinally along the rib-forming station, then these ribs cannot, however, be considered to any appreciable extent Threads are wound.

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Auch diese Schwierigkeit löst die vorliegende Erfindung in der Weise, daß gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung die die Rippen bildenden Materialien von einer Anzahl von Stationen auf die Oberfläche der Wandstruktur aufgebracht werden, die sich an den Stationen in der Weise vorbeibewegen und wobei sich die Stationen ebenfalls so bewegen, daß die die Rippen bildenden Materialien in den lokalisierten Aufbaubereichen auf der Wandstruktur jeweils übereinander abgelagert werden können.This problem also solves the present invention in such a way that according to a preferred embodiment of the invention the materials forming the ribs are applied to the surface of the wall structure from a number of stations that move past the stations in such a way and wherein the stations also move so that the Rib-forming materials deposited one above the other in the localized build-up areas on the wall structure can be.

Auf diese Weise gelingt es, auf der sich in einem schraubenförmigen Drehungsablauf vorwärts bewegenden Wandstruktur eine ringförmige Verstärkungsrippe aufzubauen, wobei der Aufbau von nicht drehbaren, sich jedoch axial bewegenden Arbeitsstationen erfolgt, die angrenzend an die Oberfläche der Wandstruktur angeordnet sind und die die Rippen bildenden Materialien auf die Wandstruktur aufbringen.In this way it is possible to get on in a helical shape Rotation sequence of forward moving wall structure to build an annular reinforcing rib, the structure of non-rotatable, but axially moving workstations takes place, which are arranged adjacent to the surface of the wall structure and apply the materials forming the ribs to the wall structure.

Gemäß einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist es möglich, die zylindrische Wandstruktur aufgrund der sich bewegenden Dornoberfläche kontinuierlich herzustellen, dabei werden auch gleichzeitig die versteifenden Rippen kontinuierlich auf der Wandstruktur aufgebracht, wobei es gelingt, die versteifende Rippe so auszuformen, daß sie zu einem großen Prozentsatz aus gewickelten Fadensträngen besteht. Das Aufbringen der Rippen geschieht im einzelnen in der Weise, daß Fadenstränge bzw. Rovings verwendet werden, das sind Glasseidenstränge aus einer Anzahl Spinnfäden mit möglichst geringer Drehung, die gleichzeitig mit einer vorgefertigten RippenStrukturanordnung auf die zylindrische Wand aufgebracht werden in der Weise, daß die gewickelten Glasfaserstränge die Rippenstrukturanordnung umgeben, einschließen und auf der Wandoberfläche festhalten.According to a particular embodiment of the invention, it is possible, the cylindrical wall structure due to the moving Produce the mandrel surface continuously, at the same time the stiffening ribs are continuously on Applied to the wall structure, it is possible to form the stiffening rib so that they are a large percentage wound strands of thread. The application of the ribs is done in such a way that strands of thread or Rovings are used, which are fiberglass strands from a number of spun threads with the least possible twist, which simultaneously with a prefabricated rib structure arrangement are applied to the cylindrical wall in such a way that the wrapped fiberglass strands surround the rib structure arrangement, enclose and hold on the wall surface.

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Selbstverständlich sind hierbei die Einzelteile der Rippenstrukturanordnung, die beispielsweise aus einem Formkörper und einer mit Kunstharz durchtränkten, vorzugsweise aus gewebten Glasfasern bestehenden Matte bestehen,sowie die davon getrennt zugeführten Glasfaserstränge mit Kunstharz durchtränkt und imprägniert, welches nicht ausgehärtet ist; diese ganzen Komponenten werden in Form von Rippen auf der zylindrischen Wandstruktur befestigt, die im übrigen ebenfalls zumindest noch nicht vollständig ausgehärtetes Kunstharz aufweist, so daß während des Härtevorganges sowohl der Kunstharz der aufgebrachten Rippe als auch der Wandstruktur gemeinsam aushärtet und man auf diese Weise zu einer absolut monolith!schal Struktur gelangt.Of course, the individual parts of the rib structure arrangement are For example, from a molded body and one impregnated with synthetic resin, preferably woven There are existing fiberglass mat, as well as that of it separately supplied glass fiber strands soaked and impregnated with synthetic resin, which is not hardened; these Whole components are in the form of ribs on the cylindrical Wall structure attached, which also has at least not yet fully cured synthetic resin, so that both the synthetic resin of the applied rib and the wall structure harden together during the hardening process and in this way you get an absolutely monolithic structure got.

Weiterhin sind gemäß einem Ausführungsbeispiel· der Erfindung noch verbesserte Strangführungen vorgesehen, die eine Vielzahl zueinander im Abstand angeordneter und mit Kunstharz beschichteter Materialien, nämlich Glasfaserstränge der Wandstruktur zuführen, dabei ist auch eine leichte Reinigung dieser Führungen möglich.Furthermore, according to an exemplary embodiment of the invention, even better strand guides are provided which have a plurality Materials arranged at a distance from one another and coated with synthetic resin, namely glass fiber strands of the wall structure feed, easy cleaning of these guides is also possible.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und in diesen niedergelegt. Im folgenden werden Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigen:Further refinements of the invention are the subject of the subclaims and laid down in these. The following is a structure and operation of an embodiment of the invention explained in more detail with reference to the figures. Show:

Fig. 1 in Aufsicht mit teilweise weggelassenen Teilen ein erstes Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 1 in a plan view with partially omitted parts of a first embodiment for implementation of the method according to the invention,

Fig. 2 stellt einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1 dar,Fig. 2 shows a section along the line 2-2 of Fig. 1,

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Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung, ebenfalls wieder mit weggelassenen Teilen eine Ansicht entlang der Linie 3-3 der Fig. 2,Fig. 3 shows in an enlarged representation, too again with parts omitted, a view along the line 3-3 of FIG. 2,

Fig. 4 stellt einen Teilausschnitt während des Aufbringens der Rippenform auf die zylindrische Wandstruktur dar,Fig. 4 shows a partial section during the application of the rib shape to the cylindrical Wall structure,

Fig. 5 zeigt eine verstärkende Rippe, wie sie durch die Vorrichtungen der Fig. 1-3 hergestellt wird,Figure 5 shows a reinforcing rib as made by the devices of Figures 1-3 will,

Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht und in teilweise schematischer Darstellung ein weiteres Ausführung sbeispiel der Erfindung,mit welchem ebenfalls das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann,6 shows a further embodiment in a side view and in a partially schematic representation Example of the invention, with which the method according to the invention is also carried out can be,

Fig. 7 ist eine Teildarstellung im vergrößerten Maßstab einer der Arbeitsstationen, die bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 verwendet werden,Fig. 7 is a fragmentary view, on an enlarged scale, of one of the workstations used in the Embodiment of FIG. 6 can be used,

Fig. 8 zeigt in einer starken Vergrößerung einerschematischen Schnittdarstellung, wobei Teile entfernt sind, einen ersten verfahrensmäßigen Schritt beim Aufbau einer Rippe,Fig. 8 shows a schematic, greatly enlarged Sectional view with parts removed are a first procedural step in building a rib,

Fig. 9 stellt eine Ansicht entlang der Linie 9-9 der Fig. 8 dar,Fig. 9 is a view taken along line 9-9 of Fig. 8;

Fig.10 ist eine Darstellung ähnlich der der Fig. 8, wobei ein weiteres Fertigungsstadium einer Rippe erreicht worden ist,FIG. 10 is a representation similar to that of FIG. 8, wherein a further production stage of a rib has been reached,

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Fig. 11 ist dabei eine der Fig. 9 ähnliche Darstellung entlang der Linie 11 - 11,FIG. 11 is a representation similar to FIG. 9 along the line 11 - 11,

Fig, 12 zeigt schließlich ein Endstadium des Herstellungsvorganges einer Rippe und entspricht der Darstellung der Fig. 8 und 10,Finally, FIG. 12 shows a final stage of the manufacturing process a rib and corresponds to the illustration in FIGS. 8 and 10,

Fig. 13 zeigt wiederum die Darstellung entlang der Linie 13 - 13 der Fig. 12 und entspricht damit den Fig. 9 und 11, schließlich zeigtFIG. 13 again shows the representation along the line 13-13 of FIG. 12 and corresponds thus FIGS. 9 and 11, finally, shows

Fig. 14 in einer Querschnittsdarstellung entlang der Linie 14 - 14 der Fig. 6 eine fertig aufgebaute Verstärkungsrippe.14 in a cross-sectional illustration along the line 14-14 of FIG. 6, a fully assembled Reinforcement rib.

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Verfahren und Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können verwendet werden, um eine Anzahl zueinander im Abstand gehaltener, länglicher, auf einem Vorrat sich befindlicher Materialien einer Sammeloberfläche zuzuführen, die sich daran entlang weiterbewegt, in der Weise, daß die auf Vorrat befindlichen Materialien aufeinanderfolgend jeweils zueinander hinzugefügt werden mit der Wirkung, daß auf der Sammeloberfläche ein gewünschter Aufbau erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens finden eine Anwendung beim Aufbau einer großen Anzahl von Materialien auf Sammeloberflächen, die sich daran entlang bewegen, im folgenden wird jedoch genauer auf ein spezielles und geeignetes Anwendungsgebiet eingegangen, und zwar auf den Aufbau von glasfaserverstärkten Kunststoffrippen bzw. Verstärkungsringen in einem kontinuierlichen Prozess, um auf diese Weise glasfaserverstärkte Hüllen oder Behälter herzustellen, die mit versteifenden und zueinander im Abstand gehaltenen Rippen oder Verstärkungsringen ausgestattet sind.The method and apparatus of the present invention can be used be to a number of spaced apart, elongated, on a supply located materials one To supply collecting surface, which continues to move along it, in such a way that the materials in stock successively added to each other with the effect that a desired Construction takes place. The method according to the invention and the device for carrying out this method are used in building up a large number of materials on collecting surfaces moving along them, in the following however, a specific and suitable field of application was discussed in more detail, namely the construction of glass fiber reinforced Plastic ribs or reinforcement rings in a continuous process in order to be glass fiber reinforced in this way Manufacture envelopes or containers with stiffening and spaced apart ribs or reinforcing rings are equipped.

Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung umfaßt allgemein eine zylindrische Form bzw. eine Sammelfläche 10,.die von einem endlosen Band bzw. Riemen 12 gebildet ist, der zu diesem Zweck um eine Lagerung 14 nach Art eines Käfig_s aufgewickelt ist. Die Käfiglagerung 14 ist ihrerseits freischwebend bzw. auskragend von einer großen drehbaren Welle 16 gehalten, die dann ihrerseits in einem großen Lagergestell 18 freischwebend gelagert ist. Die Welle 16 wird mittels eines Motors 20 und über Kettenräder 22 und 24 und einer Antriebskette 26 in Umdrehung versetzt. Der endlose Riemen 12 wird de.ft Käfig·.'14 zwischen einer spitzwinklig bzw. tortenförmig ausgerbildeten Nocken"^führung und ihrer vorhergehenden Windung 30 zugeführt_r, derart, daß die Nockenführung 28 ^die Windungen vonThe apparatus shown in Figure 1 comprises generally a cylindrical shape or a collection surface 10, .the by an endless band or belt 12 is formed of _s is wound for this purpose a bearing 14 in the manner of a cage. The cage bearing 14 is in turn held in a freely floating or cantilevered manner by a large rotatable shaft 16 which in turn is supported in a freely floating manner in a large bearing frame 18. The shaft 16 is set in rotation by means of a motor 20 and chain wheels 22 and 24 and a drive chain 26. The endless belt 12 is de.ft cage _r supplied · .'14 between an acute angle or pie-shaped ausgerbildeten cam ^"guide and its preceding turn 30, so that the cam guide ^{28, the} turns of

den
der Endseite her üaer/Käfig 14 schiebt, so daß die zylindrischethe
the end side her üaer / cage 14 pushes so that the cylindrical

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Form 10 nach Art einer Sammelfläche entsteht. Erreichen die Windungen 30 das andere Ende des Käfigs ; 14, dann v/erden sie über geeignete, nicht dargestellte Rollen abgewickelt und durch die röhrenförmig ausgebildete Welle 16 zum Zuführende der Maschine zurückgeführt, v/o sie d*nn erneut auf dem Käfig 14 bzw. auf eine entsprechend zylindrisch ausgebildete Form aufgebracht werden.Form 10 is created in the manner of a quilt. Reach the Turns 30 the other end of the cage; 14, then v / ground they are unwound over suitable rollers, not shown, and through the tubular shaft 16 to the feed end returned to the machine, v / o they d * nn again on the Cage 14 or on a correspondingly cylindrical Form are applied.

Diese Form 10 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrisch ausgebildet, dabei werden dann auch zylindrische Hüllkörper vorgegebener Wanddicke dadurch hergestellt und gewonnen, daß man eine Trennfolie 32, beispielsweise aus Zellophan über die Oberseite der Wicklungen 30 des endlosen Riemens 12 wickelt. Danach werden über die Trennfolie eine Vielzahl von Schichten gewickelt, die aus einer mit flüssigem Kunstharz imprägnierten Glasfasermatte 34 bestehen. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann dann noch ein Band kontinuierlicher Glasfaserstränge über die Wicklungen der Matte 34 gewickelt werden, um diese an der Stelle zu halten und eine zusätzliche Verstärkung zu erzeugen.This form 10 is cylindrical in the present embodiment formed, thereby also cylindrical enveloping bodies of predetermined wall thickness are thereby produced and obtained, that a release sheet 32, for example made of cellophane, over the top of the windings 30 of the endless belt 12 wraps. Then a multitude of layers are wrapped over the release film, consisting of one with liquid synthetic resin impregnated fiberglass mat 34 exist. In some exemplary embodiments, a ribbon of continuous glass fiber strands can then also be used be wrapped over the windings of the mat 34 to hold them in place and provide additional reinforcement to create.

Bei vielen Anwendungsbeispelen, beispielsweise wenn die gewonnenen Hüllen eingegraben werden, ist es notwendig, daß verstärkende Rippen oder Ringe auf der Hülle vorgesehen werden. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden diese Rippen vor der Aushärtung des Kunstharzes dadurch geformt, daß in zueinander in Abstand gehaltenen Intervallen aufeinanderfolgend diese rippenbildende Materialien jeweils über dem oberen Bereich voneinander aufgewickelt werdende- wie sich die Hülle entlang der Längsachse der Maschine bewegt.With many application examples, for example when the won If envelopes are buried, it is necessary that reinforcing ribs or rings be provided on the envelope. In the present embodiment, these ribs are formed prior to the curing of the synthetic resin in that in At intervals spaced from one another, these rib-forming materials successively above the upper area being wound up from each other - as the sleeve runs along it moved along the longitudinal axis of the machine.

Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Führungsanordnungen für eine Vielzahl von länglichen, zueinander im AbstandGuide arrangements are in accordance with the method according to the invention for a variety of elongated, spaced apart

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gehaltenen und sich nach vorne bewegenden Materialien vorgesehen, die diese zueinander im Abstand gehaltenen Materialien gleichzeitig in Längsrichtung und synchron mit der Sammeloberfläche bewegen, so daß die Materialien auf der Sammeloberfläche überlagert aufgebracht werden. Dies kann in einigen Anwendungsfällen mit einem endlosen Förderer oder Riemen geschehen, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, bei welchem die länglichen, einer Vorschubbewegung unterworfenen Materialien mit einem klebrigem flüssigen Kunstharz beschichtete Stränge darstellen, ist jedoch ein endloses Band nicht praktisch. Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Erfindung werden daher die Führungs- und Reinigungsprobleme durch eine neue Art einer Führungsoberfläche gelöst, die von einer Vorschublagerung 36 gebildet ist, auf v/elcher sich schraubenförmig verlaufende Lagerflächen befinden, die so angebracht sind, daß sie geeignet sind, in Querrichtung positionierte, längliche Vorschubmaterialien aufzunehmen und in deren Längsrichtung zu bewegen. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind diese Lagerflächen gebildet von schraubenförmigen Ausnehmungen 38, die im vorliegenden Fall jeweils eine Gruppe von drei Ausnehmungsberexchen 38A, 38B und 38C umfassen, wobei der zentrale Ausnehmungsbereich 38B tiefer als die Ausnehmungsbereiche 38A und 38C ausgebildet ist. Der Aufbau ist so getroffen, daß die Vorschublagerung 36 in der Weise ausgelegt werden kann, daß sie Materialien von jeder beliebigen Anzahl von benötigten Vorschubstationen zu führen in der Lage ist, um so den gewünschten Materialaufbau auf der Sammeloberfläche zu erreichen. Wie in Figur 1 gezeigt, besteht die Vorschublagerung aus einem Zylinder ausreichender Länge, um fünf Sätze kontinuierlicher Glasfaserstränge der Samraeloberfläche zuzuleiten. Diese Stränge sind, bevor sie die zylindrische Vorschublagerung 36 erreichen, mit Kunstharz beschichtet worden.held and forward moving materials are provided that these spaced apart materials simultaneously in the longitudinal direction and in sync with the collecting surface move so that the materials are superimposed on the collecting surface. This can be done with an endless conveyor or belt in some applications the present embodiment, in which the elongated, a feed motion subjected to a sticky are liquid synthetic resin coated strands, however, an endless belt is not practical. According to one feature The present invention therefore eliminates the management and cleaning problems solved by a new type of guide surface, which is formed by a feed bearing 36, on v / elcher there are helical bearing surfaces which are attached so that they are suitable for being positioned in the transverse direction, take up elongated feed materials and move them in their longitudinal direction. In the preferred embodiment, these bearing surfaces are formed by helical shapes Recesses 38, which in the present case each comprise a group of three recess areas 38A, 38B and 38C, wherein the central recessed area 38B is deeper than the recessed areas 38A and 38C is formed. The structure is made so that the advance bearing 36 are designed in such a way can that it is able to guide materials from any number of required feed stations, so as to to achieve the desired build-up of material on the collecting surface. As shown in Figure 1, there is the forward bearing from a cylinder of sufficient length to deliver five sets of continuous strands of glass fiber to the samrael surface. These Strands have been coated with synthetic resin before they reach the cylindrical feed bearing 36.

Dieser Beschichtungsvorgang erfolgt dadurch, daß man die SträngeThis coating process is carried out by the fact that the strands

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über eine, längliche Tauchwalze 42 und unterhalb einer zugeordneten Walze 44 entlangzieht, und zwar durch den Walzenspalt, der von den beiden Walzen 42 und 44 gebildet ist. Wie am besten der Figur 2 entnommen werden kann, erstreckt sich die Tauchwalze 42 unter die Flüssigkeitsstandhöhe 46 eines Beckens 48, um Kunstharz aufzunehmen und diesen in den Walzenspalt zu befördern. Bevor die Stränge den Walzen 42 und 44 zugeleitet werden, laufen die Stränge 40 durch ein Hilfsführungselement 50, welches aus einem endlosen Kettenförderer besteht, der die Stränge 40 von Führungen 52 empfängt, die rechtwinklig zum Kilfsführungselement 50 angeordnet sind. Die Führungen 52 sind auf Fußbodenhöhe unterhalb des Hilfsführungselementes 50 angeordnet, die Stränge laufen dabei über stationäre Führungsstangen 54 und 56, die an gegenüberliegenden Seiten des endlosen Kettenförderers des Hilfsführungselementes 50 angeordnet sind. Das Hilfsführungselement 50 umfaßt zueinander im Abstand gehaltene Führungsaugen 58, die an der Kette des Förderers befestigt sind, dabei läuft die Kette über vordere und hintere Kettenräder 60 und Das vordere Kettenrad 62 wird synchron mit der die Vorschublagerung darstellenden Walze 36 angetrieben, und zwar über eine seitlich herausstehende Ausgangswelle 64 eines gemeinsamen Getriebegehäuses 66. Die Walzen 36 und 42 v/erden synchron mit dem Hilfsführungseleraent 50 über eine Antriebskette 68 angetrieben, die über ein Kettenrad 70 eines Untersetzungsgetriebes 72 läuft (siehe Figur 2), das seinerseits wieder von einer Antriebskette 74 angetrieben wird. Die Antriebskette 74 koppelt · das Kettenrad 76 des Untersetzungsgetriebes 72 mit einer länglichen Hilfsantriebswelle 78 der Hauptmaschinenstruktur, die auch den Antrieb des Käfigs 14 umfaßt. Wie gezeigt, wird die Hilfsantriebswelle 78 von der Hauptwelle 16 der Maschine über Zahnräder 8O und 82 angetrieben.over an elongated fountain roller 42 and below an associated one Roller 44 pulls along, through the roller gap which is formed by the two rollers 42 and 44. As As can best be seen in FIG. 2, the dip roller 42 extends below the liquid level 46 of a basin 48 to pick up resin and feed it into the nip. Before the strands are fed to rollers 42 and 44 are, the strands 40 run through an auxiliary guide element 50, which consists of an endless chain conveyor that the Receives strands 40 of guides 52 which are perpendicular to the Kilfsführerelement 50 are arranged. The guides 52 are arranged at floor level below the auxiliary guide element 50, the strands run over stationary guide rods 54 and 56 on opposite sides of the endless chain conveyor of the auxiliary guide element 50 are arranged. The auxiliary guide element 50 includes spaced guide eyes 58 attached to the chain of the conveyor the chain runs over front and rear sprockets 60 and the front sprocket 62 is synchronized with the feed bearing Representing roller 36 driven via a laterally protruding output shaft 64 of a common Gear housing 66. The rollers 36 and 42 are driven synchronously with the auxiliary guide element 50 via a drive chain 68, which runs over a sprocket 70 of a reduction gear 72 (see FIG. 2), which in turn comes from a drive chain 74 is driven. The drive chain 74 couples the sprocket 76 of the reduction gear 72 with an elongated one Auxiliary drive shaft 78 of the main engine structure, the also includes the drive of the cage 14. As shown, the auxiliary drive shaft 78 is from the main shaft 16 of the Machine driven by gears 8O and 82.

Das V/iderstandsraoment und die Querschnittsform der Rippen, die,The resistance torque and the cross-sectional shape of the ribs,

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wie gezeigt, von der beschriebenen Vorrichtung gebildet werden, wird verstärkt von einem Streifen eines"Rippen formenden" Materials 90, der an einer der von der Vorschublagerung 36 gebildeten Zwischenvorschubstationen der Sammeloberfläche 10 zugeführt wird.as shown, formed by the device described is reinforced by a strip of a "rib-forming" Material 90 attached to one of the feed bearings 36 formed intermediate feed stations of the collecting surface 10 is fed.

Es versteht sich, daß die in Längsrichtung verlaufende Bewegung der Sammeloberfläche 10 pro Umdrehung des Käfigs 14It will be understood that the longitudinal movement of the collecting surface 10 per revolution of the cage 14

der Breite des endlosen Bandes oder Riemens 12 entspricht, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zu etwa 9 cm angenommen sei. Es versteht sich weiterhin, daß die verstärkenden Rippen 86 mit jedem gewünschten Intervall hergestellt werden können, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sei angenommen, daß die Rippen jeweils einen Abstand von je 5 Umdrehungen der Sammeloberfläche aufweisen, was einem Abstand von etwa 45 cm entspricht. " Weiterhin ist offensichtlich, daß die schraubenförmigen Ausnehmungen 38 jede gewünschte Steigung aufweisen können, die erforderlich ist, um geführte Materialien an gewünschte Stellen der Sammeloberflache 10 abzulagern. Sollen die Materialien, wie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel übereinander abgelagert werden, dann ist die Steigung der Ausnehmung 38 und ihre Drehgeschwindigkeit mit Bezug auf die Sammeloberfläche 10 so, daß sie der Steigung der Sammeloberfläche 10 pro Umdrehung entspricht bzw. sich mit gleicher Geschwindigkeit fortschiebt.corresponds to the width of the endless belt or belt 12, which in the present exemplary embodiment is assumed to be approximately 9 cm may be. It will also be understood that the reinforcing ribs 86 are made at any desired interval can be, in the present embodiment it is assumed that the ribs each have a distance of each Have 5 revolutions of the collecting surface, which corresponds to a distance of about 45 cm. "Furthermore it is obvious that the helical recesses 38 can have any desired pitch that is required, around guided materials to desired locations on the collecting surface 10 to deposit. Should the materials be deposited one on top of the other, as in the present exemplary embodiment then is the slope of the recess 38 and its speed of rotation with respect to the collecting surface 10 so that it corresponds to the slope of the collecting surface 10 per revolution or moves at the same speed pushes away.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen beträgt also die Steigung der Ausnehmungen 38 danach 9 cm, der die Vorschublagerung 36 bildende Zylinder wird mit 3 Umdrehungen pro Min. angetrieben. Die Stränge 40 erzeugen daher Rippen 86, die in Segmenten der Ausnehmung 38 positioniert sind, die von einander genau 5 Umdrehungen entfernt sind. Zur VereinfachungIn the illustrated embodiments, the slope of the recesses 38 is then 9 cm, that of the feed bearing 36 forming cylinder is driven at 3 revolutions per minute. The strands 40 therefore create ribs 86 which are positioned in segments of the recess 38 which are separated from each other exactly 5 revolutions. For simplification

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ist der Zylinder der Vorschublagerung 36 in Fig. 1 so schematisch dargestellt, daß er eine Steigung hat, die dem Abstand der Rippen 86 entspricht, wohingegen die Steigung der Ausnehmungen 38 tatsächlich nur ein Fünftel davon beträgt,, wie Fig. dies genauer zeigt.the cylinder of the advance bearing 36 in Fig. 1 is shown so schematically that it has a slope that corresponds to the distance of the ribs 86, whereas the slope of the recesses 38 is actually only a fifth of this, as Fig. Shows this in more detail.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Stränge 40 an der sich drehenden Sammeloberfläche 10 mit Hilfe eines kontinuierlichen Verankerungsstrang/ 88 verankert, der der Sammeloberflache über ein festes Führungsauge 89 zugeführt wird (siehe Fig. 1 oder 3). Der Verankerungsstrang 88 wird daher auf das die Hülle bildende Material mit einer Steigung von etwa 9 cm aufgewickelt. Unmittelbar nach dsnZeitpunkt, nach welchem zwei Umdrehungen der Vorschublagerung 36, folgend dem Start des vorlauf eriden Stranges, vergangen sind, wird eine .Gruppe von Strängen 40 an dem Verankerungsstrang 88 befestigt und es wird diesen Strängen ermöglicht anzulaufen und sich in Form einer Wendel oder einer Raumspirale aufzuwickeln. Zu dem genauen Zeitpunkt, nach welchem fünf Umdrehungen der Vorschublagerung 36 aufgetreten sind, von dem Moment, an welchem die vorhergehenden Stränge 40 in die Ausnehmungen 38 eingelegt worden sind, werden die nachfolgenden Stränge 40 in die Ausnehmung eingelegt, so daß sie genau um fünf Steigungen (das sind etwa 45 cm) von der vorhergehenden Stranggruppe 40 entfernt sind. Dieses Vorgehen legt den Abstand zwischen den Rippen auf genau fünf Umdrehungen der Sammeloberfläche 10, d.h. auf die genannten 45cm, fest. Nachdem die Stränge etwa eine Umdrehung lang auf die Sammeloberflaehe aufgewickelt worden sind, wird eine Rippenform 90 auf die Stränge 40 geführt und dazu veranlaßt, daß sie sich sandwichartig zwischen die Stränge und die die Hülle auf der Sammeloberfläche 10 bildenden Materialien legt. Die führende vordere Kante der Rippenform 90 ist um etwaAccording to the method according to the invention, the strands 40 are on the rotating collecting surface 10 by means of a continuous anchoring strand / 88 anchored to the collecting surface is fed via a fixed guide eye 89 (see Fig. 1 or 3). The anchoring strand 88 is therefore on the the material forming the envelope is wound with a pitch of about 9 cm. Immediately after that time, after which two Revolutions of the feed bearing 36, following the start of the lead eriden strand, have passed, a .Group of Strands 40 attached to the anchoring strand 88 and these strands are allowed to run up and move in the form of a Wind up a spiral or a space spiral. At the exact point in time after which five rotations of the feed bearing 36 have occurred from the moment at which the preceding strands 40 were inserted into the recesses 38 are, the following strands 40 are inserted into the recess so that they are exactly five slopes (that is about 45 cm) from the previous strand group 40. This procedure sets the distance between the ribs to exactly five revolutions of the collecting surface 10, i.e. the aforementioned 45cm. After the strands about a turn have been wound on the collecting surface for a long time a rib shape 90 is guided on the strands 40 and caused that they are sandwiched between the strands and which lays the envelope on the collecting surface 10 materials. The leading leading edge of the rib shape 90 is around

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30° von ihrer Basis aus nach rückwärts verjüngt ausgeführt, desgleichen ergibt sich eine umgekehrt verlaufende Verjüngung von 30° am hinteren Ende der Rippenforra 90, so daß die Enden dieser Rippenfonn nahtlos ineinander übergehen, wenn eine Umdrehung beendet ist.30 ° tapered backwards from its base, there is also a reverse tapering of 30 ° at the rear end of the Rippenforra 90, so that the ends this rib shape merge seamlessly when one turn is finished.

Wie am besten der Fig. 4 entnommen werden kann, laufen die Stränge 40 die vordere Kante der Rippenform in einer im allgemeinen tangentialen Weise hinauf und laufen dann um das Oberteil bzw. die Krone der Rippenform herum. Die rückwärtige Kante der Rippenform wird dann tangential angrenzend an die Stränge 40 nach unten gezogen, die dann sandwichartig zwischen der führenden und der rückwärtigen Kante der Rippenform eingepreßt sind, woraufhin es den Strängen noch gestattet wird, zwei Umdrehungen um den von der Rippenform 90 gebildeten Reifen oder Ring zu machen. Die Rippenform weist einen Querschnitt in Form eines gleichschenkligen Trapezoids auf, wobei die lange parallele Seite des Trapezoids gegen die die Hülle bildenden Materialien gehalten bzw. gedrückt ist. Nachdem dann die Stränge 4O für weitere zwei Umdrehungen über den oberen Bereich der Rippenform gewickelt worden sind, und zwar nachdem die Enden der Rippenform miteinander in Verbindung gebracht worden sind, wird dann ein mit Kunstharz beschichteter Streifen einer Glasfasermatte den Strängen 40 zugeführt. Die kunstharzbeschichtete Matte wird von den Strängen 40 nach unten über den oberen Bereich der Rippenform 9O gezogen. Die Matte 92 kann jede gewünschte Länge haben, in den Zeichnungen ist dargestellt, daß die Länge der Matte zwei Umdrehungen der Sainmeloberfläche IO entpsricht. Danach ist es den Strängen noch möglich, sich über den oberen Bereich der Matte für eine gewünschte Anzahl von Umdrehungen zu wickeln, um die gewünschte Dicke der Fadenwicklung aufzubauen. Nachdem eine gewünschte Anzahl von Umdrehungen stattgefunden haben, werden die Stränge abgeschnitten und die abgeschnittenen Enden auf die RippenformAs can best be seen in FIG. 4, the strands run 40 up the leading edge of the rib shape in a generally tangential manner and then around the top or Crown of rib shape around. The rear edge of the rib shape is then pulled down tangentially adjacent to the strands 40, which are then sandwiched between the leading and trailing edges of the rib shape, whereupon the strands are still allowed to make two revolutions about the hoop or ring formed by the rib shape 90. the Rib shape has a cross section in the form of an isosceles trapezoid, with the long parallel side of the trapezoid is held or pressed against the materials forming the shell. After then the strands 4O for another two revolutions have been wrapped over the top of the rib shape after the ends of the rib shape are in Have been brought together, a synthetic resin-coated strip of glass fiber mat is then fed to the strands 40. The synthetic resin coated mat is pulled down by the strands 40 over the top of the rib shape 90. The mat 92 can be of any desired length, in the drawings the length of the mat is shown to be two turns of the Sainmel surface IO corresponds. After that it is still possible for the strands to stretch over the upper area of the mat for a desired one Number of turns to wind to build up the desired thickness of the thread winding. Having a desired Number of revolutions have taken place, the strands are cut and the cut ends on the rib shape

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gewickelt. Die Enden der Stränge, die von dem Vorrat kommen^ werden zur Ausgangsposition zurückgebracht, um zu einem geeigneten Zeitpunkt wieder mit dem Verankerungsstrang 88 verbunden zu werden, damit der Herstellungsvorgang einer anderen Rippe beginnen kann.wrapped. The ends of the strands coming from the supply ^ are returned to the starting position to move to a suitable Time to be connected again to the anchoring cord 88, thus the manufacturing process of another Rib can begin.

Die Matte 92 kann den Strängen 40 in einer beliebigen geeigneten Weise zugeführt werden; wie in den Zeichnungen, insbesondere Fig. 2 gezeigt, wird die Matte ausgehend von einem oben offenen, rechteckförmigen Behälter 94 zugeführt, in welchem sich die beschichtete Matte 92 befindet, und zwar vorzugsweise in Schlangenlinien eingelegt. Ein Ende des Behälters 94 ruht dabei auf der zylindrischen Oberfläche der Vorschublagerung 36 auf, während das andere Ende des Behälters auf den stationären Führungsstangen 54 und 56 lagert und daran entlang gleitet* Der Boden des Behälters 94 ist mit einem Fü&rungszapfen 96 versehen, der sich in die schraubenförmige Ausnehmung 38 des die Vorschublagerung 36 bildenden Zylinders erstreckt, während das hintere Ende des Behälters einen Ansatz 98 trägt, der in einem geeigneten Führungsauge 58 befestigt ist, die an dem Hilfsführungselement 50 angebracht sind. Nachdem zwei Schichten der Matte auf die Rippenform aufgewickelt und die gewünschte Anzahl von Strängen 40 über deren oberen Bereich aufgebunden sind, ergibt sich eine Struktur, wie sie schematisch in Fig. 5 der Zeichnungen dargestellt ist.The mat 92 can be fed to the strands 40 in any suitable manner; as in the drawings, in particular 2, the mat is fed from an open-topped, rectangular container 94 in which the coated mat 92 is located, preferably in serpentine lines inserted. One end of the container 94 rests on the cylindrical surface of the feed bearing 36, while the the other end of the container rests on the stationary guide rods 54 and 56 and slides along them * The bottom of the Container 94 is provided with a guide pin 96, which into the helical recess 38 of the feed bearing 36 forming cylinder extends, while the rear end of the container carries a lug 98 in a suitable guide eye 58 is attached to the auxiliary guide element 50 are appropriate. After two layers of the mat wound onto the rib shape and the desired number of strands 40 are tied up over their upper region, the result is a structure as shown schematically in FIG. 5 of the drawings is.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens eine beträchtliche Anzahl von Modifikationen zugeführt werden können. Bei einer solchen Modifikation kann die Rippenform 90 dazu veranlaßt werden, auf einer Seite von den Strängen getragen zu werden, und kann dabei von einem geeigneten Teil des Hilfsführungselementes 50 an einer dazu im Abstand gehaltenen Stelle unter-It goes without saying that the method according to the invention and the device for carrying out this method are considerable Number of modifications can be added. In such a modification, the rib shape 90 can cause it to do so are to be carried on one side by the strands, and can thereby be of a suitable part of the auxiliary guide element 50 at a point held at a distance below

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stützt werden, anstelle daß die Rippenform von Hand zugeführt wird. Weiterhin kann das Hilfsführungselement eine Magazinlagerung für den verbleibenden Teil der Rippenform umfassen, wobei das Magazin dazu veranlaßt werden kann, automatisch mit zusätzlichen Rippenformen versorgt zu werden. Darüber hinaus kann festgestellt werden, daß das vorliegende Ausführungsbeispiel zwar insbesondere geeignet ist, mit einem Kunstharz beschichtete Stränge einem sich drehenden Dorn zuzuführen, die schraubenförmigen Lagerflächen und das Hilfsführungselement können jedoch auch dazu verwendet v/erden, andere Arten vnn länglichen Streifenmaterialien zu weiteren verschiedenen Arten von sich bewegenden Sammeloberflächen zuzuführen, um auf diese Weise andere Möglichkeiten der Ansammlung von streifenförmigen Materialien auf Sammeloberflächen zur Verfügung zu stellen.instead of the rib shape being fed by hand. Furthermore, the auxiliary guide element can be a magazine storage for the remaining part of the rib shape, wherein the magazine can be made to automatically with to be supplied with additional rib shapes. In addition, it can be stated that the present embodiment is particularly suitable with a synthetic resin feed coated strands to a rotating mandrel, the helical bearing surfaces and the auxiliary guide element however, they can also be used to make other types of elongated strip materials into further different ones Kinds of moving collecting surfaces to supply in this way other possibilities of the accumulation of strip-shaped To make materials available on quilted surfaces.

Bei dem soeben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Lagerflächen 38 der Vorschublagerung 36, die das aufzuwickelnde Material in Längsrichtung zur Form bzw. zur Sammeloberfläche bewegen, dargestellt als Ausnehmungen in einer zylindrischen Rolle oder Walze, es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist und daß auch andere Anordnungen zur Bildung einer schraubenförmigen Lagerung verwendet werden können. Beispielsweise kann eine Stange oderIn the embodiment just described, the bearing surfaces 38 of the advance bearing 36 are the ones to be wound Move material in the longitudinal direction to the mold or to the collecting surface, shown as recesses in a cylindrical Roller or roller, however, it should be understood that the invention is not so limited and that other arrangements can be made can be used to form a helical bearing. For example, a rod or

SuSu

ein stangenförmiges Element einer Schraube oder Spirale aufgewickelt und dann an der äußeren Oberfläche einer Walze befestigt werden. Eine schraubenförmige Lagerung kann auch dadurch erzeugt werden, daß man ein eine geeignete Ausnehmung bzw. eine geeignete Nut aufweisendes und so geformtes Element zu einer schraubenförmigen Lagerung verdreht, die dann um ihre Längsachse gedreht wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel würden die Stränge am Grund der Ausnehmung aufliegen und die Flanschbereiche würden als Führungsflächen für das zu befördernde Material dienen.a rod-shaped element of a screw or spiral wound and then attached to the outer surface of a roller. A helical bearing can also be achieved by this be generated by having a suitable recess or a suitable groove and thus shaped element twisted into a helical bearing, which is then rotated around its longitudinal axis. In this embodiment the strands rest on the bottom of the recess and the flange areas would act as guide surfaces for the material to be conveyed to serve.

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Im folgenden wird auf ein weiteres Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 6-14 genauer dargestellt ist, näher eingegangen.The following is a further embodiment that is shown in Figures 6-14 is shown in more detail, discussed in more detail.

Wie Fig. 6 zeigt, bezieht sich das Bezugszeichen 120 allgemein auf eine freischwebend aufgehängte Lagerstruktur bzw. einen Dorn vom "kontinuierlichen Band-Typ", wie beispielsweise genauer in den US-Patenten 3 464 879, 3 655 489 und 3 679 521 beschrieben. Diese US-Patente zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung einer Röhre bzw. einer Hohlstruktur, wobei ein zylindrischer Dorn definiert wird von einem kontinuierlich sich bewegenden Stahlband 121, welches auf einer inneren Struktur gelagert ist in der Weise, daß sich das Band 121 kontinuierlich in einer schraubenförmigen Weise bewegt und die Kanten aufeinanderfolgender Wicklungen des Bandes aneinandergrenzen, um so eine kontinuierliche, zylindrische und schraubenförmig wandernde äußere Dornoberfläche zu bilden. As shown in Fig. 6, reference numeral 120 relates generally to a freely suspended bearing structure or mandrel of the "continuous belt type" as described in greater detail, for example, in U.S. Patents 3,464,879, 3,655,489, and 3,679,521. These US patents show an apparatus for making a tube or hollow structure wherein a cylindrical mandrel defines is driven by a continuously moving steel belt 121, which is supported on an internal structure in such a way, that the tape 121 moves continuously in a helical manner and the edges of successive turns of the Tape abut one another so as to form a continuous, cylindrical and helically wandering outer mandrel surface.

Wie in Fig, 6 gezeigt, bewegt sich das Band nach unten und nach links. Wenn das Band 121 das Ende der Auflagerfläche erreicht, wird es axial zum zylindrischen Dorn 120 zurückgeführt, wobei der zurückgeführte Teil des Bandes mit dem Bezugszeichen 122 versehen ist; dieser Bandrückführteil wird einfach radial nach außen auf die Lagerstruktur zugeführt, um aufeinanderfolgende Bereiche der umfangsmäßigen Oberfläche neu zu bilden. Weitere Einzelheiten über die Auflagerfläche, das Verfahren zur Zuführung des Bandes und die Art, in welcher der rückgeführte Teil 122 des Bandes 121 gelegt und positioniert wird, um die bewegliche Oberfläche neu zu bilden, können diesen genannten US-Patenten entnommen werden.As shown in Fig. 6, the belt moves down and down Left. When the band 121 reaches the end of the bearing surface, it is returned axially to the cylindrical mandrel 120, wherein the returned portion of the tape is indicated by the reference numeral 122; this tape return part simply becomes radially outward fed onto the bearing structure to re-form successive areas of the circumferential surface. more details about the bearing surface, the method of feeding the tape and the way in which the returned part 122 of the Tape 121 is laid and positioned to re-form the moving surface can be found in these referenced U.S. patents will.

Sowie das Band 121 sich nach vorn schiebt, wird es von einer Trennschicht 125, die vorzugsweise aus dem Kunststoff "Mylar" oder einemAs the tape 121 advances, it becomes a release liner 125, which is preferably made of the plastic "Mylar" or a

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ähnlichen relativ inertem Kunststoffolienstück besteht, bedeckt; die Trennschicht 125 ist dabei in Form eines Bandes ausgebildet, die j.edoch breiter ist als eines der Dornbänder 121. Das Band 125 wird von einer Vorratsrolle 126 aufgebracht, die an dem Dorn auf einer Trägerwelle 127 gelagert ist, die lediglich angrenzend an den Dornumfang 120 angeordnet ist. Die Trennschicht 125 bzw. die Trennfolie ist selbst-überläppend und erzeugt auf diese Weise eine flüssigkeitsdichte überdeckung des Dornes; gleichzeitig dient diese Trennfolie der nachfolgenden Trennung der Dornoberfläche von dem auf dem Dorn aufgebauten Artikel.similar relatively inert piece of plastic film is covered; the separating layer 125 is in the form of a tape which is, however, wider than one of the mandrel belts 121. The belt 125 is applied from a supply roll 126, which is mounted on the mandrel on a support shaft 127 which is only arranged adjacent to the mandrel circumference 120. The separating layer 125 or the separating film is self-overlapping and in this way creates a liquid-tight cover of the thorn; At the same time, this separating film serves to subsequently separate the surface of the mandrel from that built on the mandrel Items.

Die kontinuierlich gebildete zylindrische Wand 130 wird auf dem Dorn 120 aus einer Kombination gehackter Glasfasern und Kunstharz aufgebaut. Die Wandstruktur 130 ist im allgemeinen ähnlich der in dem US-Patent 3 412 891 beschriebenen; die Struktur besteht dabei im wesentlichen einfach aus gehackten oder geschnitzelten Glasfasern, die in einer Polyesterharzmatrix angeordnet sind, obwohl wenn gewünscht auch Epoxyharze oder Acrylharze verwendet werden können.The continuously formed cylindrical wall 130 is formed on the mandrel 120 from a combination of chopped glass fibers and Resin built up. The wall structure 130 is generally similar to that described in U.S. Patent 3,412,891; the Structure consists essentially simply of chopped or chopped glass fibers, which in a polyester resin matrix although epoxy resins or acrylic resins can also be used if desired.

Das Harz wird dabei von einem oberen Vorrat zugeführt, beispielsweise einem oberhalb des Doms angeordneten Tank 131 und einer Röhre 132 bis zu einer Beschickungsröhre 133, die allgemein oberhalb des Dornes 130 angebracht ist und sich parallel zur Drehachse des Dornes erstreckt. Die Beschickungsröhre 133 weist an ihrer Unterseite eine Reihe von öffnungen auf, und das Kunstharz fließt von diesen öffnungen nach unten auf die Trennfolie 125, die, weiter vorn beschrieben, schon aufgebracht worden ist.The resin is supplied from an upper store, for example a tank 131 arranged above the dome and a pipe 132 up to a feed pipe 133 which is mounted generally above the mandrel 130 and extends parallel to the axis of rotation of the mandrel. The feed tube 133 has a series of openings on its underside and the resin flows down from these openings onto the separating film 125, which, as described above, has already been applied.

Ein ebenfalls oberhalb des Doms angebrachter Glasschnitzler erstreckt sich in gleicher Weise wie die BeschickungsröhreA glass carver also installed above the cathedral extends in the same way as the feed tube

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für das Kunstharz, der Glasschnitzler ist dabei winkelmäßig zn der Beschickungsröhre 133 versetzt, so daß diese bei den Anordnungen nicht wie in Fig. 6 gezeigt direkt übereinander gelagert angeordnet ist. Der Glasschnitzler 134 liefert in ihrer Orientierung zufällig angeordnete, geschnitzelte Glasfasern geeigneter Länge auf die Oberfläche des Kunstharzes, welches zu dieser Zeit schon auf die Trennfolie 125 aufgebracht ist.for the synthetic resin, the glass chipper is angularly offset to the feed tube 133, so that these are not arranged directly one above the other as shown in FIG. 6 in the arrangements. The glass chipper 134 delivers chopped glass fibers of suitable length, arranged randomly in their orientation, to the surface of the synthetic resin which at this time has already been applied to the separating film 125.

Es versteht sich, daß die gleichzeitige Zuführung von Kunstharz und Glas auf die Oberfläche des Dorne's 120 bei kontinuierlicher Vorschubbewegung der Dornoberfläche darunter zu dem Aufbau von aufeinanderfolgenden Schichten aus Kunstharz und Glas führt, wobei der Kunstharz das Glas imprägniert und das Glas, d.h. die geschnitzelten Glasfasern in der Kunstharzmatrix eingebettet sind. Die Kunstharz/Glas-anteile können, wenn gewünscht, ohne Schwierigkeiten verändert werden, so können innere und äußere kunstharzangereicherten Schichten ebenfalls aufgebaut werden, indem man vor und nach der Zuführung der Glasschnitzel auf die Trennfolie 125 Kunstharz aufbringt. Im allgemeinen wird die Kunstharz-Glasmischung "ausgerollt",um sicherzustellen, daß das Glas in bekannter Weise vollständig von dem Kunstharz durchtränkt istIt will be understood that the simultaneous supply of resin and glass to the surface of the mandrel's 120 at continuous Advancing movement of the mandrel surface below to build up successive layers of resin and Glass leads, with the synthetic resin impregnating the glass and the glass, i.e. the chopped glass fibers in the synthetic resin matrix are embedded. The synthetic resin / glass components can if desired, the inner and outer resin-enriched layers can be changed without difficulty can also be built up by applying synthetic resin before and after feeding the glass chips onto the separating film 125 brings up. In general, the resin-glass mixture is "rolled out" to ensure that the glass is in a known position Way is completely soaked by the synthetic resin

Das aufgebrachte Kunstharz enthält einen Beschleuniger oder Härter und der der Luft ausgesetzte Kunstharz härtet schnell zu einem sich selbsttragenden "Gelzustand" aus. Das endgültige Aushärten des Künstharz wird dann in einem Ofen durchgeführt, der allgemein mit 35 bezeichnet ist und der mindestens teilweise umfangsmäßig den Dorn 12Ο einschließt.The applied synthetic resin contains an accelerator or hardener, and the synthetic resin exposed to the air hardens quickly to a self-supporting "gel state". The final curing of the synthetic resin is then carried out in an oven, which is indicated generally at 35 and which at least partially circumferentially encloses the mandrel 12Ο.

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Nachdem die Wand 130 aufgebaut ist, wird* um die geschnitzelten Glasfasern auf der Oberfläche festzuhalten und um einen Referenzpunkt über die Länge der Oberfläche der Wand 130 zu definieren, ein Nylonspannfaden bzw. ein Referenzstrang 136 auf die Wandoberfläche aufgebracht. Dieser Referenzstrang 136 klebt an der Oberfläche der Wand 130 und ist mit dem Schraubenwinkel des Bandes 121 spiralförmig um die Wand 130 herumgewickelt.After the wall 130 is built up, * is carved around the Glass fibers hold onto the surface and around a reference point to be defined over the length of the surface of the wall 130, a nylon tension thread or reference strand 136 is applied to the wall surface. This reference strand 136 sticks to the surface of the wall 130 and is with the screw angle of the tape 121 wrapped spirally around the wall 130.

Da das Band 121 in einem schraubenförmigen Muster sich vorschiebt, schiebt sich auch die dem Band überlagerte Wand 130 schraubenförmig vor, wobei die Vorschubgeschwindigkeit der Wand 130 die gleiche ist wie die des Bandes 121. Um auf diese sich schraubenförmig nach vorn bewegende Wand 130 eine periphere Rippe aufzubringen, ist es notwendig, die Geschwindigkeit des axialen Vorschubs der Wand zu kompensieren, wenn sich diese spiralförmig entlang des Domes bewegt. Zur Kompensation der Vorschubgeschwindigkeit wird eine Äntriebskettenanordnung verwendet, wobei die Kette allgemein mit dem Bezugszeichen versehen ist und von einem Paar sich axial im Abstand längs des Domes 120 und über die Länge der Wand 130 erstreckender Kettenräder 141 getragen ist, derart, daß ein oberer horizontaler Kettenbereich 142 gebildet ist, der sich in die gleiche Richtung und in zeitlich abgestimmter synchronisierter Beziehung bezüglich der axialen Vorschubgeschwindigkeit der Wand 130 nach links bewegt. Die Kette ist in den Fig. 6 und 7 schematisch dargestellt, dabei sind die Antriebsmittel für die Kette, die auf die Kettenräder 141 einwirken, nicht gezeigt. Selbstverständlich sind solche, auf den Kettenantrieb synchronisierten Anordnungen zum Antrieb der Kette notwendig und können von jedem Fachmann auf diesem Gebiet vorgesehen werden, so daß hierauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht.As the ribbon 121 advances in a helical pattern, The wall 130 superimposed on the band also advances in a helical manner, the rate of advance of the Wall 130 is the same as that of the belt 121. To this wall 130 moving forward in a helical manner, a peripheral one To apply the rib, it is necessary to compensate for the speed of the axial advance of the wall when moving this moves spirally along the dome. For compensation A drive chain arrangement is used for the feed rate, the chain being generally designated by the reference numeral is provided and of a pair axially spaced along the dome 120 and along the length of the wall 130 extending Sprockets 141 is carried so that an upper horizontal chain portion 142 is formed, which is in the same Direction and in a timed synchronized relationship with respect to the axial advance speed of the wall 130 after moved left. The chain is shown schematically in Figs. 6 and 7, the drive means for the chain, the act on the chain wheels 141, not shown. It goes without saying that they are synchronized with the chain drive Arrangements for driving the chain are necessary and can be provided by anyone skilled in the art, so that there is no need to go into this further.

309832/0966 -22-309832/0966 -22-

A 39 945 m S2.A 39 945 m S2.

Jan 1973Jan 1973

26. Jan. 1973Jan. 26, 1973

Der obere Bereich 142 der Kette wird zur Verhinderung einer vertikalen Ablenkung von einer unteren Lagerausnehmung 143, wie Fig. 7 zeigt, getragen. Parallel zu dem oberen Kettenbereich 142 und in gleicher Richtung sich erstreckend ist eine vordere Lagerstange 145 angeordnet.The upper portion 142 of the chain is to prevent vertical deflection from a lower bearing recess 143, as Fig. 7 shows, worn. One is parallel to the upper chain region 142 and extending in the same direction front bearing rod 145 arranged.

Zur Durchführung einer Bewegung mit der Kette und in einer Ebene parallel zur Achse, um welche sich die Wand 130 in schraubenförmiger Bewegung vorschiebt, ist ein Vorratstrog oder eine Vorratsschale 146 auf dem oberen Kettenzug 142 und der Lagerstange 145 angebracht. Der Vorratstrog bildet eine mit Bezug auf die Wand 130 nicht drehbare Arbeitsstation, die mittelsder Kette axial mit der Wand vorgeschoben werden kann. Genauer gesagt besteht der Vorratstrog 146 aus einer Bodenwand 147 und nach oben sich erstreckenden, zueinander im Abstand gehaltenen Seitenwänden 148. Die Bodenwand trägt einen sich nach unten erstreckenden Fuß 14 9, der mit dem oberen Kettenbereich 142 in Wirkverbindung steht; die Seitenwände tragen zueinander im Abstand gehaltene nach unten gerichtete Erstreckungen 150, an deren unteren Enden auf der Lagerstange 145 gleitende und diese umfassende halbkreisförmige Lagerungen 151 angebracht sind. Wenn sich der obere Kettenbereich 142 in der Vorschubrichtung der Wand 130 bewegt,dann bewegt sich der Vorratstrog 146 durch die Verbindung seines Fußes 149 mit dem Kettenbereich 142 ebenfalls, wobei die gleitende Verbindung zwischen der Lagerung 151 und der Lagerstange 145 sicherstellt, daß der Vorratstrog stabilisiert und für eine solche Bewegung geführt wird.To perform a movement with the chain and in a plane parallel to the axis around which the wall 130 in advancing helical movement is a storage trough or tray 146 on the upper chain block 142 and the Bearing rod 145 attached. The storage trough forms a non-rotatable work station with respect to the wall 130, which by means of the Chain can be advanced axially with the wall. More precisely, the storage trough 146 consists of a bottom wall 147 and upwardly extending, spaced apart side walls 148. The bottom wall supports you downwardly extending foot 149 which is operatively connected to the upper chain portion 142; carry the side walls downwardly directed extensions 150 spaced apart from one another, at their lower ends on the bearing rod 145 sliding and this encompassing semicircular bearings 151 are attached. When the upper chain portion 142 moves in the advancing direction of wall 130 then moves the storage trough 146 also by the connection of its foot 149 to the chain area 142, the sliding connection between the bearing 151 and the bearing rod 145 ensures that the storage trough is stabilized and for such Movement is guided.

Dar Vorratstrog 146 weist ein Paar nach oben gerichteter Arme 153 auf, die sich gegen die auf den Bändern 121 gelagerte Wand 130 erstrecken? diese Arme 153 tragen zwischen sich eine Führungsrolle 154, wie die Fig. 6 und 7 zeigen. Die Führungs-The storage trough 146 has a pair of upwardly directed arms 153 which rest against the wall supported on the belts 121 130 extend? these arms 153 have a guiding role between them 154, as FIGS. 6 and 7 show. The leadership

309832/0966 - 23 -309832/0966 - 23 -

A 39 345 ntA 39 345 nt

a — 149a - 149

26. Jan. 1973Jan. 26, 1973

a - 149 λ «^n / e =7 Ea - 149 λ «^ n / e = 7 E.

rolle 154 ist mit einem mit ihr einstückig ausgebildeten SchaftRoller 154 is integrally formed with a shaft

155 versehen, der in den Annen 153 gelagert ist; die Rolle ist in ihrem mittleren Bereich von konkaver Konfiguration, um sich so der Gestalt einer Rippenform 156 anzupassen, die von einer Vorratsrolle 15? über die Führungsrolle 154 auf die Oberfläche der Wand 130 geführt wird, wie weiter unten noch genauer erklärt wird.155, which is stored in the annen 153; the role is in their central area of concave configuration to so to adapt to the shape of a rib shape 156, which is from a supply roll 15? over the guide roller 154 onto the surface the wall 130 is guided, as will be explained in more detail below.

Die Rippenform 156 ist von einem gleichschenklig trapezoidalen Querschnitt und besteht aus einer äußeren Pappabdeckung 158, die über innere Formblöcke 159 geschlungen, gestapelt oder sonstwie an diesen befestigt ist. Die Formblöcke 159 sind von trapzoidaler Form und über die Länge der Rippenform 156 im Abstand gehalten. Die Pappabdeckung 158 ist gekerbt oder wie bei 160 gezeigt, eingeschnitten, so daß sich die Rippenform dem zylindrischen Umfang der Wand 130 anpassen kann. Die Rippenform 156, eingeschlossen die Pappabdeckung 158 und die Blöcke 159 sind vorfabriziert und werden,wie in dem schon erwähnten US-Patent 3 414 891 beschrieben, verwendet. Die Formblöcke 159 können aus Holz, Kunststoff oder dergl. hergestellt sein, dabei können Kunststoffblöcke, wenn sie verwendet werden, im Vakuum geformt, spritzgegossen oder sonstwie in die gewünschte trapezoidale Konfiguration gebracht werden. Von der Vorratsrolle 157 wird eine ausreichende Länge der RippenformThe rib shape 156 is of an isosceles trapezoidal cross-section and consists of an outer cardboard cover 158, looped, stacked, or otherwise attached to inner mold blocks 159. The shape blocks 159 are of trapzoidal shape and over the length of the rib shape 156 in Kept their distance. The cardboard cover 158 is notched, or as shown at 160, cut to form the rib shape the cylindrical circumference of the wall 130 can adapt. The rib shape 156 including the cardboard cover 158 and the Blocks 159 are prefabricated and will be, as in that already mentioned U.S. Patent 3,414,891 was used. The mold blocks 159 can be made of wood, plastic, or the like plastic blocks, if used, can be formed in a vacuum, injection molded or otherwise brought into the desired trapezoidal configuration. Of the Supply roll 157 becomes a sufficient length of the rib shape

156 getragen, um eine einzige vollständige ringförmige Rippe um das Äußere der Wand 130 zu erzeugen. Die Rippenform 156 ist während des Aufbringens so orientiert, daß die größere Basis der trapezoidalen Form Außenbereich der weiter vorn schon aufgebauten Wand 130 berührt, während die schmalere Krone der Form zu dem Umfang der Wand in Abstand gehalten ist. Es ist offensichtlich, daß die Rippenform in anderen konvexen Konfigurationen als der hier beschriebenen trapezoidalen Form vorhanden und angeordnet sein kann, auch kann die Rippenform aus156 to create a single complete annular rib around the exterior of wall 130. The rib shape 156 is oriented during application in such a way that the larger base of the trapezoidal shape is the outer area of the further forward built wall 130, while the narrower crown of the mold is spaced from the perimeter of the wall. It is obvious that the rib shape in other convex configurations than the trapezoidal shape described here can be present and arranged, the rib shape can also be made from

309832/0966309832/0966

A 39 945 m _öt. A 39 945 m _öt .

a - 149 Vf a - 149 Vf

26. Jan. 1973 - ? 30 A 67 5Jan 26, 1973 -? 30 A 67 5

anderen, eine Form definierenden Materialien, beispielsweise aus einer einzigen Kunststofform oder aus sich selbst in seiner Form enthaltenden Kunststoff hergestellt sein.other, shape-defining materials, for example be made from a single plastic mold or from plastic containing itself in its mold.

Die Seitenwände 148 des Vorrattrogs 156 sind bei 163 mit Ausnehmungen versehen, um eine Welle 164 aufzunehmen, die eine Rolle 165 einer Matte trägt, die beim Aufbau der Rippe der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Die Matte 165 besteht vorzugsweise aus einer gewebten Glasfasermatte oder einem Gewebe oder Gespinst oder einem Vlies oder Filz ausreichender Dicke, um die äußere trapezförmige Oberfläche der Rippenform 156 vollständig zu bedecken und um sich, wie Fig. 9 zeigt, etwas darüber hinaus zu erstrecken.Vorzugsweise wird als Matte oder Gewebe eine Anordnung verwendet, wie sie unter dem Handelsnamen "FAB-MAT" erhältlich ist; eine solche Matte besteht aus einer Lage gewebter Glasfaserfäden, die eine stoffähnliche Matte bilden, auf welcher auf einer Oberfläche lose geschnitzelte und zufällig orientierte Glasfaserfäden geklebt sind. Ein solches Material wird aufgrund der ihm innewohnenden Quer-und Längsfestigkeitseigenschaften (wegen der gewebten Struktur) bevorzugt, die gewebte Struktur ist dabei weiter verstärkt von den zufällig orientierten geschnitzelten Fasern, die eine poröse Masse bilden, die zum Einbau in die endgültige Rippenstruktur leicht mit Kunstharz imprägniert werden kann. . Die Rolle 165 der Fasermatte ist von einer Länge, die zwischen zwei-bis dreimal größer ist als die Länge der Rippenform 156, . so daß beim endgültigen Rippenaufbau zwei bis drei Schichten der Fasermatte die Rippenform umgeben. DÄrüber hinaus ist die Rolle der Fasermatte 165 so ausgebildet und angeordnet, daß die geschnitzelten Glasfasern auf der Matte sich im Inneren der Rolle befinden und dann auf der Innenseite der Matte, wenn diese über die Rippenform gelegt wird.The side walls 148 of the storage trough 156 are recessed at 163 provided to receive a shaft 164 which carries a roller 165 of a mat which is used in building the rib of the present invention is used. The mat 165 is preferably made of a woven glass fiber mat or a woven or woven fabric or a fleece or felt of sufficient thickness to cover the outer trapezoidal surface of the To completely cover the rib shape 156 and to extend somewhat beyond it, as shown in FIG an arrangement used as a mat or fabric, as it is available under the trade name "FAB-MAT"; such a mat consists of a layer of woven fiberglass threads that have a fabric-like Form a mat on which loosely chopped and randomly oriented fiberglass threads are glued to a surface are. Such a material is because of its inherent transverse and longitudinal strength properties (because of the woven Structure) preferred, the woven structure is further reinforced by the randomly oriented chopped fibers, which form a porous mass that can easily be impregnated with synthetic resin for incorporation into the final rib structure. . The roll 165 of the fiber mat is of a length which is between two to three times greater than the length of the rib shape 156,. so that in the final rib structure two to three layers of the fiber mat surround the rib shape. Beyond that is the role of the fiber mat 165 is designed and arranged so that the chipped glass fibers on the mat lie inside on the roll and then on the inside of the mat when it is placed over the rib shape.

- 25 309832/0966 - 25 309832/0966

A 39 945 mA 39 945 m

a - 149a - 149

26. Jan. 1973 2304675Jan. 26, 1973 2304675

Der Vorratstrog umfaßt weiterhin eine an ihn befestigte, sich nach unten erstreckende zentrale Führung für einen Roving bzw. ein Vorgarn (vorzugsweise aus Glasfasern), diese Führung ist allgemein mit 166 bezeichnet und besteht aus einem Paar seitlich zueinander im Abstand gehaltener Stangen 167, die sich von der Bodenwand 147 des Vorratstroges nach vorn erstrecken; die freien Enden 168 der Stangen sind dann nach unten abgebogen und ebenfalls seitlich im Abstand gehalten und sind über eine Verbindungsstrebe 169 verbunden. Die Führung 166 ist auf diese Weise in der Lage, Stränge eines Rovings zwischen sich einzuschließen, und zwar allgemein unterhalb des Vorratstroges und an einer zentralen Stelle desselben. The storage trough also includes a downwardly extending central guide for a roving or roving attached to it. a roving (preferably made of fiberglass), this guide is indicated generally at 166 and consists of a pair on the side spaced rods 167 extending forwardly from the bottom wall 147 of the storage tray; the free ends 168 of the rods are then bent down and also laterally spaced and are over a connecting strut 169 connected. The guide 166 is thus able to hold strands of a roving between them include, generally below the storage tray and in a central location thereof.

Weiterhin ist von dem Vorratstrog bzw. der Schale 146 <sineFurthermore, from the storage trough or the tray 146 <sine

die
Schwenkplatte 170 getragen,kreisbogenförmig ^m ^ein zentrales Lager, das in den Fig. 9, 11 und 13 schematisch bei 171 dargestellt ist, bewegbar ist. Die im übrigen vorzugsweise kreisförmig ausgebildete und um ihr Mittellager 171 drehbar zu bewegende Schwenkplatte 170 trägt einen Anzeigevorsprung bzw. einen Stutzen 172, der sich radial von ihr ausgehend erstreckt und einen Stutzen 173 berührt, der in der Bodenwand 147 der Vorratsschale 146 eingelassen und befestigt ist. Wenn die Stutzen 172 und 173 in Berührung gebracht sind, ist die Schwenkplatte 170 verschwenkungsmäßig und indexmäßig auf eine vorgegebene Ausgangsposition festgelegt.the
Swivel plate 170 carried, circular arc ^ m ^a central bearing, which is shown schematically in Figs. 9, 11 and 13 at 171, movable. The pivot plate 170, which is otherwise preferably circular and can be rotated about its central bearing 171, carries a display projection or a connector 172 which extends radially from it and contacts a connector 173 which is embedded and fastened in the bottom wall 147 of the storage tray 146 . When the nozzles 172 and 173 are brought into contact, the swing plate 170 is pivoted and indexed to a predetermined initial position.

Die drehbare Schwenkplatte 170 trägt weiterhin noch ein Paar sich nach unten erstreckender Strangführungen 175, die an der Schwenkplatte zur Durchführung einer Schwenkbewegung mit dieser befestigt sind.The rotatable pivot plate 170 also carries a pair of downwardly extending string guides 175 which are attached to the Swivel plate for performing a swivel movement are attached to this.

Die Strangführungen 175 sind an der Schwenkplatte 170 an um 180° auseinanderliegenden Stellen befestigt, wie genauer denThe strand guides 175 are on the pivot plate 170 at 180 ° apart, like more precisely the

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A 39 945 m ft A 39,945 m ft

a - 149a - 149

26. Jan. 1973 £ O U H υ / υ - 2**- Jan. 26, 1973 £ OU H υ / υ - 2 ** -

Fig. 9, 11 und 13 entnommen werden kann. Von der Schwenkplatte ist weiterhin noch ein sich nach unten erstreckender Mitnehmerstift 176 getragen, der länger als die Strangführungen 168 und 175 ist und der an der Schwenkplatte angrenzend an deren ausseren Umfang, wie auch den Fig. 9, 11 und 13 entnommen werden kann, befestigt ist.9, 11 and 13 can be seen. From the swivel plate a downwardly extending driver pin 176 is still carried, which is longer than the strand guides 168 and 175 and the one on the pivot plate adjacent to the outer one Scope, as can also be seen in FIGS. 9, 11 and 13, is attached.

Unterhalb des Kettenbereichs 142 und in fester Beziehung zu diesem ist in den Weg des Mitnehmerstiftes 176 eine sich diagonal erstreckende Nockenstange 177 angeordnet. Wenn sich die Vorratströge 146, wie sie von dem oberen Kettenbereich 142 getragen werden, axial längs des Domes 120 bewegen, berührt der Mitnehmerstift 176 die Nockenstange 177, die fest ist. Die relative Translationsbewegung des Vorratstroges mit Bezug auf die Nockenstange 177, wobei der Mitnehmerstift 176 ständig diese Nockenstange 177 berührt, bewirkt eine Verlagerung des Mitnehmerstiftes 176 in einer Uhrzeigerrichtung, wobei auch die Schwenkplatte 170 um ihr Mittellager 171 verdreht wird. Das Ausmaß dieser Verdreh- oder Verschwenkbewegung der Platte kann durch einen Vergleich der Fig. 9, 11 und 13 festgestellt werden. . Eine winkelmäßige Verschwenkbewegung der Schwenkplatte 170 um ihren Mittelpunkt 171 bewirkt eine seitliche Relativbewegung der von der drehbaren Schwenkplatte getragenen Strangführungen 175 in Form von Zapfen relativ zu der festen Strangführung 166.Below the chain area 142 and in a fixed relationship to it, there is a diagonal in the path of the driver pin 176 extending cam rod 177 arranged. When the supply troughs 146 move away from the upper chain section 142 are carried, move axially along the dome 120, the drive pin 176 contacts the cam rod 177, which is fixed. The relative translational movement of the supply tray with respect to the cam rod 177 with the drive pin 176 continuously this cam rod 177 contacts, causes a displacement of the driver pin 176 in a clockwise direction, whereby also the pivot plate 170 is rotated about its central bearing 171. The extent of this twisting or pivoting movement of the plate can be ascertained by comparing FIGS. 9, 11 and 13. . An angular pivoting movement of the pivot plate 170 around its center point 171 causes a lateral relative movement of the strand guides carried by the rotatable swivel plate 175 in the form of pins relative to the fixed strand guide 166.

Fig. 7 der Zeichnungen kann entnommen werden, daß eine Vielzahl von Vorratsspulen für ein Glasfaservorgarn bzw. ein Glasfaserroving 180 vorgesehen sind. Das Roving von diesen Spulen 180 wird in drei Teile oder Unterteilungen aufgeteilt. Ein erster Teil 181 läuft durch die zentrale Führung 166, ein zweiter Teil 182 läuft außerhalb der einen sich bewegenden Führung 175 für das Roving, während der dritte Teil außerhalb der anderen Führung 175 angeordnet ist. Die Rovinganteile laufen dann auf7 of the drawings it can be seen that a plurality of supply spools for a glass fiber roving or a glass fiber roving 180 are provided. The roving from these spools 180 is divided into three parts or divisions. A first Part 181 runs through the central guide 166, and a second part 182 runs outside of the one moving guide 175 for the roving, while the third part is arranged outside the other guide 175. The roving portions then run up

309832/0966309832/0966

A 39 945 m akA 39 945 m ak

26.Jan. 1973 ^{i<3UH /g} 26 Jan 1973 ^{i <3UH / g}

die Wand 130 aus geschnitzelten Glasfasersträngen und einer Kunstharzmatrix auf der Oberfläche des Domes 121 zu, wobei die drei Rovingteile bei 183 mit dem Referenzstrang 136 verbunden werden. Die drei Teile des Rovings oder Vorgarnes werden auf diese Weise umfangsmäßig über die Wand 130 geführt und überlappen sich oder die Rippenform und die Matte, die drei Rovingteile werden dabei fest zusammengeballt und aufgebracht, wie Fig. 4 der Zeichnungen zeigt.the wall 130 made of chipped glass fiber strands and a synthetic resin matrix on the surface of the dome 121, wherein the three roving parts are connected to the reference strand 136 at 183. The three parts of the roving or roving will be in this way circumferentially over the wall 130 and overlap itself or the rib shape and the mat, the three roving parts are firmly balled together and applied, like Figure 4 of the drawings shows.

Bevor die Rovings auf die Wand 130 aufgebracht werden, werden sie von einem darüber angebrachten Beschickungsrohr oder Sprührohr 185 mit Kunstharz imprägniert bzw. befeuchtet; von dem Beschickungsrohr 185 läuft das Kunstharz nach unten durch die Stränge und in eine Auffangwanne 186. Weiterhin sorgt noch eine von der Auffangwanne 186 gelagerte und eine Befeuchtung und Imprägnierung bewirkende Rolle 187 dafür, daß der Roving, bevor er auf die Wand 130 aufgebracht wird, vollständig durchtränkt und imprägniert ist. Wenn die Wand 130 unter den Rovings 181 und 182 durchläuft, wobei sich die Rovings oder Vorgarne 181 und 182 unter Spannung befinden, berührt der Roving die Wand anfänglich in einem "Klemmpunkt¹¹ bzw. Walzenspalt, der bei 188 befindlich ist.Before the rovings are applied to the wall 130, they are impregnated or moistened with synthetic resin by a feed pipe or spray pipe 185 attached above; The synthetic resin runs down from the feed pipe 185 through the strands and into a collecting trough 186. Furthermore, a roller 187, which is supported by the collecting trough 186 and effects moistening and impregnation, ensures that the roving, before it is applied to the wall 130, is completely soaked and impregnated. As the wall 130 passes under the rovings 181 and 182 with the rovings 181 and 182 in tension, the roving initially contacts the wall at a " ^{nip 11"} or nip located at 188.

Nach etwa einer vollständigen Umdrehung, während welcher die Rovings oder Vorgarne 181 und 812 auf die Oberfläche 130 aufgebracht sind, wobei der Roving an der Wand befestigt wird, erfaßt die Bedienungsperson die Rippenform von der Vorratsrolle 157 und leitet diese über die Rolle 154 und führt die Rippenform in den KLemmpunkt bzw. den Spalt 188 ein. Zu etwa der gleichen Zeit erfaßt die Bedienungsperson das freie Ende der Matte 165 und legt dieses ebenfalls in dem Klemmbereich 188 ein. Die Klemmwirkung zwischen der Oberfläche 130 und dem Roving 181 und 182 hält die Rippenform 156 und die Matte 165 unter derAfter approximately one complete revolution, during which the rovings or rovings 181 and 812 are applied to the surface 130 with the roving attached to the wall, the operator grasps the rib shape from the supply roll 157 and guides this over the roller 154 and introduces the rib shape into the clamping point or the gap 188. About the At the same time, the operator grasps the free end of the mat 165 and also places this in the clamping area 188 a. The clamping action between surface 130 and roving 181 and 182 holds ridge shape 156 and mat 165 below

309832/0966 -28 -309832/0966 -28 -

A 39 945 mA 39 945 m

a - 149a - 149

26. Jan. 1973Jan. 26, 1973

a - 149 9304675a - 149 9304675

Spannung der Vorgarne 181 und 182 auf der Oberfläche 130 fest. Es ist in diesem Zusammenhang zu bemerken, daß die Matte 165 angeordnet ist zwischen dem Sprührohr 185 und der Auffangwanne 186 und daß die Matte 165 ebenfalls über die Rolle 187 läuft. Auf diese Weise wird auch diese Matte mit dem Kunstharz von dem Sprührohr 185 und der Rolle 187 durchtränkt. Wenn gewünscht, kann dem Klemmbereich 188 auch eine vorgefertigte zusammengebaute Gesamtheit der Rippenform 156 und der Matte 165 zugeleitet werden. Im übrigen handelt es sich tatsächlich bei bei der Rippenform 156 und der Matte 165 um eine vorgefertigte und zusammengesetzte Gesamtheit, wenn sie den Klemmbereich 188, wie in Fig.7 gezeigt, erreicht.Tension the rovings 181 and 182 on the surface 130. It should be noted in this connection that the mat 165 is arranged between the spray tube 185 and the drip pan 186 and that the mat 165 also runs over the roller 187. In this way, this mat is also made with the synthetic resin soaked by spray tube 185 and roller 187. If desired, For example, the clamping area 188 can also be a prefabricated, assembled whole of the rib shape 156 and the mat 165 be forwarded. Otherwise, the rib shape 156 and the mat 165 are actually prefabricated and assembled entity when it reaches the clamping area 188 as shown in FIG.

Wie die Fig. 8 und 9 zeigen, sind die Stränge des mittleren Teils des Rovings 181 von der festen Führung 166 so lokalisiert, daß sie der Krone der Rippenform 156 überlagert werden bzw. auf dieser aufgebracht werden, während die Stränge des Rovings 182 (also die beiden Seitenstränge) zu den beiden Seiten der Krone der Rippenform 156 lokalisiert sind. Tatsächlich berühren die Stränge der Rovings bzw. Vorgarne 181 und 182 die Matte 165, die direkt der Rippenform 156 überlagert ist. Da die Stränge des Rovings 182 etwas außerhalb der Krone der Rippenform 156 verlagert sind, bewirkt die Spannung in den Strängen 182, daß diese nach unten und außen über die geneigten Seiten der trapezförmigen Rippenform gleiten. Die äußeren Stränge 182 kommen dann an dem Teil der Matte 165 zur Ruhe, der am Fuß jeder der geneigten Seitenwände der Rippenform lokalisiert ist.As FIGS. 8 and 9 show, the strands of the central portion of the roving 181 are located by the fixed guide 166 so that they are superimposed or applied to the crown of the rib shape 156 while the strands of the roving 182 (i.e. the two side strands) are located on the two sides of the crown of the rib shape 156. Actually touch the strands of the rovings or rovings 181 and 182, the mat 165, which is directly superimposed on the rib shape 156. There the strands of the roving 182 are displaced slightly outside the crown of the rib shape 156, causes the tension in the Strands 182 that these slide down and out over the inclined sides of the trapezoidal rib shape. The outer Strands 182 then come to rest on the portion of mat 165 that locates at the base of each of the sloping side walls of the rib shape is.

Das Abgleiten der aufgewickelten Rovings an den geneigten Seiten der trapezförmigen Rippenform nach unten erfüllt mehrere Zwecke. Zunächst führen und halten die unter Spannung stehenden Rovingfäderi die Rippenform und die Matte auf der Oberfläche der WandThe sliding of the wound rovings down the sloping sides of the trapezoidal rib shape serves several purposes. First of all, the tensioned roving threads guide and hold the rib shape and the mat on the surface of the wall

309832/0966309832/0966

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130; weiterhin entwickelt die Spannung in den Rovings die Tendenz, die die Rippenform bedeckende Matte zu kontaktieren und zu entlüften und drittens kommen die unter Spannung stehenden aufgewickelten Rovingstränge am Fuße der Wände der Rippenform zur Ruhe an einer Stelle, an welcher direkt die Verbindung der jeweiligen Rippe mit der Wand 130 verstärkt wird. Zusätzlich glättet und bedeckt die Rovingspannung jede Art von Falten und Aufwerfungen sowie Unregelmäßigkeiten der Matte an deren äußeren Kanten.130; furthermore, the tension in the rovings tends to contact and deflate the mat covering the rib shape, and thirdly come the ones under tension wound roving strands at the foot of the walls of the rib shape to rest at a point where the connection of the respective rib with the wall 130 is reinforced. In addition, the roving tension smooths and covers all types of wrinkles and warping and irregularities of the mat at its outer edges.

Zur gleichen Zeit umgibt das Anbringen der aufgewickelten Rovingstränge 181 an der Krone der Rippe diese Rippe an ihrem äußersten Umfang mit reifenförmigen Wicklungen, die i : dem größten Durchmesser der Rippe lokalisiert sind, wenn diese Rippe aufgebaut wird.At the same time, the attachment of the wound roving strands 181 to the crown of the rib surrounds that rib on its own outermost circumference with hoop-shaped windings, the i: dem largest diameter of the rib are located when that rib is built.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß es sich bei dem Begriff eines Roving um einen Glasseidestrang aus einer Anzahl von Spinnfäden mit möglichst geringer Drehung handelt.In this context it should be noted that the term roving is a strand of glass fiber made of a number of spun threads with the least possible twist.

Wie weiter oben erläutert, ist die Länge der Rippenvorform 156 äquivalent dem Umfang der Wand 130, so daß die Rippenform in einer einzigen Schicht gleicher Dicke aufgelegt ist. Demgegenüber ist jedoch die Matte zu einer Länge geschnitten, die zwei-oder dreimal so groß ist wie die äußeren Abmessungen der Rippenform, so daß eine Vielzahl von Mattenschichten aufeinanderfolgend auf der Rippenform aufgebaut ist.As discussed above, the length of the rib preform 156 is equivalent to the circumference of the wall 130 so that the rib shape is applied in a single layer of the same thickness. In contrast, however, the mat is cut to a length that two or three times as large as the external dimensions of the rib shape, so that a plurality of mat layers are consecutive is built on the rib shape.

Selbstverständlich ist, wenn das Aufwickeln der Rippenform 156 und der Matte 165 unter der Spannung der Rovingstränge 181 und 182 stattfindet, auch die Auffangwanne 146 in Längsrichtung von dem oberen Bereich 142 der Kette verschiebbar.Of course, when the winding of the rib shape 156 and mat 165 is under the tension of the roving strands 181 and 182 takes place, the collecting trough 146 is also displaceable in the longitudinal direction from the upper region 142 of the chain.

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Der Mitnehmerstift 176 erfaßt dann die Oberfläche der Nockenstange 177fwie in den Fig. 9, 11 und 13 gezeigt, wenn sich die Auffangswanne 146 und die Kette in Längsrichtung verschieben, wodurch die Schwenkplatte 170 verdreht wird. Eine Verdrehung der Schwenkplatte spreizt progressiv die Zapfen der Strangführungen 175 seitlich auseinander, desgleichen die von diesen Führungen erfaßten Stränge 182, so daß die Stränge 182 progressiv mit Bezug auf die Rippenform 156 gespreizt werden. Das Spreizen der Stränge 182 bringt die Stränge progressiv nach außen mit Bezug auf die aufeinanderliegenden Schichten der die Rippenform 156 überlagernden Matte. Zum Zeitpunkt, an welchem der Vorratstrog 146 die Position etwa der Fig. 10 und 12 erreicht (entsprechend der beiden linker Hand befindlichen Positionen der Fig. 6),werden die > Stränge 182 direkt an der Rippenwandverbindung aufgebracht; ein weiteres Aufbringen der Stränge 182 an diesem Verbindungsbereich baut eine Windungsdicke der Stränge auf genau an dem Punkt größter Spannungskonzentrationen, d.h. zu beiden Seiten der Rippenwandverbindung.The drive pin 176 then engages the surface of the cam rod 177f as shown in Figs. 9, 11 and 13 when the drip pan 146 and the chain move in the longitudinal direction, whereby the pivot plate 170 is rotated. One Rotation of the swivel plate progressively spreads the pins of the strand guides 175 apart laterally, the same the strands 182 grasped by these guides so that the strands 182 spread progressively with respect to the rib shape 156 will. The spreading of the strands 182 progressively brings the strands outward with respect to the superposed ones Layers of the mat overlying the rib shape 156. At the time at which the supply trough 146 the position 10 and 12 reached (corresponding to the two left-hand positions of FIG. 6), the > Strands 182 applied directly to the rib wall connection; another application of the strands 182 to this joint area builds a winding thickness of the strands precisely at the point of greatest stress concentration, i.e. at both Sides of the rib wall connection.

Dabei geht die Herstellung der in Fig. 14 gezeigten vollständigen Form einer Rippe 190 sehr schnell vonstatten. Die erste Umdrehung der Wand 130 längs der von dem Vorratstrog 146 definierten Arbeitsstation befestigt den Roving an der Wand, die zweite Umdrehung bringt die Rippenform 156 vollständig auf, dabei bringt die zweite bis dritte Umdrehung der Wand gleichzeitig die vielfachen Schichten der Matte 165 auf, während die Wicklungen der Rovings, d.h. der Glasfaserstränge kontinuierlich aufgebracht werden. Zur Verstärkung der so gebildeten Rippe geht dann das Aufbringen der Stränge bzw. Rovings noch für einige zusätzliche Umdrehungen weiter, wobei diese Umdrehungen etwa in der Größenordnung etwa zwischen 8 und 15 zusätzlichen Umdrehungen liegen. Die gesamte RippeThe production of the complete shape of a rib 190 shown in FIG. 14 takes place very quickly. the The first revolution of the wall 130 along the work station defined by the storage trough 146 attaches the roving to the Wall, the second turn brings up the rib shape 156 completely, doing the second through third turns brings the wall at the same time the multiple layers of the mat 165, while the windings of the rovings, i.e. the glass fiber strands be applied continuously. To reinforce the rib formed in this way, the strands or strands are then applied. Rovings still continue for a few additional rotations, being these revolutions are approximately in the order of magnitude between 8 and 15 additional revolutions. The entire rib

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mT Ϊ2. 1973 " 23OA675mT Ϊ2. 1973 "23OA675

wird auf diese Weise zwischen 12 bis 20 Umdrehungen gebildet. Da das Band 121 auf dem Dorn eine Breite von etwa 7,5 cm hat, ist festzustellen, daß eine vollständige Rippe innerhalb einer axialen Erstreckung des Domes zwischen 1,20 und 2,10 m gebildet werden kann.is made in this way between 12 to 20 revolutions. Since the band 121 on the mandrel has a width of about 7.5 cm, it should be noted that a complete rib is formed within an axial extent of the dome between 1.20 and 2.10 m can be.

Wie Fig. 6 in diesem Zusammenhang zeigt, können zur gleichen Zeit mehrere Rippen hergestellt werden. Als Folge dieser Fabrikationstechnik ist es nunmehr absolut durchführbar und wirtschaftlich möglich, Rippen auf der Oberfläche einer sich kontinuierlich bewegenden Wand anzubringen, und zwar zwischen dem Punkt des primären Wandherstellungsvorganges und dem Punkt der Wärmeaushärtung dieser Wand.As FIG. 6 shows in this connection, several ribs can be produced at the same time. As a result of this With fabrication technology it is now absolutely feasible and economically possible to have ribs on the surface of a itself to attach continuously moving wall, between the point of the primary wall making process and the point the heat hardening of this wall.

Schließlich wird die zusammengesetzte Wand 130-Rippe 190-Struktur ausgehärtet,vorzugsweise in dem in Fig. 6 angedeuteten Ofen 135. Dabei werden die Kunstharzmatrix der Wand 130 und die Kunstharzmatrix, die die Schichten der Rippenmatte und die aufgewickelten Rovings 181 und 182 imprägniert, gemeinsam und zusammen zu einer monolithischen Struktur ausgehärtet. Eventually the composite wall 130 becomes rib 190 structure cured, preferably in the oven 135 indicated in FIG. 6. The synthetic resin matrix of the wall 130 and the synthetic resin matrix impregnating the layers of the rib mat and the wound rovings 181 and 182, cured together and together to form a monolithic structure.

Um die Herstellung eines geschlossenen Tanks oder Behälters zu vervollständigen, wird die ausgehärtete und mit Rippen versehene zylindrische, von dem Dorn 120 ablaufende Wand auf gewünschte Längenzugeschnitten und an jedem offenen Ende der zylindrischen Wand wird eine vorgefertigte Endkappe, die vorzugsweise eine allgemein konvexe Form aufweist, aufgebracht. Solche Endkappen werden mit Hilfe von mit Kunstharz imprägnierten Mattenschichten befestigt, die die periphere Kante jeder Kappe und das offene Ende der zylindrischen Wand überlappen und umgeben, anschließend wird der Kunstharz äann entweder an der Luft ausgehärtet oder, wenn gewünscht, thermisch ausgehärtet. Die Herstellung solcher Endkappen mit Hilfe einesTo complete the manufacture of a closed tank or container, the cured and ribbed one is used cylindrical wall extending from mandrel 120 cut to desired lengths and at each open end of the A prefabricated end cap, which preferably has a generally convex shape, is applied to the cylindrical wall. Such end caps are attached with the help of synthetic resin impregnated mat layers that form the peripheral edge each cap and the open end of the cylindrical wall overlap and surround, then the resin is then either cured in air or, if desired, thermally cured. The manufacture of such end caps with the help of a

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geeigneten Verfahrens ist in dem US-Patent 3 412 891 beschrieben, die Anbringung und die Befestigung dieser Endkappen ist ein im Stand der Technik bekannter Vorgang.suitable process is described in U.S. Patent 3,412,891, the mounting and the fixing of these caps is a known in the prior art process.

Alternativ ist es selbstverständlich möglich, die zylindrische Wand als Leitung oder als Röhrenabschnitt zu verwenden, wobei dann keine Endkappen aufgebracht werden. Wenn gewünscht, ist es möglich, einen besonderen Füllstoff, wie beispielsweise Sand, Silikamehl oder dergl. in die Wand 130 einzuarbeiten, um die Wanddicke und die strukturelle Eestigkeiten der Wand in an sich bekannter Weise zu verbessern.Alternatively, it is of course possible to use the cylindrical wall as a conduit or as a pipe section, in which case no end caps are applied. If desired, it is possible to use a special filler, such as for example, sand, silica flour or the like. Incorporate into the wall 130 to increase the wall thickness and structural strength to improve the wall in a known manner.

Da sich die vorliegende Erfindung jedoch lediglich mit der Herstellung von Rippenstrukturen gemäß der Darstellung der Fig. 14 beschäftigt, d.h. mit einem Verfahren und mit Vorrichtungen zur Herstellung solcher .Rippen, ist die schließliche Verwendung dieser rippenmäßig verstärkten Struktur als Tankkomponente oder als Leitung unwesentlich, da es nur das spezifische Strukturmerkmal der Wand 130 ist, auf welche/nach Fig. 7»die Rippenstruktur aufgebracht und überlagert wird.However, since the present invention is only concerned with the production of rib structures as shown in FIG Fig. 14, concerned with a method and apparatus for making such ribs, is the eventual one Use of this rib-like reinforced structure as a tank component or as a line is insignificant, as it is only is the specific structural feature of the wall 130 on which / according to FIG. 7 the rib structure is applied and superimposed will.

Die in Fig. 14 dargestellte endgültige Rippe. 190 umfaßt daher die innere Rippenform 156, die vollständig in eine Vielzahl von Mattenschichten 165 eingebettet ist, die an der Wand mittels Wicklungen aus Strängen und Fäden 181 und 182 befestigt sind, wobei diese Stränge, d.h. die Rovings 181 und 182 jeweils im Kronenbereich der Rippe und an dem Verbindungsbereich der Rippe mit der Wand angeordnet sind, auch die Wicklungen des Vorgarnes 181 und 182 zwischen den aufeinanderfolgenden Mattenschichten gelagert, wobei dann die gesamte Rippe in die endgültige Struktur mit Hilfe einer Kunstharzmatrix integriert wird, die dann gemeinsam ausgehärtet wird.The final rib shown in FIG. 190 therefore includes the inner rib shape 156, which is completely divided into a plurality is embedded by mat layers 165 which are attached to the wall by means of windings of strands and threads 181 and 182 are, these strands, i.e. the rovings 181 and 182 each being arranged in the crown area of the rib and at the connection area of the rib with the wall, including the Windings of the roving 181 and 182 are stored between the successive mat layers, with then the entire Rib is integrated into the final structure with the help of a synthetic resin matrix, which is then cured together.

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Die sich ergebende Rippe 190 verbindet die sehr erwünschten physikalischen Eigenschaften hoher Biegemomente, großer Steifigkeit und einer maximalen Ablenkungstoleranz miteinander, während ein maximaler Vorteil aus dem Glasfasergehalt der Rippe gezogen wird, wobei diese Glasfasern absolut in Querrichtung zur Wandstruktur aufgebracht sind, d.h. mit einem Wicklungswinkel von 0 Grad in einer reifenmäßigen oder ringmäßigen Richtung und speziell im Kronenbereich und am Fuß der Rippenstruktur aufgebracht sind; ein entsprechend großer Vorteil wird aus der verwendeten gewebten oder sonstwie gebildeten Matte gezogen, in welcher eine gerichtete, gewebte Orientierung der Fäden vorliegt, aber zusammen mit dem beliebig orientierten Glasfasergehalt auf der Innenseite jeder Mattenschicht,der die Durchtränkung mit dem Kunstharz sicherstellt. Diese strukturellen Eigenschaften gewinnt man, während zur gleichen Zeit die Fabrikationstechniken den schnellen Aufbau der Rippenstruktur auf der kontinuierlich sich schraubenförmig weiterbewegenden Wand 130 sicherstellen.The resulting rib 190 combines the very desirable physical properties of high bending moments, great rigidity and maximum deflection tolerance with each other while taking maximum advantage of the fiberglass content of the rib , whereby these glass fibers are applied absolutely in the transverse direction to the wall structure, i.e. with a winding angle of 0 degrees in a tire-like or ring-like direction and especially applied in the crown area and at the foot of the rib structure are; a correspondingly great advantage is drawn from the woven or otherwise formed mat used, in which is a directional, woven orientation of the threads, but together with the arbitrarily oriented glass fiber content on the inside of each mat layer, which ensures the impregnation with the synthetic resin. This structural Properties one gains, while at the same time the fabrication techniques on the rapid build-up of the rib structure the wall 130, which continues to move in a helical manner.

Es versteht sich, daß, obwohl im vorhergehenden die Erfindung in spezieller Hinsicht im einzelnen erläutert worden ist,diese doch nicht auf die einzelnen verwendeten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern auch solche, innerhalb des erfindungsgemäßen Rahmens liegenden Modifikationen umfaßt, wie sie durch äquivalente Lösungen oder eine andere Zuordnung der Komponenten zueinander gegeben ist.It will be understood that although the invention has been described in detail in specific respects, this is the case However, it is not limited to the individual exemplary embodiments used, but also those within the scope of the invention Modifications within the scope of the present invention, as indicated by equivalent solutions or a different assignment of the components is given to each other.

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Claims (18)

A 39 945 mA 39 945 m Paten t- a η s ρ r ü c h eGodparents t- a η s ρ r ü c h e Verfahren zum Anbringen von äußeren, über den Umfang einer zylindrischen Wandstruktur laufenden Rippen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstruktur gedreht und auf dieser eine Vielzahl endloser, mit Kunstharz imprägnierter Verstärkungsfaden, wie Glasfaserstränge oder Rovings, derart unter axialer Spannung aufgewickelt werden, daß die Fäden am Berührungspunkt Faden/Wand allgemein tangential verlaufen, daß in dem von den tangentialen Fäden und der Wand gebildeten Klemmbereich oder Spalt eine vorgefertigte, mit Kunstharz imprägnierte längliche Rippenstrukturanordnung eingeführt und solange weiterzugeführt wird, bis die Wandstruktur vollständig umschlossen ist, wobei die Rippenstruktur von den unter Spannung stehenden Fäden radial an die Wandstruktur gezogen wird, daß anschließend weiter Verstärkungsfaden auf die Rippenstrukturanordnung zum Aufbau einer Vielzahl von gewickelter Verstärkungsfädenschichten auf dieser aufgewickelt werden und daß der Kunstharz der vorgefertigten Rippenstrukturanordnung und der Verstärkung sfädenwicklungen zur Erzielung einer integralen monolithischen Gesamtstruktur ausgehärtet wird.Method for attaching outer ribs running over the circumference of a cylindrical wall structure, characterized in that that the wall structure is rotated and on it a multitude of endless reinforcing threads impregnated with synthetic resin, such as glass fiber strands or rovings, are wound up under axial tension in such a way that the threads at the point of contact thread / wall are generally tangential that in that of the tangential threads and the wall formed clamping area or gap a prefabricated, with Synthetic resin-impregnated elongated rib structure arrangement is introduced and continued until the wall structure is completely enclosed, the rib structure radially from the tensioned threads the wall structure is drawn that then further reinforcement thread onto the rib structure assembly to form a plurality of wound reinforcement thread layers are wound on this and that the synthetic resin of the prefabricated rib structure arrangement and the reinforcement filament windings are cured to achieve an integral monolithic overall structure. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Wandstruktur relativ zu einer nicht drehbaren Arbeitsstation gedreht wird, und die Arbeitsstation und die Wandstruktur synchron axial zusammen vorgeschoben werden, wobei während des Wickelvorganges der Verstärkungsfäden und der Rippenstruktu.-caordnung diese mit der Arbeitsstation axial verschoben werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the cylindrical wall structure is not relative to a rotatable workstation is rotated, and the workstation and the wall structure are synchronously advanced axially together during the winding process of the reinforcing threads and the Rippenstruktu.-caorder these be moved axially with the workstation. 309832/0966309832/0966 A 39 945 mA 39 945 m 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß synchron mit der Wandstruktur eine Vielzahl von nicht drehbaren Arbeitsstationen gleichzeitig in Längsrichtung zur Achse der Wandstruktur und synchron zu dieser vorgeschoben werden, wobei jede Arbeitsstation der Wandstruktur zum Aufbau einer Verstärkungsrippe endlose Verstärkungsfäden und eine Rippenstrukturanordnung zuführt und daß jeder Arbeitsstation nach Beendigung des Wicklungsvorganges zyklusmäßig in eine Ausgangsposition zurückgebracht wird zum Aufbau einer neuen Verstärkungsrippe durch Zuführen endloser Verstärkungsfäden und einer Rippenstrukturanordnung.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that synchronously with the wall structure a plurality of not rotatable work stations simultaneously in the longitudinal direction to the axis of the wall structure and advanced synchronously with this each work station of the wall structure to build up a reinforcing rib endless reinforcing threads and a rib structure assembly and that each work station after completion of the winding process is returned cyclically to a starting position to build up a new reinforcing rib by feeding endless reinforcing threads and a rib structure arrangement. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Spalt zwischen den tangentialen, unter Spannung stehenden Verstärkungsfäden und der Wand zusätzlich zu der Rippenstrukturanordnung noch eine diese überlagernde und mit Kunstharz imprägnierte Verstärkungsmatte eingeführt wird, die die äußeren umfangsmäßigen Teilbereiche der Rippenstrukturanordnung (Rippenform) abdeckt und wobei die Rippenform und die Matte von den Verstärkungsfäden radial auf die Wandstruktur gezogen werden, daß die Matte zum Aufbau einer Vielzahl von Mattenschichten auf der Rippenform für mehrere Umdrehungen der Wandstruktur zugeführt wird und daß zum Aufbau einer Vielzahl von Verstärkungsfadenschichten weiter Verstärkungsfäden nach Beendigung der Mattenzuführung aufgewickelt werden, wobei diese radial auf axial zueinander im Abstand befindliche Teile der Matte aufgewickelt werden.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in, that in the gap between the tangential, tensioned reinforcing threads and the wall in addition In addition to the rib structure arrangement, there is also a reinforcement mat that overlies it and is impregnated with synthetic resin is introduced, which is the outer circumferential sub-areas the rib structure arrangement (rib shape) covers and wherein the rib shape and the mat of the reinforcing threads be drawn radially onto the wall structure that the mat to build up a plurality of mat layers on is fed to the rib shape for several revolutions of the wall structure and that for building up a plurality of reinforcing thread layers further reinforcement threads are wound up after completion of the mat feed, wherein these are wound up radially onto parts of the mat which are axially spaced apart from one another. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die endlosen Verstärkungsfäden eine Vielzahl von Strängen oder Bündeln des Rovings bilden und daß der Abstand zwischen den einzelnen Strängen der zugeführten Verstärkungsfäden während5. The method according to claim 4, characterized in that the endless reinforcing threads or a plurality of strands Form bundling of the roving and that the distance between the individual strands of the supplied reinforcing threads during 309832/0966309832/0966 - 36 -- 36 - A 39 945 mA 39 945 m ^a~^{149 a} ~ ¹⁴⁹ 26. Jan. 1973Jan. 26, 1973 des Zuführens der Matte und des anschließenden Zuführens der Fäden axial mit Bezug auf die Wandstruktur geändert wird, um die Fadenwicklungsschichten selektiv auf der Rippe abzulagern.feeding the mat and then feeding it the filaments are changed axially with respect to the wall structure to selectively place the filament winding layers on the rib to deposit. 6* Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Spalt zwischen den tangentialen Fäden und der Wand eingeführte vorgefertigte Rippenform einen konvex trapezförmigen Querschnitt aufweist, mit einem von der Wandstruktur im Abstand gehaltenen und radial nach außen gerichteten Kronenbereich und mit nach innen gerichteten äußeren Seitenflächen, die die Wandstruktur zu beiden Seiten des Kronenbereiches berührt, daß dieser Rippenform eine gewebte Matte aus Glasfasern überlagert wird und daß die anschließend weiter zugeführten Bündel von Verstärkung sfäden progressiv axial getrennt werden in der Weise, daß einige der Fäden auf den Kronenbereich der Rippenstruktur zu liegen kommen und andere der Fäden die Kantenteile der Matte überlagern.6 * Method according to one or more of claims 1-5, characterized in that the in the gap between the tangential Threads and the prefabricated rib shape introduced into the wall has a convex trapezoidal cross-section, with a crown area kept at a distance from the wall structure and directed radially outward and with after inwardly directed outer side surfaces that touch the wall structure on both sides of the crown area that this Rib shape a woven mat of fiberglass is superimposed and that the subsequently fed bundles of reinforcement The threads are progressively separated axially in such a way that some of the threads hit the crown area of the rib structure come to rest and other of the threads overlap the edge parts of the mat. 7«. Vorrichtung zum Aufbringen einer eine zylindrische Wandstruktur eines Tanks, Behälters oder dergl. umschließenden Rippe, zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Wandstruktur (130) zur. Durchf ührurg einer Drehbewegung um ihre Längsachse gelagert und mindestens eine nicht drehbare Arbeitsstation (36; 146) in radialer Ausrichtung auf die Stelle, an welcher eine Rippe (190) aufzubringen ist, angeordnet . ist, daß Anordnungen (36, 38, 58, 42, 44) zum radialen Aufwickeln einer Vielzahl von Bündeln endloser mit einem härtbaren Kunstharz imprägnierter Fäden7 «. Device for applying a cylindrical wall structure a tank, container or the like. Surrounding rib, for carrying out the method according to one or more of claims 1-6, characterized in that the cylindrical wall structure (130) for. Execution of a rotary movement mounted about its longitudinal axis and at least one non-rotatable work station (36; 146) in radial alignment at the point at which a rib (190) is to be applied. is that arrangements (36, 38, 58, 42, 44) for radially winding a plurality of bundles of endless filaments impregnated with a curable synthetic resin (40) und Spannvorrichtungen zur Bewirkung eines tangentialen Kontaktes der Fäden (40) mit der Wand (130) im Bereich der(40) and tensioning devices for effecting tangential contact between the threads (40) and the wall (130) in the area of the 309832/0966309832/0966 - 37 -- 37 - A 39 945 mA 39 945 m a - 149a - 149 26. Jan. 1973Jan. 26, 1973 Arbeitsstation vorgesehen sind und daß in den Bereich tangentialen Kontaktes zwischen Fäden (40) und Wand (130) eine vorgefertigte Rippenstrukturanordnung einführbar ist, die von der Fadenspannung in Berührungskontakt mit der Wand (130) gebracht wird. Work station are provided and that in the area of tangential contact between threads (40) and wall (130) a prefabricated rib structure arrangement can be introduced which is brought into physical contact with the wall (130) by the thread tension. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Wicke!Vorganges der Verstärkungsfäden (40) Bündel der Fäden zur Bedeckung ausgewählter Bereiche der Rippenstrukturanordnung axial auseinander spreizbar sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that during the Wicke! Process of the reinforcing threads (40) Bundles of threads for covering selected areas of the rib structure arrangement can be axially spread apart are. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuführen der vorzugsweise konvex ausgebildeten Rippenstrukturanordnung (156) in dem tangentialen Berührungsbereich zwischen Fäden (40) und Wand (130) jeder Arbeitsstation (146) eine Führungsrolle (154) zugeordnet ist und daß Anordnungen (94, 164) zum Einführen einer vibrösen, mit Kunstharz imprägnierten Matte (92, 165) zwischen die Rippenform (156) und die Fäden (40; 181, 182) im Bereich des Tangentialkontaktes zwischen Fäden (40; 181, 182) und Wand (10, 130) vorgesehen ist.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that that for feeding the preferably convex rib structure arrangement (156) in the tangential A guide roller (154) is assigned to each work station (146) in the contact area between the threads (40) and the wall (130) and that arrangements (94, 164) for introducing a vibrous, synthetic resin-impregnated mat (92, 165) between the rib shape (156) and the threads (40; 181, 182) in the area of tangential contact between Threads (40; 181, 182) and wall (10, 130) is provided. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-9, dadurch gekennzeichnet, daß Spreizanordnungen (175, 176, 177) zum progressiven axialen Auseinanderspreizen der Fädenstränge oder Rovings (181, 182) vorgesehen sind mit einer festen, an jeder Arbeitsstation (146) angeordneten Fadenführung (166) zur Führung eines ersten mittleren Fadenstranges (181) auf die vorgefertigte Rippenform (156), vorzugsweise auf deren Kronenbereich, und daß eine Anzahl beweglicher Führungselemente (Stifte 175) für die Führung zusätzlicher Stränge (182) auf die vorgefertigte Rippenstrukturanordnung (156) vorgesehen sind, wobei diese 309832/0966 10. Device according to one of claims 7-9, characterized in that spreading arrangements (175, 176, 177) for progressive axial spreading apart of the strands or rovings (181, 182) are provided with a fixed thread guide arranged at each work station (146) (166) for guiding a first central thread strand (181) onto the prefabricated rib shape (156), preferably on its crown area, and that a number of movable guide elements (pins 175) for guiding additional strands (182) onto the prefabricated rib structure arrangement (156) are provided, these 309832/0966 A 39 945 mA 39 945 m 26. Jan. 1973 _Jan. 26, 1973 _ Führungselemente (175) mit Bezug auf die feste Strangführung (166) in ihrer Position veränderbar sind.Guide elements (175) can be changed in their position with respect to the fixed strand guide (166). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstruktur (Sammelfläche 10, Wand 130) axial zu ihrer Längsachse unter Drehung verschiebbar ist, daß parallel zur Längsachse zur Wand (130) eine die nicht drehbare: Arbeitsstation (146) führende endlose Kette (140) mit einem oberen Kettenbereich (142) vorgesehen ist, daß dieser Kette (140) von Antriebsmitteln mit der axialen Vorschubgeschwindigkeit der Wand 11. Device according to one of claims 7-10, characterized characterized in that the wall structure (collecting surface 10, wall 130) is displaceable axially to its longitudinal axis with rotation is that parallel to the longitudinal axis of the wall (130) a non-rotatable: work station (146) leading endless chain (140) with an upper chain area (142) is provided that this chain (140) of drive means with the axial advance speed of the wall (130) in Bewegungsrichtung der Wand bewegbar ist, wobei die Arbeitsstationen synchron zur Bewegungsrichtung der Wand (130) mit dieser verschiebbar sind.(130) is movable in the direction of movement of the wall, the workstations being synchronized with the direction of movement of the Wall (130) are displaceable with this. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-11, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Bereich der Kette12. Device according to one of claims 7-11, characterized in that on the upper region of the chain (142) eine Vielzahl von Arbeitsstationen (146) zum gleichzeitigen Aufbau einer Vielzahl von Rippen auf der Wand (130) vorgesehen sind.(142) a plurality of work stations (146) for building a plurality of ribs on the wall at the same time (130) are provided. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7-12, dadurch gekennzeichnet, daß die die äußeren Fadenstränge (182)zuführenden Strangführungen (175) auf einer Schwenkplatte (170) angeordnet sind, die relativ zur Erstreckung der Kette (140) zur Veränderung des Abstands der Strangführungen (175)verdrehbar ist.13. Device according to one of claims 7-12, characterized in that the outer thread strands (182) feed Strand guides (175) are arranged on a pivot plate (170), which relative to the extension of the Chain (140) can be rotated to change the distance between the strand guides (175). 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7-13, dadurch gekennzeichnet, daß jede. Arbeitsstation aus einem von der Kette (140) getragenen Vorrätstrog (146) besteht, auf welchem die Zuführvorrichtungen (Führungsrolle 154,- Lagerung 164 für die Mattenrolle 165) für 14. Device according to one or more of claims 7-13, characterized in that each. Work station from a storage trough (146) carried by the chain (140) consists on which the feed devices (guide roller 154, - storage 164 for the mat roll 165) for 30983 2/0966 - 39 -30983 2/0966 - 39 - A 39 945 mA 39 945 m 26. Jan. 1973Jan. 26, 1973 die die Rippenstruktur bildenden Komponenten {Rippenform 156, Matte 165) angeordnet sind, daß an dem Vorratstrog <146) die bewegliche Schwenkplatte (170) befestigt ist und daß an der Schwenkplatte (170) ein Mitnehmerstift und diesem eine Nockenstange (177) zur Drehung der Platte zugeordnet ist.the components forming the rib structure (rib shape 156, mat 165) are arranged on the storage trough <146) the movable swivel plate (170) is attached and that a driver pin and this on the swivel plate (170) a cam rod (177) is associated for rotating the plate. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7-14, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Arbeitsstationen für die Zuführung der Fadenstränge (40) gebildet sind von einer schraubenförmigen Ausnehmung (38) auf einer parallel zur Wand (Sammelfläche 10) angeordneten Walze (36) und daß die Umdrehung der Walze so auf die Umdrehung und auf das schraubenförmige Vorschieben der Wand (10) abgestimmt ist/ daß in den schraubenförmigen Ausnehmungen15. The device according to one or more of claims 7-14, characterized in that the various work stations for supplying the thread strands (40) are formed are of a helical recess (38) on a roller arranged parallel to the wall (collecting surface 10) (36) and that the rotation of the roller is coordinated with the rotation and with the screw-shaped advancement of the wall (10) is / that in the helical recesses (38) geführte Stränge (4O) stets an der gleichen Wandstelle ablegbar sind.(38) guided strands (4O) can always be deposited at the same wall point. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Walze (36) gebildeten Vorschublagerung ein Hilfsführungselement (50) in Form einer endlosen Kette zugeordnet ist, die sich in Bewegungsrichtung der Wand (10) antreibbar ist und entsprechende Fadenstränge (40)in Führungsaugen mitnimmt.16. The device according to claim 15, characterized in that the feed bearing formed by the roller (36) is assigned an auxiliary guide element (50) in the form of an endless chain is, which can be driven in the direction of movement of the wall (10) and corresponding strands of thread (40) in guide eyes takes away. 17. Versteifende Rippe in ringförmiger Ausbildung, die einer allgemein zylindrisch ausgebildeten Wandstruktur, vorzugsweise der Wandstruktur nach einem oder mehreren der Ansprüche 7-16 zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe aus einer vorgefertigten Rippenform (156) mit konvexer Konfiguration besteht, die der zylindrischen Wand (130) überlagert ist und wobei eine zentrale äußere Ober-17. Reinforcing rib in an annular design, that of a generally cylindrical wall structure, preferably is assigned to the wall structure according to one or more of claims 7-16, characterized in that the rib consists of a prefabricated rib shape (156) with a convex configuration that of the cylindrical wall (130) is superimposed and with a central outer upper - 40 309832/096 6- 40 309832/096 6 A 39 945 mA 39 945 m 26.· Jan. 1973 . , -Jan. 26, 1973. , - fläche der konvexen Rippenform (156) zu der zylindrischen Wand im Abstand gehalten ist und nach innen divergierende Seitenflächen an der äußeren Oberfläche der zylindrischen Wand (130) anliegen, daß mindestens zwei radial aufgewickelte Schichten einer gewebten fibrösen Verstärkungsmatte (165) der Rippenform (156) zur vollständigen Umfassung derselben überlagert sind, wobei die Breite der Matte so ist, daß sie sich Über den Verbindungsbereich der seitlichen Rippenformflachen mit der zylindrischen Wand erstreckt und daß jede Schicht der Verstärkungsmatte von einer Vielzahl radial aufgewickelter Stränge kontinuierlicher Fäden (181, 182) überlagert ist, wobei mindestens ein Fadenstrang (181) den Mattenbereich überlagert, der sich auf dem zentralen ?eil der Rippenform (156) befindet und wobei zusätzliche Fadenstränge (182) den Verbindung sbereich der Rippenformseitenwände und der zylindrischen Wand (130) überlagern, der von den äußeren Randbereichen der Matte bedeckt ist und daß die äußere Schicht der Verstärkungsmatte von zusätzlichen Strangwicklungen überlagert ist, die sich auch über die äußeren Kantenbereiche der letzten Mattenschicht erstrecken und daß Verstärkungsmatte und Fadenstränge (181, 182) in einer gemeinsam ausgehärteten Kunststoffmatrix eingebettet sind.surface of the convex rib shape (156) to the cylindrical Wall is spaced and inwardly diverging side surfaces on the outer surface of the cylindrical Wall (130) abut that at least two radially wound layers of a woven fibrous reinforcement mat (165) of the rib shape (156) for complete enclosure the same are superimposed, the width of the mat being such that it extends over the joint area the lateral rib-shaped surfaces with the cylindrical Wall extends and that each layer of the reinforcement mat of a plurality of radially wound strands is continuous Threads (181, 182) is superimposed, with at least one thread strand (181) superimposed on the mat area, which is located on the central part of the rib shape (156) and wherein additional strands of thread (182) connect s area of the rib shape sidewalls and the cylindrical Overlay wall (130) which is covered by the outer edge regions of the mat and that the outer Layer of reinforcement mat is superimposed by additional strand windings, which also extend over the outer Edge areas of the last mat layer extend and that the reinforcement mat and strands of thread (181, 182) are embedded in a jointly cured plastic matrix. 18. Rippe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Oberfläche der Verstärkungsmatte (165) zur weiteren Verstärkung der Rippe zusätzliche willkürlich orientierte Einzelfaserstücke aufgebracht sind.18. Rib according to claim 17, characterized in that on one surface of the reinforcing mat (165) for further Reinforcement of the rib additional randomly oriented individual fiber pieces are applied. 309832/0966309832/0966 LeerseiteBlank page