DE2230090A1 - Vorrichtung zum verschweissen der lagen von thermoplastischen kunststoffolien mittels elektrischem waermestrahler - Google Patents

Vorrichtung zum verschweissen der lagen von thermoplastischen kunststoffolien mittels elektrischem waermestrahler

Info

Publication number
DE2230090A1
DE2230090A1 DE2230090A DE2230090A DE2230090A1 DE 2230090 A1 DE2230090 A1 DE 2230090A1 DE 2230090 A DE2230090 A DE 2230090A DE 2230090 A DE2230090 A DE 2230090A DE 2230090 A1 DE2230090 A1 DE 2230090A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
heat radiator
films
threaded bushing
housing cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2230090A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2230090C3 (de
DE2230090B2 (de
Inventor
Hans Lehmacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2230090A priority Critical patent/DE2230090C3/de
Publication of DE2230090A1 publication Critical patent/DE2230090A1/de
Publication of DE2230090B2 publication Critical patent/DE2230090B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2230090C3 publication Critical patent/DE2230090C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1496—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation making use of masks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8185—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien mittels elektrischem Wärmestrahler Zusatz zu Patent ... (Patentanmeldung P 17 78 401.9) Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien, bei der ein stabförmiger elektrischer Wärmestrahler in einem gekühlten, als Reflektor ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, das an seiner den zu verschweißenden Folien zugewandten Seite einen sich über die Länge des Strahlers erstreckenden Schlitz aufweist, nach Patent ... (Patentanmeldung P 17 78 401.9).
  • Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird die Strahlungswärme eines metallischen, elektrisch erhitzten Stabes oder Rohres zum Verschweißen aufeinanderliegender Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien verwendet.
  • Dabei ist der Wärmestrahler in einem Hohlkanal eines wassergekühlten Gehäuses angeordnet, welches einen auf die zu verschweißenden Folien zu richtenden Längsschlitz aufweist, durch den die Strahlungswärme aus dem Gehäuseinneren nach außen austritt. Dabei bestimmt die Breite des Gehäuseschlitzes die Breite der Folienschweißnaht.
  • Bei dieser Vorrichtung ist eine Veränderung der Schweißnahtbreite nicht vorgesehen. Diese Vorrichtung kann außerdem ohne eine Durchführung von größeren Umbauarbeiten nur Folien von einem ganz bestimmten Material und von einer bestimmten Dicke einwandfrei miteinander verschweißen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und eine mit einem elektrischen Wärmestrahler arbeitende Folienverschweißungsvorrichtung zu schaffen, die in einfacher Weise, insbesondere während des Betriebes, an das Folienmaterial und/oder an die Foliendicke angepaßt werden kann und die in der Lage ist, ohne umständliche Umbauarbeiten Schweißnähte von verschiedenen Breiten zu erzeugen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststofffolien, mit einem stabförmigen elektrischen Wärmestrahler innerhalb eines gekühlten, als Reflektor ausgebildeten Gehäuses, welches an seiner den zu verschweißenden Folien zugewandten Seite einen sich über die Länge des Strahlers erstreckenden Schlitz aufweist, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Wärmestrahler in seinem Abstand zum Längsschlitz des Gehäuses stufenlos. verstellbar ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Folienschweißvorrichtung wird also der Vorschlag gemacht, den Abstand des Wärmestrahlers zum Gehäuselängsschlitz stufenlos verstellbar zu machen, so daß auf diese Weise die Vorrichtung bzw. der Wärmestrahler in einfacher Weise exakt verschiedenem Folienmaterial und/oder verschiedenen Foliendicken angepaßt werden kann. Nur so lassen sich einwandfreie unststofffolienschweißnähte erzeugen. Bei großer Foliendicke wird der Abstand zwischen dem Wärmestrahler und den Folien verringert, während dieser Abstand bei geringer Foliendicke vergrößert wird.
  • Die stufenlose Verstellbarkeit des Wärmestrahlers im Gehäusehohlraum kann grundsätzlich durch eine Bewegungsschraube gewährleistet sein, die einerseits im Gehäuse der Vorrichtung sitzt und die andererseits in eine Halterung des Wärmestrahiers eingreift. Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist der stabförmige Wärmestrahler in gleichmäßigen Abständen von Halteelementen erfaßt, die jeweils mit einer Gewindebuchse verbunden sind, welche in einer Gewindebohrung des Gehäusedeckels verdrehbar ist. Durch Verdrehen der Gewindebuchse kann der Abstand zwischen dem Wärmestrahler und dem Längsschlitz des Gehäuses stufenlos verstellt werden.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung können die Halteelemente des Wärmestrahlers jeweils mit einem Zwischenstück verbunden sein, das am Außenumfang eine Ringnut aufweist, mit welcher es im Inneren der Gewindebuchse an einem von dessen Innenwand vorspringenden Ringbund gehalten ist. Jedes talteelement weißt mindestens ein Paar von sich gegenüberliegenden zangenartigen Armen auf, die den oberen Bereich des Wärmestrahlers umgreifen. So kann beispielsweise jedes Halteelement zwei Paare zangenartiger Arme aufweisen. Jedes Halteelement ist mittels einer Schraube mit dem Zwischenstück verbunden und besteht aus einem gegen elektrischen Strom und Wärme isolierenden Material. Jedes Iialteelement kann auch mit dem Zwischenstück einstückig sein.
  • Zur einfachen Verdrehung der Gewindebuchse kann deren obere, die Gehäusedeckewberseite überragende Stirnseite zwei sich gegenüberliegende Schlitze zum Einführen eines Werkzeuges, z.B. Schraubenzieher aufweisen. Zur Verdrehsicherung der Gewindebuchse kann um deren Oberteil eine Mutter geschraubt sein, die gegen die Gehäusedeckeloberfläche spannbar ist. Vorteilhafterweise ist sowohl der Gehäuseunterteil als auch der Gehäusedeckel von Kühlkanälen durchzogen.
  • Die Erfindung und deren weitere Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemäße Folienschweißvorrichtung in perspektivischer Darstellung und teilweise aufgeschnitten, Fig. 2 einen Vertikalschnitt längs der Linie II-II der Fig. 1.
  • Bei der erfindungsgemäßen Schweißvorrichtung nach den Figuren 1 und 2 ist ein stabförmiger, elektrisch erhitzbarer Trwrarmestrahler 10 in einem gekühlten, als Reflektor ausqebildeten Gehäuse 11 angeordnet, welches an seiner den zu verschweißenden Folien 12, 13 zugewandten Seite einen sich über die Länge des Strahlers erstreckenden Schlitz 14 aufweist, durch den hindurch die Strahlungswärme aus dem Hohlraum des Gehäuses 11 nach außen austritt. Diese Strahlungswärme verschweißt die Längskanten des aus thermoplastischer runststoffolie bestehenden Halbschlauches 12, 13 zu einem geschlossenen Schlauch unter Ausbildung der Längsschweißnaht 15. Es versteht sich, daß mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Querabschweißungen vorgenommen werden können.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, besteht das Gehäuse 11 aus einem Gehäuseunterteil 16 und aus einem Gehäusedeckel 17. Beide Gehäuseteile sind zur ihrer kühlung von wasserführenden Kanälen 18, 19, 20, 21 durchzogen. Der Wärmestrahler 10 ist metallisch und besteht beispielsweise aus einer Chrom-Vanadium-Legierung. Nach Fig. 2 ist er rohrförmig, er kann aber auch aus einem massiven Rundstab oder aus einem Rohr bestehen, dessen Oberseite einen Längsschlitz aufweist. Die Innenflächen des Gehäusehohlraums, in welchem sich der Wärmestrahler 10 befindet, sind reflektierend ausgebildet, damit die Wärmerückstrahlunq dieser Flächen zur Folienschweißung ebenfalls beitrage Dem elektrischen Wärmestrahler 10 wird über die Anschlußklemmen 22 und 23 Strom zugeführt. Der Wärmestrahler 10 ist in gleichmäßigen Abständen von Halteelementen 24, 25 erfaßt. Jedes Ilalteelement weist zwei Paare von sich gegenüberliegenden, zangenartigen Armen 26, 27 und 28, 29 auf, die den oberen Bereich des Wärmestrahlers 10 umgreifen.
  • Mit 30 ist in Fig. 2 der Hohlkanal des Gehäuses 11 bezeichnet. Jedes Halteelement 24, 25, welches aus einem gegen elektrischen Strom und Wärme isolierenden Material besteht, ist mittels einer Schraube 31 an einem zweigeteilten Zwischenstück 32 befestigt. Das Zwischenstück 32 der Fig. 2 sowie auch jedes andere Zwischenstück weist am Außenumfang eine Ringnut auf, mit welcher es im Inneren einer Gewindebuchse 33 an einem von dessen Innenwand vorspringenden Ringbund 34 gehalten ist. Die Gewindebuchse 33 ist in einer Gewindebohrung 35 des Gehäusedeckels 17 verdrehbar.
  • Zur Verdrehung der Gewindebuchse 33 weist deren obere, die Gehäusedeckeloberseite überragende Stirnseite zwei sich gegenüberliegende Schlitze 36, 37 zum Einführen eines Werkzeuges, z.B. Schraubenziehers auf. Zur Verdrehsicherung der Gewindebuchse 33 ist um deren Oberteil eine Mutter 38 geschraubt, die gegen die Oberfläche des Gehäusedeckels 17 spannbar ist.
  • Zur stufenlosen Verstellung des Abstandes zwischen dem elektrischen Wärmestrahler 10 und dem Längsschlitz 14 des Gehäuses, die sogar während des Schweißbetriebes erfolgen kann, braucht nur zunächst die Mutter 38 gelockert und dann mittels eines Schraubenziehers die Gewindebuchse 33 in die gewünschte Richtung gedreht zu werden, wonach dann nach Erreichung des gewünschten Abstandes die Mutter 38 wieder angezogen wird.
  • In Fig. 1 sind Gewindebuchse und Mutter der anderen dargestellten Halterung des Wärmestrahlers mit den Bezugsziffern 39 und 40 versehen. Zum Ausgleich von Wärmedehnungen des elektrischen Wärmestrahlers 10 ist dieser dehnungsbeweglich gelagert.

Claims (8)

  1. Ansprüche 1. Vorrichtung zum Verschweißen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien, bei der ein stabförmiger elektrischer Wärmestrahler in einem gekühlten, als Reflektor ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, das an seiner den zu verschweißenden Folien zugewandten Seite einen sich über die Länge des Strahlers erstreckenden Schlitz aufweist, nach Patent ... (Patentanmeldung P 17 78 401.9), d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß der Wärmestrahler (10) in seinem Abstand zum Längsschlitz (14) des Gehäuses -(11) stufenlos verstellbar ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , daß der stabförmige Wärmestrahler (10) in gleichmäßigen Abständen von Halteelementen (24, 25) erfaßt ist, die jeweils mit einer Gewindebuchse (33) verbunden sind, welche in einer Gewindebohrung (35) des Gehäusedeckels (17) verdrehbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Halteelemente (25) jeweils mit einem Zwischensttck (32) verbunden sind, das am Außenumfang eine Ringnut aufweist, mit welcher es im Inneren der Gewindebuchse (33) an einem von dessen Innenwand vorsprinqenden Ringbund (34) gehalten ist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jedes Halteelement (24, 25) mindestens ein Paar von sich gegenüberliegenden zangenartigen Armen (26, 27 und 28,29) aufweist, die den oberen Bereich des Wärmestrahlers (10) umgreifen.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, d a d u r c h gek e n n z e i c h ne t , daß jedes Halteelement (25) mittels einer Schraube (31) mit dem Zwischenstück (32) verbunden ist und aus einem isolierenden Material besteht.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Verdrehung der Gewindebuchse (33) deren obere, die ehäusedeckeloberseite über ragende Stirnseite zwei sich gegenüberliegende Schlitze (36, 37) zum Einführen eines Werkzeuges aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Verdrehsicherung der Gewindebuchse (33) um deren Oberteil eine Mutter (38) geschraubt ist, die gegen die Gehäusedeckeloberfläche spannbar ist.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sowohl der Gehäuseunterteil (16) als auch der Gehäusedeckel (17) von IRuhlkanälen (18, 19, 20, 21) durchzogen ist.
    L e e r s e i t e
DE2230090A 1972-06-21 1972-06-21 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien Expired DE2230090C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2230090A DE2230090C3 (de) 1972-06-21 1972-06-21 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2230090A DE2230090C3 (de) 1972-06-21 1972-06-21 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2230090A1 true DE2230090A1 (de) 1974-01-10
DE2230090B2 DE2230090B2 (de) 1977-06-30
DE2230090C3 DE2230090C3 (de) 1978-03-02

Family

ID=5848239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2230090A Expired DE2230090C3 (de) 1972-06-21 1972-06-21 Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2230090C3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277745A (en) * 1991-11-27 1994-01-11 Reynolds Metals Company Sever and seal bar having interchangeable inserts and blades
EP2941348A4 (de) * 2012-12-28 2017-01-25 Flexible Steel Lacing Company Schweissvorrichtung für förderbänder und verfahren

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0200329A1 (de) * 1985-03-20 1986-11-05 Alethea Rosalind Melanie Hall Verfahren zum Verschweissen von Folien aus nichtmagnetischem Material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277745A (en) * 1991-11-27 1994-01-11 Reynolds Metals Company Sever and seal bar having interchangeable inserts and blades
EP2941348A4 (de) * 2012-12-28 2017-01-25 Flexible Steel Lacing Company Schweissvorrichtung für förderbänder und verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
DE2230090C3 (de) 1978-03-02
DE2230090B2 (de) 1977-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3214479C2 (de) Handgerät zum Abschälen der äußeren Mantelschicht elektrischer Leitungen und elektrischer Kabel
DE1779266C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines rohrförmigen Körpers
DE2346391A1 (de) Vorrichtung zur verbindung von plastikrohren durch waermeeinwirkung
DE2324810C3 (de) Vorrichtung zum Heißversiegeln von thermoplastischen Folien oder mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Papier durch dielektrische Erhitzung
CH368557A (de) Verfahren zum elektrischen Verschweissen langgestreckter Metallteile
DE2340557A1 (de) Vorrichtung zum nasschweissen thermoplastischen materials
DE2230090A1 (de) Vorrichtung zum verschweissen der lagen von thermoplastischen kunststoffolien mittels elektrischem waermestrahler
DE2202484C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Folienbreite und Folienranddicke einer aus einer Breitschlitzdüse extrudierten thermoplastischen Folie
DE2832550C2 (de) Schweißzange
DE2104114B2 (de) Einrichtung zum Lichtbogenschweißen von Rohrstößen
DE1604607A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen der Lagen von thermoplastischen Kunststoffolien
DE2556313C3 (de) Vorrichtung zum induktiven Erwärmen
DE3539456C2 (de)
DE2406952C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen einer Profilfolie
DE3110159C2 (de) Handschweißgerät mit einem elektrischen Heizgerät
DE2218571C2 (de) Verfahren zum Lichtbogenschweißen
DE613484C (de) Elektrischer Lichtbogenbrenner zum Schmelzen, Schweissen, Schneiden o. dgl. mittels zweier oder mehrerer sich im Raume kreuzender Elektroden
DE3609909C2 (de) Trennvorrichtung für eine Schuhzurichtung
DE1778401C3 (de) Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischen Kunststoffolien
DE3934161C2 (de) Einhand-Heißluftlötvorrichtung
DE347390C (de) Befestigung der Stromzuleitungen mit schraubenfoermig gewickelten Gluehfaeden durch Verschweissen
DE2803363A1 (de) Anschlusstueck fuer heizkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE1604708C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen aus thermoplastischen Folien durch Tiefziehen
DE2835671A1 (de) Schweissmaschine fuer thermoplastische folien
DE1527769C (de) Vorrichtung zum Verschweißen eines Metallbandes mit einem Rohr

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8340 Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent