DE2229164A1

DE2229164A1 - Verfahren zum kalibrieren von glasroehren waehrend des ziehens

Info

Publication number: DE2229164A1
Application number: DE2229164A
Authority: DE
Inventors: Franz Guenthner
Original assignee: Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1972-06-15
Filing date: 1972-06-15
Publication date: 1974-01-10
Also published as: JPS5312928B2; US3853522A; DE2229164B2; FR2189331B1; FR2189331A1; GB1425057A; JPS4933908A

Description

Verfahren sum Kalibrieren von Glasröhren wahrend des Ziehens

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, mit welchem ein kontinuierlich nach oben, unten oder horizontal gezogenes Glasrohr im plastischen Bereich dadurch geformt werden kann, daß um den Rohrstrang eine Anzahl von Formrollen oder Formstucken be-' wegt werden und den Strang formen.

Der von den Rollen umschriebene'und den Außendurchmesser des Glasrohres darstellende Kreis ist durch Verstellen der Rollen während des Ziehens veränderlich, Das Formen geschieht dabei entweder so, daß der Rohrstrang beim Eintritt in die rotierenden Rollen einen größeren Durchmesser hat und von den Rollen gestaucht wird, oder so« daß der Rohrstrang beim Eintritt in die Rollenanordnung einen kleineren Durchmesser hat und mittels eines außen angelegten Unterdrucks aufgeweitet wird, bis er durch die rotierenden Rollen begrenzt wird.

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Die Rollen und das sie tragende Gerüst können unmittelbar 'hinter dem den Rohrstrang formenden Werkzeug oder nach einem zwischen diesem Werkzeug und dem Gerüst angebrachten Heizofen angeordnet sein. Statt Rollen können auch Formstücke so angewendet werden, daß sie nach Art eines radial beanspruchten <· Segmentlagers wirken, wobei sich hier der Rohrstrang an der Stelle der Welle des Segmentlagers befindet und sich nicht dreht, während die Formstücke (Segmente) umlaufen und den Rohrstrang formen. Ein Gaskissen zwischen dem Rohrstrang und den Formstücken, das entweder durch die Rotation der Formstücke nach Art eines Schmierspaltes oder durch ein Gas, welches aus der dem Rohrstrang zugewandten Seite der Segmente ausströmen gelassen wird, gebildet wird, verhindert dabei eine mögliche Beschädigung des Rohrstranges durch die Formstücke. Die Formstücke können auch direkt auf der Glasoberfläche gleiten, wenn sie aus einem Material, z.B. Kohle, sind, das keine Gleitspuren hinterläßt. Es sind bereits Verfahren bekannt, mittels welchen ein Rohrstrang während des Ziehens geformt wird. So ist z.B. in dem US-Patent 3.190.739 ein Verfahren beschrieben, bei welchem das Glasrohr durch entsprechend kalibrierte Öffnungen gezogen und dabei von innen Überdruck und von außen Unterdruck auf das Rohr angewandt wird. Dieses Verfahren hat aber den Nachteil, daß für die Formgebung feste Werkzeuge verwendet werden, was bedeutet, daß der Durchmesser während des Ziehens nicht verändert werden kann, und den weiteren Nachteil, daß der Glasstrang am Formwerkzeug entlanggleitet und dabei seine Oberfläche sehr leicht verletzt werden kann. Darüber hinaus ist eine große Anzahl von Werkzeugen erforderlich, um ein übliches Sortiment mit vielen verschiedenen Durchmessern produzieren zu können. Durch den notwendigen Werkzeugwechsel beim Umstellen auf einen anderen Rohrdurchmesser ent-

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stehen große Produktionsausfälle. Das vorgenannte Verfahren hat diese Nachteile nicht, da, wie schon erwähnt, während des Ziehens beliebige Durchmesser eingestellt werden können und die Relativbewegung, die zwischen Glas und Werkzeug bei auf der Glasoberfläche abrollendem Formwerkzeug entsteht, viel weniger oder gar keine Schäden auf der Glasoberfläche hervorruft. Die Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 die Anordnung der Formwerkzeuge, wenn der Rohrstrang mit größerem Durchmesser einläuft und von den Rollen auf den Enddurchmesser gestaucht wird;

Fig. 2 die Anordnung der Werkzeuge, wenn der Rohrstrang mit kleinerem Durchmesser in die Formwerkzeuge einläuft und mittels Unterdruck so lange erweitert wird, bis der Durchmesser durch die abrollenden Werkzeuge begrenzt wird;

Fig. 3 die Anordnungen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 im horizontalen Schnitt;

Fig. 4 eine mögliche Ausführungsform einer Formvorrichtung mit den Antriebsvorrichtungen;

Fig. 5 eine andere mögliche Ausführungsform einer Formvorrichtung.

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Die Formrolle 1 ist über Hebel 2 mit Stange 3 verbunden. Stange 3 ist oben und unten in den Ringen 28 und 13 und in der Mitte in Teil 10 gelagert; auf ihr ist das Ritzel 4 aufgekeilt. Ritzel 4 greift in die Innenverzahnung des Ringes 6 ein und dieser mit seiner Außenverzahnung in des Ritzel 22, während Teil 10 mit seiner Außenverzahnung in Ritzel 20 eingreift. Die Teile 10 und 6 sind miteinander so verbunden, daß sie über Zwischenstücke 8 und 9, aufeinander gleitend, gegeneinander verdreht werden können. Wird die Stellspindel 25 verdreht und über ein Zwischenstück das Ritzel 22 angehoben oder gesenkt, dann wird es wegen seiner Gewindeverbindung mit der Achse 19 relativ zum Ritzel 20, welches auf der Achse 19 aufgekeilt ist, verdreht und damit auch Teil 6 gegenüber Teil 10 verdreht. Dadurch wälzt Ritzel 4 auf der Innenverzahnung des Teiles 6 ab, Stange 3 wird verdreht und schwenkt über Hebel 2 die Rolle 1 nach innen oder außen. Da alle Rollen in der beschriebenen Art gelagert werden, machen sie diese Bewegung mit. Auf diese Weise wird die gewünschte Durchmesseränderung des von den Rollen umschriebenen Kreises durchgeführt.

Eine andere Ausführungsform zeigt Fig. 5. Über ein Kettenrad 29, das über ein Gewinde mit Bolzen 31 verbunden ist, wird das Rollenpaar 35 auf- oder abwärts bewegt und nimmt die zwischen ihm abrollende Platte 36 mit. Mit der Platte 36 ist Teil 37 fest verbunden. Bewegt sich Teil 37 in Längsrichtung der Welle 40, wird über Rolle 38, welche in einer Aussparung von Teil 37 gleitend geführt wird, Welle 40 verdreht und die damit über Hebel 2 verbundene Rolle 1 geschwenkt.

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Auf dem.Umfang der Platte 36 sind drei Rollenpaare 35 in gleichmäßigen Abständen angeordnet, sie werden über Kettenräder 29 und Kette 30 gleichzeitig verstellt. Die Wellen 40 sind oben und unten gelagert, wobei die der Platte 41 analoge, nicht dargestellte, untere Platte ebenfalls von Rollen geführt ■ wird. Die Teile 36, 41 usw. mit allen daran befestigten Elementen werden angetrieben und rotieren um die Mittelachse.

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Claims

Patentansprüche;

1) Verfahren zum Kalibrieren von Glasröhren während des Ziehens, dadurch gekennzeichnet, daß um den kontinuierlich gezogenen Rohrstrang eine Anzahl von verstellbaren Formkörpern um eine Achse bewegt wird, die parallel zur Ziehachse des Glasrohres verläuft.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper aus um ihre Längsachse rotierenden Formrollen bestehen.

3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrstrang beim Eintritt in die rotierenden Rollen einen kleineren als den angestrebten Durchmesser hat und durch außen angelegten Unterdruck aufgeweitet wird.

4) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß drei oder mehr Rollen verwendet werden.

5) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Formkörper Formstücke verwendet werden, die sich nicht um

■ ihre eigene Achse drehen.

6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Formstücken und der Glasoberfläche ein Gaskissen gebildet wird.

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