DE2227235B2 - Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines WärmeaustauschersInfo
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- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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- F24D3/08—Hot-water central heating systems in combination with systems for domestic hot-water supply
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Wärmeaustauschers, welcher eine Anzahl von miteinander koaxialen, zylindrischen Mänteln und
dazwischen eine Anzahl schraubenförmig verlaufender Strömungskanäle für Wärmemedien aufweist, die aus in
einen äußeren Mantel eingepreßten, schraubenförmig verlaufenden Wulsten bestehen, die gegen den inneren
Mantel anliegen, wobei ein mit einer Anzahl schraubenförmig verlaufender Rillen versehener äußerer zylindrischer
Mantel über einem inneren zylindrischen Mantel aufgesteckt und mit diesem verbunden wird.
Bei aus der DE-PS 126 233 sowie der US-PS
19 90 738 bekannten Verfahren dieser Art werden die ineinandergeschobenen Mäntel dadurch längs der
eingepreßten, schraubenförmig verlaufenden Wulste in engen Kontakt miteinander gebracht, daß einerseits im
Querschnitt ballig ausgebildete Rollen und andererseits Rollen mit einer entsprechenden Nut auf der Innenwandung
des inneren zylindrischen Mantels und in der schraubenförmigen Nut des äußeren Mantels laufen,
und die beiden Mäntel längs des schraubenförmig verlaufenden Wulstes miteinander verpressen. Nach der
US-PS 19 90 738 ist zusätzlich vorgesehen, daß die beiden Mäntel längs ihres miteinander verpreßten,
schraubenförmig verlaufenden Bereiches durch Punktschweißungen miteinander verbunden sind. Die bekannten
Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers sind dadurch kompliziert und aufwendig, daß die
Mäntel zur Herstellung ihrer innigen Verbindung längs den schraubenförmig verlaufenden Wulsten zwischen
einem Preßrollenpaar hindurchlaufen müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen,
nach dem sich die den Wärmeaustauscher bildenden zylindrischen Mäntel ohne Verwendung von Preßrollenpaaren
auf einfache Weise längs der schraubenförmig verlaufenden Wulste innig miteinander verbinden
lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der äußere Mantel nach dem Aufstecken bis zum
Anliegen der Rillen am Innenmantel in axialer Richtung zusammengepreßt wird und nach Fertigstellung des
Wulstmantels nur das Mantelende gegen Böden des innengefäßes eingeroili wird.
Durch das erfindungsgemäße axiale Zusammenpressen des Außenmantels vertieft sich die in diesen
eingepreßte Rille in der Weise, daß sie einen zwischen den Innen- und Außenmantel liegenden schraubenförmigen
Strömungskanal begrenzt, sobald sie am Innenmantel anliegt Auf eine aufwendige Verbindung
der koaxialen zylindrischen Mäntel längs der schraubenförmig verlaufenden Wulste oder Rillen durch Verpressen
zwischen einem Preßrollenpaar oder Schweißen
ίο kann daher verzichtet werden.
Die Enden des Außenmantels werden nach der Fertigstellung des Wulstmantels durch zusätzliche
axiale Zusammenpressung des Außenmantels gegen die jeweiligen Böden des Gefäßes eingerollt und mit diesem
verschweißt
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erklärt In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht und
F i g. 2 und 3 Endansichten eines Wärmeaustauschers, in dem die Innenwand aus einem geschlossenen zylindrischen Gefäß besteht;
F i g. 1 eine Seitenansicht und
F i g. 2 und 3 Endansichten eines Wärmeaustauschers, in dem die Innenwand aus einem geschlossenen zylindrischen Gefäß besteht;
F i g. 4 einen vertikalen Axialschnitt durch den Wärmeaustauscher gem. F i g. 1 bis 3 und
Fig.5—7 drei Verfahrensstufen in der Herstellung des Außenmantels.
Fig.5—7 drei Verfahrensstufen in der Herstellung des Außenmantels.
Der in F i g. 1 bis 4 dargestellte Wärmeaustauscher weist nur zwei koaxiale zylindrische Mäntel 9 und 11 auf.
Der Innenmantel 9 ist durch die Wand eines Gefäßes 10 gebildet, das an jedem Ende durch einen gewölbten
Boden abgeschlossen ist. Der Außenmantel 11 ist an beiden Enden eingebogen und dort mit dem Innenmantel
9 durch je eine Rundschweißnaht 12 verbunden. Im Außenmantel 11 befindet sich ein eingepreßter schraubenförmig
verlaufender Wulst 13, mit welchem der Außenmantel 11 gegen das Gefäß 10 anliegt und somit
einen schraubenförmig verlaufenden Kanal 14 begrenzt. In den Kanal 14 mündet an einem Ende ein Rohr 15 und
am anderen Ende ein Rohr 16. Ein wärmeabgebendes Medium, z. B. Heißwasser von einem Heizkessel, wird
durch das Rohr 15 eingeleitet, strömt mit hoher Geschwindigkeit durch den Kanal 14 in unmittelbarer
Berührung mit der Innenwand 9 und wird schließlich durch das Rohr 16 abgeleitet. Ein wärmeabnehmendes
Medium, z. B. Kaltwasser aus der Wasserleitung, wird dem Gefäß 10 durch einen Stutzen 17 über ein sich
erweiterndes Mundstück 18 unten eingeführt und im oberen Teil des Gefäßes 10 in einem erhitzten Zustand
über ein Mundstück 19 und einen Rohrstutzen 20 abgeleitet. Zur Herbeiführung der gewünschten hohen
Geschwindigkeit des wärmeabgebenden Mediums durch den Kanal 14 wird zweckmäßigerweise eine
Pumpe verwendet, die von einem Thermostaten gesteuert ist, der die Temperatur des vom Gefäß 10
abgeleiteten Verbrauchswarmwassers abtastet.
Einer der gewölbten Böden des Gefäßes 10 ist mit einem Inspektionsloch versehen, das gewöhnlich durch
einen Deckel 21 abgeschlossen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des soeben beschriebenen Wärmeaustauschers geht aus
den schematischen Zeichnungsfiguren 5 bis 7 hervor.
Nachdem das Gefäß 10 fertiggestellt worden ist, wird
darüber ein den Außenmantel 11 zu bildender Zylinder
ti' geschoben (Fig.5), in dem eine schraubenförmig
verlaufende, als Biegeanweisung dienende Rille 13' eingeformt ist. Der Zylinder 11' mit dem sich darin
befindenden Gefäß 10 wird sodann zwischen zwei ringförmige Preßwerkzeuge 22 angeordnet, welche mit
je einer im Querschnitt konkav gekrümmten Fläche 23
zum Anliegen gegen die Enden des Zylinders 11' ausgebildet sind. Sodann werden die Werkzeuge 22 z. B.
mittels einer hydraulischen Presse gegeneinander gedrückt, wobei zunächst aus der schraubenförmig
verlaufenden Rille 13' der entsprechend schraubenförmige
Wulst 13 ausgebildet wird (Fig.6). Sobald der
Wulst 13 über seine ganze Länge gegen das Gefäß 10 anliegt, widersteht der jetzt fertiggestellte Außenmantel
11 einer weiteren Zusammenpressung in der Längsrichtung,
und der von den Werkzeugen 22 ausgeübte Druck gegen die Mantelenden steigt dann dermaßen, daß jedes
Mantelende unter Gleiten gegen die konkaven Anliegeflächen 23 eingerollt wird, bis die Endkanten des
Außenmantels 11 an den entsprechenden Böden des Gefäßes 10 anliegen (Fig.7). Danach wird der
Außenmantel 11 mittels der schon beschriebenen Rundschweißnähte an beiden Enden mit dem Gefäß 10
verschweißt
Die wulstartige, schraubenförmige Einpressung 13 versteift den Außenmantel 11 und macht diesen
widerstandskräftiger gegen äußeren Überdruck. Das direkte Anliegen am Gefäß 10 hat zur Folge, daß der
Außenmantel 11 auch als eine Verstärkung des Gefäßes
10 wirkt in bezug auf dessen Vermögen, die Expansionskräfte aufzunehmen, die von dem relativ hohen
Überdruck des Gefäßes 10 stammen, der in der Regel gleich dem Wasserleitungsdruck ist So kann das Gefäß
10 mit einer dünneren Wandstärke ausgebildet werden, als es sonst möglich wäre. Dies ist von großer
ökonomischer Bedeutung, besonders in den häufig vorkommenden Fällen, wo das Innengefäß 9 aus
rostfreiem Stahl oder einem anderen verhältnismäßig teuren Metall besteht
Durch zweckmäßige Auswahl des ursprünglichen Abstandes zwischen dem Innenmantel 9 und dem
Zylinder 1Γ bzw. des Abstandes an den Mantelenden erhält der Außenmantel 11 die gewünschte Form nach
dem Pressen. Im Vergleich zu bekannten Verfahren zum Ausbilden eines schraubenförmigen Strömungskanales
für ein Wärmeaustauschmedium außerhalb eines Gefäßes 10 bietet das erfindungsgemäße Verfahren beträchtliche
Ersparnisse.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers, welcher eine Anzahl von miteinander koaxialen zylindrischen Mänteln und dazwischen eine Anzahl schraubenförmig verlaufender Strömungskanäle für ein Wärmemedium aufweist, die aus in einen äußeren Mantel eingepreßten, schraubenförmig verlaufenden Wulsten bestehen, die gegen den inneren Mantel anliegen, wobei ein mit einer Anzahl schraubenförmig verlaufender Rillen versehener äußerer zylindrischer Mantel über einen inneren zylindrischen Mantel aufgesteckt und mit diesem verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Mantel nach dem Aufstecken bis zum Anliegen der Rillen am Innenmantel in axialer Richtung zusammengepreßt wird und nach Fertigstellung des Wulstmantels nur das Mantelende gegen Böden des Innengefäßes eingerollt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722227235 DE2227235C3 (de) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722227235 DE2227235C3 (de) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2227235A1 DE2227235A1 (de) | 1973-12-20 |
DE2227235B2 true DE2227235B2 (de) | 1980-02-14 |
DE2227235C3 DE2227235C3 (de) | 1981-01-15 |
Family
ID=5846823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722227235 Expired DE2227235C3 (de) | 1972-06-05 | 1972-06-05 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeaustauschers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2227235C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735076A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-04-27 | Buss Ag | Verfahren zur herstellung eines doppelwandigen rohrfoermigen hohlkoerpers, werkzeuge zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter hohlkoerper |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3634809A1 (de) * | 1986-10-13 | 1988-04-14 | Buss Ag | Verfahren zur herstellung von doppelwandigen hohlkoerpern aus metall und nach dem verfahren hergestellter hohlkoerper |
DE9112429U1 (de) * | 1991-10-05 | 1993-02-04 | Viessmann Werke GmbH & Co, 3559 Allendorf | Doppelmantelspeicher |
-
1972
- 1972-06-05 DE DE19722227235 patent/DE2227235C3/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735076A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-04-27 | Buss Ag | Verfahren zur herstellung eines doppelwandigen rohrfoermigen hohlkoerpers, werkzeuge zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter hohlkoerper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2227235A1 (de) | 1973-12-20 |
DE2227235C3 (de) | 1981-01-15 |
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