DE10134995A1

DE10134995A1 - Filler based on wood fibers for the production of plastic moldings

Info

Publication number: DE10134995A1
Application number: DE2001134995
Authority: DE
Original assignee: J Rettenmaier and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: J Rettenmaier and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2003-02-06
Also published as: EP1406966A1; WO2003008494A1

Abstract

The invention relates to a granular filling material comprising natural fibres based on cellulose. Said filling material is used to produce synthetic moulded materials having a filling coefficient of at least 70 %. The length of the fibres is between 200 and 6000 mu m. The fibres are pelletised with a maximum weight proportion of 20 % of a thermoplastic synthetic material. Said thermoplastic synthetic material has a melting point below 200 DEG C and a melting index above 50. The pelletisation is carried out under low pressure, and the pellets are then ground to form the granular filling material having an apparent weight of between 300 and 800 g/l. The filling material must have a humidity content of between 5 and 10 % for the redispersion.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Füllstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a filler according to the preamble of Claim 1.

Ein gattungsgemäßer Füllstoff ist aus einem Vortrag von Erik Sehnal "Extrusion of natural fibre materials - a field with new opportunities" bekannt, der im Rahmen des "3^rd International Wood and Natural Fibre Composites Symposium" am 19.-20. September 2000 gehalten und als Vortragsmanuskript gleichzeitig veröffentlicht worden ist. Darin geht es um die Extrusion von Compounds mit sehr hohem Füllgrad von 70 bis 90% an natürlichen Fasern, die als Pellets vorliegen und in einem konischen Doppelschneckenextruder verarbeitet wurden. Einzelheiten über die Pellets sind aber ebensowenig offenbart wie der Veröffentlichung der Vortragsunterlagen von Wolfgang Breuning "Werkzeugtechnologie der Extrusionswerkzeuge für Faserstoffe" von der gleichen Veranstaltung. A generic filler is from a lecture by Erik Sehnal "extrusion of natural fiber materials - a field with new opportunities" known, the "International Wood and Natural Fiber Composites Symposium ^rd 3" during the 19-20th September 2000 and published as a lecture manuscript. It is about the extrusion of compounds with a very high degree of filling of 70 to 90% of natural fibers, which are in the form of pellets and processed in a conical twin-screw extruder. However, details about the pellets are just as little disclosed as the publication of Wolfgang Breuning's lecture documents "Tool technology of extrusion tools for fiber materials" from the same event.

Nach der WO 96/34045 sind in einem Gemisch aus Holzfasern und thermoplastischem Kunststoff 40 bis 80% langgestreckter Holzpartikel, also Holzfasern zugegen, vorzugsweise 50 bis 70%. Besonderer Wert wird auf die Vermeidung von hohen Beanspruchungen des Fasermaterials gelegt. Es erfolgen keine Extrusion und keine Pultrusion, sondern ein Vorschub der Masse mittels eines Kolbens. Die bekannte Vorrichtung umfasst hintereinander

- einen bei niedrigem Druck arbeitenden Compounder
- eine rotierende Verdrängungspumpe, die die Kunststoffmischung weiter fördert
- ein Verteilerkopf
- eine Orientierungseinrichtung
- einen im wesentlichen prismatischen Formkopf, dessen Längsrichtung mit der Vorzugsrichtung der Partikel übereinstimmt und der so lang ist und der in Längsrichtung ein solches Temperaturprofil aufweist, dass das Produkt an der Mündung unter seine VICAT- Erweichungstemperatur abgekühlt ist.

According to WO 96/34045, 40 to 80% elongated wood particles, ie wood fibers, are preferably present in a mixture of wood fibers and thermoplastic plastic, preferably 50 to 70%. Particular emphasis is placed on avoiding high stress on the fiber material. There is no extrusion and no pultrusion, but the mass is advanced by means of a piston. The known device comprises one after the other

- a compounder working at low pressure
- A rotating displacement pump, which further promotes the plastic mixture
- a distributor head
- an orientation facility
- An essentially prismatic shaped head, the longitudinal direction of which corresponds to the preferred direction of the particles and which is so long and which has such a temperature profile in the longitudinal direction that the product at the mouth has cooled below its VICAT softening temperature.

Die Fasern können Holzfasern aus Weichholz oder Hartholz sein und mit anderen Fasern vermischt sein, insbesondere silikatischen Fasern bzw. Glasfasern, und es können auch sonstige Verstärkungsfasern auf Cellulosebasis zugegen sein, wie z. B. Flachs und Hanf. Ebenso sind chemische Zusätze zur Verbesserung der Produkteigenschaft vorgesehen. The fibers can be wood fibers made of softwood or hardwood and with other fibers, especially silicate fibers or Glass fibers, and there can also be other cellulose-based reinforcing fibers be present, such as B. flax and hemp. Chemical additives are also intended to improve product properties.

Der apparative Aufwand insbesondere in Gestalt der speziellen Zusatzeinrichtungen zur Bereitstellung der hoch gefüllten Kunststoffkörper ist hierbei erheblich. The expenditure on equipment, in particular in the form of the special Additional devices for providing the highly filled plastic body is here considerably.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hoch gefüllte Formmasse mit geringerem Aufwand bereitzustellen, die aber dennoch vergleichbare Produkteigenschaften besitzt. The invention has for its object to provide a highly filled molding compound to provide less effort, but still comparable Possesses product properties.

Diese Aufgabe wird durch den einen Füllstoff nach Anspruch 1 gelöst. This object is achieved by a filler according to claim 1.

Es wurde gefunden, dass die Einbringung der Holzfasern in Form eines aus gebrochenen Pellets bestehenden Granulats eine wesentliche Verbesserung der homogenen Verteilung der Fasern in der Kunststoffmasse ermöglicht. Die für andere Zwecke, z. B. für Brennzwecke, bekannten Pellets dieser Art sind sehr fest und haben an ihrer Oberfläche häufig stark komprimierte und verhornte Zonen. Dies ist für die Brennfunktion erwünscht, denn die Brennpellets sollen im Ofen nicht zerfallen, sondern stetig von außen nach innen abbrennen. Die erfindungsgemäßen Pellets unterscheiden sich davon dadurch, daß sie nicht unter sehr hohem Druck, sondern unter dem Aspekt einer alsbaldigen Desintegration pelletisiert sind. Der Zusammenhalt wird nicht in erster Linie durch hohen Kompressionsdruck, sondern mindestens zum Teil durch die Beimischung des als Bindemittel fungierenden höchstens 20-%igen Anteils an thermoplastischem Kunststoff gewährleistet, was eine Verringerung des Pelletisierungsdrucks erlaubt. Die Druckwerte liegen deutlich unter denen, die z. B. bei den Brennpellets zur Anwendung kommen. Das Material soll unter Mitwirkung des Kunststoffs gerade so weit zusammenhalten, daß eine störungsfreie Handhabung bei gleichzeitiger durchgreifender Redispergierbarkeit gewährleistet ist. Durch das Aufbrechen der Pellets werden die verhärteten Oberflächen-Zonen, soweit überhaupt vorhanden, durchbrochen und bietet der Füllstoff außerdem innere Bereiche der Pellets dar, die nicht stark komprimiert sind und sich daher bereitwilliger mit dem Kunststoff der Formmasse vermischen. Dadurch verlieren die schalenförmigen stärker komprimierten und verhornten Außenzonen ihren Rückhalt und gehen ebenfalls leichter in homogener Verteilung in die Formmasse über. Die mittlere Partikelgröße des gebrochenen Granulats kann z. B. etwa 3 mm betragen. Die definierte Bemessung der Faserlängen des Ausgangsmaterials, d. h. der Fasern in den Pellets, beläßt nur die verstärkungswirksamen Fasern in der Mischung. Besonders wichtig ist der Feuchtegehalt der Fasern in den Pellets. Die Feuchte verdampft schlagartig bei Berührung mit der heißen Form, z. B. mit dem Extruder, und entfaltet eine Redispergierung fördernde Sprengwirkung. Es hat sich auch gezeigt, daß die Erfindung es erübrigt, die gesamte Formmasse in Form eines Compounds vorzulegen. Vielmehr können Kunststoff, z. B. Polypropylen, und Füllstoff separat und gleichzeitig, z. B. in einen Extruder eingegeben werden, ohne daß Mischungsprobleme auftreten. It was found that the introduction of the wood fibers in the form of a broken pellets existing granules a significant improvement enables the homogeneous distribution of the fibers in the plastic mass. The for other purposes, e.g. B. for burning purposes, known pellets of this type are very firm and often have highly compressed and compressed surfaces horny zones. This is desirable for the burning function, because the Fuel pellets should not disintegrate in the furnace, but constantly from the outside in burn down. The pellets according to the invention differ from this in that it is not under very high pressure, but under the aspect an immediate disintegration are pelletized. The cohesion will not primarily due to high compression pressure, but at least for Part by the admixture of what acts as a binder at most 20% share of thermoplastic ensures what a Reduction of pelletizing pressure allowed. The pressure values are clear among those who, for. B. come into use with the fuel pellets. The With the help of plastic, material should just go so far stick together that trouble-free handling while at the same time thorough Redispersibility is guaranteed. By breaking up the pellets the hardened surface zones, if any, perforated and the filler also offers inner areas of the pellets that are not heavily compressed and therefore more willing to use the Mix the plastic of the molding compound. As a result, they lose shell-shaped more compressed and horny outer zones support and also pass more easily into the molding compound in a homogeneous distribution. The average particle size of the broken granules can e.g. B. about 3 mm be. The defined dimensioning of the fiber lengths of the Starting material, d. H. of the fibers in the pellets leaves only the reinforcing ones Fibers in the mix. The moisture content of the fibers is particularly important in the pellets. The moisture evaporates suddenly when it comes into contact with the hot form, e.g. B. with the extruder, and unfolds a redispersion promoting explosive effect. The invention has also been shown to do so needless to submit the entire molding compound in the form of a compound. Rather, plastic, e.g. B. polypropylene, and filler separately and at the same time, e.g. B. entered into an extruder without Mixing problems occur.

Die Pellets können dadurch hergestellt sein, daß die Holzfasermasse durch eine Lochdüse gepreßt und die sich ergebenden Stränge von etwa 4 bis 8 mm Durchmesser auf eine Länge von etwa 5 bis 20 mm geschnitten werden. The pellets can be produced in that the wood fiber mass through a perforated nozzle and the resulting strands of about 4 to 8 mm Diameter cut to a length of about 5 to 20 mm.

Bei der Erfindung wird die Redispergierung, d. h. die gleichmäßige Verteilung des zunächst in den Pellets konzentrierten Füllstoffs, durch eine besondere Gestaltung der Eigenschaften dieser Pellets gefördert und im Falle des Extrudierens der Extruder von einem Teil dieser Aufgabe entlastet. Die unter dem Gesichtspunkt der Redispergierung erforderliche Aufenthaltszeit der Formmasse im Extruder kann verkürzt werden. Unter anderem durch die verringerten Redispergierungszeiten des erfindungsgemäßen Füllstoffs verringern sich die Zykluszeiten auch bei anderen Formverfahren, wobei hierbei auch die hohen mit der Erfindung erreichbaren und verarbeitbaren Füllgrade eine wesentliche Rolle spielen, die eine rasche Verfestigung des Extrudats bzw. eine rasche Entformbarkeit beim Pressen und Spritzen zur Folge haben. In the invention, redispersion, i.e. H. the even distribution of the filler initially concentrated in the pellets, through a special Design of the properties of these pellets promoted and in the case of Extruding the extruder relieved part of this task. The below from the point of view of redispersion, the residence time required Molding material in the extruder can be shortened. Among other things, through the reduced redispersion times of the filler according to the invention The cycle times also decrease with other molding processes, with this also the high filling levels achievable and processable with the invention play an essential role in the rapid solidification of the extrudate or rapid demoldability during pressing and spraying to have.

Der bei der Herstellung der Pellets eingesetzte thermoplastische Kunststoff kann mit dem bei der Herstellung des eigentlichen Formkörpers verwendeten Kunststoff übereinstimmen, was die bevorzugte Arbeitsweise sein wird. Zwingend ist dies jedoch nicht, denn es kann sowohl ein anderer thermoplastischer Kunststoff Verwendung finden als auch für den Formkörper ein Duroplast verarbeitet werden. The thermoplastic used in the manufacture of the pellets can with that used in the manufacture of the actual molded body Plastic match which will be the preferred way of working. However, this is not mandatory, because it can be both another thermoplastic are used as well as for the molded body Duroplast processed.

Der die Merkmale a) bis g) aufweisende Füllstoff hat eine hohe Rieselfähigkeit und gute Dosiereigenschaften. The filler having the features a) to g) is high Free flowing and good dosing properties.

Die natürlichen Fasern auf Cellulosebasis sollen in erster Linie Holzfasern sein (Anspruch 2). Es kommen jedoch auch andere Fasern wie Sisal, Hanf, verschiedene Stroharten und dergleichen in Betracht. The natural cellulose-based fibers are primarily intended for wood fibers be (claim 2). However, other fibers such as sisal, hemp, various types of straw and the like.

Die Entfernung der Feinanteile gemäß Anspruch 3 fördert die Redispergierbarkeit des Füllstoffs und konzentriert die Belastung der Formmassen mit Füllstoff auf solche Anteile, die eine Verstärkungswirkung beisteuern können. The removal of the fines according to claim 3 promotes Redispersibility of the filler and concentrates the load on the molding materials Filler on those parts that can contribute a reinforcing effect.

Das gebrochene einsatzfertige Granulat kann gemäß Anspruch 4 vor der Zugabe in den Extruder oder das sonstige Formwerkzeug eine mittlere Partikelgröße von etwa 2 bis 10 mm aufweisen. Diese Partikelgröße ist zu unterscheiden von der Länge der einzelnen Fasern in den Pellets bzw. dem Granulat. The broken, ready-to-use granulate can according to claim 4 before Add a medium one to the extruder or other mold Have particle size of about 2 to 10 mm. This particle size is too differ from the length of the individual fibers in the pellets or Granules.

Gemäß Anspruch 5 kann das Granulat insbesondere einen Feuchtegehalt von etwa 8% aufweisen, was in der Praxis ausreichende Unterstützung der Redispergierung ergibt, ohne in die Nähe des Grenzfeuchtegehalts von 12% zu kommen, oberhalb dessen z. B. ein Extruder infolge übermäßiger Wasserdampfbildung nicht mehr zufriedenstellend zu betreiben ist. According to claim 5, the granules can in particular have a moisture content of about 8%, which is sufficient support in practice Redispersion results without being close to the limit moisture content of 12% to come, above which z. B. an extruder due to excessive Water vapor formation can no longer be operated satisfactorily.

Der Feuchtegehalt der Pellets kann gemäß Anspruch 6 schon in den diese bildenden Fasern vorhanden sein oder gemäß Anspruch 7 durch eine nachträgliche Befeuchtung der fertigen Pellets erzielt werden. According to claim 6, the moisture content of the pellets can already be in the forming fibers are present or according to claim 7 by a subsequent moistening of the finished pellets can be achieved.

Die die Feuchte ergebende Flüssigkeit kann gemäß Anspruch 8 aus Wasser und einem Pelletisierungshilfsmittel bestehen. The liquid resulting in the moisture can according to claim 8 from water and a pelletizing aid.

Die Fasern können gemäß Anspruch 9 in einer Mischung auf ausgewählte Faserlängenbereiche fraktionierter Komponenten vorliegen. The fibers can be selected according to claim 9 in a mixture Fiber length ranges of fractionated components are available.

Gemäß Anspruch 10 kann eine solche Mischung beispielsweise Faserkomponenten mit mittleren Faserlängen von etwa 150 bis 300 µm, etwa 800 bis 2000 µm und/oder von etwa 2000 bis 6000 µm umfassen. According to claim 10, such a mixture, for example Fiber components with average fiber lengths of about 150 to 300 microns, about 800 to Include 2000 microns and / or from about 2000 to 6000 microns.

Gemäß Anspruch 11 sind die Holzfasern, wenn solche eingesetzt werden, vorzugsweise Weichholzfasern, weil Weichholz sich einfacher zerfasern läßt als Hartholz. According to claim 11, the wood fibers, if such are used, preferably softwood fibers because softwood is easier to shred as hardwood.

Vorzugsweise werden die Holzfasern durch Fibrillieren von Holz gewonnen (Anspruch 12). The wood fibers are preferably obtained by fibrillating wood (Claim 12).

Es empfiehlt sich gemäß Anspruch 13, daß der Füllstoff die Verarbeitungs- und/oder die Gebrauchseigenschaften der fertigen Formmasse fördernde Zusätze in Gestalt von Pulver- oder Flüssigadditiven enthält. Dies können z. B. Koppler, Gleitmittel, Antioxidanzien, UV-Stabilisatoren, Flammenschutzmittel, Schlagzähigkeitsverbesserer und dergleichen sein. It is recommended according to claim 13 that the filler processing and / or promoting the use properties of the finished molding composition Contains additives in the form of powder or liquid additives. You can z. B. couplers, lubricants, antioxidants, UV stabilizers, Flame retardants, impact modifiers and the like.

Als thermoplastische Kunststoffe, die in dem Füllstoff als Bindemittel wirken, kommen insbesondere die in Anspruch 14 angegebenen Typen in Betracht. As thermoplastics that act as binders in the filler, come in particular the types specified in claim 14 into consideration.

Gemäß Anspruch 15 kann es schon ausreichen, wenn die thermoplastischen Kunststoffe nur in einem Gewichtsanteil von höchstens 20%, bezogen auf die Fasermenge, zugegen sind. According to claim 15, it may be sufficient if the thermoplastic Plastics only in a weight proportion of at most 20%, based on the amount of fibers present.

Der erfindungsgemäße Füllstoff ist zur Weiterverarbeitung der damit hergestellten Formmasse durch Extrusion, Pressen oder Spritzen vorgesehen (Ansprüche 16, 17 und 18). The filler according to the invention is for further processing produced molding compound provided by extrusion, pressing or spraying (Claims 16, 17 and 18).

Ein wichtiger Aspekt der Erfindung ist der hohe Füllgrad der hergestellten Formmasse bzw. des entsprechenden Formkörpers. Gemäß Anspruch 19 bzw. 20 soll der Füllstoff in einer einem Füllgrad von mindestens 70%, vorzugsweise sogar von mehr als 80% entsprechenden Menge zugegen sein. An important aspect of the invention is the high degree of filling of the manufactured Molding compound or the corresponding molded body. According to claim 19 or 20, the filler should have a fill level of at least 70%, preferably even of more than 80% corresponding amount.

Anspruch 21 betrifft besondere Ausführungsbeispiele unter Verwendung der Erfindung hergestellter Formkörper. Bei relativ großen Formkörpern mit Abmessungen in der Größenordnung bis etwa 1 m, die hohen mechanischen Beanspruchungen unterliegen, kommt die hohe Formsteifigkeit und Schlagzähigkeit der mit der erfindungsgemäßen Formmasse gefertigten Formkörper zur Geltung. Der E-Modul kann im Bereich von 3000 bis 5000 N/mm² liegen Getränkekästen und Transportpaletten sind Beispiele für solche Formkörper, bei denen auch das im Verhältnis zur Festigkeit geringe Gewicht eine wichtige Rolle spielt. Ein weiteres Beispiel sind Plansichtrahmen für die mechanische Siebung. Diese Plansichtrahmen lassen sich als Spritzteil herstellen, aber auch aus extrudierten Profilen, die sich an den Ecken verleimen lassen. Die Verarbeitung wie z. B. das Aufnageln der Gaze funktioniert wie bei Holz. Besonders vorteilhaft ist jedoch, daß sich ein erfindungsgemäßer Plansichtrahmen auch unter extrem feuchten Bedingungen nur mit maximal 2% Feuchtigkeit anreichert und dadurch formstabil bleibt. Claim 21 relates to special exemplary embodiments using molded articles produced using the invention. In the case of relatively large moldings with dimensions of the order of up to approximately 1 m, which are subject to high mechanical stresses, the high dimensional rigidity and impact resistance of the moldings produced with the molding composition according to the invention come into play. The modulus of elasticity can be in the range from 3000 to 5000 N / mm ^2. Drink crates and transport pallets are examples of such molded articles, in which the low weight in relation to strength also plays an important role. Another example is the plan view frame for mechanical screening. These plan view frames can be manufactured as molded parts, but also from extruded profiles that can be glued at the corners. The processing such. B. nailing the gauze works like wood. It is particularly advantageous, however, that a plan view frame according to the invention, even under extremely moist conditions, only accumulates with a maximum of 2% moisture and thereby remains dimensionally stable.

Die Erfindung verkörpert sich gemäß Anspruch 22 auch in einem Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, bei welchem der thermoplastische Kunststoff mit dem Füllstoff zusammen in einen konischen Doppelschneckenextruder eingegeben und die Mischung in dem Doppelschneckenextruder homogenisiert, plastifiziert und zu einem strangförmigen Formkörper extrudiert wird. According to claim 22, the invention is also embodied in a method for the production of a shaped body in which the thermoplastic Plastic with the filler together in a conical Twin screw extruder entered and the mixture in the twin screw extruder homogenized, plasticized and into a strand-shaped molded body is extruded.

Bei einer weiteren Ausführungsform nach Anspruch 23 wird der thermoplastische Kunststoff in Granulat- oder Pulverform mit Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zusammengemischt und diese Mischung in einer Pelletpresse plastifiziert und zu homogenen Pellets verarbeitet, welche für die Verarbeitung in handelsüblichen Kunststoffformmaschinen wie Spritzmaschinen oder Extruder geeignet sind. In a further embodiment according to claim 23, the thermoplastic in granulate or powder form with filler according to one of the Claims 1 to 15 mixed together and this mixture in one Pellet press plasticized and processed into homogeneous pellets, which for the Processing in commercially available plastic molding machines such as injection molding machines or extruders are suitable.

In der Zeichnung sind mit der erfindungsgemäßen Formmasse hergestellte beispielhafte Formkörper wiedergegeben. In the drawing are made with the molding composition of the invention exemplary moldings reproduced.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines extrudierten Hohlkammer-Profils für Innenausbauzwecke; Fig. 1 is a perspective view showing an extruded hollow chamber profile for interior finishing purposes;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines gespritzten Getränkekastens; Fig. 2 shows a perspective view of an injection molded beverage crate;

Fig. 3 zeigt eine Unteransicht einer gepreßten Transportpalette; Fig. 3 shows a bottom view of a pressed transport pallet;

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3. FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 3.

Die Darstellung des extrudierten Profils 10 in Fig. 1 gibt etwa die natürliche Größe des Profils 10 mit seinen beiden einander parallelen Hohlkammern 1, 2 von etwa rechteckigem Querschnitt wieder, ebenso die Wandstärke. Die Steifigkeit dieses Profils 10 kann dadurch charakterisiert werden, daß es nicht möglich ist, mit der Hand an einem Profilstück einer Länge von etwa 30 cm irgendwelche erkennbaren Verformungen herbeizuführen. Der E-Modul liegt bei einem Ausführungsbeispiel bei 4500 N/mm². Das Aussehen des Profils 10 gleicht demjenigen von Holz, die Oberfläche ist sehr glatt. The representation of the extruded profile 10 in FIG. 1 shows approximately the natural size of the profile 10 with its two mutually parallel hollow chambers 1 , 2 of approximately rectangular cross section, as well as the wall thickness. The rigidity of this profile 10 can be characterized in that it is not possible to bring about any recognizable deformations by hand on a profile piece of a length of about 30 cm. In one embodiment, the modulus of elasticity is 4500 N / mm ² . The appearance of the profile 10 is similar to that of wood, the surface is very smooth.

Bei dem Getränkekasten 20 der Fig. 2 liegen die Seitenlängen des Grundrisses und die Höhe etwa im Bereich von 30 bis 50 cm. Die Gestaltung im einzelnen kann sehr verschieden sein, doch ist die Bruch- und Verschleißfestigkeit eines solchen Getränkekastens 20, der ja beim Transport einer recht rauhen Behandlung ausgesetzt ist, ganz erheblich und liegt deutlich über den entsprechenden Werten der üblichen Kunststoffkästen. The crate 20 of FIG. 2 are the side lengths of the floor plan, and the height is about cm in the range of 30 to 50. The design in detail can be very different, but the breaking and wear resistance of such a beverage crate 20 , which is subjected to a rather rough treatment during transport, is very considerable and is significantly higher than the corresponding values of the conventional plastic crates.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß sich ein Formkörper wie der Getränkekasten 20 trotz des hohen Füllgrades in der Größenordnung von 80% und mehr im Spritzverfahren herstellen läßt. A particular advantage of the invention lies in the fact that a molded body such as the beverage crate 20 can be produced by spraying in spite of the high degree of filling of the order of 80% and more.

Dies gilt auch für die Transportpalette 30 der Fig. 3 und 4, deren rechteckiger Grundriß eine Länge der längeren Seite in der Größenordnung 1 m aufweist. This also applies to the transport pallet 30 of FIGS. 3 and 4, the rectangular plan of which has a length of the longer side of the order of 1 m.

Auch die Transportpalette 30 weist ein geringes Gewicht und eine erhebliche Widerstandsfähigkeit gegen rauhe Beanspruchung auf. The transport pallet 30 also has a low weight and a considerable resistance to rough stress.

Claims

1. Füllstoff in Granulatform mit nachwachsenden pflanzlichen Fasern auf Cellulosebasis zur Herstellung von Kunststoff-Formmassen mit einem Füllgrad von mindestens 70%, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

a) die Länge der Fasern liegt im Bereich von etwa 200 bis 6000 µm;

b) die Fasern sind zusammen mit einem Gewichtsanteil von höchstens 30% - bezogen auf die Fasermenge - eines thermoplastischen Kunststoffs pelletisiert;

c) der thermoplastische Kunststoff hat einen Schmelzpunkt unter 200°C und einen Schmelzindex von mehr als 50;

d) die Pelletisierung ist unter geringem Druck erfolgt;

e) die Pellets sind zu dem Füllstoff in Granulatform gebrochen;

f) der Füllstoff weist einen Feuchtegehalt von 2 bis 10% auf;

g) der Füllstoff weist ein Schüttgewicht von 300 bis 800 g/l, auf.

1. Filler in the form of granules with renewable vegetable fibers based on cellulose for the production of plastic molding compounds with a fill level of at least 70%, characterized by the following features:

a) the length of the fibers is in the range of about 200 to 6000 microns;

b) the fibers are pelletized together with a weight fraction of at most 30% - based on the amount of fibers - of a thermoplastic material;

c) the thermoplastic has a melting point below 200 ° C and a melt index of more than 50;

d) the pelletization was carried out under low pressure;

e) the pellets are broken into the filler in granular form;

f) the filler has a moisture content of 2 to 10%;

g) the filler has a bulk density of 300 to 800 g / l.

2. Füllstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die natürlichen Fasern im wesentlichen Holzfasern umfassen. 2. Filler according to claim 1, characterized in that the natural fibers essentially comprise wood fibers.

3. Füllstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern eine Größenverteilung aufweisen, bei der die Feinanteile unter 71 µm weitgehend entfernt sind. 3. Filler according to claim 1 or 2, characterized in that the Fibers have a size distribution in which the fines are less than 71 µm are largely removed.

4. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gebrochene einsatzfertige Granulat eine mittlere Partikelgröße von etwa 2 bis 10 mm aufweist. 4. Filler according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the broken ready-to-use granules have an average particle size from about 2 to 10 mm.

5. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Granulat einen Feuchtegehalt von etwa 8% aufweist. 5. Filler according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the granules have a moisture content of about 8%.

6. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtegehalt schon vor der Pelletisierung in den Fasern vorhanden ist. 6. Filler according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the moisture content in the fibers before pelletization is available.

7. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtegehalt zumindest teilweise durch Befeuchtung der fertigen Pellets erzielt ist. 7. Filler according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the moisture content at least partially by moistening the finished pellets is achieved.

8. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Feuchte ergebende Flüssigkeit Wasser und ein Pelletisierungshilfsmittel umfaßt. 8. Filler according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the liquid giving the moisture water and a Pelletizing aids included.

9. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in einer Mischung auf ausgewählte Faserlängen fraktionierter Komponenten vorliegen. 9. Filler according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the fibers in a mixture on selected fiber lengths fractionated components are present.

10. Füllstoff nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung Faserkomponenten mit mittleren Faserlängen in den Fraktionen von etwa 150 bis 300 µm, von 800 bis 2100 µm und/oder von etwa 2000 bis 6000 µm umfaßt. 10. Filler according to claim 9, characterized in that the Mixture of fiber components with medium fiber lengths in the fractions of about 150 to 300 µm, from 800 to 2100 µm and / or from about 2000 to 6000 µm includes.

11. Füllstoff nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzfasern im wesentlichen Weichholzfasern sind. 11. Filler according to one of claims 2 to 10, characterized characterized in that the wood fibers are essentially softwood fibers.

12. Füllstoff nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzfasern durch Fibrillieren von Holz gewonnen sind. 12. Filler according to one of claims 2 to 11, characterized characterized in that the wood fibers are obtained by fibrillation of wood.

13. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß er die Verarbeitungs- und/oder Gebrauchseigenschaften fördernde Zusätze in Gestalt von Pulver- oder Flüssigadditiven enthält. 13. Filler according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that it promotes the processing and / or use properties Contains additives in the form of powder or liquid additives.

14. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Polyvinylchlorid oder Polystyrol ist. 14. Filler according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the thermoplastic polyethylene, polypropylene, Is polyamide, polyvinyl chloride or polystyrene.

15. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff in einem Gewichtsanteil der Fasern von höchstens 20% zugegen ist. 15. Filler according to one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the thermoplastic in a proportion by weight of the fibers of a maximum of 20% is present.

16. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch seine Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern durch Extrusion. 16. Filler according to one of claims 1 to 15, characterized by its use in the production of moldings by extrusion.

17. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch seine Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern durch Pressen. 17. Filler according to one of claims 1 to 15, characterized by its use in the production of moldings by pressing.

18. Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch seine Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern durch Spritzen. 18. Filler according to one of claims 1 to 15, characterized by its use in the manufacture of molded articles by injection.

19. Mit einem Füllstoff auf der Basis von Holzfasern hochgefüllter Formkörper mit thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein solcher nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und in einer einem Füllgrad von mindestens 70% entsprechenden Menge zugegen ist. 19. Highly filled with a filler based on wood fibers Molded body with thermoplastic, characterized in that the Filler such according to one of claims 1 to 15 and in one Filling degree of at least 70% corresponding amount is present.

20. Formkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff in einer einem Füllgrad von mindestens 80% entsprechenden Menge zugegen ist. 20. Shaped body according to claim 19, characterized in that the Filler with a fill level of at least 80% Crowd is present.

21. Formkörper nach Anspruch 19 oder 20 in Gestalt eines größeren, mechanisch hochbeanspruchten Formteils wie eines Getränkekastens, einer Transportpalette, eines Plansichtrahmens für die mechanische Siebung oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper als Spritzteil ausgebildet ist. 21. Shaped body according to claim 19 or 20 in the form of a larger, mechanically highly stressed molded part such as a beverage crate, one Transport pallet, a plan view frame for mechanical screening or the like, characterized in that the molded body as a molded part is trained.

22. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Füllstoff aus nachwachsenden pflanzlichen Fasern auf Cellulosebasis hochgefüllten Formkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff in Granulatform mit Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zusammen in einen konischen Doppelschneckenextruder eingegeben und die Mischung in dem Doppelschneckenextruder homogenisiert, plastifiziert und zu einem strangförmigen Formkörper extrudiert wird. 22. Process for making a filler from renewable vegetable fibers made of cellulose-based highly filled molded articles thermoplastic, characterized in that the thermoplastic in granulate form with filler according to one of the Claims 1 to 15 together in a conical twin screw extruder entered and the mixture homogenized in the twin-screw extruder, plasticized and extruded into a strand-shaped molded body.

23. Verfahren zur Herstellung eines mit einem Füllstoff aus nachwachsenden pflanzlichen Fasern auf Cellulosebasis hochgefüllten Formkörpers aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff in Granulat- oder Pulverform mit Füllstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zusammengemischt und diese Mischung in einer Pelletpresse plastifiziert und zu homogenen Pellets verarbeitet wird, welche für die Verarbeitung in handelsüblichen Kunststoffformmaschinen geeignet sind. 23. Process for making a filler from renewable vegetable fibers made of cellulose-based highly filled molded articles thermoplastic, characterized in that the thermoplastic in granulate or powder form with filler after one of claims 1 to 15 mixed together and this mixture in one Pellet press is plasticized and processed into homogeneous pellets, which for processing in standard plastic molding machines are suitable.