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Elektromagnet Vorliegende Erfindung betrifft Elektromagnete, bei
denen vorzugsweise bereits fertiggewickelte bzw. vollständig fertiggestellte Spulenkörper
auf den dafür vorgesehenen, entweder einstückig oder lamelliert ausgeführten Magnetkernen
unlösbar befestigt sind. Bei allen Elektromagneten, wie Klappankermagneten oder
solchen für elektromagnetische Schalter wie Relais u.dergl.
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ist ein fester Sitz der jeweiligen Spule auf dem Magnetkern für ein
einwandfreies Arbeiten der Einrichtung erforderlich.
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Während bei großen und mittleren Elektromagneten die feste Anbringung
der Spulen weniger Schwierigkeiten bereitet, ist bei kleineren die Befestigung des
Spulenkörpers auf dem Magnetkern schon aus Platzgründen wesentlich schwieriger.
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Bei Elektromagneten ist es bekannt, den. Spulenkörper an einem am
freien Ende des Magnetkernes angebrachten Ansatz anliegen zu lassen und den Magnetkern
mit dem Magnetjoch zu verschrauben oder zu vernieten. Weiterhin ist es bekannt,
den Spulenkörper durch Verstemmen des freien Endes des Magnetkernes zu befestigen
oder diesen durch verformende Klemmung an hervorstehenden Nasen des Magnetkernes
festzulegen. Bei Elektromagneten, besonders an solchen kleinererAusührung, ist auch
das Bestkleben
des Spulenkörpers auf dem Magnetkern bekannt geworden.
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Die BeSestigung des Spulenkörpers an ansätzen eines mit dem Magnetjoch
verschraubten bzw. vernieteten und dadurch aufwendig hergestellten Magnetkernes
ist ohne Komplikationen nur bei aus Vollmaterial bestehenden Magnetkernen von Elektromagneten
möglich, und auch nur dann, wenn der Platzbedarf des Ansatzes keine Rolle spielt.
Bei der Verstemmung des Magnetkernes zur Spulenkörper-Befestigung ist eine Beschädigung
des Spulenkörpers nicht auszuschließen, ebenfalls bei der Klemmung desselben mittels
hervorstehender Nasen am Magnetkern. Die Befestigung des Spulenkörpers am Magnetkern
durch Verstemmung oder Klebung bedingt zudem einen relativ hohen Arbeitsaufwand.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Elektromagneten zu
schaffen, dessen Spulenkörper, auch bei mit dem Magnetkern eine Einheit bilde t
d somit leicht herstellbaren Magnetjochen, unlösbar auf dem entweder aus Vollmaterial
oder einzelnen, lamellierten Blechen bestehenden Magnetkern ohne Klebung, Verstemmung
oder Klemmung schnell, sicher und ohne Beschädigungen der Wicklung zu befestigen
ist, wobei ein Uberstand des Magnetkernes aus dem Spulenkörper nicht erforderlich
ist.
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Diese Aufgabe wird bei Elektromagneten, bei denen die Wicklung auf
einem Spulenkörper aufgebracht ist, dessen ein seitenrichtiges Aufschieben auf den
Magnetkern gestattender Hohlraum mittels seiner Innenwandung den Magnetkern des
Magnetåoches
formschlüssig umfaßt, erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Spulenkörper im Bereich seiner Innenwandung an mindestens einer seiner Innenflächen-mit
einem federnden Rastlappen versehen ist, der sich zunächst in den Hohlraum des Spulenkörpers
erstreckt und mit seinem freien Ende zum nahe der Ankerauflagefläche des Magnetkernes
zu placierenden Spulenkörperflansch weist und aus einer zu diesem Spulenkörperflansch
weisenden Vertiefung dieser Innenfläche herausgeformt ist, und daß der Magnetkern
nahe seiner Änkerauflagefläche an mindestens derjenigen Außenfläche, an der die
mit dem Rastlappen versehene Innenfläche des Spulenkörpers zur Anlage vorgesehen
ist, mit einem Einschnitt ausgestattet ist, der eine zum Rastlappen komplementäre
Gestaltung aufweist und den Rast lappen bei vollständig auf dem Magnetkeri aufgeschqbenen
Spulenkörper formschlüssig in sich aufnimmt.
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Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der Rastlappen aus dem Isoliermaterial
des Spulenkörpers herausgeformt ist; daß an zwei gegenüberliegenden Innenflächen
des Spulenkörpers je ein Rastlappen und an zwei entsprechenden, einander gegenüberliegenden
Außenflächen des Magnetkernes je ein zur Form der Rast lappen komplementärer Einschnitt
angeordnet ist; daß das Abstandsmaß der Vertiefung,von der jeweiligen Innenfläche
aus,der Stärke des Rastlappens entspricht und daß der Rastlappen schmaler als die
zugehörige Innenfläche des Spulenkörpers ausgebildet ist.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben.
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Es zeigen Fig. 1 die Teil - Darstellung eines Spulenkörpers im Längsschnitt
der Seitenansicht, Fig. 2 die Teil - Darstellung dieses Spulenkörpers in Vorderansicht,
geschnitten gemäß der Linie XX der Fig. 1, Fig. 3 die Seitenansicht eines Magnetjoches
mit dem im Längsschnitt dargestellten, auf den Magnetkern aufgeschobenen Spulenkörper,
und Fig. 4 die Seitenansicht des Magnetkernes.
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Wie aus den Fig. 1 bis 4 hervorgeht, ist der mit einer Wicklung 2
versehene, aus zähelastischem Kunststoff bestehende Spulenkörper 1 mit einem Hohlraum
3 versehen, der ein seitenrichtiges und formschlüssiges Aufschieben auf dem zugehörigen
Magnetkern 4 gestattet. Nahe dem Spulenkörperflansch 5, der nach dem Aufbringen
des Spulenkörpers 1 auf den ILagnetkern 4 im Bereich von des sen Askerauflagefläche
6 zu liegen kommt, ist an zwei gegenüberliegenden Innenflächen 7a, 7b je ein Rastlappen
8a, 8b angeordnet.
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Diese Rastlappen 8a, 8b sind aus je einer bis zur öffnung 10 des Spulenkörpers
1 verlaufenden Vertiefung 9a, 9b der Innenflächen 7a, 7b aus dessen zähelastischem
Isoliermaterial herausgeformt, erstrecken sich zunächst in den Hohlraum 3 des Spulenkörpers
1 hinein und weisen mit ihren freien Enden 11a, lib zum nahe der Ankerauflagefläche
6 des Magnetkernes 4 zu placierenden Spulenkörperflansch
5.
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Der mit dem Magnetjoch 12 einstückig hergestellte Magnetkern 4 ist
nahe seiner Ankerauflagefläche 6 an seinen beiden einander gegenüberliegenden Außenflächen
13a, 13b mit je einem Einschnitt 14a, 14b ausgestattet, von denen jeder eine zu
den Rastlappen 8a, 8b komplementäre Gestaltung aufweist. Beim Aufschieben des Spulenkörpers
1 auf den Magnetkern 4 werden die Rastlappen 8a, 8b mittels der Außenflächen 13a
13b des Magnetkernes in die Vertiefungen 9a, 9b des Spulenkörpers gedrückt und fluchten
dabei mit dessen Innenflächen 7a, 7b. Die Stärke der Rastlappen 8a, 8b entspricht
dabei etwa dem Abstandsmaß der Vertiefung 9a, 9b von der jeweiligen Innenfläche
7a, 7b aus. Um eine ungehinderte Federung der Rastlappen 8a, 8b zu erhalten, sind
diese schmaler als die jeweils zugehörige Innenfläche 7a, 7b gehalten.
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Gemäß Fig. 4 sind die Rastlappen 8as 8b federnd in die Einschnitt
te 14a, 14b des Magnetkernes 4 gesprungen, sobald der Spulenkörper 1 auf dem Magnetjoch
12 aufsaß, also seine endgültige Lage erreicht hatte. Der Spulenkörper 1 ist somit
auf dem Magnetkern 4 unlösbar verrastet, da sich seine Rastlappen 8a, 8b formschlüssig
im jeweiligen Einschnitt 14a, 14b des Magnetkernes 4 befinden. Beim Auftreten einer
den Spulenkörper 1 vom Magnetkern 4 abziehenden Kraft pressen sich die freien Enden
17a, lib der Rastlappen 8a, 8b an die senkrecht zur jeweiligen Außenfläche 13a,
13b bzw. parallel zur Mikerauflagefläche 6 des Magnetkernes verlaufende und zu dieser
weisenden Kante 15a, 15b der Einschnitte 14a, 14b an, wodurch der Spulenkörper eine
sichereAbstützung
erfährt. Wie man der Fig. 4 und den vorstehenden
Darlegungen leicht entnehmen kann, ist es bei genügend langen sowie mit einer engen
Führung am Magnetkern ausgestatteten und ein seitenrichtiges Aufschieben auf dem
Magnetkern gewährleistenden Spulenkörpern auch möglich, mit nur einem Rastlappen,
beispielsweise 8a, und nur einem Einschnitt, beispielsweise 14a, bei ausreichender
Sicherheit auszukommen.
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Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß statt einer durch Klebung, Verstemmung oder Klemmung bewirkten Befestigung des
Spulenkörpers auf einem Magnetkern, welche mit relativ hohem Arbeitsaufwand bzw.
mit der höchstwahrscheinlichen Möglichkeit der Beschädigung der Wicklung am Spulenkörper
einhergeht, eine ohne zusätzlichem Arbeitswand und ohne Beschädigungsmöglichkeiten
der Wicklung, lediglich durch Aufschieben des mit Rastlappen versehenen Spulenkörpers
auf den mit entsprechenden Einschnitten versehenen Magnetkern erfolgende, sichere
und unlösbare Befestigung des Spulenkörpers auf dem Magnetkern bewirkt wird, wobei
die im Hohlraum des Spulenkörpers angeordneten Rastlappen bei dessen Fertigung gleich
mitgeformt bzw. mitgespritzt und die Einschnitte am Magnetkern bei dessen Formung
bzw. bei dessen Stanzvorgang durch Berücksichtigung im Werkzeug gleich mit hergestellt
werden.
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Patentansprüche