DE2224238A1 - Spritzblasmaschine - Google Patents

Spritzblasmaschine

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Description

i-N ρ- ι AI l· ι ι Unser Zeichen bitte angeben
Dr. E. Wetzel
Dipl.-Ing. E.Tergau
Patentanwälte
Nürnberg, den ' 16.Mai 1972
Katashi Aoki, 6037, Oaza Minamijo,
Sakaki- machi, Hanishina-gun,Nagano-ken, Japan
Spritzblasmaschine ' " ■
Die Erfindung betrifft eine Spritzblasmaschine, insbesondere eine solche, bei der hohle, flaschenähnliche Vorforinteiie hergestellt werden.
Auf dem Gebiet der Spritzblasmaschinen gibt es zwei Arten von Spritzformen zur Herstellung hohler, einseitig durch einen Boden verschlossener Vorformkörper (Külbel). Der eine Typ ist geschlossen, der andere weist trennbare Formhälöten auf. Bei dem erstgenannten Typ wird der Külbel mit dem einstückig angeformten Boden in axialer Richtung aus der Form herausgezogen und in einen Blasformteil der Gesamtform zum Blasen des Fertigerzeugnisses überführt. Bei dem anderen Typ wird der hergestellte Külbel bei geöffneter Metallform in einer Richtung lotrecht zur Külbelachse herausgenommen und danach zu einem Fertigerzeugnis geblasen.
Bei der Herstellung von Külbeln in geteilten Metallformen mit einer Erwärmungskammer habe'n sich Schwierigkeiten ergeben. Die auf diese Weise gebildeten Külbel laufen Gefahr, im Bereich ihres geschlossenen Bodens bei der Herausnahme
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aus der Form deformiert oder beschädigt zu werden. Daher ist die Kapazität dieser Art von Spritzblasmaschinen außerordentlich niedrig.
Weil eine Erwärmungskammer direkt mit dem feststehenden Teil einer teilbaren Spritzform verbunden ist, stellt sich auf der die feststehende Formhälfte berührenden Seite des Külbels eine höhere' Temperatur als auf der anderen, die bewegliche Formhälfte berührenden Seite ein. Daraus ergibt sich eine Ungleichheit beim Aufblasen der Külbel.
Um diese Schwierigkeit zu beseitigen, hat man versucht, die Erwärmungskammer von der feststehenden Formhälfte mittels hydraulischer Zylinder od.dgl.abhebbar auszugestalten und die Erwärmungskammer lediglich während des Spritzvorganges an der feststehenden Formhälfte in Anlage zu bringen. Dies macht jedoch die Spritzform zu kompliziert und ist folglich schlecht durchführbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzblasmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die vorgenannten Schwierigkeiten vermieden werden. Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Spritzblasmaschine zu schaffen, bei der die Neigung zur Deformation und Beschädigung des Bodens des Vorformteiles bzw. Külbels während der Herausnahme aus der Form weitgehend beseitigt ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine
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,Spritzblasmaschine zu schaffen, bei der die Neigung zu Ungleichheiten beim Blasen des Külbels bzw. Vorfibrmteiles vollständig beseitigt ist. Schließlich ist Gegenstand der Erfindung die Schaffung einer im konstruktiven Aufbau einfachen und im Betrieb zuverlässigen Spritzblasmaschine.
Eine Lösung der vorgenannten Aufgabenstellungen wird durch eine Spritzblasmaschine erreicht, bei der je eibe der teilbaren Formhälften an einem feststehenden und einem beweglichen Teil der Maschine befestigt sind.. Diese Formhälften enthalten eine gewünschte Zahl von Vorform- und Blasformausnehmungen, die in einer Ebene nebeneinander angeordnet sind. In jeder Vorform- und in jeder Blasformausnehmung ist ein Formkern mit einem durchgehenden Blasloch eingeschlossen. Ein Formkernträger ist auf einer drehbaren Antriebsachse befestigt, die durch eine der Formhälften hindurchreicht und zwar durch diejenige Formhälfte, die an der Maschine unbeweglich festgelegt ist. Der Formkernträger trägt auf seinem Umfang die Formkerne. Gemäß der Erfindung ist eine gewünschte Zahl von Erwärmungskammern in Berührung mit den Vorformausnehmungen angeordnet. Zwischen jeweils einer Erwärmungskammer für den Spritzwerkstoff und einer Vorformausnehmung ist ein Austrittsmundstück für den Spritzwerkstoff vorgesehen. Jede Vorformausnehmung ist mit einer Trennwand als Distanzteil zwischen Austrittsmundstück und Vorformausnehmung versehen, um den Boden des Vorformteiles bzw. Külbels von dem Erwärmungskammermundstück zu trennen.
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Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand der Figureb näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1-3 die teilweise Schnittdarstellung gehaltene Ansicht einer Spritzblasmaschine nach der Erfindung in verschiedenen ArbeitsStellungen,
Fig.4 eine teilweise in Schnittdarstellung gehaltene Seitenansicht, die das Verhältnis zwischen dem Erwärmungskammermundstück und dem mit einem Boden versehenen Külbel bzw. Vorform darstellt,
Fig. 5 eine vergrößerte Teildarstellung analog Fing. 1, Fig.6 eine vergrößerte Teildarstellung analog Fig.2.
In Fig.1-3 ist eine Hohlform mit durch eine Teilfuge voneinander getrennten Formhälften 1 und 2 dargestellt. Die Spritzblasmaschine enthält eine bewegliche Platte 3 und eine feststehende Platte 4, an denen die Formhälften 1 und 2 befestigt sind. In der Hohlform ist die erforderliche Ahzahl von Vorformausnehmungen a und Blasformausnehmungen b symmetrisch in einer einzigen Ebene angeordnet.
Die bewegliche platte 3 ist an einem Schließkolben 5 befestigt. Sie wird zur Öffnung oder Schließung der Formhälften 1 und 2 auf einer erforderlichen Anzahl von Führungsstangeη 6 geführt, die aus der festgelegten Platte 4 nach oben hervorstehen. Eine Mehrzahl von den Hohlformausnehmungen angepaßten Formkernen 7 ist auf dem Umfang einer als Formkernträger dienenden Scheibe 8 angeordnet, die in einem Zentralbereich der Hohlform angebracht ist. Die Anordnung der Formkerne ist
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so^getroffen, 'daß in .jeder Vorformausnehmung a und Blasformausnehmung b ein Formkern einschließbar ist. Jeder Formkern ist von einem durchgebohrten Blasloch durchsetzt.
Die die Formkerne tragende Scheibe 8 kann frei in einer Ebene gedreht werden, die parallel zur Trennfugenebene .der Hohlformhälften 1 und 2 verläuft. Die Scheibe 8 ist mit einem Achsstummel 9-mittig in der beweglichen Spritzformhälfte 1 geführt. Auf der anderen Seite ist die Trägerscheibe abnehmbar mit einer Antriebswelle 10 gekuppelt, die durch die feststehende Formhälfte 2 und die feststehende Platte 4 hindurchgeführt ist. Luftdurchtrittsöffnungen 11 sind durch die Antriebswelle 10 hindurchgebohrt. Sie stehen mit den Blas-Durchgahgslöchern in den Formkernen 7 über durch die Trägerscheibe 8 hindurchgebohrte Durchgänge4in Verbindung.
Durch die feststehende Platte 4 ist eine gewünschte Anzahl von Löchern 12 zur Aufnahme von Werkstoffeinfuhrungsmund— ■ stücken hindurchgeführt. Die Anordnung liegt in den Bereichen vor, die.den äußeren Enden der Vorformausnehmungen a gegenüberliegen. An den inneren Enden der Löcher 12 ist
#eine entsprechende Zahl von Erwärimingskammern 13 angeordnet. Die Erwärmungskammern 13 sind so angeordnet, daß ein Zwischenraum zwischen den Seitenflächen der Formhälften 1 und 2 vorhanden bleibt. Auch kann ein hitzeisolierender Werkstoff zwischen den Seitenoberflächen der Formhälften 1 und 2
'und den Erwärmungskammern 13 zwischengelegt sein, so daß die Formhälften 1, 2 vor den hohen Temperaturen der Erwärmungskammern 13 geschützt sind.
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Zwischen den Erwfärmungskammern 13 und den Vorformausnehmungen a ist ein Austrittsmundstück 14 in Höhe der Trennfuge zwischen den beiden Formhälften 1,2 angeordnet. Ein anderes Mundstück der Einspritzvorrichtung 15 ist so ausgebildet, daß es die Erwärmungskammer 13 berührt. Auf diese Weise wird der geschmolzene, von dem Mundstück 15a eingespritzte Werkstoff der Einspritzvorrichtung 15 durch das Erwärmungskammermundstück 14 in die dem Mundstück 14 zugeordnete Vorformausnehmung eingeführt.
Auf diese Weise wird eine Vorform bzw. ein Külbel 16 mit einem Boden rund um den Formkern 7 in jeder der Vorformaus— nehmungeb gebildet. Nach der Fertigstellung der Vorformen werden die Formhälften geöffnet. Die unidie Formkerne 7 gebildeten Vorformen werden aus den Vorformausnehmungen herausgehoben und durch Drehung der Antriebsachse 10 bzw. der Scheibe 8 in die Formausnehmungen b überführt. Wenn dabei das Bodenende der Vorformen 16 die Spitze der Erwärmungskammer-Mundstücke 14 berührt, werden die Bodenbereiche der Vorformen bzw. Külbel deformiert.
Zur Vermeidung eines solchen Nachteiles ist jeder Vorformausnehmung a eine Einschnürung bzw. Trennwand zugeordnet in einer Weise, daß das Bodenteil der Vorform durch die Trennwand von dem Erwärmungskammermundstück 14 ferngehalten wird. Folglich steht die Spitze des ErwarmungskammermundStückes in Berührung mit der Trennwand 17 der zugeordneten Vorformausnehmung.
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Wenn der SpritzweiikstP.ff durch das Erwärmungskammermundstück 14 in die Vorformausnehmungen a zur Bildung der Vorformteilböden eingespritzt wird, wird ein verdicktes Wandteil 16b zwischen dem Bodenabschluß 16a eines jeden Vorformteiles oder Külbes und der Spritze des Erwärmungskammermundstückes 14 gebildet (Fig.4 und 5). Aufgrund des verdickten Wandteiles 16b kann die Deformation des Bodens des Vorformteiles bei der Herausnahme aus der Vorformausnehmung im wesentlichen Vermieden werden. Wenn die Vorformteile aus den Vorformausnehmungen durch Drehung der Achse 10 herausgehoben werden, wird lediglich die Verdickung 16b des Wandbereiches am Boden der Vorform-^ teile durch die Spitzen der Erwärmungskammermundstücke 14 berührt bzw. angeritzt. Jegliche Deformation oder Beschädigung am Boden der Vorform selbst wird vermieden.
Bei der Weiterverarbeitung des Vorformteiles wird die nach außen vorstehende Wandverdickung 16b des Vorformteiles 16 zwischen der Spitze des Formkernes 7 und einem Bodenkern 18 zusammengepreßt, wenn die Vorform in die Blasformausnehmung eingeführt ist und danach zum Fertigerzeugnis aufgeblasen wird. Dabei wird die vorstehende ViandverStärkung 16b eingeebnet. Eine gleichmäßige Wandstärke des· Fertigerzeugnisses wird auch im Bodenbereich erreicht. Da jeder Erwärmungskammer ein Austrittsmund stück für den Werkstoff zugeordnet ist, kann in einen fließ- bzw. spritzfähigen Aggregationszustand überführter Werkstoff durch das Erwärmungskammermundstück in eine jede Vorformausnehmung.eingespritzt werden. Dabei kann der Wärmeübergang von den hochwarmen Erwärmungskammern zu den Formhälften erheblich gesenkt und die Temperatur der
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Vorformteile gleichmäßig verteilt werden. Wenn das gleichmäßig warme Vorformteil in einer Formausnehmung aufgeblasen wird, wird ein Enderzeugnis mit gleichmäßiger Wandstärke erzielt.
Da ein Trennwand zwischen dem Erwärmungskammermundstück und dem Boden des Vorformteiles bzw. Külbels vorgesehen ist, kann die Entfernung des um den Formkern gebildeten Vorformteiles bzw. Külbels aus der Vorformausnehmung ohne jede Deformation oder Beschädigung des eigentlichen Bodens des Vorformteiles bzw. Külbels durchgeführt werden. Hierdurch kann die Bildung von Vor formteilen oder Külben unter Verwendung von Erwärmungskammern bzw. durch Einspritzung aus Erwärmungskammern realisiert werden*·
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Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    ( Iy Spritzblasmaschine mit zwei relativ aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Hohlformhälften, die eine Anzahl von symmetrisch angeordneten Vorform- und Blasformausnehmungen aufweisen, und mit einer entsprechenden Zahl von mit einem durchgehenden Blasloch versehenen Formkernen auf einem drehbar gelagerten-Formkernträger, dessen Antriebsachse durch eine der Hohlformhälften hindurchreicht, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an jede Vorformäusnehmung (a) eine Erwärmungskammer (13) für den Spritzwerkstmff angeordnet ist, daß die Erwärmungskammer (13) auf ihrer der Vorformäusnehmung (a) zugewandten Seite mit einem Austrittsmundstück (14) für den Spritzwerkstoff versehen ist und daß jede Vcbrformausnehmung (a) mit einer Trennwand (17) als Distanzteil zwischen Austrittsmundstück (14) und Vorformäusnehmung (a) versehen ist.
  2. 2.Spritzblasmaschin'e nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungskammern (13) gegenüber den Vorformausnehmungen (a) wärmeisoliert s±d".
  3. 3.Spritzblasmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsmundstücke (14) der Erwarmungskammern (13) in die Teilfuge zwischen den Hohlformhälften (1,2) hineinragen.
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  4. 4. Spritzblasmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mi ttellängs achsen der Aus i-ri ttsmunds tücke (14) und die der Mittellängsachsen der Vorformausnehmungen (a) in einer Linie liegen.
  5. 5. Spritzblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede TrennwcDd (17) so stark gestaltet ist, daß sie zur Bildung einer Wandverstärkung (16b) am Boden (16a) des Vorformteiles (16) führt. ' "
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