DE2223532A1

DE2223532A1 - Vorrichtung zur Pruefung von Profilen,insbesondere von Turbinenschaufelprofilen

Info

Publication number: DE2223532A1
Application number: DE19722223532
Authority: DE
Inventors: Bartlett Christopher Leslie
Original assignee: BARTLETT CHRISTOPHER LESLIE
Current assignee: BARTLETT CHRISTOPHER LESLIE
Priority date: 1971-05-15
Filing date: 1972-05-15
Publication date: 1972-11-23
Also published as: GB1343079A; FR2139526A5; DE2223532C3; US3823483A; DE2223532B2

Description

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Augsburg, den 12. Mai 1972

Christopher Leslie Bartlett, 51* Manor Road, Fishponds,

Bristol, England

Vorrichtung zur Prüfung von Profilen, insbesondere von

Turbinenschaufelprofilen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Prüfung von Profilen, insbesondere von Turbinenschaufelprofilen, mit einer relativ zu dem Prüfling bewegten Abtastnadel und mit einem mit dieser Abtastnadel verbundenen Zeiger, der durch ein vergrößerndes optisches System auf einem Bildschirm abgebildet wird, auf

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welchem eine Profilnorm vorgezeichnet ist.

In manchen Fällen, wenn zwei oder mehrere verschiedene Profile eines Prüflings geprüft werden müssen, überschneiden sich meistens die verschiedenen Profilnormen. Die sich daraus ergebende Vielzahl von Linien bildet für die Bedienungsperson der Prüfvorrichtung oft eine Quelle der Verwirrung.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Prüfvorrichtung derart auszubilden, daß die einzelnen Profilnormen voneinander getrennt auf dem Bildschirm aufgezeichnet sein können.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Prüfung von Profilen der eingangs dargelegten allgemeinen Art gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke des Vergleiches verschiedener Profile ein und desselben Prüflings eine Vielzahl von Normprofilen mit gegenseitigen Abständen auf dem Bildschirm angeordnet ist, daß weiter der Prüfling und die Abtastnadel relativ zueinander verschiebbar sind, damit die Abtastnadel in verschiedene, den aufgezeichneten Normprofilen entsprechende Profilebenen des Prüflings gebracht werden kann, und daß außerdem der Bildschirm und das optische System relativ zueinander beweglich sind, damit das betreffende

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von der Abtastnadel- gerade abgetastete Prüf lingsprof 1Γ und das Bild des Zeigers miteinander in Zusammenwirkung gebracht werden können.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Ansicht einer

Prüfvorrichtung nach der Erfindung,

Pig. 2 · eine Seitenansicht der in Pig. I

dargestellten Prüfvorrichtung,

Fig. J5 einen vergrößerten Ausschnitt

aus Fig. 1,

Fig. 4 einen gemäß der in Fig. 3 einge

zeichneten Schnittlinie IV-IV verlaufenden Schnitt,

Fig. 5 einen gemäß der in Fig. 3 einge

zeichneten Schnittlinie V-V verlaufenden Schnitt,

0 9 8 /. 8 / [i F 6

Fig. 6 einen weiteren vergrößerten

Ausschnitt aus Pig. I,

Fig. 7 ' eine Seitenansicht des in Fig.

dargestellten vergrößerten Ausschnittes aus Fig. 1, und

Fig. 8 ein elektrisches Schaltbild.

Gemäß der Zeichnungen wird ein Prüfling 10, hier eine Turbinenschaufel, in einer Halterung 11 gehalten, die relativ zu zwei Abtastnadeln 12 beweglich ist, welche ihrerseits mit Zeigern 13 verbunden sind. Die Zeiger 13 ragen in den Lichtkegel eines vergrößernden optischen Systemes 14 hinein, so daß ein Bild oder ein Schatten 15 der Zeiger 13 auf einen Bildschirm 16 geworfen wird. Die Turbinenschaufel 10 weist an verschiedenen Punkten entlang einer Achse 17 verschiedene Querschnittsprofilebenen 1OA, 1OB und IOC auf. Vergrößerte Normalprofile l6A, 16b und l6c dieser Profile sind auf dem Bildschirm 16 mit genügend großem gegenseitigem Abstand vorgezeichnet, so daß Verwechslungen zwischen den Begrenzungslinien verschiedener Normalprofile verhindert werden. Der Bildschirm ist geradlinig beweglich, so daß jedes der Normalprofile mit dem Schatten 15 der Zeiger 13 in Zusammenwirkung

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gebracht werden kann. Die Normalprofile sind in Bewegungsrichtung des Bildschirmes mit gegenseitigen Abständen und in der gleichen Reihenfolge wie die Profile 1OA, 1OB und IOC angeordnet.

Die Halterung 11 ist an einem Support 18 befestigt, der auf einer Führungsschiene 19 gleitet und in Richtung der Achse 17 beweglich ist. Die Lagesicherung der Turbinenschaufel entlang der Achse 17 wird durch einen Bolzen 20 bewirkt, welcher jeweils in eine von an der Führungsschiene 19 angebrachten Rasten 21 eingreift. Der Bildschirm ist auf Führungsschienen 22 geführt und wird über ein Schaltgetriebe 25 in gleichgroßen Schritten geradlinig bewegt. Die Normalprofile sind in diesen Schritten entsprechenden Abständen angeordnet.

Im Hinblick auf die Verwindung des Schaufelblattes, die in Fig. 5 unter einem Winkel ot dargestellt ist, ist es wünschenswert, die Schaufel um die Achse 17 zu drehen, wenn die Lage der Schaufel entlang der Achse 17 verändert wird. Dazu ist die Halterung 11 über ein Gelenk 24 mit dem Support l8 verbunden, und der Drehwinkel der Halterung ist einstellbar, indem ein Zapfen 25 in eine Raste 26 von mit gleichen Abständen am Umfang der Halterung eingefrästen Rasten eingerastet wird. Die Abtastnadeln 12 sind jeweils in X-Richtung und in Y-Richtung beweglich und die Bedienungsperson wählt

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diejenige Winkelstellung der Halterung, bei welcher die mit 27 bezeichnete Flügelsehne des Schaufelprofiles parallel zur X-Bewegungsrichtung der Abtastnadel ist, wie in Fig. 5 dargestellt. Die Normalprofile können deshalb alle jeweils in einer Lage angeordnet sein, die zur ihrer Flügelsehne parallel oder wenigstens annähernd parallel ist. Dadurch wird sowohl das Betrachten der Normalprofile im Betrieb als auch das Entlangführen der Abtastnadeln entlang den Profilen erleichtert.

Das Schaltgetriebe 23 weist einen Treiber 27 mit einem Sperrzylinder 28 auf, welch letzterer jeweils in eine von mehreren kreisausschnittförmigen konkaven Ausnehmungen 29 einer Stange 30 eingreift, die am Bildschirm l6 befestigt ist, und den Bildschirm so in seiner Stellung festhält. Jeweils zwischen zwei benachbarten derartigen Ausnehmungen der Stange befindet sich ein Führungssohlitζ 31. Ein Triebstock 32 des Treibers greift während des Drehens des Treibers mit einem Zapfen 33 jeweils in einen dieser Schlitze ein und bewegt die Stange so lange, bis der Sperrzylinder in die jeweils nächste Ausnehmung 29 eingreift. Der Treiber 27 wird von einem elektrischen Betätigungsglied oder Motor 3^ angetrieben.

Gemäß Fig. 8 wird der Motor Jk zum Heben oder Senken des Bildschirmes durch entsprechende Druckknopfschalter 35

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lind 56 eingeschaltet. Über die Schalter 35 und 36 werden entsprechende Relais 37 und 38 gespeist, welche den Motor jeweils an eine elektrische Schaltung für Vorwärts- oder Rückwärtslauf anschließen, wie in Fig. 8 dargestellt.

Die Relais 37 und 38 weisen jeweils einen Selbsthaltekontakt auf, so daß die Druckknopfschalter jeweils nur einen Augenblick lang gedrückt zu werden brauchen. Ein Schalter 39 ist so angeordnet, daß er mit dem Triebstock 32 des Schaltgetriebes zusammenwirkt und jeweils nach einem Drehwinkel des Treibers von 36Ο⁰ den Strom der Relais 37 und 38 unterbricht, so daß der Motor abgeschaltet wird.

Der Bildschirm l6 kann automatisch in Abhängigkeit von der Bewegung des Supports l8 bewegt werden. Zu diesem Zweck wird an dem auch in den Fig. 3 und k dargestellten Bolzen 20 ein Schalter 40 angeordnet, so daß beim Einrasten des Bolzens 20 in eine der entsprechenden Rasten 21 der Strom für die Relais 37 und 38 eingeschaltet wird, wobei noch ein von Hand betätigter Umschalter 42 vorgesehen ist, so daß das nicht benötigte Relais 37 oder 38 abgeschaltet wird.

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Claims

Patentansprüche

(T.)Vorrichtung zur Prüfung von Profilen, insbesondere von Turbinenschaufelprofilen, mit einer relativ zu dem Prüfling bewegten Abtastnadel und mit einem mit dieser Abtastnadel verbundenen Zeiger, der durch ein vergrößerndes optisches System auf einem Bildschirm abgebildet wird, auf welchem eine Profilnorm vorgezeichnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke des Vergleiches verschiedener Profile ein und desselben Prüflings (10) eine Vielzahl von Normalprofilen (l6A, 16b, l6c) mit gegenseitigen Abständen auf dem Bildschirm (16) angeordnet 1st, daß weiter der Prüfling und die Abtastnadel (12) relativ zueinander verschiebbar sind, damit die Abtastnadel in verschiedene, den aufgezeichneten Normalprofilen entsprechende Profilebenen (1OA, 1OB, 10C) des Prüflings gebracht werden kann, und daß außerdem der Bildschirm und das optische System (14) relativ zueinander beweglich sind, damit das betreffende von der Abtastnadel gerade abgetastete Prüflingsprofil und das Bild (15) des Zeigers (13) miteinander in Zusammenwirkung gebracht werden können.
2. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Bewegen des Bildschirmes (16) relativ zum optischen System (14), welche einen Elektromotor (34) und ein zwischen diesen Elektromotor und den Bildschirm geschaltetes mechanisches Schrittschaltwerk (23) aufweist, welches die Dreh-

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\ bewegung des Elektromotors in eine schrittweise geradlinige Bewegung des Bildschirmes umwandelt.
3. Prüfvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Bewegen des Bildschirmes (16) ein geradliniges Schaltgetriebe (23) aufweist.
4, Prüfvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das geradlinige Schaltgetriebe (23) ein abgewickeltes Malteserkreuzgetriebe ist.
5- Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildschirm (16) mit dem Prüfling (10) Über Schaltmittel verbunden ist, welche entsprechend der genannten Relativverschiebung zwischen Prüfling und Abtastnadel die Einrichtung zum Bewegen des Bildschirmes so steuern, daß diese die genannte Bewegung des Bildschirmes auslöst.
6. Prüfvorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe einen Rastenmechanismus (20, 21) für die relative Verschiebung zwischen Prüfling (10) und Abtastnadel (12) und außerdem Sohaltmittel aufweist, die entsprechend der Wirksamkeit des Rastenmechanismus die Einrichtung zur Bewegung des Bildschirmes (16) steuern.

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