DE2214383A1 - Verfahren zur herstellung von estrichen aus fertigteilen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von estrichen aus fertigteilenInfo
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Description
LEVERKUSEN-Bayerwerk
Br— her Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen
23. März 1972
Verfahren zur Herstellung von Estrichen aus Fertigteilen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verlegung
von Fertigelementen, vor allem zur Herstellung von Estrichen auf plastische, später erhärtende Massen, wobei
das gewünschte Niveau durch Formen der plastischen Massen erhalten wird.
Bislang werden Estriche vor allem durch Einbringen einer aus einem anorganischen Bindemittel und Zuschlagstoffen
wie Sand, Kies usw. bestehenden Masse hergestellt. Dabei muß die Masse im allgemeinen in feuchtem Zustand eingebracht,
auf das gewünschte Niveau abgezogen und an der Oberfläche geglättet werden. Dieses Verfahren ist nicht
nur sehr umständlich und aufwendig, sondern enthält auch
viele Risikofaktoren, die zu späteren Schäden führen können wie z.B. die Verwendung ungeeigneter Zuschlagmaterialien,
die Zugabe zu großer Wassermengen oder eine ungenügende Verdichtung. Darüber hinaus werden bei dieser
Methode der Estrichherstellung erhebliche Feuchtigkeitsmengen in das Bauwerk gebracht, die eine relativ lange
Zeit für das Austrocknen bedingen. Gerade dieser Punkt
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spielt in der modernen Bautechnik eine immer größere Rolle,
vor allem beim Fertighausbau.
Es ist auch bekannt, streich- und fließfähige Massen meist ohne, oder nur mit geringem Zuschlagstoffanteil als Estrichmaterial
einzubringen. Wenn auch bei diesen Verfahren der Arbeitsaufwand wesentlich geringer und die Schadensanfälligkeit
kleiner geworden ist, so werden hierbei doch ebenfalls erhebliche Wassermengen in das Bauwerk gebracht, deren
Entfernung bis auf ein Minimum erst abgewartet werden muß bis die vorgesehenen Oberbeläge aufgebracht werden
können.
Es sind auch Verfahren bekannt geworden, die darin bestehen, daß man bereits vorgefertigte Trockenelemente als
Estrichfläche einbringt. Die Einstellung der dabei notwendigen Höhe wird durch verschiedene Schüttungen wie z.B.
Sand- oder Perlite-Schüttungen, teilweise in Kombination mit der Verlegung großflächiger Platten (z.B. Holzfaserplatten),
erreicht. Weiterhin ist es bekannt, Trockenestrichplatten auf vorgefertigte Stempel zu verlegen, die
zur Einstellung des erforderlichen Niveaus mit einer Höhenregulierung versehen sind, um damit die Unebenheiten der
Betondecke ausgleichen zu können, oder aber es werden einheitliche starre Stempel verwendet, die auf einen planierten
Unterboden mit exakt festgelegtem Niveau aufgebracht sind.
Auch ist es bekannt durch Eingießen einer fließfähigen abbindefähigen
Masse in vorgefertigte Kanäle Balken mit gleichem oberen Niveau herzustellen, die dann zur Aufnahme von
vorgefertigten Platten dienen.
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Alle diese Verfahren haben zwar den Vorteil, daß sie kein oder nur wenig Wasser in das Bauwerk bringen. Sie sind jedoch
entweder sehr umständlich und aufwendig, oder aber sie benötigen hochwertige und damit teuere Materialien.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren
zur Herstellung von Trockenestrichen durch Verlegen von vorgefertigten Elementen auf Stützen, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß man Stützen verwendet, die aus einer plastischen und später erhärtenden Masse bestehen, und daß man
das für den Estrich gewünschte Niveau durch plastische Verformung
dieser Massen mittels Druck von der Seite und/oder von oben einstellt.
Sinn der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgefertigten Platten auf Stützen zu verlegen, die aus einer plastischen
und später erstarrenden Masse bestehen und die durch Formen mittels Druck von der Seite oder von oben auf das gewünschte
Niveau eingestellt werden können. Dadurch wird es möglich, die Unebenheiten einer Rohbetondecke so auszugleichen,
daß die verlegten Fertigelemente eine ebene und glatte Estrichfläche ergeben ohne großen Arbeits- und Materialaufwand.
Da diese Stützen aus plastischen Massen nur eine kleine Fläche auf der Betondecke beanspruchen (als niveauregulierende
und später tragende Unterstützung z.B. an den Ecken von vier aneinanderstoßenden Platten) ergeben sich zwischen
Rohbetondecke und Fertigelementplatte Hohlräume, deren Höhe einerseits durch die Unebenheiten der Rohbetondecke bestimmt
wird, andererseits jedoch auch je nach Bedarf durch Wahl des Volumens der plastischen Massen variiert werden kann. Dadurch
ist es möglich, die Höhe der Hohlräume so zu gestalten, daß darin je nach Bedarf Versorgungsleitungen wie Telefon,
Energie- und evtl. Heizungsleitungen untergebracht werden können. Durch Aufnahme einzelner Platten können dann auch
später ohne Schwierigkeiten eventuelle Schadensstellen zu-
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gänglich gemacht, oder andere Verlegungswege für die Leitungen gewählt werden.
Auch ist es möglich, diese Hohlräume durch Schüttungen aus wärme- bzw. schalldämmenden Massen wie Perlite, Vermiculite,
Blähton, Korkschrot oder durch Ausschäumen mit geschlossenporigen anorganischen oder organischen Schäumen, wie z.B.
Kunstharzschäumen, Polyurethanschäumen oder auch rein anorganischen Schäumen zur Wärmeisolierung heranzuziehen.
Die Erfindung soll anhand einiger Abbildungen beispielhaft erläutert werden:
Figur 1 zeigt einen Raum, in dem Platten z.B. der Größe 50 χ
50 χ 5 cm (1) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren verlegt
sind. Zum Aufbau der Trockenestrichkonstruktion werden zunächst die als tragende Elemente dienenden formbaren Massen
(2) an den Ecken sowie entlang der Wände und dann zum Raum hin jeweils im Abstand von 50 cm aufgebracht. Das Volumen
der eingebrachten Formmassen richtet sich nach der vorgesehenen Höhe des Estrichs und liegt zwischen 0,5 und 50
Liter - vorzugsweise zwischen 2 und 10 Liter. Die Form der einzubringenden plastischen Masse kann zunächst beliebig gewählt
werden. Durch Drücken von oben oder von den Seiten kann sie in ihrer Höhe so variiert werden, daß das aufliegende Element
in das vorgesehene ebene Niveau zu liegen kommt, wie es in Figur 2, in der 101 wieder die Platte, 102 die formbare
Masse und 103 die Betondecke darstellt, aufgezeichnet ist.
Als geeignete Massen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle plastisch verformbaren und später erhärtenden Materialien,
wie z.B. alle hydraulich härtbaren Bindemittel und selbsthärtende Kunstharzsysteme wie auch Asphaltmassen
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verwendbar. Als hydraulisch härtbare Bindemittel sind z.B. Zement, Anhydrit, Gips, Magnesit, die mit Wasser entweder
in reiner Form, oder mit Zuschlagstoffen wie Sand, Kies, Bims, Perlite usw. gemagert, evtl. unter Verwendung von Zusatzmitteln
wie Anregern, z.B. K2SO^, FeSO^.7 H3O, KAl(SO^),
K2SiO^.χ H2O, Verflüssigern, z.B. Polypropylenglykol/Alkylenoxid-Additionsprodukte,
Luftporenbildnern, z.B. Alkyl-Arylsulfonate usw.gemischt werden, zu verstehen. Als Kunstharze
können z.B. Polyurethansysteme in ein- oder zweikomponentiger
Ausführung, sowie Epoxidharze, Acrylate, Polyester in mehr oder weniger stark gemagerter Form verwendet
werden.
Die formbaren Massen werden vorzugsweise in flexible Behälter, vorzugsweise aus Kunststoffolien, gefüllt und so
eingesetzt. So werden z.B. 100 (Gewichts)-Teile synth. Anhydrit mit 27 Teilen Wasser und 2 Teilen Anreger, bestehend
aus 1 Teil KgSO^ und 1 Teil FeSO^, zu einer plastischen
Masse angemischt und dann in eine Kunststoffform mit flexiblen Wänden z.B. aus Polyäthylenfolie eingefüllt. Vorzugsweise
werden für diesen Zweck Kunststoffschläuche oder Kunststofftüten verwendet, die an ihren Enden nach dem Befüllen
dicht verschlossen werden. Die so erhaltenen Formelemente passen sich aufgrund ihrer Plastizität den Unebenheiten
der Rohbetondecke an und können durch Drücken jeweils in ihrer Höhe variiert werden, so daß sich dabei das
für den herzustellenden Estrich gewünschte Niveau einstellt. Die Masse hat hierbei eine Viskosität von J 000 cP bis zu
40 000 cP - vorzugsweise 5 000 cP bis 12 000 cP. Da durch das langsam einsetzende Abbinden eine stetige Anhebung der
Viskosität eintritt, ist eine solche Estrichkonstruktion bereits nach 24 Stunden voll begehbar.
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Darüber hinaus ist es möglich, die bereits eingestellte Höhe der Formmasse durch seitliche Unterstützung zu fixieren. Dazu
können z.B. Ziegelsteine, speziell dafür hergestellte Winkel, die z.B. mit Steinen beschwert werden können, Metallschienen
und ähnliche geeignete Materialien verwendet werden.
Die Druckfestigkeiten, die mit der genannten Anhydritformmasse erhalten werden, sind:
nach 6 Std. 12 Std. 24 Std. 3 Tagen 7 Tagen 28 Tagen
Kp/cm2 Jl 88 219 269 514 409
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
die ein schnelleres Verlegen gestattet, werden vor Aufbringen der Pertigplatten zunächst Latten bzw. Balken bestehend
aus Holz, Asbestzement, Anhydritmörtel, Beton u.a. in Längen von 0,5 bis zu 8m - vorzugsweise 2 - 3 m - in
Breiten von 2 - 15 - vorzugsweise 4 - 6 cm - und Höhen von 1 - 10 - vorzugsweise 2 - 3 cm - so auf den Formmassen einnivelliert,
daß darauf die vorgefertigten Plattenelemente ohne besonderen Aufwand kurzfristig aufgebracht werden können.
Diese Ausführungsform ist in Figur 3 dargestellt; dabei bedeuten
201 die formbaren Stützen,
202 die darauf niveaugerecht verlegten Balken
203 die vorgefertigen Platten.
Das Aufbringen der vorgefertigten Plattenelemente erfolgt in diesem Fall möglichst erst dann, wenn die F^rmmass η soweit
erstarrt sind, daß sie durch den bei der Mortage entstehenden Druck nicht mehr verformt werden können.
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ORIGINAL iNSf-ECTED
Ist der Einbau einer Schallisolierung notwendig, kann die Auflagefläche der vorgefertigten Platten auf den erfindungsgemäßen
Stützen mit einer elastischen Masse wie z.B. Gummi, Schaumstoff, Filz, Steinwolle, Glasfaserplatten oder Ähnlichen
belegt werden. Besonders vorteilhaft kann dies bei Verwendung der genannten Latten bzw. Balken durchgeführt werden.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbare Höhendifferenz
zwischen Tragdecke und Estrichplatte kann durch Zwisehenlegen formfester Hassen vergrößert werden. Gleichzeitig
kann damit, besonders bei Einbau der nivellierenden Balken, deren Auflagefläche auf der plastischen, später erhärtenden
Nasse vergrößert und damit die Estrichkonstruktion erhöhten Belastungen ausgesetzt werden.
Als Zwischenlagen können z.B. Ziegelsteine, Platten aus Stahl, Beton, Asbestzement, Kunststoff, Keramik verwendet
werden (Element 204 in Figur 5)·
Die vorgefertigten Plattenelemente können entweder als fix und fertige Belagplatten bereits den gewünschten Oberbelag,
wie Teppich, PVC-Fliesen, Parkett usw. besitzen, oder jedoch
zur späteren Aufnahme dieser Beläge vorgesehen werden.
Die Wahl des Bindemittels der Formmasse richtet sich vor allem nach der zu erwartenden Beanspruchung der erfindungsgemäß
hergestellten Estrichkonstruktion. So sind für die Belastungen des normalen Wohn- und Industriebaues anorganische
Bindemittel, wie z.B. Anhydrit oder Zement besonders geeignet.
Für extrem hohe Belastungen empfiehlt sich der Einsatz von Kunstharzen, die Druckfestigkeiten bis zu 1 000 kp/cm er-
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reichen und daneben auch außerordentliche Fruhfestiglceiten
aufweisen (z.B. 550 kp/cm nach 6 Stunden bei Verwendung
geeigneter Polyurethanharz-Kombinationen).
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ORIGINAL
Claims (7)
1) Verfahren zur Herstellung von Trockenestrichen durch Ver-■-"
legen von vorgefertigten Elementen auf Stützen, dadurch gekennzeichnet, daß man Stützen verwendet, die aus einer
plastischen und später erhärtenden Masse besteht, und daß man das für den Estrich gewünschte Niveau durch plastische
Verformung dieser Massen mittels Druck von der Seite und/oder von oben einstellt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Massen aus mit Wasser angefertigten und
aushärtenden Bindemitteln und/oder aus selbsthärtenden Kunstharzsystemen bestehen.
3) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß als Bindemittel Anhydrit, Zement, Gips, Magnesit, Polyurethane, Epoxidharze, Polyesterharze oder
Acrylate in gemagerter oder ungeniagerter Form eingesetzt werden.
4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis J, dadurch gekennzeichnet,
daß die plastischen Massen in flexible Behälter eingesetzt werden.
5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Stützen aus plastischer Masse Querverbindungen bestehend aus Holz, Asbestzement, Anhydrit
aufgelegt und durch Verformung der plastischen Massen auf das für die Aufnahme der Estrichplatten notwendige
Niveau gebracht werden.
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6) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die später erhärtende Masse ein formstabiles Zwischenelement aufgelegt wird.
7) Estrichkonstruktionen hergestellt nach einem der Verfah ren gemäß der Ansprüche 1 bis 6.
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Also Published As
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