DE2213407B2 - Device for moving the material clamp on stitch group sewing machines - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschieben der Nähgutklemme einer Stichgruppennähmaschine, bestehend aus einem in dem Gehäuse der Maschine abgestützten, mit einem Gewinde versehenen und mit der Nähgutklemme verbundenen Verschiebungsteil und einer Antriebseinrichtung für diesen Verschiebungsteil. The invention relates to a device for moving the material clamp of a stitch group sewing machine, consisting of a threaded one supported in the housing of the machine and a displacement part connected to the work piece clamp and a drive device for this displacement part.

Stichgruppennähmaschinen, die in einer sogenannten Mehrfachanordnung zum gleichzeitigen Herstellen von einander benachbarten Knopflöchern verwendet werden, müssen in einem Mittenabstand angeordnet werden, der höchstens gleich der herzustellenden Knopflochteilung ist. Da Knopflochnähmaschinen bekannter Bauart insbesondere auf Grund des vergleichsweise großen Raumbedarfes der dafür bekanntgewordenen Vorrichtungen zum Verschieben der Nähgutklemme nicht in einem derart kleinen Abstand angeordnet werden können, wurden hierfür Mehrkopfnähmaschinen geschaffen, bei welchen die Stichbilde- und Nähgutverschiebewerkzeuge unter Zwischenschaltung von entsprechenden Übertragungsmitteln von jeweils einem einzigen Antrieb bewegt werden. Maschinen dieser Art sind entweder auf Grund der vielfältigen Überwachungseinrichtungen in ihrem konstruktiven Aufbau sehr aufwendig oder es muß bei ihnen der Nachteil in Kauf genommen werden, daß beim Ausfall eines einzigen Nähkopfes die gesamte Maschine stillzusetzen ist.Stitch group sewing machines that are used in a so-called multiple arrangement for the simultaneous production of buttonholes adjacent to each other are used must be spaced center-to-center, which is at most equal to the buttonhole division to be produced. As buttonhole sewing machines are better known Design in particular due to the comparatively large space requirements of the well-known Devices for moving the material clamp are not arranged at such a small distance multi-head sewing machines were created for this, in which the stitch formation and material shifting tools with the interposition of corresponding transmission means of one each single drive can be moved. Machines of this type are either due to the various monitoring devices very complex in their structural design or they must have the disadvantage in Be taken into account that if a single sewing head fails, the entire machine must be shut down.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Verschieben des Nähgutes, insbesondere zum Verschieben der Nähgutklemme an Stichgruppennähmaschinen zu schaffen, die eine nur geringe Baubreite erfordert und dadurch eine im Knopflochabstand erfolgende Mehrfachanordnung ermöglicht, ohne hierbei die Knopflochgestalt oder das Stichbild nachteilig zu beeinflussen.The purpose of the invention is to provide a device for moving the sewing material, in particular to move the material clamp on stitch group sewing machines that have only a small overall width requires and thereby enables a multiple arrangement taking place at the buttonhole distance without this adversely affect the buttonhole shape or the stitch pattern.

Zur Erreichung dieses Zweckes liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die eigentlichen Antriebsmittel der Nähgutklemme in einen die Maschinenbaubreite nur unwesentlich beeinflussenden Bereich derselben zu verlegen und die Antriebsmittel durch ein flexibles Übertragungselement mit der Nähgutklemme zu verbinden. To achieve this purpose, the invention is based on the object, the actual drive means the sewing material clamp in an area of the same that only has an insignificant influence on the machine construction width and to connect the drive means to the work piece clamp by a flexible transmission element.

Erfindungsgemäß wird dies bei einer Stichgruppen-Nähmaschine mit einer Nähgutklemme, die einen in dem Maschinengehäuse abgestützten, mit einem Gewinde versehenen Verschiebungsteil und eine Antriebseinrichtung für diesen Verschiebungsteil aufweist, dadurch erreicht, daß die Antriebseinrichtung eine in dem Gehäuse der Maschine gelagerte, mit einem mit demAccording to the invention, this is done in a stitch group sewing machine with a work piece clamp that has one in the machine housing supported, provided with a thread displacement part and a drive device has for this displacement part, achieved in that the drive device has one in the Housing of the machine with bearings, with one with the

Gewinde des Verschiebungsteils in Eingriff stehende und mit einem Gewinde versehene Riemenscheibe umfaßt, die mit einem Riemen in Eingriff steht, der von einer von der Maschinenhauptwelle betätigbaren Riemenfortschalteinrichtung angetrieben ist, welche dem Riemen in zeitlicher Beziehung zu dem Arbeiten der Stichbildeeinrichtung der Stichgruppennähmaschine selektive Längsbewegungen in beiden Richtungen vermittelt. Threads of the displacement member comprises engaged and threaded pulley, which is in engagement with a belt, which is operated by a belt indexing device which can be actuated by the main machine shaft is driven, which the belt in time relationship to the work of the stitch forming device of the stitch group sewing machine mediated selective longitudinal movements in both directions.

Eine in konstruktiver Hinsicht vorteilhafte Ausbildung, die einem nur sehr geringen Verschleiß unterworfen ist, ergibt sich dadurch, daß die Riemenfortschalteinrichtung ein zum Riemen i;n wesentlichen parallel bewegbares Klemmstückpaar mit einem ersten mit der Maschinenhauptwelle in Antriebsverbindung stehenden, ihm pro Stichbildezyklus eine hin- und hergehende Längsbewegung erteilenden drehbaren Betätigungsteil sowie eine Einrichtung zum gesteuerten öffnen und Schließen des Klemmstückpaares umfaßt.A structurally advantageous training that is subject to only very little wear is, results from the fact that the belt indexing device is essentially parallel to the belt i; n movable pair of clamping pieces with a first drive connection to the main machine shaft standing, rotatable actuating part which gives it a reciprocating longitudinal movement per stitch formation cycle and means for the controlled opening and closing of the pair of clamping pieces.

Dabei ist es gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung vorteilhaft, daß das eine Klemmstück des Klemmstückpaares in bezug auf das andere Klemmstück starr angeordnet ist und daß das andere Klemmstück über eine Anlriebsverbindung mit einem zweiten auf der Hauptwelle angeordneten drehbaren Betätigungsteil in Antriebsverbindung steht, welches ihm eine zu seiner Längsbewegung im wesentlichen quer gerichtete Öffnungs- und Schließbewegung erteilt.It is advantageous according to a further proposal of the invention that the one clamping piece of the Clamping piece pair is arranged rigidly with respect to the other clamping piece and that the other clamping piece Via a drive connection with a second rotatable actuating part arranged on the main shaft is in drive connection, which gives it a substantially transverse direction to its longitudinal movement Opening and closing movement granted.

Sofern hierbei dem Klemmträger ein am Leertrum des Riemens angreifender federbelasteter Bremsschuh zugeordnet ist, der über einen Verbindungsienker mit dem einen Klemmstück des Klemmstückpaares verbunden ist, arbeitet der Bremsschuh alternierend mit dem Klemmstückpaar zusammen, so daß bei geschlossenem Klemmstückpaar der Bremsschuh gelöst ist, während bei geöffnetem Klemmstückpaar der Riemen durch den Bremsschuh in einer Stillslandslage gehalten ist.Provided that the clamp carrier is engaged by a spring-loaded brake shoe on the slack side of the belt is assigned, which is connected via a connecting rod with the one clamping piece of the pair of clamping pieces is, the brake shoe works alternately with the pair of clamping pieces, so that when the The pair of clamping pieces of the brake shoe is released, while the belt is released when the pair of clamping pieces is open held by the brake shoe in a Stillslandslage is.

Zur an sich bekannten Umkehr der Bewegungsrichtung der Nähgutklemme innerhalb eines Stichbildezyklus muß die Richtung der Längsbewegung vies Klemmstückpaares in bezug auf seine öffnungs- und Schließbewegungen ebenfalls umkehrbar sein. Dies wird unter Verwendung eines an sich bekannten Kniclenkersystems dadurch erreicht, daß der erste drehbare Betätigungsteil unter Zwischenschaltung des von einem Vorschubrihmen getragenen Knielenkersystems am Klemmstückpaar angreift, wobei die Richtung der Arbeitsbewegung des Klemmstückpaares in bezug auf seine öffnungs- und Schließbewegung durch die Lage des Vorschubrahmens steuerbar ist.For reversing the direction of movement of the material clamp within a stitch formation cycle, known per se must be the direction of the longitudinal movement of the pair of clamping pieces in relation to its opening and Closing movements can also be reversible. This is done using an articulated handlebar system known per se achieved in that the first rotatable actuating part with the interposition of the one Feed belt carried knee joint system engages the pair of clamping pieces, with the direction of the working movement of the pair of clamping pieces with respect to its opening and closing movement by the position of the Feed frame is controllable.

Eine sichere Arretierung der jeweiligen Endlage des Vorschubrahmens ergibt sich gemäß einem weitergehenden Vorschlag der Erfindung dadurch, daß der Vorschubrahmen durch eine Feder in seiner jeweiligen Endlage gehalten ist und beide Endlagen durch ein Widerlager einstellbar veränderbar sind.A secure locking of the respective end position of the feed frame results according to a further Proposal of the invention in that the feed frame by a spring in its respective End position is held and both end positions can be changed adjustable by an abutment.

Da bei Stichgruppennähmaschinen, insbesondere bei Knopflochnähmaschinen zum Herstellen der beiden Raupen eines Knopfloches die Vorschubgrößen des Klemmstückpaares in beiden Bewegungsrichtungen der Nähgutklemme einander gleich sein müssen, ist es zweckmäßig, daß das Widerlager zwei symmetrische Anschlagflächen für zwei zueinander symmetrisch angeordnete Anschläge eines innerhalb der Antriebsver- ^f>5 bindung angeordneten Widerlagerblocks aufweist.As with the stitch group of sewing machines, in particular with buttonhole sewing machines for manufacturing the two beads of a buttonhole of Nähgutklemme must be equal to the feed sizes of the clamping member pair in both directions of movement to each other, it is expedient that the abutment two symmetrical abutment surfaces for two mutually symmetrically disposed stops of ^f within the drive behavior Has> 5 binding arranged abutment block.

Um die Arbeitsrichtung des Klenimstückpaares in direkter Abhängigkeit von der Länge des herzustellenden Stichbildes steuern zu können, ist der Stelleinrichtung ein mit einer die Lage des Vorschubumkehrnokkens bestimmenden Nockenscheibe zusammenwirkender und zwei Anhaltefinger tragender Steuerhebel zugeordnet, dessen Stellung durch einen in Abhängigkeit von der Bewegung der Nähgutklemme bewegten Nokken veränderbar ist.To the working direction of the Klenimstückpaares in direct To be able to control the length of the stitch pattern to be produced is the setting device one cooperating with a cam disc which determines the position of the feed reversal cam and two control levers carrying stop fingers, the position of which is dependent on one from the movement of the material clamp moving cam is changeable.

Ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Vorderansicht einer Knopflochnähmaschine, bei welcher Teile des Maschinengehäuses weggebrochen sind,F i g. 1 is a front view of a buttonhole sewing machine with parts of the machine housing broken away are,

F i g. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1,F i g. 2 shows a section along line 2-2 of FIG. 1,

F i g. 3 einen in vergrößertem Maßstab dargestellten Teilschnitt nach Linie 3-3 der F i g. 2,F i g. 3 shows a partial section along line 3-3 of FIG. 3, shown on an enlarged scale. 2,

F i g. 4 einen Teilschnitt nach Linie 4-4 der F i g. 1,F i g. 4 shows a partial section along line 4-4 of FIG. 1,

F i g. 5 eine vergrößerte schematische Darstellung der Stelleinrichtung für den Vorschubrahmen, wobei die in ausgezogener Linie gezeigte Stellung der Verschiebung der Nähgutklemme in der einen Richtung, die in Strichlinien gezeigte Stellung der Verschiebung der Nähgutklemme in der anderen Richtung entsprich» und die punktierte Linie eine Zwischenstellung des Vorschubrahmens zeigt,F i g. 5 is an enlarged schematic representation of the adjusting device for the feed frame, wherein the position of the displacement of the material clamp in one direction, shown in the solid line, the position shown in dashed lines corresponds to the displacement of the material clamp in the other direction » and the dotted line shows an intermediate position of the feed frame,

F i g. 6 einen Schnitt nach Linie 6-6 der F i g. 1,F i g. 6 shows a section along line 6-6 in FIG. 1,

F i g. 7 und 8 eine schaubildliche Darstellung von Einzelheiten der Riemenfortschalteinrichtung,F i g. 7 and 8 a diagrammatic representation of details of the belt advancing device,

F i g. 9 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Stelleinrichtung für den Vorschubrahmen zum Umkehren der Vorschubrichtung des Klemmstückpaares.F i g. 9 is a diagrammatic representation of part of the adjusting device for the feed frame for reversing the direction of advance of the pair of clamping pieces.

In F i g. 1 ist eine Knopflochnähmaschine gezeigt, die einen Sockel 11 aufweist, an dem zwei im Abstand zueinander angeordnete Lageransätze 12 ausgebildet sind. Auf einem in den Lageransätzen 12 aufgenommenen Zapfen 13 ist ein Arm 14 schwenkbar angeordnet, der einen Greifer 15 trägt. Der in an sich bekannter Weise als umlaufender Doppelsteppstichgreifer ausgebildete Greifer 15 ist über eine nicht näher dargestellte Antriebsverbindung mit einer im Arm 14 gelagerten Welle 16 verbunden, die an ihrem freien Ende ein Riemenrad 17 trägt. Mit dem Riemenrad 17 wirkt ein Riemen 18 zusammen, der von einem Gegenrad 19 auf einer in dem Sockel 11 gelagerten Hauptwelle 20 angetrieben wird. Seitlich des Gegenrades 19 ist auf der Welle 20 eine Riemenscheibe 27 befestigt, die über einen Antriebsriemen 28 von dem Motor der Nähmaschine angetrieben wird.In Fig. 1 shows a buttonhole sewing machine which has a base 11 on which two spaced apart mutually arranged bearing lugs 12 are formed. On one recorded in the bearing approaches 12 An arm 14, which carries a gripper 15, is pivotably arranged on a pin 13. The one in itself known Way designed as a revolving lockstitch gripper 15 is a not shown Drive connection connected to a shaft 16 mounted in the arm 14, which has a belt pulley at its free end 17 carries. A belt 18 cooperates with the belt wheel 17, which belt is operated by a counter wheel 19 a main shaft 20 mounted in the base 11 is driven will. A pulley 27 is attached to the side of the mating gear 19 on the shaft 20, which over a drive belt 28 is driven by the motor of the sewing machine.

Im Sockel 11 ist eine, die mit dem Doppelsteppstichgreifer 15 zusammenwirkende Nadel aufnehmende Nadelstange 21 in vertikaler Richtung geführt, die unter Zwischenschaltung eines Antriebes 22 von der Hauptwelle 20 angetrieben wird. Zur Erzielung einer seitlichen Ausschwingbewegung der Nadel ist im Sockel 11 oberhalb der Welle 20 eine Gegenwelle 23 gelagert, die über ein auf ihr befestigtes Riemenrad 24, einen Rie men 25 und ein Gegenrad 26 mit der Hauptwelle 20 ir Antriebsverbindung steht und zu dieser im Verhältni: 1 : 2 untersetzt ist.In the base 11 is one with the lockstitch looper 15 interacting needle-receiving needle bar 21 guided in the vertical direction, the below Interposition of a drive 22 is driven by the main shaft 20. To achieve a lateral Swinging out movement of the needle is mounted in the base 11 above the shaft 20, a counter shaft 23 which Via a belt wheel 24 attached to it, a Rie men 25 and a mating gear 26 with the main shaft 20 ir Drive connection is and is reduced to this in the ratio: 1: 2.

Zur Aufnahme des Nähgutes dient eine Nähgutklem me 30, die von einem oberen Klemmenteil 32 unc einem als Nähguttragplatte 35 dienenden, unterer Kleminenteil gebildet ist. Das obere Klemmenteil 32 is mittels eines in einem Lageransatz der Nähguttragplat te 35 befestigten Zapfens 33 schwenkbar an der Näh guttragplatte 35 gelagert. Im Bereich seines freien En des trägt das Klemmenoberteil 32 einen Spannrahmer 31, der mit der Nähguttragplatte 35 eine gegenübeiTo accommodate the sewing material, a sewing material clamp me 30 is used, which is from an upper clamp part 32 unc a lower clamp part serving as a material support plate 35 is formed. The upper clamp part 32 is by means of a pin 33 fastened in a bearing attachment of the sewing material carrier plate 35 to be pivotable on the sewing material support plate 35 stored. In the area of its free En the upper clamp part 32 carries a clamping frame 31, which is opposite to the fabric support plate 35

einer Grundplatte 36 linear verschiebbare Einheit bildet. Die Grundplatte 36 ist auf einem im Sockel 11 befestigten Zapfen 37 schwenkbar gelagert und kann damit um den Zapfen 37 hochgeschwenkt werden. Sie nimmt dabei sowohl die Nähguttragplatte 35 als auch den Spannrahmen 31 nach oben mit, um einen freien Zugang zum Einfädeln der von der Nadelslange 21 getragenen Nadel zu schaffen.a base plate 36 forms a linearly displaceable unit. The base plate 36 is fastened to a base plate 11 Pin 37 is pivotably mounted and can thus be pivoted up about pin 37. she takes both the material support plate 35 and the tensioning frame 31 upwards to a free To provide access for threading the needle carried by the needle length 21.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich ist, stützt sich die Grundplatte 36 gegen einen im Sockel 11 angeordneten |₀ federbelasteten Bolzen 42 ab. Im Arm 14 ist eine Rolle 40 angeordnet, die sich auf einer am Klemmenoberteil 32 befestigten und zur Nährichtung parallel verlaufenden Führung 41 abstützt. In der Nähstellung des Armes 14 drückt der federbelastete Bolzen 42 die Grundplatte 36 und damit die Nähgutklemme 30 gegen die als Widerlager dienende Rolle 40. Hierdurch ist während des gesamten Nähvorganges ein gleichmäßiger vertikaler Abstand zwischen dem Greifer 15 und der Oberseite des sich zwischen der Nähguttragplatte 35 und den Spannrahmen 31 befindenden Nähgutes gewährleistet. As shown in FIG. 1 can be seen, the base plate 36 is supported against a | ₀ spring-loaded bolt 42. A roller 40 is arranged in the arm 14, which is supported on a guide 41 which is fastened to the upper clamp part 32 and which runs parallel to the sewing direction. In the sewing position of the arm 14, the spring-loaded bolt 42 presses the base plate 36 and thus the material clamp 30 against the roller 40 serving as an abutment and the sewing material located in the clamping frame 31 is guaranteed.

Um die Nähgutklemme 30 zur Bildung des Knopfloches relativ zur Grundplatte 36 verschieben zu können, ist innerhalb einer Bohrung 50 des Sockels 11 eine Hü!- se 51 gelagert, an deren einem Ende ein Ansatz 52 ausgebildet und an deren anderem Ende eine Nabe 53 einer Riemenscheibe 54 mittels einer Klemmschraube 55 befestigt ist. Zwischen der Hülse 51 und dem Sockel H kann innerhalb der Bohrung 50 ein Nadellager 56 angeordnet sein, um die Reibung zwischen der Hülse 51 und dem Sockel 11 auf ein Minimum zu begrenzen und ein Festklemmen der Hülse 51 zu vermeiden. Die Hülse 51 ist mit einem Innengewinde versehen, das vorzugsweise ein mehrgängiges Gewinde ist und mit einem entsprechenden mehrgängigen Gewinde einer als Verschiebungsteil 57 ausgebildeten Hohlwelle in Eingriff steht, an deren freiem Ende ein Winkelarm 58 starr befestigt ist. Der auf der Oberseite des Sockels 11 gleitende Winkelarnn 58 ist durch seine Gleitberührung mit der Oberseite des Sockels 11 sowie durch die Führungswirkung des innerhalb der Hülse 51 verschiebbaren Verschiebungsteiles 57 in axialer Richtung geführt. Die somit geradlinige Bewegung des Winkelarmes 58 wird in anschließend zu beschreibender Weise auf die Nähgutklemme 30 übertragen, die dadurch entsprechend der Länge des zu nähenden Knopfloches vorwärts und rückwärts verschoben wird.In order to be able to move the material clamp 30 to form the buttonhole relative to the base plate 36, is within a bore 50 of the base 11 a Hu! - se 51, at one end of which a projection 52 is formed and at the other end of which a hub 53 is formed a pulley 54 is fastened by means of a clamping screw 55. Between the sleeve 51 and the base A needle bearing 56 can be arranged within the bore 50 in order to reduce the friction between the sleeve 51 and to limit the base 11 to a minimum and avoid jamming of the sleeve 51. The sleeve 51 is provided with an internal thread, which is preferably a multiple thread and with a corresponding multi-start thread of a hollow shaft designed as a displacement part 57 in engagement stands, at the free end of an angle arm 58 is rigidly attached. The one sliding on the top of the base 11 Winkelarnn 58 is by its sliding contact with the top of the base 11 and by the guiding effect the sliding part 57 displaceable within the sleeve 51 is guided in the axial direction. The thus rectilinear movement of the angle arm 58 is in a manner to be described below on the Transfer material clamp 30, which is forward according to the length of the buttonhole to be sewn and is moved backwards.

Da die die Nähgutklemme 30 aufnehmende Grundplatte 36 um den Zapfen 37 schwenkbar ist, der Winkelarm 58 aber lediglich eine geradlinige Verschiebebewegung auszuführen vermag, ist es notwendig, zwischen dem Winkelarm 58 und der Nähgutklemme 30 eine Verbindung vorzusehen, die während der um den Zapfen 37 erfolgenden Schwenkbewegung der Nähgutklemme 30 eine Relativbewegung zwischen deren Nähguttragplatte 35 und dem Winkelarm 58 zuläßt.Since the base plate 36, which receives the work piece clamp 30, can be pivoted about the pin 37, the angle arm 58 but is only able to carry out a linear displacement movement, it is necessary between the angle arm 58 and the material clamp 30 to provide a connection that during the around the Pin 37 taking place pivoting movement of the work piece clamp 30 a relative movement between the work piece support plate 35 and the angle arm 58 allows.

Innerhalb des als Hohlwelle ausgebildeten Verschiebungsteiles 57 jst hierzu eine Stange 60 verschiebbar gelagert, die an ihrem freien Ende mit einem einstellbaren Widerlager 68 für zwischen diesem und dem Ende des Verschiebungsteiles 57 angeordnete Federscheiben 67 versehen ist. Die somit — bezogen auf F i g. 1 und 3 — ständig nach rechts gedrückte Stange 60 trägt an ihrem anderen Ende einen Block 61, der mit dem am Verschiebungsteii 57 befestigten Winkelarm 58 zusammenwirkt. Der Block 61 ist zur Aufnahme eines Formstückes 63 mit einer diesem angepaßten Aussparung 62 versehen. Das Formstück 63 ist auf einem Bolzen 64 schwenkbar gelagert, der seinerseits von einem Tragstück 65 aufgenommen ist, welches an der Umierseite einer mit der Nähguttragplatte 35 fest verbundenen Gleitplatte 59 befestigt ist, die durch Führungsmittel in der Grundplatte 36 geführt ist.For this purpose, a rod 60 can be displaced within the displacement part 57 designed as a hollow shaft stored at its free end with an adjustable abutment 68 for between this and the end of the displacement part 57 arranged spring washers 67 is provided. The thus - based on FIG. 1 and 3 - Rod 60, which is constantly pushed to the right, carries a block 61 at its other end, which is connected to the Shifting part 57 attached angle arm 58 cooperates. The block 61 is for receiving a molded piece 63 is provided with a recess 62 adapted to this. The fitting 63 is on a bolt 64 pivotally mounted, which in turn is received by a support piece 65 which is on the Umierseite a sliding plate 59 is fixedly connected to the work piece support plate 35 and is guided by guide means in the base plate 36 is guided.

Beim Hochschwenken der Grundplatte 36 vermag das auf dem Bolzen 64 gelagerte Formstück 63 eine die Schwenkbewegung der Grundplatte 36 um den Zapfen 37 ausgleichende Schwenkbewegung auszuführen, so daß die über das Formstück 63 und den Block 61 erzielte kraftschlüssige Verbindung zwischen dem an dem Verschiebungstei! 57 starr befestigten Winkelarm 58 und der an der Unterseite der verschiebbaren Nähguttragplatte 315 befestigten Gleitplatte 59 sowohl bei hochgeschwenkter Grundplatte 36 als auch während des eigentlichen Nähvorganjjes erhalten bleibt.When the base plate 36 is pivoted up, the molded piece 63 mounted on the bolt 64 is capable of a Pivoting movement of the base plate 36 to execute the pivoting movement compensating for the pin 37, see above that the positive connection achieved via the fitting 63 and the block 61 between the on the Shift part! 57 rigidly attached angle arm 58 and the one on the underside of the sliding material support plate 315 attached slide plate 59 both when the base plate 36 is pivoted up and during of the actual sewing process is retained.

Wie insbesondere aus F i {;. 1 ersichtlich ist, ist um die Riemenscheibe 54 ein Riemen 7Oi geführt, der im Bereich seines unteren Endes über eine von einem Lagerzapfen 72 aufgenommene Gegenscheibe 71 geführt ist. Der Riemen 70 wird von einer Fortschalteinrichtung 73 intermittierend angetrieben, um dadurch die Riemenscheibe 54 schrittweise zuerst in der einen und dann in der entgegengesetzten Richtung zu drehen und demzufolge die Nähgutklemme 30 entlang der Länge des herzustellenden Knopfloches zu verschieben.As in particular from F i {;. 1 can be seen is around the Belt pulley 54 is guided by a belt 7Oi, which in the region of its lower end over one of a bearing journal 72 received counter disc 71 is guided. The belt 70 is moved by an indexing device 73 intermittently driven to thereby gradually move the pulley 54 first in one and then in to rotate in the opposite direction and consequently the material clamp 30 along the length of the to be produced To move buttonholes.

Die Fortschalteinrichtung 73 wird von zwei Exzentern 74, 75 angetrieben, die nebeneinanderliegend auf der Hauptwelle 20 befestigt sind. Der Exzenter 74 liefert eine die eigentliche Vorschubbewegung der Nähgutklemme 30 bewirkende Bewegung des Riemens 70, während der Exzenter 75 dazu dient, die Fortschalteinrichtung 73 in und außer Eingriff mit dem Riemen 70 zu bringen.The indexing device 73 is driven by two eccentrics 74, 75 which lie next to one another the main shaft 20 are attached. The eccentric 74 supplies the actual feed movement of the work piece clamp 30 causing movement of the belt 70, while the eccentric 75 is used for the indexing device 73 to be brought into and out of engagement with the belt 70.

Der Vorschubexzenter 74 (F i g. 7) trägt ein Kugellager 76, das von einer Steuerstange 77 umfaßt ist, die durch einen Schwenkzapfen 78 mit zwei Lenkern 79, 79' verbunden ist, die ihrerseits mittels eines Stiftes 80 mit einem sich nach abwärts erstreckenden Arm 81 eines Winkelhebels 82 gelenkig verbunden sind. Der Winkelhebel 82 ist auf einem im Sockel 11 befestigten Zapfen 83 schwenkbar gelagert. Der noch freie Arm 84 des Winkelhebels 82 ist mittels Schrauben 85 auf einen Zapfen 86 aufgeklemmt, dessen Enden in Armen 87 einer Vorschubstange 88 frei drehbar aufgenommen sind. Im Bereich ihres unteren Endes ist an der Vorschubstange 88 mittels Schrauben 90 ein Klemmstück 89 der Fortschalteinrichtung 73 befestigt. Das Klemmstück 89 ist vorzugsweise geriffelt ausgebildet und so angeordnet, daß seine geriffelte Arbeitsfläche an der Innenseite des Riemens 70 angreift. Die Vorschubstange 88 trägt an ihrem unteren Ende ferner eine bogenförmig nach abwärts gerichtete Verlängerung 91 (F i g. 8), die mittels eines Zapfens 92 mit einer Steuerstange 93 verbunden ist. Die Steuerstange 93 umfaßl unter Zwischenschaltung eines Nadellagers 94 den aul der Hauptwelle 20 angeordneten Exzenter 75.The feed eccentric 74 (F i g. 7) carries a ball bearing 76 which is surrounded by a control rod 77, the is connected by a pivot pin 78 to two links 79, 79 ', which in turn by means of a pin 80 are articulated to a downwardly extending arm 81 of an angle lever 82. Of the Angle lever 82 is fastened on one in the base 11 Pin 83 pivotally mounted. The still free arm 84 of the angle lever 82 is by means of screws 85 on one Pin 86 clamped, the ends of which are received in arms 87 of a feed rod 88 such that they can rotate freely are. In the area of its lower end, a clamping piece is attached to the feed rod 88 by means of screws 90 89 of the indexing device 73 attached. The clamping piece 89 is preferably formed corrugated and so arranged so that its corrugated working surface engages the inside of the belt 70. The pushrod 88 also has an arcuate downward extension 91 at its lower end (Fig. 8), which is connected to a control rod 93 by means of a pin 92. The control rod 93 comprises with the interposition of a needle bearing 94, the eccentric 75 arranged on the main shaft 20.

Auf dem Schwenkzapfen 78 sind seitlich der beider Lenker 79, 79' zwei Knielenker 95, 95' schwenkbar ge lagert, die an sich einander gegenüberliegend angeord neten Armen 96, 96' eines Vorschubrahmens 97 schwenkbar gelagert sind. Der Vorschubrahmen 97 is' mit Lagerbuchsen 98, 98' versehen und mit Hilfe voi Zapfen 99, 99' in dem Sockel 11 gelagert. Die Zapfei 99,99' sind durch je einen Ansatz 100,100' des Sockel 11 hindurchgeschraubt und von einer Sicherheitsmutte 101, 101' gehalten, so daß eine genaue Einstellung aufOn the pivot pin 78 of the two links 79, 79 'two knee links 95, 95' are pivotable ge stores the arms 96, 96 'of a feed frame 97 that are arranged opposite one another are pivotably mounted. The feed frame 97 is 'provided with bearing bushings 98, 98' and with the help of voi Pins 99, 99 'are mounted in the base 11. The Zapfei 99,99 'are each 100,100' of the base by a shoulder 11 screwed through and held by a safety nut 101, 101 ', so that an exact setting on

rechterhalten werden kann. Wie aus F-" i g. 4 und 7 ersichtlich ist, beeinflußt die Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 über die Lenker 79, 79' und die Knielenker 95, 95' sowohl die Größe als auch die Phasenlage der Schwingbewegung des Winkelhcbcls 82 in be- s zug auf die Drehung des Vorschubexzenters 74.can be preserved. As can be seen from FIGS. 4 and 7 is, influences the angular position of the feed frame 97 via the links 79, 79 'and the knee links 95, 95 'both the size and the phase position of the oscillating movement of the Winkelhcbcls 82 in be s tension on the rotation of the feed eccentric 74.

Auf dem Zapfen 86 ist ferner ein sich nach abwärts erstreckender Hebel 102 schwenkbar gelagert, der im Bereich seines unteren Endes als Klemmstück 103 ausgebildet ist, welches wie aus I" i g. 2 und 8 ersichtlich ist, auf der dem Klemmstück 89 gegenüberliegenden Seite des Riemens 70 angeordnet ist. An dem Hebel 102 ist ein seitlicher Arm 104 ausgebildet, der einen ZapfenA downwardly extending lever 102 is also pivotably mounted on the pin 86, which in the Area of its lower end is designed as a clamping piece 103, which can be seen from I "i g. 2 and 8, is arranged on the opposite side of the belt 70 from the clamping piece 89. On the lever 102 is a side arm 104 is formed which has a pin

105 aufnimmt, welcher von einem Verbindungslenker105 receives which of a connecting link

106 umfaßt ist. Der Verbindungslenker 106 ist über einen Zapfen 107 an einen Bremshebel 1108 angelenkt, der auf einem im Sockel 11 befestigten Zapfen 109 schwenkbar gelagert ist. Am Bremshebel 108 ist ein Bremsschuh 110 ausgebildet, der von einer sich am Sokkel 11 abstützenden Schraubenfeder 111 gegen den Riemen 70 gedruckt wird. Auf der dem Bremsschuh 110 gegenüberliegenden Seite des Riemens 70 ist an dem Sockel 11 ein Widerlager 112 befestigt.106 is included. The connecting link 106 is articulated to a brake lever 1108 via a pin 107, which is pivotably mounted on a pin 109 fastened in the base 11. On the brake lever 108 is a Brake shoe 110 formed, which is from a on the base 11 supporting coil spring 111 is pressed against the belt 70. On the brake shoe 110 opposite side of the belt 70, an abutment 112 is attached to the base 11.

Der Exzenter 75 bringt somit das Klemmstück 89 abwechselnd in und außer Eingriff mit dem Riemen 70. Hierbei wird der am Bremshebel lOil ausgebildete Bremsschuh 110 über den Hebel 102 und den Verbindungslenker 106 immer dann außer Eingriff von dem Riemen 70 gebracht, wenn das Klemmstück 89 sich in Eingriff mit ihm befindet. Der Bremsschuh 110 wird jedoch immer dann in Eingriff mit dem Riemen 70 gebracht, wenn das Klemmstück 89 sich von ihm wegbewegt. Der Exzenter 74 bewegt somit das Klemmstückpaar 89, 103 in der einen Richtung längs des Riemens 70, wenn sich das Klemmstückpaar 89, 103 in Eingriff mit dem Riemen 70 befindet und er bewegt das Klemmstückpaar 89, 103 in der entgegengesetzten Richtung, wenn das Klemmstückpaar 89,103 außer Eingriff mit dem Riemen 70 ist. Die Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 steuert dabei nicht nur die Größe der Bewegung des Klemmstückpaares 89, 103, sondern auch dessen Phasenlage, d. h, die Richtung, in weicher sich das Klemmstück 89, 103 bewegt, wenn es in Eingriff mit dem Riemen 70 ist.The eccentric 75 thus alternately brings the clamping piece 89 into and out of engagement with the belt 70. Here, the one formed on the brake lever is lOil Brake shoe 110 via the lever 102 and the connecting link 106 always disengaged from the Belt 70 brought when the clamp 89 is in engagement therewith. The brake shoe 110 will, however brought into engagement with the belt 70 whenever the clamp piece 89 moves away from it. The eccentric 74 thus moves the pair of clamping pieces 89, 103 in one direction along the belt 70 when the pair of clamping pieces 89, 103 is in engagement with the belt 70 and it moves the Clamping piece pair 89, 103 in the opposite direction when the clamping piece pair 89,103 disengaged with the belt 70 is. The angular position of the feed frame 97 not only controls the size the movement of the pair of clamping pieces 89, 103, but also its phase position, d. h, the direction in softer the clamp 89, 103 moves when it is in engagement with the belt 70.

Zum Steuern der Winkelstellung des Vorschubrahmens 97 ist nahe der Lagerbuchse 98 ein Schwingarm 120 am Vorschubrahmen 97 angelenkt, der mittels eines Zapfens 121 mit dem einen Ende eines Lenkers 122 verbunden ist. Der Lenker 122 ist mittels eines Zapfens 123 mit einem Schwingarm 124 gelenkig verbunden, der an einer auf dem Lagerzapfen 72 frei drehbar gelagerten Hülse 125 ausgebildet ist.To control the angular position of the feed frame 97, a swing arm is located near the bearing bush 98 120 hinged to the feed frame 97, which by means of a pin 121 with one end of a link 122 is connected. The link 122 is articulated to a swing arm 124 by means of a pin 123, which is formed on a sleeve 125 which is freely rotatably mounted on the bearing pin 72.

Ein zweiter Schwingarm 126 der Hülse 125 (F i g. 9) ist mit einem sphärischen Ende 127 versehen, das von einer Buchse 128 umfaßt ist, die an dem unteren Teil 129 eines geteilten Lenkers ausgebildet ist. Der untere Teil 129 und ein oberer Teil 130 dieses Lenkers sind durch Klemmschrauben 131 miteinander verbunden. Der obere Lenkerteil 130 ist mittels eines Zapfens 132 mit einem Arm 133 eines Nockenfolgewinkelhebels 134 &o verbunden, der auf einem im Sockel 11 befestigten Zapfen 135 schwenkbar gelagert ist und einen zweiten Arm 136 aufweist. Die beiden Arme 133,136 des Nockenfolgewinkelhebels 134 sind so ausgebildet, daß sich das Ende eines jeden Armes in den Weg eines Vorschubumkehrnockens 140 erstreckt und durch diesen Nocken beeinflußbar ist. Der Vorschubumkehrnocken 140 ist mittels eines Stiftes 141 an einem Schneckenrad 142A second swing arm 126 of the sleeve 125 (Fig. 9) is provided with a spherical end 127 which is encompassed by a socket 128 which is attached to the lower part 129 of a split handlebar is formed. The lower part 129 and an upper part 130 of this handlebar are connected to one another by clamping screws 131. The upper link part 130 is secured by means of a pin 132 with an arm 133 of a cam follower lever 134 & o connected, which is pivotably mounted on a pin 135 fixed in the base 11 and a second arm 136 has. The two arms 133,136 of the cam follower angle lever 134 are designed so that the End of each arm extends into the path of a feed reverse cam 140 and through that cam can be influenced. The feed reverse cam 140 is attached to a worm gear 142 by means of a pin 141

befestigt, das auf einem Zapfen 143 gelagert ist, der in dem Sockel 11 durch eine Mutter 144 befestigt ist.attached, which is mounted on a pin 143 which is fixed in the base 11 by a nut 144.

An der Hülse 125 ist ferner ein Widerlagerblock 145 ausgebildet, der mit sich diametral gegenüberliegenden radialen Armen 146, 146' versehen ist, deren jeder mit einer Auflauffläche 147 bzw. 147' eines Anschlagblocks 148 in Eingriff treten kann. Der Anschlagblock 148 erstreckt sich quer zu der Hülse 125 und steht mit einer Stellschraube 149 in Eingriff, die in dem Sockel 11 axial gesichert ist. Mittels der Stellschraube 149 kann der Anschlagblock 148 axial zur Hülse 125 verschoben werden, um damit die Größe der Winkelverstellung der Hülse 125 veränderbar zu begrenzen. Auf Grund der Symmetrie der radialen Arme 146, 146' des Widerlagerblocks 145 und der Aufiaufflächen 147, 147' des Anschlagblocks 148 können entgegengesetzte extreme Winke'.stellungen des Vorschubrahmens 97 eingestellt werden. Auf diese Weise kann das Ausmaß der Verschiebung der Arbeitsstückklemme 30 in beiden Richtungen mit einer einzigen Einstellung testgelegt werden. An abutment block 145 is also formed on the sleeve 125, which is diametrically opposed to one another radial arms 146, 146 'is provided, each of which with a ramp surface 147 and 147' of a stop block 148 can engage. The stop block 148 extends transversely to the sleeve 125 and is with a Set screw 149 engaged, which is axially secured in the base 11. By means of the adjusting screw 149, the Stop block 148 are moved axially to the sleeve 125 in order to increase the size of the angular adjustment of the Limiting sleeve 125 changeable. Due to the symmetry of the radial arms 146, 146 'of the abutment block 145 and the contact surfaces 147, 147 'of the stop block 148 can have opposite extremes Angle positions of the feed frame 97 can be set. This way you can adjust the extent of the shift the workpiece clamp 30 can be tested in both directions with a single setting.

Eine Schraubenfeder 150 (Fig.4 und 5), die an jedem Ende mit einem Befestigungsstück 151 versehen ist, ist mittels einer an ihrem einen Ende vorgesehenen gelenkigen Verbindung 152 mit dem Sockel 11 und mittels einer an ihrem anderen Ende vorgesehenen gelenkigen Verbindung 153 mit dem Lenker 122 unter Vorspannung verbunden. Die Feder 550 ist vorzugsweise im wesentlichen rechtwinklig zu dem Lenker 122 und im wesentlichen parallel zu den Schwingarmen 120 und 124 angeordnet, wie dies aus F i g. 5 ersichtlich ist. Da die Länge der Feder 150, d. h. der Abstand zwischen den Gelenkverbindungen 152 und 153 beträchtlich größer als die Länge der Schwingarme 120 und 124 ist, ist die Feder 150 in der Mittelstellung des Lenkers 122 am stärksten gespannt. Sie drückt daher den Lenker 112 jeweils in diejenige äußerste Stellung, zu der hin er etwas über die Mittelstellung hinaus verschoben wurde. Der Umkehrnocken 140 und die Arme 133, 136 des Nockenfolgewinkelhebels 134 brauchen daher nur so ausgebildet zu werden, daß sie den Vorschubrahmen 97 etwas über die Mittelstellung verschieben. Die Feder 150 vollendet sodann die Bewegung des Vorschubrahmens 97 bis zu dem von den radialen Armen 146, 146' des Widerlagerblocks 145 und den Auflaufflächen 147, 147' des Anschlagblocks 148 vorgegebenen Ausmaß. Auf diese Weise arbeitet der Vorschubumkehrnocken 140 niemals im Konflikt mit dem Anschlagblock 148.A coil spring 150 (Figures 4 and 5) attached to each End is provided with a fastening piece 151 is provided at one end by means of a articulated connection 152 with the base 11 and by means of an articulated connection 153 provided at its other end with the handlebar 122 under pretension tied together. The spring 550 is preferably substantially perpendicular to the handlebar 122 and arranged essentially parallel to the swing arms 120 and 124, as shown in FIG. 5 can be seen. There the length of the spring 150, d. H. the distance between the articulations 152 and 153 is considerably greater than the length of the swing arms 120 and 124, the spring 150 is in the middle position of the handlebar 122 on most excited. It therefore pushes the handlebar 112 in each case in that extreme position towards which it is somewhat has been moved beyond the middle position. The reversing cam 140 and the arms 133, 136 of the Cam follower angle levers 134 therefore only need to be designed in such a way that they support the feed frame 97 move something beyond the middle position. The spring 150 then completes the movement of the feed frame 97 to that of the radial arms 146, 146 'of the abutment block 145 and the ramp surfaces 147, 147 'of the stop block 148 predetermined extent. This is how the feed reverse cam works 140 never conflicts with stop block 148.

Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Arme 133 und 136 des Nockenfolgewinkelhebels 134 an Stellen endigen, die in einem Winkelabstand von 90° bezogen auf die Achse des Zapfens 143 liegen. Der Vorschubumkehrnocken 140 ist ferner mit sich diametral gegenüberliegenden Erhöhungen 160 versehen, so daß jede Viertelumdrehung des Vorschubumkehrnockens 140 bewirkt, daß eine der Nockenerhöhungen 160 mit einem der Arme 133, 136 des Nockenfolgewinkelhebels 134 ir Eingriff tritt, um eine Umkehr der Vorschubrichtung herbeizuführen. Eine halbe Umdrehung des Vorschubumkehrnockens 140 bewirkt daher zwei Umkehrunger der Vorschubrichtung, was für die Bildung eines Knopf lochs ausreichend ist.From Fig. 1 it can be seen that the arms 133 and 136 of the cam follower angle lever 134 end at points which are at an angular distance of 90 ° with respect to the axis of the pin 143. The feed reversal cam 140 is also provided with diametrically opposite ridges 160, so that every quarter turn of the feed reversing cam 140 causes one of the cam lobes 160 with one of the Arms 133, 136 of the cam follower angle lever 134 are engaged to reverse the feed direction bring about. One half revolution of the feed reversal cam 140 therefore causes two reversals the direction of feed, what for the formation of a button hole is sufficient.

Zur Erzielung einer Viertelumdrehung des Vorschub umkehrnockens 140 ist an dem Schneckenrad 142 eil Anhaltenocken 170 durch Schrauben 171 befestigt, dii durch in dem Anhaltenocken 170 vorgesehene, etwa länglich ausgebildete Schlitze 172 hindurchgehen, uri eine begrenzte Winkeleinstellung des AnhaltenockenTo achieve a quarter turn of the feed reversing cam 140 is on the worm gear 142 eil Stopping cam 170 fixed by screws 171, dii by provided in the stopping cam 170, for example elongated slots 172 therethrough provide limited angular adjustment of the stopping cam

509 581/22509 581/22

170 zu ermöglichen. Λη dein Anhaltenoekcn 170 sind sich diametral gegcgenüberliegende Schultern 173, 1173' ausgebildet, die mit Anhalicfingcrii 174, 177 zusammenarbeiten, welche in einem Winkclabstand von etwa 90" bezüglich der Achse des Zapfens 143 angeordnet sind. Der Anhaltefinger 174 ist dabei an einem auf einem gchausefesien Zapfen 176 schwenkbar gelagerten Steuerhebel 175 ausgebildet, wahrend der Anhaltefinger 177 mit Hilfe von durch l.ängssehlitze 179 ragenden Schrauben 178 am Steuerhebel 175 einstellbar befestigt ist. 170 to enable. At the stopping oekcn 170 are diametrically opposed shoulders 173, 1173 ', which work together with necking fingers 174, 177 , which are arranged at an angular distance of about 90 "with respect to the axis of the pin 143. The stopping finger 174 is on one on a gchausefesien Pin 176 pivotably mounted control lever 175 , while the stop finger 177 is adjustably fastened to the control lever 175 with the help of screws 178 protruding through longitudinal strands 179.

Am oberen linde des Steuerhebels 175 ist mittels Schrauben 180 ein Fühlkopf 181 befestigt, der zwei im Abstand voneinander liegende Arme 182, 183 aufweist. Die Arme 182, 183 tragen einen Gewindebolzen 184, auf dem eine Mutter 185 verschiebbar angeordnet ist, die einen sich nach unten erstreckenden Ansatz 186 aufweist, der von einem die Arme 182, 183 überbrükkenden Teil 187 gegen Drehung gesichert ist.On the upper linden of the control lever 175 , a sensor head 181 is attached by means of screws 180 , which has two arms 182, 183 spaced from one another. The arms 182, 183 carry a threaded bolt 184 on which a nut 185 is displaceably arranged, which has a downwardly extending projection 186 which is secured against rotation by a part 187 bridging the arms 182, 183.

Der Winkelarm 58, dessen Gleitbewegung eine Bewegung der Nähgutklcmmc 30 hervorruft, ist mit einem seitlichen Nocken 190 verschen, der sich zwischen dem Arm 183 des Fühlkopfes 181 und dem Ansatz 186 erstreckt. Daher stößt der Winkelarm 58. wenn er sich nach links (gemäß Fig. 1) verschiebt, an den Ansatz 186 an und dreht den Steuerhebel 175 in Gegenuhrzeigerrichtung (gemäß Fig. 1). Der Anhaltefinger 174 bewegt sich radial vom Anhaltenocken 170 weg. wahrend der Anhaltefinger 177 radial zum Anhaltenocken 170 hinbewegt wird. Dadurch wird der Anhaltenocken 170 für eine Viertelumdrehung freigegeben, wonach der Anhaltefinger 177 mit der Schulter 173 des Anhaltenockens 170 in Eingriff tritt (wie in F i g. 1 dargestellt) und die Bewegung des Anhaltenockens wieder unterbricht. Während der Viertelumdrehung des Anhaltenockens 170 ändert der zugeordnete Vorschubumkehrnocken 140 die Vorschubrichtung des Arbeitsstücks, wie dies oben erläutert wurde.The angle arm 58, the sliding movement of which causes a movement of the sewing material clamp 30 , is provided with a lateral cam 190 which extends between the arm 183 of the feeler head 181 and the extension 186 . Therefore, when the angle arm 58 moves to the left (according to FIG. 1), it abuts against the projection 186 and rotates the control lever 175 in a counterclockwise direction (according to FIG. 1). The stop finger 174 moves radially away from the stop cam 170. while the stop finger 177 is moved radially towards the stop cam 170. This releases the stop cam 170 for a quarter turn, after which the stop finger 177 engages the shoulder 173 of the stop cam 170 (as shown in FIG. 1) and stops the movement of the stop cam again. During the quarter turn of the stop cam 170 , the associated feed reversing cam 140 changes the feed direction of the workpiece, as explained above.

Wenn der Winkelarm 58 sich tuch rechts (gemäß F i g. 1) verschiebt, stößt er an den Arm 183 des Fühlkopfes 181 an und verschwenkt den Steuerhebel 175 in UhrieigerrichUing .im den Zapfen 176. Dadurch wird der Anhaltefinger 177 radial nach auswärts außer Eingriff mit der Schulter 173 des Anhaltenockens 170 bewegt, während gleichzeitig der Anhaltefinger 174 in Richtung /um Anhaltenocken 170 in eine Stellung bewegt wird, in der er bereit ist. nach einer Viertelumdrehung des Nockens 170 mit der Schulter 173 in Eingriff zu treten.When the angled arm 58 shifts to the right (according to FIG. 1), it strikes the arm 183 of the sensing head 181 and pivots the control lever 175 in a clockwise direction in the pin 176. The stop finger 177 is thereby disengaged radially outward with shoulder 173 of stop cam 170 while simultaneously moving stop finger 174 toward / around stop cam 170 to a ready position. to engage shoulder 173 after a quarter turn of cam 170 .

Durch Einstellen des Gewindebolzens 184 kann der Abstand zwischen dem Arm 183 und dem sieh nach unien erstreckenden Ansatz 186 eingestellt werden, um die Strecke der Verschiebung der Arbeitsstückklemme und damit die Länge des sich ergebenden Knopflochs zu bestimmen.By adjusting the threaded bolt 184 , the distance between the arm 183 and the uni-extending lug 186 can be adjusted to determine the distance of displacement of the workpiece clamp and hence the length of the resulting buttonhole.

s Obwohl zum Drehen der Nocken 140 und 170 um eine Viertelumdrehung jedesmal, wenn der Anhaltenocken 170 freigegeben wird, irgendein beliebiger Antrieb benutzt werden kann, wird beim Ausführungsbeispiel der in F i g. I wiedergegebene Antrieb verwendet.Although any drive may be used to rotate cams 140 and 170 a quarter turn each time stop cam 170 is released, the embodiment shown in FIG. I used the reproduced drive.

ίο Das Riemenrad 24 für den Antrieb der Gegenwelle 23 weist eine vergrößerte Nabe 200 auf, in der eine Kuppiungsflächc 201 ausgebildet ist. Auf der Gegenwelie 23 ist ein längs dieser Welle verschiebbares angetriebenes Element 202 frei drehbar gelagert, das mit einer zu der Kupplungsfläche 201 komplementären Kuppiungsflächc 203 versehen ist. An dem angetriebenen Element 202 ist eine Schnecke 204 befestigt, so daß sie sich mit ihm dreht und axial verschiebt. Eine Schraubenfeder 205 drückt das angetriebene Element 202 nach rechts (gemäß F i g. 1), d. h. die Kupplungsflächen 201 und 203 in Eingriff miteinander. Die Feder 205 stützt sich an einer Scheibe 206 ab, die an einem Bund 207 anliegt, der sich innerhalb der Schnecke 204 von einer drehbaren Hülse 208 erstreckt, die gegen eine axiale Bewegung relativ zu dem Maschinengehäusesokkel 11 gehalten ist, aber mit der Schnecke 204 und dem angetriebenen Element 202 drehverriegelt ist. Zwischen der drehbaren Hülse 208 und dem Gehäusesokkel Il ist eine Walzenkupplung 209 angeordnet, dieThe belt pulley 24 for driving the countershaft 23 has an enlarged hub 200 in which a coupling surface 201 is formed. A driven element 202 which is displaceable along this shaft and which is provided with a coupling surface 203 which is complementary to the coupling surface 201 is mounted on the counter shaft 23 so as to be freely rotatable. A worm gear 204 is attached to the driven element 202 so that it rotates with it and slides axially. A coil spring 205 pushes the driven element 202 to the right (according to FIG. 1), ie the coupling surfaces 201 and 203 in engagement with one another. The spring 205 is supported on a disc 206 which rests on a collar 207 which extends within the worm 204 from a rotatable sleeve 208 which is held against axial movement relative to the machine housing socket 11 , but with the worm 204 and the driven member 202 is rotationally locked. A roller coupling 209 is arranged between the rotatable sleeve 208 and the housing base II, which

)o eine Drehung der Schnecke 204 nur in der Drehrichtung des Riemenrades 24 zuläßt. ) o a rotation of the worm 204 only in the direction of rotation of the belt pulley 24 permits.

Wenn der Anhaltenocken 170 durch den Eingriff eines der Anhaltefinger 174, 177 mit einer der Nockenschultern 173, 173' an einer Drehung gehindert ist, ist auch das mit dem Anhaltenocken drehfest verbundene Schneckenrad 142 gegen Drehung festgehalten. Ein der Schnecke 204 über die Kupplungsflächen 201 und 203 kontinuierlich erteilter Antrieb bewirkt, daß die Schnecke 204 relativ zu dem jetzt feststehenden Schneckenrad 142. mit dem sie im Eingriff bleibt, axial nach links (gemäß Fig. 1) verschoben wird, wobei durch diese axiale Bewegung der Schnecke die Kupplungsflächen 201 und 203 voneinander getrennt werden. Die Walzenkupplung 209, welche die Drehung der Schnecke 204 verhindert, und der Anhaltenocken 170, welcher das Schneckenrad 142 verriegelt und eine axiale Verschiebung der Schnecke 204 verhindert, arbeiten auf diese V/eise zusammen, um die Kupplungsflächen außer Eingriff zu halten, bis der Anhaltenocken 170 wieder freigegeben wird.When the stopping cam 170 is prevented from rotating by the engagement of one of the stopping fingers 174, 177 with one of the cam shoulders 173, 173 ', the worm wheel 142 , which is connected to the stopping cam, is also locked against rotation. One of the screw 204 causes via the coupling surfaces 201 and 203 continuously issued drive, that the worm 204 with which it remains relative to the now stationary worm wheel 142 is engaged, is axially displaced to the left (in FIG. 1), said axial through these Movement of the screw the coupling surfaces 201 and 203 are separated from each other. Roller clutch 209, which prevents rotation of worm 204 , and stopping cam 170, which locks worm gear 142 and prevents axial displacement of worm 204 , cooperate in this way to keep the coupling surfaces disengaged until the stopping cam 170 is released again.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

If IIf I

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Verschieben der Niihgutklemme einer Stichgruppennähmaschine, bestehend aus einem in dem Gehäuse der Maschine abgestützten, mit einem Gewinde versehenen und mit der Nähgutklemme verbundenen Verschiebungsteil und einer Antriebseinrichtung für diesen Verschiebungsteil, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung eine in dem Gehäuse der Maschine gelagerte, mit einem mit dem Gewinde des Verschiebungsteils (57) in Eingriff stehende und mit einem Gewinde versehene Riemenscheibe (54) umfaßt, die mit einem Riemen (70) in Eingriff s'eht, der von einer von der Maschinenhauptwelle betätigbaren Riemenfortschalteinrichtung (73) angetrieben ist, welche dem Riemen (70) in zeitlicher Beziehung zu dem Arbeiten der Stichbildeeinriehlung der Stichgruppennähmaschine selektive Längsbewegungen in beiden Richtungen vermittelt.1. Device for moving the material clamp a stitch group sewing machine, consisting of a supported in the housing of the machine, threaded displacement part connected to the work piece clamp and a drive device for this displacement part, characterized in that the drive device one mounted in the housing of the machine, with one with the thread of the displacement part (57) comprises engaged and threaded pulley (54), which engages a belt (70) which can be actuated by one of the main machine shafts Belt advancing device (73) is driven, which the belt (70) in time relationship Selective longitudinal movements for the work of the stitch formation unit of the stitch group sewing machine mediated in both directions. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemenfortschalteinrichtung (73) ein zum Riemen (70) im wesentlichen parallel bewegbares Klemmstückpaar (89, 103) mit einem ersten, mit der Maschinenhauptwelle (20) in Antriebsverbindung stehendem, ihm pro Stichbildezyklus eine hin- und hergehende Längsbewegung erteilenden drehbaren Betätigungsteil (74) sowie eine Einrichtung zum gesteuerten Öffnen und Schließen des Klemmstückpaares (89,103) umfaßt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the belt advancing device (73) a pair of clamping pieces (89, 103) which can be moved essentially parallel to the belt (70) and has a first, with the machine main shaft (20) in drive connection, it per stitch formation cycle a rotatable actuator member (74) imparting longitudinal reciprocating motion and means for the controlled opening and closing of the pair of clamping pieces (89,103). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Klemmstück (103) des Klemmütückpaares in bezug auf das andere Klemmstück (U9) starr angeordnet ist und das andere Klemmstück (89) über eine Antriebsverbindung (91, 93) mit einem zweiten, auf der Hauptwelle (20) angeordneten drehbaren Betätigungsteil (7!>) in Antriebsverbindung steht, welche ihm eine zu seiner Längsbewegung im wesentlichen quer gerichtete öffnungs- und Schließbewegung erteilt.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the one clamping piece (103) of the Klemmütückpaares is arranged rigidly with respect to the other clamping piece (U9) and the other Clamping piece (89) via a drive connection (91, 93) with a second one arranged on the main shaft (20) rotatable actuating part (7!>) in drive connection stands, which gives him a substantially transverse direction to his longitudinal movement opening and closing movement granted. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klemmstückpaar (89, 103) ein am Leertrum des Riemens (70) angreifender, federbelasteter Bremsschuh (UO) zugeordnet ist, der über einen Verbindungslenker (106) mit dem einen Klemmstück (103) des Klemmstückpaares verbunden ist.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the clamping piece pair (89, 103) a spring-loaded brake shoe (UO) acting on the slack side of the belt (70) is assigned, the one via a connecting link (106) with one clamping piece (103) of the pair of clamping pieces connected is. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn^eichnet, daß der erste drehbare Betätigungstenl (74) unter Zwischenschaltung eines von einem Vorschubrahmen (97) getragenen Knielenkersystems (79,95) am Klemmstückpaar (89,103) angreift, wobei die Richtung der Arbeitsbewegung des Klemmstückpaares (89, 103) in bezug auf seine öffnungs- und Schließbewegung durch die Lage des Vorschubrahmens (97) steuerbar ist.5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the first rotary actuator (74) with the interposition of a knee joint system carried by a feed frame (97) (79,95) engages the pair of clamping pieces (89,103), the direction of the working movement of the pair of clamping pieces (89, 103) with respect to its opening and closing movement through the position of the Feed frame (97) is controllable. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Vorschubrahmens (97) durch eine Stelleinrichtung bestimmbar ist, die einen über eine Antriebsverbindung (134, 130, 129, 125, 122) mit dem Vorschubrahmen (97) verbundenen Vorschubumkehrnocken (140) aufweist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the position of the feed frame (97) can be determined by an actuating device which has a drive connection (134, 130, 129, 125, 122) with the feed frame (97) connected to feed reversing cams (140). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschubrahmen (97) durch eine Feder (150) in seiner jeweiligen Endlage gehalten ist und beide Endlagen durch ein Widerlager (148) einstellbar veränderbar sind.7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the feed frame (97) is held in its respective end position by a spring (150) and both end positions by an abutment (148) are adjustable changeable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (148) zwei symmetrische Anschlagflächen (147, 147') für zwei zueinander symmetrisch angeordnete Anschläge (146, 146') eines innerhalt) der Antriebsverbindung (134, 130, 129, 125, 122) angeordneten Widerlagerblccks (145) aufweist.8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the abutment (148) has two symmetrical stop surfaces (147, 147 ') for two mutually symmetrical stops (146, 146 ') of an abutment block arranged inside the drive connection (134, 130, 129, 125, 122) (145). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stelleinrichtung ein mit einer die Lage des Vorschubkehrnockens (140) bestimmenden Nockenscheibe (170) zusammenwirkender und zwei Anhaltefinger (174,177) tragender Steuerhebel (175) zugeordnet ist, dessen Stellung durch einen in Abhängigkeit von der Bewegung der Nähgutklemme (30) bewegten Nocken (190) veränderbar ist.9. Apparatus according to claim 6, characterized in that the adjusting device with a die Position of the feed reversing cam (140) determining the cam disk (170) and cooperating two stop fingers (174,177) carrying control lever (175) is assigned, the position of which is controlled by an in Depending on the movement of the material clamp (30) moving cam (190) can be changed.