DE2203807C3 - Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von D,L-MentholInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol.
Aus der US-Patentschrift 32 38 261 und aus J. Org. Chem., 31 (1966), 2026, ist die Umsetzung von
Methylvinylketon mit überschüssigem Mesityloxid zu Piperitenon in Gegenwart von Kaliumhydroxidpulver
und in Tetrahydrofuran als Lösungsmittel bekannt. Das erhaltene Pipertenon ist stark mit Nebenprodukten
verunreinigt und muß auf sehi aufwendige Weise über die Piperitenon-Bisulfit-Additionsverbindung gereinigt
werden. Bei diesem Verfahren werden Ausbeuten an Piperitenon zwischen 36 und 54% der Theorie erhalten.
Ein ähnliches Verfahren beschreiben S. Ohshiro u. a. (Yakugaku Zasshi, 88 [1968], 417). Auch hierbei erfolgt
die Umsetzung von Methylvinylketon mit überschüssigem Mesityloxid in Gegenwart von Kaliumhydroxidpulver,
jedoch ohne Zusatz von Tetrahydrofuran als Lösungsmittel. Das erhaltene Piperitenon wird gemäß
diesem Verfahren durch katalytische Hydrierung in eine Mischung aus Menthon und Isomenthon überführt. Die
Ausbeuten an Piperitenon betragen bei diesem Verfahren 53%. Man erhält nach diesem Verfahren das
Menton/Isomenthon-Gemisch aus dem Piperitenon mit nur 64,6% Ausbeute und in einer Reinheit von nur
89,8%. Aus diesem Grunde muß eine weitere Umsetzung zu reinem Menthol auf umständliche Weise über
das Menthonoxim (jap. Patentschrift 70 09 375) und Menthylamin vorgenommen werden, was die großtechnische
Anwendbarkeit des Verfahrens erschwert.
ELa weiterer Nachteil der genannten Verfahren zur Herstellung von Piperitenon liegt in der Verwendung
von Methylvinylketon als Ausgangsverbindung. Methylvinylketon ist sehr giftig und außerdem in reiner Form
nur schwer zugänglich. Darüber hinaus neigt es stark zu Polymerisationsreaktionen.
Es war dahe/ die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol zu
entwickeln, das von einer leichter zugänglichen und
ίο stabileren Ausgangsverbindung als Methylvinylketon
ausgeht Weiterhin war es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, das es erlaubt, das als
Zwischenprodukt erhaltene Rohpiperitenon ohne aufwendige Reinigungsoperationen auf möglichst einfache
Weise in das gewünschte reine D,L-Menthol zu überführen.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man 3-Ketobutanol in Gegenwart von Alkalihydroxiden bei erhöhter Temperatur mit überschüssigem
Mesityloxid umsetzt, das erhaltene Roh-Piperitenon katalytisch in Gegenwart eines nickelhaltigen
Katalysators, zweckmäßig bei 100 bis 260° C, hydriert und das erhaltene Gemisch in üblicher Weise
durch fraktionierte Destillation auftrennt
Es war überraschend, daß bei der Herstellung von Piperitenon anstelle von Methylvinylketon das 3-Ketol-butanol
mit Mesityloxid umgesetzt werden konnte, da bei den bekannten Verfahren die Anwendung niedriger
Reaktionstemperaturen, bei denen die Wasserabspaltung aus 3-Keto-l-butanol zu Methylvinylketon in
Gegenwart von Basen nur relativ langsam erfolgt, als besonders vorteilhaft und die Anwesenheit von Wasser
im Reaktionsgemisch als nachteilig angegeben werden.
So wird beispielsweise in der US-PS 32 38 261 empfohlen, das als Lösungsmittel verwendete Tetrahydrofuran
vor der Umsetzung zu trocknen. Außerdem wird dort empfohlen, bei einer Temperatur von 0 bis
30° C zu arbeiten, da bei höheren Temperaturen häufig schlechtere Ausbeuten an Piperitenon erhalten wurden.
Als oberste Temperaturgrenze ist die Siedetemperatur von Tetrahydrofuran (650C) angegeben. Es war daher
nicht anzunehmen, daß die Reaktion bei höheren Temperaturen günstiger verläuft. Es war ferner
überraschend, daß das D,L-Menthol, seine Isomeren und die hydrierten Nebenprodukte auf relativ einfache
Weise durch fraktionierte Destillation abgetrennt werden können, so daß bei der Herstellung von
D,L-Menthol die aufwendigen Reinigungsoperationen und die Herstellung anderer Zwischenprodukte, wie
Piperitenon, Menthon und Isomenthon, entfallen können.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tatsache, daß die Hydrierung des
Roh-Piperitenons sowohl in diskontinuierlicher als auch in kontinuierlicher Weise an einfach zu handhabenden
billigen handelsüblichen Katalysatoren durchgeführt werden kann.
Von besonderer Bedeutung für die technische Anwendbarkeit des Verfahrens ist, daß anstelle von
reinem 3-Keto-l-butanol auch beispielsweise das Rohprodukt der thermischen Kondensation von Aceton
mit wäßriger Formaldehydlösung (siehe DE-PS 12 77 235), also ein Ketobutanol, das Verunreinigungen
und größere Mengen Wasser enthält, verwendet werden kann. Dies ist besonders wichtig, da bei der
Reindarstellung des 3-Ketobutanols leicht geringe Menge an Methylvinylketon gebildet werden, die durch
die Giftigkeit des Methylvinylketons zu Abwasserproblemen
führen.
Von den Alkalihydroxiden kommt insbesondere das Kaliumhydroxid als Kondensationsmittel in Betracht, da
mit Natriumhydroxid mehr Nebenprodukte gebildet werden und dementsprechend die Ausbeuten an
Piperitenon schlechter sind. Die Verwendung von Lithium-, Rubidium- und Cäsiumhydroxid ist aus
wirtschaftlichen Gründen nicht empfehlenswert
Das Alkalihydroxid kann sowohl in fester Form als auch in Form seiner wäßrigen Lauge eingesetzt werden.
Selbst technische wäßrige Kalilauge ist verwandbar.
Die Menge des Alkalihydroxids und die Konzentration der Alkalilauge können in weiten Bereichen variiert
werden. Mh besonderem Vorteil arbeitet man mit Kaliumhydroxid in Mengen von 0,05 bis 1,5 Mol,
insbesondere 0,1 bis 0,7 MoI, pro Mol 3-Keto-l-butanol
in Form einer 10- bis 70-, vorzugsweise 20- bis 50gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung.
Arbeitet man mit wasserhaltigem 3-Keto-l-butanol oder mit wasserhaltigem Mesityloxid, dann empfiehlt es
sich, eine entsprechend höher konzentrierte wäßrige Alkalilauge oder aber festes Alkalihydroxid zu verwenden,
oder aber vor oder während der Zugabe des 3-Keto-l-butanols einen Teil des Wassers durch
azeotrope Destillation zu entfernen, so daß die Konzentration der während der Reaktion anwesenden
wässerigen Lauge in dem oben angegebenen Bereich liegt.
Mesityloxid wird im allgemeinen in einem Überschuß von bis 20 Mol, vorzugsweise von 8 bis 12 Mol,
verwendet.
Zur Durchführung der Umsetzung von 3-Keto-l-butanol mit Mesityloxid geht man mit besonderem Vorteil
so vor, daß man das überschüssige Mesityloxid mit dem Alkalihydroxid vermischt, die Mischung auf die Reaktionstemperatur
erwärmt und dann das 3-Keto-l-butanol unter intensivem Vermischen langsam zu der
erwärmten Mischung zufügt
Die Zugabezeit beträgt im allgemeinen 10 Minuten bis mehrere Stunden, vorzugsweise 30 bis 60 Minuten.
Wird die Reaktion bei relativ niedriger Temperatur durchgeführt, so empfiehlt es sich, den Reaktionsansatz
nach Beendigung der Zugabe des Ketobutanols noch etwa 5 bis 15 Minuten auf der Reaktionstemperatur zu
halten. Wird die Umsetzung dagegen bei höherer Temperatur, speziell bei Siedetemperatur durchgeführt,
so ist es vorteilhaft, die Reaktionsmischung sofort nach Beendigung der Zugabe des Ketobutanols zu neutralisieren,
da hierdurch die Bildung von Nebenprodukten durch Selbstkondensation des Mesityloxids, die bei
höheren Temperaturen besonders leicht eintritt, unterdrückt wird.
Im allgemeinen kann die Umsetzung bei Temperaturen von etwa 50°C bis zur Siedetemperatur unter
Rückflußkühlung (etwa 10O0C) durchgeführt werden. Mit besonderem Vorteil arbeitet man bei Siedetemperatur,
um die Umsetzung zu beschleunigen. Weiterhin empfiehlt sich die Anwendung der Siedetemperatur, da
es sehr vorteilhaft ist, während der Umsetzung von 3-Keto-l-butanol und Mesityloxid einen Teil des
gebildeten oder im Reaktionsgemisch vorhandenen Wassers durch azeotropes Abdestillieren zu entfernen.
Es wird so viel Wasser azeotrop abdestilliert, daß die Konzentration der im Reaktionsgemisch vorhandenen
Alkalilauge 10 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-o/o, beträgt.
Zur Erzielung guter Ausbeuten ist es notwendig, bei Anwendung niederer Temperaturen konzentrierte Laugen zu verwenden. Beispielsweise arbeitet man bei einer Temperatur von 50 bis 800C vorteilhaft mit einer Laugenkonzentration von 40 bis 60 Gew.-%. Bei Temperaturen von etwa 8O0C bis zur Siedetemperatur wird die wäßrige Kalilauge mit Vorteil in einer Konzentration von 20 bis 40%, vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-°/o, verwendet
Zur Erzielung guter Ausbeuten ist es notwendig, bei Anwendung niederer Temperaturen konzentrierte Laugen zu verwenden. Beispielsweise arbeitet man bei einer Temperatur von 50 bis 800C vorteilhaft mit einer Laugenkonzentration von 40 bis 60 Gew.-%. Bei Temperaturen von etwa 8O0C bis zur Siedetemperatur wird die wäßrige Kalilauge mit Vorteil in einer Konzentration von 20 bis 40%, vorzugsweise 25 bis 35 Gew.-°/o, verwendet
Nach beendeter Umsetzung neutralisiert man das ίο Reaktionsgemisch mit einer anorganischen oder organischen
Säure, vorzugsweise mit Ameisensäure, Essigsäure oder Oxalsäure und destilliert die organische Phase.
Das überschüssige Mesityloxid wird hierbei auf einfache Weise zurückgewonnen.
Das erhaltene Rohpiperitenon kann durch fraktionierte Destillation nur sehr schwierig gereinigt werden.
Dies ist aber auch nicht erforderlich, da die anschließend durchgeführte Hydrierung davon nicht beeinflußt wird
und die Abtrennung der Nebenprodukte nach erfolgter Hydrierung durch fraktionierte Destillation wesentlich
leichter möglich ist
Die Hydrierung des Rohpiperitenons erfolgt nach allgemein für Hydrierungen üblichen Methoden. Als
Hydrierungskatalysatoren eignen sich nickelhaltige Katalysatoren.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn man bei der Hydrierung des erhaltenen Piperitenons zum Menthol-Isomerengemisch
entweder einen trägerfreien, im wesentlichen Nickel enthaltenden Katalysator oder
einen im wesentlichen Nickel enthaltenden Katalysator auf einem neutralen oder schwach basischen Trägermaterial,
wie einem Magnesiumsilikatträger, verwendet. Genannt seien beispielsweise Raney-Nickel und Nickel-Katalysatoren
auf magnesiumhaltigen Silikaten als Träger, denen gegebenenfalls noch geringe Mengen an
Molybdän, Kupfer und/oder Mangan zugesetzt worden sind.
Die Hydrierung des Rohpiperitenons wird zweckmäßigerweise bei Temperaturen durchgeführt, bei denen
im Mentnol-Isomerengemisch möglichst viel D,L-Menthol
vorliegt und noch keine Wasserabspaltung unter Bildung von p-Menthan erfolgt Als geeignet haben sich
daher Temperaturen von 100 bis 2600C, insbesondere von 160 bis 220° C, erwiesen.
Die Hydrierung kann diskontinuierlich und kontinuierlich durchgeführt werden.
Zur Erzielung guter Ausbeuten ist es empfehlenswert, mit Wasserstoffdrücken von 50 bis 300, vorzugsweise
von 100 bis 200 atü, zu arbeiten.
Die Reaktionszeit beträgt im allgemeinen 5 bis 30, vorzugsweise 12 bis 24 Stunden.
Aus dem bei der Hydrierung von Roh-Piperitenon gebildeten Substanzgemisch kann durch fraktionierte
Destillation reines D,L-Menthol neben den Isomeren Neo-Menthol, Neoiso-Menthol und Iso-Menthol sowie
den hydrierten Nebenprodukten der Piperitenonherstellung isoliert werden.
Die bei dieser Destillation anfallenden Isomeren Neo-Menthol. Neoiso-Menthol und Iso-Menthol sind
nicht wertlos, sondern können mit Roh-Piperitenon gemischt und unter den oben beschriebenen Hydrierbedingungen
in D,L-Menthol übergeführt werden.
Sie können auch nach den beispielsweise in den DE-PS 4 89 819 und 4 93 268 sowie der FR-PS 15 47 530
beschriebenen Verfahren in D,L-Menthol umgewandelt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht daher eine technisch einfache Synthese von reinem D,L-Men-
thol aus leicht zugänglichen und billigen stabilen Ausgangsstoffen. Die Reinheit des erhaltenen
D,L-Menthols entspricht trotz des Verzichts auf aufwendige Reinigungsoperationen über Derivate von
Zwischenprodukten den Anforderungen, die an Menthol bei der Verwendung für pharmazeutische und
kosmetische Zwecke gestellt werden.
Das für die folgenden Beispiele verwendete Mesityloxid
war ein Handelsprodukt mit einem Wassergehalt von 0,05 Gew.-%.
Zu einer Mischung aus 1000 g Mesityloxid und 10 g Kaliumhydroxid in 25 ml Wasser werden unter Rühren
bei Siedetemperatur unter Rückflußkühlung innerhalb von 60 Minuten 88 g 3-Keto-l-butanol zugetropft. 30
Minuten nach Zulaufbeginn wird Wasser mit einer Geschwindigkeit von 1 ml/Minute azeotrop abdestilliert.
Anschließend wird das Reaktionsgemisch mit Eisessig neutralisiert und die organische Phase destilliert.
Es werden 148 g Roh-Piperitenon erhalten; Gehalt an Piperitenon 48,9%. Die Ausbeute beträgt somit
48,2% der Theorie, bezogen auf eingesetztes 3-Keto-lbutanol.
Zu einer Mischung aus 1000 g Mesityloxid und 20 g Kaliumhydroxid in 50 ml Wasser werden unter Rühren
bei Siedetemperatur unter Rückflußkühlung innerhalb von 60 Minuten 44 g 3-Keto-l-butanol zugetropft. 30
Minuten nach Zulaufbeginn wird Wasser mit einer Geschwindigkeit von 0,5 ml/Minute azeotrop abdestilliert.
Nach Aufarbeitung wie in Beispiel 3 werden 80 g Roh-Piperitenon erhalten; Gehalt an Piperitenon
45,9%. Die Ausbeute beträgt somit 48,8% der Theorie, bezogen auf eingesetztes 3-Keto-l-butanol.
Zu einer Mischung aus 1000 g Mesityloxid und 50 ml einer 50gewichtsprozentigen Kalilauge werden unter
Rühren bei 700C innerhalb von 60 Minuten 88 g
3-Keto-l-butanol zugetropft. Nach Aufarbeitung (wie in Beispiel 1) werden 101 g Roh-Piperitenon erhalten;
Gehalt an Piperitenon 53,6%. Die Ausbeute beträgt somit 36,2% der Theorie, bezogen auf eingesetztes
3-Keto-butanol.
Zu einer Mischung aus 1000 g Mesityloxid und 20 g Natriumhydroxid in 50 ml Wasser werden unter Rühren
bei Siedetemperatur unter Rückflußkühlung innerhalb von 60 Minuten 88g 3-Keto-l-butanol zugetropft. 30
Minuten nach Zulaufbeginn wird Wasser mit einer Geschwindigkeit von 1 ml/Minute azeotrop abdestilliert.
Nach Aufarbeitung (wie in Beispiel 1) werden 152 g
Roh-Piperitenon erhalten; Gehalt an Piperitenon 38,4%. Die Ausbeute beträgt somit 38,9% der Theorie,
bezogen auf eingesetztes 3-Keto-l-butanol.
Zu einer Mischung au*, lOOOg Mesityloxid und 20 g
Kaliumhydroxid in 50 ml Wasser werden unter Rühren bei Siedetemperatur unter Rückflußkühlung 193 g
Roh-Kondensat aus der thermischen Kondensation von Aceton mit wäßriger Formaldehydlösung (Gehalt an
3-Keto-l-butanol: 45,2%) innerhalb von 60 Minuten zugetropft. Während des Zutro^fens wird Wasser mit
10
15
20
25
30
35 einer Geschwindigkeit von 2 ml/Minute abdestilliert
Nach Aufarbeitung wie in Beispiel 1 werden 131 g Roh-Piperitenon erhalten; Gehalt an Piperitenon
52,3%. Die Ausbeute beträgt somit 45,7% der Theorie, bezogen auf eingesetztes 3-Keto-l -butanoL
a) Zu einer Mischung aus 1000 g Mesityloxid und 20 g Kaliumhydroxid in 50 ml Wasser werden unter
Rühren bei Siedetemperatur unter RückfJußkühlung 193 g Roh-Kondensat aus der thermischen
Kondensation von Aceton mit wäßriger Formaldehydlösung (Gehalt an 3-Keto-l-butanol: 45,2%)
innerhalb von 20 Minuten zugetropft Während des Zutropfens wird Wasser mit einer Geschwindigkeit
von 15 ml/Minute abdestilliert. Nach Aufarbeitung wie in Beispiel 1 werden 110,4 g Roh-Piperitenon
erhalten; Gehalt an Piperitenon 53,7%. Die Ausbeute beträgt somit 43,2% der Theorie,
bezogen auf eingesetztes 3-Keto-1 -butanol.
b) 200 g Roh-Piperitenon (Gehalt an Piperitenon: 58,7%) werden in einem Autoklav über 5 g
Raney-Nickel bei 2000C und 150 Atmosphären
Wasserstoff-Druck 24 Stunden hydriert. Nach Abfiltrieren des Katalysators verbleiben 184 g
eines Gemisches, das 14,2% Neo-Menthol, 16,2% Neoiso-Menthol und 19,4% Iso-Menthol enthält
c) 4165 g eines durch Hydrierung von Roh-Piperitenon erhaltenen Gemisches werden über eine mit
5-mm-Maschendrahtringen gefüllte Kolonne von 2 m Länge und 5 cm Durchmesser bei einem
Rücklaufverhältnis von 25 und einer Belastung von 600 g/Stunde im Wasserstrahlvakuum destilliert. Es
werden folgende Fraktionen erhalten:
1. 398 g Nebenprodukte (Kp. 50 bis 75°/20 mm/
Hg);
2. 209 g enthaltend etwa 50% Neo-Menthol und
etwa 50% Nebenprodukte (Kp. 75 bis 109° /20 mm/Hg);
3. 1171g eines Gemisches aus Neo-Menthol, Neo
iso-Menthol und D,L-Menthol (Kp. 109°/20 mm/Hg);
4. 686 g D,L-Menthol (97,7%ig), Erstarrungs
punkt (nach DAB 7); 29,4° C (Kp. 109"/2O mm/Hg);
5. 551 g eines Gemisches aus D,L-Menthol und
Iso-Menthol (Kp. 109 bis 110°/20 mm/ Hg).
60
65 Erneute Destillation der D,L-Menthol-Fraktion liefert ein Produkt von 99,9%iger Reinheit, Erstarrungspunkt
(nach DAB 7):31,4°C.
Ein 0,3-1-Hydrierreaktor wird mit 0,2 1 eines handelsüblichen
Nickel-Trägerkatalysators (39,8% Ni und 1,8% Mo auf Magnesiumsilikat) gefüllt Der Katalysator wird
zunächst bei 2700C 10 Stunden bei Normaldruck, dann Stunden bei stufenweise bis auf 200 atü gesteigertem
Druck mit Wasserstoff reduziert. Anschließend wird bei Atmosphären Wasserstoffdruck des nach Beispiel
6a) erhaltenen Roh-Piperitenons mit einem Piperitenon-Gehalt von 58,7% mit einer Geschwindigkeit von
ml/Stunde von unten nach oben durch den Ofen gepumpt. Die Tabelle zeigt die Zusammensetzung des
erhaltenen Produkts in Abhängigkeit von der Temperatur.
Reaktor- | p-Menthan | Neo-Menthol | Neo-iso | Menthol | Iso |
Temperatur | % | % | Menthol | % | Menthol |
160 C | 1,3 | 16,1 | 3,7 | 37,1 | 13,9 |
180"C | 1,3 | 16,1 | 4,6 | 35,7 | 14,7 |
200 °C | 2,1 | 16,9 | 3,3 | 37,1 | 15,9 |
22O0C | 3,3 | 16,7 | 3,2 | 35,5 | 14,1 |
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von D.L-Menthol,
dadurch gekennzeichnet, daß man 3-Keto-1-butanol in Gegenwart von Alkalihydroxiden bei
erhöhter Temperatur mit überschüssigem Mesityloxid umsetzt, das erhaltene Roh-Piperitenon katalytisch
in Gegenwart eines nickelhaltigen Katalysators, zweckmäßig bei 100 bis 260° C, hydriert und das
erhaltene Gemisch in üblicher Weise durch fraktionierte Destillation auftrennt
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung des 3-Keto-l-butanols
bei Siedetemperatur durchführt
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Alkalihydroxid 10- bis
70gewichtsprozentige, vorzugsweise 20- bis 50gewichtsprozentige, wäßrige Kalilauge verwendet
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Mesityloxid in
einem Überschuß von 5 bis 20 Mol pro Mol 3-Keto-l-butanol einsetzt und 0,05 bis 1,5 Mol
Kaliumhydroxid verwendet
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß man als Ausgangsmaterial
rohes 3-Keto-l-butanol verwendet, das durch Kondensation von Aceton mit wäßriger Formaldehydlösung
erhalten worden ist
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als nickelhaltigen Katalysator
einen trägerfreien, im wesentlichen Nickel enthaltenden Katalysator oder einen im wesentlichen
Nickel enthaltenden Katalysator auf neutralen oder schwach basischen Trägern, vorzugsweise auf
Magnesiumsilikatträgern, verwendet.
Priority Applications (7)
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---|---|---|---|
DE19722203807 DE2203807C3 (de) | 1972-01-27 | 1972-01-27 | Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol |
US272147A US3870761A (en) | 1971-07-23 | 1972-07-17 | Manufacture of piperitenone |
CH1089672A CH575899A5 (de) | 1971-07-23 | 1972-07-20 | |
FR7226400A FR2203798B1 (de) | 1971-07-23 | 1972-07-21 | |
GB3418972A GB1398873A (en) | 1971-07-23 | 1972-07-21 | Manufacture of piperitenone and d,1-menthol |
JP47073056A JPS5747168B2 (de) | 1971-07-23 | 1972-07-22 | |
US05/443,412 US3960970A (en) | 1971-07-23 | 1974-02-19 | Manufacture of d,l-methol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722203807 DE2203807C3 (de) | 1972-01-27 | 1972-01-27 | Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2203807A1 DE2203807A1 (de) | 1973-08-02 |
DE2203807B2 DE2203807B2 (de) | 1980-03-13 |
DE2203807C3 true DE2203807C3 (de) | 1980-11-06 |
Family
ID=5834194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722203807 Expired DE2203807C3 (de) | 1971-07-23 | 1972-01-27 | Verfahren zur Herstellung von D,L-Menthol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2203807C3 (de) |
-
1972
- 1972-01-27 DE DE19722203807 patent/DE2203807C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2203807A1 (de) | 1973-08-02 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete disclaimer |