DE2201377C3 - Vorrichtung zum Zufuhren von Verschlußflanschen in eine Presse - Google Patents
Vorrichtung zum Zufuhren von Verschlußflanschen in eine PresseInfo
- Publication number
- DE2201377C3 DE2201377C3 DE2201377A DE2201377A DE2201377C3 DE 2201377 C3 DE2201377 C3 DE 2201377C3 DE 2201377 A DE2201377 A DE 2201377A DE 2201377 A DE2201377 A DE 2201377A DE 2201377 C3 DE2201377 C3 DE 2201377C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- support
- carriage
- slide
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/40—Making outlet openings, e.g. bung holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53322—Means to assemble container
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
- Y10T29/53522—Means to fasten by deforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Verschlußflanschen in eine Presse gemäß dem
Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Zuführvorrichlungen sind bekannt (FR-PS 42 085). Hier werden zwar die Verschlußflansche am
Bördelgesenk nicht nur seitlich mittels eines Schlittens zugeführt, sondern gelangen auch von oben her in eine
Zentrieröffnung, ohne jedoch ausreichend eingedrückt zu werden, um bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit eine
genau kontrollierte Positionierung des Flansches vor dem Bördelvorgang zu ermöglichen.
Es ist ferner (DE-PS 192 310) ein zweiteiliger
Zubringer für kleine Werkstücke bekannt geworden, die mittels der Aussparung eines Schiebers den Werkzeugen
zugeführt werden. Dabei wird ein Schlitten mit einem Auswerferarm benutzt, wobei die Werkstücke im
zurückgezogenen Zustand des Zubringerschlittens in eine im vorderen Bereich des Schlittens befindliche
Werkstückaufnahme eingebracht werden. Dabei befindet sich die Werkstückaufnahme im vorgeschobenen
Zustand des Zubringerschlittens übeir dem Gesenk, wobei das Werkstück durch ein Druckstück am
Auswerferarm in das Gesenk gedrückt wird. Die Vorrichtung eignet sich nicht ohne weiteres zum
Zuführen von Verschlußflanschen in eine Presse mit einem Bördelgesenk zum Befestigen des Flansches in
der öffnung einer Behälterwand.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, die Befestigung des Flansches in der öffnung
einer Behälterwand durch Zuführen von Verschlußflansehen in eine Presse mit einem Bördelgesenk dadurch zu
verbessern, daß die der Presse zuzuführenden Flansche dem Gesenk der Presse nicht nur von der Seite her
zugeführt, sondern in das Gesenk auch zusätzlich von oben her eingedrückt werden, wodurch auch bei hoher
ίο Arbeitsgeschwindigkeit die Verschlußflansche sicher
und rasch das Bördelgesenk erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Mitteln gelöst
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt welcher nachstehend
näher beschrieben wird. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht der Verschlußflansch-Zuführvorrichtung;
Fig.2 eine Draufsicht auf die Flanschführung und den geraden mit einem Verschlußflansch zu versehenen
unteren Bördelamboß;
F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2 in Pfeilrichtung gesehen, der den oberen Bördelamboß
darstellt;
F i g. 4 eine vergrößerte Draufsicht auf den Schieber in zurückgezogener, einen Flansch aufnehmender Lage;
F i g. 5 eine vergrößerte Teildraufsicht mit teilweise vorbewegtem Schieber;
Fig.6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig.4 in
Pfeilrichtung gesehen;
Fig.7 einen Schnitt längs der Linie 7-7 in Fig.4 in
Pfeilrichtung gesehen;
Fig.8 einen wie in Fig.7 dargestellten Schnitt,
jedoch mit dem Schieber in vorbewegter Stellung;
F i g. 9 einen den Schieber in zurückgezogener Stellung darstellenden Schnitt;
F i g. 9 einen den Schieber in zurückgezogener Stellung darstellenden Schnitt;
Fig. 10 einen wie in Fig.9 dargestellten Schnitt,
jedoch mit dem Schieber in teilweise vorbewegter Stellung;
Fig. 11 einen wie in Fig.9 dargestellten Schnitt, jedoch mit dem Schieber in ganz vorbewegter Stellung;
Fig. 12 einen Schnitt der einen Verschlußfiansch in 'den unteren Bördelamboß vor seinem Einsetzen in die
Behälterwand eingelegt darstellt; und
Fig. 13 einen wie in Fig. 12 dargestellten Schnitt, jedoch bei Ausführung des Flansch-Einsetzvorgangs durch den oberen Bördelamboß.
Fig. 13 einen wie in Fig. 12 dargestellten Schnitt, jedoch bei Ausführung des Flansch-Einsetzvorgangs durch den oberen Bördelamboß.
Die Verschlußflansch-Zuführvorrichtung nach der Erfindung umfaßt gemäß Fig. 1 eine Grundplatte 1, an
so der eine aufrechtstehende Wand 2 befestigt ist. Ein Preßluftzylinder 3 ist mittels Schrauben 4, wie aus F i g. 2
und 3 ersichtlich, an der Wand 2 angebracht und weist eine in Längsrichtung hin- und herbewegliche Kolbenstange
5 auf, die sich durch eine öffnung 6 in der Wand erstreckt Ein beweglicher Schlitten 7 mit einem
aufrechtstehenden Ansatz 7a an seinem hinteren Ende ist mittels einer Mutter 8 an dem vorderen Ende der
Kolbenstange 5 befestigt und mit Führungen 9 an seinen Seitenkanten versehen. Eine Reihe von Führungsrollen
10 ist an der Grundplatte 1 angebracht und steht mit den Führungen 9 in Eingriff. Ein sich in Längsrichtung
erstreckender Ausschnitt 11 ist in dem Schlitten 7 vorgesehen, der eine sich über einen Teil der
Ausschnittslänge erstreckende Bodenwand 12 aufweist, so daß sich ein Paar seitlicher Leisten 13 und 14 ergibt
Eine verbreiterte Flanschaufnahme 15 ist in dem Ausschnitt 11 innerhalb dessen Längserstreckung
oberhalb der Bodenwand 12 ausgebildet. Ein Flansch-
halter 16 ist an der seitlichen Leiste 14 befestigt Ein Flanschführungsteü 17 ist an der seitlichen Leiste 13
hinter der verbreiterten Flanschaufnahme \5 befestigt, und ein Paar Anschlagteile 18 ist an den Leisten 13 und
14 nahe dem hinteren Ende des Ausschnitts 11 angebracht Eine sich in Längsrichtung erstreckende
Führungsleiste 19 ist durch Schrauben 20 an der Grundplatte 1 befestigt und steht mit einer zentralen
Führung 21 in Eingriff, die in der Unterfläche des Schlittens 7 ausgebildet ist
Ein Paar hin- und herbeweglicher zweiter Stangen 22 erstreckt sich durch auseinanderliegend angeordnete
öffnungen 23 in dem oberen Ende der Wand 2 und ist mit einstellbaren Stellschranken 24 versehen, die auf
ihre äußeren Enden aufgeschraubt sind. Ein zweites Paar einstellbarer Stellschranken 25 ist an einer
Zwischenstelle längs der zweiten Stangen 22 auf diese
aufgeschraubt Die hinteren Enden der hin- und ,.herbewegJichen zweiten Stangen 22 sind mittels
^Muttern 26 an einer Anschlagplatte 27 angebracht, die eine zentrale, die Kolbenstange 5 umgebende Öffnung
28 aufweist Eine hin- und herbewegliche erste Stange
29 ist an der Anschlagplatte 27 befestigt erstreckt sich durch eine öffnung 30 in dem Ansatz 7a des Schlittens
und ist von einer sich in Längsrichtung erstreckenden Feder 31 umgeben. Eine den Flansch aufnehmende
Auflage 32 ist am hinteren Ende der ersten Stange 29 befestigt und zu einer hin- und hergehenden Bewegung
gegenüber der Grundplatte 1 innerhalb der durch den Ausschnitt 11 gegebenen Begrenzung befähigt Die
Auflage 32 umfaßt eine horizontale, den Flansch abstützende Platte 33, die durch eine senkrechte Wand
34 mit einer aufwärts und nach innen geneigt verlaufenden Schrägfläche 35 verbunden ist
Ein horizontal angeordneter, T-förmiger Finger 36 ist
in senkrechtem Abstand über der Flanschaufnahme 15 vorgesehen und wird von einem Paar Schrauben 37
getragen, die mit dem Schlitten 7 innerhalb zylindrischer Vertiefungen 38 in den Schlitten-Seiten-Leisten 13 und
14 in Gewindeeingriff stehen. Ein Paar sich nach unten erstreckender Buchsen 39 ist an dem Kopf des
T-förmigen Fingers 36 zur Aufnahme in den Vertiefungen 38 befestigt von denen jede mit einer öffnung 40 in
ihrer Bodenwand versehen ist die die Schrauben 37 umgibt Eine Schrauben-Druckfeder 41 wird von jeder
der Buchsen 39 aufgenommen und umgibt die Schrauben 37, hdem sie den Finger 36 elastisch
gegenüber den Köpfen der Schrauben 37 nach unten preßt Das rückwärtig angeordnete Ende des Fingers 36
ist mit einer nach hinten und unten gerichteten, geneigten Schrägfläche 42 versehen, die in Gleiteingriff
mit der Schrägfläche 35 des Druckstempels gelangen kann.
Eine in seitlicher Richtung sich erstreckende Flanschzuführrinne 43 ist an der Grundplatte 1 mit ihrem
vorderen Ende neben der Schlitten-Seiten-Leiste 13, bei zurückgezogener Stellung des Schlittens 7 mit der
Flanschaufnahme 15 fluchtend, wie aus F i g. 1 ersichtlich, befestigt Ein nach oben offener Kanal 44 ist in der
oberen Fläche der Flanschzuführrinne 43 ausgebildet und erstreckt sich über deren gesamte Länge. Eine sich
in Längsrichtung erstreckende Flansch-Halteleiste 45 ist an der oberen Fläche jeder der Seitenkantenteile der
Flanschzuführrinne 43 befestigt
Der Verschlußflansch 47, dessen Zufuhr durch die Vorrichtung vorgesehen ist, ist aus Fig. 12 vor dem
Einsatz in die Behälterwand deutlich ersichtlich und umfaßt einen zylindrischen Hals 49, der von einer
achteckigen Basis 48 umgeben ist Das Innere des Flansch-Halses 49 ist mit einem unteren, mit Gewinde
versehenen Teil 50 und einem oberen gewindefreien Teil 51 ausgebildet Eine ringförmige Dichtung 52
umgibt den Flansch-Hals 49 unmittelbar über der Flanschbasis 48. Die Behälterwand 53, in die der Flansch
47 einzusetzen ist wird vor dem Einsetzvorgang mit einer Öffnung 54 versehen, die von einem aufrechtstehenden
Hals 55 umgeben ist
Das Verschlußflansch-Einsetz-Gesenk, in das die Flansche mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
eingebracht werden sollen, hat einen unteren, den Flansch abstützenden Bördelamboß 56 eines Bördelgesenks,
der von einem Druckring 57 umgeben ist Der letztere wird von einer Reihe von Schrauben 58
getragen, die von Druckfedern 59 umgeben sind, welche zwischen der unteren Fläche des Ringes 57 und dem
unteren Amboß 56 wirksam sind. Ein oberer Bördeiamboß
60 ist in senkrechter Richtung über dem unteren, den Flansch abstützenden Amboß 56 ausgerichtet
angebracht
Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Verschlußflansche 47 die Flanschzuführrinne 43 herunter über die
Schieber-Seiten-Leiste 13 in die Flanschaufnahme 15 zugeführt wo der Flansch auf der Druckstempel-Platte
33 abgestützt wird. Eine Bewegung des Flansches 47 über die Schlitten-Seiten-Leiste 14 hinaus wird durch
den Flanschhalter 16 verhindert Der Preßluftzylinder wird dann vor der Ingangsetzung des Arbeitszyklus der
Flansch-Einsetz-Presse betätigt, wodurch die Kolbenstange 5 veranlaßt wird, sich vorzubewegen und den
Schlitten 7 sowie die Auflage 32 zusammen mit einem Flansch 47 anzunehmen, sowie den Finger 36, der dicht
benachbart über dem Flansch-Hals 49 angeordnet ist. Wenn der Schlitten sich vorbewegt, verhindert das
Flanschführungsteil 17 einen Eintritt des folgenden Flansches in der Flanschzuführrinne 43 in der
Flanschaufnahme 15 des Schlittens, wie aus F i g. 5 ersichtlich. Wenn die Kolbenstange 5 ihre Bewegung
fortführt, kommen die Stellschrauben 24 auf der Stange 23 in Berührung mit der Wand 2 und beenden die
Vorwärtsbewegung der Auflage 32. Der Schlitten 7 fährt fort, sich unter dem Einfluß der Kolbenstange 5
vorzubewegen, was zum Zusammendrücken der Feder 31 um die jetzt ortsfeste erste Stange 29 herum führt.
Wie aus F i g. 11 ersichtlich, veranlaßt eine fortgesetzte Vorwärtsbewegung des Schlittens 7 eine Abwärtsbewegung
des Fingers 36 in Berührung mit dem oberen Ende des Flansch-Halses 49, wenn die Schrägfläche 42 sich an
der Schrägfläche 35 unter dem Einfluß der Federn 41 entlang bewegt Nach Beendigung des Hubes der
Kolbenstange 5 wird die Flanschaufnahme 15 zum senkrechten Fluchten mit dem unteren Amboß 56 des
Bördelgesenks gebracht. An dieser Stelle berührt das hintere Ende des Schlitten-Ausschnitts 11 die Auflage
32, und der Flansch 47 wird von der Schieber-Platte 33 abgezogen und durch den darüber liegenden Finger 36
in den Druckring 57 gedrückt Die Bewegung der Kolbenstange 5 wird dann umgekehrt und veranlaßt ein
Zurückziehen des Schlittens 7 und ein anschließendes Anheben des Fingers 36 längs der Schrägfläche 35.
Fortgesetztes Zurückziehen des Schlittens 7 bringt die Teile wieder in ihre Ausgangsstellung zurück, wie aus
F i g. 1 ersichtlich. Die Flansch-Einsetzpresse wird dann zur Ausführung eines Arbeitszyklus eingeschaltet und
läßt den oberen Bördelamboß 60 sich auf den Flansch-Hals 49 absenken, wobei die Flansch-Basis 48
gegen den unteren Gegenhalte-Amboß 56 gepreßt und
die Behälterwand 53 veranlaßt wird, die Druckfeder 59 herunterzudrücken. Fortgesetzte Abwärtsbewegung
des oberen Bördelambosses 60 bördelt den oberen Teil 51 des Flansch-Halses nach außen um das obere Ende
des Behälterwand-Öffnungshalses 55, wobei die Dichtung 52 zwischen der Verbindung des Flansch-Halses
und der Basis und des umgebenden Behälterwand-Halses zusammengedrückt wird. Nach dem Öffnen der
Einsetz-Presse wird die Behälterwand mit dem in sie eingesetzten Flansch entfernt, und der vollständige
Zyklus wie oben beschrieben, wird wiederholt.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Bäffl^
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Zuführen von Verschlußflanschen in eine Presse mit einem Bördelgesenk, zum
Befestigen des Flansches in der öffnung einer Behälterwand, mit einer ortsfest vor dem Gesenk
angebrachten Grundplatte und mit einem auf ihr mittels eines Kolbenzylinderantriebes hin- und
herbewegbaren Schlitten zum .Einbringen des Flansches in das Bördelgesenk, von wo er in eine
koaxial zum Amboß des Bördelgesenkes angeordnete Zentrieröffnung fällt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitten (7) an seinem, dem Bördelgesenk (56,60) zugewandten Ende eine in den
Schlitten (7) zurückziehbare Auflage (32) für den Verschlußfiansch (47) und einen am Schlitten (7)
höhenverstellbaren, mit Federdruck auf den Verschlußfiansch (47) drückenden Finger (36) aufweist,
der über Schrägflächen (35,42) durch Horizontalbewegung
der Auflage (32) betätigbar ist; daß außerdem die Auflage (32) mit einer, sich durch einen
Schlittenansatz (7a) erstreckenden und an einer Anschlagplatte (27) fest angebrachten ersten Stange
(29) verbunden ist, wobei die Platte (27) mit nach rückwärts ragenden zweiten Stangen (22) fest
verbunden ist, die gegen einen ortsfesten Anschlag (2) einstellbare Stellschrauben (24, 25) für die
Bewegung der Auflage (32) aufweiten; daß ferner eine zusammendrückbar^ die erste Stange (29)
umgebende Feder (31) zwischen dem Schlittenansatz (7a,) und der Auflage (32) angeordnet ist und daß
schließlich im Bereich der rückwärtigen Endlage der Auflage (32) seitlich eine Zuführrinne (43) für die
Verschlußflansche (47) einmündet
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein am Schlitten (7) befestigtes und hinter der
Flanschzuführrinne (43) angeordnetes Flanschführungsteil (17).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10640971A | 1971-01-14 | 1971-01-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2201377A1 DE2201377A1 (de) | 1972-08-10 |
DE2201377B2 DE2201377B2 (de) | 1979-06-07 |
DE2201377C3 true DE2201377C3 (de) | 1980-02-21 |
Family
ID=22311267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2201377A Expired DE2201377C3 (de) | 1971-01-14 | 1972-01-10 | Vorrichtung zum Zufuhren von Verschlußflanschen in eine Presse |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3683482A (de) |
JP (2) | JPS4844872A (de) |
AT (1) | AT316271B (de) |
BE (1) | BE777761A (de) |
BR (1) | BR7200181D0 (de) |
CA (1) | CA941240A (de) |
DE (1) | DE2201377C3 (de) |
ES (1) | ES398821A1 (de) |
FR (1) | FR2121832B1 (de) |
GB (1) | GB1353790A (de) |
IT (1) | IT948218B (de) |
MY (1) | MY7500033A (de) |
NL (1) | NL165668C (de) |
SE (1) | SE392823B (de) |
ZA (1) | ZA718650B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH071199A (ja) * | 1993-06-21 | 1995-01-06 | Giichi Kuze | 多工程順送の自動プレス機械 |
US5943757A (en) * | 1997-12-19 | 1999-08-31 | Rieke Corporation | One-step insertion die for a threaded fitting |
US6418608B2 (en) * | 2000-08-01 | 2002-07-16 | Rieke Corporation | Convertible flange insertion machine |
CN110501250B (zh) * | 2019-07-04 | 2021-10-12 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种自动送料装置 |
CN113751779B (zh) * | 2020-06-05 | 2022-08-23 | 临沂盖氏机械有限公司 | 一种全自动数控上料机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899043A (en) * | 1959-08-11 | Automatic material handling devices | ||
US3090498A (en) * | 1963-05-21 | palmer | ||
FR509901A (fr) * | 1919-03-11 | 1920-11-23 | Nugget Polish Company | Méthode et appareil pour l'assemblage du couvercle et la fermeture de boites, bidons et autres récipients |
GB335765A (en) * | 1929-10-23 | 1930-10-02 | Keith Alexander Robinson | An improved machine for forming the metallic fastening bands of cap closures |
US3563396A (en) * | 1968-09-30 | 1971-02-16 | Landis Machine Co | Workpiece feeding mechanism |
US3571891A (en) * | 1969-07-15 | 1971-03-23 | American Flange & Mfg | Press feed and ejector apparatus |
-
1971
- 1971-01-14 US US106409A patent/US3683482A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-23 GB GB6005971A patent/GB1353790A/en not_active Expired
- 1971-12-28 ZA ZA718650A patent/ZA718650B/xx unknown
- 1971-12-29 JP JP47003676A patent/JPS4844872A/ja active Pending
- 1971-12-29 JP JP723676A patent/JPS565605B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-01-06 BE BE777761A patent/BE777761A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-10 DE DE2201377A patent/DE2201377C3/de not_active Expired
- 1972-01-10 CA CA132,053A patent/CA941240A/en not_active Expired
- 1972-01-11 AT AT19372A patent/AT316271B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-01-11 NL NL7200392.A patent/NL165668C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-01-12 SE SE7200343A patent/SE392823B/xx unknown
- 1972-01-13 FR FR7201132A patent/FR2121832B1/fr not_active Expired
- 1972-01-13 BR BR181/72A patent/BR7200181D0/pt unknown
- 1972-01-13 ES ES398821A patent/ES398821A1/es not_active Expired
- 1972-01-14 IT IT47734/72A patent/IT948218B/it active
-
1975
- 1975-12-30 MY MY33/75A patent/MY7500033A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4844872A (de) | 1973-06-27 |
NL165668C (nl) | 1981-05-15 |
BE777761A (fr) | 1972-05-02 |
MY7500033A (en) | 1975-12-31 |
FR2121832B1 (de) | 1974-09-13 |
AU3781772A (en) | 1973-07-19 |
NL7200392A (de) | 1972-07-18 |
DE2201377B2 (de) | 1979-06-07 |
ZA718650B (en) | 1972-09-27 |
US3683482A (en) | 1972-08-15 |
BR7200181D0 (pt) | 1973-06-07 |
FR2121832A1 (de) | 1972-08-25 |
SE392823B (sv) | 1977-04-25 |
DE2201377A1 (de) | 1972-08-10 |
CA941240A (en) | 1974-02-05 |
ES398821A1 (es) | 1974-08-16 |
IT948218B (it) | 1973-05-30 |
JPS565605B1 (de) | 1981-02-05 |
GB1353790A (en) | 1974-05-22 |
NL165668B (nl) | 1980-12-15 |
AT316271B (de) | 1974-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1950759C3 (de) | Chirurgisches Instrument | |
DE2501192A1 (de) | Vorrichtung zum anbringen von kontakten | |
DE3046939C2 (de) | Vorrichtung zum Anbringen von paarweise zusammengehörigen Befestigungselementen an einem Kleidungsstück | |
DE2444457A1 (de) | Zufuehreinrichtung fuer eintreibgeraet | |
DE3782907T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bewegen eines werkzeugs in genauen form- und arbeitskontakt mit einem eine sich wiederholende grundform aufweisenden materialstreifen. | |
DE2712604A1 (de) | Mehrfachziehwerkzeug | |
DD270505A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines behaelters | |
DE2039697C3 (de) | Mehrstufige Formmaschine, insbesondere Mehrstufenpresse | |
EP3284548A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum setzen eines verbindungselements an einem werkstück | |
DE19855919A1 (de) | Preßvorrichtung | |
DE1627730B2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen von Befestigungselementen auf Schrauben bolzen | |
DE1577951B2 (de) | Zu- und abfuehrvorrichtung an einer presse | |
DE2201377C3 (de) | Vorrichtung zum Zufuhren von Verschlußflanschen in eine Presse | |
AT263335B (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung der Enden stabförmiger Werkstücke | |
DE2851156A1 (de) | Sicherheitsvorrichtung fuer eine presse o.dgl. | |
AT515407A4 (de) | Biegewerkzeug sowie Wechseleinheit hierfür | |
DE1615052A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Drahtanschluessen | |
DE1590787B2 (de) | Vorrihtung zum mechanischen verbinden eines elektrischen leiters mit einem klemmenteil | |
EP1056556A1 (de) | Bördeleinrichtung mit press- und spannelementen | |
DE4414706C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem metallischen Rohrabschnitt nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren | |
DE2454804A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum aufschweissen von kontaktmetallkoerpern auf werkstuecke | |
EP0407657B1 (de) | Staucheinrichtung zum Stauchen der Enden länglicher Werkstücke wie Drahtstücke und Verwendung einer solchen Einrichtung in einer drahtverarbeitenden Stiftpresse | |
DE3136413C2 (de) | ||
DE1627456C3 (de) | Fördervorrichtung an einer Presse | |
DE1577951C3 (de) | Zu- und Abführvorrichtung an einer Presse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |