DE219564C - - Google Patents
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- DE219564C DE219564C DENDAT219564D DE219564DA DE219564C DE 219564 C DE219564 C DE 219564C DE NDAT219564 D DENDAT219564 D DE NDAT219564D DE 219564D A DE219564D A DE 219564DA DE 219564 C DE219564 C DE 219564C
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/08—Details
- B67D1/16—Devices for collecting spilled beverages
Landscapes
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
— JVl 219564 -KLASSE 64 c. GRUPPE
E. ALISCH & GO. in BERLIN.
Rückschlagventil.
Zusatz zum Patente 201596 vom 12. November 1907.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 4. Dezember 1908 "ab.
Längste Dauer: 11. November 1922.
Gegenstand der Erfindung ist eine weitere Ausbildung der durch Patent 201596 geschützten
Vorrichtung zum Abzapfen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten, dahingehend, daß unter Einschaltung eines bereits
beim Gegenstand des Hauptpatentes angewendeten Rückschlagventiles zwischen Zapfspund
und Druckmittelleitung das von letzterer nach dem Auslauf rohr führende Zweigrohr
vor dem Rückschlagventil von dem zwischen diesem und dem Druckmittelbehälter gelegenen Teil der Druckmittelleitung abgezweigt
und an den in die Verbindungsstelle zwischen dem Auslaufrohr und dem Zweigrohr
der Druckmittelleitung eingeschalteten Mehrweghahn, der früher zugleich den Abzapfhahn
bildete, ein nach dem besonderen Abzapfhahn führendes Steigrohr angeschlossen ist. Diese Einrichtung erweist sich insbesondere
zweckmäßig bei Vorrichtungen zum Ausschänken von Bier, bei denen der Absperrhahn
innerhalb des Schänktisches angeordnet ist. Beim öffnen des erwähnten Mehrweghahnes
wird ein Druckausgleich im gesamten Leitungssystem hergestellt, wobei nicht nur.
die in die Flüssigkeitsleitung unterhalb des Mehrweghahnes, sondern auch die im Steigrohr
oberhalb des Mehrweghahnes vorhandene Flüssigkeitssäule in das Faß herabfällt, da
beim öffnen der Zweigleitung nach dem Auslaufrohr
hin sich die im Steigrohr vorhandene kohlensäurehaltige Flüssigkeit mit dem Druckgas
(Kohlensäure) mischt und durch Trennung der Gas- und Flüssigkeitsteilchen die Dichte
der Flüssigkeit aufgehoben wird und die Flüssigkeitsteilchen herabsinken. Es ist mithin
das Stehenbleiben von Bier im Zapfrohr beim Unterbrechen des Ausschankes ausgeschlossen,
außerdem gelangt beim unbefugten Versuch des Abzapfens nach erfolgtem Druckausgleich
nicht etwa die Flüssigkeit, sondern das Drückmittel aus dem geöffneten Abzapfhahn
zur Ausströmung.
Die Zeichnung veranschaulicht in Fig. 1 schematisch die Gesamt anordnung einer nach
der Erfindung ausgeführten Betriebsanlage mit geöffnetem Mehrweghahn. Fig. 2 und 3 zeigen
zwei Ausführungsformen des die Verbindung zwischen Zweigrohr und Auslaufrohr vermittelnden
und unterbrechenden Durchlaßhahnes in der Verschlußstellung.
Das durch den Zapfspund 2 in das Faß 1 eingesteckte Steigrohr 3 ist durch das Zweigrohr
3' mit der Leitung 6 verbunden, welche von der Druckquelle α nach dem das Rückschlagventil
enthaltenden Stutzen f des Zapfspundes 2 führt. Das nach der Steigleitung 3
führende Zweigrohr 3' ist vor dem das Rückschlagventil enthaltenden Stutzen f von dem
zwischen dem Druckmittelbehälter α und dem
Claims (1)
- Rückschlagventil gelegenen Teil der Druckmittelleitung 6 abgezweigt, außerdem ist an den an der Verbindungsstelle des Zweigrohres 3' mit dem Steigrohr 3 vorgesehenen Durchlaßhahn 12 oder 8 ein Steigröhr 12' angeschlossen, welches nach dem Abzapfhahn 12" führt. Der Durchlaßhahn 12 oder 8 kann, wie Fig. 2 und 3 erkennen lassen, entweder als Ein- oder Mehrweghahn ausgebildet sein. In dem ersterwähnten Falle ist der mit der Bohrung 13 versehene Hahnkörper 8 in die Verbindungsleitung 3' (Fig. 2), in letzterem Falle der mit den Bohrungen 13,14 versehene Hahn-. körper 8 in die Verbindungsstelle zwischen der Steigleitung 3, in die in bekannter Weise eine Rohrschlange eingeschaltet sein kann, dem Steigrohr 12' und dem Zweigrohr 3' (Fig. 3) an einer für den den Apparat Bedienenden leicht zugänglichen Stelle innerhalb des Schänktisches eingebaut (Fig. 1). Zwischen dem Stutzen 2 und der Druckleitung 6 befindet sich wie beim Gegenstand des Hauptpatentes ein Rückschlagventil f, welches sich beim Einsetzen der Zapfvorrichtung in das Faß 1 selbsttätig schließt und Flüssigkeitsverluste durch Eintreten der Flüssigkeit in die Druckmittelleitung verhindert.Zwecks Abfüllens der im Behälter 1 enthaltenen Flüssigkeit wird der Hahnkörper 8 in die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Lage gebracht, so daß die Hahnbohrung 14 die Verbindung zwischen den Rohrleitungen 3 und 12' herstellt (Fig. 3) oder das Zweigrohr 3' gegen die Zapfleitung 3, 12' hin abgeschlossen wird (Fig. 2 und 3) und bei geöffnetem Zapfhahn infolge des auf den Flüssigkeitsspiegel wirkenden Druckes die Flüssigkeit aus dem Behälter 1 durch die Rohrleitungen 3, 12' und den Zapfhahn 12" austritt. Soll dagegen das Abzapfen für einen längeren Zeitraum, z. B. für die Dauer einer Nacht, unterbrochen werden, so wird, wie in Fig. 2 punktiert dargestellt, der Hahnkörper 8 um 90 ° oder gemäß Fig. 3 und 1 um 180 ° gedreht, so daß in beiden Fällen die Verbindung des Zweigrohres 3' mit der Leitung 3,12' hergestellt wird und bei geschlossenem Zapfhahn 12" in dem gesamten Rohrsystem 3, 3', 6 ein Druckausgleich erfolgt. Gleichzeitig mit der in der Leitung 3 stehenden Flüssigkeitssäule fällt auch die im Steigrohr 12' befindliche Flüssigkeit in das Faß ι herab, da beim öffnen des Zweigrohres 3' die ausströmende Kohlensäure sich mit der im Steigrohr 12' vorhandenen, ebenfalls Kohlensäure enthaltenden Flüssigkeitssäule mischt und durch Trennung der Gas- und Flüssigkeitsteilchen die Dichte der Flüssigkeit aufgehoben wird.Die gesamte Leitung füllt sich demnach mit dem Druckmittel, beispielsweise mit Kohlensäure, so daß bei etwaigem unbefugten Versuch des Abzapfens nicht etwa Flüssigkeit, sondern das Druckmittel selbst aus dem Zapfhahn 12" austritt.Die Einrichtung i bietet demnach die Vorteile, daß Flüssigkeitsverluste beim Anstecken sowie beim unbefugten Abzapfen möglichst ausgeschlossen sind, und daß infolge der Anfüllung des gesamten Rohrsystems mit Kohlensäure die Bildung von Organismen innerhalb der Leitung möglichst verhindert wird.PateNT-AνSPRUcη :Vorrichtung zum Abzapfen von unter Druck stehenden Flüssigkeiten mit zwischen dem Zapfspund und der Druckmittelleitung eingeschaltetem Rückschlagventil nach Patent 201596, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Druckmittelleitung (6) nach dem Steigrohr (3) führende Zweigrohr (3') vor dem Rückschlagventil von dem zwischen dem Druckmittelbehälter (α) und dem das Rückschlagventil enthaltenden Stutzen (f) gelegenen Teil der Druckmittelleitung (6) abgezweigt und an den in die Verbindungsstelle zwischen Zweigrohr (3') und Steig- / rohr (3) eingeschalteten Durchlaßhahn (12) ein nach dem Abzapf hahn (12") führendes Steigrohr (12') angeschlossen ist, welches bei Herstellung des Druckausgleiches zusammen mit der Steigleitung (3) entleert wird.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE219564C true DE219564C (de) |
Family
ID=480686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT219564D Active DE219564C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE219564C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3303357A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Mallek, Heinz, 5172 Linnich | Verfahren zum entleeren von unter druck stehenden zapfleitungen |
-
0
- DE DENDAT219564D patent/DE219564C/de active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3303357A1 (de) * | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Mallek, Heinz, 5172 Linnich | Verfahren zum entleeren von unter druck stehenden zapfleitungen |
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