DE2164850A1 - Stärkemittel - Google Patents
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Description
. S t ä r k e m i t t e 1
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stärkemittel und im besonderen
auf ein Mittel zum Wäschestärken, das ein Weichmachungsmittel
enthält.
Mittel zum Stärken der Haushaltswäsche müssen eine Anzahl Bedingungen
erfüllen, insbesondere folgende :
(A) Ein mit einem solchen Stärkemittel behandeltes Tuch oder Wäschestück soll sich glatt mit dem Bügeleisen bügeln lassen.
(B) Beim Tränken des Tuchs in der Stärkelösung soll das Stärkemittel
vom Tuch gut absorbiert werden.
(Cj Ein mit dem Stärkemittel behandeltes Tuch soll eine hervorragende
Biegesteifheit oder Knickfestigkeit aufweisen. (G) Ein hiermit behandeltes Tuch soll schließlich eine ausgezeichnete
KompressionselastMtät besitzen, d.h. das Tuch soll
einen dichten, fülligen G-riff aufweisen.
209830/1101
Stärke, Carboxymethylcellulose und Polyvinylalkohol, die bisher
als Stärkemittel verwendet worden sind, erfüllen gut die oben angegebenen Bedingungen (B), (O) und (D), aber sie entsprechen nicht
dem Erfordernis (A). Daher sind sie hinsichtlich der Verarbeitungsbedingungen
und der T extilausrüstung nicht zufriedenstellend. Um
diesen Ubelstand auszugleichen, sind verschiedene Schmierstoffe W für Stärkemittel entwickelt worden.
So sind beispielsweise als Schmiermittel ein Siliconöl und ein
Polyoxyäthylenglycol in den japanischen Patentanmeldungen
Nr. 17093/63 und 18593/63 vorgeschlagen worden. Ein Stärkemittel,
das einen solchen Schmierstoff enthält, läßt sich gut verarbeiten und verleiht dem Textilgut eine verbesserte Ausrüstung im Hinblick
auf die Bügelfestigkeit. Um jedoch eine genügende Verbesserung
dieser Eigenschaften zu erzielen, ist es notwendig, den Schmierstoff in erheblicher Menge zu verwenden, beispielsweise in einer
Menge von 1o Gew.-% oder mehr. Ein Stärkemittel, das eine geringere
Menge eines solchen Schmierstoffs enthält, verleiht zwar einem hiermit behandelten Tuch ein besseres Gleitvermögen gegenüber einem
Bügeleisen im Vergleich zu einem Mittel, das keinen solchen Schmierstoff enthält, aber es ist nicht befriedigend hinsichtlich der oben erwähnten Eigenschaften (B), (G) und (D), d.h. '
hinsichtlich der Absorption des Stärkemittels durch das in die Lösung getauchte Tuch, die Steifigkeit oder Biegefestigkeit eines
solchen Tuchs sowie die Knitterfestigkeit und die Fülligkeit des
ausgerüsteten Materials.
Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Losung dieser* Aufgaben und
die Schaffung eines Stärkemittels mit verbesserten Eigenschaften.
Das Stärkemittel gemäß vorliegender Erfindung 'wird vom Tuch gut absorbiert und liefert ein ausgerüstetes Textilgut, das nicht nur
hinsichtlich seiner Gleitfähigkeit gegenüber dem Bügeleisen, son-
BAD 209830/1101 ORIGINAL SNSFiOTtB
dern auch hinsichtlich seines Griffs, seiner Biegefestigkeit und
seiner Fülligkeit hervorragend ist. Ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Schmiermittel gemäß
vorliegender Erfindung selbst dann genügend wirksam ist, wenn es
in geringen Mengen von etwa 5 Gew.-% oder weniger, "berechnet auf
das Gewicht der-wirksamen Stärkekomponente,angewendet wird,
in
während die bekannten Schmierstoffe Mengen von mindestens 1o Gew.-% angewendet werden mußten, um vollständig zufriedenstellende Ergebnisse zu erreichen.
während die bekannten Schmierstoffe Mengen von mindestens 1o Gew.-% angewendet werden mußten, um vollständig zufriedenstellende Ergebnisse zu erreichen.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stärkemittelmischung,die
dadurch gekennzeichnet ist, daß sie o,5 bis 5 Gew.-% mindestens
einer Verbindung mit einem Molekulargewicht von 4-5oo bis 12ooo
enthält, die durch Zusatz von Äthylenoxyd zu einer Verbindung erhalten
worden ist-,., die aus höheren Alkoholen mit 12 bis 18
Kohlenstoffatomen im Molekül, vorzugsweise gesättigten Fettalkolen,
höheren gesättigten Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen
im Molekül, und Alkylphenolen mit 14· bis 18 Kohlenstoffatomen
im Molekül besteht, wobei im letzteren Fall die Alkylgruppe
8 bis 12 Kohlenstoffatomeanthält.
Als ..höherer Alkohol kann irgendein solcher von Laurylalkohol
mit 12 Kohlenstoffatomen bis Octadecylalkohol mit 18 Kohlenstoffatomen
verwendet werden. Es ist jedoch vorzuziehen, Cetylalkohol und Octadecylalkohol zu verwenden.
Was die höheren Fettsäuren anlangt, so kann irgendeine von Laurylsäure
mit 12 Kohlenstoffatomen bis Stearinsäure mit 18 Kohlenstoffatomen
verwendet werden, es ist jedoch vorzuziehen, Palmitin-.säure und Stearinsäure zu verwenden. Von Alkylphenole'n kann irgendeine-,,
beginnend mit üctylphenol mit 14 Kohlenstoffatomen bis
Dodecylphenol mi. U 18 Kohlenstoffatomen, verwendet werden. Die
gewünschte Verbindung wird hergestellt, indem man. Äthyl en Oxyd "'-'-zu
ein^m solchen Alkohol, ciirier Fettsäure oder einem Alkylphenol ;
" 2 098 30/1101- /4 _
zusetzt, um Verbindungen mit Molekulargewichten von 45oo bis
12ooo, vorzugsweise 7ooo bis 9ooo, zu erhalten. Die Menge des
Schmierstoffs, die gemäß vorliegender Erfindung zu dem Stärkemittel
zugesetzt wird, soll innerhalb der Größenordnung von o£
bis 5 Gew.-Jo, vorzugsweise 1 bis 3 Prozent,liegen, berechnet
auf das G-ewicht der wirksamen Bestandteile der Stärkemischung..
Als wirksame Bestandteile der Stärkemischung können die bekannten Stärkemittel, wie Stärke selbst,ferner Carboxymethylzellulose und
Polyvinylalkohol verwendet werden. Die -Stärkemischung kann auch verschiedene günstige Zusatzstoffe, wie sie in der Praxis bekannt
sind, enthalten. Die Stärkemischung wird in Form ihrer wässrigen Lösung von geeigneter .konzentration, wie in der Praxis bekannt,
verwendet. Das Verhältnis von Stärkemittel zu Wasser liegt im allgemeinen in der Größenordnung von o,5 bis 3. Gew.-%, vorzugsweise
1 bis 2 %.
In der japanischen Patentanmeldung Nr. 9517/67, die im folgenden
als Erfindung A bezeichnet wird, ist ein Verfahren beschrieben,das'
mit der vorliegenden Erfindung in Vergleich gesetzt werden kann. Die Erfindung A bezieht sich auf eine Stärkemittelmischung, die
3o bis 7o Gew.-%, berechnet auf das Gewicht der wirksamen Stärkebestandteile in der flüssigen Stärkemischung,eines oberflächenaktiven
Mittels enthält, dessen Struktur einem zufälligen oder Blöckaddukt von Äthylenoxyd und Propylenoxyd an einem höheren
Alkohol entspricht. Im Vergleich mit der Erfindung A unterscheidet sich die Mischung gemäß.vorliegender Erfindung im wesentlichen
hiervon durch folgende Punkte:
(1) Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stärkemischung einen Schmierstoff in geringer Menge,von 5 % oder
weniger, enthält, während die Erfindung A dadurch gekennzeichnet
- 5 -209830/1101
ist, daß sie einen Schmierstoff in großen Mengen, von Jo bis
7o %, aufweist. Der Schmierstoff gemäß vorliegender Erfindung
ist lediglich ein Hilfsmittel, während der Schmierstoff in der
Erfindung A im Hinblick auf seine hohe Konzentration eher als Grundstoff denn als Hilfsmittel anzusehen ist.
(2) Die Unterschiede zwischen der Stärkemischung gemäß vorliegender
Erfindung und der Erfindung A lassen sich durch Vergleich der Eigenschaften der Stärkemischung erläutern, die eine geringe
Menge eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthalt, im Vergleich zu der anderen Stärkemischung, die eine geringe
Menge eines Schmierstoffs gemäß der Erfindung A enthält. Dieses
wird etwa durch die folgenden Beispiele dargetan, in denen Stärkemischungen, die aus einer Stärkepaste, Carboxymethylzellulose,
Polyvinylalkohol oder ähnlichen Grundstoffen bestehen und 1,5 Gew.-% eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthalten,
mit einem Addukt der Erfindung A verglichen werden.
Es seheint, daß der Grund für die unerwarteten Unterschiede in
den Eigenschaften trotz der Ähnlichkeit in der Molekülarstruktur
der Schmierstoffe darin besteht, daß der Schmierstoff gemäß der
Erfindung A eine Verbindung verhältnismäßig geringen MoDämlai?-
gewichts von 1ooo bis 2ooo ist, wie sich aus der Beschreibung der Erfindung entnehmen läßt, und daß er eine hohe Oberflächenaktivität besitzt, die durch eine Überflächenspannung in der
Größenordnung von 3o Dyn/cm gekennzeichnet ist, wie sich aus der
folgenden Iabell.e I ergibt, während der Schmierstoff gemäß vor·^
liegender Erfindung eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht von mindestens 4-ooo ist, und infolgedessen eine geringe Oberflächenaktivität
hat, die einer Oberflächenspannung von etwa 5o Dyn/cm entspricht, wie ebenfalls in Tabelle I angegeben ist.
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Daher dient das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung nicht
als oberflächenaktives Mittel, sondern es dient lediglich als
wasserlösliches Polymeres. Eine Verbindung mit niedrigerem Molekulargewicht von demselben Strukturtyp wie das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung hat eine verhältnismäßig hohe Oberflächenaktivität und ist zur Verwendung als Schmierstoff für die Herstellung eines Stärkemittels gemäß der Erfindung ungeeignet.
wasserlösliches Polymeres. Eine Verbindung mit niedrigerem Molekulargewicht von demselben Strukturtyp wie das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung hat eine verhältnismäßig hohe Oberflächenaktivität und ist zur Verwendung als Schmierstoff für die Herstellung eines Stärkemittels gemäß der Erfindung ungeeignet.
Es werden Starkem!sehungen nach den folgenden Verfahren 1, 2 und
3 hergestellt. In diesen Beispielen sind alle Teile Gewichtsteile ι
1.) Auf der Grundlage von Stärke hergestellte Mischung
In 1oo Teilen Wasser werden loo Teile Kartoffelstäke, 2,3 Teile
Natriumcarbonat und 1,5 Teile des Schmiermittels suspendiert. Die Suspension wird dann auf Temperaturen innerhalb der Größenordnung von 13o bis 14o°C mit Hilfe eines Trommeltrockners erhitzt, um
die Stärke in den alpha-Zustand umzuwandeln. Dann wird die Mischung mit Hilfe einer Mahlvorrichtung zu Pulverfeinheit mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermah-P len. und so das Endprodukt gewonnen.
In 1oo Teilen Wasser werden loo Teile Kartoffelstäke, 2,3 Teile
Natriumcarbonat und 1,5 Teile des Schmiermittels suspendiert. Die Suspension wird dann auf Temperaturen innerhalb der Größenordnung von 13o bis 14o°C mit Hilfe eines Trommeltrockners erhitzt, um
die Stärke in den alpha-Zustand umzuwandeln. Dann wird die Mischung mit Hilfe einer Mahlvorrichtung zu Pulverfeinheit mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermah-P len. und so das Endprodukt gewonnen.
2.) Mischung auf der Grundlage von Polyvinylalkohol
In loo Teilen Wasser werden 5 Teile Polyvinylalkohol (Warenzeichen Gohsenol GL-05, Hersteller Nippon Synthetic Chemical
Industry Co.) und o,o75 Teile des Schmiermittels unter .Rühren
gelöst und so die Stärkelösung erhalten.
In loo Teilen Wasser werden 5 Teile Polyvinylalkohol (Warenzeichen Gohsenol GL-05, Hersteller Nippon Synthetic Chemical
Industry Co.) und o,o75 Teile des Schmiermittels unter .Rühren
gelöst und so die Stärkelösung erhalten.
3·) Masse auf der Grundlage von Carboxymethylzellulose
Im Wasser werden 5 Teile Carboxymethylzellulose (Handelsprodukt
der Sirma Shikoku ivasei K.K.) und o,o75 Teile des Schmiermittels gelost, wobei eine viskose Losung erhalten wird. Diese Lösung
Im Wasser werden 5 Teile Carboxymethylzellulose (Handelsprodukt
der Sirma Shikoku ivasei K.K.) und o,o75 Teile des Schmiermittels gelost, wobei eine viskose Losung erhalten wird. Diese Lösung
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wird dann mit Hilfe eines Trommeltrockners bei 1oo C genügend getrocknet,
die Masse wird dann mit Hilfe einer Schnellmühle zu Pulver mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder
weniger vermählen.
Die Behandlung der Tuchproben mit den so erhaltenen Stärkemischungen
und die Prüfungen der behandelten Tuche wurden wie folgt durchgeführt :
(a) Biegefestigkeitsversuch
,Ein 3o cm im Quadrat großes Stück eines 60 cm breitliegenden Tuchs
aus Baumwolle oder einer Mischung aus Baumwolle und Polyäthylenterephthalatfaser
wurde mit einer Stärkelösung behandelt, die durch Auflösen von 2 g der Stärkemischung in 2oo ecm Wasser erhalten
war.Die Probe wurde dann durch eine mangelartige Quetschvorrichtung
bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von I00 % abgepresst. Nach
dem Trocknen wurde das "Versuchsstück unter festgelegten Bedingungen
gebügelt. Nachdem es 2-4- Stunden bei Zimmertemperatur mit
Prüfung der 60 70 Luftfeuchtigkeit gelagert war, wurde es der Biegefestigkeit
nach dem Clark-Verfahren gemäß der Normvorschrift JIS L 1oo5-1956
unterworfen.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in.der folgenden Tabelle II zusammengestellt.
In dieser Tabelle bedeuten die Zahlen den Wert des Biegewiderstandes. Die auf der G-rundlage von Polyvinylalkohol
hergestellte Stärkelösung wurde in einer Menge verwandt, die. 2o-mal so groß war wie die Menge der Stärkemischung auf der
G-rundlage von Stärke oder Carboxymethylzellulose, um den Gehalt an' Stärkemittel auszugleichen, der auf die Tuchstücke zur Anwendung
kam.
Cb) Bauschelastizitätsverhältnis und FülliKkeitsgriff
Ein in der gleichen Weise wie bei der Bestimmung der Biegefestig-
- 8 209830/1101
keit gemäß (a) behandeltes Tuch wurde115 cm im Quadrat große Stücke
geschnitten. Dabei'wurden 1o Stücke aufeinandergestapelt. Der Haufen
wurde einer Messung hinsichtlich seiner Kompressionselastizität mit Hilfe eines sogenannten Maeda-Kompressionselastizitäts- -"
messers unterworfen.
Die Höhe A-, des Häuf as wurde unter einer Belastung von 1o g be-r
stimmt. Nach dem Stehenlassen unter einer Belastung von 6öo g während 3 Minuten wurde der Haufen wiederum einer Dickenmessung
ApUnter einer Belastung von 1o g unterworfen. Unter Berücksichtigung
des elastischen Erhohlungsvermögens aus dem Verhältnis Ap zu A-, wurde das Kompressionselastizitätsverhältnis jedes Versuchsstücks
berechnet, und zwar unter Bezugnahme auf eine Vergleichsprobe, die mit einem willkürlichen Wert von 1oo angesetzt
wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden !Tabelle III zusammengestellt. Je größer der Wert in der Tabelle ist, umso größer ist
die Kompressionselastizität, d.h. umso besser ist das Gefühl der Bauschigkeit. In der Tabelle sind auch die Ergebnisse von Händversuchen hinsichtlich des Bauschigkeitsgefühls angegeben, die
durch eine Versuchsgruppe von 1o Personen ermittelt wurden, die
die Proben mit der Hand anfühlten. Die Testgruppe bewertete das Gefühl der Bauschigkeit in der Weise, daß.Jeder Probe ein Qualitätswert
gemäß folgender Skala zugeordnet wurde. Je größer der Wert ist, umso besser ist das Gefühl der Bauschigkeit.
Bauschigkeitsgefühl : | + 2 |
hervorragend | . + 1 |
gut | O |
durchscinLttlich | — Ί |
schlecht | - - 2 |
sehr schlecht | |
. Die Ergebnisse dieser Bewertung, die in Tabelle III aufgeführt
209830/1101
sind geben die Summe der Qualitätswert;e wieder, die durch die
Testgruppe den einzelnen Proben zugeteilt wurden.
(c) Gleitfähigkeit beim Bügeln
5o cm im Quadrat große Stücke des behandelten Tuchs, wie sie zur
Bestimmung der Biegefestigkeit im Absatz (a) verwendet worden
waren, wurden als Versuchsstücke auch hier benutzt. Der Bügeltest
wurde durch eine Versuchsgruppe von 1o Personen vorgenommen. 2Iunächst
wurden 3 ecm Wasser auf jedes Versuchsstück gleichmäßig
aufgesprüht, dann wurde nach Verlauf von 1o Sekunden das Versuchsstück
bei einer Bugeltemperatur von 17pq0 gebügelt. Die Versuchsgruppe
bewertete die Gleitfähigkeit nach folgendem Standard :
Bügelfähigkeit : | + 2 |
sehr glatt | + 1 |
glatt | O |
durchschnittlich | - 1 |
schwierig | - 2 |
sehr schwierig | |
Die erhaltenen Bewertungen wurden in der folgenden Tabelle IV
zusammengezählt, wobei größere Werte eine bessere Gleitfähigkeit bedeuten. . " , -
Aus diesen. Ergebnissen läßt sich folgern, daß die Stärkemischuiig
gemäß vorliegender Erfindung hinsichtlich aller gewünschter Eigenschaften,
nämlich 1. der Absorptionsfähigkeit ypm ühich, 2. den
Bügeleigenschaften, 3. der Biegefestigkeit, und 4-, dem Bauschigkeitjsgefühl
des damit behandelten Teichs und in der;
sich hervorragend verhalt*. ... l - . -
: 7 " '-"'~i:l' ORlGSHAL INSPECTED
ü g β J g g 111 (H
- 1ο -
216485Ö
Oberflächenspannung
Verwendeter iScnmierstpff
Molekular
gewicnt
gewicnt
Qb erf 1achenspannung
in Dyn/cm
Üct adecylalkohpl CW)
Qc-fcadecylalkpholCSQ)
pctadecyialkpJiPl(EO)2Qo
oq
Laurylalkphol (EQ)
LaurylalkpliPl(EQ)2oo
ITonylphenol (EO ) 5
iionylplienol (EQ)100
iionylplienol(EQ)2oo
Stearinsäure(EQ)c0
St e arins äur e(EQ)1_
Stearinsäure(EQ)2 OctadeGylalkPhol(PO)
etwa
1 ;2oo | 57 |
2.500 | 42 |
4.700 | 54 |
6.900 | . 55 |
9.loo | 55 |
1*3oo | 55 |
4.6Q0 | 53 |
9·οορ | 54 |
2,4pp | 45. |
4.600 | #ß |
9. PpP | 52. |
4.700 | 52 |
9,1po | 54 |
1.4oo | 35 |
-Q,
Bemerkungen: Die Oberflächenspannung wurde bei 25^G an einer
o,o1 Gew.-^ipen wässrigen Lösung mii? Ui^ie eines Qberflachen- .
Spannungsgerätes naph ljp^y bestimmt. Die Konzentration wurde
ermittelt uiiter ßerücksicb-tigurig der Kp^zentiratipn eines ßchmiermitteis,
in einer ötärkelösting, wie sie für den
Hausgebraujjh geeigneib is
EO und,. PQ bedeutieii· Itiigr-leiip^yd und Prppyienpxyd.
aikplipl (EQ)poH bedeμteΐ eine ¥e;rbj.ndung, dig.
von 2o ^plen A^y^engXyd an ^in Mp^- pGtadeGylalkpiipl gewpnnen
ORIGINAL INSPECTED
216485Q
Verwendetes\ Tuch | Molekülarge | Baumwolle | PVA | CMC | Mischgewe- Irs & QlT Q |
|
Tabelle II | Schmiermit- \η&8Θ | wicht | 8.9 | 9.8 | VJ C cXUl ö Tetoron u. |
|
tel Xx | 9.7 | I0.3 | Baumwolle | |||
Biegewiderstand | Stärke | Ι0.Ι | 12.9 | Stärke | ||
0ctadecylalkohol(E0)2o | etwa 1.2oo | 9.9 | 12.0 | 15.1 | 9.7 | |
Octadecylalkohol(EO) ,_ | 2.500 | I0.5 | 12.7 | 15.3 | I0.3 | |
Octadecylalkohol(EO)xloo | 4.700 | 12.6 | 12.6 | 15.5 | 12.7 | |
Octadecylalkohol(EO)i;?o | 6.900 | 13.4 | 12.7 | 14.9 | 14.6 | |
Octadecylalkohol(EO)200 | 9.100 | I3.6 | 1.2..9 | 15.7 | 14.7 | |
Octadecylalkohol(EO)p,- | II.300 | 13.6 | 9.7 | 11.7 | 14.6 | |
L auryl alkoho 1 ( EO ),, | 4.600 | 13.5 | 12.5 | 15.4 | 14.2 | |
Laurylalkohol(EO)2o 0 | 9.000 | 13.4 | 12.8 | 15.3 | 14.5 | |
Nonylphenol(EO) | 2.4oo | I0.4 | I0.7 | ld | I0.2 | |
Nonylphenol(EO)1oo | 4.600 | I3.4 | 12.7 | .15.4 . | 14.2 | |
Honyiphenol (EO) ρ | 9.000 | 13.7 | 12.4 | 14.9 | 14.4 | |
Stearinsäure (EO) ,_ | 2.500 | 9.4 | 9-7 | I0.9 | ■ 9-9 | |
St e arins äure(EO). | 4.700 | 13.7 | Ι0.Ι | 11.1 | 14.4 | |
Stearinsäure(EO)p | 9.I00 | 13.8 | 11.5 | 13.0 | 14.5 | |
Octadecylalkohol(PO)1 Λ | EO),. 1.4oo | I0.I | 9.8 | |||
PoIyoxyäthylenglyc 01 | 6.000 | 11.1 | 9.7 | |||
Kontrollversuch | 12.0 | 13.1 | ||||
Bemerkungen: In der Tabelle II bedeuten PVA, CMC und Tetoron-Polyvinylalkohol,
Carboxymethylzellulose und eine Polyäthylenterephthalatfaser,
.die unter.dem Warenzeichen Tetoron von der Firma Teipin Ltd, .,und; To ray Corp.. gelief ert .wird. In den Tabellen
III und IV haben die Ausdrücke die gleiche Bedeutung.
- 12 -
ι- f-
209830/1101
Moleku largew. |
Kompressionselasti zität |
I00 | GMG | Mischung aus Teto- ron und Baumwolle |
Bauschig keit |
|
etwa 2o 1.2oo |
Baumwolle | Ιοί | 98 | Stärke. | Baumwolle | |
Tabelle | 50 2'5o° | Stärke PVA | 116 | 1o3 | 94- | Stärke. |
3 III | loo4*700 | 98 | 117 | 121 | 97 | - 19 |
1506·900 | 99 | 121 | 12o | 130 | - 17 | |
2009·100 | 12o | 117 | 123 | 136 | + 9 | |
11.300 | 133 | 122 | 12o | 137 | + 17 | |
Bauschigkeitsgriff Verhältnis der Kompressionselastizität |
L— ^ V^ 4.6OO |
137 | 12o | 122 | 14o | + 18 |
^ξ>\^^ Bewertung | 9.OOO | 136 | 1o4 | 124 | 135 | + 17 |
Zug e s e t ZKNn Tue h | 2.4oo | 129 | 121 | 1o7 | 134 | + 15 - |
tes Schmierx.ή mittel ^^e |
4.600 | 134 | 121 I03 |
119 | 99 | + 19 |
9.000 2.500 |
I08 | 123 | 122 1o2 |
234 | + 2 | |
OctadecylalkoholCEO) | 4.700 | 129 | 121 | 124 | 137 I05 |
+ 19 |
OctadecylalkoholCEO) | 9.100 | 138 I06 |
122 | 129 | + 17 - 7 |
|
OctadecylalkoholCEO) | I j S | 138 | Ιοί | 130 | + 19 | |
OctadecylalkoholCEO) | 139 | I00 | Ιοί | + 16 | ||
OctadecylalkoholCEO) | 6.000 | I00 | Ιοί | 103 | ||
OctadecylalkoholCEO) | 99 | I'oo | 1o4 | - 14 | ||
LaurylalkoholCEO)100 | 96 | I00 | - 14 | |||
LaurylalkoholCE0)2oo | I00 | '-'"-" 0 ' | ||||
ÜTonylpheno 1C EO ) 5 | ||||||
Honylpheno1C EO)1 QQ | ||||||
NonylphenolCEO)2oo StearinsäureCEO). |
||||||
StBBrInSaUTeCEO)1 | ||||||
StearinsäureCEO)ρ | ||||||
Octadecylalkoho^CPO) | ||||||
PoIyoxyäthylen- glycol |
||||||
Kontrollversuch | ||||||
-13
209830/1101
Bügeleigenschaften | Octadecylalkohol(PO)i5(EO) | 1.4oo | Baumwolle | PVA | CMC · | Mischung | |
^^^^^----^.^ Tuch | 6.000 | aus χ ex; or on und Baum wolle |
|||||
Verwendet esX. Base | Molekular gewicht |
Polyoxyäthylenglycol | Stärke | -2o | -19 | Starke | |
Kontrollversuch | -17 | -17 | |||||
Octadecylalkohol(EO)20 | etwa | -19 | +18 | +13 | -15 | ||
Octadecylalkohol(EO)5o | 1.200 | -2o | +19 | +19 | -17 | ||
Octadecylalkohol(EO)1oo | 2.5oo | +11 | +2o | +2o | +11 | ||
Octadecylalkohol(EO)1 ,_ | 4.700 | +18 | +2o | +19 | +17 | ||
0ctadecylalkohol(E0)2oo | 6.900 | +19 | +19 | +19 | +19 | ||
0ctadecylalkohol(E0)2[- | 9.100 | +2o | +17 | +2o | +18 | ||
Lauryl alkohol (EO )1 qq | II.300 | +2o | -16 | -15 | +19 | ||
Laurylalkohol(E0)2oo | 4.600 | +2o | +16 | +13 | + 2o | ||
Nonylphen ο1(EO)^ Q | 9.000 | - 9 | +19 | +19 | -14 | ||
Nonylpheno1(EO)^ oo | 2.4oo | +18 | -17 | -11 | +17 | ||
lTonylphenol(EO)2oo | 4.600 | +19 | +2o | +17 | +2o | ||
Stearinsäure (EO) ς- | 9.000 | -14 | +2o | +17 | -Io | ||
Stearinsäure(E0)^oo | 2.500 | +18 | +18 | ||||
Stearinsäure(EO)2oo | 4.700 | +2o | -13 | -16 | +19 | ||
9.I00 | + 7 | - 1 | |||||
- 7 | -19 | -17 | -14 | ||||
O | - 4 | ||||||
-2o | -2o | ||||||
- 14 -
209830/1101
Claims (4)
1. Stärkemittel, bestehend im wesentlichen aus 1. einem Stärkereagenz und 2. o,5 bis 5 Gew.-%, berechnet auf
das Gewicht des Stärkereagenz, mindestens einer Verbindung mit einem Molekulargewicht in der Größenordnung
von 4.500 bis 12.000 von Äthylenoxydaddukten von
höheren Alkoholen, die 12 bis 18 Kohlenstoffatome im
Molekül enthalten oder Äthylenoxyaddukte höherer Fettsäuren, die 12 bis 18 Kohlenstoffatome im Molekül enthalten
oder Äthylenoxydaddukten eines Alkylphenols,
das 14· bis 18 Kohlenstoffatome im Molekül aufweist.
2. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stärkereagenz aus Stärke, Polyvinylalkohol oder
Carboxymethylzellulose besteht.
3· Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Molekulargewicht der Verbindung in der Größenordnung von 7·°°° bis 9·000 liegt.
4. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge der Verbindung in der Größenordnung von 1 bis 3 Gew.-?o liegt, berechnet auf das Gewicht des
Stärkereagenz.
209830/1101
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DE2164850C3 DE2164850C3 (de) | 1981-08-20 |
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-
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Textilbericht, 1968, (Ja24547/67) * |
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GB1375410A (de) | 1974-11-27 |
DE2164850B2 (de) | 1980-09-25 |
US3770471A (en) | 1973-11-06 |
JPS5029077B1 (de) | 1975-09-20 |
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