DE2164850A1

DE2164850A1 - Stärkemittel

Info

Publication number: DE2164850A1
Application number: DE19712164850
Authority: DE
Inventors: Mamoru; Sato Toshio; Yanagawa Yasuo; Hara Tadao; Wakayama Katsumi (Japan)
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1970-12-30
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1972-07-20
Also published as: FR2120077A1; DE2164850C3; GB1375410A; DE2164850B2; US3770471A; JPS5029077B1; FR2120077B1

Description

. S t ä r k e m i t t e 1

Die Erfindung bezieht sich auf ein Stärkemittel und im besonderen auf ein Mittel zum Wäschestärken, das ein Weichmachungsmittel enthält.

Mittel zum Stärken der Haushaltswäsche müssen eine Anzahl Bedingungen erfüllen, insbesondere folgende :

(A) Ein mit einem solchen Stärkemittel behandeltes Tuch oder Wäschestück soll sich glatt mit dem Bügeleisen bügeln lassen.

(B) Beim Tränken des Tuchs in der Stärkelösung soll das Stärkemittel vom Tuch gut absorbiert werden.

(Cj Ein mit dem Stärkemittel behandeltes Tuch soll eine hervorragende Biegesteifheit oder Knickfestigkeit aufweisen. (G) Ein hiermit behandeltes Tuch soll schließlich eine ausgezeichnete KompressionselastMtät besitzen, d.h. das Tuch soll einen dichten, fülligen G-riff aufweisen.

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ORIGtNAJu INSPECTED

Stärke, Carboxymethylcellulose und Polyvinylalkohol, die bisher als Stärkemittel verwendet worden sind, erfüllen gut die oben angegebenen Bedingungen (B), (O) und (D), aber sie entsprechen nicht dem Erfordernis (A). Daher sind sie hinsichtlich der Verarbeitungsbedingungen und der T extilausrüstung nicht zufriedenstellend. Um diesen Ubelstand auszugleichen, sind verschiedene Schmierstoffe W für Stärkemittel entwickelt worden.

So sind beispielsweise als Schmiermittel ein Siliconöl und ein Polyoxyäthylenglycol in den japanischen Patentanmeldungen Nr. 17093/63 und 18593/63 vorgeschlagen worden. Ein Stärkemittel, das einen solchen Schmierstoff enthält, läßt sich gut verarbeiten und verleiht dem Textilgut eine verbesserte Ausrüstung im Hinblick auf die Bügelfestigkeit. Um jedoch eine genügende Verbesserung dieser Eigenschaften zu erzielen, ist es notwendig, den Schmierstoff in erheblicher Menge zu verwenden, beispielsweise in einer Menge von 1o Gew.-% oder mehr. Ein Stärkemittel, das eine geringere Menge eines solchen Schmierstoffs enthält, verleiht zwar einem hiermit behandelten Tuch ein besseres Gleitvermögen gegenüber einem Bügeleisen im Vergleich zu einem Mittel, das keinen solchen Schmierstoff enthält, aber es ist nicht befriedigend hinsichtlich der oben erwähnten Eigenschaften (B), (G) und (D), d.h. ' hinsichtlich der Absorption des Stärkemittels durch das in die Lösung getauchte Tuch, die Steifigkeit oder Biegefestigkeit eines solchen Tuchs sowie die Knitterfestigkeit und die Fülligkeit des ausgerüsteten Materials.

Die vorliegende Erfindung bezweckt eine Losung dieser* Aufgaben und die Schaffung eines Stärkemittels mit verbesserten Eigenschaften. Das Stärkemittel gemäß vorliegender Erfindung 'wird vom Tuch gut absorbiert und liefert ein ausgerüstetes Textilgut, das nicht nur hinsichtlich seiner Gleitfähigkeit gegenüber dem Bügeleisen, son-

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dern auch hinsichtlich seines Griffs, seiner Biegefestigkeit und seiner Fülligkeit hervorragend ist. Ein wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung selbst dann genügend wirksam ist, wenn es in geringen Mengen von etwa 5 Gew.-% oder weniger, "berechnet auf das Gewicht der-wirksamen Stärkekomponente,angewendet wird,

in
während die bekannten Schmierstoffe Mengen von mindestens 1o Gew.-% angewendet werden mußten, um vollständig zufriedenstellende Ergebnisse zu erreichen.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stärkemittelmischung,die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie o,5 bis 5 Gew.-% mindestens einer Verbindung mit einem Molekulargewicht von 4-5oo bis 12ooo enthält, die durch Zusatz von Äthylenoxyd zu einer Verbindung erhalten worden ist-,., die aus höheren Alkoholen mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül, vorzugsweise gesättigten Fettalkolen, höheren gesättigten Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül, und Alkylphenolen mit 14· bis 18 Kohlenstoffatomen im Molekül besteht, wobei im letzteren Fall die Alkylgruppe 8 bis 12 Kohlenstoffatomeanthält.

Als ..höherer Alkohol kann irgendein solcher von Laurylalkohol mit 12 Kohlenstoffatomen bis Octadecylalkohol mit 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden. Es ist jedoch vorzuziehen, Cetylalkohol und Octadecylalkohol zu verwenden.

Was die höheren Fettsäuren anlangt, so kann irgendeine von Laurylsäure mit 12 Kohlenstoffatomen bis Stearinsäure mit 18 Kohlenstoffatomen verwendet werden, es ist jedoch vorzuziehen, Palmitin-.säure und Stearinsäure zu verwenden. Von Alkylphenole'n kann irgendeine-,, beginnend mit üctylphenol mit 14 Kohlenstoffatomen bis Dodecylphenol mi. U 18 Kohlenstoffatomen, verwendet werden. Die gewünschte Verbindung wird hergestellt, indem man. Äthyl en Oxyd "'-'-zu ein^m solchen Alkohol, ciirier Fettsäure oder einem Alkylphenol ^;

" 2 098 30/1101- /₄ _

zusetzt, um Verbindungen mit Molekulargewichten von 45oo bis 12ooo, vorzugsweise 7ooo bis 9ooo, zu erhalten. Die Menge des Schmierstoffs, die gemäß vorliegender Erfindung zu dem Stärkemittel zugesetzt wird, soll innerhalb der Größenordnung von o£ bis 5 Gew.-Jo, vorzugsweise 1 bis 3 Prozent,liegen, berechnet auf das G-ewicht der wirksamen Bestandteile der Stärkemischung..

Als wirksame Bestandteile der Stärkemischung können die bekannten Stärkemittel, wie Stärke selbst,ferner Carboxymethylzellulose und Polyvinylalkohol verwendet werden. Die -Stärkemischung kann auch verschiedene günstige Zusatzstoffe, wie sie in der Praxis bekannt sind, enthalten. Die Stärkemischung wird in Form ihrer wässrigen Lösung von geeigneter .konzentration, wie in der Praxis bekannt, verwendet. Das Verhältnis von Stärkemittel zu Wasser liegt im allgemeinen in der Größenordnung von o,5 bis 3. Gew.-%, vorzugsweise 1 bis 2 %.

In der japanischen Patentanmeldung Nr. 9517/67, die im folgenden als Erfindung A bezeichnet wird, ist ein Verfahren beschrieben,das' mit der vorliegenden Erfindung in Vergleich gesetzt werden kann. Die Erfindung A bezieht sich auf eine Stärkemittelmischung, die 3o bis 7o Gew.-%, berechnet auf das Gewicht der wirksamen Stärkebestandteile in der flüssigen Stärkemischung,eines oberflächenaktiven Mittels enthält, dessen Struktur einem zufälligen oder Blöckaddukt von Äthylenoxyd und Propylenoxyd an einem höheren Alkohol entspricht. Im Vergleich mit der Erfindung A unterscheidet sich die Mischung gemäß.vorliegender Erfindung im wesentlichen hiervon durch folgende Punkte:

(1) Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stärkemischung einen Schmierstoff in geringer Menge,von 5 % oder weniger, enthält, während die Erfindung A dadurch gekennzeichnet

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ist, daß sie einen Schmierstoff in großen Mengen, von Jo bis 7o %, aufweist. Der Schmierstoff gemäß vorliegender Erfindung ist lediglich ein Hilfsmittel, während der Schmierstoff in der Erfindung A im Hinblick auf seine hohe Konzentration eher als Grundstoff denn als Hilfsmittel anzusehen ist.

(2) Die Unterschiede zwischen der Stärkemischung gemäß vorliegender Erfindung und der Erfindung A lassen sich durch Vergleich der Eigenschaften der Stärkemischung erläutern, die eine geringe Menge eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthalt, im Vergleich zu der anderen Stärkemischung, die eine geringe Menge eines Schmierstoffs gemäß der Erfindung A enthält. Dieses wird etwa durch die folgenden Beispiele dargetan, in denen Stärkemischungen, die aus einer Stärkepaste, Carboxymethylzellulose, Polyvinylalkohol oder ähnlichen Grundstoffen bestehen und 1,5 Gew.-% eines Schmierstoffs gemäß vorliegender Erfindung enthalten, mit einem Addukt der Erfindung A verglichen werden.

Es seheint, daß der Grund für die unerwarteten Unterschiede in den Eigenschaften trotz der Ähnlichkeit in der Molekülarstruktur der Schmierstoffe darin besteht, daß der Schmierstoff gemäß der Erfindung A eine Verbindung verhältnismäßig geringen MoDämlai?- gewichts von 1ooo bis 2ooo ist, wie sich aus der Beschreibung der Erfindung entnehmen läßt, und daß er eine hohe Oberflächenaktivität besitzt, die durch eine Überflächenspannung in der Größenordnung von 3o Dyn/cm gekennzeichnet ist, wie sich aus der folgenden Iabell.e I ergibt, während der Schmierstoff gemäß vor·^ liegender Erfindung eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht von mindestens 4-ooo ist, und infolgedessen eine geringe Oberflächenaktivität hat, die einer Oberflächenspannung von etwa 5o Dyn/cm entspricht, wie ebenfalls in Tabelle I angegeben ist.

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Daher dient das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung nicht als oberflächenaktives Mittel, sondern es dient lediglich als
wasserlösliches Polymeres. Eine Verbindung mit niedrigerem Molekulargewicht von demselben Strukturtyp wie das Schmiermittel gemäß vorliegender Erfindung hat eine verhältnismäßig hohe Oberflächenaktivität und ist zur Verwendung als Schmierstoff für die Herstellung eines Stärkemittels gemäß der Erfindung ungeeignet.

Es werden Starkem!sehungen nach den folgenden Verfahren 1, 2 und 3 hergestellt. In diesen Beispielen sind alle Teile Gewichtsteile ι

1.) Auf der Grundlage von Stärke hergestellte Mischung
In 1oo Teilen Wasser werden loo Teile Kartoffelstäke, 2,3 Teile
Natriumcarbonat und 1,5 Teile des Schmiermittels suspendiert. Die Suspension wird dann auf Temperaturen innerhalb der Größenordnung von 13o bis 14o°C mit Hilfe eines Trommeltrockners erhitzt, um
die Stärke in den alpha-Zustand umzuwandeln. Dann wird die Mischung mit Hilfe einer Mahlvorrichtung zu Pulverfeinheit mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermah-P len. und so das Endprodukt gewonnen.

2.) Mischung auf der Grundlage von Polyvinylalkohol
In loo Teilen Wasser werden 5 Teile Polyvinylalkohol (Warenzeichen Gohsenol GL-05, Hersteller Nippon Synthetic Chemical
Industry Co.) und o,o75 Teile des Schmiermittels unter .Rühren
gelöst und so die Stärkelösung erhalten.

3·) Masse auf der Grundlage von Carboxymethylzellulose
Im Wasser werden 5 Teile Carboxymethylzellulose (Handelsprodukt
der Sirma Shikoku ivasei K.K.) und o,o75 Teile des Schmiermittels gelost, wobei eine viskose Losung erhalten wird. Diese Lösung

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wird dann mit Hilfe eines Trommeltrockners bei 1oo C genügend getrocknet, die Masse wird dann mit Hilfe einer Schnellmühle zu Pulver mit einer Teilchengröße von 60 Maschen nach Tyler oder weniger vermählen.

Die Behandlung der Tuchproben mit den so erhaltenen Stärkemischungen und die Prüfungen der behandelten Tuche wurden wie folgt durchgeführt :

(a) Biegefestigkeitsversuch

,Ein 3o cm im Quadrat großes Stück eines 60 cm breitliegenden Tuchs aus Baumwolle oder einer Mischung aus Baumwolle und Polyäthylenterephthalatfaser wurde mit einer Stärkelösung behandelt, die durch Auflösen von 2 g der Stärkemischung in 2oo ecm Wasser erhalten war.Die Probe wurde dann durch eine mangelartige Quetschvorrichtung bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von I00 % abgepresst. Nach dem Trocknen wurde das "Versuchsstück unter festgelegten Bedingungen gebügelt. Nachdem es 2-4- Stunden bei Zimmertemperatur mit

Prüfung der 60 70 Luftfeuchtigkeit gelagert war, wurde es der Biegefestigkeit nach dem Clark-Verfahren gemäß der Normvorschrift JIS L 1oo5-1956 unterworfen.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in.der folgenden Tabelle II zusammengestellt. In dieser Tabelle bedeuten die Zahlen den Wert des Biegewiderstandes. Die auf der G-rundlage von Polyvinylalkohol hergestellte Stärkelösung wurde in einer Menge verwandt, die. 2o-mal so groß war wie die Menge der Stärkemischung auf der G-rundlage von Stärke oder Carboxymethylzellulose, um den Gehalt an' Stärkemittel auszugleichen, der auf die Tuchstücke zur Anwendung kam.

Cb) Bauschelastizitätsverhältnis und FülliKkeitsgriff Ein in der gleichen Weise wie bei der Bestimmung der Biegefestig-

- 8 209830/1101

keit gemäß (a) behandeltes Tuch wurde¹¹5 cm im Quadrat große Stücke geschnitten. Dabei'wurden 1o Stücke aufeinandergestapelt. Der Haufen wurde einer Messung hinsichtlich seiner Kompressionselastizität mit Hilfe eines sogenannten Maeda-Kompressionselastizitäts- -" messers unterworfen.

Die Höhe A-, des Häuf as wurde unter einer Belastung von 1o g be-r stimmt. Nach dem Stehenlassen unter einer Belastung von 6öo g während 3 Minuten wurde der Haufen wiederum einer Dickenmessung ApUnter einer Belastung von 1o g unterworfen. Unter Berücksichtigung des elastischen Erhohlungsvermögens aus dem Verhältnis Ap zu A-, wurde das Kompressionselastizitätsverhältnis jedes Versuchsstücks berechnet, und zwar unter Bezugnahme auf eine Vergleichsprobe, die mit einem willkürlichen Wert von 1oo angesetzt wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden !Tabelle III zusammengestellt. Je größer der Wert in der Tabelle ist, umso größer ist die Kompressionselastizität, d.h. umso besser ist das Gefühl der Bauschigkeit. In der Tabelle sind auch die Ergebnisse von Händversuchen hinsichtlich des Bauschigkeitsgefühls angegeben, die durch eine Versuchsgruppe von 1o Personen ermittelt wurden, die die Proben mit der Hand anfühlten. Die Testgruppe bewertete das Gefühl der Bauschigkeit in der Weise, daß.Jeder Probe ein Qualitätswert gemäß folgender Skala zugeordnet wurde. Je größer der Wert ist, umso besser ist das Gefühl der Bauschigkeit.

Bauschigkeitsgefühl :	+ 2
hervorragend	. + 1
gut	O
durchscinLttlich	— Ί
schlecht	- - 2
sehr schlecht

. Die Ergebnisse dieser Bewertung, die in Tabelle III aufgeführt

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sind geben die Summe der Qualitätswert;e wieder, die durch die Testgruppe den einzelnen Proben zugeteilt wurden.

(c) Gleitfähigkeit beim Bügeln

5o cm im Quadrat große Stücke des behandelten Tuchs, wie sie zur Bestimmung der Biegefestigkeit im Absatz (a) verwendet worden waren, wurden als Versuchsstücke auch hier benutzt. Der Bügeltest wurde durch eine Versuchsgruppe von 1o Personen vorgenommen. 2Iunächst wurden 3 ecm Wasser auf jedes Versuchsstück gleichmäßig aufgesprüht, dann wurde nach Verlauf von 1o Sekunden das Versuchsstück bei einer Bugeltemperatur von 17p^q0 gebügelt. Die Versuchsgruppe bewertete die Gleitfähigkeit nach folgendem Standard :

Bügelfähigkeit :	+ 2
sehr glatt	+ 1
glatt	O
durchschnittlich	- 1
schwierig	- 2
sehr schwierig

Die erhaltenen Bewertungen wurden in der folgenden Tabelle IV zusammengezählt, wobei größere Werte eine bessere Gleitfähigkeit bedeuten. . " , -

Aus diesen. Ergebnissen läßt sich folgern, daß die Stärkemischuiig gemäß vorliegender Erfindung hinsichtlich aller gewünschter Eigenschaften, nämlich 1. der Absorptionsfähigkeit ypm ühich, 2. den Bügeleigenschaften, 3. der Biegefestigkeit, und 4-, dem Bauschigkeitjsgefühl des damit behandelten Teichs und in der; sich hervorragend verhalt*. ... l - . -

^{: 7} " '-"'~^i:l' ORlGSHAL INSPECTED

ü g β J g g 111 (H

- 1ο -

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Oberflächenspannung

Verwendeter iScnmierstpff

Molekular
gewicnt

Qb erf 1achenspannung in Dyn/cm

Üct adecylalkohpl CW) Qc-fcadecylalkpholCSQ)

pctadecyialkpJiPl(EO)_2Qo

_oq

Laurylalkphol (EQ) LaurylalkpliPl(EQ)_2oo ITonylphenol (EO ) ₅ iionylplienol (EQ)₁₀₀ iionylplienol(EQ)_2oo Stearinsäure(EQ)c₀ St e arins äur e(EQ)₁_ Stearinsäure(EQ)₂ OctadeGylalkPhol(PO)

etwa

1 ;2oo	57
2.500	42
4.700	54
6.900	. 55
9.loo	55
1*3oo	55
4.6Q0	53
9·οορ	54
2,4pp	45.
4.600	#ß
9. PpP	52.
4.700	52
9,1po	54
1.4oo	35

-Q,

Bemerkungen: Die Oberflächenspannung wurde bei 25^G an einer o,o1 Gew.-^ipen wässrigen Lösung mii? Ui^ie eines Qberflachen- . Spannungsgerätes naph ljp^y bestimmt. Die Konzentration wurde ermittelt uiiter ßerücksicb-tigurig der Kp^zentiratipn eines ßchmiermitteis, in einer ötärkelösting, wie sie für den Hausgebraujjh geeigneib is

EO und,. PQ bedeutieii· Itiigr-leiip^yd und Prppyienpxyd.

aikplipl (EQ)p_oH bedeμteΐ eine ¥e_;rbj.ndung, dig.

von 2o ^plen A^y^engXyd an ^in Mp^- pGtadeGylalkpiipl gewpnnen

ORIGINAL INSPECTED

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	Verwendetes\ Tuch	Molekülarge	Baumwolle	PVA	CMC	Mischgewe- Irs & QlT Q
Tabelle II	Schmiermit- \η_&8Θ	wicht		8.9	9.8	VJ C cXUl ö Tetoron u.
	tel X_x			9.7	I0.3	Baumwolle
Biegewiderstand			Stärke	Ι0.Ι	12.9	Stärke
0ctadecylalkohol(E0)_2o	etwa 1.2oo	9.9	12.0	15.1	9.7
Octadecylalkohol(EO) ,_	2.500	I0.5	12.7	15.3	I0.3
Octadecylalkohol(EO)_xloo	4.700	12.6	12.6	15.5	12.7
Octadecylalkohol(EO)_i;?o	6.900	13.4	12.7	14.9	14.6
Octadecylalkohol(EO)₂₀₀	9.100	I3.6	1.2..9	15.7	14.7
Octadecylalkohol(EO)p,-	II.300	13.6	9.7	11.7	14.6
L auryl alkoho 1 ( EO ),,	4.600	13.5	12.5	15.4	14.2
Laurylalkohol(EO)_{2o 0}	9.000	13.4	12.8	15.3	14.5
Nonylphenol(EO)	2.4oo	I0.4	I0.7	ld	I0.2
Nonylphenol(EO)_1oo	4.600	I3.4	12.7	.15.4 .	14.2
Honyiphenol (EO) ρ	9.000	13.7	12.4	14.9	14.4
Stearinsäure (EO) ,_	2.500	9.4	9-7	I0.9	■ 9-9
St e arins äure(EO).	4.700	13.7	Ι0.Ι	11.1	14.4
Stearinsäure(EO)p	9.I00	13.8	11.5	13.0	14.5
Octadecylalkohol(PO)₁ Λ	EO),. 1.4oo	I0.I			9.8
PoIyoxyäthylenglyc 01	6.000	11.1			9.7
Kontrollversuch		12.0	13.1

Bemerkungen: In der Tabelle II bedeuten PVA, CMC und Tetoron-Polyvinylalkohol, Carboxymethylzellulose und eine Polyäthylenterephthalatfaser, .die unter.dem Warenzeichen Tetoron von der Firma Teipin Ltd, .,und; To ray Corp.. gelief ert .wird. In den Tabellen III und IV haben die Ausdrücke die gleiche Bedeutung.

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ι- f-

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	Moleku largew.	Kompressionselasti zität	I00	GMG	Mischung aus Teto- ron und Baumwolle	Bauschig keit
	etwa 2o 1.2oo	Baumwolle	Ιοί	98	Stärke.	Baumwolle
Tabelle	50 ²'^5o°	Stärke PVA	116	1o3	94-	Stärke.
3 III	loo⁴*⁷⁰⁰	98	117	121	97	- 19
	150⁶·⁹⁰⁰	99	121	12o	130	- 17
	200⁹·¹⁰⁰	12o	117	123	136	+ 9
	11.300	133	122	12o	137	+ 17
Bauschigkeitsgriff Verhältnis der Kompressionselastizität	L— ^ V^ 4.6OO	137	12o	122	14o	+ 18
^ξ>\^^ Bewertung	9.OOO	136	1o4	124	135	+ 17
Zug e s e t ZKN_n Tue h	2.4oo	129	121	1o7	134	+ 15 -
tes Schmierx.ή mittel ^^^e	4.600	134	121 I03	119	99	+ 19
	9.000 2.500	I08	123	122 1o2	234	+ 2
OctadecylalkoholCEO)	4.700	129	121	124	137 I05	+ 19
OctadecylalkoholCEO)	9.100	138 I06		122	129	+ 17 - 7
OctadecylalkoholCEO)	I j S	138	Ιοί		130	+ 19
OctadecylalkoholCEO)		139	I00	Ιοί		+ 16
OctadecylalkoholCEO)	6.000		I00	Ιοί	103
OctadecylalkoholCEO)		99	I'oo	1o4	- 14
LaurylalkoholCEO)₁₀₀	96	I00	- 14
LaurylalkoholCE0)_2oo	I00		'-'"-" 0 '
ÜTonylpheno 1C EO ) ₅
Honylpheno1C EO)₁ _QQ
NonylphenolCEO)_2oo StearinsäureCEO).
StBBrInSaUTeCEO)₁
StearinsäureCEO)ρ
Octadecylalkoho^CPO)

PoIyoxyäthylen- glycol
Kontrollversuch

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Tabelle IV

	Bügeleigenschaften	Octadecylalkohol(PO)_i5(EO)	1.4oo	Baumwolle	PVA	CMC ·	Mischung
^^^^^----^.^ Tuch			6.000				aus χ ex; or on und Baum wolle
Verwendet esX. Base	Molekular gewicht	Polyoxyäthylenglycol		Stärke	-2o	-19	Starke
		Kontrollversuch			-17	-17
Octadecylalkohol(EO)₂₀	etwa	-19	+18	+13	-15
Octadecylalkohol(EO)_5o	1.200	-2o	+19	+19	-17
Octadecylalkohol(EO)_1oo	2.5oo	+11	+2o	+2o	+11
Octadecylalkohol(EO)₁ ,_	4.700	+18	+2o	+19	+17
0ctadecylalkohol(E0)_2oo	6.900	+19	+19	+19	+19
0ctadecylalkohol(E0)_2[-	9.100	+2o	+17	+2o	+18
Lauryl alkohol (EO )₁ _qq	II.300	+2o	-16	-15	+19
Laurylalkohol(E0)_2oo	4.600	+2o	+16	+13	+ 2o
Nonylphen ο1(EO)^ _Q	9.000	- 9	+19	+19	-14
Nonylpheno1(EO)^ _oo	2.4oo	+18	-17	-11	+17
lTonylphenol(EO)_2oo	4.600	+19	+2o	+17	+2o
Stearinsäure (EO) ς-	9.000	-14	+2o	+17	-Io
Stearinsäure(E0)^_oo	2.500	+18			+18
Stearinsäure(EO)_2oo	4.700	+2o	-13	-16	+19
9.I00		+ 7	- 1
- 7	-19	-17	-14
O			- 4
-2o	-2o

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Claims

Patentansprüche

1. Stärkemittel, bestehend im wesentlichen aus 1. einem Stärkereagenz und 2. o,5 bis 5 Gew.-%, berechnet auf das Gewicht des Stärkereagenz, mindestens einer Verbindung mit einem Molekulargewicht in der Größenordnung von 4.500 bis 12.000 von Äthylenoxydaddukten von höheren Alkoholen, die 12 bis 18 Kohlenstoffatome im Molekül enthalten oder Äthylenoxyaddukte höherer Fettsäuren, die 12 bis 18 Kohlenstoffatome im Molekül enthalten oder Äthylenoxydaddukten eines Alkylphenols, das 14· bis 18 Kohlenstoffatome im Molekül aufweist.

2. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stärkereagenz aus Stärke, Polyvinylalkohol oder Carboxymethylzellulose besteht.

3· Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molekulargewicht der Verbindung in der Größenordnung von 7·°°° bis 9·000 liegt.

4. Stärkemittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Verbindung in der Größenordnung von 1 bis 3 Gew.-?o liegt, berechnet auf das Gewicht des Stärkereagenz.

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