DE2163739B2 - Roll grinder with chock support - has vertically movable pins and horizontally movable wedges for position control - Google Patents
Roll grinder with chock support - has vertically movable pins and horizontally movable wedges for position controlInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abstützvorrichtung für eine mit zylindrischen Ansätzen des Walzenballens versehene Walze an einer Walzenschleifmaschine, bei der die beim Schleifen auf der Walze verbleibenden Lagerböcke auf einstellbaren Abstützungen aufliegen und bei der Stützglieder zum Halten der drehantreibbaren, endseitig gehalterten Walze gegen Druck des Schleifwerkzeuges vorgesehen sind.The invention relates to a support device for one with cylindrical extensions of the roll barrel provided roll on a roll grinder, in which the remaining on the roll during grinding Bearing blocks rest on adjustable supports and with the support members to hold the rotatable, end-mounted roller are provided against pressure from the grinding tool.
Bei einer bekannten Abstützvorrichtung (DT-AS 1164 871) ist die Walze an jedem Ende durch Stützglieder in Form von Lünette" im Zusammenwirken mit einer Abstützung in Form eines einzigen druckluftbeaufschlagt^n Kolbens getragen. Abgesehen davon, da'i es schwierig ist, eine möglichst spielfreie Abstützung der Walze durch das dort vorgesehene Zusammenwirken von Lünetten und druckluftbeaufschlagten Kolben zu erhalten, ist auch die Abstützung lediglich mittels eines einzigen druckluftbeaufschlagten Kolbens an jedem Walzenende nicht sehr sicher.In a known support device (DT-AS 1164 871) the roller is through at each end Support members in the form of a bezel "in cooperation with a support in the form of a single one Pressurized with compressed air ^ carried n piston. Apart from the fact that it is difficult to get as free a game as possible The roller is supported by the interaction between the steady rests and the pressurized air To obtain a piston, the support is simply by means of a single pressurized air Piston not very secure at each end of the roll.
Bei einer Einrichtung zum Überschleifen der elastischen Bezüge von auf einem oder mehreren einreihigen Wälzlagern gelagerten Loswalzen für Spinnereimaschinenstreckwerke, bei der die Walzen mittels ihrer Achse gehalten sind, ist es bekannt, daß zusätzlich für die Walzen jeweils an ihren vom Bezug nicht bedeckten Enden angreifende Abstützmittel vorgesehen sind, die durch den Druck einer Feder gegen die Walze gedrückt werden und demgemäß in gewisser Weise radial zur Walze verschiebbar sind.In the case of a device for grinding the elastic covers from one or more single rows Rolling bearings mounted loose rollers for spinning machine drawing units, in which the rollers are by means of their axis are held, it is known that in addition for the rollers in each case on their not covered by the cover Support means attacking the ends are provided which are pressed against the roller by the pressure of a spring and are accordingly in a certain way radially displaceable to the roller.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Abstützeinrichtung der einleitend genannten Art so auszuführen, daß spielfreie und sichere Abstützung einer Walze gewährleistet ist. Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Abstützungen für jeden der Lagerböcke aus einer Mehrzahl von jeweils mit einer unteren Schrägfläche versehenen Abstützelementen und waagerecht bewegbaren Keilen bestehen, von denen die letzteren jeweils eine mit der Schrägfläi.hc des betreffenden Abstützelementes zusammenpassende obere Schrägfläche aufweisen, und daß zur Festlegung der Stellung der Walze in Jen Lagerböcken die als Zapfen ausgebildeten Stützglieder in an sich bekannter Weise radial zur Walze verschiebbar sind.The object of the invention is to design a support device of the type mentioned in the introduction so that Backlash-free and safe support of a roller is guaranteed. This task is solved according to the Invention in that the supports for each of the bearing blocks from a plurality of each with one Lower inclined surface provided support elements and horizontally movable wedges consist of which the latter each have a matching one with the oblique surface of the relevant support element have upper inclined surface, and that to determine the position of the roller in Jen bearing blocks as Pins formed support members are radially displaceable to the roller in a manner known per se.
Bei der Ausführung gemäß der Erfindung erfolgt die Abstützung an den Lagerböcken jeweils durch mehrere Abstützteile, die mittels waagerecht bewegbarer Keile eingestellt werden. Nach der Einstellung verbleiben die Abstützteile in ihrer Stellung, da die Keile praktisch selbstverriegelnd bzw. selbsthemmend sind, so daß eine unbeabsichtigte Verstellung nicht möglich ist, wie sie bei dem bekannten druckluftbeaufschlagten Kolben möglich ist. Durch Zusammenwirken der Abstützteile mit den Stützgliedern wird dann in einfacher Weise eine während des gesamten Schleifvorganges spielfreie Lagerung der Walze erzielt.In the embodiment according to the invention, the support on the bearing blocks takes place in each case by several Support parts that are adjusted using horizontally movable wedges. After setting, the Support parts in their position, since the wedges are practically self-locking or self-locking, so that a unintentional adjustment is not possible, as is possible with the known pistons acted upon by compressed air is. By interaction of the support parts with the support members is then in a simple manner Achieved backlash-free storage of the roller during the entire grinding process.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zum waagerechten Bewegen der Keile eine druckmittelbetätigte Kolben- und Zylindereinrichtung vorgesehen.According to a preferred embodiment of the invention is for moving the wedges horizontally a pressure medium-actuated piston and cylinder device is provided.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is explained below with reference to the drawing, for example.
Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht einer Ausführungsform der Erfindung mit einer angebrachten Walze;Figure 1 is a schematic top plan view of an embodiment of the invention with one attached Roller;
Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 1;Figure 2 is a side view of the embodiment of Figure 1;
Fig.3 ist eine Schnittansicht nach der Linie 111-111 der Fig. 2;Figure 3 is a sectional view taken along line 111-111 of Fig. 2;
F i g. 4 ist eine schematische Darstellung einer Öldruckanlage zum Bewegen der Abstützelemente;F i g. 4 is a schematic illustration of an oil pressure system for moving the support elements;
Fig. 5 ist eine Schnittansicht nach der Linie 11-11 derFig. 5 is a sectional view taken along line 11-11 of FIG
Fig. 1.Fig. 1.
Eine mit zylindrischen Ansätzen des Walzenballens versehene Walze 15 mit den an ihr verbleibender, Lagerböcken 16 wird zunächst mit einem Antriebskolben 1 versehen und dann auf einer Walzenschleifmaschine angeordnet. Danach wird, wie aus F i g. 1 ersichtlich. eine Zentrierspitze 14 eines bewegbaren Reitstocks 2 vorbewegt, und diese Zentrierspitze 14 stützt zusammen mit einer Zentrierspitze eines Spindelstocks 3 die Walze 15 ab und zentriert sie.A roller 15 provided with cylindrical extensions of the roller barrel with the remaining on it, Bearing blocks 16 are first provided with a drive piston 1 and then on a roll grinder arranged. Then, as shown in FIG. 1 can be seen. a center point 14 of a movable tailstock 2 moved forward, and this centering point 14 supports the roller together with a centering point of a headstock 3 15 and centers it.
Unter jedem Lagerbock 16 ist ein Gestell 4 angeordnet, wobei zwischen dem Lagerbock 16 und dem Gestell 4 jeweils ein kleiner Spalt d vorgesehen ist (Fig. 2).A frame 4 is arranged under each bearing block 16, a small gap d being provided between the bearing block 16 and the frame 4 (FIG. 2).
Auf der oberen Fläche jedes Gesteiis 4 sind vier Abstützelemente in Form von Stiften 5 vorgesehen, die sämtlich an die untere Fläche des Lagerbocks 16 angelegt werden, wobei die Abstützstifte 5 in Stellungen angehalten werden, in denen sie die Last gleichmäßig tragen. Dies geschieht, weil die untere Fläche der Lagerböcke 16, mit der die Abstützstifte 5 in Berührung gebracht werden, nicht eben genug sind. Die Abstützstifte 5 sind vorgesehen, um Störungen während des Schleifvorganges auszuschalten, wie z. B. ein Schwingen zufolge einer Unstabilität oder Hemmung, durch die auf die Lager ein unzulässiger Druck ausgeübt wird.On the upper surface of each rock 4 are four Support elements in the form of pins 5 are provided, all of which are attached to the lower surface of the bearing block 16 are applied, the support pins 5 are stopped in positions in which they the load evenly wear. This happens because the lower surface of the bearing blocks 16 with which the support pins 5 are in contact are not even enough. The support pins 5 are provided to prevent malfunctions during the Turn off the grinding process, such. B. a swing due to instability or inhibition by which on the bearings are subjected to impermissible pressure.
Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, weist jeder Abstützstift 5 an seinem unteren Ende eine Schrägfläche auf, die sich in Berührung mit einer zusammenpassenden oberen Schrägfläche eines Keiles 8 befindet, der waagerecht verschiebbar ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist jeder Keil 8 mit einer Kolbenstange 71 eines Kolbens 7 verbunden, der in einem Zylinder 6 hin- und herbewegbar ist. Bei der dargestelltenAs can be seen in particular from FIG. 3, each support pin 5 has an inclined surface at its lower end which is in contact with a mating upper bevel of a wedge 8, the can be moved horizontally. In the embodiment shown, each wedge 8 has a piston rod 71 of a piston 7, which can be moved back and forth in a cylinder 6. In the case of the
A';sführungsform ist der Zylinder 6 ein druckmittelbetätigter Zylinder.As a guide, the cylinder 6 is actuated by pressure medium Cylinder.
Die Arbeitsweise der soweit beschriebenen Vorrichtung wird nachstehend erläutert.The mode of operation of the device described so far is explained below.
Wenn ein nicht dargestellter Dr ,ckknopf zum Steuern des Öldrucks betätigt wird, wird ein Solenoid SOL 1 eines Solenoidsteuerventils 9 erregt, so daß eine Ölleitung 20 mit einer Ölleitung 23 verbunden v. ird und eine Ölleitung 2i mit einer Ölleitung 24 verbunden wird. Durch diese Verbindungen wird von einer Ölpumpe 19 zugeführtes öl in eine Kammer A jedes der vier Zylinder 6 jedes Gestells 4 eingeführt, so daß die Kolbenstange 71 jedes Kolbens 7 aus dem Zylinder 6 herausbewegt und demzufolge der mit der Kolbenstange 71 einstückig verbundene Keil 8 derart bewegt wird, [5 daß er den zugehörigen Abstützstift 5 nach oben schiebt, während gleichzeitig in einer Kammer B jede, Zylinders 6 enthaltenes öl über die Ölleitungen 24 und 2\ in einen ölbehälter 22 abgegeben wird.When an unillustrated push button for controlling the oil pressure is operated, a solenoid SOL 1 of a solenoid control valve 9 is energized so that an oil passage 20 is connected to an oil passage 23. ird and an oil line 2i is connected to an oil line 24. Through these connections, oil supplied by an oil pump 19 is introduced into a chamber A of each of the four cylinders 6 of each frame 4, so that the piston rod 71 of each piston 7 is moved out of the cylinder 6 and consequently the wedge 8 which is integrally connected to the piston rod 71 is moved in this way is, [5 that it pushes the associated support pin 5 upwards, while at the same time in a chamber B each, cylinder 6 contained oil is discharged via the oil lines 24 and 2 \ into an oil container 22.
Wenn dagegen durch Betätigen des Druckknopfes ein Solenoid SOL 2 des Steuerventils 9 erregt wird, wird die Ölleitung 20 mit der Ölleitung 24 verbunden und die Ölleitung 21 mit der Ölleitung 23 verbunden, so daß von der ölpumpe 19 zugeführtes Öl in die Kammer B jedes Zylinders 6 eingeführt wird. Das Ergebnis davon ist, daß jeder Keil 8 zurückgezogen und dadurch der betreffende Abstützstift 5 abwärts bewegt wird, während gleichzeitig in der Kammer A jedes Zylinders 6 befindliches öl über die Ölleitungen 23 und 21 in den Behälter 22 abgegeben wird. -,oIf, on the other hand, a solenoid SOL 2 of the control valve 9 is energized by pressing the push button, the oil line 20 is connected to the oil line 24 and the oil line 21 is connected to the oil line 23, so that oil supplied from the oil pump 19 into the chamber B of each cylinder 6 is introduced. The result of this is that each wedge 8 is withdrawn and thereby the relevant support pin 5 is moved downwards, while at the same time oil in the chamber A of each cylinder 6 is discharged into the container 22 via the oil lines 23 and 21. -,O
Mit 25 ist ein den Öldruck anzeigender Druckmesser, mit 26 ein Sammelbehälter und mit 27 ein Entlastungsventil zur Abgabe des Öls bezeichnet.With 25 is a pressure gauge indicating the oil pressure, with 26 a collecting tank and with 27 a relief valve designated for the delivery of the oil.
Wenn zu diesem Zeitpunkt die von den Öldruckzylindern 6 abgeleitete Schubkraft kleiner als das Gesamtgewicht der Lagerböcke 16 einschließlich der Walze 15 gewählt wird, schieben die Abstützstifte 5 die Lagerbökke 16 nicht aufwärts, sondern verkleinern nur die Größe des zwischen den Abstützstiften 5 und der unteren Fläche der Lagerböcke 16 vorhandenen Spaltes d (Fig. 2). Auf diese Weise werden die Abstülzstifte 5 in einer Stellung angehalten, in. der der Sp?,!'. d verschwindet, d. h. in der die obere Fläche der Abstützstifte 5 s'ch mit der unteren Fläche der Lagerböcke 16 in Berührung befindet.If at this time the thrust force derived from the oil pressure cylinders 6 is selected to be less than the total weight of the bearing blocks 16 including the roller 15, the support pins 5 do not push the bearing blocks 16 upwards, but only reduce the size of the between the support pins 5 and the lower surface of the Bearing blocks 16 existing gap d (Fig. 2). In this way, the support pins 5 are stopped in a position in which the Sp?,! '. d disappears, ie in which the upper surface of the support pins 5 is in contact with the lower surface of the bearing blocks 16.
Da die Keile 8 in ihrer Stellung durch Selbsthemmung gehalten sind, werden die Abstützstifte 5 durch das Gewicht der Lagerböcke 16 und der Walze 15 nicht nach unten gedrückt, selbst wenn der Druckknopf der Öldruckanlage freigegeben oder die Zentrierspitze 14 so zurückgezogen wird, um sie von der Walze 15 zu trennen, nachdem der vorgenannte Zentriervorgang beendet ist und bevor der Schleifvorgang erfolgt.Since the wedges 8 are held in their position by self-locking, the support pins 5 are not pressed down by the weight of the bearing blocks 16 and the roller 15, even if the pushbutton of the oil pressure system is released or the centering tip 14 is pulled back to remove it from the Separate roller 15 after the aforementioned centering process has ended and before the grinding process takes place.
Stellschrauben 11 und Anziehschrauben 12 bilden Befestigungseinrichtungen, welche verhindern, daß die 5S Lagerböcke 16 sich seitlich verschieben oder nach unten sinken.Adjusting screws 11 and tightening screws 12 form fastening devices which prevent the 5S bearing blocks 16 from shifting sideways or from sinking downwards.
Obwohl es in dieser Weise möglich ist, den Körper der Walze 15 zu schleifen, da die Lagerböcke 16 bequem aufgenommen sind, sind die Lager der Böcke 16 in ή0 bezug auf den von der Seite angelegten Schleifdruck unstabil, weil die Lager radiale Spalte belassen, unabhängig davon, ob sie Gleitlager oder Rollenlager sind. Demzufolge ist eine Präzisionsbearbeitung, wie eine solche nach einem vollen Kreis und einem (,s kreisförmigen Zylinder, sehr schwierig.Although it is possible in this way to grind the body of the roll 15 because the bearing blocks 16 are conveniently received, the bearings of the blocks 16 are unstable in ή0 with respect to the grinding pressure applied from the side because the bearings leave radial gaps independently whether they are plain bearings or roller bearings. As a result, precision machining such as a full circle and a (, s circular cylinder is very difficult.
Zur Lösung dieses Problems ist ein Stabilisiermechanismus ( F i g. 5) vorgesehen, welcher die Abstützstellen stabilisier, an welchen der Körper der Walze 15 aufgenommen wird. Es sind quer zur Walze 15 angeordnete Stützglieder in Form von Zapfen 13 vorgesehen, die, wenn sie radial zur Walze gegen den Körper der Walze 15 gedrückt werder., die Walze 15 in waagerechter Richtung um einen bestimmten Betrag <i verschieben, weil die Mitte Oi der Walze 15 tiefer als die Mitte Oi des Lagers 17 liegt, und zwar um die Hälfte des Spaltes zwischen ihnen.To solve this problem, a stabilizing mechanism (FIG. 5) is provided which stabilizes the support points at which the body of the roller 15 is received. There are arranged transversely to the roller 15 support members in the form of pins 13 which, when pressed radially to the roller against the body of the roller 15., The roller 15 move in the horizontal direction by a certain amount <i, because the center Oi the roller 15 is lower than the center Oi of the bearing 17, namely by half the gap between them.
Dieser Verschiebungsbetrag ό kann aus der folgenden Formel berechnet werden, in welcher VV das Gewicht der Walze 15, eden radialen Spalt des Lagers 17 und P die Druckkraft der Zapfen 13 bedeutet:This amount of displacement ό can be calculated from the following formula, in which VV is the weight of the roller 15, eden radial gap of the bearing 17 and P is the compressive force of the journals 13:
P ■ u
i C-Pr τ it: P ■ u
i C-Pr τ it :
Demgemäß wird, wenn die Druckkraft P der Zapfen 13 möglichst groß gewählt v. ird, jedoch nur bis zu dem Ausmaß, daß dadurch in der Walze 15 keine Kratzer oder Riefen erzeugt werden, und wenn der Verschiebungsbetrag ό in waagerechter Richtung groß gemacht ivird, der Körper der Walze 15 beim Schleifen im Durchmesser verkleinert und die Lage der Mitte der Walze geändert, während der Verschiebungsbetrag ό noch erhalten bleibt. Daher ist es notwendig, die Zapfen 13 während des Schlcifens vorzuschieben. Dies ist jedoch nur erforderlich, wenn die Verkleinerung des Walzcnradius den Wert ό erreicht und die Druckkraft im wesentlichen Null wird.Accordingly, if the compressive force P of the pin 13 is selected as large as possible v. ird, but only to the extent that no scratches or scoring are thereby produced in the roller 15, and if the amount of displacement ό in the horizontal direction is made large, the body of the roller 15 is reduced in diameter during grinding and the location of the center of the Changed roller while still keeping the shift amount ό. It is therefore necessary to advance the pegs 13 during grinding. However, this is only necessary if the reduction in the rolling radius reaches the value ό and the compressive force is essentially zero.
Wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, kann, wenn der Abstand X oder der Abstand Y von der die Lagerböcke 16 aufnehmenden Fläche konstant ist, der Zentriervorgang der Zentrierspitze 14 dadurch ausgeschaltet werden, daß auf der oberen Fläche des Gestells 4 ein Metallsitz 10 von einer vorbestimmten Dicke angeordnet wird, die Lagerböcke 16 auf den Metallsitz 10 aufgesetzt werden, danach die Abstützstifte 5 gehoben werden, die an einem Tragarm 18 angeordnete Stellschraube 11 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung entsprechend dem Abstand X eingestellt wird und die Schraube 12 angezogen wird, so daß sie mit der Schraube 11 in Druckberührung steht.As shown in Fig. 2, if the distance X or the distance Y from the surface receiving the bearing blocks 16 is constant, the centering of the centering point 14 can be switched off in that on the upper surface of the frame 4 a metal seat 10 of a predetermined thickness is arranged, the bearing blocks 16 are placed on the metal seat 10, then the support pins 5 are raised, the adjusting screw 11 arranged on a support arm 18 is set in the forward and backward directions according to the distance X and the screw 12 is tightened, so that it is in pressure contact with the screw 11.
Wie aus dem Vorstehenden hervorgeht, kann gemäß der Erfindung mit einer Kombination aus einer geeigneten Anzahl von Abstützstiften 5 zur Aufnahme der Lagerböcke 16, die in senkrechter Richtung bewegt und in ihren Stellungen durch die Keile 8 und die ein Vibrieren der Walze verhindernden Zapfen 13 gehalten werden, die Walze 15 durch die Lager 17 der Böcke 16, die, wie sie sind, belassen werden, abgestützt und sehr leicht nachgeschliffen werden, und zwar unter den gleichen Bedingungen wie denjenigen, unter denen die Walze verwendet wird, wodurch die Notwendigkeit des Anbringcns und Entfernens der Lagerböcke 16 ausgeschaltet ist. Daher kann der Bearbeitungsvorgang erheblich rationalisiert werden, und die nachgeschliffene Walze erzeugt unter den Verwendungsbedingungen keine Vibration.As can be seen from the above, according to the invention with a combination of one suitable number of support pins 5 for receiving the bearing blocks 16, which moves in the vertical direction and held in their positions by wedges 8 and pins 13 preventing the roller from vibrating be, the roller 15 by the bearings 17 of the brackets 16, which are left as they are, supported and very easily reground under the same conditions as those under which the Roller is used, eliminating the need to attach and remove the pedestals 16 is. Therefore, the machining process can be streamlined considerably, and the regrind Roller does not generate vibration under the conditions of use.
Insbesondere kann die Erfindung, da die mechanische Ausführung sehr einfach ist, bei herkömmlichen Univeisal-Walzenschleifmaschinen ohne irgendeine Abänderung angewendet werden.In particular, since the mechanical design is very simple, the invention can be applied to conventional Univeisal roll grinders without any Amendment to be applied.
Hierzu 2 13IhH ZcichnunucnTo this end, 2 13IhH drawings
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU35852/71A AU462835B2 (en) | 1971-11-18 | 1971-11-18 | A roll mounting device for roll grinders |
| DE19712163739 DE2163739C3 (en) | 1971-12-22 | Support device for a roll provided with cylindrical extensions of the roll barrel on a roll grinder | |
| US419451A US3896594A (en) | 1971-11-29 | 1973-11-27 | Roll grinding device including chock positioning means |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU35852/71A AU462835B2 (en) | 1971-11-18 | 1971-11-18 | A roll mounting device for roll grinders |
| US20277071A | 1971-11-29 | 1971-11-29 | |
| DE19712163739 DE2163739C3 (en) | 1971-12-22 | Support device for a roll provided with cylindrical extensions of the roll barrel on a roll grinder | |
| US419451A US3896594A (en) | 1971-11-29 | 1973-11-27 | Roll grinding device including chock positioning means |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2163739A1 DE2163739A1 (en) | 1973-07-05 |
| DE2163739B2 true DE2163739B2 (en) | 1976-02-26 |
| DE2163739C3 DE2163739C3 (en) | 1976-10-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909411A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Heyligenstaedt Gmbh & Co Kg | Tandem steadyrest |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3909411A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Heyligenstaedt Gmbh & Co Kg | Tandem steadyrest |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2163739A1 (en) | 1973-07-05 |
| AU462835B2 (en) | 1975-07-10 |
| AU3585271A (en) | 1973-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: GLAESER, J., DIPL.-ING., 2000 HAMBURG KRESSIN, H., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |